精益生产-工厂目视化管理
2-1. 412 企业精益生产管理推进目视化的五个步骤
企业精益生产管理推进目视化的五个步骤什么是目视化目视化也称为可视化，是一种管理手段。
即通过清晰、形象、夸张的手法，将信息展示出来，使得人们一眼看出来，从中学习到知识、感知到真相并受到相应的触动。
根据3V规则，语言信息对人的影响度为7%，听觉信息影响度为38%，而视觉信息影响度高达55%。
这也说明了，企业内部推行目视化管理的重要性。
企业精益生产管理如何推进目视化？华天谋精益生产管理专家分享精益生产管理推进目视化的五个步骤如下：一、清洁环境破窗效应：糟糕的环境不可能产生目视化。
槽糕的环境引发“破窗效应”，即窗户破了，谁都想着去砸一下。
习以为常的杂乱：糟糕的状况包括习以为常的杂乱、破损的桌椅、地面残缺不平、有漏水、漏油现象，墙面驳落、洗手间肮脏不堪等。
如果有上述状况，第一步需要整饰环境。
二、车间划线标示主要进行通道划线及区域标识工作，使得厂区规范化及色彩化，这一步做好即能给人初步赏心悦目的感受。
划线的基准为安全色红黄蓝绿，而虎纹色（黄黑色）也是常用颜色。
区域线标识中，通常黄色是用得最多的一种颜色，这是因为黄色是三原色（红黄蓝）之一，是三原色中明亮度最高的一种颜色。
当然区域标识线中也可以用其他颜色比如白色、蓝色、虎纹等，重点在于区别于背景色，显眼。
三、确定信息源目视化的推进不仅仅是区域划线工作，将生产信息展示出来，让更多人感知到事实，也是目视化的重要工作。
典型的信息包括知识（口号）宣传、工作要点（职责）、生产实时信息、不良信息（展示）、改善信息等。
在这一步中，需要将信息收集整理，并确定哪些信息需要展示。
四、确定展示方式通常，楼梯墙壁、走廊、以及车间看板都是展示目视化信息的重要载体。
目视化展示总体遵循原则：①统一，即统一标准、统一规划；②简约，即不应过于纷繁复杂；③鲜明，给人印象深刻的感受；④实用，目视化内容给人知识、启迪与触发；⑤严谨，即目视化内容经得起推敲。
五、确定维护机制长期不更新的目视化内容，不仅起不到应有作用，有时甚至对整体环境有负面影响。
精益生产现场目视化管理提升改善课件
精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈，企业也要不断地提高效率和质量。
而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。
而在生产现场，采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。
本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式，以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段，展现生产现场的信息和关键绩效指标，实时监控生产情况，并及时调整和改进，从而提高生产效率和质量。
在生产现场，很多信息难以准确地表达和传达，而利用目视化管理，则可以直观地展现生产现场的信息，提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中，利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况，包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。
通过展示这些关键信息，生产人员可以及时了解生产现场的情况，并及时调整生产进程，以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。
同时，利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况，以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理在设备管理方面，利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等，以及设备的预警信息。
这样可以提高设备的故障诊断和维修效率，保障设备的正常运行，并及时调整和改进设备的使用状态。
4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。
该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备，实时追踪生产现场的各项数据，并以图表、表格等形式展示给生产人员，方便生产管理。
同时，通过系统内置的数据分析工具，可以对数据进行深入剖析，帮助生产人员及时发现问题、解决问题。
4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕，实时展示各项生产数据和生产情况，包括工位信息、生产进度、质量指标等，方便生产人员实时监控生产状况、发现问题，并及时调整和改进。
精益生产之目视化管理
精益生产之目视化管理引言在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。
本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。
精益生产的基本原则精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。
下面是精益生产的基本原则：1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析，了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非价值添加部分进行改进。
2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降低生产成本。
3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕疵品和返工。
4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非价值添加活动，实现效率的不断提高。
目视化管理的基本原则目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。
下面是目视化管理的基本原则：1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要可视化的内容。
2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可以迅速识别和解读。
3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能理解并采用相同的信息展示方式。
4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便他们能够及时采取措施并做出决策。
5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改进生产过程和管理方式。
目视化管理的实施步骤实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管理的实施步骤：1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信息。
2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息，设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。
3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并进行整理和归类。
4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标，并确定目标值和标准。
精益生产培训之目视管理
精益生产培训之目视管理1. 简介目视管理是精益生产方法中的重要组成部分，旨在通过直观的可视化方法，使生产过程中的问题能够一目了然地被发现和解决。
目视管理不仅能提高生产工作的效率，还可以帮助团队成员更好地理解工作目标，并协同推进工作的完成。
本文将介绍目视管理的概念、原则和实施方法。
2. 目视管理的概念目视管理是一种管理方法，通过将工作目标、工作计划、工作进度等信息可视化，促使团队成员能够清晰地了解工作状态，并及时调整和改进工作方法，以达到高效生产的目标。
目视管理可以通过各种工具和方法来实现，如看板、图表、标识牌等。
3. 目视管理的原则目视管理在实施过程中应遵循以下原则：3.1 明确的工作目标在目视管理中，工作目标应该明确、具体、可量化，并通过可视化的方式展示给团队成员。
明确的工作目标可以帮助团队成员了解工作的重点和方向，从而更好地配合工作。
3.2 可视化的工作进度通过可视化的方式展示工作进度，可以让团队成员清晰地了解任务的完成情况。
比如使用看板，将任务按照不同的状态分列，团队成员可以直观地看到每个任务的进展情况。
3.3 及时的反馈与调整目视管理应该鼓励团队成员及时反馈工作问题和困难，并及时进行调整和改进。
只有及时发现问题，才能及时解决，提高工作效率。
4. 目视管理的实施方法4.1 使用看板看板是目视管理中常用的工具之一，可以帮助团队成员清晰地了解工作进度和任务状态。
在看板上，可以使用不同的颜色或标识来表示任务的不同状态，比如待完成、进行中、已完成等。
4.2 制作图表图表是另一种常用的目视管理工具，可以将数据以图表的形式展示出来，使团队成员更容易理解和分析。
常用的图表包括甘特图、柱状图、折线图等。
4.3 使用标识牌标识牌是目视管理中用于标识和指示工作状态的工具，可以用于标识设备或物料的状态，以及提醒团队成员需要进行的工作。
5. 目视管理的好处目视管理可以带来以下好处：5.1 提高工作效率通过目视管理，团队成员可以清晰地了解工作任务和进程，从而更好地协同工作，提高工作效率。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
精益生产之目视化管理
精益生产之目视化管理精益生产之目视化管理之前做过危废处理、木门行业的项目，这两类行业也算是流程型行业和离散型行业的一种代表了，在做项目改善的时候，尤其是涉及到具体经营指标的时候，最直接的感受就是改善前的现状不清楚，为什么会不清楚呢？以车间现场为例，涉及到的效率、品质等指标的具体数据是缺失的，或者是湮没在现场的制造过程中的。
面对这种情况，车间现场的管理者自己很多都是不清楚的，我们管理管的是什么，我想应该不仅仅只看结果吧，更应该从过程中进行管控。
那怎么能做好过程管控呢？今天讲的目视化管理就是一个很好的管理抓手，首先说一下什么是目视化管理——目视化管理是为了实现具体的PQCD等经营指标而展开的一系列管理活动。
这里讲两点，一是目视化管理不是为了好看，而是为了有用，要有目的使用；二是目视化管理的方式多种多样，像文字、图案、图表、颜色都是目视化管理的要素，可以根据实际情况灵活使用。
还是以现场管理来说，主要讲以目视化看板这一工具实现目视化管理，来实现具体的指标。
具体来说，第一步是要根据企业的战略方针，分解到现场，明确管理指标的种类，比如我们常见的PQCD等指标；第二步就是要根据具体的指标设计目视化管理表格，从数据的推移图，到异常问题的记录，再到问题的分析与解决，最后的改善效果再从数据推移图上核实。
有了目视化管理表，不能贴在墙上当“狗皮膏药”啊，是要用起来，怎么用？我们可以用在日例会、巡线等制度的引进，毕竟目视化管理只是抓手，现场管理者要参与进来，抓住管理要点，尤其是管理表上的问题，要及时分配资源、领导解决，做到问题解决的闭环，同时，在这个过程中，管理者也在培养下属解决问题的能力。
如果你也在工作业务中遇到类似问题，不妨试试目视化管理的方法：暴露问题，减少横向纵向沟通成本，从量化的数据入手，这是持续改善的基础。
精益生产—目视化管理
忘记安装了
看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法
停止呼叫，进 行处理
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信号为基本手段，以公开化为 基本原则，尽可能地将管理者要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自 我控制，从而提高生产效率、实施质量过程控制。
5
目视管理的概念及目的
目视化管理的作用 使工作场所明朗而清晰,有利于提高工作效率、确保安全、品质的维持及改善 使问题异常显现化,及时提醒当事人及相关人员，尽早采取对策 提高管理效率，使不同部门的人员可以避免不必要的请示、命令、咨询，使 管理系统能高效自主地运行 透明度高，发挥激励和协调作用，有利于提高自主管理、自我控制的能力
为提高现场活性化的目视化管理 提高从业人员对日常业务的参与意识
要提高士气，必须让工作的进展、结果的信息一目了然，让作业者感受到工 作完成的喜悦，如：交流板、改善活动推进表，信息园地等。 突出作业者各自的个性 对作业者进行自我实现的要求采取的措施是提高士气的有力手段，制作一些 表明作业者士气的图表，如技能管理图、小组改善活动状况表。 为创造一个快乐的职场也需要娱乐 现场的默契来自于工作中，但也需要娱乐，如娱乐介绍板、新职员介绍角。
19
目视化管理在车间现场的应用
原单位计算表
看板运行规则
时间带平准化 POST
目前时刻示意
生产顺序槽 看板成型POST
生产单元拉动目视
20
目视化管理在车间现场的应用
暗灯系统（ANDON） 是一种现代企业的信息管理工具，能够收集生产线上有关设备和管理质量
等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系 统, 实现生产信息的透明化，使发生的问题得到及时的处理。
精益生产目视管理法
精益生产目视管理法一、目视管理的概念与特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。
实施目视管理可达到以下预期成果：* 传达并告知有关工作的发展情况或事实。
* 激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。
* 使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。
* 给公司全员提出警告，防患于未然。
* 作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。
目视管理与其他管理方法相比，其特点是：目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
以图表、图画、象征等作为目视管理的辅助工具，可以轻易达到认知、警告、判断、行动等功能；而负责信息传递的人，将信息转化成图表、照片、图画、标志，再加上文字批注，将更容易解说，使相关人员能理解所传达的内容，达到信息共有化，问题透明化，让有关人员能够进行正确判断，采取有效行动，因此如何活用信息来顺利解决问题，是目视管理的关键。
二、目视管理的具体事例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。
常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等。
表1列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量、仪表的正常异常标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。
表1 目视管理举例实例实现的方法产生的作用区域划线·用油漆在地面上刷出线条·用彩色胶带贴于地面上形成线条·划分通道和工作场所，保持通道畅通·对工作区域画线，确定各区域功能·防止物品随意移动或搬动后不能归位物品的形迹管理·在物品放置处画上该物品的现状·标出物品名称·标出使用者或借出者·必要时进行台账管理·明示物品放置的位置和数量；·物品取走后的状况一目了然；·防止需要时找不到工具的现象发生。
精益生产之目视管理
目视管理方法介绍目视管理，是利用文字、图标、看板等形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
该方法综合了运用管理学、生物学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
1、方法核心目视管理以公开化和透明化为基本原则，以所有人都能看见和理解的视觉信号为基本手段，推动自主管理和控制。
目视管理核心分为以下7点内容：（1）采用可视化，色彩化信息；（2）规章制度与工作标准公开化；（3）生产任务与完成情况图表化；（4）与定置管理相结合视角显示信息标准化；（5）生产作业控制手段直观与方便化；（6）物品放置与运送数量标准化（7）现场着装标准化。
2、适用条件目视管理适用于作业管理、设备管理、质量管理、安全管理、物资管理等，在企业生产和运营过程中，主要适用于以下6种情况。
（1）适用于制造过程中、物料、设备夹具、工作场所、作业人员等工厂要素的管理。
（2）适用于生产现场的设备、作业、产品、质量、成本、交期和安全管理等。
（3）适用于迅速地传递并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观地判断出生产过程是否正常。
（4）有利于使企业实现作业标准化、生产自动化，从而利于异常检讨、原因探究、质量改善等生产质量管理活动。
（5）适用于与员工达成共识、激发员工兴趣，并促进员工积极参与经营活动。
（6）适用于其他生产支持部门的文件管理、业务管理、办公管理等。
3、实施要点应用目视管理时，应注意以下4点要求。
（1）在有必要的环节推行目视管理，不能将目视管理流于形式化，不能将简单问题变复杂。
（2）现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与同事们进行互相交流。
（3）目视管理应当特别强调客观、公正、透明化，以利于统一识别。
（4）目视管理中，目视识别应当让所有人都能看懂。
目视管理工具使用方案一、目的为尽可能地让生产现场所有人员看得见管理要求和意图，更好地推动自主管理与自我控制，更有效地推进目视化管理水平，特制定本方案。
精益生产-工厂目视化管理
目录
3 目视化的表现形式
有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想 上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN”和 “WOMEN”，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情急之下 跑进了女厕所。
事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于 跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中英文说明还 加上男士和女士的特征图形。
这样做的好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人， 识字不识字，都不会进错厕所。
17
目录
3 目视化的表现形式
颜色 形迹 灯号 照片
18
目录
3 目视化的表现形式
看板
19
目录
3 目视化的表现形式
看板
20
目录
3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
1 目视化的概念
★ 假如马路上没有了红绿灯，交通会怎么样？ ★ 逛商场没有洗手间的指示牌，憋急了会怎么样？ ★ 跑到洗手间，没看到男女标识，又会怎么样？
★ 去办公室找领导，不知道主任办公室在哪一间，你会怎么样？ ★ 领导要你去确认一下仓库的原材料数量有多少，你跑去一看，面前摆 着几百个，你又不知道准确的数量，你该怎么办？ ★ 我是新人刚进工厂，班长要我送几个配件去结构二车间，转来转去我 也不知道结构二车间在哪，此时的心情如何？
生产绩效看板 （效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员培 训…）； 货物标识看板； 标语、海报、公司目标、公布栏等。
28
目录
4 目视化的应用
29
精益生产培训之目视管理
精益生产培训之目视管理在精益生产理念日益流行的今天，许多企业开始意识到追求高效率和质量的重要性。
目视管理作为精益生产的一部分，被越来越多的企业采用，以提升生产效率和质量管理水平。
本文将介绍精益生产培训中的目视管理内容，探讨其原理、优势和实施方法。
目视管理的概念目视管理是指通过肉眼观察、检查、对比和记录的方式，达到实时监控和管理生产过程的一种方法。
目视管理强调员工参与和关注生产过程，通过直观的方式识别问题，及时调整和改进，以达到提升生产效率和质量的目的。
目视管理的原理目视管理的原理包括以下几个方面：1. 实时观察和监控：基于直觉和视觉对生产过程进行监控，及时识别异常情况。
2. 问题识别和解决：员工通过目视管理能够快速识别问题，并及时采取措施解决，避免问题逐步扩大。
3. 持续改进：目视管理不仅限于发现问题，更重要的是通过持续的改进来提高生产效率和质量水平。
4. 员工参与：目视管理需要员工全程参与，增强员工对生产过程的责任感和凝聚力。
目视管理的优势目视管理作为精益生产的一部分，具有诸多优势，其中包括但不限于以下几点：1. 实时监控：可以实时监控生产过程，快速识别问题，避免质量问题扩大。
2. 员工参与度高：目视管理需要员工参与，增强了员工对生产过程的责任感和自我管理能力。
3. 简单直观：通过目视方式管理生产过程，简单直观，易于操作和理解。
4. 持续改进：目视管理不断反馈生产情况，有利于持续改进生产过程，提高效率和质量。
目视管理的实施方法实施目视管理需要一定的方法和步骤，以下是一般的实施方法：1. 培训和教育：针对员工进行目视管理培训，让员工了解目视管理的重要性和方法。
2. 设立标准：制定目视管理的标准和流程，明确员工的责任和角色。
3. 建立检查机制：设立检查机制，定期检查目视管理的执行情况和效果。
4. 持续改进：根据目视管理的反馈结果进行持续改进，不断优化和调整目视管理的方法。
在实施目视管理的过程中，企业需要注重员工的培训和教育，建立完善的监控和反馈机制，确保目视管理的有效性和持续改进。
工厂的目视化管理
工厂的目视化管理工厂的目视化管理目视化管理是一种通过可视化手段来管理工厂的方法。
它通过将工厂的各项信息和指标以直观化的形式展示出来，方便管理者和工作人员进行观察和判断，从而及时制定合理的管理措施，提高工厂的生产效率和质量水平。
以下将从工厂目视化管理的必要性、实施步骤和效果等方面进行阐述。
一、工厂目视化管理的必要性1. 提高效率：目视化管理能够让管理者和工作人员直观地看到工厂的各项指标和生产情况，有利于快速发现问题并及时采取措施，从而提高工作效率。
2. 降低成本：通过目视化管理，可以使管理者和工作人员对生产线上的资源使用情况有更直观的认知，从而合理安排生产计划，减少不必要的浪费，降低成本。
3. 提高质量：目视化管理能够让工作人员及时了解到产品质量状况，及时发现生产中存在的问题，有利于采取措施改善，提高产品质量。
二、工厂目视化管理的实施步骤1. 制定目视化管理计划：确定目标和要实施的管理范围，明确要监控的指标和数据。
例如，可以制定计划监控设备的故障率、生产效率、质量等指标。
2. 收集和整理数据：收集与目视化管理相关的数据，包括设备运行数据、生产进度、质量检测数据等。
将这些数据进行整理和分类，为后续的展示做好准备。
3. 设计目视化展示界面：根据管理需求和数据特点，设计适合的目视化展示界面。
可以使用大屏幕、仪表盘、图表等方式来展示数据，并采用颜色、形状等元素来表示不同的情况。
4. 实施目视化展示：将设计好的目视化展示界面安装到工厂内的指定位置。
确保展示界面的信息准确、清晰，易于观察和理解。
同时，保持信息的更新和实时性。
5. 培训和沟通：对工厂的各个层级进行培训，使其了解目视化展示的意义和使用方法。
加强对员工之间的沟通，让大家共同参与到目视化管理中，形成良好的管理氛围。
三、工厂目视化管理的效果1. 促进质量改善：通过直观的展示，工作人员可以及时了解到产品质量状况，并迅速采取措施改善，从而提高产品质量。
2. 提高生产效率：目视化管理使管理者和工作人员能够更好地了解到生产线上的实际情况，可以通过调整生产计划、优化生产流程等方式提高生产效率。
目视化管理与精益生产
增强质量意识：目视化管理能够使质量问题更加明显，从而更容易发现和解决，精益生产则强调持续改进，不断提高产品质量。
促进团队合作：目视化管理和精益生产需要跨部门协作，能够促进团队之间的沟通和合作，提高整体效率。
实施难度：目视化管理与精益生产需要投入大量时间和精力，实施难度较大
员工参与：需要员工积极参与和配合，否则难以实现预期效果
持续改进：不断寻求改进机会，并持续优化目视化管理和精益生产流程
持续改进：不断优化目视化管理和精益生产流程
数字化转型：利用先进技术提高生产效率和降低成本
绿色环保：推广环保理念，实现可持续发展
国际化拓展：加强国际合作，推动目视化管理和精益生产在全球范围内的应用
目视化管理与精益生产的核心概念
实施目视化管理与精益生产的意义
精益生产在目视化管理中的应用场景
明确实施目标：确定目视化管理与精益生产的具体目标，如提高生产效率、降低成本、优化流程等。
制定实施计划：根据目标，制定详细的实施计划，包括时间表、人员分工、资源需求等。
培训员工：对员工进行目视化管理与精益生产的培训，提高员工的意识和技能水平。
实施改进：按照实施计划，逐步推进目视化管理与精益生产的改进工作，不断优化流程和操作方法。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训员工如何实施目视化管理
培训目视化管理的概念和重要性
培训员工精益生产的概念和重要性
培训员工如何实施精益生产
持续改进：根据实施效果不断调整和优化实施计划，实现持续改进
监控和评估：对实施过程进行监控和评估，确保达到预期目标
培训员工：对员工进行精益生产理念的培训，提高员工的意识和技能
数据分析：需要建立完善的数据分析体系，以便及时发现问题并采取相应措施
精益生产工具之目视化管理
精益生产工具之目视化管理一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
精益生产—目视化管理
39
实施目视化管理要注意的问题
目视化管理推进的步骤
造成现场
① 用眼睛看的整理，整顿(重要的是区分必要的和不必要的） ② 标示浪费(把不必要的物品妥善处理)：标贴红色标签 ③ 标贴整顿揭示板(在库：场所、物品名称、数量、设备、工序名、设备名、
责任人、工具) ④ 标示区域(在库保管者、通道、作业区域) ⑤ 危险守卫(让您知道在制品的多少) ⑥ 拆除隔断(除去不必要的独立空间，保证空间及找出问题点) ⑦ 标示灯(呼叫标示灯、异常标示灯、运转标示灯) ⑧ 关键制程标示 ⑨ 标示不良 ⑩ 生产管理板
标准化
① 若所有作业都没做到标准化，根据作业者每次作业时方法，路径等不同不 能判断出什么地方有问题。设定标准作业；T/T，作业顺序，标准手持量。
40
实施目视化管理要注意的问题
目视化管理推进的步骤
步骤2.揭示板管理 (在不均衡生产中，连不必要的也生产出来) 必要的物品在必要时期，只生产必要量的情报系统 1) 作业指示的情报 2) 用眼睛看得管理的工具
12
目视化管理在车间现场的应用
改善成果目视化：将车间的优秀改善目视化，一方面激励改善优秀的人员，一方 面可形成方法的交流和推广
13
目视化管理在车间现场的应用
现场5S管理 现场物品的定置、区域的划分使得物品在需要时立刻可以拿取，同时将危险的
事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、 灾难的发生。
8
目视化管理在车间现场的应用
经营方面 内容：告知生产计划完成率、内反馈率、周转率、单台成本等现实与理想的状况 目的：明示基本方针，提供有效情报，充分把握企业现状，明确新的挑战目标
9
目视化管理在车间现场的应用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
3 目视化的表现形式
灯号
灯号管理，就是利用指示灯的形式来进行状态的揭示和管理。
多用于设备的运行状态和生产的运行状态揭示，在指示检测结果中也多 有用到。 优点： 1、一目了然的知道设备的状态，能迅速判断出设 备是否运行正常，是否可以满足开始使用的条件； 2、可以迅速判断产品是否检测合格以及不良的发 生部位；
目录
3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
精益生产-工厂目视化管理 21
目录
3 目视化的表现形式
颜色
颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑试验」也正式了这个观点，就心理的感 觉而言： 1、红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感。 2、橙色：温暖但有点烦恼，可与其他颜色搭配创造气氛。 3、黃色：溫柔而充满了朝气，也象征一种愉快的感觉。 4、绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静。 5、紫色：庄严、冷酷而有悲伤装里儿的气氛。 6、黑色：象征恐怖、绝望和死亡。这是一种特殊的极端的冷色；适当的运用也能创 造一种庄严的沉静和高尚的气氛。 7、白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或孤单的感觉。 8、灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是「中和色」，在感觉上的反映 是宁静沉寂。
精益生产-工厂目视化管理 4
目录
1 目视化的概念
★ 假如马路上没有了红绿灯，交通会怎么样？ ★ 逛商场没有洗手间的指示牌，憋急了会怎么样？ ★ 跑到洗手间，没看到男女标识，又会怎么样？
★ 去办公室找领导，不知道主任办公室在哪一间，你会怎么样？ ★ 领导要你去确认一下仓库的原材料数量有多少，你跑去一看，面前摆 着几百个，你又不知道准确的数量，你该怎么办？ ★ 我是新人刚进工厂，班长要我送几个配件去结构二车间，转来转去我 也不知道结构二车间在哪，此时的心情如何？
精益生产-工厂目视化管理 16
目录
3 目视化的表现形式
有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想 上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN”和 “WOMEN”，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情急之下 跑进了女厕所。
事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于 跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中英文说明还 加上男士和女士的特征图形。
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
精益生产-工厂目视化管理 12
目录
2 目视化的目的和意义 目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
精益生产-工厂目视化管理 13
目录
2 目视化的目的和意义 目视化的管理四要素
初级
水准
有标识
精益生产-工厂目视化管理 26
目录
3 目视化的表现形式
照片
照片管理，就是利用照片将所要提示的内容进行揭示，便于 对照和迅速做出判断。
多用于比如标准化作业指导书，行为准则指示说明等
中级
谁都能判断 好坏
高级
管理方法 （异常处 置方法） 标识清楚
精益生产-工厂目视化管理 14
目录
2 目视化的目的和意义 目视化管理的水平
是否促进改善
知道如何处理
可以判断异常
知道是什么
精益生产-工厂目视化管理 15
目录
2 目视化的目的和意义 • 需要管理的地方一目了然； • 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出； • 从远出就能辨认出生产运行正常与否； • 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改； • 有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展； • 有助于维护安全、创造愉快的工作环境； • 有助于营造员工和顾客都满意的场所。
精益生产-工厂目视化管理 5
目录
1 目视化的概念
目视化的应用在生活、工作中随处可见：
精益生产-工厂目视化管理 6
目录
1 目视化的概念
精益生产-工厂目视化管理 7
目录
1 目视化的概念
精益生产-工厂目视化管理 8
目录
1 目视化的概念
精益生产-工厂目视化管理 9
目录
1 目视化的概念
目视化又称“可视化” 目视化管理是指通过眼睛观看后，利用大脑对其进 行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或 “错”的结论的管理方法。 其最大的优点是直接、快捷，因而被现代制造企业 所广泛采用。 简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想 的通的管理方法。
精益生产-工厂目视化管理 22
目录
3 目视化的表现形式
颜色
精益生产-工厂目视化管理 23
目录
3 目视化的表现形式
颜色
物料盒 不良品 放置
垃圾盒 运输箱
精益生产-工厂目视化管理 24
目录
3 目视化的表现形式 形迹管理
形迹管理，就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种 方法。 优点： 1、根据物的形状进行归位； 2、对号入座； 3、一目了然，方便取放。
目视化
精益生产-工厂目视化管理
目录
1 目视化概念 2 目视化的目的和意义 3 目视化的表现形式 4 目视化的应用 5 目视化实施的必要条件
目视化
精益生产-工厂目视化管理 2
目录
开头语
什么是目视化？ 目：眼睛 视：可视 化：标准化
精益生产-工厂目视化管理 3
目录
开头语
目视化有没有用处？ 目视化的意义何在？ 目视化是不是做的好看就可以？
这样做的好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人， 识字不识字，都不会进错厕所。
精益生产-工厂目视化管理 17
目录
3 目视化的表现形式
颜色 形迹 灯号 照片
精益生产-工厂目视化管理 18
目录
3 目视化的表现形式
看板
精益生产-工厂目视化管理 19
目录
3 目视化的表现形式
看板
精益生产-工厂目视化管理 20
精益生产-工厂目视化管理 10
目录
2 目视化的目的和意义 目视化的管理四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目的
防止人为失误
事先预防各种隐患和浪费
精益生产-工厂目视化管理 11
目录
2 目视化的目的和意义 目视化的管理四要素
视觉化：彻底进行色彩、形状内部无论是管理还是信息都彻底透明化