轮胎压延工序岗位培训教材

轮胎压延工序岗位培训教材

压延

1、压延是使物料受到延展的工艺过程。它是通过旋转着的两辊筒

间的压力来实现的。

2、橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断

面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。它一般用于胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。压延设备分类

按用途分类

•压片压延机：用于压片；

•擦胶压延机：用于织物挂胶；

•通用压延机：兼有上述两种功能；

•压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片（如型胶等）；

•钢丝压延机：用于压钢丝帘布。

按辊筒数量分类

•两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压延等。

按主机辊筒排列方式分类

• I型压延机辊筒排列方式、Δ型压延机辊筒排列方式、Γ型压延机辊筒排列方式、S（Z）型压延机辊筒排列方式等

辊筒弹性弯曲极其补偿

•压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。

•由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现象。

•为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预弯曲法。

速度对压延的影响

•压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。

•压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。

温度对压延的影响

•温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性好。

•温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压延，压延差。

•压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。

贴胶

•贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。

•优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。

•缺点：易掉皮。

擦胶

•利用压延辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦进织物或钢丝，以提高胶料与织物或钢丝间的附着力。

•优点：不易掉皮。

•缺点：易损伤织物或钢丝，胶帘布表面不光滑；

钢丝压延工艺流程

主线支线

•上锭子引线·喂料

排线槽辊排线·挤出机供胶•接头（锭子房内）·热炼机供胶穿U形杆

接头（锭子房外）

•压延

•冷却

•储布

•卷取

•存放

钢丝、钢丝帘线

•必须储存在专用库房内，防止受潮、•油污及其他化学品的污染。

•钢丝及钢丝帘线在使用前严禁打开或损坏外包装，•若外包装有损坏应立即送锭子房存放。

锭子房环境要求

•带包装箱锭子至少在使用前提前24小时进入锭子房，直到使用前保持原包装，使钢丝逐步达到锭子房内的温度，同时要在包

装箱上标注进入锭子房的时间（年.月.日.时.分）。检查帘线的

规格是否符合要求，并记录钢丝批号。

•锭子房门应处常关状态，以保证锭子房内的温湿度。

•锭子房内温度不低于25℃且至少高于主机房2℃，湿度不高于60%，以防钢丝表面结露，提高胶料与钢丝的粘合。

上锭子引线

•主机压延时，在位于非工作位的锭子架上装上下一组要生产的锭子。

•上锭子：戴上无油污无灰尘的干净手套，逐个将锭子上架，检查工字轮标签上钢丝规格。注意逐个检查锭子的抱闸装臵，帘

线是否缠到锭子架转轴上等非正常现象。不容许手及任何污物

触及钢丝。

•引线：从钢丝端部引线，钢丝经过张力装臵导向轮拉向同一行的槽辊，最前端的排在槽辊中间，以后顺序排向两侧。为便于

操作，先将钢丝分组固定于橡皮块，再将橡皮块按序拉向槽辊，每行槽辊上引完线后，压下相应压辊。

•帘线在槽辊上排线时，注意橡皮块不要翻转，以免钢丝帘线交叉。引线时注意要从端部引线，不允许从中间抽，防止压线。

钢丝引出途中有交叉或钢丝在锭子上引出压线将会给压延帘布

带来很多不利，如帘布帘线交叉、钢丝跳线等现象。

接头

锭子房内接头

•将各行槽辊上同一列位的钢丝橡皮块并为一组，按序对直拉向对应接头机平板，钢丝拉完后，在帘线上下垫上胶片及接头布

接头，长接头布待与压延钢丝尾部接头（长接头布也可是引布）。

穿U形杆

•锭子房内接头完成后，紧次于接头后将帘线按同列自上而下、以列排序，同行自左而右的顺序，将钢丝一一交叉放臵在U形

铁环内，所有钢丝在U形铁环内排成一排，钢丝之间严禁有横

向交叉，钢丝排列完后，用胶带封住U形铁环口。非工作位钢

丝准备工作完毕，等待与锭子房外压延帘布尾部接头。

锭子房外接头

•主机压延结束后，在锭子房外接头机处齐最短的钢丝剪下所有尾部钢丝，将准备好非工作位的锭子架移至工作位，按锭子房

接头方法，将锭子房内接过头的长接布头与前次压延的钢丝尾

部在锭子房外接头，待压延。

喂料

•查看胶料目视卡与胶料的字头是否一致，割下字头胶，将胶料喂入挤出机，待胶料用完无问题后，投用字头胶。

•对有技术处理要求的胶料，必须按处理要求使用。

•胶料不允许落地。

•回丝胶料按≤15%掺比且均匀掺用。

挤出机供胶

•按施工标准设定挤出机各段温度。

•更换胶种时要清胶，不同种胶料严禁混用。

•挤出机严禁超转速生产，以免挤出胶温过高及胶料塑炼不足。

•喂料口堵胶时用木棒捣，严禁用手。

热炼机供胶

•启用翻胶辊，将胶片挂片热炼，确保胶料热炼均匀。

•调整供胶宽度，确保连续均匀给主机送胶，两侧同时送胶。

•供胶时，金属探测仪报警，及时取出有金属的胶条，以免杂物进入压延。

•遇短暂停机，胶料在供胶机上停留时间不应长于5分钟，否则下片冷却，以防胶料焦烧。

•严禁胶料堆积，以免供胶温度超标，注意控制供胶温度，。

压延

•缓慢启动主机，帘线连同U形铁环从接头机、预整径辊、电磁板上通过，至压力装臵处，待接头通过压力辊后停机，将帘线按U形铁环上顺序均匀地排入预整径辊，压下橡皮滚，并使帘布的中心线与电磁板的中心线相应。

•整径：将交叉板叉放在U形铁环的位臵，取出U形铁环，并将交叉板固定在压力装臵翻转板上。

•缓慢启动压延机，使钢丝拉直，并使接头从2#、3#辊之间通过1米左右停机，将帘线逐一按顺序放入到整径辊的沟槽内,帘线