循环水和旁流处理优化项目
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
循环水系统运行优化
循环水系统运行优化各值：为减少循环水泵的频繁启停同时兼顾经济性，考虑引入循环水日平均进水温度T这个参数，来作为调整循泵台数的依据，优化方案见表一：表一：引入循环水日平均进水温度T后的循环水系统优化方案每年4月份开始实行灵活的“三泵两机”制度：满足下列条件之一，两泵两机方式增启第三台循泵：①凝结器循环水进水温度35℃以上；②凝结器循环水进水温度20－35℃之间且两机总负荷超过启泵负荷（见表二）；③凝结器真空－95kPa以下且两机总负荷率达80％以上；表二：引入循环水日平均进水温度T后的启泵负荷表4月~10月灵活实行“三泵两机”期间：①满足“三泵两机”三条件之一时启动第三台循泵，当满足“停泵负荷”时停第三台循泵泵转备用。
“停泵负荷”见表三。
②循环水系统执行“三泵两机”运行方式后，机组性能竞赛管理办法中各机组“厂用电率”单项竞赛规则修改为：按各值月度#1机组、#3机组平均厂用电率高低排名取前四名，暨将#1机和#2机、#3机和#4机单项厂用电率竞赛合并，奖励金额相应改为1000元、800元、600元和200元。
③循环水系统运行方式在“两泵两机”与“三泵两机”间切换时，充分考虑备用循泵设备状况，尽量轮换投运备泵，以保证循泵备用情况正常并能减少定期切换试验工作量。
表三：停泵负荷：按T=18℃时240MW为标准，每增加2℃降低20MW负荷7月、8月环境温度较高，当满足某机组真空低于89.5kPa，或者环境温度高于37℃且单元机组总负荷高于540MW，考虑增启第四台循泵。
7月、8月第四台循泵的启停规定如下：①增启第四台循泵以汽机专工通知为准。
②某机组真空低于89.5kPa，或者环境温度高于37℃且单元机组总负荷高于540MW。
考虑增启第四台循泵。
③第四台循泵运行时间超过2小时，该班次厂用电选取相同班次前5天平均。
④第四台循泵的开启一般选择白班下午13:00左右，停运一般选择在中班接班后。
电厂水处理工艺流程优化措施
电厂水处理工艺流程优化措施电厂水处理工艺是保证电厂正常运行的关键环节之一。
水处理工艺的优化措施可以提高水质的稳定性和可持续性，减少水处理成本，并减少对环境的影响。
本文将深入探讨电厂水处理工艺流程的优化措施。
首先，我们需要了解电厂水处理工艺流程的基本步骤。
一般来说，电厂的水处理工艺流程主要包括给水净化、锅炉补水、循环冷却水处理和污水处理等环节。
这些环节的优化可以确保热电联产系统的高效运行。
在优化电厂的水处理工艺流程时，需要从源头控制污染物的输入。
给水净化是电厂水处理的首要环节，通常包括预处理、过滤和消毒等步骤。
通过改进预处理技术，比如引入新型膜分离技术，可以有效去除水中的悬浮物、胶体和溶解性有机物，提高水质的稳定性。
接下来是锅炉补水环节的优化。
锅炉补水通常需要通过脱硅、软化和除氧等处理措施，以降低水中的硅、钙、镁等离子的含量，防止锅炉结垢和堵塞。
优化措施可以包括使用高效脱硅剂和软化剂，采用先进的离子交换技术和反渗透技术等。
循环冷却水处理是电厂水处理工艺中的一个重要环节。
循环冷却水的优化可以减少水的浪费和对环境的污染。
常见的优化措施包括控制循环冷却水的pH值、硬度、碱浓度和浓缩倍数等，以及使用高效的冷却水处理剂和循环水处理设备。
最后是污水处理环节的优化。
电厂排放的废水中可能含有高浓度的废水和有机物，对环境造成污染。
优化污水处理工艺可以实现废水的回用和再利用，减少对环境的影响。
常见的优化措施包括采用先进的生物处理技术、膜分离技术和化学氧化技术等。
总结回顾一下，电厂水处理工艺流程的优化措施包括从源头控制污染物输入、改进预处理技术、优化锅炉补水、循环冷却水的处理和优化污水处理工艺等方面。
这些措施可以提高水质的稳定性和可持续性，降低水处理成本，并减少对环境的影响。
根据我对电厂水处理工艺流程优化措施的理解，我认为这些措施在提高电厂运行效率和减少对环境的影响方面非常重要。
通过优化水处理工艺流程，电厂可以实现水资源的节约和循环利用，同时减少废水的排放和对水环境的污染。
循环水系统运行方式优化
循环水系统运行方式优化随着工业化和城市化的迅猛发展，水资源短缺和环境污染问题日益突出。
在这样的背景下，循环水系统作为一种节水、节能、降低环境污染的技术，越来越受到人们的关注。
循环水系统是指在工业生产和生活用水中，采取一定技术措施对水进行处理后，再将处理后的水回收利用于生产和生活用水中的系统。
它可以大幅度降低水的使用量和废水排放量，减少水资源的浪费和污染，具有重要的节能减排和环保效益。
然而，循环水系统并不是一种简单的系统，要想充分发挥其效益，需要进行系统的优化设计和运行管理。
一、循环水系统优化的意义循环水系统在工业生产和生活用水中应用广泛，可以用于供冷、供热、定向冷却、制冰等多个领域。
循环水系统优化可以减少水资源的使用，降低废水排放量，缓解水资源短缺和环境污染等问题，具有以下优势：1. 节约水资源。
循环水系统可以将废水转化为可再生的循环水，大幅度减少用水量。
与传统的淡水循环系统相比，循环水系统可以将水的使用量降低50%以上，节约大量的水资源。
2. 降低废水排放量。
循环水系统可以将生产和生活用水中的废水进行处理后回收利用，不仅减少了废水的排放量，还减少了对环境的污染。
3. 减少能源消耗。
采用循环水系统可以减少再加热和再冷却的能量消耗，大幅度节约了能源消耗，降低了操作成本。
二、循环水系统优化的措施循环水系统运行过程中，需要采用一定的措施优化其运行效率，具体措施如下：1. 定期清洗和消毒。
循环水系统工作环境不同，易受到细菌的污染，应定期对水箱、水泵、过滤器等进行清洗和消毒，保证水质安全。
2. 调整水的循环速度。
循环水系统工作时，水流速度必须适合系统设计要求，过大或过小都会降低系统的效率。
3. 进行水质监测。
对循环水进行定期监测，及时发现水质问题，采取相应措施处理，保证系统水质稳定。
4. 采用自动控制设备。
在循环水系统中，采用自动控制设备可以实现系统的自动化管理，大幅度提高系统的运行效率和稳定性。
5. 优化水系统设计。
循环水系统的优化途径和方法
循环水系统的优化途径和方法
[摘要]介绍循环水系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。
一、循环水系统的特点；
二、循环水系统的节能优化措施；
一、
循环水系统的特点
炼厂公用工程系统中的循环冷却水系统是的重要组成部分，循环冷却水系统的能耗在炼厂能耗比例中较高，对循环水系统进行系统节能优化，是炼厂能量系统优化的重要内容。
1.循环水系统流程
循环冷却水由如下流程框图中各部分组成。
利用循环水泵将循环水升压送往生产装置中的各冷却器，用来冷却工艺介质，冷却水本身温度升高，设计温差一般是10℃，最经济的操作指标就是设计的进出口温差。
被升温后的冷却回水利用自身余压返回冷却塔顶部，在冷却塔中喷溅到填料上并形成水膜和水滴，通过塔体本身高度形成的自然拔风及塔顶风机的抽风，与落下的水滴和填料上的水膜进行热交换，通过蒸发、接触传热，水膜和水滴在下降的过程中逐渐变冷，冷却后落入塔底集水池。
而上升的空气在冷却塔内上升过程中逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气，这部分水的损失称作蒸发损失。
火电厂循环水旁流弱酸处理及排污水再利用
却塔 中 的蒸 发 ， 得 循 环水 含 盐 量 大 幅提 高 。当碳 酸 使 盐硬度 过高 时 ， 会 沉 积 在 凝 汽器 管 壁 上 生 成碳 酸 钙 将 垢 ， 响机组 的正 常 运行 。为 了使 循 环 水 水 质 维持 在 影
处理 系统处 理 的水 量 比补 充 水 处 理 系统 处 理 水 量 少 ，
由表 ２可 以看 出 ， 浓缩倍 率 由 ３ ５提 高 到 ５ ０ 排 ． ．， 污水 量可 减少 约 ３ ０ｔｈ 但 即使 循环水 浓 缩倍 率 提 高 ０ ／ ，
到 ４ ５至 ５ ０ 还 有 （ ０ ～ ４ ０ ｔｈ的排 污 水 ， 部分 ． ．， ３ ０ ０ ）／ 这 水 应 充分 利用 。过去 循 环 水 排 污 水 多用 于 冲灰 ， 电厂 采 用气 力除 灰 系统后 ， 主要 用于煤 场 喷洒 、 其 输煤 系统
—
，
５ ０ ．
Ｏ． ５ ２
① ２台 机组 循 环 水 量 １ ４ ７ ４ｔ ｈ ４ ０ ／ ；蒸 发 损 失 翠 １ ３ ；风 吹 损 失 ．９ 率０１ 。 ．
虽然 旁流 弱酸 处理 系统 和补 充水 弱酸 处理 系 统 均 可使 循环 水系 统做 到高 浓缩倍 率 运行 ， 但二 者 相 比 ， 前 者水 中碳 酸盐 硬度较 高 ， 经过 弱酸 离子 交换 器后 ， 除 去 的碳 酸盐硬 度 也多 ， 因此 处理 效率 较高 。换 言 之 ， 流 旁
维普资讯
火 电 厂 循 环 水
旁 流 弱 酸处 理 及排 污水 再利 用
袁 萍 帆 ，关 秀彦 ，吴 晓 波 ，张 复 收 杨 署 光 。 陈 宝琪 ， ，
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案
《循环水优化解决方案》
循环水在工业生产中起着非常重要的作用，用于冷却和加热系统，蒸汽发生器，以及其他工艺系统中。
然而，循环水系统中常出现的问题包括腐蚀、水垢、微生物生长和水质下降，这些问题会导致设备性能降低，能源消耗增加，维护成本增加等影响。
为了解决循环水系统中的问题，循环水优化解决方案应运而生。
循环水优化解决方案是通过一系列的工程措施和技术手段，来改善循环水系统的水质、减少化学品投放、降低环保压力、延长设备寿命以及降低能耗。
其核心目标是确保循环水系统的高效稳定运行，从而提高工业生产的效率和可持续性。
循环水优化解决方案的关键技术包括：
1. 循环水水质分析与测试：通过对循环水的水质进行实时、准确的分析和测试，了解循环水系统中的水质状况，为后续优化措施提供依据。
2. 循环水处理剂选用与投放控制：选用适合循环水系统的处理剂，通过精密的控制系统进行投放，保证水质稳定，并减少处理剂的浪费。
3. 循环水系统设备优化：对循环水系统的设备进行优化，包括冷却塔、冷却水泵、管网等，使其达到更高的能效，减少损耗。
4. 循环水系统操作管理：建立循环水系统的操作管理体系，加强对系统运行的监控和调控，及时发现和解决问题。
通过循环水优化解决方案，可以有效地提高循环水系统的运行效率，降低能源消耗和成本，减少对环境的影响，从而实现可持续发展的目标。
因此，循环水优化解决方案已成为工业生产中不可或缺的重要环节。
循环水排污水外排技术改造项目安全文明施工方案
循环水排污水外排技术改造项目安全文明施工方案一、编织依据《建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006》（市地方标准）《建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009》（市地方标准）电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》二、工程概况热电及高井电厂循环水系统水源主要为河口店污水处理厂处理后的中水，其中热电项目同步建设有一套循环排污水处理系统处理循环水排水及全厂工业废水。
目前循环水夏季最大排水水量为380m3/h，冬季最大排水水量为100m3/h，最大日排水水量8000m3。
因河口热电中心项目附近无市政管网，导致环评批复时热电和高井电厂对工业排水批复不一致。
夏季时存在因中水水量小浓缩倍率过高以及水质存在波动等原因，给河口热电中心排水达标造成很大困难，面临巨大的环保压力。
考虑到河口口灰场实际需水情况，热电、高井电厂经过与市环保局沟通后，市环保局重新对河口热电中心排水进行统一规划，同意河口热电中心的工业废水临时排至龙家沟龙口灰场作为降尘水回用，待五里坨污水处理厂扩建完成后排入其中。
燃气热电有限公司距离龙家沟龙口灰场的距离约8.7km。
因此本循环水排污水外排技术改造项目为在热电公司厂区内增加一组升压1) 1.1泵房内布置3台排水泵及相应的检修设施。
泵房长9米，宽5米，高4米，占地约45平米，位置在热电厂区内检修楼河口角马路对面。
泵房采用钢结构加彩钢板结构形式，泵房外立面及屋顶颜色与厂区色调一致。
泵房地面标高比道路高300mm，确保雨水不倒灌进泵房。
泵房地面为水泥地面刷地平漆，泵房及泵基础标高详见土建施工图纸。
泵房内设置泵进出口管道管沟，管沟设置排水管道至雨水井。
1.2电仪排水泵电源取自厂用电化学水PC一段、二段和1号燃机PC一段，包含照明和检修电源，敷设电缆长度约500米。
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TPRI
发电有限责任公司
循环冷却水系统、旁流弱酸系统
节水减排技术研究
1 概述
电厂循环水系统目前最大的废水排放主要来自于滤池反洗水和弱酸阳床再生过程中的废水，而阳床再生废水又主要包括反洗水、废酸排水、正洗水三部分。
目前电厂对于这几部分废水均送至废水处理站，经一定处理后而外排。
造成废水排放量较大，生水补充量也偏高。
通过本项目研究，提出工艺简单、经济可行的废水回用方案，对不可回用之废水（不可回用是指以目前现有设备还无法进行废水的复杂工艺处理）通过处理方式的优化调整，减少其排放量。
最终为电厂提出整套循环水系统、旁流弱酸系统的节水减排方案。
2 研究内容
①对弱酸阳床再生过程中的正洗排水进行再利用，将其重新补入循环水系统。
减少正洗废水排放量，同时简化树脂再生工艺；
②提出弱酸阳床再生过程中反洗排水再利用的技术、经济可行性。
③减少再生过程中的反洗次数或反洗水量，同时简化树脂再生工艺；
④优化目前旁流弱酸系统处理工艺，提高弱酸树脂工交容量，得出阳床最佳运
行周期、再生酸耗等；
⑤调整目前循环水系统杀菌灭藻处理方式，提高滤池及阳床出水水质，并且减
少滤池及阳床反洗水量；
3 研究方法
①对于正洗排水，通过热工院前期的水质分析，其水质pH较低，但硬度很大，
若要回用循环水系统，将增大系统结垢和腐蚀的趋势。
因此需考核目前所用TRL-004B水质稳定剂的性能，必要时需对药剂配方进行优化。
对于现场而言，正洗水的回用在操作上非常简便，只需在正洗时将正洗排水门关闭，通过阳床出水管便可直接将正洗排水补回循环水系统。
（由于正洗水引自阳床进水，此操作相当于免去了再生过程中的正洗步骤）。
②对于反洗排水，由于其浊度很大，若要回用循环水系统或作其他用水，需经
过滤处理及其他优化调整后方可回用。
通过试验研究，得出其回用技术方案和系统改造投资。
③目前弱酸阳床进行再生时，每再生一次需进行一次反洗。
但根据热工院对电
厂弱酸处理工艺及水质的研究，目前的反洗频率偏高。
即无需每次再生时都进行反洗，具体反洗周期可根据试验结果而定。
通过现场试验，研究在不同反洗周期下，树脂的再生效果、运行周期及出水水质的变化情况。
在保证系统安全、稳定运行的前提下，减少再生时的反洗次数或反洗水量。
④目前弱酸床的运行周期、再生酸耗等的控制均为早期经验所得，经过多年运
行，树脂的性能及水质情况均发生了较大变化，需根据试验重新调整弱酸系统的各主要运行控制参数，以得出旁流弱酸系统最为安全、经济的运行方式。
⑤循环水系统目前采用的杀菌灭藻方式为间断性投加次氯酸钠溶液。
但受现场
条件所限，对此杀菌方式的处理效果未进行过评价。
从现场实际情况来看，目前的杀菌处理对微生物的控制还存在一定的问题。
而杀菌灭藻处理效果不好将导致凝汽器铜管腐蚀、滤池和阳床出水水质变差、增加滤池和阳床反洗水量。
通过试验研究，确定次氯酸钠的最佳加入剂量、加入方式、加入地点。
并根据前期试验结果选择性对其他杀菌灭藻处理方式进行研究。
4预期节水效果
经过本项目研究，预期达到如下成果。
优化调整方案每日节水量（废水减排量）备注
将正洗水由外排改为循环水补水60t～80t
目前每天弱酸床再生数量为
3～4台，单台床再生时需正
洗10分钟，正洗水量为100～
140t/h
将反洗水由外排改为循环水补水或其他用水195t～260t
需对系统目前管路进行改造，
并要增加过滤装置。
将弱酸床由每次再生反洗
一次改为每两次（或多次）再生反洗一次98t～130t或更多
目前单台床每次反洗时间为
30分钟，反洗水量为120～
140t/h
对弱酸床的运行周期及再
生酸耗等进行优化
未知-
对杀菌处理方式进行优化未知-
减少废水排放量既降低取水费用又减少排污费用，同时可降低废水处理成本，并简化现场运行工艺。
5项目报价
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
进酸5 5.28 1.94 3.34 6.99 5.15 (0.71) 5.21 30 80.85 47.43 33.42 87.89 4.74 (0.51) 1600.90 60 93.79 66.84 26.95 97.38 2.73 1.70 2499.34 90 49.59 35.57 14.01 94.89 1.27 87.86 1296.18
置换110 26.73 17.68 9.06 87.40 1.22 102.24 593.31 120 16.82 9.49 7.33 29.96 1.37 17.89 109.15
反洗125 4.74 1.51 3.23 7.99 2.15 2.51 4.63正洗130 9.92 5.71 4.20 12.58 5.01 (0.25) 27.61
表3 8＃床再生废水水质
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
进酸15 86.24 35.57 50.67 94.89 5.19 (0.81) 1296.18 45 92.71 52.82 39.89 97.38 5.15 (1.02) 1975.28 75 92.71 63.60 29.11 99.88 5.11 (0.91) 2439.39 100 91.63 67.91 23.72 97.38 5.08 (0.81) 2539.65 125 91.63 71.15 20.48 97.38 5.06 (0.81) 2660.58 165 93.79 74.38 19.40 95.88 3.65 0.00 2738.73 190 58.21 43.12 15.09 97.38 1.36 74.55 1612.48
置换205 37.08 26.73 10.35 102.38 1.15 115.02 1051.00 215 28.89 20.27 8.62 74.91 1.21 76.68 582.97
反洗227 4.42 1.40 3.02 10.99 1.65 8.52 5.91正洗232 12.29 7.22 5.07 13.98 2.77 0.96 38.78
表4 6＃床再生废水水质
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
进酸15 83.01 46.35 36.65 89.89 4.67 (1.02) 1600.07 45 87.32 59.29 28.03 89.89 4.62 (1.02) 2046.60 75 85.16 60.37 24.79 89.89 2.37 4.79 2083.81
置换90 19.40 11.86 7.55 19.98 3.24 0.53 90.96 95 11.64 9.06 2.59 11.99 3.69 0.11 41.68
反洗105 5.07 1.51 3.56 6.74 3.62 0.27 3.91正洗110 10.24 5.28 4.96 6.24 4.52 (0.10) 12.66
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
反洗2 8.30 3.99 4.31 5.99 8.72 (8.78) 9.18 10 7.11 3.13 3.99 6.24 6.45 (5.79) 7.49 20 5.93 2.37 3.56 5.99 6.00 (3.35) 5.46
进酸25 66.84 28.03 38.81 59.93 5.49 (1.52) 644.99 65 73.30 42.04 31.26 74.91 5.39 (1.52) 1209.36 105 78.69 53.90 24.79 79.90 5.34 (1.52) 1653.82 145 78.69 59.29 19.40 84.90 5.30 (1.52) 1932.90 185 78.69 61.45 17.25 84.90 5.24 (1.02) 2003.19 225 73.30 57.13 16.17 82.40 2.16 9.59 1807.83
置换250 40.96 28.03 12.94 79.90 1.39 74.55 859.99 260 31.05 21.99 9.06 74.91 1.35 77.75 632.59
反洗272 4.96 1.62 3.34 11.99 1.60 7.03 7.44正洗277 18.33 11.32 7.01 17.48 2.68 2.13 75.97。