KISSsoft全实例中文教程2
2024年KISSsoft软件基础培训
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02
齿轮设计基础
2024/2/29
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齿轮类型及特点
01
02
03
04
圆柱齿轮
结构简单，传动效率高，应用 广泛。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动，可改 变传动方向。
蜗轮蜗杆
传动比较大，结构紧凑，但效 率相对较低。
其他特殊齿轮
如面齿轮、弧齿锥齿轮等，用 于特定场合。
2024/2/29
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齿轮参数计算与选择
根据轴承类型和使用条件选择合 适的润滑方式，如脂润滑、油润
滑等。
密封方式
采用适当的密封装置，防止润滑 剂泄漏和外界杂质侵入，保证轴
承的正常工作。
维护与保养
定期检查轴承的润滑和密封状况 ，及时更换润滑剂或密封件，确
保轴承的长期稳定运行。
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05
连接设计基础
2024/2/29
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键连接的类型及特点
KISSsoft软件基础培训
2024/2/29
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2024/2/29
• 软件概述与安装 • 齿轮设计基础 • 轴系设计基础 • 轴承设计基础 • 连接设计基础 • 传动系统设计实例分析
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01
软件概述与安装
2024/2/29
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KISSsoft软件简介
KISSsoft是一款专业的机械设计软件，用于进行齿轮、轴承、轴等机械元件的设计 和分析。
模数选择
根据齿轮所受载荷和转速选择 合适的模数。
2024/2/29
压力角选择
一般选择20°或15°压力角，也 可根据特殊需求选择其他角度 。
齿数选择
避免根切和齿顶变尖，同时考 虑传动比和中心距要求。
KISSsoft全部课程(2024)
7
软件安装与启动
01
安装步骤详解
02
启动方法介绍
从下载软件安装包开始，逐步讲解安装过程中的各个步骤，包括选择 安装路径、配置系统环境等。
2024/1/29
介绍如何通过桌面快捷方式、开始菜单或命令行等方式启动KISSsoft 软件。
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界面布局与功能介绍
2024/1/29
主界面构成
详细介绍KISSsoft软件的主界面 ，包括菜单栏、工具栏、项目树 、属性窗口等各个部分的功能和 作用。
操作项目。
详细讲解软件的系统设置，包 括语言设置、单位设置、精度 设置等，以满足不同用户的需
求和习惯。
10
03
齿轮设计课程
2024/1/29
11
齿轮类型与参数设置
03
齿轮类型
参数设置
齿轮材料选择
包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆 等常见齿轮类型。
详细讲解模数、齿数、压力角、齿宽等齿 轮基本参数的设定原则和方法。
利用高级建模工具创建复杂的齿轮、轴承、轴等零部 件，并实现精确的装配。
参数化设计
通过参数化建模技术，快速生成系列化产品，提高设 计效率。
高级曲面造型
掌握高级曲面造型技术，创建复杂的曲面形状，实现 产品的流线型设计。
2024/1/29
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高级仿真分析技术与方法
01
动力学仿真
利用高级仿真工具进行机构动力 学分析，研究机构的运动规律和 动态特性。
2024/1/29
响应面法优化
利用响应面法构建设计变量与目标函数之间的近似模型，实现高效优化。
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THANKS
2024/1/29
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传动系统的分类
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列圆柱齿轮的计算 1. 设计任务本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算从而得出一系列的结果。
因此圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面 1 所需原始的数据输入KISSsoft重新计算 2 按照DIN3990标准规范 3 根据实际要求创建文档的级别标准。
1.1 输入原始数据对于随后进行的数据输入说明请参阅本教程系列的第二章内容 1.1.1 载荷参数性能功率P 3.5 kw 驱主动速度n 2500 1/min 小齿轮 1 应用系数KA 1.35 寿命周期 750 h 1.1.2 几何法面模数mn 1.5 mm 斜齿螺旋角β 25 ? 度法面压力角 20 ? 度齿数 16/43 中心距a 48.9 mm 变位系数x 小齿轮1 0.3215 齿宽b 齿1/齿2 14/14.5 mm 1.1.3分度齿廓齿根高系数hfP 齿根半径系数齿顶高系数haP 齿1 主动轮 1.25 0.3 1.0 齿2 1.25 0.3 1.0 1.1.4附加数据材料 ? 材料硬度弯曲疲劳强度极限齿面接触疲劳极限齿1 主动轮 15 CrNi 6表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 齿2 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60430N/mm2 1500N/mm2 润滑脂润滑微量润滑油 GB00 80?C 基圆正切长度公差范围: 齿1 小齿轮 3 数最大基圆正切长度 Wkmax 最小基圆正切长度 Wkmin 齿11.782mm 11.758mm 齿2 6 25.214mm 25.183mm 质量Q DIN3961 8/8 2主要轮齿修形方法轮齿齿面轮廓修形线性和抛物线形接触方式正常不发生改变或不正确啮合小齿轮轴的性质图1.1 小齿轮轴的应变图 ISO 6336 图片13a I53mmS5.9mm dsh14mm 2. 解决方式 2.1 启动程序通常在注册以及安装之后通常的步骤有开始gt程序gtKISSsoft 04-2010gtKISSsoft才可以启动KISSsoft软件以下为整个操作的截图2.1 2.2 计算方式的选择在树型窗口下有一个活动的Module模块选择双圆柱齿轮副这样一个命令。
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材1 启动KISSsoft (3)1.1打开软件 (3)1.2打开计算模块 (3)2 斜齿轮和准双曲面齿轮分析 (4)2.1差速器锥齿轮设计 (4)2.2KISSsoft中的几何计算 (4)2.3静强度计算 (5)2.4从Gleason数据表中输入现有的一组锥齿轮 (6)2.5用“粗尺寸”标注锥齿轮的尺寸 (7)2.6用“精设计”优化宏观几何尺寸 (8)2.7Gleason螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮 (10)2.7.1 Gleason 的“五刀法” (10)2.7.2 Gleason 的DUPLEX 加工方法 (12)2.7.3 Gleason端面滚齿法 (14)2.8Klingelnberg 的cyclo-palloid 工艺 (14)2.9Klingelnberg 的palloid 工艺 (16)3 螺旋齿锥齿轮的三维模型 (18)3.1创建3D模型 (18)3.2接触线检查和输入修改 (19)4 加载后的齿面接触分析 (23)4.1进入修改 (23)4.2接触分析计算 (23)4.3评估1 .启动 KISSsoft 1.1 启动软件软件安装和激活后，您可以立即调用KISSsoft 。
通常，您可以单击“StartProgram Files KISSsoft 03-2017 KISSsoft 03-2017 ”启动程序。
这打开了 KISSsoft 软件用户界面：图1 KISSso 代软件用户界面1.2启动计算模块在计算模块中的相应条目中，双击启动“锥齿轮和准双曲面齿轮”计 算模块。
“模块”窗口位于主窗口左上角。
ModUefit5 K，TQQtihirfD *器 SiRegar、GEtwi g 谕.变』Pries wth rddk④ FHanetary gear 驾 Thrtfi oem tram 得 Frnr pearg trgn-nd 用gearj __ J F*cc gearsf Wgrms with en ，回眸ihg 甯 OiHsed helcd OMTE an ..名 Ngn GFQjfar gcfl-s■ Shaftsand Btamgs . Shaft CAlaiabC!^ ■ Rofcr ...8 Roierbwirtaiw/T^ i •图2从“模块”窗口中选择“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块 2.锥齿轮和准双曲面齿轮分析I锥齿轮有各种不同的类型，每一种设计都有其独特的特点，必须加以 考虑。
齿轮Kisssoft全实例教程-2024鲜版
软件内置先进的齿轮分析算法，可对齿轮的强度、刚度、疲劳寿命等 进行精确计算，为设计者提供可靠的参考依据。
丰富的齿轮库
Kisssoft软件自带丰富的齿轮库，包含各种标准和非标准齿轮，方便 用户快速调用和修改。
灵活的参数化设计
软件支持参数化设计，用户可通过修改参数快速调整齿轮结构，提高 设计效率。
Chapter
2024/3/28
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齿轮参数优化
选择齿轮类型
根据实际需求，选择适合的齿 轮类型，如直齿、斜齿、锥齿
等。
2024/3/28
确定齿轮参数
输入齿轮的模数、齿数、压力 角等基本参数。
优化设计变量
以齿轮的模数、齿数、变位系 数为设计变量，进行优化设计 。
目标函数设定
以齿轮的传动效率、噪声、振 动等性能指标为目标函数，进
实体建模与装配
分别将蜗杆和蜗轮的齿廓曲线 转化为三维实体模型，并进行 装配操作。
设计参数设置
包括模数、蜗杆头数、蜗轮齿 数、导程角等参数设定。
2024/3/28
蜗轮轮廓绘制
根据蜗杆的齿廓曲线和蜗轮齿 数，绘制蜗轮的齿廓曲线。
模型检查与优化
对装配后的模型进行干涉检查 、齿形修正等优化操作。
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04
齿轮分析实例
查看分析结果
Kisssoft将生成详细的分析报告，包 括齿轮的强度、安全系数等关键指标 。
05
04
运行分析
启动Kisssoft的分析计算功能，对齿轮 进行强度分析。
2024/3/28
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齿轮疲劳寿命分析
导入齿轮模型
与强度分析相同，首 先需要在Kisssoft中 导入齿轮模型。
选择疲劳寿命分析
KISSSOFT 操作与齿轮设计培训教程
KISSSOFT 操作与齿轮设计培训教程简介KISSSOFT 是一款专业的齿轮设计软件，可以实现各种类型齿轮的设计、分析和优化。
本教程将介绍 KISSSOFT 的基本操作、功能和齿轮设计的流程，适用于初学者和从事齿轮设计的工程师。
KISSSOFT 操作界面介绍KISSSOFT 的主界面分为菜单栏、工具栏、属性栏和显示区域，其中菜单栏包含各种功能选项，工具栏包含常用工具图标，属性栏用于设置和修改齿轮参数，显示区域用于展示齿轮模型和分析结果。
KISSSOFT 界面KISSSOFT 界面建立齿轮模型1.新建齿轮模型：在菜单栏中选择“文件”→“新建”，输入齿轮名称和类型，然后选择“确定”。
2.设定齿轮参数：在属性栏中设置齿轮的模数、齿轮数、齿宽等参数。
3.绘制齿轮几何形状：在菜单栏中选择“齿轮几何”，根据需要设置齿顶、齿底、齿高等参数，然后绘制齿形。
4.生成齿轮齿形：在菜单栏中选择“生成齿轮”，选择所需的齿轮类型和加工方式，然后点击“确定”生成齿轮齿形。
5.导入材料参数：在属性栏中选择“材料”，设置齿轮材料类型和参数。
分析齿轮性能1.进行齿轮接触分析：在菜单栏中选择“接触分析”，设置初始参数和计算选项，然后点击“计算”进行分析。
2.进行齿轮强度分析：在菜单栏中选择“强度分析”，设置计算参数和选项，然后点击“计算”进行分析。
3.进行齿轮振动分析：在菜单栏中选择“振动分析”，设置振动参数和计算选项，然后点击“计算”进行分析。
4.进行齿轮噪声分析：在菜单栏中选择“噪声分析”，设置噪声参数和计算选项，然后点击“计算”进行分析。
齿轮设计流程1.确定齿轮类型：根据工作条件和要求，选择适合的齿轮类型。
2.确定齿轮参数：根据齿轮传动比、转速、扭矩等参数，确定齿轮的模数、齿轮数、齿宽等参数，并应用于 KISSSOFT 中。
3.绘制齿轮几何形状：根据齿轮几何形状的要求，绘制齿形曲线，然后在 KISSSOFT 中生成齿轮齿形。
(中文)KISSsoft软件基础培训 轴承
ε为寿命指数，对于球轴承，ε = 3； 对于滚子轴承，ε = 10/3
当轴承的当量动载荷等于基本额定动载 荷C时，基本额定寿命L10等于1，代入上式 得： 若轴承工作转速为n（单位为r/min），则以小时数表示的基本 额定寿命为：
上式含有C、P、n和L10h共四个参数，当已 知其中的三个，即可建立另一参数的计算关系 或校核关系。
二.轴承分类和特征 2．一端双向固定、一端游动（single or as tandem->Fixed bearing adjusted on both sides 和Non-locating bearing） 当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用 一端双向固定、一端游动的支点结构。 固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向力，而游动端则保证 轴伸缩时能自由游动。作为双向固定支承的轴承，因要承受双向轴 向力，故内外圈在轴向都要固定。
三. 轴承计算方法介绍 常规运转条件 可以假定这种运 转条件为：轴承正确安装、无外物侵 入、充分润滑、按常规加载、工作温 度不过高或过低，以及不以特别高或 特别低的速度运转。 可靠度：一组相同轴承能达到或超 过规定寿命的百分比。
基本额定动载荷：当一套轴承运转 达到一百万转时，轴承所能承受的载荷 寿命为1百万转时. 可靠度为90%， C。向心轴承记为：Cr，推力轴承记为： 寿命为5百万转时. 可靠度只有50%。 Ca。 当量额定动载荷P：系值在一恒定载荷，在该载荷作用下，滚 动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。
因此我们要认真学习贯彻准则和条例吃透精神把握实质把各项要求刻印在心就更要坚持以党章为根本遵循坚决维护党章权威自觉学习党章遵守党章贯彻党章维护党章坚持用党章党规党纪规范言行内化于心外化于行不断增强贯彻执行党章党规党纪的自觉性和坚定性努力成为党章党规党纪的坚定捍卫者党和人民事业发展的有力推动者做对党忠诚信念坚定的好干部
(中文)KISSsoft软件基础培训----齿轮
齿轮影响整个传动系统承载能力和体积有以下参数：
1）材料参数：如材料硬度、极限应力； 2）齿轮参数：基本几何参数，如侧隙、顶隙和压力角等； 3）刀具参数：如齿顶高系数、刀尖圆角半径系数； 4）啮合参数：如中心距、滑动比等； 5）制造参数：齿轮精度、表面粗糙度等； 6）使用参数：如输入转速、计算寿命等； 7）结构参数：如齿轮的偏移位置等；
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差 异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条 件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全 系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲 线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否 达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。
齿轮轮齿的修形量就是遵循齿轮工作时振动噪声较小、 最大接触应力较小的原则，参照GB/T 3480-1997（ISO 6336或者DIN 3990）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法确 定的。
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
一、直齿和斜齿轮模块介绍
在齿轮基本数据界面，有 大基础版块，齿轮参数设置必不可少的。
1.1 直齿和斜齿轮的几何定义
1.
有两种方法定义齿轮几何参数：一种在 基本界面中设置；另一种则使用Geometry manager（老版齿轮模块界面的继承）。
三
2.
精华资料kisssoft中文教程-徐徐
精华资料kisssoft中文教程-徐徐本人刚刚接触kisssoft，鉴于目前中文资料少，特翻译了一点实例。
希望更多的高手们能写更多上乘的实例，推动新手更加快速的发展和成长。
1、soft是单个零部件 sys是系统system的缩写 (多个零件组成的部件)2、启动kisssys3、打开一个文件帮助文档的路径File—open---打开C:\Program Files\KISSsoft 03-2011\kisssys\tutorial\KISSsys-Tutorial-001.ks、调出视图窗口 4显示和隐藏模型树、模板、信息kisssoft窗口等去掉前面的钩子(对号)，就可以隐藏相对应的部分。
添加对号，可以显示相应的部分。
5、示意图----反映了载荷传递的路径。
左击移动任何一个方框，箭头跟着一起改变。
6、模型树含义: (查看每一个轴和轴上;零部件的装配)红色的S1表示第一个轴上的零件，第二个s1表示第1根轴.s是shaft轴的简写。
双击轴s1，弹出轴和轴上零部件的布置。
Z1、Z2、Z3、Z4、分别表示齿轮1 2 3 4.B1、b2分别表示轴承1 2.标号顺序沿着载荷传递的路径。
可以编辑轴和轴上零部件的位置。
拖动轴承支架的位置。
直接关掉右上角窗口，返回到 3D模型窗口编辑轴后，更新减速器 gear box。
6、运动学动力学计算Calculate kinematics未完，待续。
indexable turning tool finite-element analysisStatic analysis results of indexable turning tool可转位车刀有限元模型的建立Establishment of FEM model indexable turning toolModel and the solving of shape optimizationblade of indexable turning tool iteration curve objective function and shape variable on rod3.5 Summary............................................................. 错误～未定义书签。
KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程
01
02
03
常见问题解答与故障排 除指南
安装与启动问题解决方 法
运行错误与崩溃问题处 理流程
问题解决与故障排除方法
数据丢失与恢复方法指导 联系技术支持与获取帮助途径 官方技术支持联系方式
问题解决与故障排除方法
在线论坛与社区互助平台推荐
软件使用手册与在线教程资源
THANKS
感谢观看
齿轮设计基础
齿轮类型及特点
圆柱齿轮
包括直齿、斜齿、人字 齿等，主要用于平行轴
之间的传动。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动 ，分为直齿锥齿轮和弧
齿锥齿轮。
蜗轮蜗杆
用于交错轴之间的传动 ，具有较大的传动比和
自锁性能。
非圆齿轮
用于实现特殊运动轨迹 和速度变化的传动。
齿轮参数计算与选择
01
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03
04
模数
根据齿轮承受的载荷和速度要 求，选择合适的模数。
进行仿真模拟，以验证加工方案的可行性并优化加工参数。
03
加工数据交换
KISSSOFT与CAM软件之间可以实现加工数据的交换，即可以在
KISSSOFT中生成加工数据，然后将数据导入CAM软件中进行后续处理
。
06
KISSSOFT操作实例与技巧分享
典型齿轮设计案例分析
案例一：直齿轮设计流程详解 设计需求分析与参数设定
、侧视图等）。
在完成齿轮参数输入后，选 择“生成三维模型”选项。
01
对生成的三维模型进行检查 和修改，确保满足设计要求
02
03
。
选择“导出二维图纸”选项 ，将齿轮的三维模型转换为
二维图纸。
04
05
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材
锥齿轮设计原理与方法
涵盖锥齿轮的几何设计、强度计算、材料选 择及热处理等方面的知识。
锥齿轮应用领域与案例分析
通过实例讲解锥齿轮在机械传动、汽车、航 空航天等领域的应用。
学员心得体会分享交流环节
01
学习过程中的收获与感悟
学员可以分享自己在学习过程中的体会、收获以及解决问题的方法。
02
选择齿轮材料和热处理方式
根据工作条件和设计要求，选择合适的齿轮材料和热处 理方式，以确保齿轮的强度和耐磨性。
03
确定齿轮精度等级
根据工作条件和设计要求，选择合适的齿轮精度等级， 以确保传动的平稳性和噪音控制。
几何参数计算与选择
模数计算
根据齿轮的承载能力和中心距，选择合适的 模数，并进行计算。
齿数选择
齿轮设计模块
用于创建和编辑齿轮参数。
优化设计模块
对齿轮参数进行优化，提高性 能。
界面布局
菜单栏、工具栏、参数设置区 、图形显示区、状态栏等。
强度校核模块
对设计好的齿轮进行强度校核 。
3D建模与仿真模块
支持3D建模和动态仿真功能。
常见问题解决方案
问题1
安装过程中出现错误提示。
解决方案
检查系统是否满足最低配置要求，尝试以管理 员身份运行安装包。
作用
实现两个相交轴之间的传动，改 变运动方向和传递扭矩。
锥齿轮类型与特点
类型
直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮等。
传动效率高
锥齿轮传动效率高，一般可达95%以上。
承载能力强
锥齿轮齿面接触强度高，能承受较大的载荷。
传动平稳
锥齿轮传动平稳，噪声小，振动小。
kisssoft-过盈配合
图 11 定义不同外轮廓直径的轮毂几何
但是，在没有轴孔的情况下只能设置上面的数据。否则，将会弹出下面的错误警 告。
图 12 错误警告
24.02.2014
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2.4.4 自定义配合公差 点击公差输入框右侧的 按钮，自定义公差值。因此，激活复选框的“Own input”，然后输入特定数值。
图 13 自定义轴毂公差带
图 14
自定义材料的设置（尤其是膨胀系数）和工作温度的输入
点击材料选择列表右侧的 窗口如下图所示：
按钮（图 14 中右上角的标识），修改材料的属性，
24.02.2014
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图 15 特殊材料的自定义窗口
用户新添加的材料数据只能应用于本次计算。也就是说，即使保存了该文件，该 新定义的材料数据也不能共享给其它计算。但是，如果用户若想使用该新款材料并应 用到其它计算当中，则需要在数据库当中对应的窗口中保存该款材料的具体信息。 2.4.6 额外负载 在“Radial force 周向负载”和“Bending moment 弯距”输入框中，用户也可 以输入额外的径向力和弯矩（例如，手动输入由齿轮啮合产生的特定啮合力）。最终， 根据添加的负载条件，KISSsoft 计算出额外的应力值。为确保在轴和轴毂之间没有任 何间隙，附加力产生的应力值必须小于避免干涉的许用应力值。否则，系统将会弹出 错误对话框，提示计算无法收敛。
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2.4.2 计算最大的许用额定转矩 计算最大的许用转矩值，需要保证“最小滑动安全系数”至少为 1.2，其它所有的 参数和上面定义的一致。 为此，点击额定转矩右边的 按钮（如图橙色圈内）。软件将推荐最大额定转 矩，本案例中给出 959.68 Nm。如果用户以同样的负载重新计算该“轴毂连接”，可 以看到计算出的“最小滑动安全系数”等同于许用最小安全系数 1.2（如图 10 中橙色 圈内数据）：
kissSoft齿轮计算书中文翻译
KISSsoft - Release 10-2008FKISSsoft evaluation评估File文件Name名称 : SUBWAY-2-SCChanged by : 2159 on: 26.11.2009 at: 08:33:04Important hint重要提示: At least one warning has occurred during the calculation计算过程中至少已出现一次警告: 1-> Notice通知:Gear 齿轮2 :Measuring the Base tangent length is critical,it is better to use measurement over rolls测量公法线长度是很重要的，最好是使用量棒间距!CALCULATION OF A HELICAL GEAR PAIR斜齿轮副计算Drawing or article number图号或件号:Gear齿轮 1: 0.000.0Gear齿轮 2: 0.000.0Calculation-method ISO 6336:2006 Method B计算方法 ISO6336：2006方法B------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 --Power功率 (kW) [P] 300.000Speed 速度(1/min) [n] 3400.0 442.0Torque 扭矩(Nm) [T] 842.6 6481.4Application factor使用系数 [KA] 1.25Required service life所需的服务寿命 [H] 175000.00Gear齿轮 driving主动 (+) / driven被动 (-) + -1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿轮几何参数和材质(Geometry calculation according ISO 21771按ISO21771进行几何计算)------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Centre distance中心距 (mm) [a] 362.000Centre distance tolerance中心距公差 ISO 286 Measure js7Normal module (mm)法向模数 [mn] 6.0000Pressure angle at normal section法向压力角 (? [alfn] 20.0000Helix angle at reference diameter分度圆螺旋角 (? [beta] 20.0000Number of teeth齿数 [z] 13 100Facewidth (mm)齿宽 [b] 90.00 90.00Helix 旋向 left左 right右Accuracy grade精度等级 [Q-ISO1328标准] 6 6Inside diameter (mm)内径 [di] 0.00 0.00Inside diameter of rim (mm)齿圈内径 [dbi] 0.00 0.00Material材质Gear齿轮 1: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28 Gear齿轮 2: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Surface hardness表面硬度 HRC 60 HRC 60Material treatment according to ISO 6336: Normal (Life faktors ZNT and YNT >=0.85)按ISO6336对材料进行处理：正火处理（寿命系数ZNT和YNT>=0.85）Fatigue str. tooth root tension齿根疲劳强度 (N/mm? [sigFlim] 500.00 500.00Fatigue str. Hertzian stress赫兹应力疲劳强度 (N/mm? [sigHlim] 1500.00 1500.00Yield point 屈服点(N/mm? [Rp] 850.00 850.00 Youngs modulus弹性模量 (N/mm? [E] 206000 206000 Poisson's ratio泊松比 [ny] 0.300 0.300 Average roughness, Ra, tooth flank平均粗糙度，齿面 (祄) [RAH] 0.60 0.60 Mean roughness height, Rz, flank峰谷平均值，齿面 (祄) [RZH] 4.80 4.80 Mean roughness height, Rz, root峰谷平均值，齿根 (祄) [RZF] 20.00 20.00Tool or reference profile of gear 1齿轮1的刀具参数 :Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2齿轮2的刀具参数:Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSum of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 1.250 1.250Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.250 0.250Addendum Reference profile (module) [haP*] 1.000 1.000Protuberance height (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle (? [alfprP] 0.000 0.000Buckling root flank height (module) [hFaP*] 0.000 0.000Buckling root flank angle (? [alfKP] 0.000 0.000Type of profile modification:修形类型for high load capacity gearboxe用于承载能力高的齿轮箱Tip relief齿顶修缘 (祄) [Ca] 21.00 26.00Type of lubrication润滑方式 oil bath lubrication油池润滑Type of oil滑油类型 Oil润滑油: ISO-VG 320Lubricant base润滑剂基油 Mineral-oil base矿物油基Kinem. viscosity oil at 40 癈40℃时动粘度 (mm?s) [nu40] 320.00Kinem. viscosity oil at 100 癈100℃时动粘度 (mm?s) [nu100] 22.00FZG-Test A/8.3/90 (ISO14653-1) FZG试验 [FZGtestA] 12Specific density at 15 癈 15℃时的比重 (kg/dm? [roOil] 0.900Oil temperature (癈) 油温 [TS] 70.000ambient temperature (癈)环境温度 [TU] 20.000------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR 2 --Overall transmission ratio总传动比 [itot] -7.692Gear ratio齿轮速比 [u] 7.692Transverse module (mm)端面模数 [mt] 6.385Pressure angle at Pitch circle节圆压力角 (? [alft] 21.173Working transverse pressure angle有效端面压力角 (? [alfwt] 21.675[alfwt.e/i] 21.687 / 21.664Working pressure angle at normal section法向有效压力角 (? [alfwn] 20.472Helix angle at operating pitch diameter工作节圆直径的螺旋角 (?[betaw] 20.063Reference centre distance分度圆中心距 (mm) [ad] 360.756Sum of the Addendum modification齿顶高变动和 [Summexi] 0.2096Profile shift coefficient 齿廓变位系数 [x] 0.1330 0.0766Tooth thickness齿厚 (Arc圆弧) (module模数) [sn*] 1.6676 1.6266Modification of tip diam.齿顶圆直径修正 (mm) [k] -0.014 -0.014 Reference diameter分度圆直径 (mm) [d] 83.006 638.507Base diameter基圆直径 (mm) [dB] 77.403 595.404Tip diameter齿顶圆直径 (mm) [da] 96.574 651.398(mm) [da.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Tip diameter allowances齿顶圆直径误差 (mm) [Ada.e/i] 0.000 / -0.010 0.000 / -0.010Tip chamfer/ tip rounding齿顶倒角/圆角(mm) [hK] 0.000 0.000Tip form circle (mm) [dFa] 96.574 651.398(mm) [dFa.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Operating pitch diameter工作节径 (mm) [dw] 83.292 640.708(mm) [dw.e/i] 83.299 / 83.285 640.758 / 640.658Root diameter根圆直径 (mm) [df] 69.602 624.426Generating Profile shift coefficient [xE.e/i] 0.1170 / 0.1078 0.0366 / 0.0183Manufactured root diameter with xE (mm) [df.e/i] 69.410 / 69.300 623.946 / 623.726Theoretical tip clearence理论齿顶间隙 (mm) [c] 1.500 1.500Effective tip clearence有效齿轮顶间隙 (mm) [c.e/i] 1.884 / 1.712 1.684 / 1.568Active root diameter有效根圆直径 (mm) [dNf] 77.468 631.238(mm) [dNf.e/i] 77.476 / 77.462 631.295 / 631.187Root form diameter渐开线起始点直径(mm) [dFf] 77.403 627.180(mm) [dFf.e/i] 77.403 / 77.403 626.763 / 626.573Reserve (dNf-dFf)/2 储备(mm) [cF.e/i] 0.037 / 0.030 2.361 / 2.212Addendum齿顶高 (mm) [ha] 6.784 6.446(mm) [ha.e/i] 6.784 / 6.779 6.446 / 6.441Dedendum齿根高 (mm) [hf] 6.702 7.040(mm) [hf.e/i] 6.798 / 6.853 7.281 / 7.390Roll angle at dFa (? dFa处展开角度 [xsi_dFa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNa (? dNa处展开角度 [xsi_dNa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNf (? dNf处展开角度 [xsi_dNf.e/i] 2.490 / 2.244 20.192 / 20.160Roll angle at dFf (? dFf处展开角度 [xsi_dFf.e/i] 0.029 / 0.029 18.839 / 18.780Tooth depth齿深 (mm) [H] 13.486 13.486Virtual gear no. of teeth当量齿轮齿数 [zn] 15.428 118.676Normal Tooth thickness at Tip cyl. (mm) [san] 3.643 4.855齿顶圆法向齿厚 (mm) [san.e/i] 3.569 / 3.517 4.681 / 4.595Normal Tooth space as Tip cylinder (mm) [efn] 0.000 4.287齿顶圆法向齿距 (mm) [efn.e/i] 0.000 / 0.000 4.313 / 4.325Max. sliding speed at tip齿顶处最大滑动速度 (m/s) [vga] 5.429 5.548 Specific sliding at the tip齿顶单位滑动比 [zetaa] 0.528 0.907 Specific sliding at the root齿根单位滑动比 [zetaf] -9.784 -1.119 Sliding factor on tip齿顶处滑动系数 [Kga] 0.366 0.374Sliding factor on root齿根处滑动系数 [Kgf] -0.374 -0.366Pitch节距 (mm) [pt] 20.059Base pitch基圆节径 (mm) [pbt] 18.705Transverse pitch on contact-path 啮合线上的端面节径(mm) [pet] 18.705Lead height (mm) [pz] 716.461 5511.239Axial pitch轴向节径 (mm) [px] 55.112Length of path of contact啮合线长度 (mm) [ga, e/i] 27.284 (27.361 / 27.186)Length T1-A, T2-A (mm) T1-A, T2-A长度 [T1A, T2A] 1.593( 1.515/ 1.682) 132.111(132.111/132.099) Length T1-B (mm) T1-B长度 [T1B, T2B] 10.171(10.171/10.163) 123.533(123.456/123.618) Length T1-C (mm) T1-C长度 [T1C, T2C] 15.382(15.373/15.391) 118.322(118.254/118.390) Length T1-D (mm) T1-D长度 [T1D, T2D] 20.298(20.221/20.387) 113.406(113.406/113.394) Length T1-E (mm) T1-E长度 [T1E, T2E] 28.876(28.876/28.868) 104.828(104.750/104.913) Length T1-T2 (mm) T1-T2长度 [T1T2] 133.704 (133.627 / 133.781) Diameter of single contact point B (mm)单啮合线B的直径[d-B] 80.031(80.031/80.027) 644.630(644.571/644.695)Diameter of single contact point D (mm) 单啮合线D的直径[d-D] 87.402(87.331/87.485) 637.142(637.142/637.133) Addendum contact ratio齿顶高接触比 [eps] 0.721( 0.722/ 0.721) 0.737( 0.741/ 0.733)Minimal length of contact line啮合线最小长度 (mm) [Lmin] 127.068Transverse contact ratio端面接触比 [eps_a] 1.459Transverse contact ratio, effective有效端面接触比 [eps_a.e/m/i] 1.463 / 1.458 / 1.453 Overlap ratio重叠比 [eps_b] 1.633Total contact ratio, effective有效总接触比 [eps_g.e/m/i] 3.096 / 3.091 / 3.0862. FACTORS OF GENERAL INFLUENCE通用影响系数------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Nominal circum. force at pitch circle (N)节圆的公称圆周力[Ft] 20301.8Axial force轴向力 (N) [Fa] 7389.3Radial force径向力 (N) [Fr] 7863.5Normal force法向力 (N) [Fnorm] 22991.3Tangent.load at p.c.d.per mm (N/mm) (N/mm)节圆直径上每mm的切向载荷[w] 225.58Only for information: Forces at the pitch-circle :仅供参考：节圆力Nominal circumferential force法向圆周力 (N)[Ftw] 20232.1Axial force 轴向力 (N) [Faw] 7389.3Radial force径向力 (N) [Frw] 8041.2Circumferential speed pitch d.. (m/sec) [v] 14.78节圆直径处的圆周速度Running in value y.a (祄) [ya] 0.6Correction coefficient修正系数 [CM] 0.800G ear body coefficient [CR] 1.000Reference profile coefficient [CBS] 0.975Material coefficient材料系数 [E/Est] 1.000Singular tooth stiffness (N/mm/祄) [c'] 12.762Meshing spring stiffness (N/mm/祄)啮合弹性刚度 [cgalf] 17.151Meshing spring stiffness (N/mm/祄) 啮合弹性刚度 [cgbet] 14.579Reduced mass (kg/mm)质量减少 [mRed] 0.024Resonance speed (min-1)共振转速 [nE1] 19616Nominal speed (-)公称速度 [N] 0.173Subcritical range亚临界范围Bearing distance l of pinion shaft (mm)齿轮轴轴承距 [l] 180.000Distances of pinion shaft (mm)齿轮轴间距 [s] 18.000Outside diameter of the pinion shaft (mm)齿轮轴外径[dsh] 75.000load according ISO 6336/1 Diagram 16 [-] 40:a), 1:b), 2:c), 3:d), 4:e) ISO6336/1图16的载荷Coefficient K' following ISO 6336/1 Diagram 13 按ISO6336/图13系数K′[K'] -1.00Without support effect无支撑效应Tooth trace deviation (active) (祄) [Fby] 6.69from deformation of shaft轴变形引起的齿轮轨迹偏差(祄)（工作） [fsh*B1] 1.22 Tooth curve: width-crowned [Cbeta = 0.5*(fma+fsh)]Position of Contact pattern: Favorablefrom production tolerances (祄) 接触斑点位置：对生产公差有利 [fma*B2] 9.22 Tooth trace deviation, theoretical (祄) [Fbx] 7.88Running in value y.b (祄) 齿轮轨迹偏差，理论 [yb] 1.18Dynamic coefficient动载系数 [KV] 1.048Face coefficient齿面系数 - flank齿面 [KHb] 1.165- Tooth root齿根 [KFb] 1.139- Scuffing胶合 [KBb] 1.165Transverse coefficient横向系数– flank齿面 [KHa] 1.061- Tooth root齿根 [KFa] 1.061- Scuffing胶合 [KBa] 1.061Helix angle coefficient scuffing螺旋角系数，胶合 [Kbg] 1.289No of load changes (in mio.)载荷变化次数 [NL] 35700.000 4641.0003. TOOTH ROOT STRENGTH齿根强度------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 -- Calculation of Tooth form coefficients according method: B 齿形系数计算按方法B(Calculate tooth shape coefficient YF with addendum mod. x)（计算齿形系数YF时用齿顶修正量x）Stress correction factor应力修正系数 [YS] 1.98 2.44working angle (? 工作角 [alfen] 18.39 20.35Bending lever arm (mm)弯曲力臂 [hF] 5.81 7.08Tooth thickness at root (mm)齿根处齿厚 [sFn] 11.45 13.86Tooth root radius (mm)齿根半径 [roF] 2.76 2.02(hF* = 0.968/1.180 sFn* = 1.908/2.310 roF* = 0.459/0.336 dsFn = 71.41/626.10 alfsFn = 30.00/30.00)Contact ratio factor接触比系数 [Yeps] 1.000Helix angle factor螺旋角系数 [Ybet] 0.833Deep tooth factor [YDT] 1.000Gear rim factor齿圈系数 [YB] 1.000 1.000Effective facewidth (mm) [beff] 90.00 90.00Nominal shear stress at tooth root (N/mm? 齿根名义剪切应力[sigF0] 99.93 101.21Tooth root stress (N/mm? 齿根应力 [sigF] 158.18 160.21Permissible bending stress at root of Test-gear被测齿轮齿根允许的弯曲应力support factor支撑系数 [YdrelT] 0.996 1.008Surface-factor表面系数 [YRrelT] 0.957 0.957Size coefficient (Tooth root)尺寸系数（齿根）[YX] 0.990 0.990Limited-life factor极限寿命系数 [YNT] 0.850 0.863 Alternating bending coefficient交变弯曲系数 [YM] 1.000 1.000Stress correction factor 应力修正系数 [Yst] 2.00Limit strength tooth root (N/mm? [sigFG] 801.76 824.31Permissible tooth root stress (N/mm?允许的齿根应力[sigFP=sigFG/SFmin] 572.69 588.79Required safety规定的安全系数 [SFmin] 1.40 1.40Safety for Tooth root stress齿根应力安全系数[SF=sigFG/sigF] 5.07 5.15 Transmittable power传递功率 (kW) [kWRating] 1086.11 1102.534. SAFETY AGAINST PITTING (TOOTH FLANK)点蚀安全系数（齿面）------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Zone factor区域系数 [ZH] 2.341Elasticity coefficient (N^.5/mm)弹性系数 [ZE] 189.812Contact ratio factor接触比系数 [Zeps] 0.828Helix angle factor 螺旋角系数 [Zbet] 1.032Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.00Nominal flank pressure名义齿面压力 (N/mm? [sigH0] 665.09Surface pressure at Operating pitch diameter (N/mm? 工作节径处的表面压力[sigHw] 846.43Single tooth contact factor单齿接触系数 [ZB,ZD] 1.00 1.00Surface pressure on flank (N/mm? 齿面表面压力[sigH] 846.43 846.43Lubrication factor润滑系数 [ZL] 1.047 1.047Speed factor速度系数 [ZV] 1.011 1.011 Roughness factor粗糙度系数 [ZR] 0.971 0.971Material mating factor材料匹配系数 [ZW] 1.000 1.000Limited-life factor极限寿命系数 [ZNT] 0.850 0.870Small amount of pitting permissible (0=no, 1=yes)是否允许少量的点蚀 0 0Size coefficient尺寸系数 (flank齿面) [ZX] 1.000 1.000Limit strength pitting (N/mm? [sigHG] 1311.42 1342.67Permissible surface pressure (N/mm? [sigHP=sigHG/SHmin] 1311.42 1342.67允许的表面压力Safety for surface pressure at pitch diameter节径处表面压力安全系数[SHw] 1.55 1.59Required safety规定的安全系数 [SHmin] 1.00 1.00 Transmittable power可传递的功率 (kW) [kWRating] 720.15 754.88Safety for stress at single tooth contact 单齿接触的应力安全系数[SHBD=sigHG/sigH] 1.55 1.59(Safety regarding nominal torque) [(SHBD)^2] 2.40 2.52)（名义扭矩的安全系数）5. STRENGTH AGAINST SCUFFING胶合强度Calculation method according DIN3990 按DIN3990的计算方法Lubrication coefficient (Scoring)润滑系数 [XS] 1.000Therm. contact factor热接触系数 (N/mm/s^.5/K) [BM] 13.795 13.795 Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.000Applicable circumferential force/tooth width 适用的圆周力/齿宽[wbt] 470.818Angle factor角度系数 [Xalfbet] 0.990(eps1: 0.721, eps2: 0.737)Flashtemperature-criteria闪温法(DIN3990)Tooth mass temperature (癈)齿轮质量温度 [theM-B] 110.88theM-B = theoil + XS*0.47*theflamax [theflamax] 86.97Scuffing temperature胶合温度 (癈) [theS] 403.59Coordinate gamma (point of highest temp.) [Gamma] -0.624Highest contact temp.最大接触温度 (癈) [theB] 197.84Flash factor闪温系数 [XM] 50.002Geometry-factor几何系数 [XB] 0.482Distribution factor分配系数 [XGam] 0.419Coefficient of friction 摩擦系数 [mymy] 0.098Required safety 规定的安全系数 [SBmin] 2.000Safety coefficient for scuffing (flash-temp)胶合安全系数（闪温）[SB] 2.609Integraltemperature-criteria 积分温度法(DIN3990)Tooth mass temperature 质量温度(癈) [theM-C] 84.77theM-C = theoil + XS*0.70*theflaint [theflaint] 21.10Integral scuffing temperature 积分胶合温度(癈) [theSint] 403.59Flash factor 闪温系数 [XM] 50.002Contact ratio factor接触比系数 [Xeps] 0.297Mean coefficient of friction平均摩擦系数 [mym] 0.051Geometry-factor几何系数 [XBE] 0.341Meshing factor 啮合系数 [XQ] 1.000Tip relief-factor 齿顶修缘系数 [XCa] 1.075Integral-tooth flank temperature齿面积分温度 (癈) [theint] 116.42Required safety规定的安全系数 [SSmin] 1.800Safety coefficient for scuffing (intg.-temp.)胶合安全系数（积分温度法）[SSint] 3.467Safety referring to transfered torque [SSL] 7.187传递扭矩的安全系数6. TOOTH THICKNESS DIMENSIONS齿厚尺寸------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Tooth thickness tolerance 齿厚公差 DIN3967 cd25 DIN3967 cd25Tooth thickness allowance (normal section)齿厚误差（法向） (mm)[As.e/i] -0.070 / -0.110 -0.175 / -0.255No of teeth over which to measure跨测齿数 [k] 2.000 14.000Base tangent length ('span') (no backlash)公法线（无侧隙） (mm)[Wk] 28.419 249.469Actual base tangent length ('span') 实际公法线(mm) [Wk.e/i] 28.353 / 28.316 249.305 / 249.230 Diameter of contact point 接触点直径(mm) [dMWk.m] 81.921 640.486Theor. ball/roller diameter 量球理论直径(mm) [DM] 10.884 10.104Actual ball/roller diameter量球实际直径(mm) [DMeff] 11.000 10.500 Theor. dim. centre to ball(mm) [MrK] 50.245 327.287Actual dimension centre to ball (mm) [MrK.e/i] 50.176 / 50.136 327.059 / 326.954Diameter of contact point 接触点的直径(mm) [dMMr.m] 84.598 639.808 Theor. dimension over two balls 量球理论尺寸(mm) [MdK] 99.838 654.575Actual dimension over balls量球实际间距 (mm) [MdK.e/i] 99.700 / 99.621 654.118 / 653.909 Actual dimension over rolls (mm) [MdR.e/i] 100.352 / 100.272 654.118 / 653.909Actual dimensions over 3 rolls (mm) [Md3R.e/i] 100.352 / 100.272 0.000 / 0.000Chordal tooth thickness (no backlash)弧齿厚（无侧隙） (mm)['sn] 9.987 9.759Actual chordal tooth thickness实际弧齿厚 (mm) ['sn.e/i] 9.917 / 9.877 9.584 / 9.504Chordal height from da.m 弧齿高(mm) [ha] 7.048 6.476Tooth thickness (Arc) 齿厚(mm) [sn] 10.006 9.760(mm) [sn.e/i] 9.936 / 9.896 9.585 / 9.505Axial Distance Without Backlash 无侧隙的轴向距离(mm) [aControl.e/i] 361.672 /361.511Backlash free centre-distance, Tolerances (mm)[jta] -0.328 / -0.489Centre distance deviation 中心距偏差(mm) [Aa.e/i] 0.029 / -0.029Circumferential backlash from Aa Aa导致的圆周侧隙(mm) [jt_Aa.e/i] 0.023 / -0.023Radial clearance 径向间隙(mm) [jr] 0.517 / 0.299Circumferential backlash (transverse section)圆周侧隙 (mm)[jt] 0.412 / 0.239Normal backlash法向侧隙 (mm) [jn] 0.364 / 0.2117. TOLERANCES公差------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --According ISO 1328: 按照ISO1328：Accuracy grade 精度等级 [Q-ISO1328] 6 6Single normal pitch deviation单法向节线偏差 (祄) [fpt] 9.00 12.00Single pitch deviation单节线偏差 (祄) [fpb] 8.50 11.00Cumulative circular pitch error over z/8 pitches 跨z/8个节距测的累计周节误差(祄)[Fpz/8] 9.00 28.00Profile deviation齿廓偏差 (祄) [ffa] 10.00 15.00Profile angular deviation 齿廓角度偏差(祄) [fHa] 8.50 12.00Profile total deviation 齿廓总偏差(祄) [Fa] 13.00 19.00Helix form deviation 螺旋线形状偏差(祄) [ffb] 12.00 14.00Helix slope deviation 螺旋线斜度偏差(祄) [fHb] 12.00 14.00Tooth helix deviation轮齿螺旋线偏差 (祄) [Fb] 17.00 19.00Total cumulative pitch deviation总累计周节偏差 (祄)[Fp] 28.00 60.00Runout tolerance 跳动公差(祄) [Fr] 22.00 48.00Total radial composite tolerance径向度量中心距总公差 (祄)[Fi"] 44.00 70.00Tooth-to-tooth radial composite tolerance 径向齿度量中心距公差(祄)[fi"] 22.00 22.00Total tangential composite deviation 切向度量中心距总偏差(祄)[Fi'] 41.00 77.00Tooth-to-tooth tangential composite deviation切向齿度量中心距偏差 (祄)[fi'] 13.00 17.00Tolerance for alignment of axes (recommendation acc. ISO/TR 10064,Quality 轴线找正公差（建议按ISO/TR10064） 6) 质量6级Maximum value for deviation error of axis 轴线最大偏差值(祄)[fSigbet] 17.97Maximum value for inclination error of axes (祄)轴线最大斜度误差值[fSigdel] 35.938. ADDITIONAL DATA补充参数Torsional Stiffness 扭转刚度(MNm/rad) [cr] 2.3 136.8Medium coef. of friction (acc. Niemann)平均摩擦系数[mum] 0.046Wear sliding coef. by Niemann Niemann滑动磨损系数[zetw] 1.050Power loss from gear load (kW)齿轮载荷引起的功率损失 [PVZ] 2.434(Meshing efficiency (%) 啮合效率 [etaz] 99.189)Weight (g) 重量 [Mass] 5161.95 234848.36Inertia (System referenced to wheel 1):惯量（参考系统为齿轮1）：calculation without consideration of the exact tooth shape计算时不考虑精确的齿形single gears单个齿轮 ((da+df)/2...di) (kgm? [TraeghMom] 0.00328 11.43502System 系统 ((da+df)/2...di) (kgm? [TraeghMom] 0.196539. MANUFACTURING加工Modifications for gear 1 齿轮1的修正- Tip relief, linear齿顶修缘，线性 Ca = 21.000祄 L = 0.529*mn dCa = 92.917mm-Crowning 鼓形修整 Ca = 10.000祄Modifications for gear 2 齿轮2的修正- Tip relief, linear 齿顶修缘，线性 Ca = 26.000祄 L = 0.553*mn dCa = 648.734mm- Crowning 鼓形修整 Ca = 12.000祄Data not available.没有参数Calculation of Gear 1 齿轮1计算Gear齿轮 1 (Step 1第一步): Automatically自动 (Tool刀具: Hobbing滚刀/Milling cutter铣刀)haP*= 1.018, hfP*= 1.250, rofP*= 0.250Calculation of Gear 2齿轮1计算Gear齿轮 2 (Step 1第一步): Automatically 自动(Tool刀具: Hobbing滚刀/Milling cutter铣刀)haP*= 1.046, hfP*= 1.250, rofP*= 0.250REMARKS说明:- Specifications with [.e/i] imply: Maximum [e] and Minimul value [i] withconsideration of all tolerances 带[.e/i]表示：最大值[e]和最小值[i]考虑了所有公差Specifications with [.m] imply: Mean value within tolerance 带[.m]表示：平均值在公差范围内- For the backlash tolerance, the center distance tolerances and the tooth thickness deviation are taken into account.对于侧隙公差，已经考虑了中心距公差和齿厚偏差。
(中文)KISSsoft软件基础培训 皮带轮
一. V型带传动基本介绍
一. V型带传动基本介绍
Multiflex-V-belt-DIN7753/ISO4184-(CONTI-V-STANDARD)德国公 司V带的产品，类型和前面一致。
二. V型带传动经典案例分析
1 技术数据
原动机功率P=7.5kW，转速n=1500r/min， 要求传动比i=5。每天工作8小时，工作时有 轻微冲击。
二. V型带传动经典案例分析
KISSsoft里面关于工作情 况系数KA与国标里面规 定的表格基本一致，国 内工程师可以放心使用。 根据实际工况工作机工 作要求一般，属于一般 传动要求，确定该工作 情况系数为1.0。
二. V型带传动经典案例分析
2 设计分析
带型的选择，选择具有普遍意义的普通V 带，并且选择A型带。在带需要传递的功率 一定的情况下，减小带轮的直径，会增大带 传动的有效拉力，但又导致V带根数的增加， 会使带的弯曲应力增加，因而小带轮的基准 直径就不能太小，所以依据表格内容选择小 带轮的直径为112mm。
二. V型带传动经典案例分析
二. V型带传动经典案例分析
4 附加内容
设置张紧轮（tension pul传动经典案例分析
5 练习
KISSsoft软件基础培训 ------V带轮传动
一. V型带传动基本介绍
V带传动是种重要的传动方式，属于摩擦传动， 用于将原动机的动力传递到工作机，广泛应用于机械 制造、工程机械、农用机械等行业。机械传动装置作 为机器的重要组成部分，它的设计水平的高低，对整 机工作性能的好坏，产品质量的高低，及在国内外市 场是否有竞争力起着关键的作用。随着计算机辅助设 计、可靠性设计和优化设计在机械设计中的广泛应用， 如何利用现代设计方法更加高效进行机械设计对于产 品的更新换代、市场竞争力以及将设计人员从复杂的 设计过程中解放出来具有重要意义。下面我利用计算 机辅助设计系统KISSsoft，对V带传动进行参数的优化 及传动误差校核。
KISSsoft全实例中文教程
KISSsoft全实例中文教程建议使用版本2013 本教程非常感谢徐宏工程师的支持与宝贵意见！对于教程的学习如有疑问请发送问题到邮件81291961@KISSsoft (1)全实例中文教程 (1)内容提要 (4)第一章 KISS soft介绍 (6)1.1 KISS soft功能介绍 (6)1.2 KISSsoft界面介绍 (12)1.3 材料 (13)1.4 载荷谱 (24)第二章圆柱销的计算 (30)2.1相关资料 (30)2.2 横向销 (32)3.3 纵向销 (34)2.4 单剪销计算 (35)2.5 双剪切计算 (37)2.6 多销圆周单剪切计算 (38)第三章滚动轴承、轴的计算 (41)3.1 滚动轴承相关资料 (42)3.2 单个轴承计算 (44)3.3 满滚针轴承计算 (46)3.4 轴计算相关资料 (53)3.5 轴计算1 (59)3.6 轴计算2 (69)3.7 轴计算3 (78)第四章齿轮计算 (83)4.1 圆柱齿轮相关资料 (88)4.2 圆柱齿轮计算资料 (100)4.3 圆柱齿轮副计算 (111)4.4 内啮合齿轮副计算 (117)4.5 齿轮齿条计算 (120)4.6 行星系计算 (123)4.8 伞齿轮计算 (129)4.9 图形输出 (138)4.10 齿厚偏差 (141)4.11 参照齿廓 (147)4.12 齿轮侧隙 (156)第五章齿轮计算报告 (161)5.1 硬化层深度功能报告 (161)5.2 寿命报告 (165)5.3 最大额定负载报告 (165)5.4 齿轮加工参数报告 (166)5.5 详细报告 (167)第六章图形报告 (178)6.1 滑动率 (178)6.2 闪温 (181)6.3 硬化深度 (182)6.4 啮合刚度 (184)6.5 S-N应力疲劳曲线 (185)6.6 安全系数曲线 (186)6.7 润滑油粘度 (187)第七章齿轮修形 (193)7.1齿轮修形资料 (193)7.2常用修形方式 (199)7.3 接触分析 (205)7.4齿形修形案例 (206)7.5齿向鼓形案例 (222)7.6螺旋线修形案例 (234)7.7行星系修形案例 (273)第八章连接计算 (286)8.1 过盈配合连接资料 (286)8.2 过盈配合连接 (297)8.3 弹性夹紧连接 (302)8.3 螺钉连接资料 (305)8.4 螺钉连接计算1 (318)8.5 螺钉连接计算2 (325)第九章键、花键连接 (335)9.1 键资料 (336)9.2 平键 (360)9.3 矩形花键 (363)9.4 渐开线花键 (367)9.5 自定义渐开线花键 (374)第十章其它计算 (384)10.1 蜗轮蜗杆 (384)10.2 非圆齿轮 (384)10.3 带传动 (384)10.4 链传动 (384)第十一章相关资料 (384)11.1 引用资料 (384)11.2 弹出对话框翻译 (384)内容提要这是一本专门讲KISSSoft在机械行业应用的教程。
kissSoft齿轮计算书中文翻译【优质文档】
KISSsoft - Release 10-2008FKISSsoft evaluation评估File文件Name名称 : SUBWAY-2-SCChanged by : 2159 on: 26.11.2009 at: 08:33:04Important hint重要提示: At least one warning has occurred during the calculation计算过程中至少已出现一次警告: 1-> Notice通知:Gear 齿轮2 :Measuring the Base tangent length is critical,it is better to use measurement over rolls测量公法线长度是很重要的，最好是使用量棒间距!CALCULATION OF A HELICAL GEAR PAIR斜齿轮副计算Drawing or article number图号或件号:Gear齿轮 1: 0.000.0Gear齿轮 2: 0.000.0Calculation-method ISO 6336:2006 Method B计算方法 ISO6336：2006方法B------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 --Power功率 (kW) [P] 300.000Speed 速度(1/min) [n] 3400.0 442.0Torque 扭矩(Nm) [T] 842.6 6481.4Application factor使用系数 [KA] 1.25Required service life所需的服务寿命 [H] 175000.00Gear齿轮 driving主动 (+) / driven被动 (-) + -1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿轮几何参数和材质(Geometry calculation according ISO 21771按ISO21771进行几何计算)------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Centre distance中心距 (mm) [a] 362.000Centre distance tolerance中心距公差 ISO 286 Measure js7Normal module (mm)法向模数 [mn] 6.0000Pressure angle at normal section法向压力角 (? [alfn] 20.0000Helix angle at reference diameter分度圆螺旋角 (? [beta] 20.0000Number of teeth齿数 [z] 13 100Facewidth (mm)齿宽 [b] 90.00 90.00Helix 旋向 left左 right右Accuracy grade精度等级 [Q-ISO1328标准] 6 6Inside diameter (mm)内径 [di] 0.00 0.00Inside diameter of rim (mm)齿圈内径 [dbi] 0.00 0.00Material材质Gear齿轮 1: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28 Gear齿轮 2: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Surface hardness表面硬度 HRC 60 HRC 60Material treatment according to ISO 6336: Normal (Life faktors ZNT and YNT >=0.85)按ISO6336对材料进行处理：正火处理（寿命系数ZNT和YNT>=0.85）Fatigue str. tooth root tension齿根疲劳强度 (N/mm? [sigFlim] 500.00 500.00 Fatigue str. Hertzian stress赫兹应力疲劳强度 (N/mm? [sigHlim] 1500.00 1500.00 Tensile strength抗拉强度 (N/mm? [Rm] 1200.00 1200.00 Yield point 屈服点(N/mm? [Rp] 850.00 850.00 Youngs modulus弹性模量 (N/mm? [E] 206000 206000 Poisson's ratio泊松比 [ny] 0.300 0.300Average roughness, Ra, tooth flank平均粗糙度，齿面 (祄) [RAH] 0.60 0.60 Mean roughness height, Rz, flank峰谷平均值，齿面 (祄) [RZH] 4.80 4.80 Mean roughness height, Rz, root峰谷平均值，齿根 (祄) [RZF] 20.00 20.00Tool or reference profile of gear 1齿轮1的刀具参数 :Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2齿轮2的刀具参数:Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSum of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 1.250 1.250Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.250 0.250Addendum Reference profile (module) [haP*] 1.000 1.000Protuberance height (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle (? [alfprP] 0.000 0.000Buckling root flank height (module) [hFaP*] 0.000 0.000Buckling root flank angle (? [alfKP] 0.000 0.000Type of profile modification:修形类型for high load capacity gearboxe用于承载能力高的齿轮箱Tip relief齿顶修缘 (祄) [Ca] 21.00 26.00Type of lubrication润滑方式 oil bath lubrication油池润滑Type of oil滑油类型 Oil润滑油: ISO-VG 320Lubricant base润滑剂基油 Mineral-oil base矿物油基Kinem. viscosity oil at 40 癈40℃时动粘度 (mm?s) [nu40] 320.00Kinem. viscosity oil at 100 癈100℃时动粘度 (mm?s) [nu100] 22.00FZG-Test A/8.3/90 (ISO14653-1) FZG试验 [FZGtestA] 12Specific density at 15 癈 15℃时的比重 (kg/dm? [roOil] 0.900Oil temperature (癈) 油温 [TS] 70.000ambient temperature (癈)环境温度 [TU] 20.000------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR 2 --Overall transmission ratio总传动比 [itot] -7.692Gear ratio齿轮速比 [u] 7.692Transverse module (mm)端面模数 [mt] 6.385Pressure angle at Pitch circle节圆压力角 (? [alft] 21.173Working transverse pressure angle有效端面压力角 (? [alfwt] 21.675[alfwt.e/i] 21.687 / 21.664Working pressure angle at normal section法向有效压力角 (? [alfwn] 20.472Helix angle at operating pitch diameter工作节圆直径的螺旋角 (?[betaw] 20.063Base helix angle 基圆螺旋角(? [betab] 18.747Reference centre distance分度圆中心距 (mm) [ad] 360.756Sum of the Addendum modification齿顶高变动和 [Summexi] 0.2096Profile shift coefficient 齿廓变位系数 [x] 0.1330 0.0766 Tooth thickness齿厚 (Arc圆弧) (module模数) [sn*] 1.6676 1.6266Modification of tip diam.齿顶圆直径修正 (mm) [k] -0.014 -0.014Reference diameter分度圆直径 (mm) [d] 83.006 638.507Base diameter基圆直径 (mm) [dB] 77.403 595.404Tip diameter齿顶圆直径 (mm) [da] 96.574 651.398(mm) [da.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Tip diameter allowances齿顶圆直径误差 (mm) [Ada.e/i] 0.000 / -0.010 0.000 / -0.010Tip chamfer/ tip rounding齿顶倒角/圆角(mm) [hK] 0.000 0.000Tip form circle (mm) [dFa] 96.574 651.398(mm) [dFa.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Operating pitch diameter工作节径 (mm) [dw] 83.292 640.708(mm) [dw.e/i] 83.299 / 83.285 640.758 / 640.658Root diameter根圆直径 (mm) [df] 69.602 624.426Generating Profile shift coefficient [xE.e/i] 0.1170 / 0.1078 0.0366 / 0.0183Manufactured root diameter with xE (mm) [df.e/i] 69.410 / 69.300 623.946 / 623.726Theoretical tip clearence理论齿顶间隙 (mm) [c] 1.500 1.500Effective tip clearence有效齿轮顶间隙 (mm) [c.e/i] 1.884 / 1.712 1.684 / 1.568Active root diameter有效根圆直径 (mm) [dNf] 77.468 631.238(mm) [dNf.e/i] 77.476 / 77.462 631.295 / 631.187Root form diameter渐开线起始点直径(mm) [dFf] 77.403 627.180(mm) [dFf.e/i] 77.403 / 77.403 626.763 / 626.573Reserve (dNf-dFf)/2 储备(mm) [cF.e/i] 0.037 / 0.030 2.361 / 2.212Addendum齿顶高 (mm) [ha] 6.784 6.446(mm) [ha.e/i] 6.784 / 6.779 6.446 / 6.441Dedendum齿根高 (mm) [hf] 6.702 7.040(mm) [hf.e/i] 6.798 / 6.853 7.281 / 7.390Roll angle at dFa (? dFa处展开角度 [xsi_dFa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNa (? dNa处展开角度 [xsi_dNa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNf (? dNf处展开角度 [xsi_dNf.e/i] 2.490 / 2.244 20.192 / 20.160Roll angle at dFf (? dFf处展开角度 [xsi_dFf.e/i] 0.029 / 0.029 18.839 / 18.780Tooth depth齿深 (mm) [H] 13.486 13.486Virtual gear no. of teeth当量齿轮齿数 [zn] 15.428 118.676Normal Tooth thickness at Tip cyl. (mm) [san] 3.643 4.855齿顶圆法向齿厚 (mm) [san.e/i] 3.569 / 3.517 4.681 / 4.595Normal Tooth space as Tip cylinder (mm) [efn] 0.000 4.287齿顶圆法向齿距 (mm) [efn.e/i] 0.000 / 0.000 4.313 / 4.325Max. sliding speed at tip齿顶处最大滑动速度 (m/s) [vga] 5.429 5.548Specific sliding at the tip齿顶单位滑动比 [zetaa] 0.528 0.907Specific sliding at the root齿根单位滑动比 [zetaf] -9.784 -1.119Sliding factor on tip齿顶处滑动系数 [Kga] 0.366 0.374Sliding factor on root齿根处滑动系数 [Kgf] -0.374 -0.366Pitch节距 (mm) [pt] 20.059Base pitch基圆节径 (mm) [pbt] 18.705Transverse pitch on contact-path 啮合线上的端面节径(mm) [pet] 18.705Lead height (mm) [pz] 716.461 5511.239Axial pitch轴向节径 (mm) [px] 55.112Length of path of contact啮合线长度 (mm) [ga, e/i] 27.284 (27.361 / 27.186)Length T1-A, T2-A (mm) T1-A, T2-A长度 [T1A, T2A] 1.593( 1.515/ 1.682) 132.111(132.111/132.099) Length T1-B (mm) T1-B长度 [T1B, T2B] 10.171(10.171/10.163) 123.533(123.456/123.618) Length T1-C (mm) T1-C长度 [T1C, T2C] 15.382(15.373/15.391) 118.322(118.254/118.390) Length T1-D (mm) T1-D长度 [T1D, T2D] 20.298(20.221/20.387) 113.406(113.406/113.394) Length T1-E (mm) T1-E长度 [T1E, T2E] 28.876(28.876/28.868) 104.828(104.750/104.913) Length T1-T2 (mm) T1-T2长度 [T1T2] 133.704 (133.627 / 133.781)Diameter of single contact point B (mm)单啮合线B的直径[d-B] 80.031(80.031/80.027) 644.630(644.571/644.695)Diameter of single contact point D (mm) 单啮合线D的直径[d-D] 87.402(87.331/87.485) 637.142(637.142/637.133)Addendum contact ratio齿顶高接触比 [eps] 0.721( 0.722/ 0.721) 0.737( 0.741/ 0.733)Minimal length of contact line啮合线最小长度 (mm) [Lmin] 127.068Transverse contact ratio端面接触比 [eps_a] 1.459Transverse contact ratio, effective有效端面接触比 [eps_a.e/m/i] 1.463 / 1.458 / 1.453 Overlap ratio重叠比 [eps_b] 1.633Total contact ratio总接触比 [eps_g] 3.092Total contact ratio, effective有效总接触比 [eps_g.e/m/i] 3.096 / 3.091 / 3.0862. FACTORS OF GENERAL INFLUENCE通用影响系数------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Nominal circum. force at pitch circle (N)节圆的公称圆周力[Ft] 20301.8Axial force轴向力 (N) [Fa] 7389.3Radial force径向力 (N) [Fr] 7863.5Normal force法向力 (N) [Fnorm] 22991.3Tangent.load at p.c.d.per mm (N/mm) (N/mm)节圆直径上每mm的切向载荷[w] 225.58Only for information: Forces at the pitch-circle :仅供参考：节圆力Nominal circumferential force法向圆周力 (N)[Ftw] 20232.1Axial force 轴向力 (N) [Faw] 7389.3Radial force径向力 (N) [Frw] 8041.2Circumferential speed pitch d.. (m/sec) [v] 14.78节圆直径处的圆周速度Running in value y.a (祄) [ya] 0.6Correction coefficient修正系数 [CM] 0.800G ear body coefficient [CR] 1.000Reference profile coefficient [CBS] 0.975Material coefficient材料系数 [E/Est] 1.000Singular tooth stiffness (N/mm/祄) [c'] 12.762Meshing spring stiffness (N/mm/祄)啮合弹性刚度 [cgalf] 17.151Meshing spring stiffness (N/mm/祄) 啮合弹性刚度 [cgbet] 14.579Reduced mass (kg/mm)质量减少 [mRed] 0.024Resonance speed (min-1)共振转速 [nE1] 19616Nominal speed (-)公称速度 [N] 0.173Subcritical range亚临界范围Bearing distance l of pinion shaft (mm)齿轮轴轴承距 [l] 180.000Distances of pinion shaft (mm)齿轮轴间距 [s] 18.000Outside diameter of the pinion shaft (mm)齿轮轴外径[dsh] 75.000load according ISO 6336/1 Diagram 16 [-] 40:a), 1:b), 2:c), 3:d), 4:e) ISO6336/1图16的载荷Coefficient K' following ISO 6336/1 Diagram 13 按ISO6336/图13系数K′[K'] -1.00Without support effect无支撑效应Tooth trace deviation (active) (祄) [Fby] 6.69from deformation of shaft轴变形引起的齿轮轨迹偏差(祄)（工作） [fsh*B1] 1.22 Tooth curve: width-crowned [Cbeta = 0.5*(fma+fsh)]Position of Contact pattern: Favorablefrom production tolerances (祄) 接触斑点位置：对生产公差有利 [fma*B2] 9.22 Tooth trace deviation, theoretical (祄) [Fbx] 7.88Running in value y.b (祄) 齿轮轨迹偏差，理论 [yb] 1.18Dynamic coefficient动载系数 [KV] 1.048Face coefficient齿面系数 - flank齿面 [KHb] 1.165- Tooth root齿根 [KFb] 1.139- Scuffing胶合 [KBb] 1.165Transverse coefficient横向系数– flank齿面 [KHa] 1.061- Tooth root齿根 [KFa] 1.061- Scuffing胶合 [KBa] 1.061Helix angle coefficient scuffing螺旋角系数，胶合 [Kbg] 1.289No of load changes (in mio.)载荷变化次数 [NL] 35700.000 4641.0003. TOOTH ROOT STRENGTH齿根强度------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 -- Calculation of Tooth form coefficients according method: B 齿形系数计算按方法B(Calculate tooth shape coefficient YF with addendum mod. x)（计算齿形系数YF时用齿顶修正量x）Tooth form factor齿形系数 [YF] 1.61 1.32Stress correction factor应力修正系数 [YS] 1.98 2.44working angle (? 工作角 [alfen] 18.39 20.35Bending lever arm (mm)弯曲力臂 [hF] 5.81 7.08Tooth thickness at root (mm)齿根处齿厚 [sFn] 11.45 13.86Tooth root radius (mm)齿根半径 [roF] 2.76 2.02(hF* = 0.968/1.180 sFn* = 1.908/2.310 roF* = 0.459/0.336 dsFn = 71.41/626.10 alfsFn = 30.00/30.00)Contact ratio factor接触比系数 [Yeps] 1.000Helix angle factor螺旋角系数 [Ybet] 0.833Deep tooth factor [YDT] 1.000Gear rim factor齿圈系数 [YB] 1.000 1.000Effective facewidth (mm) [beff] 90.00 90.00Nominal shear stress at tooth root (N/mm? 齿根名义剪切应力[sigF0] 99.93 101.21Tooth root stress (N/mm? 齿根应力 [sigF] 158.18 160.21Permissible bending stress at root of Test-gear被测齿轮齿根允许的弯曲应力support factor支撑系数 [YdrelT] 0.996 1.008Surface-factor表面系数 [YRrelT] 0.957 0.957Size coefficient (Tooth root)尺寸系数（齿根）[YX] 0.990 0.990Limited-life factor极限寿命系数 [YNT] 0.850 0.863 Alternating bending coefficient交变弯曲系数 [YM] 1.000 1.000Stress correction factor 应力修正系数 [Yst] 2.00Limit strength tooth root (N/mm? [sigFG] 801.76 824.31Permissible tooth root stress (N/mm?允许的齿根应力[sigFP=sigFG/SFmin] 572.69 588.79Required safety规定的安全系数 [SFmin] 1.40 1.40Safety for Tooth root stress齿根应力安全系数[SF=sigFG/sigF] 5.07 5.15 Transmittable power传递功率 (kW) [kWRating] 1086.11 1102.534. SAFETY AGAINST PITTING (TOOTH FLANK)点蚀安全系数（齿面）------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Zone factor区域系数 [ZH] 2.341Elasticity coefficient (N^.5/mm)弹性系数 [ZE] 189.812Contact ratio factor接触比系数 [Zeps] 0.828Helix angle factor 螺旋角系数 [Zbet] 1.032Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.00Nominal flank pressure名义齿面压力 (N/mm? [sigH0] 665.09Surface pressure at Operating pitch diameter (N/mm? 工作节径处的表面压力[sigHw] 846.43Single tooth contact factor单齿接触系数 [ZB,ZD] 1.00 1.00Surface pressure on flank (N/mm? 齿面表面压力[sigH] 846.43 846.43Lubrication factor润滑系数 [ZL] 1.047 1.047Speed factor速度系数 [ZV] 1.011 1.011 Roughness factor粗糙度系数 [ZR] 0.971 0.971Material mating factor材料匹配系数 [ZW] 1.000 1.000Limited-life factor极限寿命系数 [ZNT] 0.850 0.870Small amount of pitting permissible (0=no, 1=yes)是否允许少量的点蚀 0 0Size coefficient尺寸系数 (flank齿面) [ZX] 1.000 1.000Limit strength pitting (N/mm? [sigHG] 1311.42 1342.67Permissible surface pressure (N/mm? [sigHP=sigHG/SHmin] 1311.42 1342.67允许的表面压力Safety for surface pressure at pitch diameter节径处表面压力安全系数[SHw] 1.55 1.59Required safety规定的安全系数 [SHmin] 1.00 1.00 Transmittable power可传递的功率 (kW) [kWRating] 720.15 754.88Safety for stress at single tooth contact 单齿接触的应力安全系数[SHBD=sigHG/sigH] 1.55 1.59(Safety regarding nominal torque) [(SHBD)^2] 2.40 2.52)（名义扭矩的安全系数）5. STRENGTH AGAINST SCUFFING胶合强度Calculation method according DIN3990 按DIN3990的计算方法Lubrication coefficient (Scoring)润滑系数 [XS] 1.000Relative structure coefficient (Scoring)相对结构系数 [XWrelT] 1.000Therm. contact factor热接触系数 (N/mm/s^.5/K) [BM] 13.795 13.795 Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.000Applicable circumferential force/tooth width 适用的圆周力/齿宽[wbt] 470.818Angle factor角度系数 [Xalfbet] 0.990(eps1: 0.721, eps2: 0.737)Flashtemperature-criteria闪温法(DIN3990)Tooth mass temperature (癈)齿轮质量温度 [theM-B] 110.88theM-B = theoil + XS*0.47*theflamax [theflamax] 86.97Scuffing temperature胶合温度 (癈) [theS] 403.59Coordinate gamma (point of highest temp.) [Gamma] -0.624Highest contact temp.最大接触温度 (癈) [theB] 197.84。
KISSsoft全实例中文教程
1.2 KISSsoft界面介绍在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标，具体的描述如图1-5所示。
选择启动应用程序图标，或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令，启动KISsoft主程序，经过3秒钟左右进入界面。
图 1.5KISSsoft是一个windows兼容的软件应用程序。
普通Windows用户将认识到用户界面的元素，如菜单和上下文菜单、对话框、工具提示对接窗口、和状态栏、从其他应用程序。
因为在国际上有效的Windows风格指南是应用在开发期间，Windows用户会很快熟悉如何使用KISSsoft如图1-6所示：图 1.6经过中文翻译后如图1-7所示：图 1.71.3 材料KISSsoft自带材料库（Material Library），而且材料的种类比较多。
软件中材料库是根据计算单元分类。
比如轴计算是使用轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。
如果设计出现的材料KISSsoft库中没有，可自定义材料，一种是快速模块输入（不可重复利用），另一种是建立材料到材料库（可重复利用）。
在KISSsoft选择材料时要注意事项如下：1.同一种材料各国代号有所不同，比如45号中碳钢我国：45#、JIS：S45C、ASTM：1045、080M46，DIN：C45。
40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。
2.同一种材料有KISSsoft多种热处理方式，选择时不要注意。
比如C45有C45（1）、C45（2）、C45（3），如图1.8所示。
都进行过热处理调质，但是最后C45（2）表面淬火、C45（3）表面氮化。
虽然抗拉强度一样，表面处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。
3. KISSsoft提供多种计算方法，因此同一种材料，在不同是计算标准下的性能可能有不同，比如：FKM、DIN、Hanchen等，根据实际情况提供一种计算标准所需的材料性能即可。
KISSsoft全实例中文教程2
许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系一 拉伸钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系[δ ]= δu/n n为安全系数轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=1.6—2.5二 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]三 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]四 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系:1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使用它的地方。
与其它连接相比（花键、平键）可以做到零侧隙传动。
The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使用它的地方。
2.2 横向销轴与轴套之间径向穿销连接。
横穿销结构加工方便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。
注意它不适合轴与轴套间大的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外力。
例：交替作用扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最小配销直径？解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。
使用GB119.2圆柱销，材料为45#钢。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。
如图2.2所示输入参数。
图2.2单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数4。
kisssoft中文教程
本人刚刚接触kisssoft，鉴于目前中文资料少，特翻译了一点实例。
希望更多的高手们能写更多上乘的实例，推动新手更加快速的发展和成长。
1、soft是单个零部件sys是系统system的缩写（多个零件组成的部件）
2、启动kisssys
3、打开一个文件
帮助文档的路径
File—open---打开C:\Program Files\KISSsoft 03-2011\kisssys\tutorial\KISSsys-Tutorial-001.ks
4、调出视图窗口
显示和隐藏模型树、模板、信息kisssoft窗口等
去掉前面的钩子（对号），就可以隐藏相对应的部分。
添加对号，可以显示相应的部分。
5、示意图----反映了载荷传递的路径。
左击移动任何一个方框，箭头跟着一起改变。
6、模型树含义：（查看每一个轴和轴上；零部件的装配）
红色的S1表示第一个轴上的零件，第二个s1表示第1根轴.s是shaft轴的简写。
双击轴s1，弹出轴和轴上零部件的布置。
Z1、Z2、Z3、Z4、分别表示齿轮1 2 3 4.
B1、b2分别表示轴承1 2.标号顺序沿着载荷传递的路径。
可以编辑轴和轴上零部件的位置。
拖动轴承支架的位置。
直接关掉右上角窗口，返回到3D模型窗口
编辑轴后，更新减速器gear box。
6、运动学动力学计算Calculate kinematics
未完，待续。
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许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系一 拉伸钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系[δ ]= δu/n n为安全系数轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=1.6—2.5二 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]三 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]四 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系:1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使用它的地方。
与其它连接相比（花键、平键）可以做到零侧隙传动。
The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使用它的地方。
2.2 横向销轴与轴套之间径向穿销连接。
横穿销结构加工方便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。
注意它不适合轴与轴套间大的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外力。
例：交替作用扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最小配销直径？解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。
使用GB119.2圆柱销，材料为45#钢。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。
如图2.2所示输入参数。
图2.2单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数4。
求解，单击工具条求解按钮，如图2.3所示。
图2.3单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：Results/结果:Pin/销:Shear stress /剪切应力(N/mm²) [tau] 70.000 Shaft/轴:Pressure /压力(N/mm²) [pw] 42.809 Hub/孔:Pressure (N/mm²) [pn] 16.053 Safeties/安全:Safety shearing (pin): [SSpin] 1.000Safety pressure (Shaft): [SPsh] 2.862Safety pressure (Hub): [SPhub] 7.631结果：最小直径为4圆柱销可以满足最小要求。
3.3 纵向销轴与轴套之间轴向穿销连接（齐缝销）如图2.4所示。
轴向穿销要求轴与轴套材料硬度一致，否则会钻偏。
轴向穿销类似与平键连接，结构紧凑、无间隙、数量不受限制，但它必须配做，主要用于不可拆卸的场合。
图2.4例：电机驱动，负载平稳作用扭矩190Nm，轴与轴套配合直径100mm，材料均为40Cr，配合长度25求配销最小配销直径？解：T=100Nm，载荷类型=static，KA=1，dw=50，Ls=25。
使用GB119.2圆柱销，材料为45#钢。
按图2.1输入参数。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。
如图2.5所示输入参数。
图2.5单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数4。
求解，单击工具条求解按钮，如图2.6所示。
图2.6单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：Results:Pin:Shearing stress (N/mm²) [tau] 126.667Shaft:Pressure (N/mm²) [pw] 253.333Hub:Pressure (N/mm²) [pn] 253.333 Safeties:Safety shearing (pin): [SSpin] 1.105Safety pressure (Shaft): [SPsh] 1.382Safety pressure (Hub): [SPhub] 1.382结果：直径为3圆柱销可以满足最小要求。
2.4 单剪销计算销的一部分嵌入轴套孔连接，销受力呈单剪状态。
使用时销根部承受很大的弯曲应力，因此材料强度要足够，一般销与孔需要紧配。
例：某减速机输出扭矩30Nm，主要结构见图2.7行星架一共是3个行星轮，不均布系数Kc=1.15，kA=1，行星板材料为40Cr，销轴为GCr15，求配销最小配销直径？图2.7解：F=T/(n*r)*Kc=30/(3*0.035)*1.15=328.57N，载荷类型=alternating，KA=1，Lb=6，S=5。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。
如图2.8所示输入参数。
图 2.8单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数5。
求解，单击工具条求解按钮。
单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：Pin销:Moment of resistance /抗弯截面系数(mm³) [W] 12.272 Surface pressure resulting from bending moment/ 弯矩产生的表面压应力 (N/mm²)[pmb] 134.057 Surface pressure resulting from force F /F产生的表面压应力(N/mm²) [pd] 13.143 Surface pressure/表面压力(N/mm²) [pb] 147.199 Shearing stress/剪切应力(N/mm²) [tau] 16.734 Bending Stress/弯曲应力(N/mm²) [sigma] 160.646 Part零件:Surface pressure (N/mm²) [pw] 147.199Safeties:Safety pressure (pin): [SPpin] 1.308Safety shearing (pin): [SSpin] 6.573Safety bending (pin): [SBpin] 1.027Safety against pressure (component): [SPp] 1.308结果：直径为5圆柱销可以满足最小要求。
2.5 双剪切计算销穿于杆、叉双剪切力连接。
在这个设计中销受力弯曲、剪切应力和接触压力。
根据销与杆、叉的不同配合间隙安装，可以使用不同的计算类型。
经验表明破坏因素在非滑动表面是弯曲应力，滑动表面是接触压力。
安装类型叉杆 松-安装/ 拉杆 松-安装叉杆 紧-安装/ 拉杆 松-安装叉杆 松-安装/ 拉杆紧-安装图 2.9解：F=15000N，载荷类型=static，KA=1，d=20，ts=12，t G=8。
使用材料为C45(1)钢。
安装类型Installation Case=。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。
如图2.10所示输入参数。
图2.10求解，单击工具条求解按钮。
单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：Pin/销:Moment of resistance/抗弯截面系数(mm³) [W] 785.398Bending moment /弯矩(Nm) [Mb] 75.000Shearing stress /(N/mm²) 剪切应力[tau] 23.873Bending Stress (N/mm²) 弯曲应力[sigma] 95.493Rod/杆:Pressure (N/mm²) [pw] 62.500Fork/叉:Pressure (N/mm²) [pn] 46.875 Safeties:Safety shearing (pin): [SSpin] 5.864Safety bending (pin): [SBpin] 2.199Safety pressure (rod): [SProd] 3.920Safety pressure (fork): [SPfork] 5.227结果：剪应力23.87Mpa，小于30 Mpa，可以满足要求。
2.6 多销圆周单剪切计算两法兰之间使用圆柱销链接，圆柱销最少数量是2个。
多销圆周单剪切计算主要用于法兰之间的扭矩传递，由于销的数量比较多，一般实心销需要配做。
例：某减速机输出扭矩45000Nm，轻微冲击，法兰材料均为QT400-15，最薄厚度30，销的分布直径450，配销直径20。
求配实心销的最少个数，如果采用不配做方式、采用重型直槽弹性销，它的最少个数？解：载荷类型=Static，KA=1.25，d=20，dcirs=450，nb=4。
T1/t2=30。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。
如图2.11所示输入参数。
图2.11求解，单击工具条求解按钮。
单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：Pin:销Moment of resistance (mm³) [W] 785.398 Shearing stress (N/mm²) 剪切应力[tau] 198.944 Component 1:法兰1Pressure (N/mm²) 压力[pw] 104.167 Component 2: 法兰2Pressure (N/mm²) 压力[pn] 104.167 Safeties:Safety shearing (pin): [SSpin] 1.106Safety against pressure (component 1): [SPp1] 1.344Safety against pressure (component 2): [SPp2] 1.344 销的使用数量为4根，销的使用材料42CrMo4，热处理表面淬火，安全系数=1.106可以满足最小要求。
如果采用重型直槽弹性销，更改销的类型为。
如图2.12所示输入参数。
图2.11求解，单击工具条求解按钮。
单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：Pin:Moment of resistance (mm³) [W] 803.840 Shearing stress (N/mm²) [tau] 248.67 Component 1:Pressure (N/mm²) [pw] 83.33 Component 2:Pressure (N/mm²) [pn] 83.33Safeties:Safety shearing (pin): [SSpin] 5.61Safety against pressure (component 1): [SPp1] 2.94Safety against pressure (component 2): [SPp2] 2.94 使用5根重型直槽弹性销（直径20销的最小双面剪切力280.6KN），剪切安全系数=5.61，法兰挤压安全系数2.94，可以满足最要求。