技术规范热控

8 热控专业调试项目及技术要求

8.1 热控专业调试依据

8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。

8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。

8.2 调试准备

8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。

8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。

8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。

8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。

8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。

8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。

8.2.7 应编制下列热控专业调试措施：

1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。

2 计算机监视系统调试措施.

3 顺序控制系统（SCS）调试措施。

4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。

5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。

6 负荷变动试验措施。

7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。

8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。

9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。

10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。

11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。

12 机炉电大联锁试验措施。

13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。

14 热控专业反事故措施。

8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。

8.3 分系统调试项目及技术要求

8.3.1 分系统调试项目如下：

1 分散控制系统受电和复原调试。

2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。

3 顺序控制系统调试。

4 锅炉炉膛安全监控系统调试。

5 模拟量控制系统调试。

6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。

7 给水泵汽轮机电调系统调试。

8 汽轮机旁路控制系统调试。

9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。

10 汽轮机电液控制系统调试。

11 机组附属及外围设备控制系统调试。

8.3.2 分系统调试应符合下列技术要求：

1 分散控制系统受电和复原调试

1）检查DCS系统受电条件：DCS系统机柜安装就位正确、各机柜内设备安装完整，机柜间预置电缆和网络通信电缆安装完成，DCS系统电源接线

完成、机柜接地符合要求，测量绝缘电阻合格，工程师站、电子间装

修完成，室内环境整洁、照明充足、环境温度、湿度符合要求。

2）DCS控制系统受电：机柜、工程师站、历史站、操作员站、打印机等设

备受电。

3）配合厂家对各控制器进行软件恢复，检查工程师站、历史站、操作员站、各控制器及模件功能，确认系统处于正常工作状态。

4）根据DCS系统I/O清册核查I/O模件类型和数量，进行通道测试。

5）系统电源、通信网络和控制器冗余切换试验。

6）检查报警、打印功能正常。

7）检查事件顺序记录（SOE）功能满足要求。

8）检查历史追忆功能和趋势功能满足要求。

2 计算机监视及控制系统组态检查，参数、定值核查应符合下列要求：

1）根据计算机监视与控制系统组态I/O清单核对计算机监视及控制系统接线图。

2）按照热工检测及控制系统图，对各系统操作画面进行检查和完善。

3）根据逻辑图和自动调节系统原理图，逐项进行逻辑控制组态检查。

4）根据正式版本的定值和量程清单对计算机监视与控制系统组态的定值和量程进行核查。

3 顺序控制系统调试应符合下列要求：

1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。

2）执行机构就地、远方传动试验。

3）联锁、保护逻辑传动试验。

4）功能组及子功能组传动试验。

5）顺序控制系统与其他控制系统之间的联调试验。

6）配合其他专业进行分系统试运。

4 锅炉炉膛安全监控系统调试应符合下列要求：

1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。

2）执行机构就地、远方传动试验。

3）配合火检装置调试。

4）锅炉主保护继电器柜检查。

5）联锁、保护传动试验，联锁、保护、联动设备动作正常，报警及首出正常。

6）功能组及子功能组逻辑功能测试。

7）与其它控制系统联调试验。

8）配合锅炉专业分系统试运。

5 模拟量控制系统调试应符合下列要求：

1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。

2）执行机构就地、远方传动试验，检查执行机构动作方向、线性度、死区、精度和动作速率等满足要求。

3）初步设定模拟量信号量程及相关系数，检查水位、流量、风量校正回路及孔板、喷嘴参数。

4）预设定模拟量控制系统各自动控制回路调节参数。

5）模拟量控制系统静态仿真试验：检查自动控制回路跟踪，手动、自动方式切换、给定值设定、自动控制回路超驰、闭锁、限制及报警等功能。

6）自动发电量控制（AGC）信号通道检查，检查远程终端控制单元（RTU）和DCS系统之间的信号传动试验，检查RTU和DCS系统间传送指令的

精度、死区和迟延。

7）设置静态参数，检查AGC控制方式切换、负荷和速率设定及限幅、闭锁等功能。

8）与其它控制系统联调试验。

9）配合分系统试运，部分自动控制回路投入和调整。

6 给水泵汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：

1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，传感器单体调校已完成，与设备供货商、施工单位、建设单位、监理单位共同确认给水泵汽轮机

转子机械零位。

2）装置通电及软件恢复。

3）配合施工单位安装、调试传感器。

4）电源回路检查。

5）量程及报警、保护定值设置。

6）保护传动试验。

7）与其它控制系统联调试验。

8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。

7 给水泵汽轮机电调系统调试应符合下列要求：

1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，给水泵汽轮机油质化验

合格，阀门及控制组件安装就位，油动机的开、关行程定位完成。

2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足要求。

3）设置初始参数。

4）静态仿真试验：手动／自动／远方切换及监控功能调试、转速控制回路调试，控制功能、状态显示正常。

5）与其它控制系统联调试验。

6) 整定动态参数，调节品质满足要求。

7）检查高、低压调门重叠度符合要求。