如何选择适合自己的摩擦衬垫

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摩擦衬垫更换标准

摩擦衬垫更换标准
摩擦衬垫的更换标准主要取决于其磨损程度。

一般来说，当摩擦衬垫的磨损达到以下任一条件时，应考虑更换：
1.摩擦衬垫的最小剩余厚度小于钢丝绳的直径，这意味着衬垫的厚度已经无法有效覆盖钢丝绳，可能影响其正常工作。

2.绳槽磨损深度超过规定值，例如超过70mm。

过深的绳槽可能会影响钢丝绳的正常运转，增加摩擦和磨损，从而降低设备的使用寿命。

此外，一些衬垫在长期使用后可能会发生变形、硬化或出现裂纹等现象，这些也需要及时更换。

更换衬垫时，应先检查并确认所有衬垫的磨损情况，然后按照规定的顺序和操作方法逐个更换。

在更换过程中，应注意保护钢丝绳和其他设备不受损伤，并确保更换后的设备能够正常、稳定地运转。

K25摩擦衬垫与国产聚氨酯(PU)衬垫性能对比

K25摩擦衬垫与国产聚氨酯（PU）衬垫性能对比K25摩擦衬垫是洛阳百克特完全采用德国BECORIT公司生产的K25混合料，按照德国的生产工艺要求，在百克特设备下生产的摩擦衬垫。

K25混合料由25种不同的材料按照特殊的混炼工艺生产出的混合料。

目前知识产权尚属德国BECORIT公司。

百克特生产的K25在我国通过国内权威检测机构“国家矿山机械质量监督检验中心、中国矿业大学、洛阳矿山机械工程设计研究院”进行检测，完全符合中华人民共和国机械行业标准（JB/T10347-2002），质量达到国际先进水平。

该衬垫是替代国产PVC衬垫的理想产品。

洛阳百克特是德国BECORIT公司K25摩擦衬垫在中国的唯一指定代理商。

买正品K25摩擦衬垫认准百克特. BECORIT K25摩擦衬垫主要技术参数技术优势及应用：▲摩擦系数高、耐磨性能好。

▲吸收钢丝绳振动能，防止钢丝绳扭转▲抗通透性大，并抗各种油和侵蚀性液体。

▲由于K25的合适硬度，它具有很好的绳槽可车削性。

▲国内进口提升机配套使用的BECORIT K25衬垫市场研究显示，BECORIT K25衬垫在设备正常运转情况下，使用寿命是5～8年，是我国大、中型矿井提升机首选摩擦衬垫。

Becorit K25摩擦衬垫主要应用于地面的矿山机械设备—摩擦式提升机的摩擦轮上。

K25高性能摩擦衬垫现已成为国产新型摩擦式提升机的首选产品，是国内大型提升机制造企业：已是上海冶金矿山机械厂、中信重工机械公司定点配套企业,在国内各大煤业集团使用中均获得好评。

通过两个表格的对比我们可以看出来聚氨酯（PU）摩擦衬垫各项性能指标都没有becorit 好分析如下▲摩擦系数较低，不稳定、耐磨性能不好。

容易发生滑绳，甩块情况。

▲经过氧化处理容易腐蚀，脆化。

▲PU弹性大，绳槽不易车削。

不易绳槽车削就造就了摩擦衬垫后期维护的困难。

以上内容来源于百克特如需转载请注意出处！。

合理选择摩擦片参数车辆

4.1 合理选择摩擦片参数4.1.1 初选摩擦片的相关要求通常情况下，我们用D 来表示摩擦盘的外径，它是初选摩擦片的条件之一，具体包括两个方面：一是离合器寿命，二是设计重量。

摩擦盘外径属于离合器的尺寸，与后者的扭矩传递紧密相关。

D =mm mm A T e 58.15147108100100max == 式中，max e T 为发动机最大转矩，取m N T ⋅=108max ；对于小轿车的使用条件和结构，取A=47。

离合器摩擦片尺寸系列和参数表4.1表4.1摩擦片标准系列尺寸，取mm 140mm 200==,d D mm 53. b =700.0=c 。

4.1.2 后备系数β安全系数有助于减少启动时的车辆滑动距离，从而保证离合器能够将发动机扭矩准确无误地进行传递。

不过为避免离合器由于尺寸太大而造成的传动系统的过载减少，操作低，储备系数不会太大。

由于离合器离合器是膜片弹簧离合器，因此在使用过程中摩擦片的磨损工作压力几乎不会降低（在开始时略高）。

此外，汽车的备用功率相对较大，运行条件较好，采用较小的值更好，因此首先应用β= 1.3。

4.1.3 离合器传递的最大静摩擦力矩c Tm N T T e C .4.1401083.1max =⨯==β4.1.4 单位压力0P通常情况下，我们用P 来表示单位压力，而单位压力的大小是由多方面因素共同决定的，如摩擦板的质量和直径，再比如离合器的材料和工作条件等。

由于离合器的使用频率相对较高，而且往往不具备良好的工作条件，所以其单位压力相对较小。

由于其他条件相同，由于摩擦板的外径增大，摩擦板的外边缘的线速度大，并且在滑动期间产生热量。

另外，由于整个部件很大，部件的温度梯度也很大，部件不能均匀加热。

为了避免这些缺点，单位压力P 应当随着摩擦板的外径增加而减小。

应考虑联轴器工作条件的选择，发动机辅助力的大小，摩擦衬片的尺寸，材料及其质量和安全系数。

)1(123330DdZD fp T c -=π⇒a cMP D dZD f T p 0.23)2001401(20023.04.14012)1(123333330=-⨯⨯⨯⨯=-⨯=ππ上述公式中，f 代表摩擦因数，通常按照0.3来计算；Z 和0p 分别代表摩擦面数和单位压力，前者通常按照2来计算，后者的单位为aMP ；D 和d 则分别代表摩擦片的外径和内径，在实际计算过程中，前者取200mm ，后者取140mm ；石棉基材料是摩擦片的主要材料；摩擦片的工作条件相对较差，为了保证永久稳定运行，摩擦片的性能应符合汽车运行条件的要求：⑴摩擦系数应当具备非常强的稳定性，几乎不会受到滑膜速度、单位压力或者温度等各个方面的影响；⑵具备较强的耐高温性和耐磨性；⑶有足够的机械强度，并且能适应高温条件；（4）耐热性较好，需要在高温下分离粘合剂，无气味，不易燃烧; （5）运行性能良好，不会划伤飞轮和压板等部件表面。

垫片选型五要素范文

垫片选型五要素范文垫片选型的五要素包括：材质选择、温度和压力要求、介质要求、尺寸和形状要求、安装条件及使用环境。

1.材质选择：垫片的材质选择非常重要，因为它直接影响到垫片的密封性能和使用寿命。

常见的垫片材料有橡胶、金属、塑料和纤维等。

在选择材料时，需要考虑到介质的特性和温度、压力等环境因素。

比如，对于高温环境可以选择耐温性能好的金属垫片，对于强腐蚀介质则可以选择化学稳定性好的塑料垫片。

2.温度和压力要求：垫片的温度和压力要求是选型时必须考虑的因素之一、不同垫片材料有不同的耐温和耐压范围，如果超过了其极限，垫片就会失去密封性能，甚至损坏。

因此，需要根据应用场景的实际温度和压力要求选择合适的垫片。

3.介质要求：垫片的介质要求指的是垫片需要密封的介质的类型和性质。

不同的介质可能具有不同的化学性质、粘度和腐蚀性等特点，对垫片的材料和结构有特殊要求。

例如，一些酸碱介质可能会腐蚀垫片，所以需要选择耐腐蚀性好的材料；一些高粘度介质会产生较大的摩擦力，需要选择较硬的垫片材料来保证密封性能。

4.尺寸和形状要求：垫片的尺寸和形状要求与垫片的安装条件和应用机器设备有直接关系。

一般来说，垫片的尺寸要与密封件的安装孔或密封面相适配，以确保密封效果。

此外，垫片的形状也需要根据密封面的特点来选择，如选择平垫片、锥面垫片或弯曲垫片等。

5.安装条件及使用环境：垫片的选择还要考虑安装条件和使用环境的影响。

比如，一些垫片需要在极端环境下使用，如高湿度、高真空或高辐射环境下，这就要求垫片具有良好的耐热、抗老化等特性。

此外，需要考虑到安装紧固力、垫片变形和寿命等方面的因素，以保证垫片的稳定性和可靠性。

以上即是垫片选型的五要素。

通过充分考虑材质选择、温度和压力要求、介质要求、尺寸和形状要求以及安装条件及使用环境等因素，可以选择出适合特定应用场景的垫片，确保其具有良好的密封性能、耐久性和可靠性，为工程设备的正常运行提供保障。

摩擦式提升机使用0.25的摩擦衬垫的探讨

一
统。如果改用０２．５的摩擦衬垫并对提升系统重新设计，可
提高现有提升设备的安全可靠性。１设备情况某矿主井装备一对１ｔ２多绳箕斗，提升机为ＪＭＤ一３５Ｋ。ｘ Ⅲ落地摩擦式提升机，４最大静张力５０Ｎ最大静张力差７ｋ，１０Ｎ，８ｋ最大提升速度８６ｍｓ、１／。配主电机ＺＴＫＤ型，４０Ｗ１０ｋ
电动机等效时间：ｄ１１Ｔ＝８．ｓ电动机等效力：＇５．ｋｒ＝１１６Ｎｄ电动机额定力：ｏ８．ｋＦ＝１２１Ｎ
为了提高主井的生产能力，使用Ｋ５Ｃ摩擦衬垫，２Ｓ摩擦
系数＝．。重新设计的新箕斗与旧箕斗横断面一样，０２５可以不用改造井筒箕斗罐道，新箕斗本体比旧箕斗加长１２．ｍ，
（）１提升钢丝绳滑动极限减速度计算 ①重载上提滑动极限减速度
。＝
钢丝绳最粗钢丝直径１０倍等于２６ｍ，于３５。２０．４小．ｍ提升机允许衬垫比压（Ｐ）．＞１５（Ｍａ２０．１实际值）
２１２提升系统．．
一（ｌＱＱＱ＋ＱＨＥ．（１５ｍ＃）４＋Ｑ＋），＋Ｑ一＋＋Ｅ
有效载重１ｔ箕斗自重２ｔ最大限度的减少箕斗配重。４，１，
新箕斗的绳端载荷３ｔ旧箕斗相同，丝绳规格也没５与钢有改动，因此井架的安全系数没变。
２１１提升机校验．．
电动机等效容量：ｄ４５Ｗ＜１０ｋＰ＝１６ｋ６０Ｗ选用１０ｋ４ｒｉ低速直联直流电机。６０Ｗ，７／ｎａｒ动力学的计算结果见图１ｂ。（）

摩擦衬块的摩擦系数高了好还是低了好？

摩擦衬垫的的摩擦系数高低取决于矿用提升机所需的摩擦系数大小。

摩擦系数是摩擦衬垫最重要参数，它的大小决定着提升机的提升能力和运行安全性、稳定性。

不同的材料，不同的对偶摩擦付，以及之间的介质不同，反映的摩擦系数也不同。

评价摩擦系数应包含两方面内容，一是摩擦系数均值，二是摩擦系数变异值。

如果摩擦系数的均值较高，而变异值较低，则表明摩擦材料的摩擦系数特性良好；反之，若均低而变异值高，则认为摩擦系数特性不佳。

摩擦系数由摩擦衬垫、钢丝绳、钢丝绳油脂三者共同决定。

摩擦系数值的相互关系：ū≥0.25；测试值≥1.1倍许用值，许用值≥1.1倍设计值。

测试值0.28以上，提升的安全运行才能有所保证。

并不是片面的说摩擦系数高了就好，一是要符合国家标准，二是要放到具体的使用工况中来看。

GDM328摩擦衬垫，摩擦提升衬垫行业标准的起草者、制定者，拥有覆盖面广阔产品系列和丰富的安装经验，是您矿山提升机的好助手，矿山安全的护航者。

摩擦试样尺寸标准

摩擦磨损实验中个人准备的试样尺寸标准
摩擦磨损实验需由个人提供上下摩擦副试样，试样标准如下：
一、上摩擦副
1、室温实验上摩擦副：
1）球：直径6.3mm、9.5mm、12.7mm三种规格（可参考Si3N4材料）。

2）销：直径6.3mm，长度22mm。

3）盘：尺寸如下：
2、高温实验上摩擦副：
1）球：直径6.3mm（实验室材料为Si3N4陶瓷，硬度1500-2000维氏硬度）。

2）销：尺寸如下：
二、下摩擦副
1、室温往复下摩擦副矩形试样尺寸：
矩形试样长43mm，宽30mm ，高5mm。

无孔。

2、高温往复下摩擦副尺寸：
长度35.6mm，宽度25.4mm，厚度9mm的矩形块。

其中两固定销孔直径为3.2mm，深度3.8mm（建议打3.8-5mm之间），两孔间距为28mm。

示意图如下：
3、室温/高温旋转下摩擦副尺寸：
圆盘外径50mm，厚度6.5mm，中心孔直径6.5mm（如果高温实验打M8螺纹孔，防止式样与基座粘连），销孔直径2.5mm，深度4mm（不是通孔），两孔间距12mm。

4、润滑旋转下摩擦副尺寸：。

摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施

—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕杰（玉溪矿业有限公司，云南玉溪 653405）摘要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。

随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。

据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。

因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。

本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。

关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。

摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。

钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。

当损坏超过标准时，必须报废或更换。

提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。

摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。

图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。

钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。

因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。

通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。

焊接衬垫的规格要求

焊接衬垫的规格要求焊接衬垫是焊接过程中用于保护工件和焊接材料的一种材料。

它具有多种规格要求，下面将详细介绍焊接衬垫的规格要求。

焊接衬垫的材料应具有良好的耐热性能。

焊接过程中，高温是不可避免的，因此焊接衬垫的材料需要能够承受高温环境下的热辐射和热传导，不发生熔化或变形。

常见的焊接衬垫材料有陶瓷、石墨等，它们具有较高的耐热性能，能够有效保护工件和焊接材料。

焊接衬垫的厚度要适中。

过厚的焊接衬垫会导致焊接时热量传递不到工件上，影响焊接质量；而过薄的焊接衬垫则容易发生熔化或变形。

因此，焊接衬垫的厚度应根据具体焊接工艺和材料来确定，确保焊接过程中热量能够均匀传递，同时又能够保护工件和焊接材料。

焊接衬垫的尺寸也需要合理选择。

焊接衬垫的尺寸应根据焊接工件的形状和大小来确定，确保焊接衬垫能够完全覆盖工件表面，并留有适当的余量。

如果焊接衬垫尺寸过小，则无法有效保护工件；如果尺寸过大，则会增加材料的浪费和成本。

焊接衬垫的表面应平整光滑。

焊接衬垫表面的平整度直接影响焊接接头的质量。

如果焊接衬垫表面不平整，会导致焊接接头出现凹凸不平，影响焊接质量。

因此，焊接衬垫的表面应经过光洁处理，确保表面平整度符合要求。

焊接衬垫的密度也是一个重要的规格要求。

焊接衬垫的密度应保持在一个合适的范围内，既要保证材料的强度和耐磨性，又要保证材料的导热性能和热膨胀系数与工件材料相匹配。

密度过大会增加材料的重量和成本，密度过小则可能导致材料脆性增加，容易发生破裂。

焊接衬垫的材料应具有良好的耐腐蚀性能。

焊接过程中，会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质会对焊接衬垫造成腐蚀。

因此，焊接衬垫的材料应能够抵抗腐蚀，延长使用寿命。

焊接衬垫的规格要求包括耐热性能、厚度、尺寸、表面平整度、密度和耐腐蚀性能等。

合理选择和使用焊接衬垫，能够保护工件和焊接材料，提高焊接接头的质量和可靠性，确保焊接过程的安全和稳定。

聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性研究

聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性研究00@c@林福严，张东胜，马向东(中国矿业大学(北京校区)100083)@cc@摘要:本文研究了聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性，发现聚氨酯弹性体材料的动摩擦系数是和滑动速度有关的。

在0.01~0.4mm/s的速度范围内，速度提高摩擦系数上升，在更高的速度下摩擦系数还会下降。

聚氨酯弹性体材料的静摩托车擦系数是比较难以确定的，本文建议把滑动量较小而滑动速度又很低的这一时期的摩擦称为"初期摩擦"，它是界于静摩擦与动摩擦之间的一种特殊的摩擦状态。

文中还分析了粘着摩擦机理，提出了接点化学粘接机理。

并根据这种机理对实验结果进行了分析和讨论。

关键词:聚氨酯弹性体;摩擦衬垫;摩擦机理;摩擦系数聚氨酯弹性体材料具有良好的综合机械性能，较高的强度和很高的断裂延伸率，摩擦磨损性能优良，因此常作为一种高档橡塑性材料用于密封件、耐磨件及其它摩擦磨损零件上。

在煤矿的竖井摩擦提升机上，摩擦衬垫是其关键部件之一，衬垫的失稳或失效会造成重大的财产损失或人员伤亡，目前国内常用的衬垫材料主要是PVC、酚醛树脂或皮革等，国外也有使用聚氨酯材料的。

为提高衬垫材料的摩擦性能及耐磨寿命，我们对聚氨酯弹性体摩擦衬垫材料的摩擦特性进行了初步探讨。

1.材料与实验方法我们采用的聚氨酯弹性体材料合成工艺如图1所示。

合成过程分三步进行，首先用化学纯已二胺和己二醇合成聚醇;聚醇与工业纯TDI二异氰酸酯预聚后生成聚氨酯预聚体;预聚体加入扩链剂及改性剂，反应后生成聚氨酯弹性体。

所合成的聚氨酯弹性体的抗张强度为38.4MPa，断裂伸长率为470%。

*a*摩擦性能的测试主要是在自制的定力法摩擦系数测试仪上进行的。

该装置的结构原于是如图2所示。

在这个装置中压力保持恒定不变，聚氨酯弹性体试样的尺寸为40mm×30mm×20mm，实验前用500#砂纸将试样表面打磨平整。

配对摩擦副材料为调质处理的标准45#钢，摩擦副接触面除特别说明外都是采用经过磨削加工和表面抛光处理的平表面，实验前先用酒精把摩擦副表面擦洗干净。

摩擦衬垫标准

摩擦衬垫标准
摩擦衬垫是安装于矿用摩擦式提升机摩擦轮（主导轮）上的衬垫，是摩擦式提升机用来驱动钢丝绳、提升载荷的一个非常重要的零件，摩擦性能的好坏，会直接影响提升机的工作能力、工作效率等。

摩擦衬垫的现行标准只要求牵引钢绳与摩擦衬垫之间的摩擦系数(μ)不小于0.25,以满足摩擦牵引系统(矿井提升、楼宇电梯、架空索道等)的防滑验算，同时达到降低防滑配重而避免主机型号升级的目标[1.2],而摩擦衬垫的工作压强(τ)与许用压强([τ])及其计算方法等均无限定，本工作则表明，摩擦衬垫的标准还应考虑其它因素。

摩擦衬垫的工艺流程

摩擦衬垫的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!摩擦衬垫的工艺流程一、材料准备阶段在进行摩擦衬垫的制作之前，首先需要准备所需的材料和工具：1. 确定材料：根据需要选择合适的摩擦衬垫材料，如橡胶、塑料等，并确保其符合相关标准和要求。

无油衬套标准

无油衬套标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊无油衬套标准这个事儿。

你说这无油衬套啊，就像是机器世界里的小天使。

它呀，默默工作，让各种机械部件能顺畅地滑动、转动，减少摩擦和磨损。

要是没有它，那机器说不定就会嘎吱嘎吱响，甚至还可能出故障呢！咱先说说尺寸吧。

这尺寸可得选对咯，就像你买鞋子，大了不跟脚，小了挤得难受。

无油衬套的尺寸要是不合适，要么装不进去，要么松松垮垮的，那可不行。

所以啊，在选择的时候，一定要仔细量好，别马虎。

还有材质呢！不同的材质就像不同性格的人。

有的坚韧，能承受更大的压力；有的更耐磨，能经得住长时间的使用。

你得根据机器的工作环境和要求来选，可不能瞎搞。

要是把一个娇弱的衬套放到重负荷的环境里，那不就跟让林黛玉去搬石头一样，肯定受不了呀！再说说精度。

这精度就像是射击比赛里的瞄准，差之毫厘谬以千里啊！如果无油衬套的精度不够高，那机器运行起来可能就不那么顺畅，甚至会出现卡顿的情况。

这可不是小问题，就好像你走路一瘸一拐的，多难受呀。

安装也很重要哦！安装就像是给机器做一次小手术，得小心翼翼的。

不能太粗鲁，不然会把衬套弄坏的。

而且安装的位置、角度都得恰到好处，这样才能发挥出它最大的作用。

使用过程中也得注意保养啊！就像人要吃饭睡觉保持健康一样，无油衬套也需要你的呵护。

定期检查一下，看看有没有磨损、变形之类的情况。

如果发现问题，及时更换，可别等到出大问题了才后悔莫及。

你想想看，要是一个工厂里的机器因为无油衬套的问题频繁出故障，那得耽误多少生产，损失多少金钱啊！所以啊，千万别小瞧了这小小的无油衬套，它可是有着大作用呢！咱在生活中不也是这样吗？有时候一些看似不起眼的小事情，却能对整个大局产生很大的影响。

就像一颗螺丝钉，虽然小，但少了它机器可能就散架了。

总之，对于无油衬套标准，咱可得重视起来。

选对尺寸、材质，保证精度，正确安装和保养，这样才能让它在机器的世界里发光发热，为我们的生产生活保驾护航啊！你们说是不是这个理儿呢？。

进击千米深井的利器——KMMC衬垫

中实洛阳机械工程科技有限公司
千米深井摩擦衬垫与以往的衬垫有何不同？
矿井提升机是矿山重要的“咽喉”设备，承担着矿物的提升、人员的上下、材料和设备的运送任务。

多绳摩擦式提升机利用钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来传递动力，衬垫摩擦性能的优劣，直接关系到提升机的提升能力、工作效率和安全可靠性。

国内摩擦衬垫的材质经历了聚氯乙烯(PVC)—聚氨酯(CPUR)—新型复合材料的发展历程，摩擦因数的设计值从初期的0.20 提高到现在的0.25。

目前，国内使用较多的摩擦衬垫是进口材料在国内压制的GDM326，这种材质的摩擦衬垫已能能满足现有矿井提升机的选型要求。

近年来，向地球更深处寻找矿物资源已成为国家发展的重要战略，研发深竖井、大吨位矿井提升装备成为行业发展的趋势，开发能满足此类提升装备选型所需的高比压、高摩擦因数衬垫迫在眉睫。

千米深井衬垫KMMC，此产品已获得国家专利证书。

针对深竖井、大吨位的提升条件下，摩擦衬垫需要高比压和高摩擦因数的难题，在工况分析和参数设计的基础上，我公司研制了比压为2.5 MPa、摩擦因数为0.28 的摩擦衬垫，并分别对衬垫的稳定性、抗比压能力、硬度特性、压力特性和磨损情况进行试验。

委托第三方检测验证，满足实验室的指标要求。

常用垫片材料特性及选用准则

常用垫片材料特性及选用准则常用垫片材料特性及选用准则第24卷第8期中国特种设备安全?49?石油化工生产所用的设备,管道,阀门和仪表,许多都是采用法兰连接,由于垫片原因而导致泄漏又是很多工业生产过程中生产装置最为常见的失效形式.据统计,在石油化工企业非计划维修工作量有60%～80%是用来维修密封装置的,也就是说石油化工装置中非计划事故维修工作大部分是由于泄漏造成的.泄漏不仅造成生产损失,物料流失,能源浪费,环境污染,而且会造成人员的重大伤亡.因此,如何合理的选用垫片是使企业能"安全,稳定,长周期,满负荷,优质"生产的保证.1常用垫片的种类垫片的种类很多,主要有非金属垫片,聚四氟乙烯包覆垫,金属缠绕垫,金属包覆垫,柔性石墨复合垫,齿形组合垫,金属垫片等等.常用垫片的应用场合见表1.表1常用垫片的应用场合垫片名称应用场合石棉橡胶垫使用温度一50~C～300~C.最高使用压力为5.OMPa 聚四氟乙烯适用十『『0寸惜蚀,防黏结和要求清清厦向的管遁面封,最包覆垫高使用温度为150~C,最高使用压力为5.OMPa 柔性石墨复最高使用温度取决于金属芯板材料,低碳钢为450'~C,不锈钢为650~C(用于氧化性介质时为450~C),最高使用压合垫力为6.3MPa使用温度为200~C-500~C,最高使用压力为10.OMPa,需要金属包覆垫的螺栓力比平面金属垫片小,特别适于高温高压场合石棉缠i垫:使用温度Oo(O,最高使甩匪力为25-0MPa柔性石墨缠绕垫:使用温度一196~C～600~C(~氧化介质缠绕垫为800~C),最高使用压力为25.0MPa聚四氟乙烯缠绕垫:使用温度一196~C～200~C.最高使用压力为10.0MPa主要用于温度或压力波动较大的场合,最高使用压力为齿形组合垫25.0MPa密封}生能良好,随着内部压力增高,垫片自密封}生能增金属环垫强.多用于高温,高压的法兰密封适用于恶劣的条件下工作,常用八角形的,最高使用温度取决于所用金属材料2常用垫片材料特性及适用范围2.1石棉橡胶垫石棉橡胶垫片耐热性能尚好,有适宜的弹性,在大多数化学介质中有较好的耐腐蚀性,且制造方便,价格便宜,是石油化工使用最广泛的非金属平垫.石棉橡胶垫片的适用范围如图l所示.图1石棉橡胶垫片适用范围1)对水,空气,氮气,蒸汽及不属于A,B,C级的工艺介质管道宜选用厚度为3mm的垫片,使用条件见图1曲线①.2)属于B,C级的液体介质管道宜选用厚度为1.5ram的垫片,使用条件见图1曲线②.3)属于B,c级气体介质及其他会危及操作人员人身安全的有毒气体介质管道应选用较薄的垫片并与PN5.0的法兰配套,使用条件见图1曲线③.石棉橡胶垫片的缺点:石棉橡胶垫在使用过程中很容易发生应力松弛现象,影响它的密封l生能和寿命,因而难以满足现代5O?中国特种设备安全第24卷第8期大型石油化工工业中设备的高参数和长周期的要求.此外由于石棉是人们公认的致癌物,从上世纪70年代起,世界上不少国家已陆续制订法律将其列入禁用范围,随着人们对设备密封要求的提高以及密封技术的发展,石棉橡胶材料已逐步为其他新材料所代替,使用量正逐渐减少.2.2聚四氟乙烯包覆垫聚四氟乙烯包覆垫是一种适合强腐蚀介质和不允许物料有污染的医药,食品和石油化工行业中需洁净介质用的非金属软垫片,垫片的压缩率要求大于20%,回弹率大于30%,应力松弛小于45%,允许泄露率应不大于1.OxlO{cm3/s;垫片厚度一般为3mm,其中嵌人层为2mm,纯聚四氟乙烯包覆层厚度为0.5mm.2.3柔性石墨复合垫柔性石墨复合垫片是由冲齿的金属芯板与膨胀石墨粒子复合的板材制成的一种石墨增强垫片,可作为石棉橡胶垫片与金属缠绕垫片之间的一种过渡垫片,在某种情况下可代替柔性石墨缠绕垫,以减少螺栓力,又不改变密封效果,同时亦可作为无石棉平垫片使用.柔性石墨复合垫片适用于以下介质:对液体有水,油品,溶剂,酸,碱,液态烃,低温液化气等;对气体有空气,氢气,油气,高温烟气,蒸汽,烃类及各种渗透性强的气体等2.4金属包覆垫金属包覆垫片是一种半金属垫片,这种垫片的金属有软钢,不锈钢,铝板和特殊合金等,它兼有金属和非金属的特性,其密封性能良好,可制成形状复杂的垫片,广泛用于换热器各部位的密封由于石棉橡胶板为金属所包覆,不直接与高温介质接触,在一定程度上提高了垫片的耐温耐压性能.有了石棉橡胶板作为金属包覆垫的内在充填材料,与其他金属平垫相比有一定弹性,因而在早期高参数设备中使用较为普遍金属包覆垫的缺点:从密封机理看,它实际上是金属与金属的接触密封,在这种状态下,要达到良好的密封性就必须施加相当高的密封比压,而在这样高的比压下,作为填充材料的石棉橡胶板往往已被压坏而失去作用,另一方面,在使用过程中,石棉橡胶板的应力松弛也会导致压紧应力减少而使其丧失密封性,其使用寿命难以满足现代设备长周期运转的要求.因此,在高参数重要场合已逐渐为其他性能更好的垫片所取代.2.5缠绕垫缠绕垫片是半金属垫片中最理想的一种,垫片的主体由v型或M型金属带填加不同的软填料用缠绕机螺旋绕制而成.为加强垫片主体和准确定位,设有金属制内环和外环(定位环).常用的金属带为不锈钢,软填料为特制石棉,柔性石墨,聚四氟乙烯,其中柔性石墨缠绕垫片应用比较广泛.柔性石墨缠绕垫片具有良好的密封性能,能适应高温高压参数的要求,其回弹』生也较好,在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性(其密封性指数通常可达1×lO%m.).缠绕垫片的缺点:由于结构和制造方面的原因,缠绕垫片比较容易"散架"和"压溃".所谓"散架"包括2种情况:一是在制造,运输和安装过程中垫片发生散开而损坏.这是由于缠绕垫片结构上只是通过缠绕互相咬合成形,使垫片无法形成整体牢固的结构,因而很容易散开损坏,给垫片的运输和安装造成困难,这种情况尤以大规格垫片f如换热器设备上的垫片)为甚.二是缠绕垫片在使用过程中受到很大的压紧力,外层用以固定的焊点在周向力的作用下很容易发生拉脱损坏,使整个垫片"散架"最终导致密封失效.由于周向应力的大小与直径成正比,垫片的规格越大,拉脱损坏就越易.所谓"压溃"是垫片在使用时受很大的压紧比压,填充物受压产生的内应力向内径方向作用于内层钢带,使钢带受到外压力作用.当外压力超过一定值时,由钢带围成的钢带圈犹如薄壁容器受过分外压力作用而失去稳定性,局部地方向内凹陷,使垫片发生损坏,导致密封失效.压紧力越高,垫片尺寸越大就越容易发生"压溃".从现场调查看,' 不少用于换热设备的缠绕垫片经使用后拆开法兰时发现垫片已被压"散架"或"压溃",因而泄漏往往就从这些部位发生2.6齿形组合垫齿形组合垫片是一种金属软垫片,密封效果优于金属平垫,主要用于中,高压力和高温度的压力容器和管道阀门的密封.齿形组合垫在法兰压紧力下, 不仅被封闭的覆盖层材料高度压缩,而且金属骨架第24卷第8期中国特种设备安全?51?产生弹性变形,使之成为具有高弹性的垫片,因而不仅能适应参数变化的场合而且其使用寿命长,能长期保持良好的密封性能.由于齿形组合垫是带金属骨架的整体结构,在运输和使用安装时不必担心像缠绕垫片那样会"散架",而且垫片厚度适当,安装方便,可避免缠绕垫片通常因厚度较大而容易产生压扁的现象.齿形组合垫的性能优异,安全可靠,适应性广,价格适中可广泛用于各种参数场合.2.7金属环垫金属环垫按截面形状可分为八角垫和椭圆垫.这种垫片是整体金属加工而成,能耐高温高压,安全性高,能形成高比压的金属线密封,而且具有一定弹性和压力自密封作用,适应设备参数变化的场合使用.但这种密封结构较复杂,不仅法兰表面要求加工出高精度的梯形槽,而且垫片本身的制造精度要求较高,因而密封联接的成本也较高.在实践中还发现法兰表面的梯形槽不仅削弱了法兰的强度,其根部系应力集中的部位,还会造成法兰的整体损坏.此外这种垫片要求安装技术高,安装不好就难以达到预期的密封效果.这种垫片一般可用于密封要求较高和参数变化的高温高压场合.3垫片选用的注意事项1)必须对垫片的密封性能,操作压力,操作温度,工作介质特性,以及法兰密封面的型式,结构的繁简,装卸的难易,经济性等诸因素进行安全分析. 其中介质特性,操作温度和操作压力是影响密封的主要因素,是选用垫片的主要依据.2)应根据被密封介质的操作温度,操作压力确定.对高温高压状况,多采用金属垫片;对常压,低压,中温状况,多采用非金属垫片:介于两者之间的,多采用半金属组合垫片;对于温度,压力波动频繁的场合,宜采用回弹性好的自紧式垫片.3)垫片的系数///与其宽度无关,因此,垫片越窄越容易夹紧.但其宽度下限有限制,通常宽度应大于5mm.对于金属垫片,为了不产生过大的螺栓力, 取较小的宽度是一个重要遵循的准则.4)尽量发挥各种类型垫片的长处,即用其所长.如缠绕垫片具有良好的压缩性和复原性,密封l生能优良,多数场合都能达到良好的密封,但不能不管什么场合都采用它,有的场合用一般石棉橡胶垫片就能满足使用要求,就不要提高等级,盲目采用缠绕垫片.但在有应力松弛,压力,温度波动的中低压场合则采用缠绕垫片就很合适.5)要照顾特殊要求.如某种介质不允许微量纤维混入,就不能选用石棉橡胶板和其它纤维性垫片. 某些部位振动很大,就要选用抗振性强的垫片.对于很难检修的地方,应选用经久耐用的垫片.6)当选用金属垫片时,应在完全退火状态下使用,尽可能选用较软的金属材料,垫片的硬度宜比法兰密封面的硬度低HB30～40.7)在有腐蚀的条件下,选用垫片对法兰盘呈阳性的垫片材料,垫片受腐蚀,牺牲垫片保护法兰;选用法兰盘对垫片呈阳性的垫片材料,法兰盘受腐蚀, 牺牲法兰盘.究竟采用哪一种要根据使用方法和垫片的种类来决定.8)剧毒,易燃,强腐蚀,污染性强的介质和有害气体,不允许使用石棉橡胶垫片.9)使用金属环垫或齿形组合垫片时,应采用带颈对焊法兰和螺柱(双头螺纹或全螺纹).4垫片选用的一些建议下面是根据上述垫片材料特性和垫片选用方面的注意事项提出垫片选用的一些建议.1)高温高压蒸汽和易燃,易爆,有毒介质等场合必须确保法兰联接的密封性能良好,安全可靠.因此,在垫片的选用上应采用性能优异的金属或半金属垫片如缠绕垫片,齿形组合垫,金属环垫等.如果选用缠绕垫片则应是带内外加强环的.金属平垫或齿形组合垫只能在操作参数无波动的情况下使用,但在实际生产过程中参数不波动的情况是很少的金属环垫理论上性能较好,但由于实际上受制造,安装等因素影响很大,往往难以获得满意的效果.而且成本高,选用时应慎重考虑.2)以石棉为基材的密封材料如石棉橡胶板等应尽量少用或不用,因为该类材料性能往往不能满足要求,造成事故隐患,故一般只能用于低参数,不重要场合,如普通水,汽和油品等.对已往较多使用石棉橡胶板的低参数场合,建议采用石墨垫.这种垫52?中国特种设备安全第24卷第8期无瞅鬟獭藏器撂焊撞t|壤赣赣||||鬣.冬襁||lf无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会江苏214187)摘要介绍按ASME~范案例2235的要求,对大厚度反应器壳体与接管焊接接头进行超声相控阵(PA)检测的新技术,突出相控阵灵活变角和动态聚焦的优点,强调校验试块,扫查器具和工艺鉴定的重要性.指出采用PA是解决承压设备NDE难题,满足ASME规范要求的好方法之一.关键词大厚度壳体接管焊接接头超声检测相控阵AbstractThenewtechnologyofphasedarray(PA)ultrasonicinspecti on,inaccordancewitht here—quirementsofASMECodeCase2235,usedforthenozzleweldedj ointsonreactorsofhighthic knesswasintro—duced.Theimportanceofcalibrationblocks,scanningdevicesan dprocedurequalification,a ndtheadvantagesof PAbeingabletochangebeamanglesfreelyandfocusingdynamically wasemphasized.Finall y,itwaspointedout thatapplyingPAtechnologyisoneofthebettermethodsforresolving difficultproblemsonN DEofpressuree—quipments,satisfyingtherequirementsofASMECode. KeywordsHighthicknessNozzleofshellsWeldedjointsUltrasonicins pectionPhasedarray (PA)大型电站锅炉和反应器等大厚度压力容器壳体与接管连接的全焊透焊接结构,大致有3种形式:1)插入式接管(接管通过壳体壁厚):2)安放式接管(接管不通过壳体壁厚);3)嵌入式接管(接管管座与壳体对接).前2种为角接与对接组合焊缝,1)适合于作uT;2)适合于作RT;3)为对接接头对接焊缝,uT和RT均适合,但有一定条件.有关前2种结构的UT和RT,已有文献介绍.对第三种结构,因被检部位壁厚较大,RT受固有不清晰度和底片颗粒性的影响,灵敏度和检出率有限,因此一般采用uT检查焊接质量.本文介绍用超声相控阵检测的新方法.片虽然价格上比石棉橡胶板稍贵些.但性能好得多,是目前缒用较为普遍的石棉橡胶板的代用材料3)对温度,压力有变化的场合或存在振动,冲击的场合(如压缩机,泵等动设备的法兰连接等1应采用具有良好回弹特性的垫片,如齿形组合垫或缠绕垫片(缠绕式垫应是带内外加强环的14)热媒热媒或联苯导热油)加热系统不应采用石棉橡胶板一类材料作为密封件,应采用防介质渗透性强,不会溶胀和膨胀的石墨材料为主体的密封件, 如齿形组合垫,缠绕垫片或柔性石墨复合垫等.5)食品,医药等工业中工艺设备和管道等直接与生产物料相接触的密封件不应使用石棉橡胶板类密封件,而应尽量采用以聚四氟乙烯材料为主体的垫片,如聚四氟乙烯平垫或聚四氟乙烯包覆垫,特别是包覆垫,除了具有洁净不污染的特点外还具有较好弹性,能克服一般聚四氟乙烯平垫无弹性,易冷流的缺点,因而性能更好6)在石油化工工业中对带一股腐蚀性介质的场合,可采用不锈钢骨架的齿形组合垫或缠绕垫片, 温度压力不高的场合亦可选用柔性石墨复合垫.对强腐蚀性介质的场合下,可采用聚四氟乙烯包覆垫片或平垫.(收稿日期2008—03—24)。

垫片选择

内容提示：1、选择时的注意事项正确选用密封垫片是保证设备无泄漏之关键。

对于同一种工况，一般有若干种垫..1、选择时的注意事项正确选用密封垫片是保证设备无泄漏之关键。

对于同一种工况，一般有若干种垫片可供选择。

必须根据介质的物性、压力、温度和设备大小、操作条件、连续运转周期长短等情况，合理地选择垫片，扬长避短，充分发挥各种垫片的特点。

选择垫片时，应充分考虑下列因素：(1)有良好的弹性和恢复性，能适应压力变化和温度波动;(2)有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合;(3)不污染工艺介质;(4)有足够的韧性而不因压力和紧固力造成破环;(5)低温时不硬化，收缩量小;(6)加工性能好，安装、压紧方便;(7)不粘结密封面、拆卸容易;(8)价格便宜，使用寿命长。

在垫片的使用中，压力和温度二者是相互制约的，随着温度的升高，在设备运转一段时间后，垫片材料发生软化、蠕变、应力松弛现象，机械强度也会下降，密封的压力降低。

反之亦然。

例如，手册上列举高压石棉橡胶板XB450在水、蒸汽介质中，使用温度450℃、压力<6MPa(该材料作密封性能试验时，在440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保压30分钟)。

但在长期实际使用中，温度若达到450℃，所能密封的压力仅0.3~0.4MPa。

对于渗透性强的气体介质则仅有0.1~0.2MPa。

上述情况，在选用时应予以充分考虑。

2、国产垫片的选用(1)工业橡胶板天然橡胶适用于水、海水、空气、惰性气体、碱类、盐类水溶液等介质，但不耐矿物油和非极性溶剂，长期使用温度不超过90℃，低温性能优异，可在-60℃以上使用。

丁腈橡胶适用于石油类产品，如石油、润滑油、燃料油等，长期使用温度为120℃，如在热油中可耐150℃，低温为-10~-20℃。

氯丁橡胶适用于海水、弱酸、弱碱、盐溶液，耐氧和臭氧老化性能优异，耐油性次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，长期使用温度低于90℃，最高使用温度不超过130℃，低温为-30~-50℃。

间隙垫执行标准

间隙垫执行标准1. 材料选择间隙垫应选择高强度、耐腐蚀、抗磨损的材料制成，以确保其具有较长的使用寿命和良好的密封性能。

常用的材料包括聚四氟乙烯（PTFE）、高分子材料、金属等。

2. 尺寸公差间隙垫的尺寸公差应符合相关标准，以确保其能够正确安装并具有良好的密封性能。

一般而言，间隙垫的尺寸公差应在±0.05mm 以内。

3. 外观要求间隙垫的外观应平整、光滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷，以确保其具有良好的密封性能和使用寿命。

4. 物理性能间隙垫应具有以下物理性能：* 硬度：一般在60±5 Shore A范围内。

* 拉伸强度：不低于20 MPa。

* 压缩强度：不低于15 MPa。

* 冲击强度：不低于15 kJ/m²。

* 摩擦系数：一般在0.1-0.3范围内。

5. 化学成分间隙垫的化学成分应符合相关标准，以确保其具有足够的耐腐蚀性和稳定性。

例如，PTFE材料应含有一定量的氟元素，以增强其耐腐蚀性和稳定性。

6. 耐腐蚀性间隙垫应具有较好的耐腐蚀性，能够承受多种化学物质的侵蚀，如强酸、强碱、有机溶剂等。

耐腐蚀性能应通过相关试验进行验证。

7. 试验方法间隙垫的各项性能指标应按照相关标准进行试验，如硬度试验、拉伸强度试验、压缩强度试验、冲击强度试验、摩擦系数试验等。

试验方法应规范、准确，以保证试验结果的可靠性。

8. 检验规则每批间隙垫都应进行严格的检验，以确保其符合各项性能指标和质量要求。

检验规则应包括外观检查、尺寸检查、物理性能测试和化学成分分析等方面，以确保产品质量的一致性和稳定性。

9. 包装、标志、运输和贮存间隙垫在包装、标志、运输和贮存过程中应采取适当的措施，以保证其不受损坏、污染或变质。

包装应牢固、防水、防潮，标志应清晰、易读，运输过程中应避免剧烈震动或撞击，贮存环境应干燥、通风良好，并避免阳光直射或高温。

丁腈软木橡胶衬垫用途

丁腈软木橡胶衬垫用途【原创版】目录1.丁腈软木橡胶衬垫的概述2.丁腈软木橡胶衬垫的用途3.丁腈软木橡胶衬垫的特点4.丁腈软木橡胶衬垫的应用领域5.丁腈软木橡胶衬垫的选择与维护正文【丁腈软木橡胶衬垫的概述】丁腈软木橡胶衬垫是一种由丁腈橡胶和软木复合而成的新型材料，具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。

它广泛应用于各种工业领域，如汽车、电子、航空等。

【丁腈软木橡胶衬垫的用途】丁腈软木橡胶衬垫主要用于减震、密封和耐磨损，以保护设备和零部件，提高其使用寿命。

例如，在汽车发动机中，丁腈软木橡胶衬垫可以减少发动机振动，降低噪音，提高驾驶舒适度。

【丁腈软木橡胶衬垫的特点】丁腈软木橡胶衬垫具有以下特点：1.良好的弹性：可以有效减缓冲击和振动，保护设备；2.优异的耐磨性：可以降低摩擦，延长零部件使用寿命；3.良好的耐腐蚀性：对油、酸、碱等化学物质具有较强的抵抗力；4.良好的抗老化性能：使用寿命长，可在恶劣环境下保持性能稳定。

【丁腈软木橡胶衬垫的应用领域】丁腈软木橡胶衬垫广泛应用于以下领域：1.汽车行业：用于发动机、底盘等部件的减震、密封和耐磨损；2.电子行业：用于电子元器件的防震、密封和绝缘；3.航空航天：用于飞机、火箭等部件的减震、密封和耐磨损；4.医疗器械：用于手术器械、轮椅等医疗设备的减震、密封和耐磨损。

【丁腈软木橡胶衬垫的选择与维护】在选择丁腈软木橡胶衬垫时，需根据实际应用场景和需求，选择合适的材质、规格和厚度。

在使用过程中，应注意定期检查和更换磨损的衬垫，以确保设备正常运行。

同时，储存时应避免阳光直射、高温和潮湿环境，以延长衬垫的使用寿命。

摩擦副的配对原则

摩擦副的配对原则
从某种意义上说，摩擦副是材料的机械性能、化学性能和摩擦特性的综合应用。

为了保证密封摩擦副的长寿命和良好的密封性能，在选择摩擦副材料时应注意以下原则:
(1)耐磨性是摩擦副材料最重要的指标之一，即磨损少，使用寿命长。

(2)良好的耐腐蚀性。

由于磨损，使用寿命会降低，腐蚀会增加端面间隙，增加介质泄漏。

(3)机械强度高。

为了避免强度失效和端面变形，必须选择具有一定机械强度的材料。

(4)良好的耐热性和导热性。

热量会给摩擦副的磨损带来不利影响。

为了防止摩擦副的热应力大于材料的许用应力，维持端面间的液膜，端面材料必须具有良好的耐热性和导热性。

(5)摩擦系数小，具有一定的自润滑性。

摩擦系数直接影响摩擦热。

很多情况下，摩擦端面并不处于完全润滑状态。

因此，在选择摩擦副材料时，必须考虑这两个因素。

(6)气密性好。

紧密性、无孔隙和无泄漏是密封材料良好性能的先决条件。

(7)易于成型和加工。

这有利于降低成本，保证加工精度。

到目前为止，还没有一种材料能同时满足上述要求。

选材时要针对影响密封性能的主要因素，通过合理的机构设计来弥补材料本身的不足，尽可能满足密封要求。