玻璃鳞片(胶泥)施工规范
鳞片胶泥施工方案
鳞片胶泥施工方案
鳞片胶泥施工方案
一、施工准备工作
1.对施工区域进行清理，清除杂物和尘土，并确保地面平整干净。
2.将所有需要施工的材料准备齐全，包括鳞片胶泥、批刀、辅
助工具等。
3.检查施工工具和设备的完好性，并确保施工安全。
二、基层处理
1.检查基层墙体的平整度和湿度，确保基层墙体符合施工要求。
2.如果基层墙体存在凹凸不平的情况，可以使用腻子修补或打
磨等方法进行处理。
3.如果基层墙体存在涂料或墙纸等杂质，应先清除干净，确保
基层表面清洁。
三、施工工艺
1.将鳞片胶泥倒入施工桶中，并加入适量清水，充分搅拌成均
匀的糊状物。
2.用批刀将胶泥均匀地涂抹在基层墙体上，厚度约为2-3毫米。
3.在刚刚涂抹的胶泥表面，用批刀按照所需鳞片的大小和形状
进行刮痕处理，使其呈现出鳞片状的效果。
4.等待胶泥完全干燥后，可以根据需要进行二次刮痕，以增加
鳞片的层次感和美观度。
5.施工完毕后，注意定期进行维护保养，增加鳞片胶泥的使用
寿命。
四、施工注意事项
1.施工时应注意操作规范，避免胶泥涂抹不均匀或留下明显的痕迹。
2.施工过程中要注意工作环境的通风，避免吸入胶泥粉尘对身体健康的损害。
3.施工完成后，要尽量避免墙面受到重物的碰撞，以免造成鳞片脱落或损坏。
4.鳞片胶泥施工完毕后，应及时清理施工工具和设备，并妥善保存以备下次使用。
综上所述，本施工方案详细介绍了鳞片胶泥的施工步骤和注意事项，希望能对施工人员在实际操作过程中起到一定的指导作用，确保施工质量和效果。
玻璃鳞片材料规范
玻璃鳞片材料规范篇一：玻璃鳞片施工手册靖江苏靖环保工程有限公司单位：靖江苏靖环保工程有限公司地址：江苏省靖江市衡隆商务中心网址：玻璃鳞片施工手册A座目录一、玻璃鳞片树脂胶泥简介二、玻璃鳞片材料说明三、玻璃鳞片施工结构层说明四、施工方法五、施工中的注意事项六、安全注意事项七、现场表格八、国家标准一、玻璃鳞片树脂胶泥简介简介：鳞片树脂胶泥--在耐腐蚀方面具有优异性能的乙烯基酯树脂中，配合了经特殊处理的与树脂亲和性良好的增强材料——玻璃鳞片及相关添加剂。
本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料和鳞片树脂的各种衬里加工。
防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。
这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。
由于玻璃鳞片为层状配臵，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
特点：1.与基体材料附着性良好，粘接强度：13Mpa 2.耐冲击、耐候性、耐疲劳性较好 3.常温可固化，施工效率高。
二、玻璃鳞片材料说明注意：很多施工现场为了材料不混淆，往往底涂和面涂只有一种，底涂牌号PR-80，面涂牌号TC-80，不进行高低温区分。
三、玻璃鳞片结构层说明1、标准型面涂 TC-80鳞片HF-161 鳞片HF-161 底涂 PR-602、标准玻璃钢补强型面涂TC-80 FRP（玻璃面毡）DR-6000 FRP（玻璃布）DR-6000 FRP（玻璃布） DR-6000 鳞片 HF-161 鳞片HF-161底涂PR-60篇二：玻璃鳞片树脂衬里规范一、罐体制作检查在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
（1）检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
（2）检查焊缝是否有咬边缺陷（深以上），砂眼（φ5mm×以上）,裂缝等缺陷。
（3）检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
（4）检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口。
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、防水、保温等特点。
本文将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方案，主要包括工具和材料准备、基层处理、胶泥制备和施工步骤等内容。
一、工具和材料准备
1. 工具准备：批刀、刮板、方尺、扫帚、搅拌器等。
2. 材料准备：玻璃鳞片胶泥、胶水、水泥、石膏、沙子等。
二、基层处理
1. 清除基层表面的浮灰、油污等杂物。
2. 对于有明显凸起或凹陷的地方，使用批刀将其修整平整。
3. 如有墙体裂缝，应进行修补处理。
三、胶泥制备
1. 将适量的水泥、石膏和沙子按一定比例混合。
2. 加入适量的胶水并充分搅拌均匀，直至形成胶泥状。
四、施工步骤
1. 使用批刀将胶泥均匀地涂抹在基层表面上。
2. 将玻璃鳞片胶泥贴于胶泥表面，并用手轻轻按压使其与胶泥粘合。
3. 后续的鳞片覆盖以重叠方式进行，确保整个施工面均匀、美观。
4. 在施工过程中及时清除多余的胶泥，以防堆积影响美观。
5. 完成施工后，等待干燥并进行养护。
通过以上施工方案，可以实现玻璃鳞片胶泥的施工。
在施工过程中，要注意均匀涂抹胶泥，贴合玻璃鳞片时要坚持轻轻按压，以防止鳞片破损。
施工完毕后，要合理安排养护时间，确保胶泥充分硬化，提高材料的使用寿命。
总之，玻璃鳞片胶泥的施工方案包括工具和材料准备、基层处理、胶泥制备和施工步骤等内容。
只有严格按照方案进行施工，才能保证施工质量和效果。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范1、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理。
2、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人。
3、一般基材处理和玻璃鳞片底涂全部结束后进行排砂和清扫工作。
4、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补。
5、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm。
6、玻璃鳞片底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。
7、涂布量为刷子500g/m2。
一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业。
8、分装小容器之前为防止玻璃鳞片涂料沉淀需要搅拌均匀。
施工时间控制在60min左右。
9、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观。
10、玻璃鳞片涂料固化可施工时间滚涂40~60min。
喷涂60~90min。
11、促进剂添加场合注意事项类同于底涂。
12、取少量调配好的玻璃鳞片涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量。
13、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行。
涂布量和膜厚，400g/m2时厚250～300μm，500g/m2时厚300～350μm。
14、玻璃鳞片底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2。
15、由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工。
16、.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚。
17、保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程。
18、施工现场的玻璃鳞片涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响。
18、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施。
19、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中。
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工方案1. 简介玻璃鳞片胶泥是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有良好的装饰效果和耐候性。
本文将详细介绍玻璃鳞片胶泥的施工方案，确保施工质量和效果。
2. 施工准备在进行施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确保施工表面干燥、平整、无油污和杂物。
其次，按照设计要求准确测量施工区域的尺寸，并计算出所需的鳞片胶泥的数量。
然后，准备好所需的施工工具和材料，如刮板、毛刷、腻子刀、胶泥等。
3. 施工步骤（1）基层处理：将施工表面清洁干燥后，根据需要进行基层处理。
如果基层不平整，可使用腻子等材料进行填补和修整。
（2）胶泥涂刮：将鳞片胶泥均匀地涂刮在基层上，注意保持一定的厚度和贴合度。
可根据需要选择垂直或水平方向进行涂刮。
（3）鳞片贴附：在胶泥湿润但未完全干燥时，将鳞片依次贴附在胶泥表面上。
按照设计要求，合理布置鳞片的尺寸和排列方式，确保装饰效果。
（4）表面修整：待胶泥完全干燥后，使用刮板和腻子刀对表面进行修整，清除多余的胶泥和修饰不当的部分。
（5）涂刷保护层：为了提高鳞片胶泥的耐候性和保护效果，施工完成后可涂刷适当的保护层，如防水涂料或清漆。
4. 施工注意事项（1）温度和湿度：施工时需注意环境的温度和湿度，避免过高或过低的温度影响施工效果。
湿度过大可能导致胶泥干燥时间延长，湿度过小则易导致胶泥开裂。
（2）用量控制：在施工过程中，需要合理控制胶泥的用量，避免施工过多或过少，影响效果和耐久性。
（3）施工技巧：施工时需注意力度和刮涂的均匀程度，保持施工的整体效果和质感，避免出现明显的痕迹和不平整现象。
（4）保护措施：施工期间需保护好已完成的部分，避免外力碰撞和污染，确保最终施工效果的完整性和美观度。
5. 施工质量控制为了确保玻璃鳞片胶泥的施工质量，应进行一系列的质量控制措施。
在施工前，需进行材料的质量检查，确保胶泥无结块、无污染等问题。
在施工过程中，需进行现场质量监督，及时发现和解决问题。
施工完成后，应进行整体验收，确保装饰效果和质量符合设计要求。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案材料准备：1.玻璃鳞片胶泥：根据施工现场的具体情况选择适当的玻璃鳞片胶泥。
可以根据需要选择防腐性能和耐久性等级。
2.清洁剂：用于清洗施工地点的表面以去除污垢和杂物。
3.填缝剂：用于填补施工地点的裂缝和缺陷，确保施工表面平整。
4.辅助工具：刷子、滚筒等，用于施工玻璃鳞片胶泥。
5.安全防护用品：施工人员需要佩戴防护手套、口罩等防护用品。
施工步骤：1.清洁施工地点：将施工地点进行彻底清理，确保表面干净无杂物。
可以使用清洁剂进行清洗，去除表面污垢和油脂等。
2.填补裂缝：对于有裂缝和缺陷的地方，使用填缝剂进行填补，确保施工表面平整。
3.基层处理：对于有锈蚀的金属表面，需要先进行除锈处理，去除锈蚀物。
可以使用锈蚀除去剂或机械除锈方法。
4.施工基层涂层：在基层上涂刷一层底漆，提高玻璃鳞片胶泥的附着力和防腐效果。
底漆需要根据玻璃鳞片胶泥的种类和用途来选择。
5.施工玻璃鳞片胶泥：将玻璃鳞片胶泥加入适当的比例的清水中搅拌均匀，确保胶泥的质地均匀稠密。
然后使用刷子、滚筒等工具将玻璃鳞片胶泥均匀地涂刷在施工表面上。
对于需要防腐层厚度较大的地方，可以进行多遍施工，确保涂层的均匀和厚度。
6.施工完毕处理：等待玻璃鳞片胶泥施工完成后，检查施工表面的平整度和涂层的质量。
对存在问题的地方进行修补和处理。
在施工完毕后，要保证施工表面的温度和湿度符合玻璃鳞片胶泥的要求，以保证涂层的固化效果。
施工注意事项：1.施工前要对施工地点进行清理，确保表面干净无杂物。
2.使用合适的防护用品，保护好施工人员的安全。
3.根据施工要求，选择适用的玻璃鳞片胶泥。
4.施工过程中要搅拌均匀，确保胶泥质地的均匀稠密。
5.施工后要进行检查和修补，确保涂层的质量和防腐效果。
6.遇到特殊气候条件，如高温、低温等，要根据玻璃鳞片胶泥的施工要求进行调整。
7.施工完成后要妥善保管施工工具和材料，以便下次使用。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法玻璃鳞片胶泥是一种常用于室内墙面装饰的材料，其独特的质感和装饰效果备受青睐。
在进行玻璃鳞片胶泥施工时，需要注意一些关键的步骤和技巧，以确保施工效果达到预期的效果。
下面将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方法，希望能对您有所帮助。
准备工作。
在进行玻璃鳞片胶泥施工之前，首先需要做好准备工作。
首先要确保墙面干燥、平整、无灰尘和油污，以保证胶泥的附着力。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括玻璃鳞片胶泥、刮刀、批刀、打磨机等。
另外，还需要做好施工现场的保护工作，以免胶泥溅到其他地方造成污染。
施工步骤。
1. 打底处理。
首先，需要进行打底处理。
在墙面上涂抹一层底漆，这样可以增强墙面与胶泥的粘结力，并且可以提高胶泥的遮盖力。
待底漆干透后，就可以进行下一步的施工了。
2. 涂抹胶泥。
将玻璃鳞片胶泥倒在批刀上，用批刀将胶泥均匀地涂抹在墙面上。
要注意控制好厚薄度，避免出现厚薄不均的情况。
在涂抹的过程中，可以根据需要使用不同大小的批刀，以便更好地控制胶泥的厚度和形状。
3. 整平处理。
在将胶泥涂抹到墙面上后，需要进行整平处理。
使用刮刀将胶泥表面刮平，使其达到平整的效果。
这一步需要技巧和耐心，刮平后要及时清理刮刀上的胶泥，以免影响下一步的施工效果。
4. 嵌入玻璃鳞片。
在胶泥还未完全干透之前，可以将玻璃鳞片按照设计要求嵌入其中。
可以根据需要选择不同颜色和大小的玻璃鳞片，以打造出丰富多彩的装饰效果。
在嵌入玻璃鳞片时，要注意控制好密度和位置，使其呈现出美观的效果。
5. 打磨和清理。
待胶泥完全干透后，可以使用打磨机对墙面进行打磨处理，使其更加平整光滑。
打磨后，要及时清理墙面上的灰尘和杂物，以保持墙面的清洁。
6. 涂刷保护层。
最后一步是涂刷保护层。
选择合适的保护层材料，对墙面进行涂刷，以增加墙面的耐磨性和耐污性，延长装饰效果的持久性。
总结。
玻璃鳞片胶泥的施工方法并不复杂，但需要注意细节和技巧。
只有在每一个步骤都做到位，才能确保施工效果达到预期的效果。
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
一、玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。
玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。
三、质量验收：
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法1.准备工作：首先，确保施工表面干燥、平整，没有灰尘、油渍等杂质。
如有需要，可以先进行墙面的修复和处理。
然后准备好所需要的工具和材料，如玻璃鳞片胶泥、勾缝刀、毛刷、容器等。
2.胶泥的调配：根据施工需要，选择合适的颜色和质地的玻璃鳞片胶泥。
将玻璃鳞片胶泥倒入容器中，并加入适量的清水搅拌均匀，直至胶泥浆糊状状态。
混合过程中要注意控制水的用量，过多的水会导致胶泥过于稀薄，施工困难，过少的水则会影响胶泥的黏附力。
3.胶泥的施工：使用毛刷或者细刷子将胶泥涂抹在需要装饰的表面上，可以选择一块区域或者一小部分进行施工。
胶泥的厚度应根据鳞片的尺寸来确定，一般为2-3mm左右。
涂抹时要注意均匀、一致，避免出现厚度不均或者凹凸不平的现象。
4.玻璃鳞片的铺贴：在胶泥还未完全干燥之前，将玻璃鳞片放置在施工区域上，并用手轻按使其与胶泥完全贴合。
可以根据需要将鳞片按照规定的方向、排列方式铺贴，也可以自由组合出不同的图案和效果。
铺贴时要注意鳞片之间的间距和位置的准确度，尽量使得整个施工面呈现出平整、美观的效果。
5.胶泥的填缝：等待玻璃鳞片胶泥完全干燥后，使用勾缝刀进行填缝。
将勾缝刀倾斜45度角，将胶泥填入鳞片之间的缝隙中，然后利用刮平的方式使填缝线与胶泥表面保持平整。
填缝时要注意力度的控制，以免将胶泥刮掉或者将填缝线填得过满。
6.后续处理：待胶泥完全干燥后，使用扫把或者吸尘器清理施工区域的残渣和杂质。
然后使用湿布擦拭胶泥表面，以去除可能残留的胶泥或者灰尘。
最后可以根据需要，对施工区域进行打磨和光亮处理，以增加装饰效果。
以上就是玻璃鳞片胶泥的施工方法，希望能够对您的装修工作有所帮助。
施工过程中请注意安全，选择适合的材料和工具，确保施工质量和效果。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能21、材料的介绍和说明22、防腐材料数据表和测试标准93、衬里构成说明书21二、衬里对设备母材〔基体〕的设计、制造技术要求23三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规及检查261、玻璃鳞片衬里施工规262、检验衬里层质量检测表313、防腐质量控制图表324、检测过程34四、衬里的局部构造增强35五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规39六、玻璃钢衬里检查规41一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍1.0 材料的来源1.1 元泰防腐工程XX能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
1.2 元泰防腐工程XX于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，元泰防腐工程XX具备年生产800吨的鳞片能力。
1.3 所有衬材料均按质保程序生产。
1.4 所有衬材料生产过程均受买代表监造。
1.5 所有衬材料检验、测试均和买代表一起进展，并出具检测报告。
1.6 衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
2.0 材料介绍：针对本工程防腐容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为根本案。
总述：元泰防腐工程XX鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进展了评估，以下的测试报告显示了产品一些性能。
1〕耐热测试a) 测试法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比拟的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222〕耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材〕会被HF腐蚀。
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥是一种用于墙体装饰的新型材料，其特点是具备美观、耐用、防水等多种优良特性。
下面将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方案。
一、材料准备
1. 玻璃鳞片胶泥
2. 相应工具：
刮刀、刷子、电钻、螺丝刀等
3. 原材料：
砂浆、石膏板等
二、施工流程
1. 清洁前期
在进行施工前首先要对墙体进行打磨，以去除表面不平整和松
动的物质。
2. 预处理
经过清洁打磨之后，将石膏板和墙体固定在一起。
使用电钻和
螺丝刀安装固定螺丝来确保石膏板牢固。
如果需要将石膏板和墙
体进行填补，可以使用砂浆进行填充。
3. 施工胶泥
用刮刀将胶泥在墙体表面均匀涂抹，厚度以2-3mm为宜。
如果需要设置装点，可以将玻璃鳞片与胶泥混合后涂抹在墙体表面上。
4. 整理收尾
当涂抹完毕胶泥后，应在胶泥表面涂刷一层清漆或是防水涂料，以增强其耐久性。
等待它完全干燥后再进行下一步的施工。
三、施工注意事项：
1. 施工时需要佩戴手套、口罩、保护镜等防护用品，以防胶泥进入呼吸道和眼睛中。
2. 胶泥表面的涂刷必须均匀，不能出现厚薄不均的情况，否则会对后续工作造成困扰。
3. 施工时要注意室内通风性，使胶泥能够迅速干燥，从而达到最好的使用效果。
以上是玻璃鳞片胶泥的施工方案，大家在施工时一定要仔细操作，按照流程进行，以免出现不必要的问题。
玻璃鳞片胶泥可以为家庭装修增加更多的新鲜元素，提升装修质量，为家庭带来更加美好的居住环境。
聚氨酯玻璃鳞片胶泥施工工艺
聚氨酯玻璃鳞片胶泥施工工艺说起聚氨酯玻璃鳞片胶泥施工工艺，很多人脑袋里可能会一片空白，不知道这是个啥东西。
其实说白了，这种胶泥就是用来防腐的，就像给设备穿上了一层“防护衣”。
特别是在一些工业场合里，设备长期暴露在腐蚀性环境中，光靠钢铁本身是没法抵挡的，这时候就需要用到聚氨酯玻璃鳞片胶泥了。
那它到底是怎么施工的呢？今天咱们就来聊聊这个话题，顺便也让大家对这个技术有个更直观的了解。
你得搞清楚这个“聚氨酯玻璃鳞片胶泥”到底是什么东西。
你可以把它理解成一种粘度非常高的材料，里面掺杂了玻璃鳞片，做出来的效果就是防腐、防水、防潮，效果可不一般。
很多钢结构、管道、设备表面都会涂上一层这种东西，以延长它们的使用寿命。
如果你想让它发挥作用，施工环节就得注意了。
别看它名字长得吓人，实际上操作起来也没那么复杂，只要你细心点，手脚麻利点，就能完成。
施工第一步，清理工作得做好。
说白了，表面如果脏兮兮的，那聚氨酯玻璃鳞片胶泥怎么能牢牢地黏住呢？这就像你准备给衣服做补丁，得先把脏东西弄干净。
表面上有油污、锈迹、灰尘什么的，统统得擦掉，尤其是油污，一点都不能留。
最好使用一些专业的清洁剂，把表面擦得干干净净。
你要是觉得刷子不够用，那就拿砂纸轻轻打磨一下，保证没有突出的杂物，平整光滑才是最关键的。
否则，最后粘不上，真的是“越修越坏”了。
清洁完了，涂胶泥之前还得上个底漆，底漆就像是胶泥的“吸铁石”，能帮助胶泥更好地附着在表面。
你得等底漆完全干了再开始下一步工作。
好吧，底漆干透了之后，你就可以拿起涂料刷或喷枪开始涂抹了。
这里有个小技巧，涂胶泥的时候最好不要一下子涂得太厚，分几遍慢慢来。
每一遍涂抹都要均匀，不然涂得不均匀，后期就容易出现掉皮的情况，真的是得不偿失。
哎，说到这里，可能有些人会问了：涂胶泥就完了？好像没啥难度呀。
那可不行，虽然涂起来不复杂，但接下来的涂层之间可得间隔一段时间。
你想啊，胶泥层和胶泥层之间要有足够的干固时间，才能确保粘得住，不然最后就会变成一个软乎乎的“纸糊”的东西。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法
1.地面清理：将施工区域清理干净，除去所有灰尘、矿物质和油污。
保持基础材料表面干燥平整。
2.制备混合物：按照制造商说明书的比例将玻璃鳞片和胶粘剂混合均匀。
3.施工工具准备：准备铲子和平滑器等工具，以便施工时可以将混合物均匀地涂抹在地面上。
4.施工：将混合物涂抹于地面，使用刮刀和铲子将其平整。
确保厚度均匀。
5.调节：在混合物还没有彻底硬化之前，可以使用平滑器调整玻璃鳞片的位置，使其更加均匀。
6.等待干燥：让地面上的胶水完全干燥。
这可能需要数小时或数天的时间，具体取决于施工环境的温度和湿度。
7.涂层保护：完成施工后，可以涂上一层保护涂层，以防止鳞片掉落或刮伤。
以上是玻璃鳞片胶泥的施工方法，需要注意的是，在施工过程中，务必保持安全和卫生，并按照所使用的材料和工具的使用说明进行操作。
玻璃鳞片防腐工程施工规范
玻璃鳞片防腐工程施工规范第一章总则第一条为了确保玻璃鳞片防腐工程的质量，保障人员安全，本规范规定了玻璃鳞片防腐工程的施工要求。
第二条本规范适用于玻璃鳞片防腐工程的设计、施工和验收。
第三条玻璃鳞片防腐工程应符合国家有关规定和标准，确保施工质量和安全。
第二章施工前准备第四条施工前应对施工人员进行培训，确保他们了解工程要求和安全措施。
第五条施工前应做好施工图纸的审核和整理工作，确保施工的准确性和顺利性。
第六条施工前应对施工现场进行检查，清理障碍物，确保施工的顺利进行。
第七条施工前应检查工程材料和设备的质量和数量，确保施工的质量和进度。
第八条施工前应编制施工进度计划和施工组织设计方案，确保施工的按照计划进行。
第三章施工过程第九条施工过程中应按照设计要求对材料和设备进行验收和使用，确保施工质量。
第十条施工过程中应根据工程要求进行玻璃鳞片的安装，确保防腐效果。
第十一条施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和进度。
第十二条施工过程中应对施工现场进行安全检查，确保人员的安全。
第十三条施工过程中应保持施工现场的整洁和有序，确保施工的顺利进行。
第四章施工验收第十四条施工结束后应对玻璃鳞片防腐工程进行验收，确保施工质量。
第十五条施工结束后应对施工材料和设备进行清点和整理，确保施工的完整性。
第十六条施工结束后应对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境的整洁。
第十七条施工验收合格后应填写验收报告，确保施工的质量和合格性。
第五章整改和完工第十八条如有施工质量问题应及时整改和处理，确保施工的质量和效果。
第十九条施工结束后应做好施工档案归档工作，确保施工信息的完整性和安全。
第二十条施工结束后应交付业主，并签订完工验收文件，确保施工的完工和合格性。
第六章安全和保护第二十一条施工过程中应加强安全教育和安全培训，确保施工人员的安全和健康。
第二十二条施工过程中应加强施工现场的安全防护措施，确保施工的安全进行。
第二十三条施工过程中应加强消防安全和环境保护工作，确保施工的安全和环保性。
玻璃鳞片胶泥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况玻璃鳞片胶泥是一种高性能的防腐材料，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的水下工程、储罐、管道、泵房等部位的防腐。
本方案旨在为玻璃鳞片胶泥的施工提供一套详细、科学的操作流程，确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 玻璃鳞片胶泥：根据设计要求选择合适的型号。
- 混凝土基层处理剂：如环氧树脂基层处理剂。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割工具、水平尺、垂直尺等。
2. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉玻璃鳞片胶泥施工工艺。
- 技术人员：负责施工方案的制定、施工质量的监督和验收。
3. 设备准备- 施工设备：搅拌机、切割机、喷枪等。
4. 环境准备- 施工现场应保持干燥、通风，避免阳光直射。
- 施工区域应做好围挡，防止无关人员进入。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
- 基层处理剂涂刷：按照基层处理剂的使用说明进行涂刷，确保基层表面干燥、清洁。
2. 玻璃鳞片胶泥配制- 称量：按照玻璃鳞片胶泥的使用说明，准确称量所需材料。
- 搅拌：将玻璃鳞片胶泥与固化剂按比例混合，使用搅拌机充分搅拌，直至搅拌均匀无气泡。
3. 涂刷施工- 分层涂刷：根据设计要求，分若干层进行涂刷。
- 涂刷方法：采用刷涂或滚涂的方式进行涂刷，确保涂层均匀、无遗漏。
- 涂层厚度：根据设计要求控制涂层厚度，通常为1.5～2.0mm。
4. 养护- 涂层养护：涂层施工完成后，应在干燥、通风的环境下养护7天以上，确保涂层固化。
5. 验收- 检查涂层外观：涂层应平整、光滑、无气泡、无裂纹。
- 检查涂层厚度：使用测厚仪检查涂层厚度，确保符合设计要求。
- 防腐性能测试：进行防腐性能测试，确保涂层达到设计要求的防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决问题。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥是一种常用的装饰材料，广泛应用于室内墙面、天花板等装饰工程中。
它的施工方法对于施工效果和装饰效果起着至关重要的作用。
下面将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方法，希望对大家有所帮助。
首先，施工前需要做好准备工作。
在施工之前，要确保墙面或天花板的基层处理完好，表面干净、平整、无松动。
同时，要做好防护措施，将墙面周边的家具、地板等进行有效的覆盖保护，以免施工过程中造成不必要的污染和损坏。
其次，进行底漆处理。
在施工之前，需要先进行底漆处理。
选择适合的底漆，根据墙面材质的不同选择相应的底漆种类，确保底漆的均匀涂抹，干燥后再进行下一步的施工工序。
然后，进行玻璃鳞片胶泥的施工。
将玻璃鳞片胶泥均匀地涂抹在墙面或天花板上，注意要均匀、整齐，不要出现厚薄不一的情况。
在施工过程中，可以根据需要选择不同的工具，如刮刀、滚筒等，确保施工效果的质量。
接着，进行玻璃鳞片的铺贴。
在玻璃鳞片胶泥还未完全干燥之前，将玻璃鳞片均匀地铺贴在胶泥表面，注意铺贴的规整和美观。
最后，进行表面处理。
待玻璃鳞片胶泥完全干燥后，进行表面的处理工作。
可以选择打磨、抛光等方式，使墙面或天花板表面更加光滑、均匀，提升装饰效果。
在施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
同时，要注意施工过程中的安全问题，做好防护措施，避免施工中的意外伤害发生。
综上所述，玻璃鳞片胶泥的施工方法并不复杂，但需要严格按照规范操作，确保施工效果和装饰效果的质量。
希望以上内容能够对大家有所帮助，祝大家施工顺利，装饰效果满意。
邢台玻璃鳞片胶泥施工方案
邢台玻璃鳞片胶泥施工方案1. 背景介绍邢台玻璃鳞片胶泥施工方案是为了实现对建筑物外墙进行装饰和防水的一种施工方案。
玻璃鳞片胶泥是一种常见的材料，具有透明、耐候、抗酸碱等特点，能够营造出独特的建筑外观效果。
本文档将介绍邢台玻璃鳞片胶泥施工的具体步骤和施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•清理施工面：清除施工面上的杂物和灰尘。
•确定施工面平整：确保施工面平整无明显凹凸。
•处理基层：基层需要进行清花、打磨或刷涂底漆等处理，以保证胶泥施工的粘接性能。
2.2 胶泥施工胶泥施工步骤如下：1.胶泥涂刷：将胶泥均匀涂刷在施工面上，厚度一般控制在5~8mm之间。
2.嵌入玻璃鳞片：将玻璃鳞片按照设计要求一片片嵌入胶泥中，并进行固定。
3.压实处理：使用压抹工具对嵌入的玻璃鳞片进行压实处理，确保胶泥与玻璃鳞片之间的贴合度和平整度。
4.打磨调平：待胶泥固化后，使用打磨工具对施工面进行打磨调平处理，确保表面平整光滑。
5.清洁施工面：清洁施工面上的胶泥残留物和灰尘。
3. 施工注意事项在进行邢台玻璃鳞片胶泥施工时，需要注意以下事项：•施工环境温度：施工环境温度不宜过高或过低，建议温度在5~35摄氏度之间。
•施工面质量：施工面应确保平整、无明显凹凸、无松动等问题，以免影响玻璃鳞片的固定和施工效果。
•胶泥涂刷技巧：胶泥在涂刷时要均匀、一次到位，避免出现厚度不均的情况。
•玻璃鳞片固定：玻璃鳞片在嵌入胶泥之前要事先进行清洗和处理，确保其表面干净、无油污等。
•施工安全：施工人员需佩戴好防护装备，注意安全，避免发生意外。
4. 施工质量检查为了确保施工质量，需要进行施工质量检查。
主要检查项如下：•胶泥与玻璃鳞片的粘接情况：检查胶泥与玻璃鳞片之间的粘接是否牢固，无空鼓、开裂等情况。
•表面平整度：使用直尺等工具检查施工面的平整度，确保表面平整光滑。
•施工面清洁度：检查施工面是否清洁无胶泥残留物和灰尘。
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一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。
火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
二、钢结构表面处理施工规范对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、表面处理1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1.2.1预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm 的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
余类推。
喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度喷距： 80-200mm三、鳞片胶泥施工技术规范1、底漆1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、鳞片胶泥中涂1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
见图（1）7）鳞片胶泥层的修补a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。
铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
增强区敷布要求见图3.9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。
3、面漆1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
4、养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
四、设备基础局部特殊结构施工规范装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。
分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
1、设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
2、内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。
极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
3、内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。
极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。
补强范围为全结构。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图6。
4、设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。
故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。
作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。
FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。
对ND200以上接管实施纤维增强结构。
当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。
增强结构见图9、图10。
五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验（1）在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
不合格的部分必须返修，并再次检验。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。