轮胎压延工序岗位培训教材

轮胎压延工序岗位培训教材压延1、压延是使物料受到延展的工艺过程。

它是通过旋转着的两辊筒间的压力来实现的。

2、橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。

它一般用于胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。

压延设备分类按用途分类•压片压延机：用于压片；•擦胶压延机：用于织物挂胶；•通用压延机：兼有上述两种功能；•压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片（如型胶等）；•钢丝压延机：用于压钢丝帘布。

按辊筒数量分类•两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压延等。

按主机辊筒排列方式分类• I型压延机辊筒排列方式、Δ型压延机辊筒排列方式、Γ型压延机辊筒排列方式、S（Z）型压延机辊筒排列方式等辊筒弹性弯曲极其补偿•压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。

•由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现象。

•为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预弯曲法。

速度对压延的影响•压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。

•压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。

温度对压延的影响•温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性好。

•温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压延，压延差。

•压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。

贴胶•贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。

•优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。

•缺点：易掉皮。

擦胶•利用压延辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦进织物或钢丝，以提高胶料与织物或钢丝间的附着力。

•优点：不易掉皮。

•缺点：易损伤织物或钢丝，胶帘布表面不光滑；钢丝压延工艺流程主线支线•上锭子引线·喂料排线槽辊排线·挤出机供胶•接头（锭子房内）·热炼机供胶穿U形杆接头（锭子房外）•压延•冷却•储布•卷取•存放钢丝、钢丝帘线•必须储存在专用库房内，防止受潮、•油污及其他化学品的污染。

•钢丝及钢丝帘线在使用前严禁打开或损坏外包装，•若外包装有损坏应立即送锭子房存放。

锭子房环境要求•带包装箱锭子至少在使用前提前24小时进入锭子房，直到使用前保持原包装，使钢丝逐步达到锭子房内的温度，同时要在包装箱上标注进入锭子房的时间（年.月.日.时.分）。

检查帘线的规格是否符合要求，并记录钢丝批号。

•锭子房门应处常关状态，以保证锭子房内的温湿度。

•锭子房内温度不低于25℃且至少高于主机房2℃，湿度不高于60%，以防钢丝表面结露，提高胶料与钢丝的粘合。

上锭子引线•主机压延时，在位于非工作位的锭子架上装上下一组要生产的锭子。

•上锭子：戴上无油污无灰尘的干净手套，逐个将锭子上架，检查工字轮标签上钢丝规格。

注意逐个检查锭子的抱闸装臵，帘线是否缠到锭子架转轴上等非正常现象。

不容许手及任何污物触及钢丝。

•引线：从钢丝端部引线，钢丝经过张力装臵导向轮拉向同一行的槽辊，最前端的排在槽辊中间，以后顺序排向两侧。

为便于操作，先将钢丝分组固定于橡皮块，再将橡皮块按序拉向槽辊，每行槽辊上引完线后，压下相应压辊。

•帘线在槽辊上排线时，注意橡皮块不要翻转，以免钢丝帘线交叉。

引线时注意要从端部引线，不允许从中间抽，防止压线。

钢丝引出途中有交叉或钢丝在锭子上引出压线将会给压延帘布带来很多不利，如帘布帘线交叉、钢丝跳线等现象。

接头锭子房内接头•将各行槽辊上同一列位的钢丝橡皮块并为一组，按序对直拉向对应接头机平板，钢丝拉完后，在帘线上下垫上胶片及接头布接头，长接头布待与压延钢丝尾部接头（长接头布也可是引布）。

穿U形杆•锭子房内接头完成后，紧次于接头后将帘线按同列自上而下、以列排序，同行自左而右的顺序，将钢丝一一交叉放臵在U形铁环内，所有钢丝在U形铁环内排成一排，钢丝之间严禁有横向交叉，钢丝排列完后，用胶带封住U形铁环口。

非工作位钢丝准备工作完毕，等待与锭子房外压延帘布尾部接头。

锭子房外接头•主机压延结束后，在锭子房外接头机处齐最短的钢丝剪下所有尾部钢丝，将准备好非工作位的锭子架移至工作位，按锭子房接头方法，将锭子房内接过头的长接布头与前次压延的钢丝尾部在锭子房外接头，待压延。

喂料•查看胶料目视卡与胶料的字头是否一致，割下字头胶，将胶料喂入挤出机，待胶料用完无问题后，投用字头胶。

•对有技术处理要求的胶料，必须按处理要求使用。

•胶料不允许落地。

•回丝胶料按≤15%掺比且均匀掺用。

挤出机供胶•按施工标准设定挤出机各段温度。

•更换胶种时要清胶，不同种胶料严禁混用。

•挤出机严禁超转速生产，以免挤出胶温过高及胶料塑炼不足。

•喂料口堵胶时用木棒捣，严禁用手。

热炼机供胶•启用翻胶辊，将胶片挂片热炼，确保胶料热炼均匀。

•调整供胶宽度，确保连续均匀给主机送胶，两侧同时送胶。

•供胶时，金属探测仪报警，及时取出有金属的胶条，以免杂物进入压延。

•遇短暂停机，胶料在供胶机上停留时间不应长于5分钟，否则下片冷却，以防胶料焦烧。

•严禁胶料堆积，以免供胶温度超标，注意控制供胶温度，。

压延•缓慢启动主机，帘线连同U形铁环从接头机、预整径辊、电磁板上通过，至压力装臵处，待接头通过压力辊后停机，将帘线按U形铁环上顺序均匀地排入预整径辊，压下橡皮滚，并使帘布的中心线与电磁板的中心线相应。

•整径：将交叉板叉放在U形铁环的位臵，取出U形铁环，并将交叉板固定在压力装臵翻转板上。

•缓慢启动压延机，使钢丝拉直，并使接头从2#、3#辊之间通过1米左右停机，将帘线逐一按顺序放入到整径辊的沟槽内,帘线不容许交叉。

•使通过整径辊的钢丝帘线逐一对正排到压力辊的沟槽内。

•检查排线槽辊、预整径辊、整径辊、压力辊上钢丝是否一一对正，及时纠正未对正钢丝，以避免压延帘布过程中发生钢丝交叉跳线现象；检查钢丝房锭子情况，查看钢丝有无缠绕张力导开轮、锭子轴、脱离张力导开轮等异常情况，及时纠正，做好压延准备。

•根据前次压延时辊距参数，粗调本次压延的辊距参数，尽量调到帘布标准厚度的±0.5mm以内。

•待辊筒温度在公差范围，取少量热胶塞入1#、2#辊和3#、4#辊之间，使辊筒运转约1/4周。

•启动供胶运输带及摆头运输带给压延机供胶，以最低速度启动生产线，待下胶片通过辊缝且钢丝拉直后，立即将压力辊压在压延辊筒上。

•起步压延的同时，在锭子房内检查锭子是否有压线、缠绕锭子架等异常现象等，及时纠正。

•调整辊弯曲压力，各段张力。

•立即用测厚仪测量上下胶片和帘布的厚度，并通过辊距参数调整胶片厚度和帘布厚度到适当的范围内，启用自动测厚控制装臵。

•调整修边刀的位臵，保持帘布两边余胶在施工标准要求的范围。

•按施工标准要求布放标志纱。

•调整垫布导开制动装臵，确保适当的制动。

•将帘布两面对中贴上聚乙烯隔离膜。

•待一切正常后，将压延速度提高到正常速度，生产中保持压延速度平稳。

•启动划泡装臵，必要时用手工工具扎气泡。

•钢丝不容许与电磁板摩擦，若有及时调整。

•压延收尾时适当使用电磁板功率。

•整径辊、压力辊要保持转动灵活，表面无油污、灰尘。

•交叉杆表面要清洁，无油污、灰尘。

•整径压力辊与压延机辊筒必须保持平行。

•注意U形铁环不要碰坏整径压力辊，严禁带入压延机。

•压延时，保持压延速度平稳。

•钢丝帘线断线或在整径、压力辊排列紊乱，立即停机处理；若短时间内（1分钟内）能处理的，将速度降到最低处理。

•缺陷标识：遇到帘布缺陷，必须明显标识。

帘布垫隔离膜前，在缺陷帘布处盖上印章，同时在缺陷帘布对应帘布边缘贴上厚0.2mm，150mm×150mm的黄色塑料膜，使黄色隔离膜露出帘布边缘80mm，以便裁断工序发现剔除，同时在批号卡片上注明缺陷情况（如钢丝异常情况、长度、部位等）。

•注意压延机上胶料堆积高度不要超过100mm。

•生产过程中，巡查钢丝表面质量，如有表面锈蚀、油污、杂物等情况必须停用，记录钢丝生产厂家、生产日期及生产批号等交当班品保员，反馈到技术部。

•当压延速度低于10米/秒时，停用划炮器。

以免造成帘布露铜。

•生产中注意供胶机供胶量与压延速度匹配，以免堆积胶过多或供胶不足。

•帘布不容许有漏垫隔离膜现象，若有及时采取补贴措施。

•隔离膜要垫平整，不能有褶子或裂口。

•压延胶边及时填入压延机缝隙内。

•帘布外观质量要求：无交叉、重叠、稀线、掉皮、露铜、厚胶、气泡、自硫胶团、杂物等。

冷却•按施工标准设定2#、3#张力。

•适当控制1#、2#冷却辊冷却水量，最好使冷却辊温度从65℃递减至35℃，以保胶帘布逐步冷却。

•控制总冷却水阀，确保胶帘布卷取温度在要求范围下。

•夏季制冷机使用时，应减少冷却水量，以防辊筒表面结露及帘布急冷引起喷霜。

储布帘布经2#张力、冷却及3#张力后进入储布，生产中注意储布的极限位臵。

卷取•启动自动调偏装臵，启动记长器。

•帘布端头在卷轴上对好中心，帘布与卷轴的中心偏差不大于40mm，用胶带把胶帘布端粘在卷轴上进行卷取。

•帘布卷取时要确保不偏歪。

•裁断换卷时夹辊一定要夹紧，防止胶帘布缩回。

•每组帘布压延时均要取样交品保员送检。

存放•将卷好的胶帘布需附质量卡片，注明：生产日期、操作人、胶帘布名称、规格，所用钢丝产地、长度以及压延时帘布中存在缺陷等，按顺序存放到专用的帘布存放架上。

•胶帘布一律不容许放着在地上，必须直接上架。

•需超停放期存放的帘布卷必须外加黑色或紫色的聚乙烯膜包好。

工艺控制要点：质量要求•压延钢丝帘布密度公差：100mm宽度±2根。

•压延帘布无杂物、交叉、自硫胶、缺胶、边部露线、挤压变形、喷霜等缺陷。

如有以上缺陷必须做好标识。

•压延胶片厚度公差±0.05mm，总厚度公差±0.1mm。

•压延帘布时，不同厂家钢丝不能混用。

锭子房条件：•温度高于室外温度3℃；相对湿度45％以下。

•钢丝锭子的包装容器要完好无损.每个包装内干燥剂重量1公斤以上。

•钢丝锭子进锭子房内存放24小时以上方准打开包装使用。

•钢丝帘线不能有任何氧化或生锈的迹象。

•钢丝帘线打开包装后暴露在锭子房内最多48小时。

炼胶要求•开炼机辊筒温度：粗炼、细炼、供胶：前辊50-60℃，后辊40－50℃。

•开炼机辊距：粗炼：8－12mm,细炼6－10mm,供胶6－10mm。

•供胶机供胶要均匀，在压延机辊筒之间要保持适量的胶料。

•550开炼机每次炼胶左右割刀次数3－4次，粗炼速度要与压延速度相协调，堆胶高度不能高过挡胶板高度。

660开炼机采用自动供胶。

•供胶温度：小于100℃。

•子午胎一车间采用三台开炼机同时粗炼，子午胎四车间采用两台开炼机同时粗炼。