KISSsoft齿轮强度的计算中文版
KISSsoft 2018 简易计算示例-内啮合直齿圆柱齿轮寿命及静强度计算
KISSsoft 2018 简易计算示例-内啮合直齿圆柱齿轮寿命及静强度计算
内齿圈采用40Cr钢制造并经高频淬火，A型齿面齿根均淬火，表面硬度均应在50HRC以上。
目的：
确定其最佳的变位系数，计算校核其理论寿命
最大过载载荷
静载荷时的安全系数
软件操作过程：
1，双击Cylindrical gear pair.进入参数填写截面（右侧）。
2，现在Basic data中填写齿轮信息，（齿轮中心距，也可以点击右侧的按钮自动计算出）：【因为是内啮合，所以内齿圈的齿数需要填写成复制。
如下截图中箭头所示】
也可以进入Data base tool中，根据需要添加自己需要的材料用以计算：
3，点击下图按钮进入齿轮变位系数确认界面：
4，选择第一种方式计算变位系数。
点击OK。
得到推荐的变位系数。
5，填写Rating标签页中填写载荷和计算信息：
6，点击下图中的计算按钮即可计算齿轮寿命情况。
计算结果如下：（理论寿命满足使用要求）
Internal_gear_cal
culation-report1.pdf 计算最大载荷，按静载荷计算：
1，将计算方法改成Static calculation，点击计算按钮（前面第6部用到的按钮）
此时会出现如下提示，在计算静载荷时，软件会自动将需求寿命改成0小时，如下截图：
计算结果如下：
Internal_gear_cal culation-report-stati。
KISSsoft 2018 简易计算示例-单级圆柱斜齿轮寿命计算
KISSsoft 2018 简易计算示例-单级圆柱斜齿轮寿命校核计算
根据上述信息求解需求的齿轮的具体信息。
流程是：先根据已知的数据，进行粗算。
再根据粗算推荐的齿轮序列信息，选择合适的一组数据，最后再进行精确计算。
最终查看计算结果，判断是否满足设计需求（指寿命需求）。
具体操作步骤如下：
1，打开KISSsoft软件，双击Modules里面的Cylindrical gear pair模块。
2，将已知的一些信息填入相应位置，如下：
,3，单击粗略计算按钮。
注：粗略计算时，用单载荷谱进行计算。
弹出如下窗口，填写已知的一些信息，然后点击Calculate：
得到如下结果，本例子选择第9个推荐信息，齿数为17和76，模数为1.25。
然后点击Accept：
再点击Close关闭此窗口（上述截图中下面的Calculate按钮和上一个截图中的一个作用，不用再点了）。
窗口关闭后，齿轮副Basic data页面的信息已按选择的进行了更新：
此时可以根据自己需要调整下信息，右上角的Details可以对齿轮毛坯做一些减重设计。
4，接着做精确计算，点击。
然后点击上述截图中的Calculate，得到下述结果：
最终选择第11个推荐项。
点击Accept。
5，考虑到实际产品的自身质量、装配误差及可靠性，将齿宽适当加宽几mm。
然后点击下述截图左上角计算按钮，做最终计算。
结果如下：
输出结果见附件-供参考：Cylindrical-gear_c alculation-report.pd。
KISSsoft全实例中文教程
KISSsoft全实例中⽂教程许⽤材料的屈服强度(刚度)与各种应⼒的关系⼀拉伸钢材的屈服强度与许⽤拉伸应⼒的关系[δ ]= δu/n n为安全系数轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7⼈⼒钢丝绳 n=4.5 ⼟建⼯程 n=1.5载⼈⽤的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7铸件 n=1.6—2.5 ⼀般钢材 n=1.6—2.5⼆剪切许⽤剪应⼒与许⽤拉应⼒的关系1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]三挤压许⽤挤压应⼒与许⽤拉应⼒的关系1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]四扭转许⽤扭转应⼒与许⽤拉应⼒的关系:1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使⽤它的地⽅。
与其它连接相⽐（花键、平键）可以做到零侧隙传动。
The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使⽤它的地⽅。
2.2 横向销轴与轴套之间径向穿销连接。
横穿销结构加⼯⽅便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。
注意它不适合轴与轴套间⼤的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外⼒。
例：交替作⽤扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最⼩配销直径？解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。
使⽤GB119.2圆柱销，材料为45#钢。
打开KISSSFOFT界⾯，进⼊圆柱销单元。
如图2.2所⽰输⼊参数。
图2.2单击⾃动调整按钮，软件会根据载荷⼤⼩⾃动给出销的最⼩直径，取整数4。
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列圆柱齿轮的计算 1. 设计任务本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算从而得出一系列的结果。
因此圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面 1 所需原始的数据输入KISSsoft重新计算 2 按照DIN3990标准规范 3 根据实际要求创建文档的级别标准。
1.1 输入原始数据对于随后进行的数据输入说明请参阅本教程系列的第二章内容 1.1.1 载荷参数性能功率P 3.5 kw 驱主动速度n 2500 1/min 小齿轮 1 应用系数KA 1.35 寿命周期 750 h 1.1.2 几何法面模数mn 1.5 mm 斜齿螺旋角β 25 ? 度法面压力角 20 ? 度齿数 16/43 中心距a 48.9 mm 变位系数x 小齿轮1 0.3215 齿宽b 齿1/齿2 14/14.5 mm 1.1.3分度齿廓齿根高系数hfP 齿根半径系数齿顶高系数haP 齿1 主动轮 1.25 0.3 1.0 齿2 1.25 0.3 1.0 1.1.4附加数据材料 ? 材料硬度弯曲疲劳强度极限齿面接触疲劳极限齿1 主动轮 15 CrNi 6表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 齿2 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60430N/mm2 1500N/mm2 润滑脂润滑微量润滑油 GB00 80?C 基圆正切长度公差范围: 齿1 小齿轮 3 数最大基圆正切长度 Wkmax 最小基圆正切长度 Wkmin 齿11.782mm 11.758mm 齿2 6 25.214mm 25.183mm 质量Q DIN3961 8/8 2主要轮齿修形方法轮齿齿面轮廓修形线性和抛物线形接触方式正常不发生改变或不正确啮合小齿轮轴的性质图1.1 小齿轮轴的应变图 ISO 6336 图片13a I53mmS5.9mm dsh14mm 2. 解决方式 2.1 启动程序通常在注册以及安装之后通常的步骤有开始gt程序gtKISSsoft 04-2010gtKISSsoft才可以启动KISSsoft软件以下为整个操作的截图2.1 2.2 计算方式的选择在树型窗口下有一个活动的Module模块选择双圆柱齿轮副这样一个命令。
kissSoft齿轮计算书中文翻译
KISSsoft - Release 10-2008FKISSsoft evaluation评估File文件Name名称 : SUBWAY-2-SCChanged by : 2159 on: 26.11.2009 at: 08:33:04Important hint重要提示: At least one warning has occurred during the calculation计算过程中至少已出现一次警告: 1-> Notice通知:Gear 齿轮2 :Measuring the Base tangent length is critical,it is better to use measurement over rolls测量公法线长度是很重要的，最好是使用量棒间距!CALCULATION OF A HELICAL GEAR PAIR斜齿轮副计算Drawing or article number图号或件号:Gear齿轮 1: 0.000.0Gear齿轮 2: 0.000.0Calculation-method ISO 6336:2006 Method B计算方法 ISO6336：2006方法B------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 --Power功率 (kW) [P] 300.000Speed 速度(1/min) [n] 3400.0 442.0Torque 扭矩(Nm) [T] 842.6 6481.4Application factor使用系数 [KA] 1.25Required service life所需的服务寿命 [H] 175000.00Gear齿轮 driving主动 (+) / driven被动 (-) + -1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿轮几何参数和材质(Geometry calculation according ISO 21771按ISO21771进行几何计算)------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Centre distance中心距 (mm) [a] 362.000Centre distance tolerance中心距公差 ISO 286 Measure js7Normal module (mm)法向模数 [mn] 6.0000Pressure angle at normal section法向压力角 (? [alfn] 20.0000Helix angle at reference diameter分度圆螺旋角 (? [beta] 20.0000Number of teeth齿数 [z] 13 100Facewidth (mm)齿宽 [b] 90.00 90.00Helix 旋向 left左 right右Accuracy grade精度等级 [Q-ISO1328标准] 6 6Inside diameter (mm)内径 [di] 0.00 0.00Inside diameter of rim (mm)齿圈内径 [dbi] 0.00 0.00Material材质Gear齿轮 1: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28 Gear齿轮 2: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Surface hardness表面硬度 HRC 60 HRC 60Material treatment according to ISO 6336: Normal (Life faktors ZNT and YNT >=0.85)按ISO6336对材料进行处理：正火处理（寿命系数ZNT和YNT>=0.85）Fatigue str. tooth root tension齿根疲劳强度 (N/mm? [sigFlim] 500.00 500.00Fatigue str. Hertzian stress赫兹应力疲劳强度 (N/mm? [sigHlim] 1500.00 1500.00Yield point 屈服点(N/mm? [Rp] 850.00 850.00 Youngs modulus弹性模量 (N/mm? [E] 206000 206000 Poisson's ratio泊松比 [ny] 0.300 0.300 Average roughness, Ra, tooth flank平均粗糙度，齿面 (祄) [RAH] 0.60 0.60 Mean roughness height, Rz, flank峰谷平均值，齿面 (祄) [RZH] 4.80 4.80 Mean roughness height, Rz, root峰谷平均值，齿根 (祄) [RZF] 20.00 20.00Tool or reference profile of gear 1齿轮1的刀具参数 :Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2齿轮2的刀具参数:Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSum of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 1.250 1.250Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.250 0.250Addendum Reference profile (module) [haP*] 1.000 1.000Protuberance height (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle (? [alfprP] 0.000 0.000Buckling root flank height (module) [hFaP*] 0.000 0.000Buckling root flank angle (? [alfKP] 0.000 0.000Type of profile modification:修形类型for high load capacity gearboxe用于承载能力高的齿轮箱Tip relief齿顶修缘 (祄) [Ca] 21.00 26.00Type of lubrication润滑方式 oil bath lubrication油池润滑Type of oil滑油类型 Oil润滑油: ISO-VG 320Lubricant base润滑剂基油 Mineral-oil base矿物油基Kinem. viscosity oil at 40 癈40℃时动粘度 (mm?s) [nu40] 320.00Kinem. viscosity oil at 100 癈100℃时动粘度 (mm?s) [nu100] 22.00FZG-Test A/8.3/90 (ISO14653-1) FZG试验 [FZGtestA] 12Specific density at 15 癈 15℃时的比重 (kg/dm? [roOil] 0.900Oil temperature (癈) 油温 [TS] 70.000ambient temperature (癈)环境温度 [TU] 20.000------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR 2 --Overall transmission ratio总传动比 [itot] -7.692Gear ratio齿轮速比 [u] 7.692Transverse module (mm)端面模数 [mt] 6.385Pressure angle at Pitch circle节圆压力角 (? [alft] 21.173Working transverse pressure angle有效端面压力角 (? [alfwt] 21.675[alfwt.e/i] 21.687 / 21.664Working pressure angle at normal section法向有效压力角 (? [alfwn] 20.472Helix angle at operating pitch diameter工作节圆直径的螺旋角 (?[betaw] 20.063Reference centre distance分度圆中心距 (mm) [ad] 360.756Sum of the Addendum modification齿顶高变动和 [Summexi] 0.2096Profile shift coefficient 齿廓变位系数 [x] 0.1330 0.0766Tooth thickness齿厚 (Arc圆弧) (module模数) [sn*] 1.6676 1.6266Modification of tip diam.齿顶圆直径修正 (mm) [k] -0.014 -0.014 Reference diameter分度圆直径 (mm) [d] 83.006 638.507Base diameter基圆直径 (mm) [dB] 77.403 595.404Tip diameter齿顶圆直径 (mm) [da] 96.574 651.398(mm) [da.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Tip diameter allowances齿顶圆直径误差 (mm) [Ada.e/i] 0.000 / -0.010 0.000 / -0.010Tip chamfer/ tip rounding齿顶倒角/圆角(mm) [hK] 0.000 0.000Tip form circle (mm) [dFa] 96.574 651.398(mm) [dFa.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Operating pitch diameter工作节径 (mm) [dw] 83.292 640.708(mm) [dw.e/i] 83.299 / 83.285 640.758 / 640.658Root diameter根圆直径 (mm) [df] 69.602 624.426Generating Profile shift coefficient [xE.e/i] 0.1170 / 0.1078 0.0366 / 0.0183Manufactured root diameter with xE (mm) [df.e/i] 69.410 / 69.300 623.946 / 623.726Theoretical tip clearence理论齿顶间隙 (mm) [c] 1.500 1.500Effective tip clearence有效齿轮顶间隙 (mm) [c.e/i] 1.884 / 1.712 1.684 / 1.568Active root diameter有效根圆直径 (mm) [dNf] 77.468 631.238(mm) [dNf.e/i] 77.476 / 77.462 631.295 / 631.187Root form diameter渐开线起始点直径(mm) [dFf] 77.403 627.180(mm) [dFf.e/i] 77.403 / 77.403 626.763 / 626.573Reserve (dNf-dFf)/2 储备(mm) [cF.e/i] 0.037 / 0.030 2.361 / 2.212Addendum齿顶高 (mm) [ha] 6.784 6.446(mm) [ha.e/i] 6.784 / 6.779 6.446 / 6.441Dedendum齿根高 (mm) [hf] 6.702 7.040(mm) [hf.e/i] 6.798 / 6.853 7.281 / 7.390Roll angle at dFa (? dFa处展开角度 [xsi_dFa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNa (? dNa处展开角度 [xsi_dNa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNf (? dNf处展开角度 [xsi_dNf.e/i] 2.490 / 2.244 20.192 / 20.160Roll angle at dFf (? dFf处展开角度 [xsi_dFf.e/i] 0.029 / 0.029 18.839 / 18.780Tooth depth齿深 (mm) [H] 13.486 13.486Virtual gear no. of teeth当量齿轮齿数 [zn] 15.428 118.676Normal Tooth thickness at Tip cyl. (mm) [san] 3.643 4.855齿顶圆法向齿厚 (mm) [san.e/i] 3.569 / 3.517 4.681 / 4.595Normal Tooth space as Tip cylinder (mm) [efn] 0.000 4.287齿顶圆法向齿距 (mm) [efn.e/i] 0.000 / 0.000 4.313 / 4.325Max. sliding speed at tip齿顶处最大滑动速度 (m/s) [vga] 5.429 5.548 Specific sliding at the tip齿顶单位滑动比 [zetaa] 0.528 0.907 Specific sliding at the root齿根单位滑动比 [zetaf] -9.784 -1.119 Sliding factor on tip齿顶处滑动系数 [Kga] 0.366 0.374Sliding factor on root齿根处滑动系数 [Kgf] -0.374 -0.366Pitch节距 (mm) [pt] 20.059Base pitch基圆节径 (mm) [pbt] 18.705Transverse pitch on contact-path 啮合线上的端面节径(mm) [pet] 18.705Lead height (mm) [pz] 716.461 5511.239Axial pitch轴向节径 (mm) [px] 55.112Length of path of contact啮合线长度 (mm) [ga, e/i] 27.284 (27.361 / 27.186)Length T1-A, T2-A (mm) T1-A, T2-A长度 [T1A, T2A] 1.593( 1.515/ 1.682) 132.111(132.111/132.099) Length T1-B (mm) T1-B长度 [T1B, T2B] 10.171(10.171/10.163) 123.533(123.456/123.618) Length T1-C (mm) T1-C长度 [T1C, T2C] 15.382(15.373/15.391) 118.322(118.254/118.390) Length T1-D (mm) T1-D长度 [T1D, T2D] 20.298(20.221/20.387) 113.406(113.406/113.394) Length T1-E (mm) T1-E长度 [T1E, T2E] 28.876(28.876/28.868) 104.828(104.750/104.913) Length T1-T2 (mm) T1-T2长度 [T1T2] 133.704 (133.627 / 133.781) Diameter of single contact point B (mm)单啮合线B的直径[d-B] 80.031(80.031/80.027) 644.630(644.571/644.695)Diameter of single contact point D (mm) 单啮合线D的直径[d-D] 87.402(87.331/87.485) 637.142(637.142/637.133) Addendum contact ratio齿顶高接触比 [eps] 0.721( 0.722/ 0.721) 0.737( 0.741/ 0.733)Minimal length of contact line啮合线最小长度 (mm) [Lmin] 127.068Transverse contact ratio端面接触比 [eps_a] 1.459Transverse contact ratio, effective有效端面接触比 [eps_a.e/m/i] 1.463 / 1.458 / 1.453 Overlap ratio重叠比 [eps_b] 1.633Total contact ratio, effective有效总接触比 [eps_g.e/m/i] 3.096 / 3.091 / 3.0862. FACTORS OF GENERAL INFLUENCE通用影响系数------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Nominal circum. force at pitch circle (N)节圆的公称圆周力[Ft] 20301.8Axial force轴向力 (N) [Fa] 7389.3Radial force径向力 (N) [Fr] 7863.5Normal force法向力 (N) [Fnorm] 22991.3Tangent.load at p.c.d.per mm (N/mm) (N/mm)节圆直径上每mm的切向载荷[w] 225.58Only for information: Forces at the pitch-circle :仅供参考：节圆力Nominal circumferential force法向圆周力 (N)[Ftw] 20232.1Axial force 轴向力 (N) [Faw] 7389.3Radial force径向力 (N) [Frw] 8041.2Circumferential speed pitch d.. (m/sec) [v] 14.78节圆直径处的圆周速度Running in value y.a (祄) [ya] 0.6Correction coefficient修正系数 [CM] 0.800G ear body coefficient [CR] 1.000Reference profile coefficient [CBS] 0.975Material coefficient材料系数 [E/Est] 1.000Singular tooth stiffness (N/mm/祄) [c'] 12.762Meshing spring stiffness (N/mm/祄)啮合弹性刚度 [cgalf] 17.151Meshing spring stiffness (N/mm/祄) 啮合弹性刚度 [cgbet] 14.579Reduced mass (kg/mm)质量减少 [mRed] 0.024Resonance speed (min-1)共振转速 [nE1] 19616Nominal speed (-)公称速度 [N] 0.173Subcritical range亚临界范围Bearing distance l of pinion shaft (mm)齿轮轴轴承距 [l] 180.000Distances of pinion shaft (mm)齿轮轴间距 [s] 18.000Outside diameter of the pinion shaft (mm)齿轮轴外径[dsh] 75.000load according ISO 6336/1 Diagram 16 [-] 40:a), 1:b), 2:c), 3:d), 4:e) ISO6336/1图16的载荷Coefficient K' following ISO 6336/1 Diagram 13 按ISO6336/图13系数K′[K'] -1.00Without support effect无支撑效应Tooth trace deviation (active) (祄) [Fby] 6.69from deformation of shaft轴变形引起的齿轮轨迹偏差(祄)（工作） [fsh*B1] 1.22 Tooth curve: width-crowned [Cbeta = 0.5*(fma+fsh)]Position of Contact pattern: Favorablefrom production tolerances (祄) 接触斑点位置：对生产公差有利 [fma*B2] 9.22 Tooth trace deviation, theoretical (祄) [Fbx] 7.88Running in value y.b (祄) 齿轮轨迹偏差，理论 [yb] 1.18Dynamic coefficient动载系数 [KV] 1.048Face coefficient齿面系数 - flank齿面 [KHb] 1.165- Tooth root齿根 [KFb] 1.139- Scuffing胶合 [KBb] 1.165Transverse coefficient横向系数– flank齿面 [KHa] 1.061- Tooth root齿根 [KFa] 1.061- Scuffing胶合 [KBa] 1.061Helix angle coefficient scuffing螺旋角系数，胶合 [Kbg] 1.289No of load changes (in mio.)载荷变化次数 [NL] 35700.000 4641.0003. TOOTH ROOT STRENGTH齿根强度------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 -- Calculation of Tooth form coefficients according method: B 齿形系数计算按方法B(Calculate tooth shape coefficient YF with addendum mod. x)（计算齿形系数YF时用齿顶修正量x）Stress correction factor应力修正系数 [YS] 1.98 2.44working angle (? 工作角 [alfen] 18.39 20.35Bending lever arm (mm)弯曲力臂 [hF] 5.81 7.08Tooth thickness at root (mm)齿根处齿厚 [sFn] 11.45 13.86Tooth root radius (mm)齿根半径 [roF] 2.76 2.02(hF* = 0.968/1.180 sFn* = 1.908/2.310 roF* = 0.459/0.336 dsFn = 71.41/626.10 alfsFn = 30.00/30.00)Contact ratio factor接触比系数 [Yeps] 1.000Helix angle factor螺旋角系数 [Ybet] 0.833Deep tooth factor [YDT] 1.000Gear rim factor齿圈系数 [YB] 1.000 1.000Effective facewidth (mm) [beff] 90.00 90.00Nominal shear stress at tooth root (N/mm? 齿根名义剪切应力[sigF0] 99.93 101.21Tooth root stress (N/mm? 齿根应力 [sigF] 158.18 160.21Permissible bending stress at root of Test-gear被测齿轮齿根允许的弯曲应力support factor支撑系数 [YdrelT] 0.996 1.008Surface-factor表面系数 [YRrelT] 0.957 0.957Size coefficient (Tooth root)尺寸系数（齿根）[YX] 0.990 0.990Limited-life factor极限寿命系数 [YNT] 0.850 0.863 Alternating bending coefficient交变弯曲系数 [YM] 1.000 1.000Stress correction factor 应力修正系数 [Yst] 2.00Limit strength tooth root (N/mm? [sigFG] 801.76 824.31Permissible tooth root stress (N/mm?允许的齿根应力[sigFP=sigFG/SFmin] 572.69 588.79Required safety规定的安全系数 [SFmin] 1.40 1.40Safety for Tooth root stress齿根应力安全系数[SF=sigFG/sigF] 5.07 5.15 Transmittable power传递功率 (kW) [kWRating] 1086.11 1102.534. SAFETY AGAINST PITTING (TOOTH FLANK)点蚀安全系数（齿面）------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Zone factor区域系数 [ZH] 2.341Elasticity coefficient (N^.5/mm)弹性系数 [ZE] 189.812Contact ratio factor接触比系数 [Zeps] 0.828Helix angle factor 螺旋角系数 [Zbet] 1.032Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.00Nominal flank pressure名义齿面压力 (N/mm? [sigH0] 665.09Surface pressure at Operating pitch diameter (N/mm? 工作节径处的表面压力[sigHw] 846.43Single tooth contact factor单齿接触系数 [ZB,ZD] 1.00 1.00Surface pressure on flank (N/mm? 齿面表面压力[sigH] 846.43 846.43Lubrication factor润滑系数 [ZL] 1.047 1.047Speed factor速度系数 [ZV] 1.011 1.011 Roughness factor粗糙度系数 [ZR] 0.971 0.971Material mating factor材料匹配系数 [ZW] 1.000 1.000Limited-life factor极限寿命系数 [ZNT] 0.850 0.870Small amount of pitting permissible (0=no, 1=yes)是否允许少量的点蚀 0 0Size coefficient尺寸系数 (flank齿面) [ZX] 1.000 1.000Limit strength pitting (N/mm? [sigHG] 1311.42 1342.67Permissible surface pressure (N/mm? [sigHP=sigHG/SHmin] 1311.42 1342.67允许的表面压力Safety for surface pressure at pitch diameter节径处表面压力安全系数[SHw] 1.55 1.59Required safety规定的安全系数 [SHmin] 1.00 1.00 Transmittable power可传递的功率 (kW) [kWRating] 720.15 754.88Safety for stress at single tooth contact 单齿接触的应力安全系数[SHBD=sigHG/sigH] 1.55 1.59(Safety regarding nominal torque) [(SHBD)^2] 2.40 2.52)（名义扭矩的安全系数）5. STRENGTH AGAINST SCUFFING胶合强度Calculation method according DIN3990 按DIN3990的计算方法Lubrication coefficient (Scoring)润滑系数 [XS] 1.000Therm. contact factor热接触系数 (N/mm/s^.5/K) [BM] 13.795 13.795 Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.000Applicable circumferential force/tooth width 适用的圆周力/齿宽[wbt] 470.818Angle factor角度系数 [Xalfbet] 0.990(eps1: 0.721, eps2: 0.737)Flashtemperature-criteria闪温法(DIN3990)Tooth mass temperature (癈)齿轮质量温度 [theM-B] 110.88theM-B = theoil + XS*0.47*theflamax [theflamax] 86.97Scuffing temperature胶合温度 (癈) [theS] 403.59Coordinate gamma (point of highest temp.) [Gamma] -0.624Highest contact temp.最大接触温度 (癈) [theB] 197.84Flash factor闪温系数 [XM] 50.002Geometry-factor几何系数 [XB] 0.482Distribution factor分配系数 [XGam] 0.419Coefficient of friction 摩擦系数 [mymy] 0.098Required safety 规定的安全系数 [SBmin] 2.000Safety coefficient for scuffing (flash-temp)胶合安全系数（闪温）[SB] 2.609Integraltemperature-criteria 积分温度法(DIN3990)Tooth mass temperature 质量温度(癈) [theM-C] 84.77theM-C = theoil + XS*0.70*theflaint [theflaint] 21.10Integral scuffing temperature 积分胶合温度(癈) [theSint] 403.59Flash factor 闪温系数 [XM] 50.002Contact ratio factor接触比系数 [Xeps] 0.297Mean coefficient of friction平均摩擦系数 [mym] 0.051Geometry-factor几何系数 [XBE] 0.341Meshing factor 啮合系数 [XQ] 1.000Tip relief-factor 齿顶修缘系数 [XCa] 1.075Integral-tooth flank temperature齿面积分温度 (癈) [theint] 116.42Required safety规定的安全系数 [SSmin] 1.800Safety coefficient for scuffing (intg.-temp.)胶合安全系数（积分温度法）[SSint] 3.467Safety referring to transfered torque [SSL] 7.187传递扭矩的安全系数6. TOOTH THICKNESS DIMENSIONS齿厚尺寸------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Tooth thickness tolerance 齿厚公差 DIN3967 cd25 DIN3967 cd25Tooth thickness allowance (normal section)齿厚误差（法向） (mm)[As.e/i] -0.070 / -0.110 -0.175 / -0.255No of teeth over which to measure跨测齿数 [k] 2.000 14.000Base tangent length ('span') (no backlash)公法线（无侧隙） (mm)[Wk] 28.419 249.469Actual base tangent length ('span') 实际公法线(mm) [Wk.e/i] 28.353 / 28.316 249.305 / 249.230 Diameter of contact point 接触点直径(mm) [dMWk.m] 81.921 640.486Theor. ball/roller diameter 量球理论直径(mm) [DM] 10.884 10.104Actual ball/roller diameter量球实际直径(mm) [DMeff] 11.000 10.500 Theor. dim. centre to ball(mm) [MrK] 50.245 327.287Actual dimension centre to ball (mm) [MrK.e/i] 50.176 / 50.136 327.059 / 326.954Diameter of contact point 接触点的直径(mm) [dMMr.m] 84.598 639.808 Theor. dimension over two balls 量球理论尺寸(mm) [MdK] 99.838 654.575Actual dimension over balls量球实际间距 (mm) [MdK.e/i] 99.700 / 99.621 654.118 / 653.909 Actual dimension over rolls (mm) [MdR.e/i] 100.352 / 100.272 654.118 / 653.909Actual dimensions over 3 rolls (mm) [Md3R.e/i] 100.352 / 100.272 0.000 / 0.000Chordal tooth thickness (no backlash)弧齿厚（无侧隙） (mm)['sn] 9.987 9.759Actual chordal tooth thickness实际弧齿厚 (mm) ['sn.e/i] 9.917 / 9.877 9.584 / 9.504Chordal height from da.m 弧齿高(mm) [ha] 7.048 6.476Tooth thickness (Arc) 齿厚(mm) [sn] 10.006 9.760(mm) [sn.e/i] 9.936 / 9.896 9.585 / 9.505Axial Distance Without Backlash 无侧隙的轴向距离(mm) [aControl.e/i] 361.672 /361.511Backlash free centre-distance, Tolerances (mm)[jta] -0.328 / -0.489Centre distance deviation 中心距偏差(mm) [Aa.e/i] 0.029 / -0.029Circumferential backlash from Aa Aa导致的圆周侧隙(mm) [jt_Aa.e/i] 0.023 / -0.023Radial clearance 径向间隙(mm) [jr] 0.517 / 0.299Circumferential backlash (transverse section)圆周侧隙 (mm)[jt] 0.412 / 0.239Normal backlash法向侧隙 (mm) [jn] 0.364 / 0.2117. TOLERANCES公差------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --According ISO 1328: 按照ISO1328：Accuracy grade 精度等级 [Q-ISO1328] 6 6Single normal pitch deviation单法向节线偏差 (祄) [fpt] 9.00 12.00Single pitch deviation单节线偏差 (祄) [fpb] 8.50 11.00Cumulative circular pitch error over z/8 pitches 跨z/8个节距测的累计周节误差(祄)[Fpz/8] 9.00 28.00Profile deviation齿廓偏差 (祄) [ffa] 10.00 15.00Profile angular deviation 齿廓角度偏差(祄) [fHa] 8.50 12.00Profile total deviation 齿廓总偏差(祄) [Fa] 13.00 19.00Helix form deviation 螺旋线形状偏差(祄) [ffb] 12.00 14.00Helix slope deviation 螺旋线斜度偏差(祄) [fHb] 12.00 14.00Tooth helix deviation轮齿螺旋线偏差 (祄) [Fb] 17.00 19.00Total cumulative pitch deviation总累计周节偏差 (祄)[Fp] 28.00 60.00Runout tolerance 跳动公差(祄) [Fr] 22.00 48.00Total radial composite tolerance径向度量中心距总公差 (祄)[Fi"] 44.00 70.00Tooth-to-tooth radial composite tolerance 径向齿度量中心距公差(祄)[fi"] 22.00 22.00Total tangential composite deviation 切向度量中心距总偏差(祄)[Fi'] 41.00 77.00Tooth-to-tooth tangential composite deviation切向齿度量中心距偏差 (祄)[fi'] 13.00 17.00Tolerance for alignment of axes (recommendation acc. ISO/TR 10064,Quality 轴线找正公差（建议按ISO/TR10064） 6) 质量6级Maximum value for deviation error of axis 轴线最大偏差值(祄)[fSigbet] 17.97Maximum value for inclination error of axes (祄)轴线最大斜度误差值[fSigdel] 35.938. ADDITIONAL DATA补充参数Torsional Stiffness 扭转刚度(MNm/rad) [cr] 2.3 136.8Medium coef. of friction (acc. Niemann)平均摩擦系数[mum] 0.046Wear sliding coef. by Niemann Niemann滑动磨损系数[zetw] 1.050Power loss from gear load (kW)齿轮载荷引起的功率损失 [PVZ] 2.434(Meshing efficiency (%) 啮合效率 [etaz] 99.189)Weight (g) 重量 [Mass] 5161.95 234848.36Inertia (System referenced to wheel 1):惯量（参考系统为齿轮1）：calculation without consideration of the exact tooth shape计算时不考虑精确的齿形single gears单个齿轮 ((da+df)/2...di) (kgm? [TraeghMom] 0.00328 11.43502System 系统 ((da+df)/2...di) (kgm? [TraeghMom] 0.196539. MANUFACTURING加工Modifications for gear 1 齿轮1的修正- Tip relief, linear齿顶修缘，线性 Ca = 21.000祄 L = 0.529*mn dCa = 92.917mm-Crowning 鼓形修整 Ca = 10.000祄Modifications for gear 2 齿轮2的修正- Tip relief, linear 齿顶修缘，线性 Ca = 26.000祄 L = 0.553*mn dCa = 648.734mm- Crowning 鼓形修整 Ca = 12.000祄Data not available.没有参数Calculation of Gear 1 齿轮1计算Gear齿轮 1 (Step 1第一步): Automatically自动 (Tool刀具: Hobbing滚刀/Milling cutter铣刀)haP*= 1.018, hfP*= 1.250, rofP*= 0.250Calculation of Gear 2齿轮1计算Gear齿轮 2 (Step 1第一步): Automatically 自动(Tool刀具: Hobbing滚刀/Milling cutter铣刀)haP*= 1.046, hfP*= 1.250, rofP*= 0.250REMARKS说明:- Specifications with [.e/i] imply: Maximum [e] and Minimul value [i] withconsideration of all tolerances 带[.e/i]表示：最大值[e]和最小值[i]考虑了所有公差Specifications with [.m] imply: Mean value within tolerance 带[.m]表示：平均值在公差范围内- For the backlash tolerance, the center distance tolerances and the tooth thickness deviation are taken into account.对于侧隙公差，已经考虑了中心距公差和齿厚偏差。
kisssoft教程
kisssoft教程
口碑软件是一款广泛应用于机械传动系统计算与分析的工具，它可以帮助工程师进行齿轮传动的设计和优化。
本教程将介绍如何使用KISSsoft软件进行齿轮设计。
第一步是创建一个新的项目。
在菜单栏中选择“文件”>“新建项目”，然后填写项目名称和文件夹路径。
单击“确定”按钮创建新项目。
接下来，我们需要输入齿轮的基本参数。
在菜单栏中选择“数据”>“齿轮”，然后填写齿轮的齿数、模数、压力角等参数。
点击“确定”按钮保存并关闭。
现在，我们可以开始进行齿轮系统的计算和分析。
在菜单栏中选择“计算”>“齿轮系统计算”，然后选择所需的计算类型，例如齿轮传动效率、载荷分析等。
输入所需的参数并点击“确定”进行计算。
完成计算后，我们可以查看计算结果。
在菜单栏中选择“结果”>“计算结果”，然后选择所需的结果类型，如载荷分布、齿轮精度等。
KISSsoft将显示相应的结果图表和数据。
最后，我们可以对齿轮系统进行优化。
在菜单栏中选择“优化”>“参数优化”，然后选择所需优化的参数和范围。
KISSsoft 将自动进行参数优化，并显示优化后的结果。
通过这些简单的步骤，您可以快速上手使用KISSsoft软件进行齿轮设计和优化。
祝您成功！。
KissSoft教程：圆柱齿轮的精细选型
KISSsoft教程:圆柱齿轮的精细选型操作流程1.任务1.1任务本章将对斜齿轮进行深入的研究。
给出的基本参数为：工作寿命5000小时，传动功率为5KW，转速为400rpm，应用系数为1.25，传动比为1:4（减速的情况下），齿轮材料为18CrNiMo7-6。
本章的任务是通过对斜齿轮副的优化，达到最佳的重合度和噪音比要求。
强度的计算是依据ISO6336 methodB标准来完成的。
1.2开始齿轮副的计算[斜齿轮]首先按照前一章要求对打开KISSsoft软件，并且在模块一栏中打开“cylindrical ge ar pairs”，并进入计算界面。
有两种方式可以打开该圆柱齿轮的界面：1.点击File/open，选择example里面的“Tutorial-009-step1”到“Tutorial-009-step5”之间的内容为本章所讲案例。
每一步都告诉你需要打开哪一个文件，如下图1.1所示。
图1.1 在教程中所涉及到的每一部的文件都可以在example里面找到2. 在软件project 一栏中也可以直接找到相应的文件，如图1.2所示。
图1.2 软件中自带的教程同步案例2.齿轮副的粗略选型2.1 开启粗略选型的功能KISSsoft 考虑到需要输入的数据比较多，将一些基本数据参数（齿轮必须）放到一个对话框中，并且要用户必须对其进行输入。
如图1.3所示如下操作。
图1.3 粗略选型功能打开方式快捷按钮接下来需要你去输入很多基本参数，比如：传动比（使用%形式，这里采用5%），传动的功率和必须的材料。
你也可以输入定义好的螺旋角和中心距。
螺旋角是由在轴上使用的轴承来决定的，同样螺旋角的大小也是由轴承能够承受的轴向力大小来决定的。
螺旋角可以在下面步骤的fine sizing里面得到优化。
而在初始数据一栏中你只需要将输入大概的螺旋角数值就行了，直齿轮直接输入0度。
在“几何”一栏中，你还可以将在右上角的“细节”一栏中对接下来需要输入的基本参数进行一定范围设置，比如小齿轮的齿数，齿形几何大小和中心距等，如图1.4所示。
(中文)KISSsoft软件基础培训----齿轮
齿轮影响整个传动系统承载能力和体积有以下参数：
1）材料参数：如材料硬度、极限应力； 2）齿轮参数：基本几何参数，如侧隙、顶隙和压力角等； 3）刀具参数：如齿顶高系数、刀尖圆角半径系数； 4）啮合参数：如中心距、滑动比等； 5）制造参数：齿轮精度、表面粗糙度等； 6）使用参数：如输入转速、计算寿命等； 7）结构参数：如齿轮的偏移位置等；
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差 异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条 件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全 系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲 线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否 达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。
齿轮轮齿的修形量就是遵循齿轮工作时振动噪声较小、 最大接触应力较小的原则，参照GB/T 3480-1997（ISO 6336或者DIN 3990）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法确 定的。
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
一、直齿和斜齿轮模块介绍
在齿轮基本数据界面，有 大基础版块，齿轮参数设置必不可少的。
1.1 直齿和斜齿轮的几何定义
1.
有两种方法定义齿轮几何参数：一种在 基本界面中设置；另一种则使用Geometry manager（老版齿轮模块界面的继承）。
三
2.
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列：圆柱齿轮的计算1.设计任务本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算，从而得出一系列的结果。
因此，圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面：1）所需原始的数据输入KISSsoft重新计算；2）按照DIN3990标准规范；3）根据实际要求创建文档的级别标准。
1.1 输入原始数据对于随后进行的数据输入说明，请参阅本教程系列的第二章内容：1.1.1 载荷参数性能1.1.2几何1.1.3分度齿廓1.1.4附加数据材料：·润滑：基圆正切长度公差范围:2.解决方式2.1启动程序通常在注册以及安装之后才可以启动KISSsoft软件，通常的步骤有：开始>程序>KISSsoft 04-2010>KISSsoft,以下为整个操作的截图2.1：2.2计算方式的选择：在树型窗口下有一个活动的Module模块，选择双圆柱齿轮副这样一个命令。
图2.2 双圆柱齿轮副选择同时便可以打开一个命令窗口：图2.3 双圆柱齿轮副的输入窗口下面我们可以对怎样对这些双圆柱齿轮副的数据设置进行简单介绍。
2.3齿轮副的几何参数：在几何参数栏中你可以输入法向模数（1.5mm），压力角（20mm），倾斜角（25°），中心距（48.9mm）、齿数（16/43），齿宽（14/14.5mm），变位系数（0.3215/...)和质量输入窗口（8 /8）等基本数据，通过对这些数据的设置就能够逐步完成初步的图2.3界面的参数的输入，我们才可以输入齿轮2的中心距及变位系数，如果没有齿轮1参数的输入，那么齿轮2的这两个参数将无法激活。
然而我们还可以通过点击标签对该参数一定的计算方法得到需要数值，我们还可以对该计算模块进行一定的设置，如图2.4所示:图2.4 计算模块的特殊设置质量标准不依赖于计算方式图2.5 输入菜单—关于几何形状的一些数据列表点击输入值的右边的转换按钮，为每一个输入值提供一系列的附加数值的计算，或者提供一些特殊数值的计算。
KISSsoft教程 圆柱齿轮的寿命分析
KISSsoft 03/2014 –教程 10 圆柱齿轮的寿命分析KISSsoft AGRosengartenstrasse 48608 BubikonSwitzerlandTel: +41 55 254 20 50Fax: +41 55 254 20 51info@KISSsoft.AGwww.KISSsoft.AG目录1任务 (3)1.1任务 (3)2打开程序 (4)2.1开启软件 (4)3输入数据 (4)3.1输入载荷谱 (4)3.1.1数据库: 载荷谱自定义 (4)3.1.2数据库:从文档中读取数据 (6)3.1.3系数自定义 (7)3.1.4输入齿形参数 (8)3.2定义其它参数 (8)3.2.1中心距 (8)3.2.2变位系数 (9)3.2.3润滑方式 (12)4强度计算（附带载荷谱） (12)4.1根据许用安全系数计算使用寿命 (12)4.2根据使用寿命计算安全系数 (17)4.3计算最大允许扭矩 (17)5额外计算 (18)5.1抗齿面胶合安全系数 (18)5.2淬火深度推荐值 (21)1 任务1.1 任务按ISO6336 Method B，分析斜齿轮的强度。
在本例中，载荷谱被使用，而安全系数，使用寿命和允许的额定功率都会被计算。
下面的数据用来计算斜齿轮副，如下：载荷谱数据如下所示：2 打开程序2.1 开启软件一旦KISSsoft安装和激活，用户可依次点击“开始→程序→KISSsoft 03-2014→KISSsoft”打开程序。
进入用户操作界面后，操作如下图所示：图1 KISSsoft的初始界面3 输入数据3.1 输入载荷谱KISSsoft提供一系列不同载荷谱选型辅助工况数据的导入。
如果载荷谱被存储在数据库中,也可以用作其他案例的计算。
相反，用户也可使用“Own input”选项自行输入载荷谱，而该方法仅适用于当前的计算。
3.1.1 数据库: 载荷谱自定义打开数据库工具如图2所示并授权可以写入数据(用户必须以管理员的身份运行KISSsoft)。
齿轮强度计算公式
齿轮强度计算公式在计算齿轮的强度时，需要考虑以下几个因素：齿轮的材料、齿轮的几何参数、齿轮的载荷等。
下面将详细介绍一些常用的齿轮强度计算公式。
1.根弯曲强度计算：齿轮的根弯曲强度是指齿轮齿根部分在受载条件下的强度。
根据弯曲强度理论，可以得到如下公式：σb=(Ks⋅M)/(Z⋅Y)其中，σb为齿轮的根弯曲应力，Ks是安全系数，M为齿轮的弯矩，Z为齿轮的模数，Y为齿轮的几何弯曲系数。
2.接触疲劳强度计算：接触疲劳强度是指齿轮齿面在接触运动中的承载能力。
根据接触疲劳强度理论，可以得到如下公式：σH=(Z⋅v⋅Kv⋅Kσ)/(b⋅Y)其中，σH为齿轮的接触疲劳应力，v为齿轮的线速度，Kv为速度系数，Kσ为安全系数，b为齿宽，Y为齿轮的几何弯曲系数。
3.齿侧面强度计算：齿侧面强度是指齿轮齿面在受载条件下的强度。
根据齿侧面强度理论，可以得到如下公式：σH=(Ks⋅Mt)/(Z⋅m⋅Y)其中，σH为齿轮的齿侧面应力，Mt为齿轮的扭矩，m为齿数比，Ks为安全系数，Z为齿轮的模数，Y为齿轮的几何弯曲系数。
以上三个公式是常用的齿轮强度计算公式，通过对这些公式的计算，可以得到齿轮在不同工况下的强度情况。
需要注意的是，齿轮的强度计算还需要考虑其他因素，比如表面强度、温度影响等，以得到更准确的结果。
在实际应用中，为了确保齿轮的安全可靠性，通常要选择合适的安全系数，并进行必要的强度验证。
此外，还需要根据实际情况对齿轮的几何参数进行优化，以提高其强度和可靠性。
齿轮的强度计算是齿轮设计中的重要环节，通过合理计算齿轮的强度，可以确保齿轮在使用过程中能够承受合适的载荷，提高齿轮的使用寿命和可靠性。
kisssoft齿轮变位系数_解释说明
kisssoft齿轮变位系数解释说明1. 引言1.1 概述齿轮变位系数是在机械工程领域中广泛应用的一个重要参数。
它描述了齿轮啮合时，啮合点相对于齿轮基准面的位移量。
通过研究齿轮变位系数，我们可以更好地理解齿轮传动系统的性能，并做出有效的设计和优化。
1.2 文章结构本文将围绕着齿轮变位系数展开讨论，分为五个主要部分。
首先是引言部分，介绍文章的背景和目的。
然后是第二部分，讨论齿轮变位系数的定义、背景以及应用领域。
接下来，第三部分将详细介绍计算齿轮变位系数的方法与原理。
紧接着，在第四部分中，我们将分析齿轮变位系数对传动性能的影响，并着重讨论动态性能、噪声与振动以及寿命预测与可靠性评估等方面。
最后，在第五部分中给出结论总结，并提出进一步研究方向和展望。
1.3 目的本文旨在全面解释和说明kisssoft软件中齿轮变位系数的概念、应用和计算方法。
通过深入探讨这一关键参数，我们可以更好地了解齿轮传动系统，并为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。
同时，我们也将对齿轮变位系数对传动性能的影响进行分析，以期对齿轮设计与优化提供实用的建议。
2. 齿轮变位系数的定义与背景:2.1 齿轮变位系数的概念:齿轮变位系数是用来描述齿轮传动中两个啮合齿轮相对于理想位置的偏移程度的参数。
在齿轮传动中，由于制造和安装误差、载荷等因素的影响，实际上啮合的两个齿轮可能存在一定程度的相对位置偏移。
这种位置偏移会导致传动性能下降、噪声和振动增加以及寿命缩短。
2.2 齿轮变位系数的应用领域:齿轮变位系数是齿轮设计和分析中一个重要的参数，广泛应用于机械工程领域。
特别是在高速、精密、大功率传动系统中，更加重视减小齿轮变位系数以提高传动效率和可靠性。
2.3 齿轮变位系数的重要性:齿轮变位系数对于确定有效载荷分布、计算接触应力、考虑弹性变形等都具有重要作用。
通过准确计算和控制齿轮变位系数，可以优化设计方案并提高传动系统的性能。
减小齿轮变位系数可以降低齿轮传动中产生的噪声和振动，提高系统的工作平稳性和舒适性。
KISSsoft全实例中文教程1
KISSsoft全实例中⽂教程11.2 KISSsoft界⾯介绍在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标，具体的描述如图1-5所⽰。
选择启动应⽤程序图标，或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令，启动KISsoft主程序，经过3秒钟左右进⼊界⾯。
图 1.5KISSsoft是⼀个windows兼容的软件应⽤程序。
普通Windows⽤户将认识到⽤户界⾯的元素，如菜单和上下⽂菜单、对话框、⼯具提⽰对接窗⼝、和状态栏、从其他应⽤程序。
因为在国际上有效的Windows风格指南是应⽤在开发期间，Windows⽤户会很快熟悉如何使⽤KISSsoft如图1-6所⽰：图 1.6经过中⽂翻译后如图1-7所⽰：图 1.71.3 材料KISSsoft⾃带材料库（Material Library），⽽且材料的种类⽐较多。
软件中材料库是根据计算单元分类。
⽐如轴计算是使⽤轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。
如果设计出现的材料KISSsoft库中没有，可⾃定义材料，⼀种是快速模块输⼊（不可重复利⽤），另⼀种是建⽴材料到材料库（可重复利⽤）。
在KISSsoft选择材料时要注意事项如下：1.同⼀种材料各国代号有所不同，⽐如45号中碳钢我国：45#、JIS：S45C、ASTM：1045、080M46，DIN：C45。
40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。
2.同⼀种材料有KISSsoft多种热处理⽅式，选择时不要注意。
⽐如C45有C45（1）、C45（2）、C45（3），如图1.8所⽰。
都进⾏过热处理调质，但是最后C45（2）表⾯淬⽕、C45（3）表⾯氮化。
虽然抗拉强度⼀样，表⾯处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。
3. KISSsoft提供多种计算⽅法，因此同⼀种材料，在不同是计算标准下的性能可能有不同，⽐如：FKM、DIN、Hanchen等，根据实际情况提供⼀种计算标准所需的材料性能即可。
KISSsoft锥齿轮计算
CustomerEES KISSsoft GmbHWeid 10 / P.O. Box 6313 Menzingen Switzerlandwww.EES-KISSsoft.chTitle: Pitch & yaw guideline No.: 08-001 Date: 1.1.08 Manager: HDEmail: h.dinner@EES-KISSsoft.chRevision: 0 Autor: HD Date: 1.1.08 Approved: HDDate: 1.1.08EES KISSsoft GmbH ++41 41 755 09 54 (Phone)P.O. Box 121 ++41 41 755 09 48 (Fax) Weid 10 ++41 79 372 64 89 (Mobile) 6313 Menzingen h.dinner@EES-KISSsoft.ch Switzerland www.EES-KISSsoft.ch1 Calculation of palloid spiral bevel gears in KISSsoft, including rough sizing procedure1.1 Executive summaryIn the palloid spiral bevel gear, the normal module is constant over the whole face width due to the involute shape of the gear in its width direction (of course, the profile is also involute). Therefore, using the transverse module on the inner and outer diameter mte and mti respectively, the true helix angles on the outside and inside can be calculated. The values can then be used for a more precise rating in KISSsoft.Below, the rating and rough sizing of a palloid spiral bevel gear in KISSsoft is shown.1.2 Table of content1Calculation of palloid spiral bevel gears in KISSsoft, including rough sizing procedure.1 1.1 Executive summary....................................................................................................1 1.2 Table of content..........................................................................................................1 1.3 Document change record............................................................................................1 2 Using KISSsoft...................................................................................................................2 2.1 Enter basic data..........................................................................................................2 2.2 Rough sizing...............................................................................................................2 2.3 Definition of outer and inner helix angle...................................................................3 1.3 Document change recordRevisionDated Who Comments 0 13.7.08 HD Original documentP a l l o i d s p i r a l b e v e l g e a r s2Using KISSsoft2.1 Enter basic dataFirst, choose “Deisgn according to DIN3971, figure 3 (Klingelnberg” in Tab “Basic data”, field “Geometry”:Then, enter load data, e.g. torque of 200Nm and speed of 1000RpM (on pinion) as shown above. Furthermore, choose appropriate material and lubrication condition, define required lifetime and application factor. These values will then be considered in the rough sizing as shown below.2.2 Rough sizingUse the rough sizing function from the menu “Calculation” or press the respective icon:Enter the following dataDesired ratio as per requirementRatio b/mn 8…9 for smaller module and lower noise8 as default7…8 for larger module and root optimized sizingRatio Re/b 3.5 as defaultHelix angle gear 2 20°…35°Then press “Calculate” and “Accept”:Giving you the gear data in the main window as shown below:2.3 Definition of outer and inner helix angleIn the report in section 8, you will now find that normal module is not equal on inside and outside (m ne≠m ni). But as it is a palloid gear, mne and mni should be equal. We now have to find the corresponding spiral angles for inner and outer diameter such that mne=mni results.Go to report and refer to section 8, look for mte and mti (transverse module outside and insie):Calculate the spiral anlges using:)arccos(,,ite n i e m m=βWhere mn is constant (m ne =m ni ) over the face width, e indicates outer diameter and i indicates inner diameterIn our example, the values are: °==°==7.9)6529.3/6.3arccos(5.45)1367.5/6.3arccos(i e ββThese values can now be entered in the window “Additional data for spiral teeth”, which is found when pressing “+” button next to helix angle:If the calculation is now repeated, mne is now equal to mni (execute calculation and seeNow, mne and mni (normal module outside and normal module inside) are identical. This shows that palloid gears can be calculated using KISSsoft.。
KISSsoft全实例中文教程
KISSsoft全实例中文教程建议使用版本2013 本教程非常感谢徐宏工程师的支持与宝贵意见！对于教程的学习如有疑问请发送问题到邮件81291961@KISSsoft (1)全实例中文教程 (1)内容提要 (4)第一章 KISS soft介绍 (6)1.1 KISS soft功能介绍 (6)1.2 KISSsoft界面介绍 (12)1.3 材料 (13)1.4 载荷谱 (24)第二章圆柱销的计算 (30)2.1相关资料 (30)2.2 横向销 (32)3.3 纵向销 (34)2.4 单剪销计算 (35)2.5 双剪切计算 (37)2.6 多销圆周单剪切计算 (38)第三章滚动轴承、轴的计算 (41)3.1 滚动轴承相关资料 (42)3.2 单个轴承计算 (44)3.3 满滚针轴承计算 (46)3.4 轴计算相关资料 (53)3.5 轴计算1 (59)3.6 轴计算2 (69)3.7 轴计算3 (78)第四章齿轮计算 (83)4.1 圆柱齿轮相关资料 (88)4.2 圆柱齿轮计算资料 (100)4.3 圆柱齿轮副计算 (111)4.4 内啮合齿轮副计算 (117)4.5 齿轮齿条计算 (120)4.6 行星系计算 (123)4.8 伞齿轮计算 (129)4.9 图形输出 (138)4.10 齿厚偏差 (141)4.11 参照齿廓 (147)4.12 齿轮侧隙 (156)第五章齿轮计算报告 (161)5.1 硬化层深度功能报告 (161)5.2 寿命报告 (165)5.3 最大额定负载报告 (165)5.4 齿轮加工参数报告 (166)5.5 详细报告 (167)第六章图形报告 (178)6.1 滑动率 (178)6.2 闪温 (181)6.3 硬化深度 (182)6.4 啮合刚度 (184)6.5 S-N应力疲劳曲线 (185)6.6 安全系数曲线 (186)6.7 润滑油粘度 (187)第七章齿轮修形 (193)7.1齿轮修形资料 (193)7.2常用修形方式 (199)7.3 接触分析 (205)7.4齿形修形案例 (206)7.5齿向鼓形案例 (222)7.6螺旋线修形案例 (234)7.7行星系修形案例 (273)第八章连接计算 (286)8.1 过盈配合连接资料 (286)8.2 过盈配合连接 (297)8.3 弹性夹紧连接 (302)8.3 螺钉连接资料 (305)8.4 螺钉连接计算1 (318)8.5 螺钉连接计算2 (325)第九章键、花键连接 (335)9.1 键资料 (336)9.2 平键 (360)9.3 矩形花键 (363)9.4 渐开线花键 (367)9.5 自定义渐开线花键 (374)第十章其它计算 (384)10.1 蜗轮蜗杆 (384)10.2 非圆齿轮 (384)10.3 带传动 (384)10.4 链传动 (384)第十一章相关资料 (384)11.1 引用资料 (384)11.2 弹出对话框翻译 (384)内容提要这是一本专门讲KISSSoft在机械行业应用的教程。
kisssort圆柱齿轮结果分析
过大的安全系数将增大传 动装置的外廓尺寸和重量，提高 制造成本；而过小的安全系数有 可能带来意外的故障和危险性。
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KISSsoft软件常规齿轮强度计算
SHmin最小齿面接触 疲劳安全系数，主要 考虑的齿面点蚀这种 失效形式，限制齿轮 承载能力和使用寿命 等。对于一般可靠性 要求， SHmin ≥1， 较高可靠性要求， SHmin ≥1.25。
由于轴、轴承、齿轮受载后 弹性变形，必然导致轮齿啮合偏移 及错位，减小单位啮合长度的最大 载荷及传递误差（减小啮合噪声） ，对轮齿进行齿向及齿形修形，就 可以有效减小啮合长度上的载荷， 减小载荷突变，可减小啮合噪声。
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KISSsoft软件常规齿轮强度计算
传输误差曲线一般以一个周 期的曲线来表示，而左图给出的是 多个周期一起呈现的曲线状况，表 达的意思是一致的。 齿轮的传递误差曲线反映齿 轮系统动态性能的一个重要指标。 研究表明，降低传递误差绝对峰值 的大小，能够使齿轮系统工作时更 加平稳。因此，我们也可以通过传 递误差曲线判断修形的好坏。 好的修形方案使得传递误差的曲线波动峰值小很多， 说明系统平稳的同时还达到了提高齿轮寿命的目的。
3D图
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KISSsoft软件常规齿轮强度计算
修形前后的对比
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17பைடு நூலகம்
KISSsoft软件常规齿轮强度计算
该图就是在齿轮副实际啮合过程中产生的传递误差
通过修形之后使得PPTE（ Peak to Peak transmission error）值从原先的152.48151.62=0.86减小到目前的148.72148.18=0.54，单位为UM微米。
齿轮噪声主要分成三 种：轮齿啮合撞击、轮齿 啮合噪声、轮齿啮出噪声 。
kissSoft齿轮计算书中文翻译【优质文档】
KISSsoft - Release 10-2008FKISSsoft evaluation评估File文件Name名称 : SUBWAY-2-SCChanged by : 2159 on: 26.11.2009 at: 08:33:04Important hint重要提示: At least one warning has occurred during the calculation计算过程中至少已出现一次警告: 1-> Notice通知:Gear 齿轮2 :Measuring the Base tangent length is critical,it is better to use measurement over rolls测量公法线长度是很重要的，最好是使用量棒间距!CALCULATION OF A HELICAL GEAR PAIR斜齿轮副计算Drawing or article number图号或件号:Gear齿轮 1: 0.000.0Gear齿轮 2: 0.000.0Calculation-method ISO 6336:2006 Method B计算方法 ISO6336：2006方法B------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 --Power功率 (kW) [P] 300.000Speed 速度(1/min) [n] 3400.0 442.0Torque 扭矩(Nm) [T] 842.6 6481.4Application factor使用系数 [KA] 1.25Required service life所需的服务寿命 [H] 175000.00Gear齿轮 driving主动 (+) / driven被动 (-) + -1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿轮几何参数和材质(Geometry calculation according ISO 21771按ISO21771进行几何计算)------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Centre distance中心距 (mm) [a] 362.000Centre distance tolerance中心距公差 ISO 286 Measure js7Normal module (mm)法向模数 [mn] 6.0000Pressure angle at normal section法向压力角 (? [alfn] 20.0000Helix angle at reference diameter分度圆螺旋角 (? [beta] 20.0000Number of teeth齿数 [z] 13 100Facewidth (mm)齿宽 [b] 90.00 90.00Helix 旋向 left左 right右Accuracy grade精度等级 [Q-ISO1328标准] 6 6Inside diameter (mm)内径 [di] 0.00 0.00Inside diameter of rim (mm)齿圈内径 [dbi] 0.00 0.00Material材质Gear齿轮 1: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28 Gear齿轮 2: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Surface hardness表面硬度 HRC 60 HRC 60Material treatment according to ISO 6336: Normal (Life faktors ZNT and YNT >=0.85)按ISO6336对材料进行处理：正火处理（寿命系数ZNT和YNT>=0.85）Fatigue str. tooth root tension齿根疲劳强度 (N/mm? [sigFlim] 500.00 500.00 Fatigue str. Hertzian stress赫兹应力疲劳强度 (N/mm? [sigHlim] 1500.00 1500.00 Tensile strength抗拉强度 (N/mm? [Rm] 1200.00 1200.00 Yield point 屈服点(N/mm? [Rp] 850.00 850.00 Youngs modulus弹性模量 (N/mm? [E] 206000 206000 Poisson's ratio泊松比 [ny] 0.300 0.300Average roughness, Ra, tooth flank平均粗糙度，齿面 (祄) [RAH] 0.60 0.60 Mean roughness height, Rz, flank峰谷平均值，齿面 (祄) [RZH] 4.80 4.80 Mean roughness height, Rz, root峰谷平均值，齿根 (祄) [RZF] 20.00 20.00Tool or reference profile of gear 1齿轮1的刀具参数 :Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2齿轮2的刀具参数:Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSum of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 1.250 1.250Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.250 0.250Addendum Reference profile (module) [haP*] 1.000 1.000Protuberance height (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle (? [alfprP] 0.000 0.000Buckling root flank height (module) [hFaP*] 0.000 0.000Buckling root flank angle (? [alfKP] 0.000 0.000Type of profile modification:修形类型for high load capacity gearboxe用于承载能力高的齿轮箱Tip relief齿顶修缘 (祄) [Ca] 21.00 26.00Type of lubrication润滑方式 oil bath lubrication油池润滑Type of oil滑油类型 Oil润滑油: ISO-VG 320Lubricant base润滑剂基油 Mineral-oil base矿物油基Kinem. viscosity oil at 40 癈40℃时动粘度 (mm?s) [nu40] 320.00Kinem. viscosity oil at 100 癈100℃时动粘度 (mm?s) [nu100] 22.00FZG-Test A/8.3/90 (ISO14653-1) FZG试验 [FZGtestA] 12Specific density at 15 癈 15℃时的比重 (kg/dm? [roOil] 0.900Oil temperature (癈) 油温 [TS] 70.000ambient temperature (癈)环境温度 [TU] 20.000------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR 2 --Overall transmission ratio总传动比 [itot] -7.692Gear ratio齿轮速比 [u] 7.692Transverse module (mm)端面模数 [mt] 6.385Pressure angle at Pitch circle节圆压力角 (? [alft] 21.173Working transverse pressure angle有效端面压力角 (? [alfwt] 21.675[alfwt.e/i] 21.687 / 21.664Working pressure angle at normal section法向有效压力角 (? [alfwn] 20.472Helix angle at operating pitch diameter工作节圆直径的螺旋角 (?[betaw] 20.063Base helix angle 基圆螺旋角(? [betab] 18.747Reference centre distance分度圆中心距 (mm) [ad] 360.756Sum of the Addendum modification齿顶高变动和 [Summexi] 0.2096Profile shift coefficient 齿廓变位系数 [x] 0.1330 0.0766 Tooth thickness齿厚 (Arc圆弧) (module模数) [sn*] 1.6676 1.6266Modification of tip diam.齿顶圆直径修正 (mm) [k] -0.014 -0.014Reference diameter分度圆直径 (mm) [d] 83.006 638.507Base diameter基圆直径 (mm) [dB] 77.403 595.404Tip diameter齿顶圆直径 (mm) [da] 96.574 651.398(mm) [da.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Tip diameter allowances齿顶圆直径误差 (mm) [Ada.e/i] 0.000 / -0.010 0.000 / -0.010Tip chamfer/ tip rounding齿顶倒角/圆角(mm) [hK] 0.000 0.000Tip form circle (mm) [dFa] 96.574 651.398(mm) [dFa.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Operating pitch diameter工作节径 (mm) [dw] 83.292 640.708(mm) [dw.e/i] 83.299 / 83.285 640.758 / 640.658Root diameter根圆直径 (mm) [df] 69.602 624.426Generating Profile shift coefficient [xE.e/i] 0.1170 / 0.1078 0.0366 / 0.0183Manufactured root diameter with xE (mm) [df.e/i] 69.410 / 69.300 623.946 / 623.726Theoretical tip clearence理论齿顶间隙 (mm) [c] 1.500 1.500Effective tip clearence有效齿轮顶间隙 (mm) [c.e/i] 1.884 / 1.712 1.684 / 1.568Active root diameter有效根圆直径 (mm) [dNf] 77.468 631.238(mm) [dNf.e/i] 77.476 / 77.462 631.295 / 631.187Root form diameter渐开线起始点直径(mm) [dFf] 77.403 627.180(mm) [dFf.e/i] 77.403 / 77.403 626.763 / 626.573Reserve (dNf-dFf)/2 储备(mm) [cF.e/i] 0.037 / 0.030 2.361 / 2.212Addendum齿顶高 (mm) [ha] 6.784 6.446(mm) [ha.e/i] 6.784 / 6.779 6.446 / 6.441Dedendum齿根高 (mm) [hf] 6.702 7.040(mm) [hf.e/i] 6.798 / 6.853 7.281 / 7.390Roll angle at dFa (? dFa处展开角度 [xsi_dFa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNa (? dNa处展开角度 [xsi_dNa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNf (? dNf处展开角度 [xsi_dNf.e/i] 2.490 / 2.244 20.192 / 20.160Roll angle at dFf (? dFf处展开角度 [xsi_dFf.e/i] 0.029 / 0.029 18.839 / 18.780Tooth depth齿深 (mm) [H] 13.486 13.486Virtual gear no. of teeth当量齿轮齿数 [zn] 15.428 118.676Normal Tooth thickness at Tip cyl. (mm) [san] 3.643 4.855齿顶圆法向齿厚 (mm) [san.e/i] 3.569 / 3.517 4.681 / 4.595Normal Tooth space as Tip cylinder (mm) [efn] 0.000 4.287齿顶圆法向齿距 (mm) [efn.e/i] 0.000 / 0.000 4.313 / 4.325Max. sliding speed at tip齿顶处最大滑动速度 (m/s) [vga] 5.429 5.548Specific sliding at the tip齿顶单位滑动比 [zetaa] 0.528 0.907Specific sliding at the root齿根单位滑动比 [zetaf] -9.784 -1.119Sliding factor on tip齿顶处滑动系数 [Kga] 0.366 0.374Sliding factor on root齿根处滑动系数 [Kgf] -0.374 -0.366Pitch节距 (mm) [pt] 20.059Base pitch基圆节径 (mm) [pbt] 18.705Transverse pitch on contact-path 啮合线上的端面节径(mm) [pet] 18.705Lead height (mm) [pz] 716.461 5511.239Axial pitch轴向节径 (mm) [px] 55.112Length of path of contact啮合线长度 (mm) [ga, e/i] 27.284 (27.361 / 27.186)Length T1-A, T2-A (mm) T1-A, T2-A长度 [T1A, T2A] 1.593( 1.515/ 1.682) 132.111(132.111/132.099) Length T1-B (mm) T1-B长度 [T1B, T2B] 10.171(10.171/10.163) 123.533(123.456/123.618) Length T1-C (mm) T1-C长度 [T1C, T2C] 15.382(15.373/15.391) 118.322(118.254/118.390) Length T1-D (mm) T1-D长度 [T1D, T2D] 20.298(20.221/20.387) 113.406(113.406/113.394) Length T1-E (mm) T1-E长度 [T1E, T2E] 28.876(28.876/28.868) 104.828(104.750/104.913) Length T1-T2 (mm) T1-T2长度 [T1T2] 133.704 (133.627 / 133.781)Diameter of single contact point B (mm)单啮合线B的直径[d-B] 80.031(80.031/80.027) 644.630(644.571/644.695)Diameter of single contact point D (mm) 单啮合线D的直径[d-D] 87.402(87.331/87.485) 637.142(637.142/637.133)Addendum contact ratio齿顶高接触比 [eps] 0.721( 0.722/ 0.721) 0.737( 0.741/ 0.733)Minimal length of contact line啮合线最小长度 (mm) [Lmin] 127.068Transverse contact ratio端面接触比 [eps_a] 1.459Transverse contact ratio, effective有效端面接触比 [eps_a.e/m/i] 1.463 / 1.458 / 1.453 Overlap ratio重叠比 [eps_b] 1.633Total contact ratio总接触比 [eps_g] 3.092Total contact ratio, effective有效总接触比 [eps_g.e/m/i] 3.096 / 3.091 / 3.0862. FACTORS OF GENERAL INFLUENCE通用影响系数------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Nominal circum. force at pitch circle (N)节圆的公称圆周力[Ft] 20301.8Axial force轴向力 (N) [Fa] 7389.3Radial force径向力 (N) [Fr] 7863.5Normal force法向力 (N) [Fnorm] 22991.3Tangent.load at p.c.d.per mm (N/mm) (N/mm)节圆直径上每mm的切向载荷[w] 225.58Only for information: Forces at the pitch-circle :仅供参考：节圆力Nominal circumferential force法向圆周力 (N)[Ftw] 20232.1Axial force 轴向力 (N) [Faw] 7389.3Radial force径向力 (N) [Frw] 8041.2Circumferential speed pitch d.. (m/sec) [v] 14.78节圆直径处的圆周速度Running in value y.a (祄) [ya] 0.6Correction coefficient修正系数 [CM] 0.800G ear body coefficient [CR] 1.000Reference profile coefficient [CBS] 0.975Material coefficient材料系数 [E/Est] 1.000Singular tooth stiffness (N/mm/祄) [c'] 12.762Meshing spring stiffness (N/mm/祄)啮合弹性刚度 [cgalf] 17.151Meshing spring stiffness (N/mm/祄) 啮合弹性刚度 [cgbet] 14.579Reduced mass (kg/mm)质量减少 [mRed] 0.024Resonance speed (min-1)共振转速 [nE1] 19616Nominal speed (-)公称速度 [N] 0.173Subcritical range亚临界范围Bearing distance l of pinion shaft (mm)齿轮轴轴承距 [l] 180.000Distances of pinion shaft (mm)齿轮轴间距 [s] 18.000Outside diameter of the pinion shaft (mm)齿轮轴外径[dsh] 75.000load according ISO 6336/1 Diagram 16 [-] 40:a), 1:b), 2:c), 3:d), 4:e) ISO6336/1图16的载荷Coefficient K' following ISO 6336/1 Diagram 13 按ISO6336/图13系数K′[K'] -1.00Without support effect无支撑效应Tooth trace deviation (active) (祄) [Fby] 6.69from deformation of shaft轴变形引起的齿轮轨迹偏差(祄)（工作） [fsh*B1] 1.22 Tooth curve: width-crowned [Cbeta = 0.5*(fma+fsh)]Position of Contact pattern: Favorablefrom production tolerances (祄) 接触斑点位置：对生产公差有利 [fma*B2] 9.22 Tooth trace deviation, theoretical (祄) [Fbx] 7.88Running in value y.b (祄) 齿轮轨迹偏差，理论 [yb] 1.18Dynamic coefficient动载系数 [KV] 1.048Face coefficient齿面系数 - flank齿面 [KHb] 1.165- Tooth root齿根 [KFb] 1.139- Scuffing胶合 [KBb] 1.165Transverse coefficient横向系数– flank齿面 [KHa] 1.061- Tooth root齿根 [KFa] 1.061- Scuffing胶合 [KBa] 1.061Helix angle coefficient scuffing螺旋角系数，胶合 [Kbg] 1.289No of load changes (in mio.)载荷变化次数 [NL] 35700.000 4641.0003. TOOTH ROOT STRENGTH齿根强度------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 -- Calculation of Tooth form coefficients according method: B 齿形系数计算按方法B(Calculate tooth shape coefficient YF with addendum mod. x)（计算齿形系数YF时用齿顶修正量x）Tooth form factor齿形系数 [YF] 1.61 1.32Stress correction factor应力修正系数 [YS] 1.98 2.44working angle (? 工作角 [alfen] 18.39 20.35Bending lever arm (mm)弯曲力臂 [hF] 5.81 7.08Tooth thickness at root (mm)齿根处齿厚 [sFn] 11.45 13.86Tooth root radius (mm)齿根半径 [roF] 2.76 2.02(hF* = 0.968/1.180 sFn* = 1.908/2.310 roF* = 0.459/0.336 dsFn = 71.41/626.10 alfsFn = 30.00/30.00)Contact ratio factor接触比系数 [Yeps] 1.000Helix angle factor螺旋角系数 [Ybet] 0.833Deep tooth factor [YDT] 1.000Gear rim factor齿圈系数 [YB] 1.000 1.000Effective facewidth (mm) [beff] 90.00 90.00Nominal shear stress at tooth root (N/mm? 齿根名义剪切应力[sigF0] 99.93 101.21Tooth root stress (N/mm? 齿根应力 [sigF] 158.18 160.21Permissible bending stress at root of Test-gear被测齿轮齿根允许的弯曲应力support factor支撑系数 [YdrelT] 0.996 1.008Surface-factor表面系数 [YRrelT] 0.957 0.957Size coefficient (Tooth root)尺寸系数（齿根）[YX] 0.990 0.990Limited-life factor极限寿命系数 [YNT] 0.850 0.863 Alternating bending coefficient交变弯曲系数 [YM] 1.000 1.000Stress correction factor 应力修正系数 [Yst] 2.00Limit strength tooth root (N/mm? [sigFG] 801.76 824.31Permissible tooth root stress (N/mm?允许的齿根应力[sigFP=sigFG/SFmin] 572.69 588.79Required safety规定的安全系数 [SFmin] 1.40 1.40Safety for Tooth root stress齿根应力安全系数[SF=sigFG/sigF] 5.07 5.15 Transmittable power传递功率 (kW) [kWRating] 1086.11 1102.534. SAFETY AGAINST PITTING (TOOTH FLANK)点蚀安全系数（齿面）------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Zone factor区域系数 [ZH] 2.341Elasticity coefficient (N^.5/mm)弹性系数 [ZE] 189.812Contact ratio factor接触比系数 [Zeps] 0.828Helix angle factor 螺旋角系数 [Zbet] 1.032Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.00Nominal flank pressure名义齿面压力 (N/mm? [sigH0] 665.09Surface pressure at Operating pitch diameter (N/mm? 工作节径处的表面压力[sigHw] 846.43Single tooth contact factor单齿接触系数 [ZB,ZD] 1.00 1.00Surface pressure on flank (N/mm? 齿面表面压力[sigH] 846.43 846.43Lubrication factor润滑系数 [ZL] 1.047 1.047Speed factor速度系数 [ZV] 1.011 1.011 Roughness factor粗糙度系数 [ZR] 0.971 0.971Material mating factor材料匹配系数 [ZW] 1.000 1.000Limited-life factor极限寿命系数 [ZNT] 0.850 0.870Small amount of pitting permissible (0=no, 1=yes)是否允许少量的点蚀 0 0Size coefficient尺寸系数 (flank齿面) [ZX] 1.000 1.000Limit strength pitting (N/mm? [sigHG] 1311.42 1342.67Permissible surface pressure (N/mm? [sigHP=sigHG/SHmin] 1311.42 1342.67允许的表面压力Safety for surface pressure at pitch diameter节径处表面压力安全系数[SHw] 1.55 1.59Required safety规定的安全系数 [SHmin] 1.00 1.00 Transmittable power可传递的功率 (kW) [kWRating] 720.15 754.88Safety for stress at single tooth contact 单齿接触的应力安全系数[SHBD=sigHG/sigH] 1.55 1.59(Safety regarding nominal torque) [(SHBD)^2] 2.40 2.52)（名义扭矩的安全系数）5. STRENGTH AGAINST SCUFFING胶合强度Calculation method according DIN3990 按DIN3990的计算方法Lubrication coefficient (Scoring)润滑系数 [XS] 1.000Relative structure coefficient (Scoring)相对结构系数 [XWrelT] 1.000Therm. contact factor热接触系数 (N/mm/s^.5/K) [BM] 13.795 13.795 Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.000Applicable circumferential force/tooth width 适用的圆周力/齿宽[wbt] 470.818Angle factor角度系数 [Xalfbet] 0.990(eps1: 0.721, eps2: 0.737)Flashtemperature-criteria闪温法(DIN3990)Tooth mass temperature (癈)齿轮质量温度 [theM-B] 110.88theM-B = theoil + XS*0.47*theflamax [theflamax] 86.97Scuffing temperature胶合温度 (癈) [theS] 403.59Coordinate gamma (point of highest temp.) [Gamma] -0.624Highest contact temp.最大接触温度 (癈) [theB] 197.84。
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材1启动KISSsoft (3)1.1打开软件 (3)1.2打开计算模块 (3)2斜齿轮和准双曲面齿轮分析 (4)2.1差速器锥齿轮设计 (4)2.2KISSsoft中的几何计算 (4)2.3静强度计算 (5)2.42.5从Gleason数据表中输入现有的一组锥齿轮 (6)2.6用“粗尺寸”标注锥齿轮的尺寸 (7)2.7用“精设计”优化宏观几何尺寸 (8)2.8Gleason螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮 (10)2.8.1Gleason的“五刀法” (10)2.8.2Gleason的DUPLEX加工方法 (12)2.8.3Gleason端面滚齿法 (14)2.9Klingelnberg 的cyclo-palloid工艺 (14)2.10…2.11Klingelnberg 的palloid工艺 (16)3螺旋齿锥齿轮的三维模型 (18)3.1创建3D 模型 (18)3.2接触线检查和输入修改 (19)4加载后的齿面接触分析 (23)4.1进入修改 (23)4.2接触分析计算 (23)评估】|1.启动KISSsoft…启动软件软件安装和激活后，您可以立即调用KISSsoft。
通常，您可以单击“Start Program Files KISSsoft 03-2017KISSsoft 03-2017”启动程序。
这打开了KISSsoft软件用户界面：图1 KISSsoft软件用户界面启动计算模块在计算模块中的相应条目中，双击启动“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块。
“模块”窗口位于主窗口左上角。
图2 从“模块”窗口中选择“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块，2.锥齿轮和准双曲面齿轮分析锥齿轮有各种不同的类型，每一种设计都有其独特的特点，必须加以考虑。
本教程描述了这些不同的设计，并提供了关于如何在KISSsoft 系统中分析它们。
差速器锥齿轮差动锥齿轮通常是直齿的。
由于制造原因，齿轮本体的设计往往与理论设计有很大的不同。
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3. 强度计算
输入你自己的材料数据
在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法：
这里我们用已经做好的POM表
首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。
或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。
如图3-2
（图3-1）
（图3-2）
结合有效的齿型计算强度
在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。
当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示
现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys.
你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。
如下图：
“Path of contact”的设置版面
然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。
Tooth root stresses and Hertzian pressure
Tooth root stresses, progression in the tooth root。