氨逃逸在线分析系统技术分析
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议1.技术现状目前，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术主要包括氧化法、吸收法、传感器法和光谱法等。
其中，氧化法和吸收法常用于氨逃逸监测标准化检测站等专业场所，传感器法和光谱法则适用于工业生产中的现场监测。
氧化法和吸收法基于化学反应原理，通过氨气与空气中的氧气或酸性溶液反应，测量反应前后的物质变化量，计算得出氨气浓度。
这类方法定量准确，但需要使用复杂的化学试剂、设备和工作人员，且需要一定的反应时间，监测过程比较耗时。
因此，适用于专业场所的标准化监测。
传感器法则基于特定化学物质与氨气发生物理反应，利用传感器检测氧化还原电位的变化，计算出氨气浓度。
这种方法快速、灵敏，能进行实时监测，但具有灵敏度低、精度不高、易受干扰等缺点。
光谱法是一种高分辨率、非侵入式的在线监测方法，其测量原理是利用氨气对特定波长的红外线或紫外线吸收强度的变化，计算出氨气浓度。
这种方法测量精度高，可以直接在生产现场进行在线监测，但设备价格较高。
2.设备选型建议针对不同场合和需求，可以根据实际情况选择不同的氨逃逸在线监测设备：（1）对于需要定量准确监测的场所，推荐使用氧化法或吸收法的氨气监测设备。
（2）对于工业生产中的在线监测，建议选择传感器法或光谱法的氨气监测设备。
其中，传感器法价格较低，适合于对氨气浓度变化要求不高的场所，如一些普通工厂，而光谱法则适用于对氨气浓度变化要求较高的场所，如重要化工厂。
（3）需要注意的是，选择在线监测设备时，还应结合生产现场的具体情况，如氨气排放量、监测区域大小、检测精度要求等因素进行综合考虑。
同时，还应考虑设备价格、易用性、维护成本等因素。
总之，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已经比较成熟，可以根据需求选择不同的设备进行应用。
未来，新能源技术、智能控制等领域的不断发展和进步，将为这项技术的进一步提高打下基础和奠定更牢靠的基础。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂作为我国主要的发电方式之一，能源利用率高、成本较低，但同时也会产生大量的气体排放，其中包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物。
氨的排放也是燃煤电厂的一大问题，因为氨气具有刺激性气味，且对人体和环境都有一定的危害。
对燃煤电厂氨逃逸进行在线监测变得至关重要。
本文将从燃煤电厂氨气排放的现状、在线监测技术的应用和设备选型建议等方面展开讨论。
一、燃煤电厂氨气排放现状燃煤电厂氨气排放主要来自燃煤过程中氮的转化，氮主要存在于煤中，当煤燃烧时，氮和氧相结合生成氮氧化物，然后再与水反应生成氨。
燃烧过程中也会产生一些未完全燃烧的氮化合物，通过脱硝设备处理，也会生成氨气。
燃煤电厂氨气排放较为复杂，难以有效监测。
目前，燃煤电厂氨气排放监控主要通过传统的定点监测和间歇监测手段进行，这种方式存在监测范围有限、监测频率低、监测不及时等问题，无法有效监测燃煤电厂氨气排放的实时情况，不能满足环保监管的要求。
需要引入先进的在线监测技术，实现对燃煤电厂氨气排放的实时监测。
二、燃煤电厂氨气在线监测技术应用1. 激光烟气分析技术激光烟气分析技术是一种应用广泛的烟气分析技术，其原理是利用激光光谱技术对烟气中的氨进行在线监测。
这种技术具有响应速度快、准确性高、对气体干扰小等优点，能够实现燃煤电厂氨气排放的实时监测。
激光烟气分析技术还可以实现对烟气中其他污染物的监测，具有多功能性。
2. 超声波氨气在线监测技术超声波氨气在线监测技术是利用超声波的传播特性对氨气进行监测的一种技术。
它具有对氨气响应速度快、不受其他气体干扰、对环境影响小等优点，适用于恶劣的工业环境，能够有效监测燃煤电厂氨气排放情况。
以上三种在线监测技术均能够有效监测燃煤电厂氨气排放情况，但各自具有不同的特点，需要根据具体情况选择合适的技术进行应用。
三、设备选型建议1. 根据燃煤电厂实际情况选择合适的在线监测技术在进行设备选型时，需要根据燃煤电厂的实际情况选择合适的在线监测技术。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是中国能源结构中的重要组成部分，然而烟气中氨逃逸是其中的一个重要问题，其对环境和人体健康都造成了严重的影响。
对燃煤电厂烟气中氨逃逸进行在线监测具有十分重要的意义。
本文将就燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型进行分析和探讨，并提出相应的建议。
目前，国内外对燃煤电厂氨逃逸在线监测技术已有多种成熟的方案和设备。
主要包括以下几种：1. 化学吸收法化学吸收法是一种传统的氨逃逸监测技术，其原理是将燃煤电厂烟气中的氨气通过化学吸收剂吸收，然后采用色度法或电化学法对吸收液中的氨进行分析检测。
这种方法能够达到比较准确的监测效果，但缺点是需要经常更换化学吸收剂，操作和维护成本较高。
2. 光谱法光谱法是一种新型的氨逃逸监测技术，其原理是利用光吸收谱线特性进行氨气的监测。
目前已经有许多国内外企业开发出了基于光谱技术的氨逃逸监测设备，并在燃煤电厂中得到了广泛应用。
光谱法监测设备具有响应速度快、准确度高、稳定性好等优点，是当前较为先进的监测技术之一。
3. 其他技术除了上述两种主流的监测技术外，还有一些其他技术可用于燃煤电厂氨逃逸在线监测，如电化学法、红外光谱法等。
这些技术各有优劣，根据不同的实际情况选择合适的监测设备至关重要。
在选择燃煤电厂氨逃逸在线监测设备时，需要考虑其适用性、稳定性、精准度、成本等因素。
根据上述分析，笔者建议在选型时应从以下几个方面进行综合考虑：1. 技术成熟度技术成熟度是选择氨逃逸在线监测设备的首要考量因素。
目前光谱法是较为成熟且性能稳定的监测技术，其监测设备在实际应用中表现良好，因此可作为首选。
2. 精准度和稳定性精准度和稳定性是监测设备的核心指标，直接关系到监测结果的准确性。
在选型时应重点考虑设备的精准度和稳定性，选择那些能够在恶劣环境下依然保持稳定性和精准度的设备。
3. 响应速度和实时性由于燃煤电厂氨逃逸的情况可能随时变化，因此监测设备的响应速度和实时性也是重要考量因素。
抽取氨逃逸(NH3)在线监测技术方案
烟气连续监测系统（CEMS）技术方案xxx有限公司目录1 总则 (3)2 概述 (3)3.2 氨逃逸NH3分析子系统 (4)4 公用条件 (6)5 供货范围 (6)6 备品备件 (7)6.1 随机备件清单（满足系统正常运行一年） (7)6.2 两年备件清单................................................................................................... 错误!未定义书签。
7 日常维护工作 (8)8 进度安排 (8)8.1 设计进度 (8)8.2 制造进度表 (8)8.3 交货................................................................................................................... 错误!未定义书签。
8.4 安装和调试进度表........................................................................................... 错误!未定义书签。
1总则本技术方案适用于XXXXXXXXXX，包括烟气连续监测系统的功能设计、性能、结构、安装、调试和维护等方面的技术要求。
2概述CM-CEMS-8000N由原位抽取式安装的氨逃逸NH3分析子系统构成，在线监测点在工艺中所处的位置：NH3原位安装CM-CEMS-8000N是本公司在多年气体分析产品研发基础上设计的一款专用于脱硝系统在线监测的高性能在线检测仪。
CM-CEMS-8000N采用200°C高温伴热采样、高温测量技术，NH3采用可调谐激光（TDLAS）测量技术。
3系统方案3.1 氨逃逸NH3分析子系统鉴于脱硝系统出口烟道存在温度高（350°C）、粉尘高、压力波动大等问题，绰美科技脱硝在线监测系统采用200°C高温伴热抽取模式，如下图：管道压力变送器反吹隔膜阀NH3分析模块P校准隔膜阀球阀二级过滤探头(含一级过滤)采样泵高温伴热区域压缩空气零气或标气在高温采样泵的作用下，气体经探头（含一级过滤器）、球阀、二级过滤器，进入NH3分析模块，测量NH3成分，最后排出。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂是目前我国主要的发电方式之一，但其排放的氨气对环境和人体健康产生了
一定的影响。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的发展具有重要意义。
本文将介绍燃煤电厂氨
逃逸在线监测技术的现状，并提出设备选型建议。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的现状主要分为两大类：传统监测技术和先进监测技
术。
传统监测技术包括湿度检测法、红外吸收法和化学分析法等。
湿度检测法是基于氨气
与水蒸气之间的反应速率常数的差异来进行检测。
该方法简单易行，但精度较低。
红外吸
收法是利用红外波段中氨气的独特吸收特性来进行检测，具有高灵敏度和较好的重复性，
但对氨气浓度变化的响应较慢。
化学分析法是通过一系列的化学反应将氨气转化为易于检
测的化学物质进行分析。
该方法精度较高，但需要复杂的分析过程。
设备选型建议方面，综合考虑监测精度、响应速度、成本和适应性等因素。
在传统监
测技术中，红外吸收法和化学分析法是较为成熟的技术，适用于一般需求的燃煤电厂。
在
先进监测技术中，光谱分析法具有较高的灵敏度和选择性，适用于对氨气浓度变化要求较
高的场景。
电化学传感器法具有快速响应和低成本的特点，适用于对监测实时性要求较高
的场景。
气体波动检测法适用于对环境干扰较大的场景，但其监测精度需要进一步提高。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的发展已取得一定的成果，但仍有待进一步研究和改进。
根据实际需求选择合适的监测技术和设备，并进行相应的校准和维护，可以有效提高燃煤
电厂氨气排放的监测精度和实时性。
莱纳克氨逃逸讲解
强腐蚀等恶劣工况影响。
2、烟道中心抽取式测量，取样更具代表性，极大的增 强了检测精度，并可随时通入标气进行验证。
3、全程高温伴热，保证了采样气体完全保持其原有形
态，防止氨气吸附和溶水损失。 4、TDLAS半导体激光吸收光谱技术，避免了背景气体吸
收的干扰，保证数据的准确性。
可调谐激光吸收光谱技术特点
技术分类
原位式激光法
单侧式激光法/便携式激 光法
抽取式激光法 Reineke（莱纳克）；
市场现有产品 分析
代表厂家
因烟道内粉尘含量大， 数；
单侧法技术从图示可知， 抽取式技术解决了复杂工 况烟尘污染的问题； 的原始性； 激光检测直接对NH3测量， Reineke(莱纳克)采用的多 次反射技术，保证精度； 可随时通标气进行验证。 可测量NH3含量，随时 高温传输装置保证了NH3
激光不能穿透，导致无读 只能在极短的时间内， 烟道震动，激光发射端与 间的延长，激光镜片污 接收端不对准，无读数； 染，导致无读数； 技术对比 激光镜片进行污染，导致 检测精度； 无读数； 不可通标气进行验证； 限无法保证； 激光镜片在烟道内工况 会眼中污染；
烟道内高温水汽与粉尘对 •激光束不能保证NH3的 保证了实时和真实性；
氨逃逸监测现 场问题
却和除湿技术。
技术分类
稀释采样法
抽取式紫外差分法
傅里叶红外技术
Themo Fisher；
立人；泽天；华创；
Ho表厂家
因其监测过程中的复杂性， 此技术系国内代理商进口国
此技术检测下限为
氧化还原的不彻底性，以及 外核心组件，自组装品牌。 1ppm，不能满足脱硝 不能解决NH3吸附问题而淘 通过紫外技术测量总氮含量 工艺中NH3的测量需 汰。 TN，再测出NOx含量，通 分法获得NH3含量。因整套 设备不对NH3进行检测，导 技术对比 致NH3无代表性，甚至出现 负NH3； 国内组装外围设备的产品， 不能保证后续的用户服务。 要。同时不能在线试试 过NH3=NT-NOx。通过差 进行检测。
氨逃逸在线监测系统技术方案
氨逃逸在线监测系统技术方案XXX科技股份有限公司年月目录一、总则 (1)二、系统综述 (2)1、系统组成 (2)2、仪器监测原理 (3)3、仪器技术指标 (5)4、系统功能结构 (6)三、项目实施计划及参与人员 (8)1、项目实施进度计划 (8)2、项目配置主要工作人员 (9)3、项目实施分工表 (11)四、施工及系统安装调试方案 (11)1、工程概况 (11)2、工程内容 (12)3、仪器室的布局方案 (12)4、CEMS的安装施工方案 (13)5、施工安全措施 (15)6、系统验收 (16)7、技术培训 (16)五、质量及售后服务承诺书 (18)1、质量及售后服务承诺 (18)2、售后服务内容 (18)3、技术难题的解决 (19)4、售后服务热线 (19)5、售后服务流程图 (19)一、总则1、本方案适用于氨逃逸连续监测系统，其内容包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本方案中提出了最低限度的技术要求，我方提供满足本方案书和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，将满足相关要求。
我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准HJ/T212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法SDJ9-87 测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳DB-50065 交流电气装置的接地设计规范IEC801-5 防雷保护设计规范UL1778 美国电器系列安全指标IEC61000 电磁兼容标准SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇本规范书所使用的标准如与需方所执行的标准有不一致时，将按较高标准执行。
脱硝工艺中氨逃逸在线监测技术研究
０ 引育
．
（ Ｓ Ｃ Ｒ ） 工艺。Ｓ Ｃ Ｒ技术反应 机理为 ： 在催化剂作用 下， 还原剂（ Ｎ Ｉ － Ｉ ３ ， 尿素） 选择性地与 Ｎ ｏ ｌ 反应生成 Ｎ ２ 和 Ｏ ， 而不是被 ０ ２ 所氧化 ， 故称 为“ 选择性 ” 。主 要的反应式为 ：
．Ｌ ａ ｓ ｅ ｒｇ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ￣ ｄ ｅ －
ｍａ ｋ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ １ １ １ ０ １ ＂ ０ ｄ ｌ ｔ ￣ ｃ ｕ ｌ ｔ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ ｇ ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｅ ｍｔ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｗ ａ ｔ ｅ ｚ ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｂ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ａ ｍ－
ｖ ｅ ｌ 叩ｅ ｄ ｂ ｙ 叫 ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｉ ｎ ￣ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ Ｂ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｌ Ⅺ ｌ ０ 目 ｒ ０ ｆ Ｔ Ｄ Ｌ Ａ Ｓ ｔ ｏ ｍ ｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ａ ｍ ｍ ｏ ｎ ｉ ａ 。 ｗ ｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｓ ａ ｍ ｐ ｌ ｉ ｎ ｇ ， ∞ｉ ｎ ｉ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｄ
李潘 汪冰冰 刘桢 陈聪
武汉 ４ ３ ０ ０ Ｓ １ ） （ 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司
摘 要
脱硝工艺 中 ， 选择性 催化 还原技 术 （ ｓ ｃ Ｒ ） 已成功 应用 于工业 实际 ， 该项 技术 中 ， 掌握好注 入到
氨逃逸在线分析仪
逃逸氨监测系统的应用特点
锅炉 卸料压缩 机
蒸汽
稀释空气
省煤器
液氨槽车
液氨储罐
氨蒸发槽
液氨泵
SCR反 应器
空预器
氨稀释槽
废水泵
废水池
逃逸氨检测系统的取样
NH3的特性：易吸附、易溶解、有腐蚀性 取样点条件：高温、高湿、高粉尘 解决方案：热湿法取样 全程高温伴热：探头、伴热管>190℃；分析气室>210℃ 和气体接触的材料：滤芯采用不锈钢烧结；取样管和气 路采用PTFE或不锈钢（316L） 取样距离小于5米 分析气室内壁采用特氟龙涂覆，防腐防吸附
调制光谱技术
波长调制 WMS 频率调制 FMS 调制宽度大于吸收线宽 没有光源干扰
抑制干扰
锁相放大技术
信号的相关和放大
提高灵敏度 提高信噪比
谐波检测技术
二次谐波在吸收峰出现最大值
1 0.8 (b) 0.6 0.4 0.2 0 -0.2 Time Second harm. Transm.
Signal
DFB( Distributed Feedback) Laser 分布式反馈激光器 近红外：700nm—2000nm
激光器自身谱线宽度窄 待测气体典型单吸收线，谱宽 0.05nm UV/IR 光源光谱线宽>1nm
其他气体(背景气体)吸收谱线
最 小 的 背 景 气 体 干 扰
激光器扫描宽度, 一般 0.2-0.3nm
逃逸氨检测系统的现场案例
现场应用（火力发电）
现场应用（陶瓷厂、玻璃厂）
陶瓷厂脱硝 玻璃厂脱硝
现场应用（垃圾焚烧）
焚烧烟气中的NH3和HCL
现场维护
SK6500的操作界面
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢，再与氧气反应生成风险较低的硫磺。
然而，在氨法脱硫过程中，氨的逃逸和气溶胶问题是需要关注和解决的重要问题。
氨逃逸是指在氨法脱硫过程中，氨从各个环节中逸出到大气中，造成空气污染和氨损失。
氨逸出主要有以下几个方面的原因：1.系统运行不稳定：如果脱硫系统的运行不稳定，如操作不当、设备故障等，会导致氨逸出。
2.催化剂活性下降：氨法脱硫使用催化剂对氨和二氧化硫进行反应，如果催化剂的活性下降，会导致氨逸出增加。
3.氨泄漏：脱硫系统中的管道、阀门等设备可能存在泄漏，导致氨气逸出。
针对氨逃逸问题，可以采取以下措施进行解决：1.规范操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保系统稳定运行。
2.加强设备维护：定期对脱硫系统的设备进行检查、维护和更换，保证设备的正常运行。
3.泄漏监测和修复：对脱硫系统中的管道、阀门等进行泄漏监测，并及时修复泄漏点，减少氨气逸出。
4.催化剂管理：加强对催化剂的管理，避免催化剂活性下降，及时更换催化剂。
气溶胶是指气体中悬浮颗粒物，氨法脱硫过程中产生的气溶胶主要包括硫酸铵颗粒和硫酸混合胺颗粒。
气溶胶对环境和人体健康都造成一定风险。
对于气溶胶问题，常见的措施包括：1.预处理措施：在氨法脱硫前可采用预先加湿的方式将氨气和二氧化硫充分混合，提高氨气对二氧化硫的吸收效率，减少气溶胶的生成。
2.气溶胶控制技术：可通过增设静电除尘器等气溶胶控制设备，对烟气中的颗粒物进行捕集，减少气溶胶的排放。
3.废气处理措施：对于含有气溶胶的废气，可采用湿式或干式废气处理技术进行处理，将气溶胶捕集和吸收，减少排放。
4.监测和治理：建立相应的监测系统，对气溶胶进行实时监测，及时采取相应的治理措施，确保气溶胶排放符合相关标准和要求。
综上所述，针对氨法脱硫氨逃逸和气溶胶分析及解决措施，可以通过规范操作、加强设备维护、泄漏监测和修复、催化剂管理等措施来解决氨逸出问题；而通过预处理措施、气溶胶控制技术、废气处理措施和监测治理等措施来解决气溶胶问题，从而实现氨法脱硫的高效、稳定和环保运行。
脱硝系统中的氨逃逸控制分析及技术措施
脱硝系统中的氨逃逸控制分析及技术措施一、分析题目脱硝系统中的氨逃逸控制分析及技术措施二、分析原因或背景脱硝运行装置出口的烟气当中，主要含有氨及SO3物质。
两种物质可反应生成硫酸氢铵以及(NH4)2SO4，但是硫酸氢铵有着非常高的粘黏性，过多氨水在反应的过程中，会生成一种名为亚硫酸氢铵的物质，该物质具有较强的腐蚀性，与焦油相类似的油状物，可对预热器进行堵塞，并对蓄热元件产生一定的污染性，从而导致预热器发生污染、积灰以及栓塞的情况，从而导致机械设备的使用寿命缩减，从而增加了机械的维护工作，提高了运行维护投入。
其次烟气过剩的氨气与SO3反应得到的硫酸氢铵会粘附在除尘器的布袋上，从而对布袋造成堵塞，导致布袋压力差的增加，从而度除尘作用产生极大的影响，并增加机组的能够和对布袋的损坏。
引风机能耗的提高会在很大程度上增加厂的能耗，在高负载的情况下发生出力不足所导致的负荷达到上限，从而对机组的工作效率产生极大影响。
此外，还会导致引风机出现失速喘振的现象，这既会伤害风机，同时也会威胁机组的安全性，从而对经济收益产生影响。
三、分析内容1.烟气温度，反应温度过低，NOx与氨的反应速率降低，会造成NH₃的大量逃逸，但是，反应温度过高，氨又会额外生成NO，如果温度过高过低达不到反应效果，势必增加氨逃逸。
2.催化剂堵塞，脱硝效率下降，为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，这将引起恶性循环，催化剂局部堵塞、性能老化，导致催化剂各处催化效率不同，为了控制出口参数，只能增加喷氨量，从而导致局部氨逃逸升高。
3.脱硝反应器供氨管道内部异物卡涩，反应器氨气调门全开后流量偏低或无流量，这是我厂去年两台机组的共性事件，因此还造成环保超标。
4.氨流量不均，烟气分布不均在锅炉的运行过程中，由于时间、负荷、烟气状态等的不同，使得烟气的流速及其所含NOx的量在烟气中也是分布不均的。
在氨流量均匀时，脱硝装置出口的氮氧化物含量和过剩氨气的浓度也是不同的。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是我国主要的电力供应方式之一，但同时也会伴随着大量的废气排放问题。
氨逃逸是燃煤电厂废气排放中的重要组成部分，对环境和人体健康造成一定的危害。
为了减少氨逃逸对环境的影响和保护人体健康，燃煤电厂需要进行氨逃逸在线监测。
目前，氨逃逸在线监测技术已经有了较为成熟的发展，并且各种不同类型的设备也已经投入使用。
现状主要有以下几种技术和设备：1. 光谱分析技术：光谱分析技术是一种非常有效的氨逃逸在线监测技术。
它基于光谱原理，通过测量不同波长光线的强度变化来确定氨气的浓度。
常见的光谱分析技术有红外光谱分析技术和紫外光谱分析技术等。
2. 化学传感器技术：化学传感器技术是一种基于化学反应原理的氨逃逸监测技术。
它通过使用选择性的化学传感材料，使其与氨气发生特定的化学反应，从而达到检测氨气浓度的目的。
3. 电子鼻技术：电子鼻技术是一种模拟人体嗅觉系统的氨逃逸监测技术。
它通过对氨气的吸附、电信号传导和信号处理等过程，来实现氨气浓度的监测和确定。
根据以上的现状，针对燃煤电厂的氨逃逸在线监测，可以结合多种技术和设备，综合进行监测。
具体的设备选型建议如下：1. 针对监测点数量较少的情况，可以选择一种具有较高精度和稳定性的光谱分析仪器。
红外光谱分析仪器具有快速响应、高灵敏度和无需样品前处理等特点，适合对氨逃逸进行在线监测。
2. 针对监测点数量较多和复杂场景的情况，可以选择化学传感器技术。
化学传感器可以根据不同的监测点选择不同的传感材料，具有较高的灵敏度和选择性，适用于复杂燃煤电厂的氨逃逸监测。
3. 在特殊情况下，可以考虑使用电子鼻技术。
电子鼻技术可以模拟人体嗅觉系统，对氨气进行快速、准确的监测。
由于电子鼻技术的成本较高，适用于对监测精度要求不高、监测点数量较少的情况。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状已经较为成熟，并且有多种不同类型的设备可供选择。
在选择设备时，需要根据具体情况综合考虑监测点数量、监测精度要求和成本等因素，选择合适的监测技术和设备。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议燃煤电厂是我国主要的电力发电方式之一，但同时也是传统能源发电方式中最为污染的一种。
在燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）和氨（NH3）等气体对环境和人体健康造成了严重的危害。
氨逃逸是燃煤电厂排放的一大隐患，因此燃煤电厂氨逃逸在线监测技术及设备选型显得尤为重要。
一、燃煤电厂氨逃逸现状燃煤电厂作为主要的能源发电方式，其烟气中会含有大量的氨。
而氨逃逸主要是由于煤炭中含有挥发性金属与非金属硫酸盐，在燃烧过程中通过分解、气化、燃烧等化学反应形成氨气随烟气排放而产生。
氨的排放量与煤种、燃烧方式、炉的结构、运行参数等因素密切相关，通常随着煤的热值的降低而逐渐增加。
而燃煤电厂氨逃逸一旦超标排放，很容易造成空气污染和酸雨的形成，对周围环境造成极大的影响。
针对燃煤电厂氨逃逸问题，目前已经出现了一些主流的在线监测技术。
常见的方式有：1. 传感器监测技术：通过安装氨气传感器，对燃煤电厂烟囱进行监测，检测出氨逃逸的情况。
这种方式具有实时性强、监测精度高的优点，但设备成本相对较高，且对环境条件有一定的要求。
2. 超声波监测技术：通过超声波的反射和传播，对烟气中的氨气进行监测。
该技术可实现实时监测，且无需接触烟气，对设备要求相对较低。
上述技术各有利弊，燃煤电厂在选择适合自身使用的氨逃逸在线监测技术时需要全面考虑设备成本、实时性、监测精度、对环境的要求等方面。
1. 设备性能需符合国家标准在选择氨逃逸在线监测设备时，首先需要确保设备所采用的监测技术符合国家标准，具有较高的监测精度和可靠性。
设备对环境要求较低，适用于各种气候条件下的使用。
2. 设备实时性和稳定性燃煤电厂需要的氨逃逸在线监测设备应具有较高的实时性和稳定性，能够实现对氨逃逸情况的快速监测和报警，及时采取措施防止氨逃逸导致的环境污染。
3. 适用各类燃煤电厂燃煤电厂氨逃逸在线监测设备应当能够适用于各种不同规模和燃烧方式的燃煤电厂，具有一定的通用性，降低设备选型与维护成本。
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议
燃煤电厂氨逃逸在线监测技术现状及设备选型建议随着环境保护意识的提高和政策的支持，燃煤电厂的氨逃逸问题越来越引起人们的关注。
燃煤电厂氨逃逸的直接原因是废气脱硝设备中的氨选择性催化还原（SCR）反应产生的废气中的氨未被完全去除，直接排放到大气中。
因此，开发一种燃煤电厂氨逃逸在线监测技术变得尤为重要。
目前，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术主要有两种：一种是激光吸收光谱法（TDLAS），另一种是电化学法。
其中，激光吸收光谱法是目前应用得比较广泛的方法，因其具有高灵敏度、高选择性、实时在线监测和外部干扰影响小等优点。
但由于其设备价格高昂，使用起来成本较高，不适合小型企业使用。
另外，其对氧气浓度的变化敏感，需要进行定期校准。
电化学法在线监测氨逃逸的主要原理是利用氨氧化成硝酸根离子，并利用离子选择性电极实现测量。
该技术具有灵敏度高、检测精度高、稳定性好、成本低等优点，但需要进行定期清洗、维护，并且受到外界温度、湿度等因素的影响。
针对燃煤电厂氨逃逸在线监测的设备选型建议，可以从以下几个方面进行考虑：1. 根据企业规模和实际情况选择合适的监测技术对于大型燃煤电厂而言，TDLAS技术可能是比较适合的选择，因为其可以实现对大规模废气的在线监测，并且具有高灵敏度和高选择性等优点。
而对于小型燃煤电厂而言，电化学法可能是一个更加经济实惠的选择。
2. 考虑监测精度并进行系统校准无论是什么类型的监测系统，在选择之前需要进行充分的测试和实验，以保证其监测精度。
此外，根据实际情况需要定期进行系统校准，以确保数据的准确性。
3. 注意设备的安装和维护无论采用哪种类型的氨逃逸在线监测技术，都需要注意设备的安装和维护。
在安装设备时需要考虑如何避免干扰和误差，需要进行周密的考虑和规划。
此外，监测设备需要定期维护和保养，以保证其长期稳定运行。
综上所述，燃煤电厂氨逃逸在线监测技术的选择需要综合考虑企业规模、实际需求、设备成本、监测精度等多种因素。
但无论选择何种类型的监测技术，设备的安装和维护都是非常重要的一环，需要投入足够的精力和资源进行管理与维护。
氨逃逸在线分析系统
KC-3000 氨逃逸在线分析系统概述KC-3000氨逃逸在线分析系统采用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，分析系统主要由分析系统柜、伴热管线、取样探头单元三部分组成，图1.1为图片。
其中分析系统柜由气体加热盒、流路单元、电气单元三部分组成，分为上柜体和下柜体，图1.2为图片● 技术特点☐ 测量精度高，不受背景气体交叉干扰采用可调谐半导体激光吸收光谱技术进行气体的测量，以红外可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测气体吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体浓度。
由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm ），且只发射待测气体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的干扰,通过对射回返原理，增加光程，提高吸收效果，在测量下限上更具备优势。
☐ 全程高温伴热，避免氨气吸附损失 旁路抽取式测量的分析方式采用全程高温伴热（≥200℃），确保无氨气吸附损失，探头、射流泵、加热盒等全部采样防吸附防堵塞设计，确保整体流路不吸附不堵塞；☐ 系统无漂移，避免了定期校正需要KC-3000型NH3分析仪采用波长调制光谱技术，并且进行动态的补偿，实时锁住气体吸收谱线，不受温度、压力以及环境变化的影响，不存在漂移现象。
☐ 采用对射式的样气室，极大地提高测量精度和系统可靠性☐ 可靠性高，经济运行（易于操作和维护）分析仪系统无任何运动部件，全部系统就三个温度控制，极大地增强了系统可靠性。
分析仪采用点阵式液晶屏显示，两级菜单操作，人机交互界面友好，根据界面提示可不需要说明书就能掌握仪器的基本操作。
经预处理抽取测量，仪器寿命长，维护方便，运行费用低。
☐ 安装调试灵活系统采用模块化设计，安装和维护非常方便，取样探头和系统适合安装在不同工业环境下，可靠性设计，安装方便，开机预热后便可正常运行无需进行现场光路调试。
☐ 取样探头专利技术（专利申请号：CN2014201137651）南京康测特有的探头设计，能够极大的提高取样探头抗粉尘功能，保证对污染的光学器件进行清洁，提高系统整体运行时间，无需调节仪表光路。
火电厂氨逃逸在线检测技术
4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
6NO + 4NH3
5N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O
2NO2 + 4NH3
3N2 + 6H2O
NH3
烟气
NOX NOX NOX
NH3
NOX
NH3 NOX NH3 NOX
催 H2O N2
化 H2O
剂 N2 H2O
逃逸NH3
氨气逃逸到大气、吸附在飞灰中
造成资源浪费
氨气资源、增大煤耗
测量氨逃逸率的必要性
理想情况下：氨逃逸率约为喷氨量的1%左右，氨逃逸一般小于3ppm； 但在实际中：多种因素导致氨逃逸率过大，经常达到10ppm甚至更大。
10ppm有多大影响？
监测氨逃逸率的必要性
未来的挑战：氨逃逸率会越来越大
问题总结和理在复杂工业现场应用尚需要进一步完善 测量方式：原位对穿、抽取、渗透管等方式不完全适合氨逃逸测量。
解决方案
测量理论：通过吸收光谱和谐波理论建立高精度在线测量算法； 测量方式：根据氨气以及测量环境的特点，研发全新的测量方式。
864
33.83 2.358 0.2498
α
0.9948 0.9749 0.9373 0.8589 0.6213 0.1285 0.0115 0.0012
传统的抽取式（温度一般低于220℃）无法精确测量氨逃逸率！
氨逃逸率仪表应用现状
渗透管式
测量方式：将陶瓷渗透管作为腔体插 入烟道中，烟气通过压差进入腔体。
48
6 vm6
1536
氨逃逸检测系统工艺和技术参数
氨逃逸检测系统工艺和技术参数氨逃逸检测系统的工艺包括氨气检测机制、传感器布置和报警系统。
氨气检测机制可根据测量原理分为机械式、电化学式、光学式及电子式四种类型。
其中，机械式检测机制是最常用的一种，它通过测量氨气的压力和温度来判断是否发生泄漏。
电化学式检测机制则是通过电化学传感器测量氨气的浓度，这种机制对氨气的检测非常敏感。
光学式检测机制则通过特定的光谱吸收法来检测氨气的存在。
电子式检测机制则是利用电子气体传感器测量氨气的浓度。
传感器布置是氨逃逸检测系统的关键步骤。
传感器应该布置在可能泄漏的区域，如氨气贮存设备、输送管道和装置设备。
根据氨气泄漏的特性，传感器应该布置在可能泄漏的较低位置，以确保能够及时检测到氨气。
此外，还应该考虑到氨气泄漏可能扩散的方向，对传感器的布置进行优化。
报警系统是氨逃逸检测系统中的另一个重要组成部分。
一旦传感器检测到氨气泄漏，报警系统应立即发出警报信号。
报警系统可以是声光报警器，也可以是与其他监测设备或控制系统连接的自动报警装置。
警报系统应根据氨气泄漏的严重程度设置不同的警戒级别，以便及时采取措施。
氨逃逸检测系统的技术参数包括灵敏度、精度、响应时间和工作温度范围等。
灵敏度是指检测系统对氨气浓度变化的反应能力。
精度是指检测系统测量值与实际氨气浓度之间的差异。
响应时间是指检测系统从检测到氨气泄漏到发出警报信号的时间。
工作温度范围是指检测系统可正常工作的温度范围。
总之，氨逃逸检测系统是一种非常重要的监测和预警设备，可以及时发现氨气泄漏并采取措施保障人员健康和环境安全。
工艺和技术参数的选择和调整将直接影响氨逃逸检测系统的性能和效果。
因此，对于氨逃逸检测系统的工艺和技术参数应该进行深入研究和优化。
玻璃熔窑SCR脱硝的氨逃逸在线监测系统
玻璃熔窑SCR脱硝的氨逃逸在线监测系统摘要：近十年来国内浮法平板玻璃工业迅猛增长，受各种燃料价格不断提高的影响，对熔窑烟气处理提出了更高的要求。
在玻璃熔窑烟气NOX的处理中，掌握好注入的氨总量是关键所在。
过量的氨注入会导致氨逃逸，造成锅炉堵塞和腐蚀，烟气不能流通，使环保设备不能运行。
为使氨逃逸量维持在一个较低水平线上，须做到在反应区后段实时监测氨逃逸量，为喷氨系统提供一个实时反馈。
利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析，直接安装在烟道上，发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧（对角安装原位式）或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪。
发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析最终得到NH3的浓度信号，浓度信号连续输出给控制系统，控制系统根据氨逃逸量及入口NO总量来控制喷氨流量的大小，使氨逃逸在正常合理范围。
关键词：氨逃逸在线监测原位式激光分析一、引言在浮法平板玻璃行业，大量使用SCR脱硝工艺对玻璃熔窑烟气进行处理，以实现玻璃熔窑达标排放。
SCR脱硝塔在日常操作中，喷氨量不容易精准控制，经常会导致喷入脱硝塔的氨过量，过量的氨逃逸出反应区，逃逸的氨和烟气中的硫发生反应生成硫酸氢氨。
硫酸氢氨在温度180℃-200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，极易粘附于余热锅炉换热器表面，使换热元件脏污，换热效果降低，使排烟温度升高，锅炉换热效率降低，并造成锅炉堵塞和腐蚀，烟气不能正常流通，使环保设备不能正常运行，熔窑烟气只能不经处理直接排放，从而带来一系列严重后果。
因此，严格控制注入到脱硝塔的喷氨量是达到最大的NO脱除效率和最小的氨逃逸率的关键所在。
为使氨逃逸量维持在一个较低水平线上，须做到在反应区后段精确地、迅速地、连续地监测到氨逃逸量，对氨逃逸量进行实时监测可以为喷氨系统提供一个实时反馈，以此优化控制喷氨系统的运行。
二、脱硝氨逃逸在线监测技术介绍第一代技术：稀释采样法原理：取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。
钢铁行业氨逃逸在线监测要求和标准
钢铁行业氨逃逸在线监测要求和标准1. 引言在钢铁行业生产过程中，氨是一种常见的化学品，用于脱氧和脱硫等工序。
然而，氨的逃逸对环境和人体健康造成严重影响。
钢铁行业需要进行氨逃逸的在线监测，并且需要符合一定的监测要求和标准。
本文将就钢铁行业氨逃逸在线监测的要求和标准进行深入探讨。
2. 监测原理在钢铁生产过程中，氨的逃逸通常发生在脱氧和脱硫等工序中。
传统的氨逃逸监测方法包括化学分析和传感器监测，然而这些方法存在着监测不及时、误差大等缺陷。
现代钢铁企业通常采用氨逃逸在线监测系统，该系统通过安装氨气传感器和数据采集设备，实现对氨气浓度的实时监测和数据记录。
3. 监测要求钢铁行业对氨逃逸的在线监测有着严格的要求，主要包括以下几点： 3.1 精准度要求：氨逃逸在线监测系统应具有高精准度，能够准确监测到氨气的浓度，确保监测数据的可靠性和准确性。
3.2 实时监测要求：监测系统应能够实时监测氨气的逃逸情况，并在浓度超过预设阈值时能够及时报警，以便采取相应的措施。
3.3 数据记录和报告要求：监测系统应能够对监测到的数据进行记录和存储，并且能够生成监测报告，满足相关部门的监测报告要求。
4. 监测标准钢铁行业对氨逃逸在线监测的标准主要包括以下几个方面：4.1 设备标准：监测设备应符合国家标准，并且通过相关部门的检测和认证。
4.2 报警标准：监测系统的报警阈值应符合国家相关标准，确保在氨气浓度超标时能够及时报警。
4.3 数据报告标准：监测系统生成的监测报告应符合国家相关标准，包括报告格式、内容要求等。
5. 个人观点和理解作为一种对环境和人体健康有害的化学品，氨的逃逸监测对于钢铁行业来说至关重要。
通过引入现代化的在线监测系统，可以实现对氨气逃逸情况的实时监测和数据记录，保障了生产过程的安全性和环保性。
而且，监测要求和标准的制定也是基于对环境保护和人体健康的高度重视，这也是钢铁企业社会责任的体现。
6. 总结本文针对钢铁行业氨逃逸在线监测的要求和标准进行了全面的探讨。
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注：电力行业占国内氮氧化合物排放的48%； 截至2012年上半年，平均脱硝率仅40%； 长期来看，空气污染物排放量的下降取决于产业升级和国家政策
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一、脱硝的意义
国家发改委下发了《关于扩大脱硝电价政策试点范围有关 问题的通知》,通知规定,自2013年1月1日起,将脱硝电价试点范 围由现行14个省(直辖市、自治区)的部分燃煤发电机组,扩大为 全国所有燃煤发电机组,脱硝电价标准为8厘钱/每千瓦时。发电 企业执行脱硝电价后所增加的资金暂由电网企业垫付,今后择机 在销售电价中予以解决。 目前国内北京、山东、浙江等省份根据本地区环保要求，制订 在水泥、化工等行业脱硝设备补贴政策！
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国内脱硝工艺主要以SCR和SNCR工艺为主，下表为两种工艺 的参数比较
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三、氨逃逸检测技术难点 脱硝工艺在各行业的应用 SCR工艺在 大 型火电厂中应用比较多； SNCR工艺在小型火电厂应用比较多； SNCR-SCR复合工艺在小型火电厂中也出现； SNCR在水泥工艺中应用比较多； SNCR在冶金和化工工艺中应用比较多；
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一、脱硝的意义
全球三大污染现象
★ 温室效应 全球变暖，主要与CO2、CH4、N20、CO、氟里昂，臭氧 等。大气中CO2浓度增加1倍，地球表面大气温度升高 1.5～4.5度。 ★ 臭氧层破坏 主要氯氟烃类化学物质（用CFCl表示）， NOx ，CH4 ★ 酸雨 目前国土面积30%，每年几百亿以上损失 注： NOX是造成酸雨的因素之一，是造成雾霾的因素之一。
注：SNCR脱硝工艺效率比较低，氨逃逸量比较高， 分析系统及仪表容易测量， SCR脱硝工艺效率比较高 ，工艺比较复杂，特别是火电厂SCR脱硝工 艺微量氨逃逸难测量；
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3.1火电厂SCR脱硝工艺氨检测技术难点
SCR脱硝工艺及检测点（SCR出口与空气预热器之间）
SCR脱硝工艺中氨逃逸检测点
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2.2 SNCR脱硝工艺
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SNCR脱硝中还原剂与温度关系
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SNCR设计的总体要求 SNCR工艺适用于脱硝效率要求不高于40%的机组。
脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担。 脱硝工程总体设计应符合下列要求： （1）工艺流程合理。 （2）还原剂使用便捷。
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二、脱硝工艺
其他还有：液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、等离子 体法；
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每种脱硝工艺的效率和特点（SCR和SNCR是主流技术）
方法 SCR 适用性及特点 适合排气量 大，连续 排放源 适合排气量 大，连续 排放源 处理烟气量很 小的情况 下可取 适用范围较大 特点 二次污染小，净化效率高，技术成熟； 设备投资高，关键技术含量高 不用催化剂，设备和运行费用少；NH3 用量大，二次污染，难以保证反应 温度和停留时间 工艺设备简单、投资少，收效显著，有 些方法能回收NOx；效率低，副产 物不易处理，目前常用的方法不适 于处理燃煤电厂烟气 工艺设备简单、能耗及处理费用低、效 率高、无二次污染；微生物环境条 件难以控制，仍处于研究阶段 同时脱硫脱硝，回收NOx和SO2，运行 费用低；吸收剂用量多，设备庞 大，一次脱硫脱硝率低，再生频繁 同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用 高，关键设备技术含量高，不易掌 握。 NOx脱除率 80％～90％ 投资费用 高
• 气体室为两米的抽取式激光分析系统：光程不够，达不到检测要求
• 气体室为回返式紫外仪表：光程不够，达不到检测要求
• 傅利叶红外仪表：光程不够，达不到检测要求
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为什么有些电厂原位激光在线分析仪表有数据？原因分析
• 催化剂使用时间长，失效，工艺内的氨逃逸含量本身就高
• 催化剂入口气流不稳定，催化层局部脱硝，脱硝效率不高，局部气 流氨逃逸含量高
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火电厂SCR脱硝工艺中氨逃逸检测意义
逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染； 氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大 大缩短催化剂寿命； 逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性） 使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀； 过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致细灰（灰砖）无法销售；
• 仪表插在拐弯管道中，气流不稳定气流转角过程中穿过角边区域
根据现场应用情况，激光原位分析系统在新建的SCR工艺中成功案例 比较少！
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3.2 水泥厂SNCR脱硝工艺氨检测技术难点
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水泥SNCR脱硝工艺氨逃逸检测点和意义
水泥喷氨点在预分解炉出口850-1100度工艺管道中，氨逃逸检测点 在废气排放口上； 逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染； 氨逃逸将腐蚀后续工艺中的风机、布袋、管路等设备 过量的逃逸氨会被水泥原粉及飞灰吸收，导致水泥质量变差；
（检测点在催化剂出口与空气预热器入口之间，其中 防止 空气预热器堵塞是主要因素）
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SCR对氨逃逸检测需求 • 新上的催化剂工艺，为了保证空气 预热不被堵塞，需要能够显示01ppm的过程值，精度要求在 0.1ppm • NH3逃逸分析值运行曲线能够与NO 脱硝效率、喷氨量、喷氨阀开度等 综合曲线值同步对应，提供防止空 气预热器堵塞安全保障
技术要求
• 要求分析仪表测量精度高，吸收总 光程达到3米以上
• 要求测量点要靠近催化剂出口，同 时系统及仪表测量响应速度快
• 系统运行可靠性和质量能够保证， 减少运行和维护成本
• 要求系统少量运动部件，故障率少
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工艺工况
• 氨逃逸测量数值低，0.1PPm数量 级，量程0-3/10PPm
氮氧化物直接对人的危害
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一、脱硝的意义
氮氧化物的形成
注： 热力型是生成NOX的主要因素，是控制对象。
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一、脱硝的意义
“十二五”脱硝的对象 火电 炼铁 烧结 炼钢 水泥 其他化工行业 生活
注： 电厂、汽车尾气、水泥、冶金是控制NOX的主要行业。
(垂直流型)
NH3 喷嘴 (AIG) 触媒层 导叶片 整流器( 整流器(缓冲层) 缓冲层)
触媒框架结构
备用层
催化剂安装设备
吹灰器
烟气
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SCR脱硝工艺中应用的催化剂
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SCR出口烟气参数
恒运电厂300MW机组工况表
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SCR脱硝工艺优点和不足
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主要污染物的危害
SO2 酸化 富营养化 近地层臭氧 O3 微细粒子造 成的健康影 响 √ √ NOX √ √ √ √ √ NH3 √ √ √ √ √ VOC 一次 PM
注： 目前国家已经对SO2和粉尘全面控制，对NOX刚起步。
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一、脱硝的意义
技术难点
• 1、根据仪表测量原理，光谱吸收光程要 大于一定长度(3米）
• 工艺管道比较宽，管道内的粉尘含量 • 2、分析仪表无法在工艺管道上进行对穿 分析，只在角上安装，容易取不到主 比较大，同时气流高负压，高流速 气流 • 氨在230度以下会与SO3形成硫酸 氢，同时氨在低温度下容易吸附 • 3、需要高温下拌热检测，同时选择合适 的材质
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氨逃逸在线分析系统 技术分析
南京康测自动化设备有限公司 2013年8月
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目
录
一、 脱硝（NO）的意义 二、 脱硝工艺 三、 氨逃逸检测技术难点 四、 技术分析和设计思路 五、国内外氨逃逸分析仪表及系统遇到问题 六、氨逃逸分析仪表及系统解决方案 七、公司简介
（3）方便施工，有利于维护检修。 （4）充分利用厂内公用设施。 （5）节约用地，工程量小，运行费用低。 应安装烟气排放连续监测系统（CEMS），同步检测NOX。
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SNCR工艺设计一般规定 SNCR脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。 SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响应小于 0.5%。 SNCR脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之 间的任何负荷持续安全运行。 SNCR脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 SNCR脱硝系统应不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻 力。 还原剂储存系统可几台机组共用，其它系统按单元机组设计 。 SNCR脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行 的要求，服务年限应在30年以上，整个寿命期内系统可用率 应不小于98%。
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SCR工艺喷 氨系统工作流程
锅炉脱硝系统装置的基本流程
NH3 混合器 蓄压器 NH3 喷注 锅炉 脱硝反应器 空气预热器 SAH 引风机 送风机 NH3 液化罐 蒸发器 静电除尘器 烟囱 换热器 增压风机
脱硫系统
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SCR脱硝工艺的反应器的示意图
脱硝反应器的示意图
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SNCR工艺设计一般规定 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。 火电厂SNCR脱硝工艺一般采用尿素为还原剂。
在中小型锅炉上可采用液氨和氨水为还原剂。 尿素SNCR是在锅炉炉膛高温区域（850~1250℃）喷入尿素溶 液。 尿素SNCR脱硝工艺主要由尿素溶液储存与制备、尿素溶液 输送、尿素溶液计量分配以及尿素溶液喷射系统组成。