sepd0301 流量测量元件配管设计规定的规定
SEPD 0402-2001 公用物料软管站配管设计规定
设计标准SEPD 0402-2001实施日期 2002年2月5日中国石化工程建设公司公用物料软管站配管设计规定第 1 页第 5 页目次1 总则2 一般规定3 公用物料软管站的配管4 软管和软管架1 总则本规定适用于石油化工装置公用物料软管站配管设计。
2 一般规定2.1 公用物料软管站的设置地点应满足工艺操作及维修的要求。
2.2 在装置区的每个单元内应最少设置一个公用物料软管站。
2.3 每个公用物料软管站的工作范围应以软管长度为20m所能达到的范围，并能服务到该区地面上的所有设备。
当一个公用物料软管站不能满足该区要求时，应设二个或多个。
2.4 公用物料软管站应按下列原则设置：2.4.1 对于多层厂房和框架，每层楼面上宜设置公用物料软管站；2.4.2 在容器类的操作平台上，应按需要设置公用物料软管站；2.4.3 换热器区和泵区附近；2.4.4 炉区1）箱式炉区 地面上和主操作平台的每一端以及对流段联箱附近；2）立式炉区 地面上和主操作平台上；3）锅炉区 设在地面炉前炉后、汽包和操作层燃烧器附近。
2.4.5 工艺有特殊要求的地方。
3 公用物料软管站的配管3.1 软管站公用物料种类1）公用物料软管站一般设有氮气、装置空气、水蒸汽和水等公用物料。
2）从操作侧看，公用物料种类的排列顺序由左至右为：氮气、装置空气、蒸汽和水（管径为DN20），见图3.1地面上软管站示意。
3.2 阀门的设置软管端带有DN20的快速软管接头，阀门为闸阀。
阀门材料按管道材料等级规定确定。
装置空气、蒸汽和水管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心距操作面距离）宜为1.2m，氮气管道上阀门的安装高度宜为1.3m。
3.3 装置内公用物料软管站的布置3.3.1 公用物料软管站的布置可设在地面上，也可设在高位平台上。
当工艺无特殊要求时，装置空气、蒸汽和水管道应装在地面和第一层操作平台上，在第二层和第二层以上平台上宜设蒸汽和装置空气管道。
氮气管道应按工艺要求安装。
流量计直管段要求-规范
流量计直管段要求-规范流量计安装对直管段的要求正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。
一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下：质量流量计---无要求；转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径；涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计---上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计---上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计---上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；容积式流量计---无要求；孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径二、流量计安装点的要求1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
3、若流量计安装点上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D 的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
三、特别注意：1、涡街流量计安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。
超声波流量计对管道配置要求
超声波流量计对管道配置要求锐凌计量 / 2013-09-23对双向流测量场合的管道配置：所谓“双向流测量”就是指使用同一套超声波流量计实现被测介质正输和反输时的流量测量。
也就是说,这个时期正输时的仪表上游就是下个时期返输时的仪表下游。
地下储气库或者目前大中型城市通常用作调峰手段的储气罐就需要这种具有双向测量功能的计量仪表。
这正是超声流量计独到的特点。
因此,当超声流量计应用于双向流测量场合就必须将其“下游”按“上游”的要求进行同等对待,这是实现超声流量计双向、等精度测量的重要前提。
直管段长度要求：为了降低不良流态对测量结果的影响,在流量计上下游安装一定长度的直管段就是一种常见的基本手段。
从准确计量的角度来看,上下游直管段长度越长改善流量计测量性能的效果就越明显。
但是,测量现场往往由于受场地征用(特别是海上作业平台)、材料供应以及建设施工成本等诸多客观因素的限制,又期望该长度越短越好。
因此,兼顾这两方面的愿望并提出最低限度的直管段长度要求也是GB/T18604—2001标准的主要任务之一。
在超声波流量计直管段的配置长度上, AGA·NO·9号报告提出:“尽管制造商推荐的安装作法不尽一致,但一般都要求流量计的上游至少需要5~10D的直管段、下游至少需要3D直管段。
为了体现标准具有可操作性这一特点,根据上述标准或报告的建议,结合国内生产现场的实际情况,同时参考了部分超声流量计生产厂商的意见,在标准中尝试性地给出了一个有关超声流量计上下游直管段长度配置的技术规定或要求,即:在不需安装整流器的情况下,多声道超声流量计上游的最短直管段长度应为10D,下游最短直管段长度应为5D;如果使用整流器,则整流器的安装位置及相应的配管长度应咨询生产厂商。
超声波流量计对直管段的质量要求台阶及凸入物:在超声流量计上下游所要求的最短直管段长度范围内(测量管)出现的任何台阶及其它凸入物都将引起被测介质流态的改变,从而增大流量测量的不确定度。
流量计的配管规定
流量计的配管规定目录第一章总则第二章流量计的配管第一节差压式流量计第二节容积式（椭圆齿轮）流量计第三节面积式（转子）流量计第四节涡轮流量计第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中测量管道内流体流量的流量计的安装设计。
第1.0.2条本规定包括下列最常用的流量测量仪表的安装设计。
一、差压式流量计：孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板型。
二、容积式流量计：椭圆齿轮；三、面积式流量计：转子流量计；四、涡轮流量计：气体涡轮，液体涡轮。
第1.0.3条流量计的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章流量计的配管第一节差压式流量计第2.1.1条孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板等节流装置应安装在水平管道上，若要在垂直管道上安装，需事先得到自控专业的确认。
第2.1.2条孔板、喷咀、文丘里喷咀（见图2.1.11）上、下游侧重管段长度应符合自控条件要求，在自控条件不具备时，配管可按表2.1.2预留长度，在配管可能的情况下应尽量采用括号外数据，这时流量第2.1.3条对文丘里管（见图2.1.12）上游所需的直管段长度见表2.1.3。
第2.0.4条孔板法兰取压口在管道上的安装方位：取压口应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测流体为气体时防止液体和脏污物进入导压管。
一、安装孔板法兰的管道为水平或倾斜时，取压口位置见图2.1.4-1。
被测流体为液体被测流体为气体被测流体为蒸汽α≤45°α≤45°α≤45°图2.1.4-1 在水平或倾斜管道上孔板法兰取压口的安装方位示意二、安装孔板法兰的管道垂直时，取压口方位见图 2.1.4-2，取压口的位置在取压装置的平面上可以任意选择，（取决于导压管的走向）但两取压口要在同一方位上。
当被测流体为液体时，流向应自下而上；当被测流体为气体时，流向可任意；当被测流体为蒸汽时，流向应自上而下。
被测流体为液体或气体被测流体为蒸汽图2.1.4-1 在垂直管道上孔板法兰取压口的安装方位示意第2.1.5条圆缺孔板仅适用于安装在水平或倾斜的管道上（用于污物液体），其取压口的方位对不同的m值（m=f/F，f-圆缺孔板的开孔面积，F-管道截面积）有不同的要求。
SEPD0102 容器配管设计规定
设计标准SEPD 0102-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司容器配管设计规定第 1 页共 4 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 容器配管2.1 管口方位2.2 管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了容器配管的管口方位、容器管道布置、容器用平台及梯子和容器管道支架等设计要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置的容器配管设计。
本标准不适用装置外罐区的配管。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SEPD 0401 《放空与放净配管设计规定》2 容器配管2.1 管口方位2.1.1 立式容器2.1.1.1 立式容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在容器下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气。
常压容器的上人孔也可以与泄压人孔合并。
2.1.1.2 物料进料管口可设在容器顶部或上端侧面，出料管口一般设在容器底部或下端侧面，进、出物料管口不宜布置在同一方向。
若设视镜，视镜管口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。
2.1.1.3 放空管口应设在容器顶最高点，放净管口应设在容器底部或出料管道上。
2.1.1.4 安全阀或呼吸阀管口应布置在容器顶部的检修区一侧，靠近平台。
2.1.1.5 氮气管口为使氮气分布均匀，防止泄放时氮气走短路，其管口应布置在容器顶部远离安全阀或放空管口的位置。
2.1.1.6 测温管口应布置在容器壳体下端靠操作区域一侧，并应方便接近和观察。
2.1.1.7 测压管口应布置在容器的顶部气相空间靠操作区域一侧。
2.1.1.8 液位计和高低液位报警器的管口位置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在容器顶部或壳体上端侧面。
下管口设在壳体下端，并应布置在操作区方便观察的位置。
2.1.2 卧式容器2.1.2.1 卧式容器的上人孔设在容器的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上或容器侧面，两个人孔应离得尽可能远一些。
SEPD 0302-2001 压力测量元件配管设计规定.
设计标准SEPD 0302-2001实施日期2001年7月30日中国石化工程建设公司压力测量元件配管设计规定第1 页共4 页目次1 总则2 安装要求3 取源部件的安装要求1 总则1.1 本规定适用于石油化工装置中压力测量仪表的配管设计。
1.2 本规定仅对压力测量仪表的安装型式予以说明，安装详图见具体工程规定。
2 安装要求2.1 水平管道上压力测量仪表安装示意图见图2.1-1；垂直管道上压力测量仪表安装示意图见图2.1-2。
2.2 设备或管道上的布置应便于观察、测量和维修。
当无法接近时应设置操作平台或梯子。
2.3工艺设备上的气体测压点开口应在气相段。
对立式高设备（如塔）顶部压力，可设在塔顶，也可沿塔顶出口管道在较低处取压, 以便于维护检修。
2.4泵出口的压力测量仪表应装在止回阀前并朝向操作侧，当开启出口阀门时能观察所指示的压力。
2.5 测量设备的微压、真空或介质有沉淀物时，应使开口的标高低于压力测量仪表并尽可能靠近压力测量仪表，以减少附加误差或沉淀物进入压力测量仪表内。
2.6 压力测量仪表不宜布置在振动较大的设备和管道上。
对用于振动设备的压力测量仪表，可装在墙上、柱上或仪表盘上，用软管与设备上的取压口连接。
2.7工艺管道上压力测量仪表取压点的位置要注意管道的分支、阀前、阀后，应严格按工艺管道及仪表流程图（PID ）要求。
SEPD 0302-2001 第 2 页共 4 页图2.1-1 水平管道上压力测量仪表安装示意图2.1-2垂直管道上压力测量仪表安装示意2.8 压力测量仪表取压点应在直管段上，并设在切断阀前，得以准确测得静压。
2.9 压力测量仪表管嘴开口距焊缝不小于100mm 、距法兰不小于300mm 。
2.10 压力测量仪表管嘴的长度应根据隔热层厚度确定。
2.11 现场指示的压力测量仪表的安装高度宜为1300～1800mm ,过高(≥2000mm 应有平台或梯子，以便观察、测量和维护取压阀。
2.12 同一处测压点上压力测量仪表和压力变送器可合用一个取压口。
sepd 放空 放净配管设计规定
设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目 次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。
本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。
1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2 一般规定2.1 除PID 中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和 维修的需要设置高点放空、低点放净。
但公称直径小于或等于40mm 的管道，可不设高点放空。
2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。
2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。
2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。
2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。
2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。
2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。
2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。
当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。
流量计安装对管道要求
电磁流量计
上游≥5D，下游≥3D
插入式，入口≥10D，出口≥5D
安装在阀门后，流量计上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
上游≥10D，下游≥5D
管道内径与传感器内径应相同，相差不能超过2%
液体量计安装对管道要求
——鸿盛电仪
类
型
安装位置
直管道上
阀门
直角转弯管的前面
直角转弯管的后面
水平安装
垂直安装
孔板流量计
节流装置前≥10D
节流装置后≥5D
阀门应安装在节流件最小值管段长度以外
—
—
节流件前后长度2D的管道内表面必须光滑，节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D
制表人：洪敏
涡轮流量计
上游≥20D，下游≥5D
流量计前后应安装截止阀，使用时阀门必须全开
—
—
必须安装在水平位置，管道倾斜在5º以内
—
质量流量计
—
流量计前后宜安装切断阀和旁路阀
—
—
避免安装在管线的最高位，尽可能远离阀门，三通和弯管等管件
介质流向由下向上，且出口有一定的直管段
附：使用流量计测量介质流量时，介质必须充满管道，否则会造成很大测量误差。
涡街流量计
上游≥15D，下游≥5D
管道缩径，上游≥15D
管道扩径，上游≥18D
安装在阀门后，流量计上游≥20D
安装在阀门前，流量计下游≥5D
—
上游≥10D×N，N为上游弯管数量，下游≥5D
前后直管道内径与流量计内径相差不能大于3%，需安装前后截止阀
流量计的配管规定
流量计的配管规定目录第一章总则第二章流量计的配管第一节差压式流量计第二节容积式（椭圆齿轮）流量计第三节面积式（转子）流量计第四节涡轮流量计第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中测量管道内流体流量的流量计的安装设计。
第1.0.2条本规定包括下列最常用的流量测量仪表的安装设计。
一、差压式流量计：孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板型。
二、容积式流量计：椭圆齿轮；三、面积式流量计：转子流量计；四、涡轮流量计：气体涡轮，液体涡轮。
第1.0.3条流量计的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级设计规定。
第二章流量计的配管第一节差压式流量计第2.1.1条孔板、喷咀、文丘里管、内藏孔板等节流装置应安装在水平管道上，若要在垂直管道上安装，需事先得到自控专业的确认。
第2.1.2条孔板、喷咀、文丘里喷咀（见图2.1.11）上、下游侧重管段长度应符合自控条件要求，在自控条件不具备时，配管可按表2.1.2预留长度，在配管可能的情况下应尽量采用括号外数据，这时流量第2.1.3条对文丘里管（见图2.1.12）上游所需的直管段长度见表2.1.3。
第2.0.4条孔板法兰取压口在管道上的安装方位：取压口应考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测流体为气体时防止液体和脏污物进入导压管。
一、安装孔板法兰的管道为水平或倾斜时，取压口位置见图2.1.4-1。
被测流体为液体被测流体为气体被测流体为蒸汽α≤45°α≤45°α≤45°图2.1.4-1 在水平或倾斜管道上孔板法兰取压口的安装方位示意二、安装孔板法兰的管道垂直时，取压口方位见图 2.1.4-2，取压口的位置在取压装置的平面上可以任意选择，（取决于导压管的走向）但两取压口要在同一方位上。
当被测流体为液体时，流向应自下而上；当被测流体为气体时，流向可任意；当被测流体为蒸汽时，流向应自上而下。
被测流体为液体或气体被测流体为蒸汽图2.1.4-1 在垂直管道上孔板法兰取压口的安装方位示意第2.1.5条圆缺孔板仅适用于安装在水平或倾斜的管道上（用于污物液体），其取压口的方位对不同的m值（m=f/F，f-圆缺孔板的开孔面积，F-管道截面积）有不同的要求。
sepd0301 流量测量元件配管设计规定的规定
16 8 18 9 12 6
0.40 14 7 18 9 36 18 5
16 8 20 10 12 6
0.45 14 7 18 9 38 19 5
17 9 20 10 12 6
0.50 14 7 20 10 40 20 6 5 18 9 22 11 12 6
0.55 16 8 22 11 44 22 8 5 20 10 24 12 14 7
SEPD 0301-2001
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2.1.5 孔板法兰取压口在管道上的安装方位：取压口应考虑被测流体为液体时防止气 体进入导压管；被测流体为气体时防止液体和脏污物进入导压管。
1） 安装孔板法兰的管道为水平时，取压口的位置见图 2.1.5 -1。 2） 安装孔板法兰的管道为垂直时，取压口的位置见图 2.1.5-2，取压口的位置在 取压装置的平面上可以任意选择（取决于导压管的走向），但两取压口要在同一方位上。 当被测流体为液体时，流向宜自下而上；当被测流体为蒸汽、气体和空气时，流向宜自 上而下；当被测流体为干燥气时，流向可任意。
SEPD 0301-2001
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表 2.1.3 喷嘴和文丘里喷嘴所要求的直管段长度（无流动调整器）（数值以管径 D 倍数表示）
直
喷嘴和文丘里喷嘴上游侧（入口）
径 单个 90°弯 在同一平面 在不同平面 渐 缩 管 在 渐扩管在 D
比 β
头或三通（流 上的两个或 上的两个或 1.5D到3D长 到2D 长度内 体仅从一个 多个 90°弯 多个 90°弯 度由2D 变为 由 0.5D 变为
2 配管
2.1 差压式流量计 2.1.1 孔板、喷嘴、文丘里管、内藏孔板等节流装置宜安装在水平管道上。 2.1.2 孔板与阻流件之间上、下游侧直管段长度应符合仪表条件要求，在仪表条件不 具备时，可按表 2.1.2 预留直管段长度。 2.1.3 对喷嘴、文丘里喷嘴所要求直管段长度见表 2.1.3。 2.1.4 对经典文丘里管所要求直管段长度见表 2.1.4。
SEPD 0203-2001 调节阀配管设计规定
设计标准SEPD 0203-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司调节阀配管设计规定第 1 页共 14 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 设计原则2.1 一般要求2.2 安装位置3 安装要求3.1 调节阀的布置3.2 调节阀布置的间距3.3 调节阀组直径的确定3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。
1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 设计原则2.1 一般要求2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。
2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。
2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。
对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。
2.2 安装位置2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。
2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。
2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。
2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。
2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。
3 安装要求3.1 调节阀的布置3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。
如有手轮，还应考虑其方位。
sepd0401 放空、放净配管设计规定
设计标准SEPD 0401-2001实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司放空、放净配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 一般规定3 放空、放净管的安装4 管道上放空、放净口的尺寸5 放空、放净管端部连接型式1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。
本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。
1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2 一般规定2.1 除PID中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和维修的需要设置高点放空、低点放净。
但公称直径小于或等于40mm的管道，可不设高点放空。
2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。
2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。
2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。
2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。
2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。
2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上；2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。
2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置：2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区；2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m.2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。
当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。
配管设计规定
6.1配管设计规定1、配管设计的一般规定⑴工艺管道的配管设计，必须符合工艺管道及仪表流程图的要求。
⑵管道的布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
⑶管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要，可以埋地或敷设在管沟内。
⑷管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
⑸管道设计布置应使管道系统具有必要的揉性，确保对机泵和设备嘴子的作用力和力矩不超过允许值；并在此前提下使做到使管道最短、组成件最少。
⑹管道系统应有正确和可靠的支撑，保证管道能稳定就位、正常安全运行。
⑺管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”。
否则应根据检修和操作的要求设置放空、放净口。
管道布置应尽量减少“盲肠”。
⑻有隔热保温、保冷的管道，在支架处应设置管托。
当管道热膨胀量超过100mm时应选用加长管托。
⑼管道穿过建筑物的墙、楼板或屋顶时，应加设套管，套管与管道之间空隙应密封，并不影响管道热位移。
套管直径应大于管道隔热层直径。
管道焊口不能在套管内，并要距套管150mm。
穿越楼板、屋面的套管应高出地面50mm。
⑽管道的设计布置应满足抗震设计的要求。
⑾除必要的法兰、罗纹连接外，管道尽量采用焊接连接。
⑿气液两相流的管道在分流、合流时，管道布置应考虑对称性或严格按PID图的要求布置。
2、管道净空高度和埋设深度⑴管道跨越厂区、装置区的道路和铁路时：跨越装置内检修道路和消防道路时净空高度为4.5m；装置内人行道路面净空高度为2.2m；跨越厂区道路的管道净空高度为5m（六厂规定为6.5m）；跨越铁路时，轨面以上的净空高度为5.5m；管架立柱边缘距离道路路肩不应小于1m、距离铁路中心线不应小于3m。
⑵装置内管廊的高度，除应满足设备接管和检修要求外，还应符合如下规定：管廊下布置泵或冷换设备时，管底净空高度按设备或管道布置的要求决定；管廊下不布置泵或冷换设备时，管底净空高度不宜小于3m；管廊下方作为消防通道时，管廊净空高度不得小于4.5m。
管网流量计量设施管理规定
管网流量计量设施管理规定第一章总则第一条为了加强公司流量计量设施的管理，规范管网流量计的运行监督、检修维护、定期检验等工作程序，确保流量计准确、可靠计量，特制定本办法。
本规定适用于各管网流量计量设施的设计、安装、使用及日常维护和管理。
第二条管网流量计量设施包括流量计井、流量计传感器、流量计转换器、防雷设备、UPS 设备、流量远程监控设备、仪表保护箱、接地装置、管道配件设施等。
第三条管网流量计按用途分为贸易结算流量计和非贸易结算流量计两大类。
贸易结算流量计包括源水结算用流量计和供水结算用流量计；非贸易结算流量计包括进出厂水计量用流量计、分区计量用流量计、源水井出水计量用流量计、制水厂工艺测量用流量计等。
第四条DN300及以上口径管道上安装的流量计原则上选用市电供电的电磁流量计计量。
第二章部门职责第五条计量管理部门：负责公司流量计、防雷设备、UPS设备的选型，参与流量计设计图纸的审核和流量计安装现场的施工验收，负责流量计的日常协调及监督管理工作。
自控设备管理部门：负责流量计远程监控设备的选型，负责流量计远程通信日常协调管理及维护工作，参与流量计的施工验收工作。
设计部门：负责本单位设计范围内的流量计量设施的工程设计工作，参与设计范围以外的工程项目流量计量设施设计图纸的审核工作，参与流量计的施工验收工作。
计量测试部门：负责流量计的比对（校准）、故障检查和维修工作，做好流量计比对（校准）、维修记录，建立流量计及配套设施台账，参与流量计设计图纸的审核及流量计的施工验收工作，负责UPS设备及防雷设备的日常维护及巡查管理工作，负责流量计故障的技术处理工作。
制水厂：各制水厂是本单位计量流量计的使用管理单位，负责本单位使用的流量计量设施（包括流量计井及阀门管件配套设施）的日常数据抄读、巡查及管理，参与本单位负责后续管理的流量计（包括流量计井及配套设备）的施工验收工作。
营销部门：营销部门是公司贸易结算流量计、分区计量流量计的使用管理单位，负责公司贸易结算流量计（各制水厂负责的对外结算除外）、分区计量流量计的数据抄读、巡查及管理，负责处理与贸易结算用户发生的计量纠纷，参与本单位负责后期管理的流量计的施工验收工作。
流量计管道安装要求
流量计的直管段要求1.差压式流量计，如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等要求上游侧10D及下游侧5D。
2.涡轮流量计：流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
3.电磁流量计：对上游直管段要求5倍于传感器口径,传感器对下游没有直管段要求。
4.涡街流量计：涡街很准但是也是所有流量计里面最怕干扰的，管道要足够稳定。
①若传感器安装点的上游有>15°渐缩管，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
②若传感器安装点的上游有>15°渐扩管，传感器上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
③若传感器安装点的上游有90°弯并没有或T形接头，传感器上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
④若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
⑤若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
⑥流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
⑦正常情况下至少在流量计上游应保证10D的直管段长度，下游应保证5D的直管段长度。
5.超声波流量计：要求上游侧10D及下游侧5D。
6.科里奥利质量流量计，浮子式流量计，容积式流量计，对直管段没什么要求，具体可以参考一下标准：流量计安装其实挺简单的，简单的说，速度式流量计，保证有足够的前后直管段，避免管道中有凸起的东西扰乱流动状态；而容积式的流量计，要求更低，基本上没有什么要求。
流量测量仪表安装设计规范
流量测量仪表安装设计规范（一）差压流量测量节流装置的安装应符合以下规定：1、节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。
2、节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。
上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值(fl=d/D)有关。
3、如在水平或倾斜管道上安装节流装置，取压孔位于管道横截面上的方位应符合下列规定：a）测量气体时，对于湿气体，应在与垂直中心线夹角为α范围内；对于干气体，应在水平中心线上半部及水平中心线下方α角范围内，α小于45°；b）测量蒸汽时，在水平中心线上；c）测量液体时，在水平中心线上下α角范围内，当液体中含有固体颗粒时，在水平中心线上方；液体中含有气体时，在水平中心线的下方，α小于45°。
4、节流装置宜安装在水平管道上，亦可装在垂直管道上(偏心或圆缺孔板除外)，应考虑便于安装维护，必要时应设置操作平台。
安装在埋地管道时，应设置地井。
5、偏心锐孔板必须安装在水平管道上。
如被测液体中含有气体，锐孔应与工艺管道内圆顶点相切，取压孔位于管道横截面的水平中心线上；如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体，锐孔应与工艺管道内圆底点相切，取压孔位于管道顶部或水平中心线上。
（二）均速管流量计的安装应符合以下规定注：本条适用于均速管类(例ITABAR，VBRABAR，ANUBA等)流量计、比托管流量计及其变形产品如V形比托管（V-cone)流量计和比托式文丘里管的安装。
1、均速管流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。
2、均速管流量计宜安装于水平管道上：当测量气体、蒸汽时。
也可安装于垂直管道上。
3、均速管流量计在工艺管道上截面上的插入方位应满足下列要求：a）在水平管道上安装、铡量气体时，应在水平线以上且与水平线夹角30°—150°的范围内；b）在水平管道上安装、测量液体和蒸汽时，应在水平线以下且与水平线夹角-50°—-130°的范围内；c）在垂直管道上安装时，可在与管道中心线垂直的平面内的任意位置；d）均速管流量计测压孔开孔中心线与管道中心线的偏差应小于3°；均速管杆中心线与管线垂直度偏差应小于5°，与管道中心线的偏差应小于3°。
配管件设计规范
配管件设计规范预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制配管件设计规范（发布日期：）1 范围本标准规定了空气能产品配管件设计的有关要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
3 内容3.1 基本参数主要包括：压缩机型号及其附件，四通阀，节流部件（毛细管、电子膨胀阀、热力膨胀阀等），两器参数，单向阀，过滤器，高、低压阀，压力控制器，感温套筒，贮液罐，冷媒充注量等零件规格。
3.2 配管设计要求3.2.1 配管总体方案设计3.2.1.1 全新开发的空气能产品，在钣金、塑料件结构方案设计的同时应进行配管结构设计,以充分考虑整体空间的合理分配，从而避免配管设计在其它结构方案确定之后，只能局限在有限的空间内进行。
3.2.1.2 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件；如果空间不够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。
3.2.1.3 在满足设计要求的前提下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且首先考虑部件的装配工艺，其次是零件的加工工艺。
弯管半径选用工艺规范中的优选半径，无特殊要求不得新增弯曲半径。
3.2.1.4 在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性，优先借用成熟设计。
3.2.2 配管零部件设计3.2.2.1 配管零部件总体设计原则3.2.2.1.1 压缩机输出激励的能量主要通过：压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变形能四种形式耗散。
为减少配管发生断裂的概率，应尽可能降低配管的刚度，特别是周向和径向刚度，以保证压缩机输出激励的能量主要通过压缩机本体的动能和橡胶底脚变形能的形式耗散掉。
同时设计的配管应满足管路振动和固有频率评价方法的要求。
3.2.2.1.2 配管设计过程中在振动较大或柔性较大的部位，应尽量少采用铜管开孔的结构（类似笛形管的结构），以避免因运输或运行引起断管事故。
sepd标准
sepd标准
SEPD标准是指中国石化工程建设公司制定的配管设计规定，其全称为《石油化工装置工艺管道设计规定》（SH3059-2001）。
该标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。
该标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。
管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求。
对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。
以上信息仅供参考，如果仍有疑问建议咨询相关领域专家。
管道设计规定
出入口
泵嘴尺寸
阀门尺寸
比管道直径小一级
管道直径
入口端
比管道直径小二级
中间尺寸
比管道直径小三级
比管道直径小一级
出口端
小于管道直径
比泵嘴大一级
c管道放气与排液阀选闸阀，其尺寸如表4.2.8-4
表4.2.8-4放气口、排液口的最小公径直径(mm)
管径（DN）
放气口、排液口
≤25
15
40～150
20
200～350
②设备、管道的排净口，采样口和溢流口的排出物应进入集中收集系统.
污水水封井排气管的设置应满足石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999修订版）第6.1.8条要求.
压力气体的放空口均设有消声器,同时考虑排气口噪声的指向性.
（2）安全和卫生方面
装置（单元）布置除满足防火、防爆规范所需设备,建筑物间以及相邻装置(单元)间的安全间距要求外，还应根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93的要求，采取以下有利安全卫生措施:
25
≥400
40
d仪表及其它用阀门的各种类和规格如表4.2.8-5
表4.2.8-5仪表及其他用阀门尺寸与种类(按PID或仪表委托)
安装场所
阀门尺寸
阀门种类
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A
B
8
3
8
3
10
3
10
3
19
3
22
8
渐缩管在 2.3D 长度内
由 1.33D 变为 D
A
B
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
渐扩管在 2.5D 长度内
由 0.67D 变为 D
A
B
4
4
4
4
5
4
6
4
7
5
7
6
全孔球阀或闸阀全开
A
B
2.5
2.5
2.5
2.5
3.5
2.5
4.5
2.5
5.5
3.5
5.5
3.5
* 弯头的曲率半径大于或等于管径。
水平排列
垂直排列
图 2.1.11 相邻管道孔板间距要求
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2.1.12 调节阀与孔板组装时，在保证孔板前直管段要求前提下，为便于操作一次阀 和仪表引线，孔板与地面（或楼面）的距离一般取 1.8～2m。见图 2.1.12。
图 2.1.12 调节阀与孔板组装型式示意
4
* S — 两个弯头分隔的间距，从上游弯头曲面部分的下游端到下游弯头曲面部分的上游端的间距。 ** 对于其他阻流件，温度计套管的安装不会变更其上游的最短直管段长度。 *** 此处无数据，用β=0.4 的长度足够了。 + 恶劣的安装条件，可能的话，采用流动调整器。
++ 当 A 栏和 B 栏分别增加到 20D 和 10D 时，则可安装温度计套管的直径为 0.03D 和 0.13D。
0.60 18 9 26 13 48 24 9 5 22 11 26 13 14 7
Hale Waihona Puke 0.65 22 11 32 16 54 27 11 6 25 13 28 14 16 8
0.70 28 14 36 18 62 31 14 7 30 15 32 16 20 10
0.75 36 18 42 21 70 35 22 11 38 19 36 18 24 12
注：① 最小直管段长度是指经典文丘里管上游各种阻流件与经典文丘里管之间的长度，直管段长度是从最靠近（或仅有）的弯头的曲面部分下游
末端或渐缩管和渐扩管的锥管部分下游末端测量起，它直至经典文丘里管上游取压口的平面处。
② 各种阻流件中 A 栏为“零附加不确定度”的长度值。
③ 各种阻流件中 B 栏为“0.5%附加不确定度”的长度值。 ④ 若温度计套管或插孔安装于经典文丘里管上游，必须不大于 0.13D 并设置在文丘里管上游取压口的上游至少 4D 处。 ⑤ 各种阻流件或其他干扰件（如表中所示）或温度计套管应设置于喉部取压口平面下游至少 4 倍喉径处，并不应影响测量的准确度。
图 2.1.6 圆缺孔板取压口方位
SEPD 0301-2001
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图 2.1.7 偏心孔板取压口方位
2.1.8 孔板的安装位置应尽量便于操作和检修，测量引线的阀门应尽量靠近一次仪表。 2.1.9 管廊上水平管道的孔板应安装在管架梁附近，避免安装在两管架中间。 2.1.10 在平台或楼板下的水平管道上安装孔板法兰时，要注意导压管的方位。如果导 压管处于管道的上方，则管道与平台、楼板要有足够的距离，以便安装导压管。 2.1.11 当孔板安装在并排管道上，需为孔板及其导压管的安装留下足够的位置，相邻 管道的孔板间距见图 2.1.11。
AB 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
温度计套管 或插孔*直径 在 0.03D 和 0.13D 之间
AB 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10
管道流向宜向下
或流向向下
图 2.1.5-2 垂直管道上孔板法兰取压口方位
圆缺孔板仅适用于安装在水平或倾斜的管道上（用于脏污流体），其取压口的
方位对不同的 m 值（m=
f F
，f
-
圆缺孔板的开孔面积，F - 管道截面积）有不同的
要求。当 m=0.2 时，φ≤90°；当 m=0.4 时，φ≤60°；当 m=0.6 时，φ≤30°。见
2 配管
2.1 差压式流量计 2.1.1 孔板、喷嘴、文丘里管、内藏孔板等节流装置宜安装在水平管道上。 2.1.2 孔板与阻流件之间上、下游侧直管段长度应符合仪表条件要求，在仪表条件不 具备时，可按表 2.1.2 预留直管段长度。 2.1.3 对喷嘴、文丘里喷嘴所要求直管段长度见表 2.1.3。 2.1.4 对经典文丘里管所要求直管段长度见表 2.1.4。
注：① 对于β<0.2 可以取β=0.2 同样的长度。 ② 最小直管段长度是指孔板的上下游阻流件与孔板之间的长度，该长度是从最靠近的弯头或三通的曲面部分下游末端或渐缩管和渐扩管的锥 管部分下游末端测量起。 ③ 本表中大多数弯头其曲率半径等于 1.5D，但亦可用于任意曲率半径的弯头。 ④ 各种阻流件中 A 栏的长度是指“零附加不确定度”的。 ⑤ 各种阻流件中 B 栏的长度是指“0.5%附加不确定度”的。
中国石化工程建设公司
流量测量元件配管设计规定
设计标准
SEPD 0301-2001
实施日期 2001 年10 月25 日 第 1 页 共 14 页
1 总则 2 配管
目
次
1 总则
1.1 本规定适用于石油化工装置中差压式流量计、容积式流量计、面积式流量计、涡 轮流量计、靶式流量计、阿纽巴流量计、电磁流量计等常用的流量测量元件的配管设计。 1.2 流量计的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关管道材料等级规定和仪表专业 的规定要求。
气体管道上 取压口方位
液体或气、液混合相 管道上取压口方位
蒸汽管道上 取压口方位
液体中有固体颗粒 管道上取压口方位
干气管道上 取压口方位
图 2.1.5-1 水平管道上孔板法兰取压口方位
SEPD 0301-2001
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2.1.6
液体管道流向宜向上 蒸汽、气体和空气 干燥气管道流向向上
SEPD 0301-2001
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表 2.1.4 经典文丘里管所要求的直管段长度（无流动调整器）（数值以管径 D 倍数表示）
直径比β
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.75
单个 90°弯头*
A
B
8
3
8
3
9
3
10
3
14
3
16
8
在同一平面上或不同平面上
的两个或多个 90°弯头*
0.80 46 23 50 25 80 40 30 15 54 27 44 22 30 15
对称骤 缩管
AB 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15 30 15
温度计套管 或插孔*直径 小于0.03D
个 90°弯 个 90°弯
头S 形状
(30D≥S>10 D）*
头 S 形状
（10D≥S）*
在垂直平 在垂直平
面上的两 个 90°弯
面上的两 个 90°弯
头
(30D≥S≥5D） *
头
（5D>S）*+
单个 90°三通
单个45°弯 头在同一平 面上的 两个 45°弯头 S 形状
（S>22D）*
渐缩管在 1.5D 到3D 的长度内 由2D 变为 D
下游侧 （出口）
前面阻流 件(后 3 个 除外)
AB 42 42 5 2.5 5 2.5 63 63 63 63 7 3.5 7 3.5 7 3.5 84 84
* 温度计套管或插孔的配置不变更其他阻流件需要的上游最短直管段长度。
注：① ② ③ ④
最短直管段长度是节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间的数值，全部直管段长度从节流件的上游端面测量起。 A 栏为“零附加不确定度”的长度值。 B 栏为“0.5%附加不确定度”的长度值。 有些节流件不是全部β值都允许采用的。
2
0.40 16 3 10 10 10 10 44 18 50 25 9 3 30 9 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 6
3
0.50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 1 9 30 9 6 5 18 9 12 6 30 15 5 3 6
3
0.60 42 13 30 18 42 18 44 18 65 25 2 18 30 18 9 5 22 11 14 7 30 15 5 3 7 3.5
渐扩管在D 到2D 的长 度内由
0.5D 变为 D
全孔 球 阀 或闸阀全 开
对称突 缩管
温度计
套管或 插 口 ** 直径小 于0.03D
前面全部阻流 件类型和温度 计套管
++
A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B AB A
B
0.20 6 3 10 10 10 10 19 18 34 17 9 3 *** *** 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 4
图 2.1.6。
2.1.7 偏心孔板仅适用于安装在水平管道上。其偏心内圆应处于与 0.98D(D 为管道内
径)所形成的圆相切。当用于介质含有气体的液体时，其切点应位于管道垂直中心线的
顶部，取压口在①、②位置，当用于介质含有液体的气体或液体中含有固体颗粒时，其