钢骨混凝土结构

一、钢骨混凝土结构
（一）钢骨砼梁与钢筋砼柱节点连接
在钢筋砼柱内预埋钢骨段的办法来解决钢骨砼梁与钢筋砼柱的连接，为了避免因预埋钢骨段而引起钢性产生突变，应将预埋钢骨设计成变截面钢骨。

（二）钢骨热处理
1、热处理
焊前热处理和焊后消氢处理焊前热处理即加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位。

可用多把气焊炬同时进行预热。

焊后消氢处理也是低温时效，应在构件接头焊完后尚未冷却时进行。

即把加热温度控制在200℃左右，保温2h，加速接头处氢的扩散逸出，消除氢脆倾向，稳定组织和尺寸，并消除部分残余应力。

2、高温时效消除残余应力。

用加热器把构件接头处加热至600℃±20℃，然后保温冷却。

由于加热的最高温度为600℃低于700℃温度。

因此，在整个过程中不发生组织变化。

焊接应力主要通过保温和冷却过程中消除，为了使焊接应力消除得更彻底，加热过程要控制，加热至300℃后升温速度为100℃/h。

按照钢板厚度20〜40mm保温时间定为0.5h〜1h。

保温时温差控制在50℃，达到保温时间后开始冷却。

当温度大于300℃时冷却速度按150℃/h下降，当温度降到300℃以下时才允许增大冷却速度至常温。

3、防风雨措施
为了防止热处理过程中遇风雨，使该范围内的钢材由于温度急速变化而发生性能改变，在热处理过程中外覆盖防风雨罩。

（三）钢骨焊接
焊接质量受材料的性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术等因素的影响，但同条件下C02气体保护焊较其他焊接方式的质量容易控制。

1、确定工艺参数
选择具有代表性的接头形式进行焊接方法的工艺试验，焊后经外观检查及超声波检测符合要求，据此确定的焊接工艺参数为C02焊。

焊机KR500型，焊丝JM-56，焊丝直径1.2mm，电流250〜300A，电压29〜34V，焊速350〜450mm/min，
层间温度50〜80℃，焊丝伸出长度20mm，气体流量40〜60L/min。

2、焊接程序
焊前检查→预热→将焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填定作业记录表。

全过程实行工艺卡传递制，不符合要求者详细记录，且工艺卡不得流向下一道工序。

3、施焊
第一层的焊缝应封住坡口内母材与垫板之间连接处，然后逐道逐层累焊至满坡口，每焊一道焊缝均应清理铲磨，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

每道焊接层间温度控制在50〜80℃，温度太低时重新预热，太高时应暂停焊接。

一个接口连接焊完，必须中途停焊时，再焊前重新预热。

4、质量控制要求
焊接环境湿度不宜低于5℃，坏境温度不宜高于80%。

露天焊接应有防风、雨措施。

组装、焊接前必须把待焊区域及两侧30〜50mm范围内铁锈、氧皮、油污、水分等除去，露出金属光泽。

5、螺栓安装精度
钢骨梁安装完后质量，经实测偏差值均控制在1mm以内，小于标准允许偏差2mm的要求。

（四）钢骨混凝土梁内钢筋的施工
在主梁和次梁交接部位，考虑到次梁端部有负弯矩存在，当次梁主筋受主梁型钢腹板阻隔时，宜于主梁型钢腹板上开孔，次梁上部钢筋穿孔贯通，次梁下部钢筋伸至主梁型钢腹板边缘后沿腹板往上锚固在主梁内。

型钢混凝土梁的钢筋绑扎应在梁型钢安装完毕后进行，受型钢的约束，梁钢筋的绑扎工艺流程
在梁型钢上翼缘布置钢筋马凳→梁上部钢筋连接→布置梁箍筋→梁下部钢筋上一层筋连接就位，并上升至型钢底→梁下部钢筋上二层筋连接就位，并上升至上层筋底→梁下部钢筋底筋连接、绑扎→梁下部钢筋上层筋分层下降至设计位置并绑扎
（五）模板工程
模板工程对施工成本影响也较大。

所以选择合理的模板材料和支模方法是至关重要的。

型钢混凝土结构的一个显著特点就是，除了可以采用常规的钢筋混凝土结构模板体系外，可利用结构中的型钢骨架来承受混凝土的重量和施工荷载。

（六）砼工程
<1>由于钢骨限制砼的流动，且箍筋、拉筋密集，如梁型钢翼缘下部混凝土不易充分填满，在梁交接处钢筋密集，又有型钢加劲肋的存在，使得混凝土的浇筑和捣实变得更加困难。

为保证钢骨砼浇筑质量，采取以下措施施工。

<2>劲性钢骨梁混凝土采用“自密实混凝土”技术，并对混凝土浇灌施工方案进行反复研究筛选，严格按确定审批的“自密实混凝土施工专项方案”组织实施。

<3>采用在钢骨四面均匀下料法，Φ30mm振捣棒进行振捣，间隙狭小处采用钢筋钎人工插捣，确保砼的密实。

<4>为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土宜由中心部位往四周辐射浇筑。

<5>在梁的型钢翼缘下部和梁柱接头处，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此在适当部位预留空气排出孔和混凝土浇筑孔。

拆模后混凝土无气泡、收缩分离和裂纹，质量达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》。