电气类部品的检测标准和检测方法外包及自制部品检查流程PPT课件
电线电缆检验ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
纸带法测量的结果应按下列公式计算：
式中：D——试样平均外径，单位mm L——试样实测周长，单位mm △——纸带厚度
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查
绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均 匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常 目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒； 不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯， 绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。 对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要 基本看不出明显修补点。
检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后 位数字进行四舍五入。
数字修约 在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。 例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是 2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目 不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求 者列为返修品。
废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规 定，又无修复价值的产品为废品。
家用电器质量检验(ppt 251页)
和接地间）为1250V,1min 加强绝缘（带电件和基座表面间） 为2500V，1min
29.06.2020
中国家用电器研究院小家电事业部
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液体加热器的检验
无绳壶底座淋水试验装置
29.06.2020
中国家用电器研究院小家电事业部
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液体加热器的检验
29.06.2020
29.06.2020
中国家用电器研究院小家电事业部
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三、液体加热器检测过程中常见问题探讨
（接上页）
4、对于无线电水壶，试验时将它放置在水平面上，并将它放置 在正常接通电源连接座的位置和脱离（断开）其电源连接座的位 置两种状态下都要进行溢水试验。
5、对于能通过壶嘴进行充水的电水壶，需进行下列补充试验， 先将电水壶放置在与水平面呈20。倾角的斜面上，保持壶嘴在最 高处，这时如果从壶嘴处就能清晰看到器具最高加水警界标识线 时，则先用约含1%的Nacl的盐水充到此最高水位线上，否则 先充到盐水恰恰要从电水壶中溢出，这时再用等于电水壶额定容 量的15%的盐水迅速地灌入电水壶中进行溢水试验。
问题：为什么要进行溢水试验 ？
29.06.2020
中国家用电器研究院小家电事业部
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三、液体加热器检测过程中常见问题探讨
试验方法：
1、除带有专门制备的软线器具外的X型连接的器具，应先按GB4706.11998中表11中规定的最小横截面积允许的最轻型软线进行装配电源线； 如器具带有输入插口，则可将相配用的连接器插装到位，或不插装连接 器进行试验，二者中取最不利的情况。 2、将液体加热器放置在正常使用位置上，先将充液容器用约含1%的 Nacl盐水充满，然后再用等于容器容量的15%，或者0.25 l同浓度的盐 水（二者取较多者）用至少1min的时间均匀缓慢地再灌入容器中，并注 意尽量将溢出的盐水引向器具的带电部件，如器具的开关盒、部件连接 器等部位。 3、在有怀疑的情况下，可将器具放置在偏离正常使用位置不超过50的位 置上进行此项试验。
IEC电子零部件品质评估系统(ppt39页)
5 管理职责
5.1 管理承诺 ISO 9001的要求连同下面的附加要求一起应适用: 最高管理者应通过以下活动, 对其开发和实施的方法与达到HSF 产品和生产过程保持一致及持续改进的承诺提供证据。 a) 向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性； b) 制定HSF方针； c) 确保HSF目标的制定； d) 管理评审中包括HSF； e) 提供资源确保HSF产品和生产过程方面的进步; f) 确保有害物质清单在组织内得到沟通; g) 确定HSF的要求.
6 资源管理
6.1 资源的提供 ISO 9001的要求连同下面的附加要求一起应适用: 组织应确定并提供实施和保持HSF过程和产品所需的资源：
6.2 人力资源 ISO 9001的要求连同下面的附加要求一起应适用:
6.2.1 总则 基于适当的教育、培训、技能和经验，从事影响HSF产品 工作的人员应是能够胜任的.
文件化在采购所有使用的部品和/或产品的供应商批准 和HSF符合控制的过程
文件化生产部品或产品的所有过程的评审和批准的顺 序。这适用于部品供应商和组装的分包商。
文件化在组织、供应商和分包商的运作中对不符合 所采取的纠正措施的评估和控制。
文件化确定符合已声明的HSF政策和目标的过程
4 质量管理体系
4.1 总要求 ISO 9001的要求连同下面的附加要求一起应适用:
5.5.2 管理者代表 最高管理者应指定一名管理者，无论该成员在其他方面的职责如何， 应具有以下方面的职责和权限： a) 确保依照达到HSF目标所需的过程、程序和方法得到建立； b) 依照HSF计划向最高管理者报告组织的业绩和改进的建议； c) 确保HSF相关的要求和职责在组织内得到沟通和理解。 d) 确保在整个供应链内提高与HSF相关的要求和职责的意识
电器检验标准
电器检验标准一、原材料检验材料的供应商必须属于编入《合格供应商目录》的合格供应商，并须提供满足要求的产品，能提供相关资质证明，而且有有效的手段保证提供的都是合乎要求的，并经过客户认可。
采购部要将我方验收标准及验收要求及时通知供应商，以确保其提供材料的合格性。
有关合格供应商的其它信息请参考企业《合格供应商名录》及《合格供应商考核与管理办法》。
(一)电力电缆仅从电线、电缆的几何尺寸，不足以说明其导电性能、绝缘性能一定能满足要求。
电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与几何尺寸有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时无法判定的，要送有资质的试验室进行检测。
(二)电柜高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出场试验记录；外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无明显碰撞凹陷2.成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落焊是经常发生的，进场验收时应重点检查，以利采取措施，使其正确复位3.电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电气的可开启的门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接且有标识。
4.电柜应有可靠的电击保护，电柜内保护导体应有裸露的连接保护导体的端子5.手抽，抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，动静触头应在同一中心线上，触头接触紧密，推入时接地触头先于主触头接触，拉出时后于主触头分开6.电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ(三)元件1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志2.外观检查：查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意里面元器件是否完好3.检查所购原件型号数量是否和采购清单一致(四)桥架1.检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤，产品标志是否清晰2.检查产品外包装的标志内容是否与设计相符；如产品的名称、型号、规格、制造厂、出厂日期、工程项目名称或代号、收货单位名称等3.检查装箱单、材质证明及出厂验收报告是否齐全4.外观质量：如桥架及附件有无扭曲、变形、毛刺、刃边、卷边现象5.尺度精度6.防腐厚度及附着力，如防护层有无剥落现象7.焊接表面质量，如焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷8.热浸镀锌桥架锌层应均匀，无脱落现象二、生产过程检验(一)电柜检验1.开箱检查1)包装及密封应良好2)型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全3)产品的技术文件齐全4)开箱检查应形成开箱检查记录表2.电柜的搬运及存放检查5)电柜在安装和存放时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等情况发生6)电柜应存放在室内或能避雨，雪，风，沙的干燥场所；对特殊保管要求的电气原件和设备元件应按相关要求存放3.电柜的安装检查7)电柜的安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行8)电柜安装前应先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放到安装位置9)电柜安装时可先把每个电柜安装到大致的水平位置，然后在精确的调整第一个电柜，再以第一个电柜为标准将其他电柜逐一进行调整；调整的顺序可从左至右也可从右至左或者从中间开始往两边调整。
电子元件检测PPT课件
电容器的主要性能参数
2、额定工作电压 电容器在规定的温度下，长期可靠工作时所能承受的最
高直流电压称为电容器的额定工作电压，又称耐压值。耐 压值的大小与电容的介质材料及厚度有关。另外，温度对 电容器的耐压也有很大的影响。 3、 绝缘电阻
绝缘电阻是指加到电容器上的直流电压与漏电流之比。 不同种类、不同容量的电容器各不相同。绝缘电阻越大， 电容器的漏电流越小，性能就越好。 4、介质损耗
装配前准备
插件工
手工焊/波峰 /SMT
成品测试
焊接工 调试工
课件内容
元件分类检测 元件成型
插件 焊接
电子产品调试
成品测试与 检修
维修工
电子产品检修
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课件载体——超外差收音机
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采购检验
人体电阻
e bc
假定错误
质检员
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为什么选择收音机作为课件载体呢？
具有系统性：由配件构成完整的电子产品 具有示范性：包含模拟电子的所有内容及高
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电位器
电位器常用做可变电阻或用于调节电位。 当电位器作为可变电阻使用时，连接方式如1.3.6(a) 所示，这时将2和3两端连接，调节2点位置，1和3端的 电阻值会随2点的位置而改变。 用做调节电位时，连接如图1.3.6(b)所示，输入电 压U1加在1和3两端，改变2点的位置，2点的电位就会随 之改变，起到调节电位的作用。
3
3+
RP 2 1
U1 RP 1-
2 U+2 -
(a)
(b)
图 1.3.6可调电阻与电位器
12 3
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电阻器的简单测试
测量电阻的方法很多，可用欧姆表、电阻电桥和数字欧姆表直接测 量，也可根据欧姆定律R=V／I，通过测量流过电阻的电流I及电阻上的 压降V来间接测量电阻值。
电气类部品的检测标准和检测方法外包及自制部品检查流程课件
对于不同类型的缺陷，应选用不同的检测方法，以 提高检测的准确性和可靠性。
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在实际应用中，应综合考虑检测成本、效率和质量 等因素，选择适合的检测方法组合。
03
外包部品的检测流程
外包部品的筛选标准
质量保证
供应商应具有质量管理体系认证，能保证部 品的质量和可靠性。
技术能力
供应商应具备相应的技术能力和设备，能够 的检测方法
常规检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方法检查电气 部品的外观是否完好，有无破损
、变形等现象。
尺寸测量
使用测量工具对电气部品的尺寸进 行测量，确保其符合设计要求。
性能测试
通过通电或机械试验等方式检测电 气部品的性能是否正常，如电压、 电流、电阻、电容等参数是否符合 标准。
非常规检测方法
用户需求也是制定检测标准的重要依据，根据用户对 电气类部品的特殊要求，制定相应的检测标准和测试
方法。
检测标准的制定依据主要包括国家法律法规、 行业标准、企业标准、用户需求等方面的要求 。
行业标准和和企业标准是在国家法律法规的基础 上，根据行业和企业实际情况制定的更为具体的 要求和准则。
检测标准的更新与维护
价格竞争力
在保证质量和技术能力的前提下，供应商的 价格应具有竞争力。
交货期
供应商应能按时交货，确保生产进度不受影 响。
外包部品的检测流程
供应商准备
供应商根据检测申请准备相关 资料和样品，确保检测前的准 备工作无误。
结果反馈
供应商将检测和试验结果反馈 给需求部门，如有不符合项应 及时整改。
提交检测申请
操作失误
检测或检查人员操作不规范或错误，导致结 果偏差。
参数设置不当
电工电器产品质量检验课件
高度对各种规格的台扇均为 450mm，摇头轴心在地面上的投影点和传声器
在地面上的投影点之间的距离是900mm，测试半径R是指摇头轴心在地面
上的投影至传声器的距离。噪声测试时按上述规定将传声器分别置于A,
B,C,D四点，在试样不摇头状态下，测出各点最大声压级、并计算出四个
测点的平均声压级，然后按式(6-7)计算出被测电风扇噪声的声功率级。
5.输人功率和电流的检验 测量电风扇电动机的输入功率和电流时，按图9-5接线原理图接线。
要求施以额定电压、额定频率，电动机轴线调至水平位置，摇头工作状态 （壁扇处于正常工作位置）。在最高转速档位下运行30min后，功率表和 电流表上分别读得电动机的输入功率和电流值。测量使用的电压表、电流 表、功率表、频率表的准确度不应低于0. 5级。
宽度：4500mm ；高度： 3000mm ；上列尺寸允许 偏差为 ±15mm .
电工电器产品质量检验课件
(2) 风速测定 ① 测试条件与所用仪表
样品安装位置: 被测电风扇扇叶中心距地面高度 (h)：台扇、壁扇、台地扇为1 200mm；
落地扇为1 500mm, 400mm及其以下的落地扇在长度为4 500mm的试验室测试 时，其高度h为1 200mm。
最大噪声功率(dB)
59 61 63 65 67 70 73
规格（mm）
900 1 050 1 200 1 400 1 500 1 800
最大噪声功率(dB)
62 65 67 70 72 （75）
电工电器产品质量检验课件
8.温升检查 温升指电风扇在额定电压、额定频率的条件下运转，各部位允许的最高
温度与环境温度的差值。一般使用电阻法测量温度，如表9-8，详见第四章。
电气装置安装工程质量检验及评定规程(教学版)ppt课件
精选PPT课件
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5.工程质量检验
5.1检验标准
• 第 l部分：通则； • 第2部分：高压电器施工质量检验； • 第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验； • 第4部分：母线装置施工质量检验； • 第5部分：电缆线路施工质量检验； • 第6部分：接地装置施工质量检验； • 第7部分：旋转电机施工质量检验； • 第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验； • 第9部分：蓄电池施工质量检验； • 第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验； • 第11部分：电梯电气装置施工质量检验； • 第12部分：低压电器施工质量检验； • 第13部分：电力变流设备施工质量检验； • 第14部分：起重机电气装置施工质量检验； • 第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验； • 第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验； • 第17部分：电气照明装置施工质量检验。
精选PPT课件
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4.“划分表”“性质”一栏除要求填写“主要” 外，目前普遍要求增加“S”点、“W”点、 “H”点。 “S”点――旁站点，施工全过程监督检查。 例：发电机、变压器的耐压试验。 “W”点――见证点，施工结束，隐蔽前的检 查。例：敷设于零米以下的接地 “H”点――停工待检点，重要施工项目结束， 进入下一阶段施工前的检查。 例：高压柜母线仓封闭前的检查
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5.3单位工程质量设“合格”及 “优良”两个等级
5.3.1单位工程质量验收“合格”条件： 1) 所属分部工程项目，质量验收、评定应全 部合格。 2) 所属设备及其系统带电或试运应正常，并 已签字验收。 3) 对本单位工程资料核查结果，应资料、签 字齐全。
精选PPT课件
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5.3.2单位工程质量验收“优良”条件：
电气点检课件
第一步，在设备运行过程中，根据观察继电器的动作，从而可
判断出哪个继电器是J1，哪个继电器是J2。 第二步，在继电器接通时，用电笔判断继电器J1，J2线圈二端
哪一端是接零线。哪一端接相线的。
第三步，用电笔和万用表判断电动阀内部哪一根线是零线。
②根据图三改变接线
当设备出现间隙工况时，设备立即停电，电气柜、电动
设备各阶段管理业务的主要项目
调 查 研 究 资金 计划 决定 规模 设 计 制 造 安 装 运 转 维护 保养 改 造 报 废 更 新
研究规 划过程
建设 过程
使 用 过 程 使用 期管 理
更新 过程
前期 管理
2、空间地位 指设备管理在企业生产经营活动中所处的地位以及各 种管理之间的关系。
主管部门 管理计划
第二节 设备管理的主要任务
设备管理的意义具体表现：
2、是提高维修质量的重要保证； 设备管理的水平直接影响着设备维修时间和维 修质量。除了维修技术技能方面的原因之外，大 部分都是由于安排不妥、备件供应不佳等方面的 因素所造成。所以，采用现代化管理方法管理方 法和手段进行组织，就能既保证质量又缩短工期， 以确保设备开工率的提高。
第二节 设备管理的主要任务
设备管理的意义具体表现：
1、是设备正常运行的重要保证； 搞好设备管理，精心维护，修理设备， 使设备经常处于良好的状态，是保证生产正 常进行的重要条件之一，是企业取得最佳经 济效益的设备保证，它直接影响着设备装备 水平的发挥和技术状态保证，通过设备管理， 迅速及时地处理设备所存在的问题。
C2
C1
XW1
1#电动阀开
C1 C2 XW2
C2 XW1
1 J2
开关类电器的检验方法ppt
CJ20、CJ40、B系列等
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起动器 热继电器
1997.12.31 1997.12.31
QC25系列起动器 JR20系列热继电器 DZ20系列（包括C、Y、J、 G型）DZ20-100、225、400 、630、800、1250
3.1.3.1.1起动器过载及短路保护
起动器漏电闭锁保护
主回路额定电压 单相漏电闭锁整 （V ） 定值（kΩ ） 1140 660 380 40 22 7 解锁动作值（ kΩ ） 允许误差 ＋20% ＋20% ＋20%
不大于1.5倍闭 锁值
试验方法： 将电阻箱接入漏电测试相和外壳之间，逐级调节电阻箱阻值，当阻值下降到 表4的要求值时，应实现主电路漏电闭锁；然后逐级上调电阻，至主电路解除漏 电闭锁时记录下电阻值。
3.1.1.2工频耐压试验
工频耐压试验仪
工 频 耐 压 试 验 仪 器 选 择
工频耐压试验台
3.1.1.2工频耐压试验
起动器
吸合：在控制电源电压为额定值的75 ％～110％范围内均应可靠的吸和； 释放：在控制电源电压为额定值的20 ％～60％范围内应可靠释放。
动作性能试验
馈电开关
增模式二
3.1.3.1.2起动器漏电闭锁保护
馈电开关反时限过载保护 过载电流/整定电流 1.05 1.2 1.5 2.0 4.0 6.0 动作时间 2h不动作 0.2～1h 90～180s 45～90s 14～45s 8～14s 脱扣器状态 冷态 热态 热态 热态 热态 冷态
3.1.3.2.1馈电开关过载保护
3.1.3保护性能试验
起动器过载及短路保护
过载电流/整定电流
1.05 过载 1.2 1.5 6
动作时间
电气点检实用技术 ppt课件
行车点检班
ppt课件
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联动台及驾驶 室内其他设备
注意要点
要点一、联动台外观：支架和外壳无碰伤和变形，功能正常； 要点二、联动台操作：操作灵活有效，部件紧固无松动； 要点三、其它设备：显示，监控等设施有效完好。
安全装置视觉 点检要点
注意要点
要点一、防撞限位：支架和外壳无碰伤和变形，功能正常； 要点二、重锤限位：支架和外壳无碰伤和变形，功能正常； 要点三、登机门限位：外壳无碰伤，功能正常； 要点四、超载限制器：支架和外壳无碰伤和变形，功能正常； 要点五、登机讯响器：外壳无碰伤，功能正常； 要点六、电机安装后，用塞尺检查间隙，两边间隙均匀、合适；
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电气点检中 的 安全要点
要点一、电气点检前应检查电气工具的完好性，特别是验电器具。 要点二、电气点检使用的工器具应有绝缘保护措施，使用塑壳手电筒； 要点三、电气点检应根据不同的电压等级，与带电设备保持安全距离； 要点四、任何电气设备无论是否带电，应按有电对待；
行车点检班
注意要点
要点一、点检身体不适时应暂停电气点检工作，防止意外事故发生； 要点二、电气点检的工具绝缘损坏时，应停止使用，及时更换； 要点三、不同环境电气设备采用超过规定的安全电压时，必须采取防直接接触带电体 的保护 措施； 要点四、电气点检的通道应畅通，不得在安全通道上堆物（出现危急情况保证逃生通道 畅通）； 要点五、带电设备应有警示标志（带红色标志的电器，一般表示外壳带电。）； 要点六、测量高压带电设备时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上； 要点七、进入煤气区域注意带好一氧化碳检测器； 要点八、点检旋转电气设备时，应保证足够的安全距离。 要点九、高压电气设备发生不明剧烈声响，电气点检应先快速脱离现场，等没有意外 情况后 再前去检查
电气产品加工工艺及检验流程
培训材料产品加工工艺及检验流程备料——进货检验——组装——组装检验——配线——配线检验——出厂检验——包装清洁——包装前检查——包装发运质量目标：1.顾客满意率为100%2.车间：按计划应为100%完成任务，一次合格率应为98%以上，出厂合格率应为100%3.物资进货应为100%，供应应为100%4.维护、质检应为100%5.设计差错率应为0%生产部职责1.生产计划的编制组织和落实2.生产设备环境的管理3.特殊工序技术参数的监控4.负责不合格品的返工5.负责半成品、成品的标识工作6.严格按照操作流程、生产工艺进行生产7.严格产品的自检、互检、专检制度8.按照规定保养设备，维护适宜的工作环境9.做好安全生产和劳动保护检验部1.定义：检验就是通过观察和判断，当时结合测量和实验进行符合性评价，根据产品标准对原材料进行检验2.质量检验：产品的质量特性进行观察测量实验并将结果和规定的要求进行比较以确定每项质量特性合格情况和技术性活动3.基本要点：1)要求依据2)质量是在产品实现过程中形成主要功能：A．鉴别功能：是把关的前提，检验的基础B．把关功能：剔除不合格品C 预防功能：1.通过过程能力、工序启动预防功能2.通过工序自己和巡检发现问题并及时更正D．控制有效性信息写出报告并报有关部门作出依据4.步骤1)根据仪表、步骤、方法准备检验，熟悉规范、标准2)检验的样品列出清单3)测量与试验4)记录：通过表格记载作为依据5. 比较与判定：根据记录进行比较判定是否合格6. 确认和处置：对确认的结果进行处置7. 产品验证：对产品实现过程中形成的产品进行观察测量试验后所提供的质量凭证8. 主要内容：1)检查提供的质量凭证2)检查、校验凭证有效性9 检验记录要求：1)如实、完整、清晰2)产品名称、型号、数量、编号3)检测的技术依据4)检测项目、技术要求的规定值、检测观测值5)检测的时间、人、核实签名、6)页数和页次10.检测报告的基本要求：1) 格式要统一，编号统一，日期、数据、环境编制通过负责人校核批准2) 检验报告有检测人编制，经审核人审核后有技术负责人批准，有权判定产品是否合格11 检验类别：1)自检：由操作者对自己所加工的本道工序按《工艺操作规程》进行检验2)互检：操作者可请同道工序或下一道工序人员互相检验，二人操作时二人互检3)专检：自互检合格后交由专检人员进行检验，负责人应对本道工序负责4）成品：由专业检验人员进行检验，产品完工后由专职检验人员对产品的外观及性能进行全面的检验，并做好记录（不漏、错检）组装工艺要求1. 元部件外观完好、无缺损2. 选用合适的紧固件，紧固件无松动（弹垫平了为最佳）（平垫、弹垫、螺母固定后露出3-5扣最佳，特殊情况除外）3. 部件型号及数量与图纸要求一致4. 安装位置与图纸相符配线工艺要求1. 各种线缆按图纸要求使用并正确2. 线把顺直、平滑、外形美观、3. 线无损伤、无断线、无死弯4. 用对号器检查通断，配线应与图纸相符焊接工艺要求1.焊接无漏焊、虚焊、错焊2.焊点表面光洁圆滑而无毛刺、无焊瘤、锡点光亮、锡量适中3.锡和被焊物融合牢固,接触良好4.焊线后外观、绝缘无损伤总装工艺要求1.柜体内部及元部件表面清洁2.技术文件及附件与图纸要求一致3.技术文件与附件绑扎结实组装工艺过程1. 装配前，应按照安装图纸要求认真核查零、部、整件和元器件、紧固件的型号、规格、牌号、数量、是否与图纸要求相符，不符不用2. 按照图纸要求对各类装配件进行外观质量检查，外观不合格的装配件不能进行装配，测试性能不合格的装配件不能进行装配3. 合理安排装配件顺序4. 零部件安装过程中不允许出现裂痕、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷。
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外包进料检验管制SQA-W003-04
5.4 品质检验： 5.4.1 外观、尺寸测量检验：利用各种量具或样品比对方式检验。 5.4.2 性能测试：利用规定之仪表仪器进行各项性能检测(公司无法测试的，送外测试)。 5.4.3 材质试验：使用万能试验机、硬度计、膜厚计等设备进行物料之材质试验(公司无法 试验的，送外试验)。 5.4.4 安全部品检验与测试、与安全性能有关之物料，须按图面所规定的事项逐项检验与 测试。 5.4.5 品保人员得随时搜集现场品质状况加强管制，以提供分包商作要求重点。
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5.8.3其它类部品检验计划：
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5.10 入厂检查资料的保存：
5.10.1 外包检查表上有保存年限规定的按保存年限规定执行，详见《工厂品保部记录文件 编号管理规范》
5.10.2外包检查表上无明确规定保存年限，按：一般部品保存1年，性能部品保存3年，
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5.3 委外加工部品检验： 5.3.1 委外加工部品由我司先行加工或提供素材，由采购部联系外协加工厂商，厂商依 据我司要求进行后续作业，出厂前由生管或制造部门负责部品装箱并清点数量。 5.3.2 委外加工之厂商必须具备完备品质保证能力，并已实施完备之自主检查，按照我司 要求进行抽检计划实施抽检，并要求委外加工厂商提供必要之自主检查表，必要时厂商
5.6 检验区分： 5.6.1 品保部门依据不同的物料别指定不同的抽样检验,来执行抽样作业。 5.6.2 安全部品的检验，依《电梯制品检查分类》SQA-W03-03安全部品检验区分来执行。
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5.7 物料特采作业：若因生产需料紧急，且物料品质尚不致有重大差异时，可考虑特采作 业，予以特采允收之，其流程请参阅文件SPU-W001-02《特采作业基准》。
5.5 判定： 5.5.1 依前节中所述之各项检验皆需依照图面检验(无图面者依JIS便览、电工规则设计便览). 5.5.2 检验后合格物料,品保人员在验收单上盖章，并用“合格”标识贴付在物料的包装上。 5.5.3 检验后不合格物料由品保人员开立不良通知单，通知采购科处理，该批物料贴上“不 合格”标识，并将物料移至不良区。
安全部品保存10年执行。
6.0 相关文件：
6.1 《进货检验与试验控制程序》 SQA-Q743-01
6.2 《特采作业基准》
SQA-W004-10
6.3 《电梯制品检查分类》
SQA-W003-03
6.4 《工厂品保部记录文件编号管理规范》 SQA-W004-02
厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07
3.0 职责： 3.1 工厂品保部：负责进料检验。 3.2 采购部门：负责部品之购入。
4.0 定义： 无。
外包进料检验管制SQA-W003-04
5.0 作业程序： 5.1 进料管制作业流程：
外包进料检验管制SQA-W003-04
5.2 外购物料(进口件)检验： 5.2.1进口件之入料检验，按照抽检计划实施抽检，并要求国外厂商提供必要之自主检查表 及质量保证书（除日立外）。 5.2.2进口件入厂时由生管部门提供进口件入库明细表，交工厂品保检验，合格后入库 5.2.3 作业流程
厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07
5.4部品检查标准
厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07
厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07
厂内自制检查作业规范 SQA-W004-07
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
1.0 目的： 为使作业者对自制品之自主检查有一统一规范，并为达成品质目标而自我要求，以确 保掌握品质，进而提高品质水平。
2.0 适用范围：凡九亭厂之加工制品。 3.0 职责：
3.1 制造部门：负责零部件的点检。 3.2 品保部门：自检表由品保单位制作，经品保审批后交制造单位使用，修正时执行相同 的审批流程。负责对自主检查作业的监督、数据确认和必要时的检查作业。 4.0 定义： 无。 5.0 作业程序： 5.1 厂内制造应按检查要求做好自检（作业开始时的点检，作业过程中按自检表比率检 查），并填写部品自检表，零件、部品加工完成后向品保单位提交自检表。 5.2品保部门对自检数据确认，并按照一定比例实施再确认，并将确认数据填写于检查表 旁。 5.3经检查零件、部件不合格时品保贴付不合格标识并开出检查单，制造部门对同批部品做 全检，同时采取相宜的矫正措施，品保确认其改善结果。如需特采时由制造单位提出申 请会相关单位签核后可使用，特采按特采规定办理。
外包及自制部品检查流程讲解
目录
外包进料检验管制SQA-W003-04 厂内自制检查作业规范管制SQA-W003-04
1.0 目的： 为确保所有向供应商或分承包商购进之物料皆能符合永大品质要求，使 验收作业统一化而达到品质保证之目的。
2.0 适用范围： 凡上永所采购之国、内外物料皆适用之。
5.8入厂检查抽样检验计划。 5.8.1适用五金类、铸造类、端子台、射出成型、开关、矽钢片、冲床类等相关部品。
（AQL=1%，抽样计划：S-3）
外包进料检验管制SQA-W003-04
5.8.2适用机械加工类、电子部品、橡胶类、弹簧类、线材、变压器、热处理及表面处理等相 关部品。
（AQL=1%，抽样计划：S-4）
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导