锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程
冶炼工安全生产操作规程
冶炼工安全生产操作规程第一章、总则第一条、为了保障冶炼工作的安全和人身安全，保护环境，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条、本操作规程适用于冶炼工安全生产操作。
第三条、冶炼工对安全技术和操作规程的遵守是履行本职工作的基本要求。
第四条、冶炼工应具备冶炼专业技能，并持有相关操作证书。
第五条、冶炼工应熟悉和掌握本企业冶炼工作流程和操作规程，严格遵守操作规程。
第六条、冶炼工在任何时间、任何地点都应当关注安全生产，积极参与安全生产整治和推动。
第七条、冶炼工要严守岗位纪律，不得擅离岗位，不得拒绝或者不按照安全生产指示作业。
第八条、冶炼工应当经常参与安全培训，不断提高安全素质和技能。
第九条、冶炼工发现安全隐患和生产事故应及时上报，并采取措施加以控制和消除。
第十条、冶炼工应当维护设备和工作场所的清洁和整洁。
第十一条、冶炼工进入工作岗位前，应仔细检查岗位设备是否完整、正常，并佩戴必要的劳动防护用品。
第十二条、冶炼工在操作时应确保垂直线与材料运输方向保持一定的安全距离。
第十三条、冶炼工在操作高温设备时，应切实做好防高温烫伤措施。
第十四条、冶炼工在操作爆炸危险物品时，必须按照操作规程进行操作，确保不炸伤自己或他人。
第十五条、冶炼工在操作烟气净化装置时，必须戴口罩，防止有毒气体吸入身体。
第十六条、冶炼工在接触酸碱物品时，应穿戴防护服，避免腐蚀伤害。
第十七条、冶炼工在操作固体废弃物处理设备时，应保证操作正常，避免设备堵塞或故障。
第十八条、冶炼工在操作高空设备时，应严格按照安全操作规程进行，做好高空作业安全控制。
第十九条、冶炼工应及时清理工作区域的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
第二十条、冶炼工操作过程中出现事故或发生异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十一条、冶炼工在操作中发现其他工人存在危险行为或不安全操作时，应及时进行劝阻和报告。
第二十二条、冶炼工在每日工作结束后，应将工作区域清理干净，并做好班次交接记录。
硅锰技术操作规程
锰硅合金技术操作规程1、成品规格1.1牌号和化学成分锰硅合金按锰、硅及其杂质元素含量的不同，分为8个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
表1 锰硅合金化学成分（GB/T4008—2008）牌号化学成份（质量分数）/%Mn SiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si23 60.0～＜65.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si18 60.0～＜65.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si17 60.0～＜65.0 14.0～20.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05备注：硫为保证元素，其余为必测元素。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2 锰硅合金粒度范围等级粒度范围(mm)偏差（质量分数）,%筛上物筛下物不大于1 20～300 5 52 10～150 5 53 10～100 5 54 10～505 5 需方对物理状态如有特殊要求，可与供方商定。
2、原料技术条件及主要生产设备2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石分为8个牌号，其主要的质量指标应符合表3规定。
表3 锰矿技术条件牌号锰矿质量指标（%）Mn≥Mn/Fe范围P/Mn≤PⅠPⅡPⅢFeMn64Si27 35 12～170.0012 0.0019 0.0030 FeMn67Si23 35 10～15 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si22 33 9～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si23 33 8～13 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si18 32 6.5～9 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si18 31 4.8～7.6 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn68Si16 31 4.5～6.5 0.0012 0.0019 0.0030 FeMn62Si17 30 3.5～6.0 0.0020 0.0030 0.0035粒度6～80mm，小于10mm的数量不超过总重量的20%，锰矿水分不大于6%。
冶炼工安全生产操作规程
冶炼工安全生产操作规程一、总则为保障冶炼工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高生产效率和质量，特制订《冶炼工安全生产操作规程》（以下简称《规程》）。
凡从事冶炼生产的人员，除遵守本单位规定的劳动纪律和安全操作规程外，还须认真执行本《规程》。
二、安全生产1、安全生产教育为提高冶炼工的安全生产意识，保证他们掌握正确的安全操作方法，本单位应每年至少组织一次集体安全教育。
2、安全操作规程冶炼工必须熟悉本单位安全操作规程，从事生产时，必须认真按照操作规程进行操作，听从组织者的指挥，做到有章可循，按程序办事，不得私自变更工艺流程，不得擅自停工。
3、安全技术措施1.工作场所：工作场所应保持干燥，通风良好，废气排放处一定要通风，排气管道应保持畅通。
现场必须按规定摆放各种仪器设备，禁止乱搭乱构，易燃易爆品和有毒、有害品要分开存放，并做好相应标识。
2.安全防护用具：冶炼工必须配备适宜的安全防护用具，如安全帽、防护镜、防护手套、防护面罩、防毒面具等，必须做到佩戴相应的防护用具。
3.防火、爆炸措施：冶炼工禁止在生产场所吸烟，禁止使用明火，禁止使用易燃易爆的溶剂和清洗剂等。
必须检查电气设备是否正常，保持安全用电。
在冶炼操作过程中发现火情或者爆炸，应立即采取措施，报告有关负责人进行处理。
4.确定操作人员身份：为加强安全管理，对于非本单位人员进入冶炼生产场所，必须严格进行身份确认，并保证其安全操作，防止发生事故。
4、事故处理1.事故的立即报告：发生事故后，必须立即向有关负责人进行报告，并及时采取紧急措施，排除事故隐患。
2.事故的调查与处理：出现事故后，必须根据有关规定进行调查，并上报有关部门，做好后续处理工作。
三、生产管理1、设备管理1.设备保养保管：冶炼生产设备和设施要精心维护，确保其正常使用。
对生产设备需要进行定期检查和保养，防止设施老化，保证设备的安全使用。
2.设备安全操作：设备使用时必须按照使用说明进行操作，检查设备是否正常，发现问题要及时报告，禁止违章操作，保证生产设备安全。
硅冶炼安全操作规程
硅冶炼安全操作规程一、前言硅是一种广泛应用的重要金属材料，在现代工业中具有重要的地位。
为了保障硅冶炼过程中的安全操作，防止事故发生，特制定本《硅冶炼安全操作规程》。
本规程适用于硅冶炼生产现场的工作人员，旨在规范化操作行为，提高工作安全性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位职责1.操作人员：–执行操作指导书和设备操作要求；–熟悉硅冶炼流程及设备；–严格按照操作规程进行作业；–及时反馈设备异常情况；–遇到紧急情况及时报警并采取应急措施。
2.巡检人员：–巡视冶炼区，并做好记录；–定期检查设备状况；–及时消除危险隐患；–发现问题及时上报。
三、安全措施1.个人防护：–在操作过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护服；–使用安全防护手套进行操作；–不得穿戴宽松的衣物、长发应盘起；–严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响安全健康的行为。
2.设备安全：–首先，机器设备必须经过检查合格方可操作；–严禁操作人员私自修改机器设备；–操作之前必须确认设备处于正常工作状态；–定期检查设备，保持设备清洁。
3.灭火准备：–硅冶炼场地配备必要的灭火器材并轮流检查；–明确灭火通道，保持通道畅通；–定期组织灭火器材维护和演练。
4.废气排放：–尽量控制废气排放量，降低烟气浓度；–定期清理烟道和排烟风机，确保通畅；–废气排放必须符合国家标准，不得造成污染。
四、紧急情况应对1.漏电事故：–若发现漏电，应立即切断电源；–避免触碰带电设备；–如果有人触电，不得直接用手接触，应使用合适的工具断开电源，如木棍、干燥绝缘物等；–及时报告电气维修人员。
2.火灾事故：–发现火灾，首先切断气源或电源，然后启动灭火器进行灭火；–用湿毛巾或湿毛毯捂住口鼻；–没有灭火条件时，保持冷静，迅速撤离现场，报警并通知相关人员。
3.毒气泄漏事故：–发现有毒气泄漏，迅速切断气源，打开通风设备；–确保自身安全后，用湿毛巾或呼吸器、防毒面具捂住口鼻，尽快撤离现场；–立即向应急救援部门报告。
冶炼工安全操作规程范本
冶炼工安全操作规程范本一、前言为了保障冶炼工作场所的安全，预防事故的发生，提高冶炼工人的安全意识和技能素质，制定本规程。
二、安全生产责任1. 冶炼工操作人员在工作岗位上必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全和冶炼生产的安全。
2. 冶炼工安全生产责任人应定期组织安全培训和技术交流，提高冶炼工人的安全意识和技能素质。
三、作业前准备1. 冶炼工操作人员在进行操作前，必须熟悉冶炼设备的操作原理和结构。
2. 冶炼工操作人员在进入工作场所前，必须穿戴好个人防护装备，并检查是否符合要求。
3. 冶炼工操作人员在进行冶炼操作前，须对相关设备进行检查，确保安全运行。
四、冶炼设备操作1. 冶炼工操作人员在开机前，必须检查设备是否正常，保证各项指标符合要求。
2. 冶炼工操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备参数。
3. 冶炼工操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁分神和马虎行事。
五、冶炼材料使用1. 冶炼工操作人员在使用冶炼材料前，必须查验质量合格证，并按照规定使用。
2. 冶炼工操作人员在搬运冶炼材料时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱扔或滥用材料。
3. 冶炼工操作人员在冶炼材料投放时，必须保持距离和角度合适，防止溅射和危险物伤害。
六、事故应急处理1. 冶炼工操作人员在发生事故时，必须立即切断电源或停止操作，并迅速向安全人员报告。
2. 冶炼工操作人员在事故发生后，必须组织人员进行紧急疏散，确保人员的生命安全。
3. 冶炼工操作人员在事故处理过程中，必须按照应急救援预案进行处理，严禁瞎担当和盲目行动。
七、日常安全管理1. 冶炼工操作人员在日常工作中，必须定期参加安全培训和技术交流，提高自身素质。
2. 冶炼工操作人员在发现安全隐患或问题时，必须及时向上级或安全人员报告，并积极配合处理。
3. 冶炼工操作人员在日常工作中，必须遵守生产纪律和安全操作规程，严禁违章操作。
八、结束语本规程的制定和执行，旨在确保冶炼工作场所的安全，并提高冶炼工人的安全意识和技能素质。
硅锰合金矿热炉各岗位技术操作职责
硅锰合金矿热炉各岗位技术操作职责1、冶炼工技术操作职责⑪保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC 的形成和破坏保持相对平衡。
⑫炉料混合均匀后加入炉内。
⑬正常冶炼的操作程序是沉料-攒热料-加新料-焖扎盖。
⑭要垂直于电极加料，不要切线加料。
料落点距电极100mm 左右，不允许抛散炉料。
⑮炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。
⑯每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。
⑰沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。
⑱根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。
⑲保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。
⑳使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。
⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。
⑵仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。
⑶随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责①正常情况下，每班出3-4 炉，尽量大流量、快出硅。
②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。
③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm 左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。
能用钢钎捅开时不用烧穿器。
④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。
⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。
⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。
⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。
⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。
精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。
⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。
⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程一、总则冶炼工安全操作规程是为了保障冶炼工作环境的安全，提高工作人员的安全意识和自我保护能力，预防和减少事故的发生而制定的工作指导性文件。
全体从事冶炼工作的人员必须遵守本规程，严格按照规程进行操作，确保工作过程的安全。
二、安全责任1. 冶炼工作负责人应当组织制定冶炼工作安全操作规程，并进行培训，确保员工的安全意识。
2. 冶炼工作负责人应当落实安全责任制，明确每个职责人员的安全职责，确保各项安全措施得到全面执行。
3. 所有从事冶炼工作的人员都有安全生产责任，应当严格遵守规程，加强自我保护意识。
三、作业场所安全1. 冶炼作业场所必须保持干净整洁，易于疏散和逃生。
2. 作业场所应当配备完善的通风设备，保持良好的空气质量。
3. 作业场所应当设置明显的安全警示标志，警示标识应当清晰易懂。
4. 作业场所应当配备防止滑倒和坠落的设备。
四、安全设备使用1. 所有冶炼工作人员需要穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、手套、鞋子等。
2. 冶炼作业过程中必须使用合格的设备和工具，避免使用损坏或过期的设备。
3. 安全设备应根据作业需求，进行检修和维护，确保设备的有效性和可靠性。
4. 当发现设备故障或异常情况时，应立即报告上级，并停止使用该设备。
五、操作规范1. 冶炼工作人员必须进行岗位相关的安全培训，熟悉操作规范，掌握实际操作技能。
2. 在进行危险操作之前，必须进行安全检查和风险评估，确保作业安全。
3. 严禁在冶炼作业过程中吸烟或者使用明火。
4. 冶炼作业过程中，必须严格执行操作工序和步骤，禁止操作失误或违章操作。
5. 冶炼作业过程中，工作人员应时刻保持警觉，不得饮酒或受其他因素影响。
六、突发情况处理1. 当发生火灾、爆炸等突发事故时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生人员受伤事故后，应立即采取急救措施，保护现场和保障伤员的安全。
七、事故报告与处理1. 冶炼工作中发生的所有事故，不论大小，都必须向上级报告，并进行详细的记录。
冶炼工安全生产操作规程(3篇)
冶炼工安全生产操作规程一、安全措施冶炼工是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，以下是冶炼工安全生产的操作规程。
1. 戴好个人防护装备在进行冶炼工作之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受火花、高温和有害气体的伤害。
2. 熟悉设备操作流程在进行冶炼工作之前，操作人员必须熟悉设备的操作流程。
他们应该明确每个按钮和开关的功能，并了解每个操作步骤的危险性。
只有在熟悉操作流程的情况下，才能够安全地进行工作。
3. 定期维护设备设备的正常维护对于冶炼工作的安全非常重要。
定期检查设备的运行状况，及时发现并修复故障。
同时，也要确保设备的清洁和润滑，以保证其正常运转。
4. 严格遵守操作规程冶炼工作存在着严格的操作规程，操作人员必须严格遵守这些规程。
不得擅自改变操作流程或跳过某个操作步骤，以免造成意外事故。
在进行工作之前，应先行进行安全检查，确保设备和环境的安全。
5. 做好火灾防控工作冶炼工作中，火灾是一个常见的危险因素。
为了防止火灾的发生，操作人员应该保持工作区域的清洁和整齐，并及时清理可燃物。
同时，要妥善存放易燃液体和气体，确保它们不被热源点燃。
二、事故应急处理措施冶炼工作是一项高风险的工作，事故难以避免。
为了保证操作人员在事故发生时能够迅速正确地处理，以下是事故应急处理的措施。
1. 火灾事故如果发生火灾事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员撤离；- 将可燃物远离火源；- 使用灭火器救火，如果灭火器无法控制火势，应立即撤离；2. 中毒事故如果操作人员发生中毒事故，应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员；- 将中毒人员迅速转移到空气清新处；- 如果情况严重，应立即进行人工呼吸或心肺复苏；3. 机械事故如果发生机械事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 切断设备电源，并通知其他人员；- 避免接触损坏设备；- 将受伤人员转移到安全地点，并进行简单的急救处理；三、工作环境管理工作环境对于冶炼工作的安全生产至关重要。
锰硅合金生产工艺
第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程2、冶炼炉面工岗位安全操作规程3、冶炼配电工安全操作规程4、加糊工岗位安全操作规程5、修炉工岗位安全操作规程第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论1、还原电炉主体构2、硅锰合金生产工艺流程第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数第三节锰硅合金冶炼基本原理1、硅锰合金牌号及用途2、硅锰合金冶炼反应原理3、硅锰合金冶炼技术第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要求1、锰矿石，2、焦炭，3、辅料第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程第一节制定岗位操作规程的必要性第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项1、冶炼工岗位操作规程2、配电工岗位操作规程3、加糊工岗位操作规程4、修炉工岗位操作规程第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义1 安全生产的意义《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。
这也是我们要求实现安全生产的意义所在。
2、安全生产的目的2.1 通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危（wei）险，防止和减少事故；2.2 保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好；2.3 促进生产经营顺利进行，促进企业发展。
3.1 人的不安全行为3.1.1 操作错误，忽视安全、忽视警告；3.1.2 人的行为造成安全装置失效；3.1.3 使用了不安全的设备；3.1.4 以手代替工具的操作；3.1.5 冒险进入危（wei）险场所；攀、坐不安全位置；3.1.6 在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用；3.1.7 穿戴不安全的妆束。
3.2 物的不安全状态3.2.1 防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷；3.2.2 设备、设施、工具附件有的缺陷或者设计不当，结构不合安全要求；3.2.3 机械、绝缘、绳索等强度不够；3.2.4 设备在非正常状态下运行；3.2.5 设备维护、调正不良；3.2.6 个人防护用品、用具等缺少中有缺陷；3.2.7 生产(施工)场地的环境不良；3.2.8 交通路线的配置不安全，操作工序设计或者配置不安全，地面有其他易滑物。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程导言冶炼工作是在高温、高压和有毒有害物质环境中进行的一种高风险作业，安全操作对冶炼工作的顺利进行至关重要。
为了保护冶炼工的安全和健康，提高工作效率，特制定本《冶炼工安全操作规程》。
一、安全管理1.1 安全意识培养所有从事冶炼工作的员工，必须参加安全教育培训，并定期进行安全知识的复习和更新。
提高员工的安全意识和责任感，使他们能够识别和预防安全风险。
1.2 安全责任制度明确安全责任分工，建立安全履职制度。
各级管理人员要严格履行安全管理职责，对冶炼工作中的安全风险进行评估和控制，确保安全生产。
1.3 安全设施和装备提供符合安全要求的工作场所、设备和装备。
确保冶炼工作区域的通风良好，安装可靠的安全监测和报警装置，配备必要的个人防护用具。
二、操作规程2.1 工作准备冶炼工作开始前，需进行充分的工作准备。
包括清理工作区域，检查设备的运行情况，确认工作计划和操作流程，保证操作的顺利进行。
2.2 个人防护穿戴符合要求的个人防护用具，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
根据不同的冶炼工作，还应配备呼吸器、隔热手套等特殊防护装备。
2.3 操作程序依照操作规程，准确把握每个操作步骤。
遵循正确的工艺流程，按照规定的操作顺序进行操作。
禁止违规操作，避免风险的发生。
2.4 温度和压力控制严格控制冶炼工作中的温度和压力。
根据工艺要求，调整加热设备和冷却设备的参数，确保温度和压力在安全范围内。
2.5 废气和废水处理冶炼工作过程中产生的废气和废水，必须按照环保要求进行处理。
采取有效的措施，减少废气和废水对环境和人体的影响。
2.6 灭火和急救措施熟悉灭火器材的使用方法，掌握急救的基本知识和技能。
遇到火灾或人员伤亡事故，立即采取相应的应急措施，确保人员的安全。
及时报告事故，并请专业人员进行处理。
三、应急预案3.1 火灾应急预案建立完善的火灾应急预案，并定期进行演练。
确保员工熟悉应急流程、逃生路线和灭火器材的使用方法，提高应对火灾事故的能力。
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。
本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1、范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。
1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/1102、产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3、技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。
3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10%MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。
3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。
3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。
冶炼工安全操作规程（三篇）
冶炼工安全操作规程一、安全意识1. 冶炼工人员必须树立安全生产的重要性，时刻牢记安全第一的原则，做到安全第一，谨慎操作。
2. 冶炼工人员必须严格遵守冶炼工作区域内的安全操作规程，不得随意变更工艺和操作流程。
二、劳动保护1. 冶炼工人员必须按照规定佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 冶炼工作过程中发现异常情况必须停止工作，向上级报告后再进行处理。
三、设备操作1. 冶炼工人员必须熟悉和掌握所使用设备的操作方式和工作原理。
2. 冶炼工人员必须按照设备操作手册进行操作，不得在未经培训的情况下操作设备。
3. 冶炼工人员必须注意设备的维护保养，定期检查设备的运行状态，及时清理设备故障和降低故障风险。
四、化学品使用1. 冶炼工人员必须熟悉所使用化学品的安全操作规程和急救措施。
2. 冶炼工人员必须佩戴防护手套和防护服等个人防护用品，在操作化学品时必须戴上防护眼镜。
3. 冶炼工人员必须注意化学品的存放和使用要求，严禁混用化学品，防止引发事故。
五、消防安全1. 冶炼工作区域内必须配备足够的灭火器材，并定期对灭火器材进行检查保养。
2. 冶炼工人员必须熟悉火灾逃生路线和应急处理方法，并参加定期的火灾演练。
3. 冶炼工人员必须严禁在工作区域内吸烟，防止引发火灾。
六、电气安全1. 冶炼工作区域内的电气设备必须定期检查和维护，确保电气安全设施工作正常。
2. 冶炼工人员在接触电气设备时必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，确保电气安全。
3. 冶炼工人员必须及时报告电气设备的异常情况，防止电气事故的发生。
七、个人卫生1. 冶炼工人员必须保持良好的个人卫生，定期进行身体检查并及时处理身体不适。
2. 冶炼工人员在进入工作区域之前必须穿戴整洁的工作服，保持干净整洁。
3. 冶炼工人员在工作中必须注意个人卫生，特别是在操作化学品、原料和熔融金属时，要保持手部和脸部的清洁。
八、应急预案1. 冶炼工人员必须熟悉所在工作区域的应急预案和逃生路线图，并参加定期的应急演练。
冶炼工安全操作规程模版（五篇）
冶炼工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障冶炼工作场所的安全和工作人员的安全，防止事故的发生，保障生产的正常进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冶炼工作的人员，包括冶炼工、监工和其他相关人员。
第三条冶炼工作场所应设立安全责任人，负责冶炼工作场所的安全管理和监督。
第四条冶炼工作场所应配备必要的安全设施和安全器材，并定期进行检查和维护。
第五条冶炼工作场所的人员应在上岗前接受相应的安全培训，具备相关的安全知识和操作技能。
第二章安全操作规程第六条冶炼工人员应按照规定的工作程序和操作规程进行工作，严禁擅自更改工作程序或违反操作规程。
第七条冶炼工人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等，严禁穿着不符合要求的服装和饰品。
第八条冶炼工人员应正确使用工具和设备，严禁操作不熟悉或故障的设备，如发现设备故障应立即停用并报告。
第九条冶炼工人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数或操作方式，如需调整须经过相关负责人的批准。
第十条冶炼工人员应注意工作环境的安全，严禁在工作区域内堆放杂物、烟蒂等易燃易爆物品，保持工作区域的整洁和通风。
第十一条冶炼工人员应定期进行安全检查，如发现隐患应及时报告并采取相应的措施加以整改。
第十二条冶炼工人员应遵守公司的安全制度和工作纪律，严禁饮酒、吸烟或使用麻醉药物上岗工作。
第十三条冶炼工人员在工作过程中应互相配合，保持良好的沟通和协作，确保工作的高效和安全进行。
第三章应急措施第十四条冶炼工作场所应设立应急预案，并定期演练，确保在事故发生时能够及时响应和处理。
第十五条冶炼工人员在发生事故或突发情况时，应立即采取逃生措施，并按照预定的应急预案进行处理。
第十六条冶炼工人员在发生火灾时，应立即拉响火警报警装置，并进行相应的灭火操作，如无法控制，应尽快撤离并报告相关责任人。
第十七条冶炼工人员在发生中毒事故时，应立即采取相应的救护措施，并迅速报告相关责任人。
半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程
半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1 范围本标准规定了本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作过程。
2 冶炼工艺操作2.1 配料2.1.1 配料计算见附录A。
2.1.2 每批料以1000kg锰矿石为基础，人工拉料。
2.1.3 配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程，要求各种原料称量准确，若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理。
2.1.4 根据炉况、原料、合金成份和排渣情况的变化，及时调整配料比例。
2.2 冶炼操作2.2.1 为维护正常炉况，必须按照“深电极，满负荷”的要求进行操作。
2.2.2 经常检查冷却水系统的出水温度、水压，管道有无堵塞，发现异常情况要及时区别并进行处理。
2.2.3 经常检查悬挂系统、导电系统的工作状况和运行情况，发现异常情况要及时区别并进行处理。
2.2.4 根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位的温度变化情况，对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。
2.2.5 不正常炉况的处理正常炉况的标志：炉料均匀熔化下沉，电流稳定，三相电极均匀下插，不翻渣、不冲火，产品成份稳定，各项技术经济指标良好；炉渣渣型合理，炉渣成份及碱度合适，渣中含锰量小于6.5%，出炉排渣顺畅，渣量适中。
不正常炉况的处理还原剂过剩特征：电极插入浅，上抬过快，局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升；化料减慢，出铁、排渣不畅，渣中含锰低，合金含硅偏高。
处理方法：减少料批中焦炭比例，必要时可一次性加入不带焦炭的空料。
2.2.5.2.2还原剂不足特征：负荷用不满，电极下插过深，渣中含锰量过高，合金含硅下降，渣量增大，合金量减少等。
处理方法：增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。
2.2.5.2.3渣稠：主要表现在电极电流波动大，排渣困难。
应检查还原剂的配入量是否过多，电极工作端是否够长，锰矿石中AI2O3含量是否过高，炉渣碱度是否偏低等，并酌情处理。
冶炼炉前工岗位安全操作规程（3篇）
冶炼炉前工岗位安全操作规程1. 介绍冶炼炉是一种用于金属冶炼的设备，冶炼炉前工是炉前操作的关键岗位。
为了确保工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程，要求冶炼炉前工严格执行，并做到专心、细心、细致，做到安全第一。
2. 个人防护2.1 穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 确保个人防护装备完好无损，如发现有损坏或失效的装备，应及时更换。
2.3 操作过程中，严禁将手插入炉内，以免发生烧伤。
3. 炉前作业3.1 在进行炉前作业之前，应先检查冶炼炉的各项仪器设备是否完好，确保操作的安全性。
3.2 在炉前操作时，严禁穿戴松散的衣物，以免卷入设备中，造成伤害。
3.3 在操作过程中，要时刻保持警觉，注意观察炉内的温度、压力等参数的变化，及时做出相应的调整。
4. 清理维护4.1 在进行清理维护工作时，应先切断电源，并进行拉闸检查，确保电力系统处于安全状态。
4.2 在清理炉前区域时，应确保地面整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
4.3 在对设备进行维护时，严禁在运转中进行操作，必须先停机，并牢记设备的运转规程和注意事项。
5. 紧急情况处置5.1 发生紧急情况时，首先要保持冷静，不慌张。
5.2 迅速按下紧急停止按钮，切断电源，采取相应的应急措施，避免事态恶化。
5.3 如发生火灾，应用灭火器进行初期扑救，并立即通知消防队。
6. 劳动保护6.1 工作时间要合理安排，避免长时间连续工作或疲劳工作。
6.2 工作时要定时进行休息，适当活动筋骨，保持良好的工作状态。
6.3 在操作过程中，如感到不适或身体有异常反应，应及时报告，避免发生意外。
7. 环境保护7.1 在进行工作时，严禁乱丢垃圾，保持工作环境的整洁。
7.2 遵守环保法规，妥善处理生产废物和废气。
7.3 确保有必要的通风设备，以保障操作人员的健康。
8. 规章制度8.1 严格按照公司制定的安全操作规程执行，不得擅自修改或违反。
冶炼工安全操作规程模版
冶炼工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障冶炼工作的安全性，减少事故的发生，保护冶炼工人的生命和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于冶炼工厂内所有冶炼工作人员及相关管理人员，包括冶炼工作的各个环节。
第三条冶炼工应遵循国家法律法规、职业安全卫生规定以及厂内相关安全操作规程，严格执行各项安全操作措施。
第四条冶炼工应具备安全操作知识和技能，了解冶炼工作过程中存在的安全风险和危害因素，并能正确使用个人防护装备。
第二章冶炼作业安全操作规程第一节装卸作业第五条冶炼工在进行装卸作业前，应熟悉所需装卸设备的使用方法和操作规范，确保设备完好。
第六条冶炼工在进行装卸作业时，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套和防护眼镜等。
第七条冶炼工在装卸过程中，应注意货物的重量和稳定性，确保货物不发生滑落或倾覆。
第八条冶炼工在进行装卸作业时，应注意货物周围的人员和设备，保持安全距离。
第二节设备操作安全第九条冶炼工在进行设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构和工作原理。
第十条冶炼工在进行设备操作时，应按照操作要求逐步进行，确保设备正常运行。
第十一条冶炼工在设备操作中，应注意设备的运行状态，及时发现异常情况，做好设备的维护和保养工作。
第十二条冶炼工在设备操作过程中应注意个人安全，严禁戴有松动的衣物、饰品等，防止卷入设备或被夹伤。
第三节厂区巡视与安全防范第十三条冶炼工在工作时应保持警觉状态，发现厂区安全隐患要及时上报。
第十四条冶炼工在巡视时应注意观察厂区设备的运行情况，及时发现问题并报告。
第十五条冶炼工在厂区巡视时应随身携带手提灭火器，并了解灭火器的使用方法。
第十六条冶炼工在厂区巡视过程中应注意安全防范，确保厂区内无陌生人进入。
第四节紧急事故应对与处置第十七条冶炼工在紧急情况下应沉着冷静，采取有效措施避免事故的扩大。
第十八条冶炼工在紧急情况下应迅速报警，向相关责任人汇报，并按照应急预案进行处置。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程为了保障冶炼工作场所的安全，避免事故的发生，提高生产效率，制定以下操作规程，供冶炼工作人员参考。
一、通用操作规程1.1 工作场所1.工作场所应干燥、通风、明亮，并要注意保持整洁。
废弃物品应及时清理并堆放在指定区域内。
2.设备周围应保持安全距离，不得随意堆放物品。
3.禁止携带易燃易爆、有毒有害物品进入工作场所。
4.工作场所应安装合适的救援设备，如灭火器、急救箱等。
1.2 操作安全1.操作前应检查设备是否运转正常。
2.操作者应熟悉输出通路、水、气、电等设备的位置及操作流程，严禁私自操作。
3.在有毒有害气体环境下作业时，应佩戴防毒面罩和防护服等个人防护设备，确保安全。
4.在操作结束后，应关闭输出通路、水、气、电等设备，确保安全。
1.3 生产安全1.强调生产安全的重要性，工作人员应认真履行职责，不得疏忽大意。
2.在生产过程中，应严格执行相关规定，禁止违法违规行为。
3.发现问题应及时上报，确保隐患得到及时处理，保障生产安全。
二、操作规程2.1 烟气净化操作规程1.烟气净化系统工作前，应先检查气路管道和仪表是否完好。
2.操作者应注意观察仪表数据的变化，确保烟气净化效果良好。
3.如出现烟囱冒黑烟或废气排放浓度变异等异常情况，应及时关停设备，查找原因并及时处理。
2.2 压滤机操作规程1.压滤机运转前，应先检查气源、电源、水源是否正常。
2.操作者应注意观察压滤机和周围设备的正常运转情况，确保设备安全。
3.在操作时，应佩戴好个人防护装备，防止手被卷入机器内部。
4.操作者应定期对设备进行保养，确保设备的正常运转，延长设备使用寿命。
2.3 电解槽操作规程1.电解槽工作前，应检查电源、水源、气源等设备是否正常。
2.在操作时，应注意观察电解槽和周围设备的正常运转情况，严格按流程操作。
3.操作者应佩戴好个人防护装备，避免触电等事故的发生。
4.在操作结束后，应将电解槽清理干净，确保设备的正常使用。
三、注意事项1.操作过程中，应注意环保法规要求，禁止污染环境。
冶炼工安全生产操作规程范本
冶炼工安全生产操作规程范本一、总则冶炼工是一项危险性较高的工作，为了保障冶炼工作的安全进行，减少事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本《冶炼工安全生产操作规程》。
二、安全操作1. 在进行冶炼作业前，必须熟悉相关的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训合格后方可上岗作业。
2. 操作人员在进行冶炼作业时，必须进行全身的防护，包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全用具。
3. 冶炼作业过程中，严禁饮酒、吸烟、嚼槟榔等不良习惯，以保持清醒的工作状态。
4. 操作人员在作业过程中，不得携带易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
5. 在进行高温操作时，需要佩戴绝缘手套和防火服，以提高操作人员的安全防护水平。
6. 操作人员应具备必要的急救知识，一旦发生事故，能够迅速采取相应的急救措施，并及时报警求助。
7. 在冶炼作业过程中，应注意设备机械的运行状态，如有异常应及时上报维修，切勿强行操作，防止发生设备事故。
三、危险控制1. 冶炼作业过程中，应建立完善的危险控制机制，定期进行危险识别，及时采取相应的预防措施，确保作业环境的安全。
2. 冶炼现场应设置明显的警示标识，在作业区域的进出口处设置警示牌，提醒人员注意安全。
3. 对于易发生火灾和爆炸的冶炼作业，应严格控制作业区域的温度、湿度和氧气含量，防止事故发生。
4. 冶炼过程中，对于危险品的存放和使用，应严格按照规定的操作流程进行，并做好相应的防护措施。
5. 冶炼现场应配备消防设备和应急装备，并定期检查和维护，确保其正常使用。
四、作业管理1. 冶炼工作应有专门的工作流程和作业指导手册，明确工作流程、操作方法等，确保操作标准化。
2. 操作人员应按照作业流程进行操作，严禁违章作业和超负荷操作，确保作业安全。
3. 冶炼作业应按照规定的作业时间、作业数量执行，不得擅自调整或超时作业。
4. 作业现场应保持整洁，减少杂物和障碍物堆放，确保安全通道畅通。
5. 冶炼作业结束后，应对作业现场进行整理和清理，彻底清除作业过程中产生的垃圾和废料，防止二次污染。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程1.炉上加料工1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。
1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。
1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。
炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。
1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。
1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积水。
1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。
1.8打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。
1.9处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。
1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。
1.11无人监护不准从高处往下面乱丢东西。
1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。
1.13在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。
1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
1.15 炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。
1.16 严禁使用天车时歪拉斜吊。
1.17捣炉扎眼时，严禁碰电极，不能戴湿手套操作。
2.炉前工2.1 开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。
2.2 炉前严禁有积水。
2.3 打大锤时严禁戴手套，扶钎必须戴手套，两者不准站在同一侧。
2.4 修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢，并且要有专人监护，防止跑眼伤人。
2.5 炉前使用的锭模、过渡包，使用时必须干燥，防止爆炸。
2.6 过渡包、渣子的起吊，必须使用合格的吊钩，并确认安全后方可吊运。
2.7 炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放，并做到每班有专人检查，发现不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。
2.8 操作天车要有专人负责，严禁使用天车时歪拉斜吊。
2.9 使用的铁过渡包要求完好。
无吊环的须先补好。
严禁带水和不合格的过渡包投入使用。
2.10 严禁在红过渡包中打水。
2.11 炉前要保持整洁，道路畅通无阻，电炉周围10m内严禁停放氧气、乙炔瓶。
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1、冶炼炉前工岗位安全操作规程
1.1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。
1.2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。
1.3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。
如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。
1.4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。
使用大锤者，不准戴手套。
1.5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。
炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。
1.6使用氧气时，应遵守下列规定：
1.6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。
搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。
1.6.2氧气瓶要在指定地点存放。
不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
1.6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。
1.6.4开氧气时，站在氧气瓶的一侧。
严禁吸烟，集中注意力。
1.7用卷扬拉铁水包（渣包）时，钢丝绳和铁水包（渣包）两则不准有人，拉到位置后必须脱钩。
1.8不准用潮湿样勺取铁液样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中，炉前严禁积水，防止发生爆炸。
1.9熟记吊车联系信号，并严格执行。
2、冶炼炉面工岗位安全操作规程
2.1送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。
2.2正常工作时，不准同时接触两相电极。
2.3电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。
2.4不准随意从操作平台上往下扔物品。
必要时，要有专人监护，确保安全。
2.5洗炉时，禁止向炉内投入冷料。
必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。
3、冶炼配电岗位工安全操作规程
3.1供配电按电业系统有关规定执行。
3.2在正常供电或停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。
3.3拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。
3.4操作高压部分，要一人操作，一人监护。
3.5高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。
3.6非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。
3.7进入液压房、变压器房，严禁吸烟。
4、加糊工岗位安全操作规程
4.1吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。
4.2向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不准放金属物。
4.3同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。
4.4用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。
4.5禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。
4.6加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。
5、修炉工岗位安全操作规程
5.1打锤时不准戴手套，扶钢钎人应在侧面。
5.2传递材料、工具时不准乱抛，放碳砖到炉底时，要有可靠预防突然脱落措施，砍砖时，对面不准有人。
5.3所有材料要堆放整齐、平稳，高度不应超过1.5米。
5.4使用吊车时，要执行吊车上安全操作规程。