井口平板阀结构

力学性能 材料代号 抗拉强度σb MPa 36K ≥483 屈服强度σS MPa ≥248 伸长率δ % ≥21 断面收缩率 ψ —
45K
60K 75K
≥483
≥586 ≥655
≥310
≥414 ≥517
≥19
≥32 ≥18 ≥17 ≥35
操作要求：




1）闸阀开关双手戴手套操作，DN80以上直径闸阀可用2人操作，不 宜用加力杠、管钳等工具猛开、猛关，也不宜用冲击力方式开关闸 阀。 2）手轮顺时针转动为关、逆时针转动为开，注意在关闭时，当手轮 关到底时，应再倒转1/4～1/3圈 3）、闸阀作为气井生产中截断气流用，在操作使用中，应使阀处于 全开或全关两种位置，严禁半开半关。不允许作调节气量用，否则 会影响阀的密封性能和使用寿命。 4）操作时，身体不正对手轮和阀杆。 5）操作完毕，做好工作记录。
特点：

动密封性质，它要求填料产生足够大的径向力。以产生所要求的比压 来达到密封，同时还要求有尽可能小的摩擦系数、自润滑性和良好的 耐擦伤和耐磨性。该处密封性能好坏，直接影响上部零件的寿命和操 作者的安全。
原理：
在高压时介质进入填料箱下部，将密封
下座向推，组合密封圈向上顶，通过密 封上座，紧紧压在组合密封圈上产生一 径向密封力，该力与介质压力成正比， 从而达到自封效果。 低压时，依靠阀杆直径，密封圈内、外 径 , 填料函内径之间存在的一定过盈 量而产生的密封力来达到密封。
阀体
导板
阀座百度文库
弹簧
尾杆
阀板
阀杆
垫圈
阀盖
密封圈
楔形闸阀 原理：密封面与垂直 中心线成某个角度,即 两个密封面成楔形的 闸阀 角度：一般2°52‘、 3°30′、5°。温度 大，角度大，防卡阻 应用：采油(气)井口装 置中楔式闸阀闸板的 倾斜角为 2°52'

平行平板阀 原理：密封面与垂直 中心线平行，是两个 密封面互相平行的闸 阀 平板阀也有单闸板和 双闸板之分

材料类别 AA普通，一般工况 BB普通，一般工况 CC普通，一般工况 DD，酸性工况 EE，酸性工况 FF,酸性工况 HH酸性工况 碳钢或低合金钢 碳钢或低合金钢
材料最低要求 本体、盖、端部和出口法兰 控压件、阀杆、心轴悬挂器
碳钢或低合金钢 不锈钢 不锈钢 碳钢或低合金钢 不锈钢 不锈钢 抗腐蚀合金 抗腐蚀合金
闸阀是指关闭件(闸板)沿介质通道中心线的垂 线方向运动的阀门。 闸阀作为采气井口装置的核心部件, 担负着开 启或截断管道介质并控制高压介质流向。 采气井口装置用的阀门要求具有操作轻便、密 封可靠、寿命长、结构简单紧凑、制造工艺性 好、成本低等特点。 满足介质双向流动，在高压下能保证可靠的工 作。
采用阀杆、闸板和尾杆结构 则可地减小开关力矩 尾杆作用： 可以改善阀门零件的工作状 况 , 延长使用寿命 可以把作用在阀杆端面的轴 向压力予以平衡 原理： 4（d.p - d.p）/π =0 式中 d-阀杆直径 p-介质工作压力

结构： 压力自紧式浮动密封 进口端密封 依靠金属闸板与金属阀 座平面之间的自由贴合 阀座两端采用波形弹簧 给予闸板预紧力 借助密封脂并在介质压 力作用下实现浮动密封。
图9、轴承加注润滑脂
原理： 井口平板阀，设有阀 杆倒密封，当二次密 封脂还不足以阻止泄 漏时，可启用阀杆倒 密封。一旦这种密封 成功，就可保持阀杆 不动，即刻换掉上去 己损坏的零部件 , 待重新装配好新的后 , 继续使用。
原理：
选用BX钢圈密封 设计精确计算，加工精度和材质的保证。 螺栓连接紧固，BX钢圈外23°斜面达密封比压。 钢圈中径与法兰沟槽中径差值，使得内23°斜面 还不足保证密封。螺栓压紧时，钢圈的张力使钢 圈的内接合面总有一间隙，且当有介质作用时， 螺栓受载伸长, 介质通过这一缝隙作用钢圈上， 外钢圈23°密封面紧贴法兰，从而起到增压能垫 圈的作用。平衡小孔保证了钢图在任意工况下的 密封可靠性。 特点： BX钢圈比一般钢圈具有受力合理 , 上紧容易的 优点 , 并且采用 BX钢圈、法兰连接可以减小螺 栓受力 ,缩小结构且密封可靠。
1）阀腔注脂： 每操作30次或使用3个月阀门必须 加入密封脂。 方法：关闭闸阀到全关位置（阀杆 下行），打开注脂阀接头 接上手动注脂器（配有软管，接头） 按注脂器使用说明进行操作，向阀 腔内注脂，注脂操作完毕，拧紧注脂 阀接头。 阀腔内注入密封脂型号：7903 阀腔注满容量： 1kg
2）向填料注脂 向填料注入密封脂 每操作50次或使用 3个月阀门必须加入密封脂。 方法：开启闸阀到全开位置（阀杆 下行），并且，阀杆倒密封接触，打开 注脂 接上手动注脂器（配有软管，接头） 按注脂器使用说明进行操作，向阀腔内 注脂，注脂操作完毕，拧紧注脂阀接头。 阀腔内注入密封脂型号：7903、7603 阀腔注满容量： 0.3kg
原理：

在超高压工作状态下能有效 地制止填料泄漏现象而采取 了填料函的二次密封装置。 该装置加注脂阀，上紧在阀 盖上，其通道连通填料处。 当泄漏发生时，卸下螺帽， 把一个专用工具连接在加注 阀阀体上，向里面注入塑料 密封膏或密封脂，直至泄漏 停止。另外，在平板阀的使 用过程中，阀腔内的密封密 封脂在阀开关时会被介质冲 走一部分 , 所以需要定期 加以补充。
暗 杆 阀 详 细 零 件 图
垫片 阀体 阀座 弹簧
阀板
阀杆
注入阀
阀盖
密封圈
（二）明杆平板阀 原理：阀杆螺母在阀杆或 支架上，开闭闸板时，用 旋转阀杆螺母来实现阀杆 的升降。 特点：开闭程度明显，对 阀杆的润滑有利
尾罩
盘根压帽
尾盖
注入阀
盘根压帽 阀杆螺母
轴承
轴承座
油杯
手轮
护套
明 杆 阀 详 细 零 件 图
注意：每天均需对设备进行检查，如发现阀门有泄漏现象，先进行 注脂，如果不能排除故障，则须及时更换阀杆填料
其它部位注脂：
轴承注脂口 使用1个月阀门必须向轴承 座加入润滑脂 方法：用黄油枪向轴承座上 黄油嘴注入润滑脂 阀杆丝杆润滑 拧开护罩，将阀门全开，在 丝扣上涂上润滑 注意：必须定期1个月清洗 一次丝，保持丝杆干净润滑。
特点： 进口端密封可使阀在全开或全关状态时，泄掉阀 腔内的介质压力，从而使现场维修保养和补充阀 腔内的密封脂比较方便，特别是在高压下工作的 阀。 压力自紧式浮动密封，阀杆工作只产生轴向作用 力，操作力矩小。 密封脂，在金属密封面间弥补或填平了由于机加 工带来的微小间隙。密封脂既具有相当的密封能 力，又可对密封面进行润滑，因而使平板阀开关 轻便、密封可靠寿命长。

闸阀连接方式有： —卡箍式闸阀 —法兰式闸阀 —螺纹式闸阀

闸阀按操作方式有： —手动平板阀 —液动平板阀 —气动平板阀 —明杆不带尾杆平板阀 —明杆带尾杆平板 —暗杆式平板阀

由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆、尾杆和密封元件组成,图1、2

结构形式：单闸板式浮动的闸板和阀座平板阀结构
特点： 单闸板密封面喷焊硬质合金，两密封面研磨抛光， 硬度高。 当阀开启时，闸板上的通孔刚好与阀座孔对准，与 管道形成一个完整的通道。介质流经阀门时，其阻 力损失是极小。 浮动闸板和阀座能保证密封面紧密贴合、密封可靠， 且可防止工作介质中的杂质将密封表面拉毛擦伤。 闸阀可以实现进口端或出口端密封，因此，即使在 低压亦可借助弹簧的预压力和密封面间形成的油膜 来保证密封封。

（一）暗杆平板阀 原理：阀杆螺母在阀体内 与介质直接接触，开闭闸 板时用旋转阀杆来实现。 优点：闸阀的高度总保持 不变，因此安装空间小， 适用于大口径或者对安装 空间有限制的闸阀 缺点：阀杆的螺纹直接受 介质的侵蚀 要求：安装闸阀开度指示 器。
导板
压帽
轴承
转动套
销轴
轴承座
手轮
开口销