作业指导书(压铸
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工序名称
零件号 LJ462Q-1-1000128D 零件名称 气缸盖前端盖
设备型号 HHC180 设备名称 卧式冷室压铸机
版 本 页 码
20110128A 1/1
柳州江南轴瓦厂
原材料 材料号 YL112 GQ-107 材料名称 铝合金 精炼剂 脱模剂 焦碳 石墨油 工装及工具 图号/型号 LL01-030I 名称 铸造模 吹尖枪 自制焦碳炉 500# 坩锅
样本容量/频率
1、穿戴好劳防用品，严防烫伤、烧伤事故发生； 2、机床防护设施必须完好； 3、已熔铝水严禁潮湿物进入，否则将会产生爆炸危险。
7 8 9 10 12 13 14 15
编制/日期： 批准/日期：
审核/日期： 会签/日期：
Байду номын сангаас
反 应 计 划 序号 ·如果发现设备异常，请立即停机，并及时通知班组长； ·如果发现产品有缺陷，请标识隔离，同时通知班组长或检 验员。
！ ○ 安 全 防 护
■ 检验项目及要求 模具温度 铝水温度 压射压力 开模时间 4 5 6 顶出时间 产品外形尺寸及要求 检测手段及设备 1 2 3
检 验 指 导 检验方法 过程控制手段 控制方法 异常反应
作业指导书
编 号
铸造 工序号 030 图 示
操 作 方 法 1、点检保养设备（详见设备点检表、设备保养计划） 2、点检保养模具（详见模具点检表、模具保养计划） 3 熔炼 3.1 清理干净坩锅里的铝渣及其他杂物 3.2 加 200Kg YL112 铝合金锭于坩锅内加热熔炼 3.3 当铝水温度达到 700 度时加入 GQ-107 精炼剂精炼 3.3.1 精炼剂需预热除潮 3.3.2 精炼剂使用比例为 0.2%~0.4% 3.3.3 精炼剂需用铁罩压至铝水下部并缓慢搅拌至反应结束 （如铝水在四小时内未用完需按上述方法重新精炼后方可再用） 3.4 精炼结束后铝水静止 10 分钟，舀出表面熔渣。 4、压铸 4.1 模具温度控制在 200~250 度 4.2 铝水温度 650~680 度 4.3 进料口每模涂一次石墨油、模腔内每模喷一次脱模剂稀释液 4.4 舀铝液时动作要轻，先扒开铝液表面的氧化层再取液 （当铝液深度小于 50mm 的时候不得再使用，需重新加料熔炼） 4.5 压铸时压射压力控制在 25MPa~35MPa 4.6 铝水射入模腔后保压 4s 后开模，开模后等 3s 顶出产品。 5、检测产品（按检验指导进行检测） 。
零件号 LJ462Q-1-1000128D 零件名称 气缸盖前端盖
设备型号 HHC180 设备名称 卧式冷室压铸机
版 本 页 码
20110128A 1/1
柳州江南轴瓦厂
原材料 材料号 YL112 GQ-107 材料名称 铝合金 精炼剂 脱模剂 焦碳 石墨油 工装及工具 图号/型号 LL01-030I 名称 铸造模 吹尖枪 自制焦碳炉 500# 坩锅
样本容量/频率
1、穿戴好劳防用品，严防烫伤、烧伤事故发生； 2、机床防护设施必须完好； 3、已熔铝水严禁潮湿物进入，否则将会产生爆炸危险。
7 8 9 10 12 13 14 15
编制/日期： 批准/日期：
审核/日期： 会签/日期：
Байду номын сангаас
反 应 计 划 序号 ·如果发现设备异常，请立即停机，并及时通知班组长； ·如果发现产品有缺陷，请标识隔离，同时通知班组长或检 验员。
！ ○ 安 全 防 护
■ 检验项目及要求 模具温度 铝水温度 压射压力 开模时间 4 5 6 顶出时间 产品外形尺寸及要求 检测手段及设备 1 2 3
检 验 指 导 检验方法 过程控制手段 控制方法 异常反应
作业指导书
编 号
铸造 工序号 030 图 示
操 作 方 法 1、点检保养设备（详见设备点检表、设备保养计划） 2、点检保养模具（详见模具点检表、模具保养计划） 3 熔炼 3.1 清理干净坩锅里的铝渣及其他杂物 3.2 加 200Kg YL112 铝合金锭于坩锅内加热熔炼 3.3 当铝水温度达到 700 度时加入 GQ-107 精炼剂精炼 3.3.1 精炼剂需预热除潮 3.3.2 精炼剂使用比例为 0.2%~0.4% 3.3.3 精炼剂需用铁罩压至铝水下部并缓慢搅拌至反应结束 （如铝水在四小时内未用完需按上述方法重新精炼后方可再用） 3.4 精炼结束后铝水静止 10 分钟，舀出表面熔渣。 4、压铸 4.1 模具温度控制在 200~250 度 4.2 铝水温度 650~680 度 4.3 进料口每模涂一次石墨油、模腔内每模喷一次脱模剂稀释液 4.4 舀铝液时动作要轻，先扒开铝液表面的氧化层再取液 （当铝液深度小于 50mm 的时候不得再使用，需重新加料熔炼） 4.5 压铸时压射压力控制在 25MPa~35MPa 4.6 铝水射入模腔后保压 4s 后开模，开模后等 3s 顶出产品。 5、检测产品（按检验指导进行检测） 。