循环水和旁流处理优化项目
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
循环水系统运行优化
循环水系统运行优化各值：为减少循环水泵的频繁启停同时兼顾经济性，考虑引入循环水日平均进水温度T这个参数，来作为调整循泵台数的依据，优化方案见表一：表一：引入循环水日平均进水温度T后的循环水系统优化方案每年4月份开始实行灵活的“三泵两机”制度：满足下列条件之一，两泵两机方式增启第三台循泵：①凝结器循环水进水温度35℃以上；②凝结器循环水进水温度20－35℃之间且两机总负荷超过启泵负荷（见表二）；③凝结器真空－95kPa以下且两机总负荷率达80％以上；表二：引入循环水日平均进水温度T后的启泵负荷表4月~10月灵活实行“三泵两机”期间：①满足“三泵两机”三条件之一时启动第三台循泵，当满足“停泵负荷”时停第三台循泵泵转备用。
“停泵负荷”见表三。
②循环水系统执行“三泵两机”运行方式后，机组性能竞赛管理办法中各机组“厂用电率”单项竞赛规则修改为：按各值月度#1机组、#3机组平均厂用电率高低排名取前四名，暨将#1机和#2机、#3机和#4机单项厂用电率竞赛合并，奖励金额相应改为1000元、800元、600元和200元。
③循环水系统运行方式在“两泵两机”与“三泵两机”间切换时，充分考虑备用循泵设备状况，尽量轮换投运备泵，以保证循泵备用情况正常并能减少定期切换试验工作量。
表三：停泵负荷：按T=18℃时240MW为标准，每增加2℃降低20MW负荷7月、8月环境温度较高，当满足某机组真空低于89.5kPa，或者环境温度高于37℃且单元机组总负荷高于540MW，考虑增启第四台循泵。
7月、8月第四台循泵的启停规定如下：①增启第四台循泵以汽机专工通知为准。
②某机组真空低于89.5kPa，或者环境温度高于37℃且单元机组总负荷高于540MW。
考虑增启第四台循泵。
③第四台循泵运行时间超过2小时，该班次厂用电选取相同班次前5天平均。
④第四台循泵的开启一般选择白班下午13:00左右，停运一般选择在中班接班后。
电厂水处理工艺流程优化措施
电厂水处理工艺流程优化措施电厂水处理工艺是保证电厂正常运行的关键环节之一。
水处理工艺的优化措施可以提高水质的稳定性和可持续性，减少水处理成本，并减少对环境的影响。
本文将深入探讨电厂水处理工艺流程的优化措施。
首先，我们需要了解电厂水处理工艺流程的基本步骤。
一般来说，电厂的水处理工艺流程主要包括给水净化、锅炉补水、循环冷却水处理和污水处理等环节。
这些环节的优化可以确保热电联产系统的高效运行。
在优化电厂的水处理工艺流程时，需要从源头控制污染物的输入。
给水净化是电厂水处理的首要环节，通常包括预处理、过滤和消毒等步骤。
通过改进预处理技术，比如引入新型膜分离技术，可以有效去除水中的悬浮物、胶体和溶解性有机物，提高水质的稳定性。
接下来是锅炉补水环节的优化。
锅炉补水通常需要通过脱硅、软化和除氧等处理措施，以降低水中的硅、钙、镁等离子的含量，防止锅炉结垢和堵塞。
优化措施可以包括使用高效脱硅剂和软化剂，采用先进的离子交换技术和反渗透技术等。
循环冷却水处理是电厂水处理工艺中的一个重要环节。
循环冷却水的优化可以减少水的浪费和对环境的污染。
常见的优化措施包括控制循环冷却水的pH值、硬度、碱浓度和浓缩倍数等，以及使用高效的冷却水处理剂和循环水处理设备。
最后是污水处理环节的优化。
电厂排放的废水中可能含有高浓度的废水和有机物，对环境造成污染。
优化污水处理工艺可以实现废水的回用和再利用，减少对环境的影响。
常见的优化措施包括采用先进的生物处理技术、膜分离技术和化学氧化技术等。
总结回顾一下，电厂水处理工艺流程的优化措施包括从源头控制污染物输入、改进预处理技术、优化锅炉补水、循环冷却水的处理和优化污水处理工艺等方面。
这些措施可以提高水质的稳定性和可持续性，降低水处理成本，并减少对环境的影响。
根据我对电厂水处理工艺流程优化措施的理解，我认为这些措施在提高电厂运行效率和减少对环境的影响方面非常重要。
通过优化水处理工艺流程，电厂可以实现水资源的节约和循环利用，同时减少废水的排放和对水环境的污染。
循环水系统运行方式优化
循环水系统运行方式优化随着工业化和城市化的迅猛发展，水资源短缺和环境污染问题日益突出。
在这样的背景下，循环水系统作为一种节水、节能、降低环境污染的技术，越来越受到人们的关注。
循环水系统是指在工业生产和生活用水中，采取一定技术措施对水进行处理后，再将处理后的水回收利用于生产和生活用水中的系统。
它可以大幅度降低水的使用量和废水排放量，减少水资源的浪费和污染，具有重要的节能减排和环保效益。
然而，循环水系统并不是一种简单的系统，要想充分发挥其效益，需要进行系统的优化设计和运行管理。
一、循环水系统优化的意义循环水系统在工业生产和生活用水中应用广泛，可以用于供冷、供热、定向冷却、制冰等多个领域。
循环水系统优化可以减少水资源的使用，降低废水排放量，缓解水资源短缺和环境污染等问题，具有以下优势：1. 节约水资源。
循环水系统可以将废水转化为可再生的循环水，大幅度减少用水量。
与传统的淡水循环系统相比，循环水系统可以将水的使用量降低50%以上，节约大量的水资源。
2. 降低废水排放量。
循环水系统可以将生产和生活用水中的废水进行处理后回收利用，不仅减少了废水的排放量，还减少了对环境的污染。
3. 减少能源消耗。
采用循环水系统可以减少再加热和再冷却的能量消耗，大幅度节约了能源消耗，降低了操作成本。
二、循环水系统优化的措施循环水系统运行过程中，需要采用一定的措施优化其运行效率，具体措施如下：1. 定期清洗和消毒。
循环水系统工作环境不同，易受到细菌的污染，应定期对水箱、水泵、过滤器等进行清洗和消毒，保证水质安全。
2. 调整水的循环速度。
循环水系统工作时，水流速度必须适合系统设计要求，过大或过小都会降低系统的效率。
3. 进行水质监测。
对循环水进行定期监测，及时发现水质问题，采取相应措施处理，保证系统水质稳定。
4. 采用自动控制设备。
在循环水系统中，采用自动控制设备可以实现系统的自动化管理，大幅度提高系统的运行效率和稳定性。
5. 优化水系统设计。
循环水系统的优化途径和方法
循环水系统的优化途径和方法
[摘要]介绍循环水系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。
一、循环水系统的特点；
二、循环水系统的节能优化措施；
一、
循环水系统的特点
炼厂公用工程系统中的循环冷却水系统是的重要组成部分，循环冷却水系统的能耗在炼厂能耗比例中较高，对循环水系统进行系统节能优化，是炼厂能量系统优化的重要内容。
1.循环水系统流程
循环冷却水由如下流程框图中各部分组成。
利用循环水泵将循环水升压送往生产装置中的各冷却器，用来冷却工艺介质，冷却水本身温度升高，设计温差一般是10℃，最经济的操作指标就是设计的进出口温差。
被升温后的冷却回水利用自身余压返回冷却塔顶部，在冷却塔中喷溅到填料上并形成水膜和水滴，通过塔体本身高度形成的自然拔风及塔顶风机的抽风，与落下的水滴和填料上的水膜进行热交换，通过蒸发、接触传热，水膜和水滴在下降的过程中逐渐变冷，冷却后落入塔底集水池。
而上升的空气在冷却塔内上升过程中逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气，这部分水的损失称作蒸发损失。
火电厂循环水旁流弱酸处理及排污水再利用
却塔 中 的蒸 发 ， 得 循 环水 含 盐 量 大 幅提 高 。当碳 酸 使 盐硬度 过高 时 ， 会 沉 积 在 凝 汽器 管 壁 上 生 成碳 酸 钙 将 垢 ， 响机组 的正 常 运行 。为 了使 循 环 水 水 质 维持 在 影
处理 系统处 理 的水 量 比补 充 水 处 理 系统 处 理 水 量 少 ，
由表 ２可 以看 出 ， 浓缩倍 率 由 ３ ５提 高 到 ５ ０ 排 ． ．， 污水 量可 减少 约 ３ ０ｔｈ 但 即使 循环水 浓 缩倍 率 提 高 ０ ／ ，
到 ４ ５至 ５ ０ 还 有 （ ０ ～ ４ ０ ｔｈ的排 污 水 ， 部分 ． ．， ３ ０ ０ ）／ 这 水 应 充分 利用 。过去 循 环 水 排 污 水 多用 于 冲灰 ， 电厂 采 用气 力除 灰 系统后 ， 主要 用于煤 场 喷洒 、 其 输煤 系统
—
，
５ ０ ．
Ｏ． ５ ２
① ２台 机组 循 环 水 量 １ ４ ７ ４ｔ ｈ ４ ０ ／ ；蒸 发 损 失 翠 １ ３ ；风 吹 损 失 ．９ 率０１ 。 ．
虽然 旁流 弱酸 处理 系统 和补 充水 弱酸 处理 系 统 均 可使 循环 水系 统做 到高 浓缩倍 率 运行 ， 但二 者 相 比 ， 前 者水 中碳 酸盐 硬度较 高 ， 经过 弱酸 离子 交换 器后 ， 除 去 的碳 酸盐硬 度 也多 ， 因此 处理 效率 较高 。换 言 之 ， 流 旁
维普资讯
火 电 厂 循 环 水
旁 流 弱 酸处 理 及排 污水 再利 用
袁 萍 帆 ，关 秀彦 ，吴 晓 波 ，张 复 收 杨 署 光 。 陈 宝琪 ， ，
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案
《循环水优化解决方案》
循环水在工业生产中起着非常重要的作用，用于冷却和加热系统，蒸汽发生器，以及其他工艺系统中。
然而，循环水系统中常出现的问题包括腐蚀、水垢、微生物生长和水质下降，这些问题会导致设备性能降低，能源消耗增加，维护成本增加等影响。
为了解决循环水系统中的问题，循环水优化解决方案应运而生。
循环水优化解决方案是通过一系列的工程措施和技术手段，来改善循环水系统的水质、减少化学品投放、降低环保压力、延长设备寿命以及降低能耗。
其核心目标是确保循环水系统的高效稳定运行，从而提高工业生产的效率和可持续性。
循环水优化解决方案的关键技术包括：
1. 循环水水质分析与测试：通过对循环水的水质进行实时、准确的分析和测试，了解循环水系统中的水质状况，为后续优化措施提供依据。
2. 循环水处理剂选用与投放控制：选用适合循环水系统的处理剂，通过精密的控制系统进行投放，保证水质稳定，并减少处理剂的浪费。
3. 循环水系统设备优化：对循环水系统的设备进行优化，包括冷却塔、冷却水泵、管网等，使其达到更高的能效，减少损耗。
4. 循环水系统操作管理：建立循环水系统的操作管理体系，加强对系统运行的监控和调控，及时发现和解决问题。
通过循环水优化解决方案，可以有效地提高循环水系统的运行效率，降低能源消耗和成本，减少对环境的影响，从而实现可持续发展的目标。
因此，循环水优化解决方案已成为工业生产中不可或缺的重要环节。
循环水排污水外排技术改造项目安全文明施工方案
循环水排污水外排技术改造项目安全文明施工方案一、编织依据《建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006》（市地方标准）《建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009》（市地方标准）电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》二、工程概况热电及高井电厂循环水系统水源主要为河口店污水处理厂处理后的中水，其中热电项目同步建设有一套循环排污水处理系统处理循环水排水及全厂工业废水。
目前循环水夏季最大排水水量为380m3/h，冬季最大排水水量为100m3/h，最大日排水水量8000m3。
因河口热电中心项目附近无市政管网，导致环评批复时热电和高井电厂对工业排水批复不一致。
夏季时存在因中水水量小浓缩倍率过高以及水质存在波动等原因，给河口热电中心排水达标造成很大困难，面临巨大的环保压力。
考虑到河口口灰场实际需水情况，热电、高井电厂经过与市环保局沟通后，市环保局重新对河口热电中心排水进行统一规划，同意河口热电中心的工业废水临时排至龙家沟龙口灰场作为降尘水回用，待五里坨污水处理厂扩建完成后排入其中。
燃气热电有限公司距离龙家沟龙口灰场的距离约8.7km。
因此本循环水排污水外排技术改造项目为在热电公司厂区内增加一组升压1) 1.1泵房内布置3台排水泵及相应的检修设施。
泵房长9米，宽5米，高4米，占地约45平米，位置在热电厂区内检修楼河口角马路对面。
泵房采用钢结构加彩钢板结构形式，泵房外立面及屋顶颜色与厂区色调一致。
泵房地面标高比道路高300mm，确保雨水不倒灌进泵房。
泵房地面为水泥地面刷地平漆，泵房及泵基础标高详见土建施工图纸。
泵房内设置泵进出口管道管沟，管沟设置排水管道至雨水井。
1.2电仪排水泵电源取自厂用电化学水PC一段、二段和1号燃机PC一段，包含照明和检修电源，敷设电缆长度约500米。
为什么循环水系统要进行旁流水处理
为什么循环水系统要进行旁流水处理?
所谓旁流水处理，就是取部分循环水量进行处理，之后再返回系统内，以满足循环水水质的要求。
旁流水处理可以按处理物质的形态分为悬浮固体处理和溶解物处理两类，即过滤处理和软化（脱盐）处理。
在实际应用中多是处理循环水的悬浮固体，因为从空气中带进系统的悬浮杂质以及微生物繁殖所产生的黏泥和补充水中的泥沙、黏土、难溶盐类，循环水中的腐蚀产物、菌藻、工艺介质的渗漏等因素，常常使循环水的浊度增加，单单依靠加大排污量是不能彻底解决的，也是很不经济的。
有些工厂由于没有设置旁流水处理，水的浊度始终达不到要求，浊度经常在20～30mg/L，因而影响传热和引起腐蚀，以后在系统中增设了旁滤池，浊度就可保持在10mg/L以下，微生物及黏泥量也减少，由此可见旁流水处理的必要。
对于空气中含尘量较多的地区及微生物黏泥严重的系统，设置旁流水处理效果尤为显著。
当循环冷却水系统出现下列情况时，应设置旁流水处理设施∶
①当冷却水在循环过程中受到污染，不能满足循环冷却水水质标准的要求；
②经过技术经济比较，需要采用旁流水处理以提高设计浓缩倍数。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。
循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。
本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。
一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。
首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。
其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。
此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。
二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。
为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。
首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。
其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。
可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。
最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。
三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。
循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。
常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。
沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。
膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。
氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。
四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。
通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。
例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。
此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。
循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。
循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。
为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。
循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。
2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。
3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。
4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。
循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。
常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。
2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。
3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。
系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。
以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。
选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。
2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。
采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。
3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。
通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。
清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。
以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。
可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。
2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。
水循环系统改善活动方案
水循环系统改善活动方案随着全球范围内水资源面临日益紧张的挑战，需要采取行动来改善水循环系统，保护和提高水资源的可持续利用。
本文将探讨一些可行的方案，旨在改善水循环系统的效率和质量。
1. 节约用水节约用水是改善水循环系统的首要任务。
个人、家庭和企业都应该采取措施减少用水量，包括：1.1 增加公众意识：宣传普及节水意识，教育公众采用节水措施，如修复漏水龙头、减少冲洗马桶的频率等。
政府和媒体可以发起倡议，提供节水技巧和信息。
1.2 推广节水设备：使用高效节水设备，如节水淋浴头、节水马桶等。
这些设备可显著减少用水量，提高用水效率。
1.3 改善用水习惯：培养良好的用水习惯，如洗碗时使用槽式洗碗机、洗衣时选择满负荷、修剪草坪时保持适宜的草坪高度等。
2. 水资源保护保护水资源是改善水循环系统的另一个关键方面。
以下是几种保护水资源的方法：2.1 河流和湖泊保护：保护河流和湖泊的水质，防止污染物排放和非法捕捞。
建立水资源保护区，加强监管和执法力度，以确保水资源的可持续利用。
2.2 水源地保护：加强水源地的保护，采取有效的土壤保护措施，防止土壤侵蚀和污染。
保持水源地的植被覆盖，限制工业废水和农业化肥的污染。
2.3 生态修复：对受损的湿地和河流进行生态修复，增加水生物的栖息地。
推动湿地和河流的自然恢复能力，提高生态系统的稳定性和水资源的质量。
3. 水循环系统改善技术除了节约用水和水资源保护，还应采用一些改善水循环系统效率的技术：3.1 雨水收集利用：建立雨水收集系统，将雨水收集起来并在需要时进行利用。
这样可以降低对地下水和自来水的依赖，减少水资源的消耗。
3.2 污水处理与回用：改善污水处理设施，将污水进行处理后回用于灌溉、冲厕等非饮用用途。
这既可以减少对淡水资源的需求，又可以减少污水对环境的污染。
3.3 水资源再生利用：利用高级水处理技术将污水转化为可供饮用的水源。
这种方法可以解决水资源供应短缺的问题，提高水循环系统的效率。
循环水系统优化管理方案
BJ1062
0.01
3月
157
0.02Байду номын сангаас
139
0.03
4月
152
0.08
154
0.07
5月
151
0.03
131
0.02
6月
158
0.01
1078
0.01
7月
1019
0.11
280
0.11
8月
1079
0.09
1080
0.08
无监测挂
9月
停车检修
清洗预膜 无监测挂片
片
10 月
尚未测量
尚未测量 尚未测量
尚未测量
神华集团鄂尔多斯煤制油厂 循环水系统
水质水量优化管理方案
1 概述
随着煤制油生产装置运行时间的延长，循环水系统的平稳与否、水处理的高 效与否，对装置能否长时间安全、满负荷运行起着关键的作用。循环水系统的异 常波动与单个相对独立的生产装置不同，一旦出现无法在线处理的异常情况，将 会导致全厂进行停工检修的严重后果。所以控制水质稳定，防止出现异常现象是 一项长期的工作。
测量基本信息
尺寸： 进水温度： 回水温度： 进水流量： 出水流量： 进水流速： 出水流速： 回水流量： 回水流速： 备注：
管道（设备）信息
11
基本原理： 根据对信号检测的原理超声流量计可分为传播速度差法（时间时差法、时差 法、相位差法和频差法）、波束偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声 法等。 目前国内应用较多的是时差法。
6
工作原理图
4.2 PT878 超声波流量计特点 超声波流量计和电磁流量计一样，因仪表流量通道未设置任何阻碍件，均属
循环冷却水旁流过滤处理技术引进与应用
时间
入口浊度 ppm 出口浊度 ppm 除浊率% 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 平均
1993 8 13159 213 3181 3142 1124 1135 7016 4610 6916
1993 11 111052137 3146 3175 1143 1176 7518 391673195
1—— 生水入口; 2—— 过滤出口; 3—— 冲洗水入口; 4—— 过滤网冲洗; 5—— 空气入口; 6—— 冲洗水废 水; 7—— 出口; 8—— 排气; 9—— 侧排管; P 和 P1 —— 入、出口压力; Q —— 流量表; M —— 内部液 位信号发送器
图 2 双层双流过滤器结构示意图
212 工艺特性 a1 双层双流机械过滤器滤料分两层。上
1 循环冷却水系统的概况
111 循环冷却水系统有关数据 神二 2×500MW 机组装设两台 5500m 2
的自然通风冷却塔, 两台机的冷却水量和各 项损失如表 1 所示。
表 1 冷却水量及各项指标
项 目
单位
夏 季
冬 季
循环水量
m3 h
116960
85744
蒸发损失水量 风吹损失水量 排污损失水量
m3 h m3 h m3 h
简单工艺流程图如图 1 所示:
洗期间过滤器内部水位的浮子式信号装置。 该信号装置安装在浮子浮臂上。 有一个嵌入 橡胶中的水银开关, 随浮臂的倾斜显示液位, 浮子是由塑料制成。
d1 过滤器底部多孔板装有长柄喷嘴, 用 于将过滤水分流导入过滤层。 在过滤器反洗 时, 长柄喷嘴兼有分配冲洗水和空气的功能, 双层双流过滤器结构如图 2 所示。
水循环系统优化活动方案
水循环系统优化活动方案一、概述水循环系统是指水从地球表面经蒸发、降水、径流、地下水与植物蒸腾等过程形成的一种自然循环系统。
为了更有效地管理和利用水资源，我们提出了水循环系统的优化活动方案。
本方案旨在通过改善水循环系统的各个环节，提高水资源利用效率和水环境质量，保护水资源并推动可持续发展。
二、蒸发与降水环节优化1. 提倡节约用水意识：通过广泛开展节水宣传教育，提高公众对节约用水的重视程度，减少不必要的水浪费。
2. 加强水资源管理：加强对地表水和地下水的管理与保护，防止过度开采和污染，确保水资源的可持续供应。
3. 推广雨水收集利用技术：鼓励市民利用雨水收集系统收集并利用雨水，减轻城市雨水排放压力，提高水资源的利用效率。
三、径流环节优化1. 发展植被覆盖工程：通过种植适宜的植被，增强地表土壤的保水能力，降低土壤侵蚀和径流速度，减少洪水发生的概率。
2. 建设生态湿地和湖泊：合理规划和建设湖泊和湿地，促进雨水的涵养和净化，增加水系统的稳定性。
3. 加强河道管理：清理河道及河岸的垃圾和淤泥，保持河流的畅通，提高水流速度和水质。
四、地下水环节优化1. 加强地下水监测和管理：建立健全地下水监测网络，及时了解地下水位和水质的变化，采取相应措施保护地下水资源。
2. 实施地下水补给工程：通过人工补给地下水，维持或提高地下水位，保持地下水资源的丰富度和可持续性。
五、植物蒸腾环节优化1. 推广节水灌溉技术：推广滴灌、喷灌等高效节水灌溉技术，减少灌溉水的损失和土壤盐碱化的风险。
2. 提倡合理植物配置：合理选择植物的品种和数量，以适应当地的气候和土壤条件，减少水资源的浪费，并保持植被的健康生长。
六、总结通过优化水循环系统的各个环节，我们可以提高水资源的利用效率和水环境质量，保护水资源的可持续发展。
这需要全社会的共同努力，包括政府、企业和公众，共同推动水循环系统的优化活动方案的实施。
只有有效管理和合理利用水资源，我们才能实现可持续的水资源发展，构建更加美好的未来。
循环水旁流处理系统常见问题分析
89中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.12 （下）1 旁流水系统运行现状（1）我厂二期2×660MW 循环水用户主要有凝汽器、闭冷器、真空泵等。
水量需求大，水质要求较高。
简易流程：循环水水源由运河水→混合反应沉淀池加药处理→循环水池一次补水；经过冷却使用、收集后的循环旁流水→循环水泵→机械加速澄清池进行加药沉淀处理→变孔隙滤池→冷却塔水池二次补水。
（2）正常运行期间，该系统无法达到额定出力，提升调整难度大，常有翻池现象发生。
表121#澄清池（500t/h）22#澄清池（500t/h）月份最大流量最小流量平均流量月份最大流量最小流量平均流量062851861520622014215507405142148074321341570817914215508166951480946115415609491215152平均流量152平均流量153在2019年6～9月对两座机械加速澄清池进水流量进行统计调查，由调查表可以看出，旁流水系统月平均出力仅为设计出力31%。
2 问题分析及解决2.1 回收水流量大浊度高我厂旁流处理系统工艺是有一段是由变孔隙滤池反洗回收水→机械加速澄清池处理再利用，回收水流量大浊度高，（平均在65t/h 、197NTU）。
这部分的再循环水进入澄清池后对池水的扰动大，不易调节。
不管从短期还是长期来看，需要对该部分回收水进行收集引流再处理，目前，计划扩建2000m ³缓冲池，将该部分回收水先进行自然沉淀，上清液抽取至机械加速澄清池再处理，下部分污泥水抽取至脱泥系统进行再处理。
现阶段，处理工艺暂时是将回收水后引流至污泥处理系统，减少回收水对澄清池进水的直接扰动，目前处理效果良好。
2.2 石灰加药系统不畅石灰加药系统澄清池兼具除硬、去浊、调节PH 值多项循环水旁流处理系统常见问题分析费宗奇（国家能源集团宿迁发电有限公司，江苏 宿迁 223800）摘要：随着我国经济的不断发展，国家对环境问题的进一步重视,水资源循环利用对燃煤电厂而言是一个大课题。
循环水处理整体项目解决方案
循环水处理整体项目解决方案.循环水处理整体解决方案一.循环冷却水系统概况二.问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织.黏附在一同，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的外表松散多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，首要以溶解氧化学或电化学侵蚀为主，这种侵蚀除会造成系统的水冷设备损坏或利用寿命减少外，还会由于侵蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的泊车事故等，另外由于侵蚀会发生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三.循环冷却水处理手艺要求3.1循环冷却水系统设想标准HG/T-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB-95》3.2补充水预处理水质要求3.3循环水系统水处理效果目标.3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1补充水量=蒸发水量+排污水量+风吹损失+渗漏3.4.1.1蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（按照系统设想温度一般R值为2404.5 kJ/kg）3.4.1.2风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；3.4.1.3排污水量：B排= E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h3.4.2与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
一期循环水系统优化方案
一期循环水系统优化方案摘要：我厂一期循环水系统相关设备，大多数已经运行20年以上，部分设备存在安全隐患。
汽机部决定在小修期间对一期循环水系统进行优化改造，提高机组效率及设备安全稳定运行。
关键词：循环水系统；安全隐患；机组效率；优化改造一.项目概述我厂一期循环水系统相关设备，大多数已经运行20年以上，部分设备存在安全隐患。
如1号机水塔上水管腐蚀严重，多次发生管道泄漏，且管道支座、拉筋等也已腐蚀严重，造成管道在运行过程中浮起。
循环水管道内部腐蚀较严重，水塔喷嘴有堵塞现象，水道淤泥堆积。
1、2号机组1-3号胶球泵管路在初期的设计中存在多处直角转弯，凝结器水室腐蚀严重，存在胶球回收率较低现象，胶球装置出入口门及循环水管道上的收球网装置是手动操作，运行人员劳动强度大。
2号机清污机初始安装的材料全部为普通槽钢框架，导致设备腐蚀锈蚀严重，频繁出现故障。
2号循环泵出口蝶阀在关闭后，不能有效切断水流，循环水倒流导致水泵倒转，造成安全隐患。
汽机部决定在小修期间对一期循环水系统进行优化改造，提高机组效率及设备安全稳定运行。
二.编制依据。
L/T 5009.1—1992 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；/T 5047—1995 电力建设施工及验收技术规范；SSD 008一2013 220MW汽轮机检修规程。
三.技术方案1水塔区域。
（1）1号机水塔各喷嘴进行清理，清理时应拧开三通部分对配水管内杂物一并清理干净，并注意不要损坏喷嘴各组件。
（2）进入水道，对水道内淤泥杂物进行清理，清理时注意做好安全防护措施。
（3）1号机小修前将防冻门后管道上水泥池拆除，小修时更换防冻门后至水塔池壁前管道。
（4）1号机上水管更换及1号、2号机上水管道上加装φ500mm的观察孔。
将1号即原上水管道分段割除，清理干净，割除过程不要破坏原水泥框架，并做好膨胀节的位置标记，以备安装新的膨胀节。
更换新的管道，管道安装位置，走向标高不变。
管道安装及质量要求：1）用吊车将管道运至水塔塔池内，并做临时固定。
工业循环冷却水旁流处理工艺及设备
工业循环冷却水旁流处理工艺及设备采用增大水处理剂用量和投加合适的高性能分散剂、阻垢剂的方法可以改善阻垢效果，但这只是一种适合于较低浓缩倍数系统的、暂时的、消极的处理方法，对在高浓缩倍数下运行的冷却水系统，应选择适当的工艺进行旁流处理，将系统中不断增多的有害成分除去，这样相当于将排污水经再生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中，是真正意义上的“零排放”。
1 旁流处理工艺1.1 过滤法过滤是最常用的旁流处理方式(通称旁滤)，其处理量通常为循环水量的2%～5%，可以去除水中大部分悬浮固体、粘泥和微生物等[1、2]，但不能降低水的硬度和含盐量，反冲洗时杂质将随反洗水排出系统。
由于反洗水中杂质浓度比排污水高得多，所以系统排出的杂质多而消耗的水量少，即通过旁滤可使排污量显著降低。
大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池，其滤速只能控制在10m/h以下，而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/L以下，过滤及占地面积的增大导致基础投资较大。
与石英砂相比，纤维滤料具有孔隙率高、孔隙分布合理和比表面积大等特点，采用纤维滤料时滤速可高达20～85m/h。
由于纤维具有柔软性和可压缩性，故随着水流阻力的增大而逐渐被压缩，使滤料上层受力小、孔隙大，下层受力大、孔隙小，充分体现出纤维滤料纳污量大、过滤周期长的特点。
纤维滤料过滤器通常需采用气水反冲，借助气体的搅动使截留的悬浮物与滤料分离，再随反洗水排出[3]。
纤维过滤器对悬浮物、铁、锰、微生物粘泥都具有良好的截留作用，其过滤精度高，通常出水浊度＜1NTU。
近几年来，新型的离子交换纤维滤料过滤器在循环冷却水旁流处理中的作用正在逐步引起人们的重视，除具有过滤作用外，还可与水中钙、镁离子进行离子交换，具有软化水质的功能[4]。
1.2 膜分离法反渗透法和电渗析法是常见的两种膜分离方法，可以有效去除冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75%～90%。
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TPRI
发电有限责任公司
循环冷却水系统、旁流弱酸系统
节水减排技术研究
1 概述
电厂循环水系统目前最大的废水排放主要来自于滤池反洗水和弱酸阳床再生过程中的废水，而阳床再生废水又主要包括反洗水、废酸排水、正洗水三部分。
目前电厂对于这几部分废水均送至废水处理站，经一定处理后而外排。
造成废水排放量较大，生水补充量也偏高。
通过本项目研究，提出工艺简单、经济可行的废水回用方案，对不可回用之废水（不可回用是指以目前现有设备还无法进行废水的复杂工艺处理）通过处理方式的优化调整，减少其排放量。
最终为电厂提出整套循环水系统、旁流弱酸系统的节水减排方案。
2 研究内容
①对弱酸阳床再生过程中的正洗排水进行再利用，将其重新补入循环水系统。
减少正洗废水排放量，同时简化树脂再生工艺；
②提出弱酸阳床再生过程中反洗排水再利用的技术、经济可行性。
③减少再生过程中的反洗次数或反洗水量，同时简化树脂再生工艺；
④优化目前旁流弱酸系统处理工艺，提高弱酸树脂工交容量，得出阳床最佳运
行周期、再生酸耗等；
⑤调整目前循环水系统杀菌灭藻处理方式，提高滤池及阳床出水水质，并且减
少滤池及阳床反洗水量；
3 研究方法
①对于正洗排水，通过热工院前期的水质分析，其水质pH较低，但硬度很大，
若要回用循环水系统，将增大系统结垢和腐蚀的趋势。
因此需考核目前所用TRL-004B水质稳定剂的性能，必要时需对药剂配方进行优化。
对于现场而言，正洗水的回用在操作上非常简便，只需在正洗时将正洗排水门关闭，通过阳床出水管便可直接将正洗排水补回循环水系统。
（由于正洗水引自阳床进水，此操作相当于免去了再生过程中的正洗步骤）。
②对于反洗排水，由于其浊度很大，若要回用循环水系统或作其他用水，需经
过滤处理及其他优化调整后方可回用。
通过试验研究，得出其回用技术方案和系统改造投资。
③目前弱酸阳床进行再生时，每再生一次需进行一次反洗。
但根据热工院对电
厂弱酸处理工艺及水质的研究，目前的反洗频率偏高。
即无需每次再生时都进行反洗，具体反洗周期可根据试验结果而定。
通过现场试验，研究在不同反洗周期下，树脂的再生效果、运行周期及出水水质的变化情况。
在保证系统安全、稳定运行的前提下，减少再生时的反洗次数或反洗水量。
④目前弱酸床的运行周期、再生酸耗等的控制均为早期经验所得，经过多年运
行，树脂的性能及水质情况均发生了较大变化，需根据试验重新调整弱酸系统的各主要运行控制参数，以得出旁流弱酸系统最为安全、经济的运行方式。
⑤循环水系统目前采用的杀菌灭藻方式为间断性投加次氯酸钠溶液。
但受现场
条件所限，对此杀菌方式的处理效果未进行过评价。
从现场实际情况来看，目前的杀菌处理对微生物的控制还存在一定的问题。
而杀菌灭藻处理效果不好将导致凝汽器铜管腐蚀、滤池和阳床出水水质变差、增加滤池和阳床反洗水量。
通过试验研究，确定次氯酸钠的最佳加入剂量、加入方式、加入地点。
并根据前期试验结果选择性对其他杀菌灭藻处理方式进行研究。
4预期节水效果
经过本项目研究，预期达到如下成果。
优化调整方案每日节水量（废水减排量）备注
将正洗水由外排改为循环水补水60t～80t
目前每天弱酸床再生数量为
3～4台，单台床再生时需正
洗10分钟，正洗水量为100～
140t/h
将反洗水由外排改为循环水补水或其他用水195t～260t
需对系统目前管路进行改造，
并要增加过滤装置。
将弱酸床由每次再生反洗
一次改为每两次（或多次）再生反洗一次98t～130t或更多
目前单台床每次反洗时间为
30分钟，反洗水量为120～
140t/h
对弱酸床的运行周期及再
生酸耗等进行优化
未知-
对杀菌处理方式进行优化未知-
减少废水排放量既降低取水费用又减少排污费用，同时可降低废水处理成本，并简化现场运行工艺。
5项目报价
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
进酸5 5.28 1.94 3.34 6.99 5.15 (0.71) 5.21 30 80.85 47.43 33.42 87.89 4.74 (0.51) 1600.90 60 93.79 66.84 26.95 97.38 2.73 1.70 2499.34 90 49.59 35.57 14.01 94.89 1.27 87.86 1296.18
置换110 26.73 17.68 9.06 87.40 1.22 102.24 593.31 120 16.82 9.49 7.33 29.96 1.37 17.89 109.15
反洗125 4.74 1.51 3.23 7.99 2.15 2.51 4.63正洗130 9.92 5.71 4.20 12.58 5.01 (0.25) 27.61
表3 8＃床再生废水水质
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
进酸15 86.24 35.57 50.67 94.89 5.19 (0.81) 1296.18 45 92.71 52.82 39.89 97.38 5.15 (1.02) 1975.28 75 92.71 63.60 29.11 99.88 5.11 (0.91) 2439.39 100 91.63 67.91 23.72 97.38 5.08 (0.81) 2539.65 125 91.63 71.15 20.48 97.38 5.06 (0.81) 2660.58 165 93.79 74.38 19.40 95.88 3.65 0.00 2738.73 190 58.21 43.12 15.09 97.38 1.36 74.55 1612.48
置换205 37.08 26.73 10.35 102.38 1.15 115.02 1051.00 215 28.89 20.27 8.62 74.91 1.21 76.68 582.97
反洗227 4.42 1.40 3.02 10.99 1.65 8.52 5.91正洗232 12.29 7.22 5.07 13.98 2.77 0.96 38.78
表4 6＃床再生废水水质
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
进酸15 83.01 46.35 36.65 89.89 4.67 (1.02) 1600.07 45 87.32 59.29 28.03 89.89 4.62 (1.02) 2046.60 75 85.16 60.37 24.79 89.89 2.37 4.79 2083.81
置换90 19.40 11.86 7.55 19.98 3.24 0.53 90.96 95 11.64 9.06 2.59 11.99 3.69 0.11 41.68
反洗105 5.07 1.51 3.56 6.74 3.62 0.27 3.91正洗110 10.24 5.28 4.96 6.24 4.52 (0.10) 12.66
过程时间
min
硬度
mmol/L
钙硬
mmol/L
镁硬
mmol/L
SO42－
mmol/L
pH
酸(碱)度
mmol/L
I
×104
反洗2 8.30 3.99 4.31 5.99 8.72 (8.78) 9.18 10 7.11 3.13 3.99 6.24 6.45 (5.79) 7.49 20 5.93 2.37 3.56 5.99 6.00 (3.35) 5.46
进酸25 66.84 28.03 38.81 59.93 5.49 (1.52) 644.99 65 73.30 42.04 31.26 74.91 5.39 (1.52) 1209.36 105 78.69 53.90 24.79 79.90 5.34 (1.52) 1653.82 145 78.69 59.29 19.40 84.90 5.30 (1.52) 1932.90 185 78.69 61.45 17.25 84.90 5.24 (1.02) 2003.19 225 73.30 57.13 16.17 82.40 2.16 9.59 1807.83
置换250 40.96 28.03 12.94 79.90 1.39 74.55 859.99 260 31.05 21.99 9.06 74.91 1.35 77.75 632.59
反洗272 4.96 1.62 3.34 11.99 1.60 7.03 7.44正洗277 18.33 11.32 7.01 17.48 2.68 2.13 75.97。