立柱外观质量分析

溧水互通立体交叉主线桥

立柱砼提高外观质量方案总结

经过对我部已施工的立柱进行检查，发现立柱砼表面存在有气泡、水纹、局部蜂窝麻面、花斑，个别立柱两节模板相接部位存在轻微错台等外观质量不理想的现象。针对存在的问题，我项目部积极组织技术人员认真分析总结，认为主要有以下几个方面原因：

（1）砼搅拌时间短，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，容易形成蜂窝；

（2）下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面；

（3）砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面；

（4）在砼拌制、运输、浇筑三个环节中不连续，砼停留时间过长，振捣时有部分凝固，造成蜂窝、麻面、层印；

（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣、油渍等杂物，造成麻面、油污、花斑；

（6）模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；加上振捣过度，跑浆较多，造成蜂窝、麻面；

（7）墩柱砼表面出现泛砂、水纹现象其主要原因是混凝土存在泌水，坍落度过大，混凝土在初凝前，水分不断沿模板边缘向上渗，从而导致混凝土出现水纹、泛砂现象；

（8）坍落度不稳定：砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝，坍落度或水灰比较小的混凝土成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落度或水灰比较大的混凝土料成型后表面气泡小而密集，产生水印，色

泽较浅，使得颜色不均匀；

（9）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，造成局部砂浆过少，形成蜂窝；

（10）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成花斑；

（11）模板拼缝经反复拆装变形或支模时控制不好，相邻两块模板本身嵌缝，形成错缝；

（12）相邻两块模板螺栓松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一，形成错缝；

（13）砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点，形成花斑；

（14）模板被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

针对存在的问题，我部制定了如下相关的处理、预防措施：

1、严格控制模板加工质量，加强对模板加工过程中的质量检验和已加工好的模板出场的验收工作，按照技术规范要求对模板加工与安装中的各项指标控制，尤其对接缝处要打磨平整。同时模板加工作业队对模板认真进行试拼，试拼满足要求后在模板上作好编号和标记，以便模板在现场拼装时对号入座，杜绝错台现象出现。定期对模板进行检查、校正、修整，确保安装好的模板能满足要求，做到经现场技术人员、监理工程师检验合格后在使用。现场技术人员严格控制好模

板安装中的各项指标，工人在拆模后、装模前对模板进行检查校正，确保模板能满足施工要求，减少错台、露浆。对模板的接缝处用宽双面胶或海绵粘贴密实，防止模板接缝处漏浆。浇筑前检查模板各处拼缝，对可能漏浆的拼缝，设法进行封堵。拧紧模板螺栓，检查螺栓的工作情况，杜绝使用坏丝的螺丝、螺母，确保模板连接紧密，螺栓拉力平衡。

2、钢模板在初次使用前或重新使用前，先除锈并涂刷脱模剂（脱模剂应使用合格的脱模剂），除锈根据模板的锈蚀和干净程度来选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除锈。在模板的周转过程中，每次拆模后将模板表面清理干净，接缝和阴角部位用铁刷清理，并尽快涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不可太厚，少沾多刷以免流淌。涂刷脱模剂后尽快进行模板的安装和砼的浇筑，以免表面粘上灰尘而污染砼表面。

3、在系梁施工完毕后，凿除表面浮浆，采用全站仪将墩柱中心放出，安装模板，拉好风缆，调整模板，安装好的模板，采用锤球进行对中校验，并对其平面位置、标高、节点联系、稳定性进行全面检查。经过现场技术员自检合格并报监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。墩柱的模板底部周边，即与系梁顶面的接缝，在混凝土浇灌之前2h以上先用水泥砂浆填塞密实、平整，同时在砼入模板之前用事先调的水泥净浆对模内接缝处和系梁砼表面进行涂抹，以确保接缝严密，避免拆模后立柱底部漏浆。

4、改善砼配合比：砼拌制前试验人员测出集料的含水率，根据含水

率调整施工配合比，砼拌制时试验室人员在机台控制配合比用水量，使得拌出的砼和易性、流动性有了改善，砼的外观质量得到了一定提高。因此项目砼配合比监理组不允许在砼中掺加粉煤灰，我部只能调整砼砂率，从而改善混凝土和易性来保证外观质量；

5、控制好混凝土的和易性，不能有离析泌水现象，混凝土的坍落度在满足运输、放料的前提下，应尽可能的小。且在墩身施工的整个过程中，为了确保颜色一致，混凝土施工配合比保持稳定，不宜经常变动，尤其是坍落度的变化幅度应在一定的范围内。

6、延长砼拌合时间10～20s，把砼拌合时间控制在110s～150s，保证砼运到现场后能满足砼的入模要求，并保持保坍落度的稳定。做到砼拌和、运输供料、浇筑的及时性，减少砼的施工时间，确保施工的连续性。

7、采用增加甭管长度的方法浇筑砼，砼浇筑时严格控制好砼的下落高度，防止砼离析。

8、组织现场操作工人进行技术交底，特别是对振捣工人在砼振捣上作重点强调，要求浇注砼时使用50型振捣棒，一般其作用半径为30～40cm，每次其移动距离宜为50～60cm，分层厚度为30～50cm，薄层连续振捣，防止振捣不到位。振捣时先振捣模板周围，再振捣中间，振捣遵循快插慢拔原则（在振捣过程中，插入式振捣器的振呈截锥形分布，棒头部分的振动力最大，如将振捣棒缓慢地插到混凝土中振捣，表层的混凝土很快被振实，当捧头再插入混凝土底部时，内部混凝土中的气泡就很难透过表层混凝土向外排除），将振动棒上下略做

抽动，振动棒插入到拔出时间控制在20S左右为佳，振捣棒需插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉但隐见粗骨料为止。振捣时注意振动器与模板保持5～10cm的距离，每一处振捣完毕边振动边徐徐提出振动棒，不能振动棒直接碰到模板上。要求经验丰富的振捣工对混凝土进行振捣，且在施工过程中，注意不断培养操作人员责任意识，提高砼施工人员的实际操作能力，严格按照《公路桥涵施工技术规范》中的相关指标进行振捣并及时总结，改进施工工艺，防止欠振、过振、漏振。同时要求现场技术员在现场值班过程中，加强责任心，做好现场操作指导，发现问题，及时解决问题。9、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长、坍落度偏小但未初凝的砼，可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，不得在现场直接加水来调整坍落度。

10、严格按混凝土的设计配合比施工，各种材料尤其外加剂不能多加、少加或不加。做好原材料的抽检试验工作，严格控制好原材料的质量，各种材料经检验合格后才可使用，尤其注意控制好砂与碎石的含泥量，选择良好级配的碎石，对同一墩柱和相邻墩柱必须采用同一种水泥。

11、在每次浇筑墩柱混凝土前，调试好混凝土搅拌、运输和振捣等一切机械设备，落实水电的供应，并做好应急备用措施，避免施工中断而造成等待时间过长致砼初凝，影响外观质量。

13、加强墩柱砼的养生，采用塑料薄膜包裹养生，养护7天后，及时将薄膜拆除干净，改用浇水再养护7天，且要有专人负责养护，不能