技术规范热控
热控定值管理制度
热控定值管理制度第一章总则第一条为了规范和加强热控定值管理，确保设备安全稳定运行，提高能源利用效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类热控设备的运行管理。
第三条本制度所称热控定值，是指热控系统设定参数，包括但不限于温度、湿度、压力等。
第四条热控定值管理应该严格按照国家相关法规和标准执行，保证设备的正常运行。
第五条公司内设备变更、维护、检修等工作需遵守本制度，确保安全稳定运行。
第六条公司设备安全责任人应对热控定值进行监管并负有相应的管理责任。
第七条公司将每年进行一次热控定值的评估，不断完善和提高管理水平。
第八条通过培训，提高员工对于热控定值管理的认识和理解。
第二章热控定值管理过程第九条热控定值管理工作应建立台账，并定期审核。
第十条热控定值的调整需经过安全责任人或技术负责人批准。
第十一条定期检查热控设备的运行状态，保持设备的正常运行。
第十二条对于热控设备的维修、更换，需做好记录并报备相关部门。
第十三条热控设备的定期保养工作要落实到位，并且确保设备在保养期间正常运行。
第三章热控定值管理的措施第十四条每次对于热控定值的调整，需要在台账上做好记录，并报备相关部门。
第十五条热控设备定期巡检，并落实到位，对于巡检结果进行记录和分析。
第十六条使用自动化控制系统的热控设备需要有相应的备份措施。
第十七条对于热控设备的故障，需要采取相应的紧急措施，并及时处理。
第四章热控定值管理的监督第十八条对于热控定值管理过程，需要实施定期检查和考核。
第十九条安全责任人应对热控定值管理负有监督和管理职责。
第二十条对于热控设备的定期巡检，需要有专门的监督人员，并做好相关记录。
第二十一条公司领导层应重视热控定值管理工作，确保制度的执行。
第五章热控定值管理的奖惩第二十二条对于热控定值管理工作表现优秀、指标达标的单位和个人，应予以奖励。
第二十三条对于违反热控定值管理制度的单位和个人，应予以处罚。
第六章附则第二十四条本制度未尽事宜，由公司相关部门负责制定和解释。
热控施工方案
热控施工方案
本文将介绍一个高效的热控施工方案，以确保在建筑工程中实现恰到好处的温度控制。
通过合理的设计和施工步骤，我们可以提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗并提高建筑效能。
1. 设计准备
在开始热控施工之前，需要根据建筑特点和使用需求进行细致的设计准备。
这包括确定建筑的结构特点、朝向、材料等因素，以便在后续的施工中选择合适的热控设备和材料。
2. 选择合适的热控设备
根据设计准备阶段的要求，选择适合建筑的热控设备，如空调系统、供暖系统等。
应根据建筑的面积、高度、朝向等因素进行合理的选择，以确保设备的效能和节能性能。
3. 执行施工
在选择好热控设备后，进行施工工作。
这包括安装设备、连接管线、调试系统等，确保每个环节都符合设计要求，并严格按照标准操作流程进行。
4. 定期检查和维护
热控设备的正常运行需要定期的检查和维护。
建议设立定期的维护计划，对设备进行清洁、润滑、检测等工作，以延长设备寿命，保证系统正常运行。
结语
通过上述的热控施工方案，我们可以为建筑提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗，提高建筑效能。
关注细节，选择适合的设备，并定期维护，是实现热控施工成功的关键步骤。
希望这份方案对您有所帮助，谢谢阅读！。
热控岗位安全操作规程
热控岗位安全操作规程一、背景在生产过程中，由于存在各种原因，热控岗位的操作可能会对生产线和员工造成潜在的安全隐患。
为保障员工安全、保证生产设备的正常运行，必须制定操作规程，规范热控岗位的操作。
二、定义热控岗位是指对生产线上涉及温度等参数控制的设备进行调节、检查等操作的工作岗位。
三、操作规程1. 岗前准备在进入热控岗位之前，必须具备以下资格：•通过相关的技术考试；•接受过必要的安全培训，了解操作规程和应急措施；•掌握热控设备的相关知识和操作流程；•穿戴好相应的劳保用品，包括防护服、手套、鞋帽等，并确保穿戴正确。
2. 操作流程2.1 验证设备在进入岗位之前，必须开启热控设备进行检查。
主要包括以下内容：•热控设备是否正常启动；•热控设备上的开关是否处于正确的位置；•热控设备是否已经预热至设定的温度。
如检查发现问题，需要及时上报维修。
2.2 调节参数热控岗位的最主要任务就是控制温度等参数。
在调节参数的过程中，需要注意以下事项：•按照设备的要求，逐步调节参数，确保保证温度稳定；•如果发现温度过高或者过低，应及时调整参数，确保设备始终在安全的范围内；•关注温度变化的趋势，确保预测和调节的时间足够。
2.3 监测温度在调节参数的过程中，需要不断监测温度的变化，保证温度始终保持在规定范围内。
具体操作流程如下：•使用热感仪等设备，监测温度；•确保温度检测装置的准确性；•如果监测到温度有异常情况的出现，需要及时调整参数或者上报问题。
2.4 停机与清洗设备当工作结束或者需要更换生产件时，需要停机并且进行设备清洗。
具体流程如下：•停机：确保把所有设备的电源关闭；•清洗：使用相应的工具，对设备进行干净的清洗，移除进行过程中的沉积和杂物。
3. 安全措施为了保障员工和设备的安全，必须遵守以下安全措施：•在操作过程中，必须切勿让身体直接接触热源；•必须禁止吸烟和吃东西；•保持整洁，确保操作区域干净；•当发生故障或者问题时，应及时按照应急措施进行处理。
热控专业监理细则
目录1.目的： (2)2.适用范围： (2)3.引用标准及编制依据: (2)4.专业监理工程师的职责: (3)5.内容与要求: (3)5.1工程项目概况： (3)5.2监理工程范围： (4)5.3监理目标: (4)5.4热控专业的监理工作程序.: (5)5.5建设单位提供的文件资料及检验: (6)5.6监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有效文件. 65.7施工单位提供审查的文件和报表: (7)6.热控专业施工监控内容及要求.. (9)6.1事前控制要点： (9)6.2事中控制要点： (10)6.3事后控制要点： (12)7.施工监理监控方式及实施. (12)7.1质量见证方式： (12)7.2质量见证要求： (13)7.3质量见证的实施 (13)8.信息传递一专业监理工程师向总监的报告: (13)9.热控专业监理质量见证清单 (15)1.目的：为了全面落实本工程“监理规划”中热控专业在进度控制、质量控制、投资控制和安全文明施工控制的各项内容和要求，明确热控专业工程师在监理作业中的职责和权利，确保在热控专业所监理的工程项目范围内，顺利施工达标投产，安全经济运行、争创优质工程，特制定本细则。
2.适用范围：本细则适用于华能大连电厂热网技改工程系统，供热首站的安装及各系热控调校和调试三部分的全部过程监控。
3.引用标准及编制依据：3. 1引用标准：(1)《建设工程质量管理条例》国务院令279号；(2)《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》(3)《建设工程监理规范》GB5O319-2OO0(4)《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火[1999]668号；(5)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号；(6)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；(7)《火电机组达标投产考核标准(2000年版)(8)《火电机组达标投产动态考核办法(2000年版)(9)《电力建设工程质量监督规定(2002年版)(10)《火力施工质量及评定标准(热控仪表及控制篇)》3. 2依据文件：(1)业主单位：对本工程的上级审批文件(2)建设单位和监理单位的建设工程委托监理合同(3)监理单位：本工程《建设监理规划》，质量管理体系文件(4)建设单位：建设工程管理制度、与施工单位签定的施工承包合同(5)设计单位：经会审确认的本工程全套施工图纸(6)设备厂家：设备技术文件和图纸资料3. 3相关细则文件：土建、机务、电气等专业监理实施细则。
热控专业安全职责
热控专业安全职责
包括以下几个方面：
1. 热工安全管理：负责热能系统的设计、运行和维护，确保系统的安全可靠性，减少热能系统的事故风险。
2. 热控安全监督检查：定期对热能设备、管道、仪表等进行安全检查和监督，确保设备正常运行，减少潜在的安全隐患。
3. 热力系统应急管理：制定热力系统的应急预案，对可能出现的热能故障进行风险评估，并确定应对措施，以保障人员和设备的安全。
4. 热工安全培训：组织进行热工安全培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
5. 安全技术控制：制定和执行热能系统的安全技术规范，确保系统运行符合国家安全标准和规范要求。
6. 事故调查处理：在发生事故时，负责事故的调查和处理，分析事故原因，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
总之，热控专业的安全职责是确保热能系统的安全运行，预防和减少事故风险，保障人员和设备的安全。
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国电安运1998 483 热工仪表及控制装置技术监督规定
国电安运［1998] 483号1 总则1。
1 为加强热工技术监督工作，保障和促进火电厂的安全经济运行和提高劳动生产率, 特制定本规定。
1.2 对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表; 对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置. 本规定对热工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置，简称为热控装置。
1.3 热工仪表及控制装置技术监督的任务是: 通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试以及周期性的日常检定、校验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好准确、可靠状态，以满足生产的要求。
1。
4 本规定是热工仪表及控制装置技术监督工作的依据,各有关设计、安装、运行单位可根据本规定制订实施细则，使热工全过程管理的有关环节均满足本规定的要求。
2 监督范围2.1 热工仪表及控制装置技术监督的范围2.1.1 热工参数检测、显示、记录系统2.1。
2 自动控制系统2。
1.3 保护联锁及工艺信号系统2.1。
4 顺序控制系统2.1。
5 计量标准器具和装置2.2 热工仪表及控制装置的内容2。
2。
1 检测元件（温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量及其他的一次传感器）2.2。
2 脉冲管路（一次阀门后的管路及阀门等)2。
1.3 二次线路 (补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)2。
2。
4 二次仪表及控制设备（指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、调节执行器、运算单元及辅助单元等）2。
2.5 保护联锁及工艺信号设备（保护或联锁设备，信号灯及音响装置等)2.2.6 顺序控制装置（顺序装置器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等)2。
2.7 过程控制计算机系统2。
2.8 计量标准器具及装置3 监督机构及职责分工3。
1 国家电力公司系统的各有关部门应按本规定要求切实贯彻和加强对热工技术监督工作的领导，建立以总工程师负责的技术监督体系，落实技术监督责任制, 及时解决技术监督管理工作中的重要问题, 为开展工作创造必要的条件。
热控设备检修工艺规程概述
热控设备检修工艺规程概述首先，进行设备检修前的准备工作，包括确定检修人员和工具设备、了解设备的工作原理和技术要求、对设备进行检查和清洁。
检修人员需要在检修前进行相关安全培训，并严格按照规程操作。
其次，进行设备检修过程中的注意事项。
在进行检修时，需要先断开设备的电源，并进行安全防护。
在检修过程中，应按照规程逐一进行检查，检修过程中如果发现异常情况需要及时报告，并采取相应的措施。
最后，进行设备检修完成后的验收步骤。
检修完成后需要对设备进行功能测试，并对设备进行清理和保养。
同时，对检修过程进行总结，包括检修中的问题和解决方法，以及对日常维护的建议。
总的来说，热控设备检修工艺规程是为了规范和保证设备检修过程的安全性和有效性。
只有严格按照规程操作，才能保证设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
热控设备检修工艺规程概述热控设备是指在工业生产过程中用于控制温度的设备，包括加热器、冷却器、温度传感器等。
为了保障热控设备的正常运行和安全性，制定了热控设备检修工艺规程，规范了热控设备的检修流程和相关操作，以确保其性能和可靠性。
1. 设备检修前的准备工作在进行热控设备检修前，需要进行周密的准备工作。
首先要确定参与检修的人员，并进行相关安全教育和培训，确保检修人员具备必要的技能和安全意识。
同时，要对所需使用的工具和设备进行检查和确认，确保其完好可用。
另外，还需要了解热控设备的工作原理和技术要求，包括设备的结构和功能、操作方式、常见故障及排除方法等，以使检修人员对设备有充分的了解和掌握。
2. 设备检修过程中的注意事项在进行设备检修过程中，需按照规程中的步骤进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
首先，应根据规程要求，逐一检查设备各部件的工作状态、连接及固定情况，如有松动、脱落或损坏的地方应及时处理。
其次，在检修过程中，要严格按照标准操作流程进行，避免随意拆卸和更换设备部件。
同时，要注意设备的电源断开和锁定，在操作前确保设备已经断电，并采取相应的安全措施。
(DL1056_2007)_发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
目录前言 (2)发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则 (3)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1 (3)3.2 (3)3.3 (4)4体系与专责 (4)4.1监督机构 (4)4.2监督职责 (4)5监督范围 (5)5.1热工仪表及设备 (5)5.2热控系统 (6)6设计、安装、调试监资 (6)7试生产期监督 (7)8运行监督 (7)9检修监督 (9)10量值传递 (9)11技术监督管理 (10)附录 A 热控技术监督考核指标 (13)附录 B 主要热工仪表及控制系统 (14)附录Ｃ热控技术监督指标统计方法 (16)附录 D 发电厂热控技术监督报表 (18)前言本标准是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2004]1951号）的要求安排制订的。
热控技术监督一直是电力行业的主要技术监督内容之一，多年来对发电厂热工设备的安全、可靠起到了重要的作用。
本标准的制订结合了目前发电厂热控技术监督的实施情况和管理模式，规定了发电厂热控技术监督的范围、内容、技术管理及监督职责，是发电厂热控技术监督的依据。
本标准的附录A,附录C为规范性附录，附录B、附录D为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由中国电力企业联合会电力试验研究分会归口并解释。
本标准起草单位：陕西电力科学研究院。
本标准主要起草人：徐洁。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
DL/T1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则1 范围本标准规定了发电厂热工仪表及控制系统技术监督的机构、职责、范围、内容以及技术管理。
本标准适用于并网运行的火力发电企业和水力发电企业。
供电企业的热控技术监督工作可参照相关部分执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
热控工程施工规范
热控工程施工规范是指在热控工程安装过程中应遵循的一系列技术要求和操作规程。
热控工程是火电厂的重要组成部分，其施工质量直接影响到火电厂的安全、稳定和高效运行。
以下是热控工程施工规范的主要内容：一、施工准备1. 施工前应认真阅读施工图纸、技术说明书、施工方案等文件，了解热控系统的原理、结构和安装要求。
2. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉相关法规、标准和规范。
3. 施工前应进行技术交底，明确施工任务、质量要求和安全注意事项。
4. 准备必要的施工工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 设备安装（1）设备基础应符合设计要求，表面应平整、干净、无油污。
（2）设备安装应按照设计图纸和安装工艺要求进行，确保设备安装牢固、水平。
（3）设备之间的连接管道应符合设计要求，管道安装应平整、牢固，管道接口应严密。
2. 控制系统安装（1）控制柜、控制台应按照设计要求安装，固定牢固，接线正确。
（2）控制元件应按照设计要求安装，接线应整齐、清晰，绝缘良好。
（3）控制系统之间的连接应符合设计要求，连接线应整齐、牢固，接头应压紧。
3. 仪器仪表安装（1）仪器仪表应按照设计要求安装，固定牢固，安装位置符合要求。
（2）仪表的引压管道应符合设计要求，管道安装应平整、牢固，管道接口应严密。
（3）仪表的接线应整齐、清晰，绝缘良好，接线盒应密封。
4. 保温施工（1）保温材料应符合设计要求，保温层应均匀、密实，无空鼓、裂缝。
（2）保温层与设备、管道应固定牢固，接头应平整、严密。
（3）保温层的施工应严格按照施工工艺要求进行，确保保温效果。
三、施工质量验收1. 施工过程中应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后应进行整体验收，验收内容包括：设备安装、控制系统安装、仪器仪表安装、保温施工等。
3. 验收不合格的项目应进行整改，整改完成后重新验收。
四、施工安全1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，穿戴必要的防护用品。
2024年热工技术监督实施细则（三篇）
2024年热工技术监督实施细则1目的规范热工技术监督管理行为，理顺热工技术监督工作关系，确保发电设备安全、经济运行。
2适用范围本细则适用于芜湖发电有限责任公司热工技术监督管理。
3规定和程序3.1总则3.1.1热工技术监督工作遵循的原则3.1.1.1热工技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并实行技术责任制。
要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监督。
3.1.1.2热工技术监督工作以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。
3.1.1.3热工技术监督工作要依靠技术进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督的专业水平。
3.1.1.4热工技术监督的主要任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证热控设备完好与正确可靠工作。
3.2监督的范围和内容3.2.1监督范围3.2.1.1热工参数检测、显示、记录系统；3.2.1.2模拟量控制系统；3.2.1.3保护联锁及工艺信号系统；3.2.1.4顺序控制系统；3.2.1.5锅炉炉膛安全监控系统；3.2.1.6汽轮机控制系统；3.2.1.7电气控制系统；3.2.1.8电厂辅助控制系统(如脱硫、除灰、化水、输煤等)；3.2.1.9计量标准器具和装置。
3.2.2监督内容3.2.2.1检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量的一次传感器)；3.2.2.2脉冲管(一次阀门后的管路及阀门等)；3.2.2.3二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)；3.2.2.4二次仪表(指示、记录仪表、累计仪表、数据采集装置、操作开关或按钮等)；3.2.2.5保护联锁及工艺信号设备(保护或联锁设备、信号灯及音响装置等)；3.2.2.6控制系统电源、仪表气源，控制系统接地的监测；3.2.2.7控制系统驱动装置(电磁阀、气动、电动、液压执行机构等)；3.____分散控制系统硬件(控制器、I/O、通讯、电源模件、SOE、操作员站、打印机等)；3.____分散控制系统系统软件(操作系统、支撑软件、应用软件)；3.2.2.10计量标准器具及装置。
供热管道及管道热控电气施工技术要求
供热管道及管道热控电气施工技术要求（一）负责本标段与第二标段供热母管接口处的温度计、压力表、取样管、压力表脉冲减震器及一、二次手动门的供货及安装。
温度计和压力表的选型及量程应满足本工程需求，K型铠装热电偶、温度计需要安装盲管。
盲管、手动门、取样管及其压力表脉冲减震器材质应为304不锈钢，压力等级需满足本工程需求。
（二）对于仪表等易损坏部件，应在施工中采取措施以防止损坏。
（三）负责高支架和桁架处的静电接地系统及地埋管的阴极保护系统安装。
（四）阴极保护系统安装要求1、牺牲阳极组：A1～A10。
每组4只22kg镁合金牺牲阳极；2、本工程共安装2处测试桩。
3、阳极组、测试桩原则上应按照设计图纸上的位置安装，若现场具体情况不允许，可适当前后移动位置安装，但最大移动位置不得多于一个管节。
（五）静电接地系统安装要求1、M8的螺栓固定的彩钢板底部内侧与铜线连接，通过铜线沿着管墩与热镀锌扁钢连接，每组接地装置包括3根热镀锌角钢接地极，每根接地极之间相距5m，以-40×4热镀锌扁钢连接。
接地电阻不大于30Ω。
每组接地装置与支墩之间的距离3m，详见“架空管道接地标准图 SXEC-T-05-05”。
2、接地极采用∠50x50x6热镀锌角钢，L=2.5m，打入地下，接地连接线采用-40×4热镀锌扁钢，埋深0.8m。
所有接地装置内接地极与热镀锌扁钢的连接采用搭接焊连接，焊接处应作防腐处理。
3、架设在蒸汽管线上的所有金属管道和设备的金属外壳均需可靠接地。
每组接地装置用-40×4热镀锌扁钢与管道采用搭接焊连接，具体方式现场定。
二、管道施工技术要求（一）管道的安装、试验、调试以技术规范书、设计院的图纸、资料和制造商提供的图纸、有关施工及质量验收技术规范、安装调试大纲(说明)等为依据。
在单位工程施工前应严格执行施工图纸会审制度。
（二）主要设备到达现场后，应根据图纸及说明对设备部件及配件进行检验和测量，如果检验结果与图纸不符，应立即暂停安装，并用书面形式报告监理工程师，在得到监理工程师的复工指令后，才能恢复安装。
热控岗位职责
热控岗位职责热控岗位是一种专业的职位，主要负责监控和控制热能系统，确保热能的正常运行和有效利用。
在工业和能源领域，热控岗位起着重要的作用，下面将详细介绍热控岗位的职责和工作内容。
1. 热能系统监控与调节：热控岗位的主要职责是监控热能系统的运行，包括锅炉、热交换器、蒸汽系统等。
热控岗位需要熟悉热能系统的工作原理，掌握相应的监控设备和仪表的使用方法，并及时发现和解决热能系统运行中的问题。
2. 温度和压力调节：热控岗位需要对热能系统中的温度和压力进行调节，确保系统正常运行。
当系统温度过高或过低时，热控岗位需要进行相应的调节，以保证系统的稳定性和安全性。
同时，还需进行定期的温度和压力测量，记录和统计数据，做好数据分析和处理。
3. 热能设备维护与保养：热控岗位需要定期对热能设备进行维护和保养，以确保其正常工作。
这包括清洗设备、更换零部件、检修故障等。
热控岗位需要熟悉热能设备的构造和工作原理，掌握相应的维护技术和方法，能够及时发现和解决设备故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 能源效率提升：热控岗位负责优化热能系统的运行，提高能源的利用效率。
通过对热能系统中的各种参数进行分析和调整，减少能源的浪费和损耗，达到节能减排的目的。
同时，热控岗位需要密切关注节能技术的发展和应用，及时更新和改进热能系统，提高整体的能源利用效率。
5. 安全管理和事故处理：热控岗位需要负责热能系统的安全管理和事故处理。
在日常工作中，热控岗位需要遵守相关的安全规程和操作规范，保证工作环境的安全和稳定。
如果发生热能系统的故障或事故，热控岗位需要立即采取相应的应急措施，并上报相关部门进行处理。
6. 技术支持与团队合作：热控岗位需要与其他相关部门和团队进行紧密合作，共同解决热能系统中的问题。
在工作中，热控岗位需要为其他部门提供技术支持和咨询，协助解决工作中的技术难题。
同时，热控岗位还需要与团队成员共同制定工作计划和目标，并及时汇报工作进展和成果。
热控设计规范汇总
HG/T20512-2014
《仪表配管、配线设计规定》
7
HG/T20513-2014
《仪表系统接地设计规定》
8
HG/T20514-2014《仪表及Biblioteka 线伴热和绝热保温设计规定》9
ISO5167-2016
《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满园管的流体流量》
10
HG/T21581-2012
《自控安装图册》
11
HG/T20508-2014
《控制室设计规定》
12
HG/T20515-2014
《仪表隔离和吹洗设计规定》
13
SH/T3072-1999
《石油化工分散控制系统设计规定》
14
GB 50131-2007
《自动化仪表工程施工质量验收规范》
15
GB50093-2013
《自动化仪表工程施工及验收规范》
16
HG/T20636-1998
设计规范汇总
需要购置的规范
序号
标准号
标准名称
1
HG20505-2014
《过程检测和控制系统用的功能标志和图形符号》
2
HG/T20507-2014
《自动化仪表选型规定》
3
HG/T20509-2014
《仪表供电设计规定》
4
HG/T20510-2014
《仪表供气设计规定》
5
HG/T20511-2014
《信号报警、联锁系统设计规定》
固定污染源烟气排放连续监测技术规范
22
DL/T5182-2004
火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定
23
HGT 20573-2012
河北建投任丘热电厂热控成套设备技术规范书
招标编号：HBGTSD2011303-9河北建投任丘热电有限责任公司2×350MW超临界燃煤供热机组工程第六批辅机设备招标文件第三卷附件热控成套设备技术规范书招标人: 河北建投任丘热电有限责任公司招标代理机构: 中国电能成套设备有限公司电能（北京）招标代理有限公司工程设计单位: 河北省电力勘测设计研究院2011年8月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (32)附件3 技术资料和交付进度 (36)附件4 交货进度 (38)附件6 价格表 (42)附件7 技术服务和设计联络 (45)附件8 分包商/外购部件情况 (48)附件9 大件部件情况 (49)附件10 投标方需要说明的其它内容 (50)附件11 招标文件附图 (51)附件12 履约保函（格式） (52)附件13 差异表 (53)附件14投标方资格审查文件 (54)附件15 投标方承诺函（格式） (55)附件16 投标方法定代表人授权书（格式） (56)附件17 投标方关于资格的声明函（格式） (57)附件18 技术性能违约金支付条件 (58)附件1 技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于任丘热电厂2×350MW超临界供热机组工程的热控成套设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方将提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如对本招标文件有偏差(无论多少，多么微小)都必须清楚地表示在本招标文件的技术附件13“差异表”中。
否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求。
尤其是与价格相关的任何差异,均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异，在技术协议阶段和详细设计阶段应不产生任何价格因素。
投标方供货范围各分项设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范书中各条款的要求；在招标、技术协议和详细设计阶段，若投标方提供的设备材料清册中不满足上述要求时投标方应负责补齐，没有价格因素。
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8 热控专业调试项目及技术要求8.1 热控专业调试依据8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。
8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。
热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。
8.2 调试准备8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。
8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。
8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。
8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。
8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
8.2.7 应编制下列热控专业调试措施：1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。
2 计算机监视系统调试措施.3 顺序控制系统（SCS）调试措施。
4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。
5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。
6 负荷变动试验措施。
7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。
8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。
9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。
10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。
11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。
12 机炉电大联锁试验措施。
13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。
14 热控专业反事故措施。
8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。
8.3 分系统调试项目及技术要求8.3.1 分系统调试项目如下：1 分散控制系统受电和复原调试。
2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。
3 顺序控制系统调试。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试。
5 模拟量控制系统调试。
6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。
7 给水泵汽轮机电调系统调试。
8 汽轮机旁路控制系统调试。
9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。
10 汽轮机电液控制系统调试。
11 机组附属及外围设备控制系统调试。
8.3.2 分系统调试应符合下列技术要求：1 分散控制系统受电和复原调试1）检查DCS系统受电条件：DCS系统机柜安装就位正确、各机柜内设备安装完整，机柜间预置电缆和网络通信电缆安装完成，DCS系统电源接线完成、机柜接地符合要求，测量绝缘电阻合格，工程师站、电子间装修完成，室内环境整洁、照明充足、环境温度、湿度符合要求。
2）DCS控制系统受电：机柜、工程师站、历史站、操作员站、打印机等设备受电。
3）配合厂家对各控制器进行软件恢复，检查工程师站、历史站、操作员站、各控制器及模件功能，确认系统处于正常工作状态。
4）根据DCS系统I/O清册核查I/O模件类型和数量，进行通道测试。
5）系统电源、通信网络和控制器冗余切换试验。
6）检查报警、打印功能正常。
7）检查事件顺序记录（SOE）功能满足要求。
8）检查历史追忆功能和趋势功能满足要求。
2 计算机监视及控制系统组态检查，参数、定值核查应符合下列要求：1）根据计算机监视与控制系统组态I/O清单核对计算机监视及控制系统接线图。
2）按照热工检测及控制系统图，对各系统操作画面进行检查和完善。
3）根据逻辑图和自动调节系统原理图，逐项进行逻辑控制组态检查。
4）根据正式版本的定值和量程清单对计算机监视与控制系统组态的定值和量程进行核查。
3 顺序控制系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）联锁、保护逻辑传动试验。
4）功能组及子功能组传动试验。
5）顺序控制系统与其他控制系统之间的联调试验。
6）配合其他专业进行分系统试运。
4 锅炉炉膛安全监控系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验。
3）配合火检装置调试。
4）锅炉主保护继电器柜检查。
5）联锁、保护传动试验，联锁、保护、联动设备动作正常，报警及首出正常。
6）功能组及子功能组逻辑功能测试。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合锅炉专业分系统试运。
5 模拟量控制系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源和气源具备调试条件。
2）执行机构就地、远方传动试验，检查执行机构动作方向、线性度、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）初步设定模拟量信号量程及相关系数，检查水位、流量、风量校正回路及孔板、喷嘴参数。
4）预设定模拟量控制系统各自动控制回路调节参数。
5）模拟量控制系统静态仿真试验：检查自动控制回路跟踪，手动、自动方式切换、给定值设定、自动控制回路超驰、闭锁、限制及报警等功能。
6）自动发电量控制（AGC）信号通道检查，检查远程终端控制单元（RTU）和DCS系统之间的信号传动试验，检查RTU和DCS系统间传送指令的精度、死区和迟延。
7）设置静态参数，检查AGC控制方式切换、负荷和速率设定及限幅、闭锁等功能。
8）与其它控制系统联调试验。
9）配合分系统试运，部分自动控制回路投入和调整。
6 给水泵汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，传感器单体调校已完成，与设备供货商、施工单位、建设单位、监理单位共同确认给水泵汽轮机转子机械零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）保护传动试验。
7）与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
7 给水泵汽轮机电调系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，给水泵汽轮机油质化验合格，阀门及控制组件安装就位，油动机的开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足要求。
3）设置初始参数。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方切换及监控功能调试、转速控制回路调试，控制功能、状态显示正常。
5）与其它控制系统联调试验。
6) 整定动态参数，调节品质满足要求。
7）检查高、低压调门重叠度符合要求。
8）配合汽轮机专业进行给水泵汽轮机试运。
8 汽轮机旁路控制系统调试应符合下列要求：1）旁路控制系统机柜受电和软件恢复。
2）确认信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调试已完成，电源、气源、控制油具备调试条件。
3）汽轮机旁路控制系统阀门就地、远方传动试验。
4）联锁、保护逻辑传动试验。
5）压力、温度自动控制回路静态参数检查与功能试验。
6）与其它控制系统联调试验。
7）配合汽轮机专业进行系统试运。
9 汽轮机监视仪表及保护系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关、变送器单体调校已完成，电源和气源具备调试条件，与设备供货商、施工单位、建设单位、监理单位共同确认汽轮机转子测量零位。
2）装置通电及软件恢复。
3）配合施工单位安装、调试传感器。
4）电源回路检查。
5）量程及报警、保护定值设置。
6）联锁、保护传动试验，联锁、保护动作正常，联动设备动作正常，报警及首出显示正常。
7) 与其它控制系统联调试验。
8）配合汽轮机专业进行系统试运。
10 汽轮机电液控制系统调试应符合下列要求：1）检查调试应具备的条件：信号回路接线正确，开关和执行机构、变送器单体调校已完成，电源、气源、控制油具备调试条件，汽轮机油质化验合格，阀门及控制组件安装就位，油动机开、关行程定位完成。
2）阀门整定：阀门线性、死区、精度和动作速率等满足设计要求。
3）静态参数检查与设置。
4）静态仿真试验：手动／自动／远方方式切换试验、转速控制回路调试、负荷控制回路调试、超速保护功能调试、阀门管理回路调试、在线试验等功能调试、自动控制方式回路调试，控制功能、状态显示正确。
5）与其它控制系统联调试验。
6）配合汽轮机专业进行系统试运。
11 机组附属及外围设备控制系统调试应符合下列要求：1）机组附属及外围设备控制系统调试项目：输煤程控系统、吹灰程控系统、凝汽器胶球清洗程控系统、冷却器胶球清洗程控系统、锅炉定期排污程控系统、补给水处理程控系统、凝结水处理程控系统、废水处理程控系统、原水处理程控系统、加药程控系统、除灰程控系统、除渣程控系统、脱水仓程控系统、汽机盘车控制系统、给水泵汽轮机盘车控制系统、汽轮机EH油控制系统、发电机氢油水控制系统、制氢站程控系统、风机油站控制系统、磨煤机油站控制系统、磨煤机充惰程控系统、给煤机控制系统、空气预热器油站控制系统、空气预热器红外线火监系统、锅炉炉管泄漏监测系统、空压机控制系统、启动锅炉控制系统、燃油泵房控制系统、补水泵房控制系统、凝汽器冷却循环水控制系统、空气预热器间隙控制系统等。
2）机组附属及外围设备基于PLC实现的控制系统，调试单位应配合设备供货商进行系统的受电和软件恢复，进行执行机构就地、远方联调试验、调节回路试验、逻辑保护与程控功能试验。
3）纳入DCS系统的机组附属及外围设备控制系统调试，其基本程序和技术要求与DCS系统调试相同。
4）配合其他专业进行附属及外围设备系统试运。
12 机组整套启动前设备与保护传动试验，机炉电大联锁试验，检查热工控制设备与系统满足整套启动要求。
13 填写调试记录表。
14 调试质量验收签证。
8.4 整套启动调试项目及技术要求8.4.1 在机组整套启动空负荷、带负荷、满负荷各阶段试运中，根据运行条件和需要逐步投入全部热工控制设备与系统。
8.4.2 汽轮机旁路控制系统调整试验应符合下列要求：1 随机组启动投入旁路控制系统。
2 整定动态参数，调节品质满足要求。
8.4.3 汽轮机电液控制系统调整试验应符合下列要求：1 随汽轮机启动投入汽轮机电液控制系统。
2 调整动态参数，调节品质满足要求。
3 配合汽轮机专业进行危急保安器喷油、阀门严密性、超速保护、阀门活动、甩负荷等试验。
4 配合协调控制系统投入及调整试验。
8.4.4 模拟量控制系统调整试验应符合下列要求：1 根据被控对象的动态特性，整定自动控制系统动态参数。
2 根据运行条件和需要逐步试投各项自动控制系统。
3 自动控制系统定值扰动试验，调整动态参数，调节品质满足要求。
8.4.5 协调控制系统调整试验应符合下列要求：1 条件具备后，试投协调控制系统各协调控制方式。
2 各种控制方式无扰切换试验。
3 协调控制系统负荷变动试验，整定动态参数，调节品质满足要求。
4 投入协调控制系统。
8.4.6 应配合其它专业进行下列试运和试验：1 配合锅炉专业进行设备和系统的投入、试运和试验。
2 配合汽轮机专业进行设备和系统的投入、试运和试验。