年产3万吨甲醇工艺设计毕业设计

合集下载

甲醇化工厂毕业设计1部分

甲醇化工厂毕业设计1部分

甲醇化工厂毕业设计1部分1. 简介本文档是甲醇化工厂毕业设计的第一部分,旨在介绍甲醇化工厂的工艺流程及设备配置。

甲醇是一种重要的化工原料,在化工领域具有广泛的应用,因此本设计旨在搭建一个高效、可持续的甲醇化工厂。

2. 工艺流程甲醇化工厂的工艺流程包括甲醇生产、提纯和储存三个主要步骤。

2.1 甲醇生产甲醇生产的主要步骤是甲烷转化成合成气,然后合成气通过甲醇合成反应转化成甲醇。

具体的流程如下:1.原料准备:甲烷作为甲醇的原料,需要经过脱水、聚合等预处理步骤,以提高甲烷的纯度和反应效率。

2.合成气生产:甲烷经过蒸汽重整后生成合成气,合成气主要由一氧化碳和氢气组成。

3.甲醇合成反应:合成气经过甲醇合成反应,通常使用铜催化剂,在高温高压的条件下将一氧化碳和氢气转化成甲醇。

4.分离和提纯:甲醇合成反应产生的混合物需要进行分离和提纯,通常采用蒸馏和萃取等方法。

2.2 提纯甲醇合成后的产物需要进行进一步的提纯,以满足工业使用要求。

主要的提纯过程包括:1.蒸馏:将甲醇原液进行蒸馏,去除其中的杂质和水分。

2.萃取:采用一系列溶剂的萃取操作,进一步提高甲醇纯度。

3.结晶:对纯度较高的甲醇进行结晶分离,得到最纯净的甲醇产品。

2.3 储存甲醇提纯之后需要进行储存和包装,以便运输和销售。

常见的储存方式包括储罐和压力容器,储存温度通常保持在零下20摄氏度以防止甲醇的挥发。

3. 设备配置甲醇化工厂的设备配置主要包括反应器、分离设备、储存设备等。

3.1 反应器反应器是甲醇生产的核心设备,其主要功能是提供合适的反应条件并促进反应的进行。

在甲醇合成反应中,常采用固定床反应器和流化床反应器。

3.2 分离设备分离设备主要用于分离甲醇和其他物质,以提高甲醇的纯度。

常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。

3.3 储存设备储存设备主要用于储存甲醇产品,常见的储存设备包括储罐和压力容器。

储存设备需要具备密封性和耐腐蚀性,以确保甲醇的质量和安全性。

甲醇的生产工艺流程设计论文

甲醇的生产工艺流程设计论文

甲醇的生产工艺流程设计论文引言甲醇(化学式:CH3OH)是一种广泛应用于化工、能源和医药等领域的重要有机化合物。

它作为一种多功能的化工产品,被广泛应用于溶剂、燃料和化学品的合成。

在能源领域中,甲醇可以用作替代传统石油燃料的清洁能源,具有良好的经济效益和环境效益。

本文旨在通过对甲醇的生产工艺流程设计进行分析和研究,探讨如何提高甲醇的产率和纯度,降低生产成本,在保证产品质量的同时,最大限度地减少环境污染。

一、甲醇的生产原理甲醇的生产通常基于甲烷(CH4)的合成气反应,如下所示:CH4 + H2O -> CO + 3H2CO + 2H2 -> CH3OH这个过程分为两个步骤:合成气的生成和甲醇的合成。

合成气(Syngas)是由甲烷和水蒸气在一定温度和压力下反应得到的气体混合物,主要由一氧化碳(CO)和氢气(H2)组成。

甲醇的合成是通过将合成气在催化剂的存在下进行反应生成甲醇。

常见的催化剂有氧化锌(ZnO)和铜(Cu)基催化剂。

二、甲醇生产工艺流程设计甲醇的生产工艺流程设计主要包括合成气的制备、甲醇的合成、产品分离、废气处理等环节。

下面将分别介绍每个环节的设计原则和主要过程。

2.1 合成气的制备合成气的制备是甲醇生产的关键步骤之一。

合成气的质量和组成对甲醇的产率和纯度有重要影响。

合成气的制备方法主要有蒸汽重整法和干重整法。

蒸汽重整法是指将甲烷和水蒸气在催化剂的作用下反应生成氢气和一氧化碳。

干重整法是指将甲烷直接与氧气反应生成合成气。

两种方法各有优缺点,根据实际工艺要求选择适当的制备方法。

2.2 甲醇的合成甲醇的合成是将合成气在催化剂的存在下进行反应生成甲醇的过程。

催化剂的选择对反应速率和产物选择性有重要影响。

常用的催化剂有Cu/ZnO/Al2O3和Cu/ZnO/Al2O3/ZrO2等。

甲醇合成反应的操作条件包括温度、压力和气体配比等。

一般来说,较高的温度和压力有利于反应的进行,但过高的温度和压力也会增加能源消耗和设备成本。

年产3万吨甲醛工艺设计

年产3万吨甲醛工艺设计

年产3万吨甲醛工艺设计(总56页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除年产3万吨甲醛生产工艺设计专业:化学工程与工艺设计人:谢强指导老师:罗道成摘要:本设计为年产3万吨%甲醛水溶液的生产工艺初步设计,本设计采用银催化法工艺,根据设计要求对工艺流程进行了选择与论证,对整个装置进行了物料与能量的衡算,对主要设备和管道进行了设计及选型,同时对本装置的安全生产与“三废”治理作了相关讨论并进行经济的初步核算。

本设计配有设计说明书一本,附图4张。

说明书包括1:总论;2:工艺流程的选择及论证;3:年产3万吨%甲醛水溶液工艺计算;4:非标准设备的计算及定性设备的选型;5:工艺管道计算;6:安全以及“三废”治理;7:技术经济初步核算。

图纸包括:1 带控制点的工艺管道及工艺流程图;2 氧化器装配图;3 装置平面图;4 装置立面图。

关键词:甲醛;甲醇;氧化;工艺;电解银The manufacturing process of Formaldehyde 30000 tons per year Speciality:chemical engineering and technology designer:Xie Qiangdirector:Luo Dao ChengAbstrac t:The design is primary for the manufacturing process of formaldehyde 30000 tonsper year,and adopts Ag as catalyst According to the design,the craft production way of formaldehyde was selected and the technology was main equipments and pipes were designed or the sane time,safely producing and dealing with”three waste “were argued and technology economic was originally estimated.The design consists of an instruction book and a series of diagram.The instruction book includes: and demonstration of the technological tons per year % formaldehyde crafts for production were is not a selecting type of the equipment of calculation and finalizing the design of the standard pipeline and abatement of”three waste”. initial estimate o f technoligy.The diagram include: pipeline of the device and process flow sheet with controlled chart of the figure of the blueprints of factory.Key words:formaldehyde;Methanol;Oxidation;Technology;Electrolysis Silver目录前言 ......................................................... 错误!未定义书签。

年产20万吨甲醇合成工艺设计 化工专业毕业设计 课程设计

年产20万吨甲醇合成工艺设计 化工专业毕业设计 课程设计

年产20万吨甲醇合成工艺设计(一)概述甲醇作为及其重要的有机化工原料,是碳一化学工业的基础产品,在国民经济中占有重要地位。

长期以来,甲醇都是被作为农药,医药,染料等行业的工业原料,但随着科技的进步与发展,甲醇将被应用于越来越多的领域。

当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺,并且以低压法为主,这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。

高压法:(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法,采用锌铬催化剂,反应温度360-400℃,压力19.6-29.4Mpa。

高压法由于原料和动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机杂质含量高,而且投资大,其发展长期以来处于停顿状态。

低压法:(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术,低压法基于高活性的铜基催化剂,其活性明显高于锌铬催化剂,反应温度低(240-270℃)。

在较低压力下可获得较高的甲醇收率,且选择性好,减少了副反应,改善了甲醇质量,降低了原料消耗。

此外,由于压力低,动力消耗降低很多,工艺设备制造容易。

中压法:(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化,如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大,因此在低压法的基础上适当提高合成压力,即发展成为中压法。

中压法仍采用高活性的铜基催化剂,反应温度与低压法相同,但由于提高了压力,相应的动力消耗略有增加。

目前,甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法:2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇,③液化石油气氧化法(二)原料选取本设计选择中压法为生产甲醇的工艺,用CO和H2在加热压力下,在催化剂作用下合成甲醇主要反应式为:CO+ H2→CH3OH因此原料主要是:CO, H2催化剂:Cu。

(三)工艺过程设计经过净化的原料气,经预热加压,于5 Mpa、220 ℃下,从上到下进入Lurgi反应器,在铜基催化剂的作用下发生反应,出口温度为250 ℃左右,甲醇7%左右,因此,原料气必须循环,则合成工序配置原则为图2-3。

【毕业设计】煤制甲醇合成工艺毕业设计.doc

【毕业设计】煤制甲醇合成工艺毕业设计.doc

【毕业设计】煤制甲醇合成工艺毕业设计.doc煤制甲醇是我国科技发展的重要领域之一,也是一个具有广泛应用前景的绿色化学工业。

本文旨在设计一种可行、经济、环保的煤制甲醇合成工艺。

一、煤制甲醇的主要产出原理煤制甲醇是通过合成气(CO+H2)反应生成甲醇得到的一种高附加值的产品。

煤制甲醇合成过程主要反应有三步:首先,将煤转化为气化气体,然后将气化气体中的CO和H2摆与催化剂(通常为铜锌催化剂)反应,生成甲醇,最后通过蒸馏、纯化等工艺流程得到高纯度的甲醇产品。

二、煤制甲醇合成工艺设计煤制甲醇合成工艺需要考虑的主要因素包括煤质、气化工艺、合成催化剂以及甲醇分离纯化过程。

本设计以山西煤炭资源丰富的地理优势为基础,结合当前已有的煤制甲醇产业示范工程,制定如下煤制甲醇合成工艺方案。

(一)煤气化工艺本设计选择采用固定床气化工艺,该工艺适合气化产率高、稳定性好的煤种,同时也能适应较高温度和高压力条件下的气化反应。

根据实际情况,建议选用一种在煤中含碳率较高、灰份较低的煤种。

(二)甲醇合成催化剂本设计选用铜锌催化剂,该催化剂具有高催化活性、选择性好、稳定性强等优点,在加氢条件下能够高效地将CO2和CO反应成甲醇。

(三)甲醇分离纯化甲醇合成反应产物含有杂质较多,需要进行分离和纯化。

本设计采用一种结构简单、操作灵活的精馏工艺流程,同时也可以考虑采用更加环保的膜分离技术。

1. 生产能力本设计生产能力为50万吨/年。

2. 生产成本选择山西省内的煤矿资源,估算煤气化成本为350元/吨。

估算甲醇合成成本为4700元/吨。

采用精馏或膜分离工艺,估算甲醇分离纯化成本为900元/吨。

3. 经济效益估算年销售收入为12.5亿元,年净利润为1.5亿元。

本设计采用固定床气化工艺,废气排放浓度相对较低,同时可在气化过程中回收CO2,降低二氧化碳排放量。

采用铜锌催化剂可以降低加氢反应中CO2的排放,同时也可以在甲醇分离纯化过程中采取更加环保的膜分离技术,综合来看该工艺的环保性较好。

(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计

(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计

本科毕业设计年产30万吨甲醇工艺设计Process Design of 300 kta Methanol SynthesisSection目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言......................................................................................................................................第一章概述...................................................................................................................1.1甲醇的概述..................................................................................................................1.1.1理化性质...................................................................................................................1.1.2制法...........................................................................................................................1.1.3用途...........................................................................................................................1.2由CO和H2合成甲醇 ...............................................................................................1.2.1高压法.......................................................................................................................1.2.2低压法.......................................................................................................................1.2.3中压法.......................................................................................................................1.3甲醇生产技术的发展趋势 .........................................................................................第二章工艺流程设计.....................................................................................................2.1甲醇合成......................................................................................................................2.1.1反应方程式...............................................................................................................2.1.2合成法反应机理 ......................................................................................................2.1.3甲醇合成塔的选择 ..................................................................................................2.1.4催化剂的选用 ..........................................................................................................2.1.5合成工序工艺操作条件的论证与确定 ..................................... 错误!未定义书2.1.6低压Lurgi甲醇合成工艺.......................................................... 错误!未定义书第三章生产工艺计算........................................................................ 错误!未定义书3.1甲醇生产的物料平衡计算 ............................................................ 错误!未定义书3.1.1合成工段物料衡算 ..................................................................... 错误!未定义书3.2甲醇生产的能量平衡计算 ............................................................ 错误!未定义书3.2.1合成工段能量衡算 ..................................................................... 错误!未定义书3.2.2冷凝器能量计算 ......................................................................... 错误!未定义书第四章主要设备计算及选型.......................................................... 错误!未定义书4.1合成系统主要设备的计算及选型 ................................................ 错误!未定义书4.1.1甲醇合成塔的设计 ..................................................................... 错误!未定义书4.1.2水冷器的工艺设计 ..................................................................... 错误!未定义书4.1.3甲醇分离器...............................................................................................................4.1.4循环压缩机的选型 ..................................................................................................4.2控制仪表的选择 ............................................................................ 错误!未定义书结论......................................................................................................... 错误!未定义书致谢......................................................................................................... 错误!未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产30万吨甲醇合成工段工艺设计摘要:甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。

产万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计方案

产万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计方案

毕业设计任务书题目:年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站:甘肃石化技师学院专业:化工工艺班级: 10高级化工工艺学生姓名:胡文花指导教师:王广菊2018年02月03毕业设计<论文)任务书设计<论文)题目:年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站:甘肃函授站专业:应用化工技术<工业分析与检验)班级:甘化专111<甘分专111)学生姓名:胡文花指导教师<含职称):王广菊老师1.设计<论文)的主要任务及目标甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。

近年来,随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。

为了满足经济发展对甲醇的需求,开展了此20万t/a的甲醇工程。

2.设计<论文)的基本要求和内容首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气;然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气;第三步就是甲醇的合成,将原料气加压到5.14Mpa,加温到225℃后输入列管式等温反应器,在XNC-98型催化剂的作用下合成甲醇,生成的粗甲醇送入精馏塔精馏,得到精甲醇。

然后利用三塔精馏工艺将粗甲醇精制得到精甲醇。

3.主要参考文献[1]徐振刚,宫月华,蒋晓林.CSP加压气流床气化技术及其在中国的应用前景[J].洁净煤技术,1998,<3):15~18.[2]李大尚.GSP技术是煤制合成气(或H2>工艺的最佳选择[J].煤化工,2005,<3):1~6.[3]林民鸿,张全文,胡新田.NHD法脱硫脱碳净化技术.化学工业与工程技术,1995年,第3期. [4]李琼玖,唐嗣荣,等.近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下>[J].化肥设计,2004,42(1>:3~8. [5]陈文凯,吴玉塘,梁国华,于作龙.合成甲醇催化剂的研究进展.石油化工,1997年,第26卷. [6]唐志斌,王小虎,付超,于新玲.新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用.石化技术与应用,第5期,第23卷.[7]汪寿建.天然气的综合利用技术.第1版.化学工业出版社,2003.[8]宋维端,房鼎业.甲醇工学.第1版.化学工业出版社,1991.[10]王永全.甲醇精馏技术简述[J].化肥设计,2004,42(5>:22~25.[11]刘志臣,孙贞涛.三塔甲醇精馏技术的应用[J].小氮肥, 2004,<1):11~12.[12]宋维端,房鼎业.甲醇工学.第1版.化学工业出版社,1991.[13]梁红涛主编.最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册.银声音像出版社,2004.[14]刁玉玮,王立业编著.化工设备机械基础.第5版.大连理工大学出版社,2003. [15]唐宏青.GSP工艺技术[J].中氮肥,2005,<2):14~18.[16]刘道德等编著.化工厂的设计和改造.第二版.中南大学出版社,2005.[17]冯元琦主编.联醇生产.第2版.化学工业出版社,1994.[18]胡松涛.甲醇工业污水深度处理及回用的研究.黑龙江大学硕士学位论文,2006.目录1概论 (6)1.1概述 (6)1.2设计的目的和意义 (7)1.3设计依据 (7)1.4设计的指导思想 (8)1.5原料煤的规格 (8)2工艺论证 (9)2.1煤气化路线的选择 (9)2.2净化工艺方案的选择 (11)2.3合成甲醇工艺选择 (12)2.4甲醇精馏 (14)3工艺流程 (18)3.1 GSP气化工艺流程 (18)3.2净化装置工艺流程 (19)3.3甲醇合成工艺流程 (25)3.4甲醇精馏工艺流程 (26)3.5氨吸收制冷流程 (27)4工艺计算 (29)4.1物料衡算 (29)4.2能量衡算 (35)5主要设备的工艺计算及选型 (41)5.1甲醇合成塔的设计 (41)5.2水冷器的工艺设计 (43)5.3循环压缩机的选型 (46)5.4甲醇合成厂的主要设备一览表 (46)6三废处理 (47)6.1甲醇生产对环境的污染 (47)6.2 处理方法 (47)致谢 (50)1.1 概述1.1.1 甲醇性质OH。

煤制甲醇合成工艺毕业设计方案

煤制甲醇合成工艺毕业设计方案

煤制甲醇合成工艺毕业设计方案煤制甲醇是一种将煤炭转化为甲醇的技术。

煤制甲醇工艺在能源转化和化学合成领域具有重要的应用价值。

本文将介绍一种煤制甲醇的合成工艺,并设计了一个基于该工艺的毕业设计方案。

1.工艺概述煤制甲醇工艺的核心是将煤炭通过煤气化得到合成气,然后将合成气通过催化剂进行合成甲醇的反应。

整个工艺可以分为以下几个步骤:(1)煤气化:将煤炭在高温、高压下与氧气和蒸汽进行反应,生成合成气,合成气的主要成分是一氧化碳和氢气。

(2)气体净化:对合成气进行除尘、脱硫和脱氮等处理,降低气体中的杂质含量。

(3)催化合成:将净化后的合成气通过催化剂,进行合成甲醇的反应。

该反应需要在一定的温度和压力下进行,通常采用压力在10~30MPa,温度在200~300℃。

(4)甲醇分离:将合成反应生成的甲醇通过分离和纯化操作,获得高纯度的甲醇产品。

2.设计方案(1)设备选择:工艺流程中需要选择适当的设备进行煤气化、气体净化、催化合成和甲醇分离等操作。

针对不同的工艺条件和规模,可以选择合适的煤气化炉、净化器、合成反应器和分离塔等设备。

(2)催化剂选择:选择适合的催化剂进行甲醇合成反应。

常用的催化剂有铜、锌、锆等金属催化剂,可以考虑使用商业化的催化剂或者开发新的催化剂。

(3)能源消耗和废弃物处理:考虑工艺中的能源消耗和废弃物处理问题。

可以通过优化工艺条件、改善煤气化效率和净化效果等措施来减少能源消耗和废弃物排放。

(4)经济评估:根据工艺设计参数和市场价格,进行经济评估,包括投资成本、运营成本和预期收益等方面。

(5)安全考虑:在工艺设计中要注重安全性,包括压力、温度的控制,设备的安全性和停机维护等方面。

3.结论本文设计了一个基于煤气化和催化合成的煤制甲醇工艺的毕业设计方案。

该方案包括煤气化、气体净化、催化合成和甲醇分离等关键步骤。

通过设备选择、催化剂选择、能源消耗和废弃物处理、经济评估和安全考虑等方面的设计,可以实现高效、经济、安全的煤制甲醇生产。

(整理)年产5万吨甲醇合成工段工艺设计

(整理)年产5万吨甲醇合成工段工艺设计

年产15万吨甲醇合成工段工艺设计Process Design of 150 kt/a Methanol Synthesis Section目录摘要 ........................................................................................................... (I)Abstract..................................................................................................................... I I 引言 (1)第1章概述 (2)1.1甲醇的概述 (2)1.1.1理化性质 (2)1.1.2制法 (2)1.1.3用途 (2)1.1.4健康危害 (3)1.1.5市场分析 (3)1.2焦炉煤气 (3)1.2.1概述 (3)1.2.2构成 (4)1.2.3特点 (4)1.3甲醇的生产方法 (4)1.4焦炉煤气制甲醇的发展前景 (5)第2章甲醇的合成 (6)2.1甲醇合成的基本原理 (6)2.2.1温度 (7)2.2.2压力 (8)2.2.3原料气组成 (8)2.2.4空间速率 (9)2.3甲醇合成的工艺流程 (9)2.4甲醇合成反应器 (10)2.4.1工艺对甲醇合成反应器的要求 (10)2.4.2合成反应器的结构和材质 (11)2.4.3反应器的材质 (13)第3章物料衡算 (14)3.1物料衡算 (14)3.2能量衡算 (16)第4章甲醇合成塔的工艺计算 (23)4.1传热面积及催化剂用量 (23)4.1.1传热面积 (23)4.1.2催化剂用量 (23)4.2换热管的选用及排列 (23)4.2.1管子的选用 (23)4.2.2管子的排列 (23)4.3壳体和封头的计算 (23)4.3.1壳体直径 (23)4.3.2壳体厚度 (23)4.3.3封头的确定 (24)4.4管子拉脱力的计算 (24)4.5管板、折流板的确定 (25)4.5.1管板 (25)4.5.2折流板 (25)4.6支座的设计 (25)结论 (27)致谢 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

产万吨甲醇工艺设计合成工段

产万吨甲醇工艺设计合成工段

引言本文的设计的课题是年产量为五万吨甲醇工艺的合成工段,针对课题进行设计,计算,设备选型,CAD出图等过程的研究。

甲醇是极为重要的有机化工原料,在化工、医药、轻工、纺织及运输等行业都有广泛的应用,其衍生物产品发展前景广阔。

总体上说,世界甲醇工业从90年代开始经历了1991-1998的供需平衡,1998-1999的供大于求,从2000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。

我国的甲醇工业经过十几年的发展,生产能力也得到了很大提高。

本文是采用Aspen Plus 软件对甲醇工艺进行模拟和探究,首先从甲醇的用途和甲醇的市场入手阐明甲醇的重要性。

本文介绍了甲醇工业的发展历程。

针对目前甲醇的生产已经非常成熟的情况和国内外甲醇生产工艺的分析,本设计采用低压鲁奇法进行甲醇合成,采用国内广泛使用的C301 型铜基催化剂,精馏部分采用三塔流程,一个预精馏塔和两个主精馏塔。

根据现实情况和地理环境对厂址进行选择,最终定为大连石油化工厂附近。

文中介绍了甲醇工艺模拟参数的选取方法,及其如何运用灵敏度分析主要设备,确定最佳的操作条件。

运用Aspen Plus 对整个工艺进行了完整的模拟并针对每个设备进行了分别的设备计算。

根据国标150 ,国标151 和Aspen Plus 的设备计算结果对压力容器,换热器等设备进行了选型。

在计算换热器的过程中,分别根据管壳式换热器标准JB/4714,JB/4715,JB/4716对每个换热器进行了确定。

根据国家安全标准,对非工艺条件中的环境,安全,贮存,运输方面进行了确定。

本文还运用CAD 软件,绘制带控制点的甲醇工艺流程图,根据设备计算和设备的选型结果,根据厂址的选择环境,对工厂主要设备进行了平立面布置图的绘制。

换热器针对的是换热器E301,它采用的是管壳式换热器,严格意义上讲是一个浮头式换热器,原因是物料前后温差较大,所以选取浮头式换热器。

它的主要作用就是运用物料与产品间的换热来达到冷却和加热的作用。

生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺设计

生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺设计

生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺设计随着科技的不断进步和人们对环境保护的日益重视,生物工程领域出现了越来越多的创新和发展。

在这个背景下,本文将探讨一种生物工程毕业设计,即年产4万吨甲醛工艺设计。

一、引言甲醛是一种常见的化学品,广泛应用于家居、建筑材料、医药等多个领域。

然而,传统的甲醛生产工艺存在着一系列环境污染问题,例如高能耗、大量废气排放等。

因此,通过生物工程技术进行甲醛生产具有重要的意义和潜力。

二、工艺设计方案1. 选择合适的生物工程菌种在设计生物工程毕业设计年产4万吨甲醛工艺时,选择合适的菌种是至关重要的。

菌种应具有高效率的甲醛生产能力,同时对环境友好。

通过对不同菌种的筛选和试验,可以确定最适合的菌种。

2. 优化菌种培养条件菌种的培养条件对于甲醛的产量和产质量具有重要的影响。

因此,在工艺设计中,需要进行菌种培养条件的优化。

这包括培养基的成分设计、培养温度、pH值等参数的调控。

通过优化这些条件,可以提高甲醛的产量和产质量。

3. 提高废物利用效率在甲醛的生产过程中,会产生大量的废物和副产物。

为了减少环境污染和资源浪费,需要设计合理的废物处理方案。

一种可能的方案是将废物进行高效利用,例如作为有机肥料、生物能源等。

4. 应用智能控制技术为了实现生物工程毕业设计年产4万吨甲醛的目标,还需要应用智能控制技术。

该技术可以对生产过程进行精确监控和控制,以实现最佳的产量和质量。

智能控制技术还可以提高生产的自动化程度,减少人力成本。

5. 环境风险评估和管理在设计甲醛生产工艺时,需要进行环境风险评估和管理。

这涉及对工艺中可能产生的环境污染物进行评估和控制。

通过合理的设计和管理措施,可以降低生产过程对环境的影响。

三、实施方案和预期效果1. 实施方案根据以上的工艺设计方案,可以制定实施方案。

这包括选定菌种、确定优化培养条件的方法、设计废物处理方案、应用智能控制技术等。

同时,还需要制定实施计划和时间表,确保顺利实施毕业设计。

甲醇合成工艺设计毕业论文

甲醇合成工艺设计毕业论文

前言 (3)1.1 概述 (4)1.2 甲醇的合成方法 (9)1.3 甲醇的合成路线 (10)1.4 合成甲醇的目的和意义 (13)1.5 本设计的主要方法及原理 (14)造气工段:使用二步法造气 (14)合成工段 (14)生产工艺及主要设备计算 (16)2.1 甲醇生产的物料平衡计算 (16)2.1.1 合成塔物料平衡计算 (16)2.1.2 粗甲醇精馏的物料平衡计算 (23)2.2 甲醇生产的能量平衡计算 (26)2.2.1 合成塔能量计算 (26)2.2.2 常压精馏塔能量衡算 (28)2.3 主要设备计算及选型 (30)2.3.1 常压精馏塔计算 (31)2.3.2 初估塔径 (32)2.3.3 理论板数的计算 (34)2.3.4 塔内件设计 (37)2.3.5 塔板流体力学验算 (40)甲醇合成工艺设计2.3.6 塔板负荷性能 (42)2.3.7 常压塔主要尺寸确定 (44)2.3.8 辅助设备 (46)参考文献 (48)[5] 天津大学化工原理教研室《化工原理》(上、下)天津科学技术出版社,1994 (48)结束语 (49)前言众所周知,甲醇是重要的化工产品,也是重要的化工原料,又是很有发展前途的重要燃料。

由甲醇合成的后加工产品名目繁多,效益显著,市场非常活跃。

甲醇作为一种新型燃料,市场前景非常看好,作为燃料的甲醇在四年之内增长了12倍。

合成甲醇技术是煤化工技术在能源转换的背景下研究开发的,其宗旨是以水煤气为原料,扩大炭资源的使用范围,缓和石油危机。

随着天然气资源的大量开发,加之天然气转换成合成气的技术日益成熟,使以天然气为原料经合成气合成甲醇合成工艺设计的甲醇比以煤炭为原料经合成气合成的甲醇在市场上更具竞争力。

因此在合成甲醇的原料中用的最多的是天然气。

现在世界上几乎所有大型的生产甲醇的厂家均采用天然气,这是因为天然气转化合成气比较容易,是合成甲醇的最理想原料,而且市场价格低,用其他原料生产出来的甲醇成本较高,无法与天然气相竞争。

产万吨甲醇合成工艺设计方案

产万吨甲醇合成工艺设计方案

设计任务书设计<论文)题目:年产40万吨甲醇合成工艺设学院:内门古化工职业学院专业:应用化工技术班级:应化09-4班学生:张琦指导教师:杨志杰李秀清1.设计<论文)的主要任务及目标(1> 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。

(2> 进行工艺计算和设备选型能力的训练。

(3> 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。

2.设计<论文)的基本要求和内容(1> 本车间产品特点及工艺流程。

(2> 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。

(3> 参考资料3.主要参考文献[1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5~7[2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257~268.[3] 柴诚敬、张国亮。

化工流体流动与传热。

北京。

化学工业出版社。

2000.525-5304.进度安排设计<论文)各阶段名称起止日期1 收集有关资料20181-01-28~2018-02-112 熟悉资料,确定方案2018-02-12~2018-02-263 论文写作2018-02-27~2018-03-194 绘制设计图纸2018-03-20~2018-04-035 准备答辩2018-4-10目录摘要 (1)第1章甲醇精馏的工艺原理 (2)第1.1节基本概念 (2)第1.2节甲醇精馏工艺 (3)1.2.1 甲醇精馏工艺原理 (3)1.2.2 主要设备和泵参数 (3)1.2.3膨胀节材料的选用 (6)第2章甲醇生产的工艺计算 (7)第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 (7)第2.2 节生产甲醇所需原料气量 (9)2.2.1生产甲醇所需原料气量 (9)第2.3节联醇生产的热量平衡计算 (15)2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 (15)2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 (18)第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 (21)2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 (21)2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 (25)第3章精馏塔的设计计算 (33)第3.1节精馏塔设计的依据及任务 (33)3.1.1设计的依据及来源 (33)3.1.2设计任务及要求 (33)第3.2节计算过程 (34)3.2.1塔型选择 (34)3.2.2操作条件的确定 (34)3.2.2.1 操作压力 (34)3.2.2.2进料状态 (35)3.2.2.3 加热方式 (35)3.2.2.4 热能利用 (35)第3.3节有关的工艺计算 (36)3.3.1 最小回流比及操作回流比的确定 (36)3.3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 (37)3.3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 (37)3.3.4热能利用 (38)3.3.5 理论塔板层数的确定 (38)3.3.6全塔效率的估算 (39)3.3.7 实际塔板数 (40)第3.4节精馏塔主题尺寸的计算 (40)3.4.1 精馏段与提馏段的体积流量 (40)3.4.1.1 精馏段 (40)3.4.1.2 提馏段 (42)第3.5节塔径的计算 (43)第3.6节塔高的计算 (45)第3.7节塔板结构尺寸的确定 (46)3.7.1 塔板尺寸 (46)3.7.2弓形降液管 (47)3.7.2.1 堰高 (47)3.7.2.2 降液管底隙高度h0 (47)3.7.3进口堰高和受液盘 (47)3.7.4 浮阀数目及排列 (47)3.7.4.1浮阀数目 (48)3.7.4.2排列 (48)3.7.4.3校核 (49)第3.8节流体力学验算 (49)3.8.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降> (49)3.8.1.1 干板阻力 (49)3.8.1.2板上充气液层阻力 (49)3.8.1.3由表面张力引起的阻力 (50)第3.9节漏液验算 (50)第3.10节液泛验算 (50)第3.11节雾沫夹带验算 (51)第3.12节操作性能负荷图 (51)3.12.1雾沫夹带上限线 (51)3.12.2液泛线 (52)3.12.3 液体负荷上限线 (52)3.12.4漏液线 (52)3.12.5 液相负荷下限线 (52)第3.13节操作性能负荷图 (53)第3.14节各接管尺寸的确定 (54)3.14.1 进料管 (54)3.14.2釜残液出料管 (55)第3.15节回流液管 (55)第3.16节塔顶上升蒸汽管 (55)第3.17节水蒸汽进口管 (56)第4章辅助设备的计算及选型 (57)第4.1节水冷排设计计算 (58)第4.2节水冷排的设计选型 (59)第4.3节预塔进料泵的选型 (60)参考文献 (62)附录 (63)致谢 (64)年产40万吨甲醇合成工艺设计摘要目前,我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化,总体的趋势是走高。

年产6万吨甲醇合成工艺设计—化学工程与工艺毕业设计

年产6万吨甲醇合成工艺设计—化学工程与工艺毕业设计

毕业设计说明书设计题目:年产6万吨甲醇合成工艺设计学院:化学工程学院专业:化学工程与工艺目录第1章概述 (3)1.1甲醇性质 (3)1.2甲醇用途 (3)1. 4甲醇生产原料 (4)第2章工艺流程设计 (5)2.1合成甲醇工艺的选择 (5)2.1.1甲醇合成塔的选择 (6)2.1.2催化剂的选用 (6)2.1.3合成工序工艺操作条件的确定与论证 (6)2.2粗甲醇的精馏 (7)2.2.1精馏原理 (7)2.2.2精馏工艺和精馏塔的选择 (7)2.2.3精馏塔的选择 (8)2.2.4生产工艺参数 (8)第3章 6万吨甲醇工艺的计算 (9)3.1工艺计算 (9)3.2计算基准 (9)3.3 计算过程 (9)第4章6万吨甲醇合成工艺的分析 (10)4.1甲醇合成热力学分析 (10)4.2平衡常数 (11)4.3副反应 (12)4.4甲醇合成催化剂及反应条件 (12)4.1.1催化剂---------------------------------------------------------------12 4.1.2反应条件--------------------------------------------12第5章 6万吨甲醇合成装置物料和能量衡算 (14)5.1甲醇合成回路设计 (14)5.2合成系统物料衡算 (14)5.3合成反应器热量衡算条件-------------------------------16 5.4中间换热器热量衡算-------------------------------------18第6章结论 (20)参考文献 (22)第1章概述1.1甲醇性质甲醇俗称木醇、木精,英文名为methanol,分子式CH3OH。

是一种无色、透明、易燃、有毒、易挥发的液体,略带酒精味;分子量32.04,相对密度0.7914(d420),蒸气相对密度1.11(空气=1),熔点-97.8℃,沸点64.7℃,闪点(开杯)16℃,自燃点473℃,折射率(20℃)1.3287,表面张力(25℃)45.05mN/m,蒸气压(20℃)12.265kPa,粘度(20℃)0.5945mPa•s。

年产3万吨甲醛生产工艺设计.11

年产3万吨甲醛生产工艺设计.11

·年产3万吨甲醛生产工艺设计专业:应用化学设计人:邱学广指导老师:彭荣华摘要:本设计为年产3万吨37%甲醛水溶液的生产初步工艺设计,本设计采用银催化法工艺,根据设计要求对工艺流程进行了选择与论证,对整个装置进行了物料与能量的衡算,对主要设备和管道进行了设计及选型,同时对本装置的安全生产与“三废”治理作了相关讨论并进行经济的初步核算。

本设计配有设计说明书一本,附图3张。

说明书包括1:图纸包括:前言1绪论1.1甲醛是一种重要的基本有机化工原料,是甲醇最重要的衍生品之一。

工业甲醛一般含甲醛37%~55%(质量分数)和甲醇1%~8%(质量分数),其余为水,系无色透明液体,具有窒息性气味。

甲醛是最简单的脂肪醛,化学性质很活泼。

它最早是由俄国化学家A.M.Butlerov于1859年通过亚甲基二乙酯水解制得。

1868年A.W.Hoffmann在铂催化剂存在下用空气氧化甲醇首次合成了甲醛,并确定了它的化学性质。

1886年Loews采用铜催化剂和1910年Blank使用银催化剂,开始了甲醛工业生产。

1925年,由于工业合成甲醇的开发成功,为工业甲醛提供了原料基础,使甲醛工业化生产得到迅猛发展。

1931年,阿德金斯和彼得森首次申请了铁钼氧化物催化剂的专利。

从此,甲醛工业生产出现了银法和铁钼法两类工艺方法。

在半个多世纪的发展中,这两种甲醛生产工艺都有了很大的进步。

在当今社会,甲醛已经成为最重要的、应用十分广泛的大宗基本有机化工原料之一,它的衍生物已达上百种,主要衍生品有聚甲醛,脲醛树脂,酚醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂,新戊二醇,多聚甲醛等。

国甲醛工业发展至今,生产和消费均已居世界首位,并且在规模、产量、质量、技术等方面已达到或接近国际先进水平。

据不完全统计,2005年,全国甲醛生产能力达1223.6万吨,年生产能力达到或超过10万吨/年的企业已超过25家;在生产方法上已从单一的“银法”逐步变化到“银法”和“铁钼法”共同发展的格局。

应用化工技术毕业设计(论文)-甲醇合成技术的研究进展

应用化工技术毕业设计(论文)-甲醇合成技术的研究进展

毕业设计(论文)甲醇合成技术的研究进展专业名称:应用化工技术学生姓名:丁志敏班级: 2010应化(1)班学号: 1006100101指导教师:刘迪2012 年12月15日摘要介绍了近年国内甲醇产业最新发展情况,特别对煤基甲醇和以它为原料生产低碳烯烃作了比较详细论述。

煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义,2006年我国甲醇表观消费量达800万吨,2007年需求量将达900万吨以上,今后几年还将以每年8%-10%的速度增长。

甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤基甲醇的兴起已引起关注。

预计,煤基甲醇为原料生产乙烯、丙烯和作为新型燃料以及相关技术,在中国具有璀璨的发展空间和广阔的市场前景。

关键词:甲醇,煤气化,燃料,烯烃目录前言 (1)1 天然气制甲醇合成气工艺及进展 (2)1.1天然气添加CO2一段蒸汽转化 (2)1.2天然气与CO2催化转化 (2)1.3两段转化法 (3)1.3.1常规两段蒸汽转化法 (3)1.3.2纯氧换热转化工艺 (3)1.4甲烷部分氧化 (4)1.4.1非催化部分氧化 (4)1.4.2催化部分氧化 (4)2 甲醇合成反应器的分析与选择 (5)2.1国外主要甲醇合成反应器 (5)2.1.1 ICI冷激型反应器 (5)2.1.2 Lurgi管壳型甲醇合成塔 (5)2.2国外甲醇反应器发展趋势 (6)2.3国内甲醇反应器研发情况 (7)2.3.1绝热管壳式反应器 (7)2.3.2内冷管壳式反应器 (7)3 LURGI型轴向低压甲醇合成技术 (9)3.1工艺流程 (9)3.2合成塔结构 (9)3.3技术特点 (11)4 大型甲醇技术发展现状评述 (12)4.1计算技术的发展 (12)4.2新的甲醇工艺流程配置 (12)4.3甲醇合成催化剂性能的不断提高 (14)5 总结 (15)参考文献 (16)致谢 (17)前言甲醇是极为重要的有机化工原料和洁净液体燃料,是碳一化工的基础产品。

固体原料煤炭、液体原料石脑油和渣油、气体原料天然气和油田气或煤层气等经,它们在催部分氧化法或蒸汽转化法制得合成气。

合成甲醇毕业设计

合成甲醇毕业设计

合成甲醇毕业设计合成甲醇毕业设计在化学工程领域,合成甲醇一直是一个备受关注的研究课题。

甲醇是一种重要的化工原料,广泛应用于制药、塑料、涂料等行业。

因此,合成甲醇的工艺研究对于提高工业生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文将从合成甲醇的反应原理、催化剂选择、反应条件优化等方面进行探讨。

一、反应原理合成甲醇的反应原理主要是一种气相催化反应,通过将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下进行反应,生成甲醇。

这个反应过程是一个复杂的化学反应,需要合适的催化剂和反应条件来实现高效的甲醇合成。

二、催化剂选择催化剂是合成甲醇过程中的关键因素之一。

常用的催化剂有氧化锌、氧化铜、氧化铝等。

这些催化剂具有良好的活性和选择性,能够促进甲醇的生成。

此外,还有一些新型催化剂如负载型催化剂、纳米催化剂等,它们具有更高的催化活性和稳定性。

选择合适的催化剂需要考虑多个因素,如催化剂的价格、催化剂的稳定性、催化剂的活性等。

同时,还需要对催化剂进行表面修饰和改性,以提高其催化性能。

三、反应条件优化反应条件的优化是合成甲醇的关键环节之一。

反应温度、压力、反应物的配比等因素都会对反应效果产生影响。

反应温度是一个重要的参数,通常在200-300摄氏度之间。

在这个温度范围内,可以保证催化剂的活性和稳定性,同时也可以提高甲醇的产率。

压力是另一个重要的参数,通常在10-100兆帕之间。

较高的压力可以促进反应物的接触和反应速率,从而提高甲醇的生成速度。

反应物的配比也是一个需要考虑的因素。

一氧化碳和氢气的摩尔比例会直接影响甲醇的产率。

通常情况下,适当增加氢气的比例可以提高甲醇的生成。

四、工艺改进在合成甲醇的工艺中,还存在一些问题需要解决。

例如,催化剂的失活问题、反应器的设计和优化等。

催化剂的失活是一个常见的问题,长时间的使用会导致催化剂活性的下降。

因此,需要研究催化剂的再生和修复方法,以延长催化剂的使用寿命。

反应器的设计和优化也是一个重要的研究方向。

合理的反应器设计可以提高反应效率和产率,减少能源消耗和废物排放。

生物工程专业毕业设计(论文)-年产3万吨谷氨酸钠(味精)车间糖化工段工艺设计

生物工程专业毕业设计(论文)-年产3万吨谷氨酸钠(味精)车间糖化工段工艺设计

摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计,可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

通过本毕业设计训练,可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以精制淀粉(纯度为86%)为原料进行设计,使用一次喷射双酶法为糖化工艺,以年实际工作日300天计算,日产味精90吨。

对全厂物料、热量就行衡算,对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算,以确定它们的参数,便于设备布置图的绘制。

关键词:谷氨酸钠;糖化;工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章生产工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程 (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章全厂物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (6)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料用水 (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)2.5.11 发酵终止时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (13)2.6 中和等电工段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 高流量 (13)2.6.3 硫酸用量 (14)2.6.4 等电液数量 (14)2.6.5 谷氨酸产量 (14)2.6.6 加水量 (14)2.6.7 洗水量 (14)2.6.8 母液(上清液)数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交工段物料衡算 (15)2.7.1 母液调pH用硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调高流用硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液用99%液氨数量 (15)2.7.5 高流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液用水量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (16)2.8 中和脱色工段物料衡算 (16)2.8.1 谷氨酸数量 (16)2.8.2 离子膜碱用量 (16)2.8.3 粉末活性炭用量 (16)2.8.4 中和脱色液数量 (17)2.8.5 废碳渣数量 (17)2.8.6 用水量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制(结晶)工段物料衡算 (18)2.9.1 中和脱色液数量 (18)2.9.2 产MSG量 (18)2.9.3 产母液量 (18)2.9.4 蒸发结晶过程加水 (18)2.9.5 MSG分离调水洗水量 (18)2.9.6 结晶过程蒸发水分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全厂热量衡算 (19)3.1 液化工段热量衡算 (19)3.1.1液化加热耗蒸汽量 (19)3.1.2 液化液冷却耗水量 (20)3.2 糖化工段热量衡算 (20)3.3 连续灭菌、发酵工段热量衡算 (20)3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)3.3.2 培养液冷却用水量 (21)3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (21)3.3.4 发酵过程产生的热量及冷却用水量 (22)3.4 提取工段冷量衡算 (23)3.5 精制(结晶)工段热量衡算 (23)3.5.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (23)3.5.2 二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (25)3.6 味精工段热量衡算 (25)3.6.1 干燥时需蒸发水量 (25)3.6.2 味精干燥过程所需热量 (26)3.6.3 味精干燥过程需空气量 (26)3.6.4 味精干燥过程耗用蒸汽量 (26)3.7 制冷机耗蒸汽量 (27)3.8 热量衡算汇总 (27)第四章糖化工段设备选型 (28)4.1 糖化设备 (28)4.1.1 调浆罐 (28)4.1.2 储浆罐 (29)4.1.3 连续液化喷射器 (29)4.1.4 维持罐 (29)4.1.5 层流罐 (30)4.1.6 糖化罐 (30)4.1.7 储糖罐 (31)4.2 过滤设备 (31)4.2.1 板框过滤机 (31)4.3 换热设备 (32)4.3.1 板式换热器 (32)4.4 泵 (33)4.4.1 泵Ⅰ (33)4.4.2 泵Ⅱ (34)4.4.3 泵Ⅲ (34)4.4.4 泵Ⅳ (35)4.4.5 泵Ⅴ (36)4.5 设备选型汇总 (37)结论 (38)参考文献 (39)引言味精又称谷氨酸一钠,其基本成分为L-谷氨酸,具有强烈的肉类鲜味。

年产3万t甲基叔丁基醚工艺模拟设计

年产3万t甲基叔丁基醚工艺模拟设计
2 . 2 . 1 反 应 温 度
主要副反应 : 异丁烯 二聚生 成 二异 丁烯 , 原 料 中水 分 与
异 丁烯反应生成叔 丁醇 , 甲醇 缩合反应生成 二甲醚。反应 式
如下 : ( C H3 ) 2 C=C H 2+( C H3 ) 2 C=C H 2 —} ( C H3 ) 3 C C H 2 C H 3 C
( C H 3 ) 2 C= C H 2 +C H3 O H _ + C H 3 O C ( C H3 ) 3 +3 7 k J / o t o l
2 . 2 影响产品的工 艺条件
影响 甲基叔 丁基醚生产的 因素 主要有反应 温度 、 甲醇 与 异丁烯 的物质 的量 比 、 使用 的催化剂等 。
和反应精 馏催化剂 。
表 3 产品方案 一览表
2 甲基 叔丁 基醚 的 反应 机理
( C H 3 ) 2 C=C H 2 +H2 O _ + ( C H 3 ) 3 C O H
CH3 O H +CH3 OH- - * CH3 OC H3+H2 O

2 . 1反应机 理
主反应 : 异丁烯与 甲醇在酸性催 化剂存在下发生 以下反 应:
k g / m 3 ( 2 o o c ) , 外观是无 色透明液体 , 具 有醚样气味 , 爆 炸极
限( 体积分数 ) 为1 . 6 % 一1 5 . 1 %, 研究 法辛烷值 ( R O N) 1 1 7 , 马达法辛 烷值( MO N) 1 0 1 【 1 ] 。
副产品为醚后 碳四和丙烷 , 醚后碳 四可 以作 为预 留芳构 化装 置的原料 ; 丙烷可 以作为 大乙烯的原料或替代 乙炔作为 切割气使 用。详见 表 1 、 表2 。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

课题名称:年产3万吨甲醇合成工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。

4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订教研室(或答辩小组)及教学系意见甲醇是一种久用的传统化工产品。

在农药,医药,染料,香料,涂料以及三大合成材料生产中都需要甲醇作为原料或作为溶剂。

因此,甲醇是一种有着广泛用途的重要的有机化工原料,甲醇工业生产对其他相关工业和国民经济的发展都有着重要意义。

随着经济全球化进程的发展,21世纪的化学工业,其产业结构正在不断调整,日益突出了精细化工的主体地位。

近几十年来,特别是我国甲醇工业的发展,生产规模逐渐扩大,下游产品种类不断增加,社会需求越来越大。

因此,迫切要求对甲醇合成过程进行优化操作和控制。

化学工业的巨大变迁也使得化学产品设计变得日益重要。

设计的主要内容是进行工艺论证,物料衡算和热量衡算等。

本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则,采用煤炭为原料;利用GSP气化工艺造气;NHD净化工艺净化合成气体;低压下利用列管均温合成塔合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇;此外严格控制三废的排放,充分利用废热,降低能耗,保证人员安全与卫生。

关键词:甲醇、精馏。

Methanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 30,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis.目录一、甲醇的国内外发展简况及市场用途 (6)1、生产得发展 (6)2、生产技术得发展 (7)3、甲醇的用途 (7)二、甲醇合成的主要方法 (8)三、甲醇合成的生产原理及影响因素 (9)1、合成系统中的反应 (9)2、甲醇合成生产得影响因素 (9)2.1温度的影响 (9)2.2压力的影响 (9)2.3原料配比的影响 (10)2.4催化剂颗粒尺寸的影响 (10)2.5空速的影响 (10)2.6反应器结构的影响 (11)四、设计依据 (12)五、工艺流程说明 (13)六、生产工艺设计 (13)1、物料衡算 (13)1.1新鲜气、驰放气摩尔流量 (14)1.2循环比的计算 (16)1.3转化率得计算 (17)2、热量衡算 (17)2.1入塔气与出塔气的热交换过程热量衡算 (18)2.2合成器冷却器得热量衡 (24)3、设备选型与计算 (27)3.1催化剂用量 (27)3.2冷却冷凝器的设备计算与选型 (27)3.3粗甲醇储槽 (29)3.4循环压缩机的计算 (30)七、讨论 (31)八、参考文献 (32)一、甲醇的国内外发展简况及甲醇的用途甲醇作为极其重要的有机化工原料,是碳一化学工业的基础产品,在国民经济中占有重要地位。

长期以来,甲醇都是被作为农药,医药,染料等行业的工业原料,但随着科技的进步与发展,甲醇将被应用于越来越多的领域。

1.生产的发展1)世界甲醇工业的发展总体上说,世界甲醇工业从90年代开始经历了1991-1998的供需平衡,1998-1999的供大于求,从2000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。

[1]据Nexant Chem Systems公司的最新统计,全球2004年甲醇生产能力为4226.5万t/a[2]以下是近几年的甲醇需求统计。

表1 全球主要地区甲醇消费构成从上表可以看出,到2004年为止,甲醇仍主要用于制造甲醛和MTBE。

用于制造甲醛的甲醇用量随年份成增长趋势,而MTBE的需求量则逐年降低。

亚洲需求量增长比较迅速,与此相反,北美地区需求则在减少。

2)我国甲醇工业发展我国的甲醇工业经过十几年的发展,生产能力得到了很大提高。

1991年,我国的生产能力仅为70万吨,截止2004年底,我国甲醇产能已达740万吨,ll7家生产企业共生产甲醇440.65万生产甲醇,2005年1~9月甲醇量达393.22万t,因此增长22.2%,进口量99.1万t,因此下降3.1%。

2.生产技术的发展1)装置大型化与上世纪末相比,现在新建甲醇规模超过百万吨的已不在少数。

在2004~2008年新建的l4套甲醇装置中平均规模为134万t/a,其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/a。

最小规模的是智利甲醇项目,产能也达84万t/a ,一些上世纪末还称得上经济规模的6O万t/a 装置因失去竞争力而纷纷关闭。

2)二次转化和自转化工艺合成气发生占甲醇装置总投资的50%~60%,所以许多工程公司将其视为技术改进重点。

已经形成的新工艺主要是Synetix(前ICI)的先进天然气加热炉转化工艺(AGHR)、Lurgi的组合转化工艺(CR)和Tops e的自热转化工艺(ATR)3)新甲醇反应器和合成技术大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。

传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器、Lungi的管壳式反应器、Topsdpe的径向流动反应器等近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程(TEC)的MRF—Z 反应器等,而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。

相关文档
最新文档