辅机设备运行
锅炉辅机运行维护分解PPT教案
• 轴承润滑方式 稀油强制润滑
轴承形式 滚动轴承
• 生产厂家
上海鼓风机厂
• 引风机电机
• 型号 YKK710-6
功率（KW）
5300
• 电压（V）
6000 电流（A）
600
• 功率因素
0.87 接线方式 Y
• 绝缘等级
F
转速（r/min） 995
• 轴承润滑方式 稀油润滑 轴承形式 滑动轴承
• 生产厂家
过滤精度（um） 20
• 加热器功率（KW）
5
• 生产厂家
上海利安液压润滑设备有限公司
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• 引风机液压润滑站油泵电机
• 型号 Y160M-4 功率(KW) 11
• 电压（V） 380 电流（A） 23
• 转速（r/min）
1460接线方试 △
• 生产厂家 上海华滨电机有限公司
10
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上海电气集团上海电机厂
8
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• 引风机冷却风机（4台/风机）
• 型号 8-265A 流量（m3/h） 6762
• 全压（Pa） 5180 转速（r/min） 2900
• 生产厂家
上海鼓风机厂
• 引风机冷却风机电机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 型号 Y160L-2B3
功率（KW）
18.5
• 电压（V）
380
电流（A）
• 4.4.6.2 达下列条件二次风机跳闸：
• 4.4.6.2.1 BT输出。
• 4.4.6.2.2 风机运行60秒与出口门未开且关，延时2秒（工频状态）。
• 4.4.6.2.3 启动风机后频率大于22Hz，出口门未开且关延时60秒风机 跳闸（变频状态）。
主要辅机设备的选型及运行
主要辅机设备的选型及运行主要辅机设备的选型及运行随着现代工业的发展，许多企业都需要大量的辅机设备来支持其生产运营。
辅机设备的选型和运行对于企业生产效率和产品质量有着至关重要的作用。
在选型和运行辅机设备时，企业需要考虑多个因素，包括设备的功率、效率、耐用性、维护周期等，以确保所购买的设备具有高性价比和长期可靠的运行。
1.选型(1)功率和效率设备的功率和效率是企业考虑的两个主要因素。
在选择设备时，必须确保其功率和效率适合企业的生产需求。
较高的功率和效率通常意味着更高的生产能力和更快的生产速度。
但是，较高的功率和效率通常也意味着更高的投资和更高的维护成本，因此企业需要根据其生产需求进行权衡和选择。
(2)品质和耐用性在选择设备时，企业需要考虑设备的品质和耐用性。
高品质的设备通常拥有更好的设计、更可靠的组件和更持久的材料，可以更长时间地运行而不受损坏。
耐用性是一个质量强调的因素，企业必须考虑长期的运营和生产成本。
在购买设备前，企业必须了解设备的质量保证和维修支持情况，并且了解设备在逐渐使用中需要更换哪些部件和维修周期，以减少运营成本。
(3)价格和服务在选择设备时，企业需要考虑价格和服务。
价格通常是选择设备时最重要的考虑因素之一。
企业应该寻找性价比高的设备，这意味着购买设备的价格符合质量和效率的要求。
此外，企业需要检查设备制造商或供应商的服务质量，以确保在设备运行过程中可以获得及时的支持和维修服务。
供应商的服务也包括他所提供给你的保修时长，以供参考和决策。
2.运行(1)正常运行和维护设备的正常运行和维护对于延长设备的寿命和确保生产效率至关重要。
企业需要了解设备的正常运行条件和维护要求，并确保按时维护设备。
这包括定期更换设备润滑油、清除设备内部污垢或碎片、清洁设备表面等。
企业还应培训员工，以确保他们了解设备的正常操作，可以及时识别故障并采取相应措施。
(2)设备保养除了正常的维护之外，企业应该考虑对设备进行保养。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
配电设备运行操作规程范本
配电设备运行操作规程范本第一章总则一、目的和依据本规程的目的是为了确保配电设备的安全运行，防止事故发生，保证供电质量，同时遵守国家相关法律、法规和标准。
二、适用范围本规程适用于公司的配电设备的运行操作，包括变电站、配电室等。
三、术语和定义1. 配电设备：指供电装置中用于输送、分配和控制电能的设备，包括变电站、配电室、开关设备、保护设备等。
2. 运行操作：指对配电设备进行开关、检修、维护等操作的过程。
第二章设备操作要求一、设备开关操作1. 在执行任何设备开关操作之前，操作人员应确保自身安全，佩戴好个人防护用品。
2. 操作人员应熟悉设备的开关原理和功能，正确操作开关设备。
3. 在进行设备操作前，应仔细检查开关设备是否处于正常状态，如有故障或异常应及时报修。
4. 操作人员应按照操作规程中的要求进行开关操作，不得擅自改变操作顺序或忽略任何操作步骤。
二、设备检修要求1. 在进行设备检修前，操作人员应先切断电源，确保设备处于断电状态，并采取相应的防误操作措施。
2. 检修人员应按照检修计划进行操作，严格按照规定的步骤和方法进行检修工作。
3. 检修工作完成后，应及时清理现场，恢复设备正常运行，确保设备处于安全可靠的状态。
三、设备维护要求1. 设备维护应按照规定的周期进行，确保设备的正常运行和维护质量。
2. 维护人员应熟悉设备的维护要求和方法，严格按照规程进行操作。
3. 维护工作中，应及时发现设备故障和隐患，并及时进行维修或更换，确保设备的安全性和可靠性。
第三章突发事件处理要求一、停电事件处理1. 在发生停电事件时，操作人员应迅速查明停电原因，并及时报告上级主管人员。
2. 在停电事件处理过程中，应按照应急预案进行操作，并确保操作的安全性和正确性。
3. 停电事件处理完成后，应及时记录事件的处理过程和结果，并进行事故原因分析，提出改进措施。
二、设备故障处理1. 在发现设备故障时，操作人员应立即切断电源并报告有关人员，禁止继续操作设备。
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
设备运行、维修、保养制度范本
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
辅机设备的组成作用及结构和工作原理(简介)
辅机设备的组成，作用及结构和工作原理1 制粉系统所谓制粉系统，是指把煤经过磨煤机制成份后，直接或间接的的送入炉膛燃烧的系统。
分为直吹式制粉系统和中间仓储式制粉系统。
2 制粉系统主要包括哪些设备原煤仓→给煤机→磨煤机→粗细粉分离器→经出口分管至燃烧器→炉膛3 煤仓及给煤机简介3.1煤仓煤仓内部储存从煤场上的原煤，煤仓内部设有疏通机。
附加：空气炮，疏通机等3.2给煤机给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续，均匀地给煤。
在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器、装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示器。
附加：上下闸板门，清扫连减速机，皮带减速机等4 磨煤机简介双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种.附加:煤粉分离器，油站，主减速机等5风机系统风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一，其所消耗的电量约占电厂总发电量的2~3%。
随着用电量的不断增长和能源问题的出现，电厂风机运行的经济性越来越为人们所重视。
因此，世界各国都在研究降低风机电耗的方法。
600MW电站锅炉风机采用离心式还是轴流式风机，通过对性能和经济性，安装等方面的比较。
目前用于火力发电厂的国内生产的高效离心式送、引风机，在实际运行中并未发挥出高效风机的“高效”这个优势，而处于高效风机低效运行的状况。
究其原因，最根本的还不在于选型、风机与管道系统性能的匹配以及安装、维修等方面，而在于风机的调这对电站锅炉本身的效率和电厂的经济效益有直接的关系，对风机的安装及维护也有重大的意义。
主要辅机设备的选型及运行范文(三篇)
主要辅机设备的选型及运行范文引言辅机设备在现代工业生产中起到非常重要的作用，它们能够帮助主要设备进行配套作业，提高生产效率，减少人力投入。
本文将介绍如何进行辅机设备的选型以及其运行管理，以帮助企业合理选择辅机设备，并全面了解其运行要点。
一、辅机设备选型1. 市场调研在选择辅机设备之前，首先需要进行市场调研，了解市场上各种品牌的辅机设备以及其性能、价格等信息。
可以通过上网查询、参观展会、与供应商沟通等方式获取所需信息，以帮助企业全面了解市场现状。
2. 设备需求分析在进行辅机设备选型之前，企业需要明确自身的生产需求。
具体包括：（1）生产规模：企业需要根据自身的生产规模确定所需辅机设备的容量和产能。
（2）产品质量要求：不同的辅机设备在产品质量上有所差异，企业需要根据自身的产品质量要求选择适合的设备。
（3）工艺流程：不同的辅机设备适用于不同的工艺流程，企业需要根据自身的工艺流程选择合适的设备。
（4）可靠性要求：企业需要根据自身的生产要求和资金状况选择适当的设备可靠性级别。
3. 技术咨询在选择辅机设备之前，企业可以寻求专业技术人员的咨询。
他们可以根据企业的需求进行技术分析和评估，并给出专业的建议。
企业可以通过与相关技术人员的交流来获取对辅机设备的了解和技术方面的支持。
4. 供应商评估选择合适的供应商也是辅机设备选型的关键。
企业需要考虑供应商的信誉度、产品质量、售后服务等方面的信息。
可以通过参观供应商的生产工厂、了解其技术实力和售后服务体系，以帮助企业选择合适的供应商。
二、辅机设备运行管理1. 设备安装与调试在辅机设备的运行管理中，设备的安装与调试非常重要。
企业要按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装，并根据设备的调试要求进行设备的调试工作。
在设备调试过程中，需要确保设备的各项参数达到要求，并进行必要的工艺参数调整，以确保设备顺利投入生产。
2. 设备操作培训为了确保辅机设备能够正常运行，企业需要进行设备操作人员的培训工作。
电厂辅机设备及运行教案
输送设备结构及原理前言针对燃料运行人员及除灰运行人员进行培训,以适应运行需要。
培训内容第一篇输送运行通用设备第一节带式输送机第二节通用型带式输送机的主要零部件第三节其他类型的带式输送机（大倾角带式除渣机）第四节筛碎设备（落料振动平台、振动给料器、滚筒筛、细碎机）第五节辅助设备（除铁器、电子皮带秤、电动三通锁汽器）第二篇除尘、除灰系统（布袋除尘器及除灰设备）第一节布袋除尘器设备及运行第二节除渣系统设备及运行第三篇空压机系统及运行第一篇输送运行通用设备第一节带式输送机1、概述带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有输送能力大、功耗小、结构简单、对物料适应性强、生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，带式输送机在各工矿企业得到广泛的应用。
带式输送机的工作原理、组成部件及总体结构如图所示（以输煤系统三级带为例）。
带分别支承在上、下托辊上，拉紧装置给输送带以正常运转所需要的张紧力。
工作时传动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤等物料装在输送带上和输送带一起运动。
带式输送机一般是利用上段带运送物料，并且在端部卸料；也可利用专门的卸料装置，在任意位置卸料。
固定式带式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹凸弧曲线段及中间卸料等六种输送形式。
带式输送机用于水平输送，也可用于倾斜输送，但不同类型的带式输送机，倾斜向上运输的倾斜角有一定的限度。
通用型带式输送机一般不允许超过18º（输煤系统一级带16º，二级带18º，三级带0º，四级带0º）。
带式输送机不宜运送有棱角的坚硬物料，因运送该种物料时，对输送带的磨损较严重，甚至造成输送带纵向划破。
主要辅机设备的选型及运行范本
主要辅机设备的选型及运行范本辅机设备是指在生产过程中为主要设备提供支持的设备，主要用于辅助操作、提高生产效率和产品质量。
辅机设备的选型和运行范本对于生产线的顺利运行至关重要。
下面将根据实际情况，介绍主要辅机设备的选型和运行范本。
一、输送设备1.1 选型输送设备主要用于物料的输送和运输，如皮带输送机、滚筒输送机等。
在选型时，应根据物料的性质、输送量和输送距离等因素进行综合考虑。
对于大量物料的输送，可以选择输送量大、功耗低的设备；对于长距离输送，应选择输送距离较长的设备。
1.2 运行范本在运行过程中，应定期检查输送设备的胶带、轮胎等部件的磨损情况，并及时更换。
此外，还需定期对输送设备进行润滑保养，以确保设备的正常运行。
二、包装设备2.1 选型包装设备的选型主要考虑物料的形态和包装要求，如包装规格、包装速度等。
此外，还需考虑设备的稳定性、可靠性和维修保养的方便性等因素。
常见的包装设备有自动包装机、封箱机等。
2.2 运行范本在运行过程中，应定期对设备进行检查和维护，清除包装材料的堆积和残留，保持设备的清洁和顺畅。
另外，还需注意包装材料的供应和质量，以保证包装的质量和效果。
三、检测设备3.1 选型检测设备主要用于对产品进行质量检测和检验，以确保产品符合标准和要求。
在选型时，应根据产品的特点和质量要求，选择合适的检测方法和设备。
常见的检测设备有金属探测机、成像检测机等。
3.2 运行范本在运行过程中，应根据实际情况制定相应的操作规范和检测方案，并进行定期的维护和校准。
另外，还需培训操作人员，提高其操作技能和质量意识。
四、清洁设备4.1 选型清洁设备主要用于清洁生产设备和工作环境，确保生产的卫生和安全。
在选型时，应考虑清洁设备的清洁效果、洗涤剂的使用量和节能性能等因素。
常见的清洁设备有高压清洗机、吸尘器等。
4.2 运行范本在运行过程中，应根据生产计划和实际情况制定清洁方案，并进行定期的清洁和维护。
此外，还需培训清洁人员，提高其操作技能和工作效率。
主要辅机设备的选型及运行范文
主要辅机设备的选型及运行范文辅助机设备的选型和运行是一个重要的决策过程，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
在进行选型和运行方面，需要综合考虑设备的功能、性能、可靠性、价格和运营成本等因素。
本文将介绍辅助机设备选型和运行的相关内容。
一、设备选型辅助机设备的选型应根据企业的生产需求和产品特点来确定。
以下是几个常见的辅助机设备选型参考：1. 照明设备：在选择照明设备时，应考虑到生产场所的光照需求和照明设备的节能性能。
常用的照明设备包括LED灯、节能灯等。
2. 通风设备：通风设备可用于提供良好的空气质量和环境温度。
通风设备的选型应考虑到生产场所的面积、气流要求和噪音控制等因素。
常用的通风设备包括风机、排风扇等。
3. 温控设备：温控设备用于保持生产环境的恒定温度，以确保产品质量。
温控设备的选型应根据生产工艺要求和环境温度波动范围确定。
常用的温控设备包括温度控制器、恒温器等。
4. 压缩空气设备：压缩空气是生产中常用的动力源，用于驱动气动工具和设备。
选择压缩空气设备时，应考虑到气流需求、工作压力和能源效率等因素。
常用的压缩空气设备包括压缩机、干燥器等。
5. 水处理设备：水处理设备用于处理生产过程中产生的废水，以满足环保要求。
选择水处理设备时，应考虑到废水的性质、处理效果和处理成本等因素。
常用的水处理设备包括污水处理设备、过滤器等。
二、设备运行设备运行是指辅助机设备的正常使用和维护管理。
以下是几个常见的设备运行方面的注意事项：1. 正确操作：运行设备时，操作人员应按照设备的操作手册进行操作，确保设备的正确使用。
操作人员应受过相应的培训，具备相关的操作技能。
2. 定期维护：设备在运行过程中需要进行定期的维护保养，以确保设备的良好状态和可靠性。
维护工作包括清洁设备、更换易损件、检查设备的性能等。
3. 故障处理：设备在运行过程中可能会出现故障，操作人员应及时处理故障，以减少生产停机时间和影响。
故障处理包括排除故障原因、修复故障设备、测试设备性能等。
主要辅机设备的选型及运行范本
主要辅机设备的选型及运行范本辅助机设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用，它们通常用于支持和补充主要生产设备的运行。
选型和运行辅助机设备的核心原则是提高生产效率，确保设备的可靠性和安全性。
本文将介绍辅助机设备的选型和运行的基本原则，并提供一些范本供参考。
一、辅助机设备的选型原则1. 了解生产需求：首先要明确辅助机设备的作用和目标，了解主机设备的要求和生产过程中可能存在的问题和需求。
根据需求来选择辅助机设备的类型、规格和性能。
2. 考虑设备的可靠性和稳定性：辅助机设备通常要求长时间不间断地运行，因此选购设备时要考虑其可靠性和稳定性。
选择具有良好品质、有信誉的供应商，并查看设备的性能数据和实际运行情况。
3. 考虑设备的适用性和灵活性：辅助机设备的适用性和灵活性也是选型的重要考虑因素。
设备应能适应多种情况下的操作，并具备灵活的调整和配置能力。
4. 考虑设备的能耗和环保指标：节能减排是现代工业生产的重要目标，因此在选购辅助机设备时要考虑其能耗和环保指标。
选择能效高、节能环保的设备能够降低生产成本，提升企业形象。
5. 考虑设备的维护和保养：设备的维护和保养对于设备的长期稳定运行至关重要。
选购设备时要考虑其维护难度和费用，并了解设备厂家提供的服务和保修政策。
二、辅助机设备的运行范本1. 范本一：空压机空压机作为常用的辅助机设备，在工业生产中广泛应用。
其选型原则包括：- 根据生产需求确定空压机的功率和排气量。
- 选择具备节能功能的空压机，减少能耗。
- 定期维护清洁，确保机器稳定运行。
- 合理规划空压机的运行时间和压力范围，以提高生产效率和节约能耗。
2. 范本二：冷却塔冷却塔作为辅助机设备，主要用于工业生产中排放热量。
其选型原则包括：- 根据生产过程中产生的热量确定冷却塔的散热面积和冷却水流量。
- 选择具备高效散热和自动控制功能的冷却塔。
- 定期清洗、检查冷却塔的散热表面和水管，保持其清洁和畅通。
3. 范本三：供气系统供气系统作为辅助机设备，用于提供工业生产所需的气体。
[整理]8辅助设备运行及事故处理
![[整理]8辅助设备运行及事故处理](https://img.taocdn.com/s3/m/a22437c2f61fb7360a4c651f.png)
8 辅助设备运行及事故处理8.1 辅机运行基本规定8.1.1 辅助设备及系统投运通则8.1.1.1 检查检修工作结束，各设备人孔门关闭、地脚螺栓固定完好，转动机械的防护罩已罩好，管道及其连接良好，支吊架牢固。
设备及管道的保温完整，现场整洁，通道畅通，楼梯、平台、栏杆完好，照明充足，工作票终结。
8.1.1.2 检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次门。
8.1.1.3 系统各阀门传动试验合格，操作开、关灵活，反馈显示与实际位置相对应。
8.1.1.4 检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格，润滑油脂已加好。
8.1.1.5 转动机械轴承及盘根冷却水正常。
8.1.1.6 对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。
电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格且转向正确方可连接。
8.1.1.7 对系统进行全面检查，各阀门状态已置于正确位置。
8.1.1.8 检查各水箱、油箱液位正常，水、油质合格，油箱应放尽底部积水，并做好系统设备的充水（油）放气。
8.1.1.9 电动机接线和外壳接地线良好，测量绝缘合格，就地事故按钮已复位。
8.1.1.10 相应系统的其他检查工作结束后，送上辅机系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入。
8.1.1.11 送上系统相关设备及气动门的压缩空气气源。
8.1.1.12 配合热工、电气完成辅机的联锁、保护试验工作，且应动作正常、定值正确（注意：6KV电动机的联动试验，应将开关置于“试验”位置后再进行，试验结束后再送电）。
8.1.1.13 机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入运行或备用方式。
8.1.1.14 设备及系统的操作须作好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。
8.1.2 辅机启动注意事项8.1.2.1 辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况，如属于设备检修后试转，应有设备试转会签单。
8.1.2.2 辅机的启、停操作一般在集控室远程操作，试转时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。
汽轮机辅机运行通则和常见故障处理
汽轮机辅机运行通则和常见故障处理1.1.设备、系统在检修后移交运行的条件1.1.1.检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温完好。
1.1.2.阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。
1.1.3.动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑剂，保证可靠冷却润滑。
转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。
1.1.4.如检修时设备有改造，则检修人员应提供设备改造报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。
1.1.5.现场设备、地面应清洁无杂物，地面沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
1.1.6.系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。
1.1.7.工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
1.2.电动、气动阀试验规定1.2.1.电动、气动阀试验应对运行中设备、系统无影响，电动、气动阀校验前应确认设备检修工作结束，校验的电动、气动阀开关对运行设备及系统无影响并联系设备检修负责人到现场。
1.2.2.电动、气动阀送电后，应检查DCS画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。
1.2.3.电动、气动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。
1.2.4.全关电动、气动阀门使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。
1.2.5.全开电动、气动阀门使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。
1.2.6.全行程开、关电动、气动阀一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。
1.2.7.对于可调节电动、气动阀应在各位置均做开关试验，确认开度指示、灯光信号正确，并记录开关时间。
1.2.8.对于有“就地/遥控”操作方式的电动、气动阀，两种操作方式均应试验合格。
1.3.辅机试转注意事项:1.3.1.接到辅机试转通知，确认机械及电气设备检修工作结束，工作票收回。
1.3.2.运行人员必须实地检查确认无工作人员检修，人孔门、检查孔门关闭，与设备相连的系统检修工作全部结束，设备恢复完整，检修临时措施拆除，设备及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。
最新火力发电厂辅机运行管理方案及措施
最新火力发电厂辅机运行管理方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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主要辅机设备的选型及运行
主要辅机设备的选型及运行辅机设备是指在主要机器设备的基础上，用于辅助生产和提高生产效率的设备。
在现代化生产中，辅机设备的选型和运行至关重要，可以直接影响到生产效率和产品质量。
本文将就主要辅机设备的选型和运行进行探讨。
一、选型1. 材料搬运设备：材料搬运设备主要用于将原材料或半成品从一个工序转移到另一个工序，选型时需要考虑搬运的距离、重量和材料属性等因素。
常见的材料搬运设备包括起重机、叉车、输送带等，选型时需根据实际情况进行选择。
2. 仓储设备：仓储设备主要用于存储和管理产品或物料，选型时需要考虑仓储容量、货物特性、存取方式等因素。
常见的仓储设备包括货架、堆垛机、自动化仓库等，选型时需根据实际需求进行选择。
3. 研磨设备：研磨设备主要用于对原料进行精细研磨，选型时需要考虑研磨精度、生产能力、能耗等因素。
常见的研磨设备包括球磨机、砂磨机、颚式破碎机等，选型时需根据产品要求进行选择。
4. 焊接设备：焊接设备主要用于将多个零部件或材料焊接在一起，选型时需要考虑焊接工艺、焊接质量、焊接速度等因素。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体焊机、激光焊机等，选型时需根据焊接要求进行选择。
5. 检测设备：检测设备主要用于对产品进行质量检测和品控，选型时需要考虑检测精度、测试速度、稳定性等因素。
常见的检测设备包括三坐标测量机、硬度测试仪、无损检测仪等，选型时需根据产品要求进行选择。
二、运行1. 定期维护：辅机设备在运行中会产生磨损和故障，为了保证设备的正常运行，需要进行定期维护。
定期维护包括设备清洁、润滑、紧固等操作，以及故障排除和更换易损件等工作，可以延长设备寿命，提高运行效率。
2. 操作培训：辅机设备的运行需要经过专业的操作人员进行操作，因此需要进行操作培训。
操作培训包括设备的基本操作方法、操作规程、安全注意事项等内容，可以提高操作人员的技能水平，减少操作风险。
3. 运行监控：辅机设备的运行情况需要进行监控，以及时发现和解决问题。
2024年主要辅机设备的选型及运行
2024年主要辅机设备的选型及运行2024年，随着科技的不断发展和重大事件的影响，主要辅机设备的选型和运行将会有一定的变化。
下面将详细介绍几种主要辅机设备的选型及运行情况。
一、无人机（UAV）无人机作为一种具有广泛应用前景的辅机设备，将在2024年继续获得广泛应用。
根据不同的用途和需求，将需要选择不同类型的无人机，例如：1. 任务型无人机：用于执行特定任务，例如巡逻、侦查、气象观测等。
这些无人机需要具备长飞行时间、稳定性和高精度及时的数据传输功能。
2. 交通型无人机：用于城市交通，例如载人的无人机出租服务、物流配送等。
这些无人机需要具备安全稳定的飞行控制系统和高容量的载客能力。
3. 农业型无人机：用于农业作业，例如农药喷洒、播种等。
这些无人机需要具备高精度的植保系统、长航时和多种农业作业功能。
此外，无人机的运行管理也将得到进一步完善。
无人机将采用更加智能化的控制系统，能够自动规避障碍物、遵循航路规划、精确执行任务等。
同时，无人机的安全管理和监控体系也将得到加强，以确保无人机的飞行安全和对人群、财产等的保护。
二、机器人机器人技术的发展将进一步推动机器人在各个领域的应用。
在2024年，机器人的选型和运行将更加注重以下几个方面：1. 工业机器人：工业机器人在制造业的应用非常广泛，因此选择合适的工业机器人是非常重要的。
根据不同的生产环境和工作需求，可以选择各种类型的机器人，如悬挂式机器人、协作机器人、人形机器人等。
这些机器人需要具备高效稳定的控制系统和灵活可调的工作方式。
2. 服务机器人：服务机器人在零售、医疗、餐饮等行业有着广泛的应用前景。
为了更好地适应不同的服务需求，需要选择不同类型的服务机器人，如导购机器人、护理机器人、厨师机器人等。
这些机器人需要具备人机交互能力、导航定位和智能化服务等功能。
3. 农业机器人：农业机器人的应用将进一步推动农业现代化的进程。
选择合适的农业机器人需要考虑农作物的种植方式、作业环境、监测需求等。
主要辅机设备的选型及运行
主要辅机设备的选型及运行辅机设备是指在生产过程中起到辅助作用的机器设备，用于提高生产效率和产品质量。
主要的辅机设备包括输送设备、搬运设备、提升设备、包装设备等。
一、输送设备的选型和运行输送设备主要用于将物料从一处转移到另一处，以提高生产效率和减少人力成本。
常见的输送设备有皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。
选型时需要考虑物料的性质、输送距离、产量要求等因素。
运行时需要注意设备的正常运转和维护，及时清理设备上的杂质，检查传动部件的润滑情况，确保设备的安全性和可靠性。
二、搬运设备的选型和运行搬运设备主要用于将物料从一个地点转移到另一个地点，主要分为人工搬运和机械搬运。
常见的机械搬运设备有叉车、堆高机、手推车等。
选型时需要考虑物料的重量、尺寸、搬运距离等因素。
运行时需要注意设备的操控和维护，确保设备的稳定性和安全性，避免发生事故。
三、提升设备的选型和运行提升设备主要用于将物料或货物从低处提升到高处，以实现垂直运输。
常见的提升设备有升降机、升降台、升降式输送机等。
选型时需要考虑物料或货物的重量、尺寸、提升高度等因素。
运行时需要注意设备的升降平稳性和安全性，定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
四、包装设备的选型和运行包装设备主要用于将成品或半成品进行包装，以保护产品质量和方便运输。
常见的包装设备有封口机、打包机、贴标机等。
选型时需要考虑产品的包装形式、尺寸、产量要求等因素。
运行时需要注意设备的稳定性和安全性，定期对设备进行检查和维护，保证产品包装的质量和效率。
总之，辅机设备的选型和运行需要综合考虑物料的性质、生产需求、安全性等因素，选择合适的设备并正确操作和维护，才能确保生产过程的顺利进行和产品质量的保证。
主要辅机设备的选型及运行（三篇）
主要辅机设备的选型及运行一、引言随着科学技术的不断发展，机械设备的种类和功能也不断增加，特别是在工业领域，辅机设备的重要性已经得到广泛认可。
辅机设备是指在生产过程中不直接参与产品原材料加工、制造的设备，但对于产品的生产、运行起到了重要的辅助作用，如通风设备、水泵、压缩机等。
本文将重点介绍主要辅机设备的选型及运行。
二、主要辅机设备的选型1. 通风设备通风设备是工业生产过程中必不可少的设备之一。
选型时需要考虑以下几点：（1）通风设备的类型：常见的通风设备有离心风机、轴流风机和混流风机。
根据具体的场地和使用要求选择合适的类型。
（2）风量和风压：根据需要通风的空间大小和气流要求选择合适的风量和风压。
（3）能耗和噪音：通风设备的能耗和噪音也需要考虑，选择能耗较低、噪音较小的设备。
2. 水泵水泵是工业生产和生活中常用的设备，主要用于输送水和液体。
选型时需要考虑以下几点：（1）水泵的类型：根据需要输送的液体性质选择合适的水泵类型，如离心泵、容积泵和混流泵等。
（2）流量和扬程：根据需要输送液体的流量和扬程选择合适的水泵。
（3）能效和耐用性：选择能效较高、耐用性强的水泵，以降低能耗和维修成本。
3. 压缩机压缩机是将气体通过机械方式进行压缩的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
选型时需要考虑以下几点：（1）压缩机的类型：根据需要压缩的气体类型选择合适的压缩机类型，如螺杆压缩机、柱塞压缩机和回转式压缩机等。
（2）压力和流量：根据需要压缩的气体压力和流量选择合适的压缩机。
（3）能效和可靠性：选择能效较高、可靠性较强的压缩机，以降低能耗和故障率。
4. 发电机组发电机组是工业生产中常用的辅助设备，用于提供电力供应。
选型时需要考虑以下几点：（1）发电机组的类型：根据需要供电的负载类型选择合适的发电机组类型，如柴油发电机组、汽轮发电机组和风力发电机组等。
（2）额定功率和功率因数：根据需要供电的负载功率和功率因数选择合适的发电机组。
船舶辅机期末总结
船舶辅机期末总结一、引言在船舶行业中，船舶辅机扮演着至关重要的角色，为船舶提供动力、驱动设备、输送能源等。
船舶辅机的性能和运行状况直接关系到船舶的安全性和经济性。
本期末总结将对船舶辅机进行全面的回顾和总结，包括机械设备、电气设备、自动化设备等方面。
二、机械设备的运行情况1. 主机船舶主机是船舶的心脏，直接影响到船舶的航行性能和经济性。
本期主机运行正常，无重大故障。
在维护方面，我们加强了定期检查和服役保养，保持了主机的正常性能。
同时，我们还加强了油品管理，及时更换和补充润滑油，减少了磨损和故障的发生。
2. 辅机船舶辅机的运行情况良好，各个辅机设备都能够正常运行。
在维护方面，我们重视辅机设备的保养和检修，定期清洁、更换和修复设备的磨损部件，确保辅机设备始终处于良好的工作状态。
同时，我们还对辅机设备进行了优化和改进，提高了设备的效率和可靠性。
3. 船舶结构船舶结构的运行状况良好，没有出现重大的结构问题。
我们认真检查了船舶结构的磨损和损坏情况，并及时采取了修复和加固措施，确保了船体的完整性和安全性。
三、电气设备的运行情况1. 发电机船舶的发电机组是提供船舶电力供应的关键设备，对船舶的正常运行至关重要。
本期发电机组运行良好，没有出现重大故障。
我们定期检查发电机组的接线、绝缘和设备磨损情况，并加强了发电机组的保养和维修。
同时，我们还加强了发电机组的负荷管理，避免了过负荷使用或低负荷使用的情况，保证了发电机组的长期稳定运行。
2. 电气控制系统船舶的电气控制系统是保证船舶电力系统正常运行的关键部分。
本期电气控制系统工作正常，未发现重大故障。
我们定期检查电气设备的接线和绝缘情况，并加强了电气设备的保护和维护。
同时，我们还加强了对电气设备的定期试验和校准，确保电气设备的可靠性和安全性。
四、自动化设备的运行情况1. 控制系统船舶的自动化控制系统是船舶运行的大脑，对船舶的自动化程度和操作效率起到重要作用。
本期自动控制系统运行正常，未发现重大故障。
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1.1 辅机启动前检查
检修后的辅机设备，必须进行试转合格后方可投入正常运行或列为备用。
辅机启动前应进行检查，确认启动条件具备后方可启动。
备用辅机应处于随时可以启动的状态；另外，备用设备均应按规定进行定期切换运行。
辅机启动应具备的条件
1 检修工作结束，设备及周围清理干净，外观完整。
各人孔门关闭严密、地脚螺丝牢固，与系统连接完好，有关表计应投入且指示正常。
盘动对轮转动灵活，转动部分安全罩已装好，检修人员已撤离现场。
2 设备润滑部位油位正常，油质、油温符合要求，冷却水管畅通，流量充足。
3 电动机接线及接地线完好，测量绝缘合格；如电机经检修，应单独试转合格后方可与辅机连接。
4 各风门、挡板的执行机构齐全，连接杠杆完好，气动门的进气门已开启并确认操作灵活、无卡涩现象，限位装置动作良好，且须校验中央控制室的开度指示与实际相符。
各风门、挡板已经过传动试验。
5 控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置应校验完毕，确认工作正常。
6 辅机送电必须在启动检查工作完成、具备启动条件后进行。
7 DCS系统已投运，供操作和监视用的CRT画面显示、声光报警正常。
8 事故按钮及保护罩完整，试验良好。
9 不同的辅机启动还应根据其设备特点进行检查。
1.2 辅机的试转
1 风机试转应在炉膛、烟道、预热器等工作结束，人孔门、检查门均已关闭，有关工作票收回，并根据实际情况布置安全措施后方可进行。
2 辅机检修后的试转应由检修人员在场主持进行。
运行人员应根据主持人的要求进行操作。
3 辅机试转中应连续运行，直至各部温度稳定、振动均符合要求方可结束。
检修后辅机电机单体试运注意事项
1 送风机、磨煤机电机单体试运前，应确认油系统正常运行，否则在油泵停电以后方可进行。
2 风机、磨煤机电机单体试运前，应确认有关档板处于正常备用，否则应在将有关档板的电源或气源停止后方可进行。
1.3 辅机的启动
1 离心式风机启动前，应将调节挡板关闭和出口风门挡板关闭，轴流式风机启动前，应将调节挡板关闭和出口挡板关闭，以防止启动中过载。
各风机启动前不允许有反转现象。
2 主要辅机启动时，应有专人在CRT画面上操作和监视电流及启动时间，并派专人就地进行监视。
若时间超过规定值而电流未返回，应立即停止辅机运行。
3 6KV母线上的辅机不允许两台同时启动，6KV辅机启动时应注意观察6KV母线电压的变化。
4 同一台辅机的连续启动次数及停止后到再次启动所需的时间间隔，应按电动机运行规程规定执行。
5 设备系统投运后，凡有手动/自动选择的均应选择自动方式以保证自动联锁功能(特殊情况除外)。
6 辅机启动后应检查自动联锁的设备联动正常，因故没有联动的应及时手动操作。
7 辅机启动时，凡是能用功能组方式启动的尽量使用功能组方式启动。
8 辅机在启动中发生故障跳闸时，应查明跳闸原因且消除故障后，方可再次启动。
1.4 辅机运行中的维护
1 辅机在运行中，应严格执行巡回检查制度，进行全面检查。
2 辅机运转平稳，无异常声音及泄漏、磨擦等现象。
3 润滑油的油位、油质、油压、及油温等均应正常，油环转动且带油正常。
4 冷却水供应正常，流量充足。
5 轴承温度、振动和串轴不超过规定值。
6 电机电流、温度正常。
7 各轴封密封良好无泄漏。
8 靠背轮接合处完整，防护罩罩好，地脚螺栓牢固。
9 各风门、挡板、阀门连接良好。
10 监测、保护装置运行正常。
11 不同的辅机还应按照相应的特殊规定进行检查。
1.5 辅机的紧急停止
1 辅机的故障处理原则，辅机发生故障时，备用辅机应及时投运，将故障辅机停运，并联系检修处理。
1.5.2 辅机在运行中遇有下列任一情况时，应紧急停止该辅机运行。
1 发生人身事故无法脱险时。
2 电机或辅机强烈振动或有损坏设备的危险时。
3 轴承温度急剧上升，并超过规定值时。
4 电动机温度升高超过规定值或冒烟着火时。
5 辅机参数超过跳闸值但保护拒动时。
6 轴封压盖冒烟。
7 辅机发生火灾或被水淹时。
8 辅机转子和外壳发生严重磨擦或撞击时。
3 不同的辅机还应按相应的故障现象进行判断处理。