矿井提升系统安全技术管理规定

矿井提升系统安全技术管理规定

第一章总则

第一条为了加强对矿井提升系统的安全管理,预防事故的发生,保障矿工的生命安全,根据《矿山安全法》等相关法规,制定本规定。

第二条本规定适用于所有国内矿山的提升系统,包括提升井、升降机、斜井提升设备等。

第三条矿井提升系统安全技术管理是指运用科学的管理方法、现代化的信息技术和先进的安全技术手段,全面提高矿井提升系统的安全性能,确保运行安全和人身安全。

第四条矿山企业应制定矿井提升系统安全技术管理规定,并向相关人员进行培训和宣传,确保规定的贯彻执行。

第二章设备管理

第五条矿井提升系统的设备应具备国家标准所规定的性能要求,经过定期的检验和维护,确保正常运行。

第六条矿井提升系统的设备应按照操作规程进行操作,操作人员应经过专门的培训,持有相关操作证件。

第七条矿井提升系统的设备应按照规定进行定期的巡检和维修,发现问题及时修复,并做好相应的记录。

第八条矿井提升系统设备的改造和维修必须由具备相应专业资质的企业进行,同时要做好施工方案的编制和安全风险的评估。

第三章安全监控

第九条矿井提升系统应安装安全监控设备,包括视频监控、声音报警、火灾报警等,确保设备的正常运行和人身安全。

第十条矿井提升系统的安全监控设备应按照国家标准进行选型和安装,同时要做好设备的维护和定期的检测。

第十一条监控中心应配备专职监控人员,24小时对矿井提升系统进行监控,发现异常情况及时做出响应。

第十二条矿井提升系统的监控数据应进行备份和存储,确保数据的安全和完整。

第四章紧急救援

第十三条矿井提升系统应配备紧急救援设备,包括救生绳、救生器材、紧急呼救装置等,确保在事故情况下矿工的生命安全。

第十四条矿井提升系统应制定紧急救援预案,并进行演练,确保救援能够迅速、有效地进行。

第十五条矿井提升系统的救援人员应经过相关培训,持有相关救援证件。

第十六条紧急救援设备应进行定期的检查和维护,发现问题及时修复,并做好相应的记录。

第五章安全防范

第十七条矿井提升系统应设立安全防护区域,禁止非相关人员进入,确保人身安全。

第十八条矿井提升系统应做好相关的防火、防爆工作,配备相应的消防设施和防爆器材。

第十九条矿井提升系统应设立安全警示标识,对风险区域和安全通道进行明示。

第二十条矿井提升系统应对运行人员进行安全教育和培训,提高安全意识和应急处理能力。

第六章监督检查

第二十一条矿山主管部门应对矿井提升系统进行定期的安全检查和评估,发现问题及时整改,确保设备的正常运行和人身安全。

第二十二条矿山主管部门应设立矿山安全监察人员,对矿井提升系统的安全工作进行监督和检查。

第二十三条矿山企业应建立健全矿井提升系统的安全档案,将设备的维护、检修、故障等情况进行记录和归档。

第七章处罚与奖励

第二十四条对于违反本规定的行为,矿山主管部门有权给予警告、罚款、停产整顿等行政处罚,并依法追究刑事责任。

第二十五条对于在矿井提升系统安全管理中取得突出成绩的单位和个人,矿山主管部门应给予表彰和奖励。

第八章附则

第二十六条矿井提升系统安全技术管理规定应与相关法律法规相配套,确保规定的有效性和可执行性。

第二十七条矿井提升系统安全技术管理规定的制定、修订应经过矿山主管部门的批准和备案。

第二十八条矿山企业应加强对矿井提升系统安全技术管理规定的宣传和培训,确保规定的贯彻执行。

第二十九条本规定自颁布之日起生效,并作为矿井提升系统安全管理的基本依据。

矿井主提升系统管理规定

矿井主提升系统管理规定 第一章总则 第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节,为加强矿井主提升系统的综合管理,确保主提升系统安全、经济、高效运行,特制定本规定。 第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。 第二章一般规定 第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则,各单位明确安全主体责任。 第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人,矿井机电主管部门和主管(区)队必须配齐技术管理人员。 第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求,对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。设备选型、改造必须公司组织方案论证,所选设备必须符合国家及行业相关规定。 第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。 第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统,必须经公司组织验收,合格后方准投入运行。 第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订,做到完整齐全并与实际相符。 第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定,严禁设备超负荷、超能力生产。 第三章基础管理 第十条主提升系统必须做到一台一档,必须具备下列资料,并妥善保管: 绞车说明书 绞车总装配图 提升系统图 电气系统图 润滑系统图 制动装置结构图和制动系统图 技术测定与探伤报告 提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内;在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量(箕斗载重量)等,严禁超载重和超载重差运行。 第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度,并悬挂在绞车房: 操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。第十二条绞车房内必须有以下记录,并按规定认真填写: 设备运行记录 司机交接班记录 机电设备检修记录

矿井提升机安全技术操作规程

矿井提升机安全技术操作规程 一、矿井提升司机岗位责任制: 1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理; 3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守; 4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。 二、矿山提升机司机交按班 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。 3、工具、备品、配件必须交点清楚。 4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。 5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。 6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。 7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。 8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。 9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程: 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。 3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.752mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.160.5兆帕。 4、KJ\JT型提升机会松闸时,闸瓦与线圈间隙应不得超过2 3mm。

矿井提升系统安全技术规范(标准版)

矿井提升系统安全技术规范 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。 ㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种:1.使用说明书 2.产品出厂合格证(防爆合格证) 3.基础图 4.设备总装图 5.制动装置结构图、系统图 6.易损零部件图 7.电气原理图、安装接线图 8.主要电气设备试验报告。 9.主要部件的探伤报告。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 1.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。

2.工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类: ⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 ⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 ⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。 ⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。 ⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。 ㈡安装验收的图纸及资料 1.设备出厂说明书、合格证、装箱单 2.设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 3.装配图和随机备件图 4.设计施工图 5.提升、制动、电气系统图 6.调试、测试报告 7.隐蔽工程检查验收记录 8.安装竣工图、竣工报告 9.安装工程质量检验评定表 10.施工预算及决算 ㈢设备安装中的重点验收项目及内容 安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收,并做好隐蔽工程记录,符合设计安装标准,以作为今后验收移交的凭证。 1.滚筒(驱动轮)制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形 2.主轴水平度和多段轴的平行度 3.联轴器的同轴度 4.减速箱的技术测定

矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施

矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施 一、概述 本矿井提升运输系统按巷道布置可分为副斜井提升运输系统、主斜井皮带运输系统、采掘辅助巷道皮带运输系统。 1、主斜井皮带运输系统:由井底煤仓装→地面皮带机转载点; 2、副斜井提升运输系统:由副井口车场→副井皮带上仓口车场--副井底车场; 副井提升机: JK-3×2.2P 综上所述,本矿副井提升运输系统基本上是利用主轴滚筒的缠绕式提升设备牵引矿车在斜坡18℃的轨道上进行煤、矸及物料的提升运输任务,以辅助于矿井的日常安全生产。 (一)、副斜井提升运输的各项规定及司机操作章程 1、副斜井巷道主要做为矿井进风巷和人员、材料及矸石运输的通道,井下采掘工作面、巷道锚喷及其他施工项目,各种硐室、通风设施,井下使用设备、材料的运送。 2、在日常性工作中,严禁任何人员从副斜井上下班徒步行走,检查或其它工作的人员应从主、副斜井之间的联巷行走。在进入主、副斜井巷道之前,必须通知主、副斜井井口信号工、井底信号工;严格遵守“行人不开车,开车不行人”的安全规章管理制度。

3、主、副斜井提升机的专职司机必须经过安全机构认定有安全培 训资格的部门进行专业知识培训考试取得安全工作资格证书后方能上岗。非专职提升机司机禁止操作设备。司机要持证上岗,严禁无证上岗,当班时严格按照提升机司机操作章程进行操作,工作期间严禁睡岗,提升机运转期间不得进行其他工作,严禁脱岗、离岗和擅自找人 顶岗、替岗,严格遵守“一人操作一人监护”的安全规章管理制度。 4、提升运输系统内的信号工、把钩工必须经过安全机构认定有安 全培训资格的部门进行专业知识培训考试取得安全工作资格证书后方 能上岗。 5、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按照信号执行。信号不 清或接到信号后因故未能执行时,应通知井口信号工原信号作废,重 发信号,再进行操作。司机不得无信号动车。 6、斜巷防跑车和跑车防护装置必须定期检查、检测、修理和试验,要做到动作灵敏、操纵灵活,挡车可靠。各地点轨道防跑车装置及跑 车防护装置在不开车时要处于常闭状态,只有在矿车通过时方准打开,不提升时要及时关闭。 7、车辆连接必须要使用足够强度的三环链及带有闭锁装置的插销,严禁使用非标准销、链。井口把钩工应对车辆的连接处进行详细检查,确认安全之后方可由信号工向绞车房发送信号进行提升。 8、副井提升物料、设备应当遵守下述规定:

煤矿提升系统安全技术规范本

煤矿提升系统安全技术规范本 第一章: 总则 第一条本规范依据煤矿安全生产法和相关法律法规,旨在规范煤矿提升系统的设计、安装、使用和维护,确保煤矿提升系统的安全运行。 第二条本规范适用于所有煤矿提升系统的设计、施工、维护和使用单位,以及相关监管部门和检测机构。 第三条煤矿提升系统应遵守国家安全生产法律法规和行业标准的要求,并根据具体情况制定相应的安全管理制度和应急预案。 第四条煤矿提升系统的技术规范应与国家有关法律法规和标准相一致,参照国内外先进经验,结合煤矿特点进行适当的补充和完善。 第二章: 设计与安装 第五条煤矿提升系统的设计应满足煤矿的生产需求和安全要求,具有合理的结构和稳定的性能。 第六条煤矿提升系统的设计应充分考虑煤矿地质条件、采掘工艺、生产能力和综合利用的要求,确保系统的可靠性和经济性。 第七条煤矿提升系统的安装应由具备相应资质的专业安装单位进行,按照设计要求和安装规程进行施工,确保安全和质量。

第八条煤矿提升系统的安装应进行验收,测试各项专业指标,确保满足设计要求和安全标准,方可投入使用。 第三章: 使用与维护 第九条煤矿提升系统的使用单位应制定相应的安全管理制度,明确责任分工,加强操作人员的培训和考核。 第十条煤矿提升系统的操作人员应具备相应的岗位资质和技术培训,熟悉系统的操作和应急处理措施,保证安全运行。 第十一条煤矿提升系统应定期进行检查和维护,及时排除故障和隐患,确保设备安全可靠。 第十二条煤矿提升系统的维护工作应有专职人员进行,严格按照维护计划进行维护,保证系统的正常运行。 第十三条煤矿提升系统应定期进行安全技术检测,检测机构应具备相应资质和能力,确保检测结果可靠。 第四章: 应急管理 第十四条煤矿提升系统应制定相应的应急预案,明确各种事故和突发事件的应急处理方法和责任分工。 第十五条煤矿提升系统应定期进行应急演练,提高工作人员的应急处理能力和自救自护能力。 第十六条煤矿提升系统在发生事故或突发事件时,应立即切断电源,并按照应急预案进行处置,保证人员的安全。 第五章: 监督与管理

矿井提升系统安全技术规范本

矿井提升系统安全技术规范本 矿井提升系统是矿井生产中重要的装备之一,它承担着运送煤炭、人员和物资的任务,对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。矿井提升系统的安全性是保障矿工生命安全和矿井正常生产运行的重要因素之一。为了提高矿井提升系统的安全性,制定一套科学严谨的技术规范是必要的。本文将就矿井提升系统的安全技术规范进行详细的阐述。 一、矿井提升系统的安全等级划分 1、基本原则 安全等级划分应以“人员”、“物资”和“煤炭”三方面因素考虑,以确保矿井提升系统的安全性和效率。 2、安全等级划分 (1)人员安全等级划分:根据人员运送数量和安全性要求,将人员安全分为一级、二级和三级。 (2)物资安全等级划分:根据物资运送数量和安全性要求,将物资安全分为一级、二级和三级。 (3)煤炭安全等级划分:根据煤炭运送数量和安全性要求,将煤炭安全分为一级、二级和三级。 3、安全等级划分标准 (1)人员:一级安全等级为矿工等关键人员运送,二级安全等级为管理人员运送,三级安全等级为其他人员运送。

(2)物资:一级安全等级为关键物资运送,二级安全等级为常规物资运送,三级安全等级为普通物资运送。 (3)煤炭:一级安全等级为关键煤炭运送,二级安全等级为常规煤炭运送,三级安全等级为普通煤炭运送。 二、矿井提升系统的安全技术要求 1、基本要求 (1)矿井提升系统应符合国家相关标准的要求,并经过专业机构的检测和验收。 (2)矿井提升系统的关键部件应使用优质材料制造,且具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特性。 (3)矿井提升系统的每个工作环节应设备相应的保护装置和安全设施,以确保人员和设备的安全。 2、矿井提升设备的安全技术要求 (1)提升机:提升机应具备防护装置、限位装置、断电保护等安全技术要求,防止因提升机故障导致人员伤亡或物资损失。 (2)导轨道:导轨道应设置相应的保护装置,防止人员误入或滑落导轨道,造成安全事故。 (3)绳索系统:绳索系统应采取双绳制式,并具备自动停机和报警的功能,确保在重要运输环节发生异常时能及时停止运输。

2023年矿井提升系统安全技术规范

2023年矿井提升系统安全技术规范 一、引言 为了确保矿井提升系统的安全运行,保护矿工的生命安全和财产安全,提高矿井生产效率,本文制定了2023年矿井提升系统安全技术规范。该规范主要包括矿井提升系统结构设计、设备选型、安全管理等内容。 二、矿井提升系统结构设计 1. 钢丝绳选择 钢丝绳是矿井提升系统的核心组成部分,应选择符合国家标准的高强度钢丝绳,具备足够的承载能力和耐久性。 2. 提升装置设计 提升装置应满足矿井的实际需求,同时考虑到安全性、可靠性和效率。在设计过程中,应充分考虑各种异常情况的应对方案,如突发事故时的紧急停机等。 3. 安全防护设计 矿井提升系统的设计中应考虑到各种可能发生的安全风险,如钢丝绳断裂、溜桶等,采取相应的安全防护措施,如设置断绳保护器、引导桶等。 三、设备选型 1. 提升机选型

提升机是矿井提升系统的核心设备,应选用符合国家标准的提升机,具备足够的承载能力和动力输出能力。同时,还应考虑提升机的节能性能,以减少能源消耗。 2. 安全监控设备选型 矿井提升系统应配备安全监控设备,如监控摄像头、温度传感器等。选型时应综合考虑设备的性能、可靠性和成本。 3. 断裂保护装置选型 矿井提升系统的断裂保护装置应选择符合国家标准的高可靠性设备,确保在钢丝绳断裂时能够及时停机,以避免安全事故的发生。 四、安全管理 1. 安全培训 所有从事矿井提升系统操作和维护的人员都应进行必要的安全培训,包括系统的结构和工作原理、操作规程、紧急事故处理等内容。 2. 定期检查和维护 矿井提升系统应定期进行检查和维护,确保设备的正常运行。检查和维护工作应由具备相关专业知识和经验的人员进行,并做好记录。 3. 紧急事故应急预案

矿井提升系统管制制度

矿井提升系统管制制度 一、操作规程 操作人员必须经过技术培训,熟悉提升机的结构、性能、操作方法,并经考试合格后,方可持证上岗。 提升机应由正司机负责操作,副司机负责监护。 提升机操作人员必须严格遵守操作规程,集中精力,谨慎操作,不得擅自离岗。 提升机在运行中,严禁人员在机台斗内站立或做其他作业。 在提升机运行过程中,发现异常情况,必须立即停车,并及时报告有关领导和维修人员进行处理。 二、维护保养制度 提升机应经常进行检查、维护保养,保证设备正常运行,延长设备使用寿命。 提升机应定期进行润滑,检查各部件的工作情况,发现隐患及时处理。 提升机应保持清洁,避免积水和杂物对提升机运行造成影响。 提升机应定期进行检修,更换磨损的零部件,保证设备的安全性。 提升机应定期进行调试,确保设备的各项性能指标符合要求。

三、定期检查制度 提升机应定期进行全面检查,包括机械、电气、液压等方面。 检查内容包括提升机的运行状况、部件的磨损情况、电气线路的绝缘情况等。 检查应由专业技术人员进行,发现问题及时处理,并做好记录。 检查应定期进行,确保提升机的安全性和可靠性。 四、人员培训制度 提升机操作人员必须接受相关培训,掌握设备的结构、性能、操作方法等知识。 培训内容包括理论知识和实际操作技能,通过模拟演练等方式提高操作人员的实际操作能力。 新员工在上岗前必须接受相关培训,并通过考核后方可持证上岗。 公司应定期组织员工参加新技术、新工艺等方面的培训,提高员工的综合素质和技术水平。 五、应急预案 公司应制定提升机故障应急预案,明确应急处置流程和责任人。 当提升机出现故障时,应立即启动应急预案,组织相关人员进行抢修和处理。

矿井提升系统安全技术规范文

矿井提升系统安全技术规范文 摘要:矿井提升系统是矿井生产中至关重要的设备之一,保障矿工在矿井内的安全出入是矿山安全生产的重要环节。本文旨在规范矿井提升系统的安全技术要求和操作规范,以提高矿井提升系统的安全性和可靠性,减少事故发生的概率,保障矿工生命财产安全。内容包括矿井提升系统的设计标准、设备选型、安装调试、运行维护等方面的规范。 1. 引言 矿山作为特殊的生产环境,矿井提升系统的安全性和可靠性对矿山安全生产起着决定性作用。本文对矿井提升系统的安全技术要求和操作规范进行了详细阐述,以确保矿工在进入和离开矿井时的安全。 2. 设计标准 矿井提升系统的设计应符合国家相关标准,如《矿山安全规程》、《煤矿生产安全规程》等。设计应根据矿井的具体情况和矿山的安全管理要求进行,并由专业设计人员进行设计。 3. 设备选型 矿井提升系统的设备选型应根据矿井的深度、提升载荷等因素进行合理选择。选型应考虑设备的安全性能、可靠性、维护保养方便性等因素,同时还应兼顾设备的经济性。 4. 安装调试

矿井提升系统的安装调试应由专业施工人员进行,并按照设计要求进行。安装调试过程中要严格遵守安全操作规程,确保安装质量和施工现场的安全。 5. 运行维护 矿井提升系统的运行维护是保障矿工安全出入矿井的重要环节。运行中要定期进行设备巡视和维护保养,及时排除故障和隐患。维护保养人员应具备相关专业知识和技能,并经过培训合格。 6. 安全操作规范 矿井提升系统的安全操作规范包括以下几个方面: (1)矿井提升系统的操作人员应经过专业培训和考核合格,具备操作技能和安全意识。 (2)进入矿井前应进行安全检查,确保设备正常运转和安全的工作环境。 (3)操作人员应严格遵守操作程序,不得擅自改变操作参数和顺序。 (4)操作人员应定期进行设备状态监测和维护保养,及时发现和排除故障。 (5)遇到突发故障时,操作人员应及时采取紧急停机等应急措施,并报告相关负责人。 7. 安全教育培训

煤矿主副井提升系统管理制度

煤矿主副井提升系统管理制度 第一章总则 第一条本制度适用于鹤煤公司本部矿井及各区域公司。第二条各矿要建立健全主副井提升系统管理流程,规范管理机制,明确各级管理职责,认真贯彻落实岗位责任制,提高各个环节的安全运行水平。 第三条提升司机、信号工、摘挂钩工必须经过安全技术培训,考试合格,持证上岗。严格执行一人操作一人监护制度,认真执行“两述法”。 第四条主副井提升系统每月至少进行一次8-24小时的停产预防性检修。 第二章设备维护管理 第五条各矿应严格执行副井提升系统准运证和月度安全评价制度,准运证由机电部验收后发放;主井提升系统推行表单化管理,每月由机运科组织人员按照表单规定的标准逐条对标。 安全评价必须由机电矿长亲自组织,分组评价,对存在的隐患实行闭环管理,并针对隐患存在的原因从设备和管理方面进行剖析,杜绝重复隐患,评价原始记录要存档备查,检查人员签字。每月的安全评价必须按照规定日期进行,由于特殊原因需变更时必须提前3天上报机电部。安全评价要针对标准逐条对照,严禁流于形式。 第六条矿井主副井提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人,实行包机制。矿机电(区)队负责制定运行维护责任制和 包机制度,并认真组织实施。包机制度要严密细致,不留死角,提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

第七条各矿机运科应指定一名副科长或技术人员负责主副井提升系统 的运行管理工作;机电队应成立提升系统维修专业组,专门负责提升系统 的维护和检修。 第八条各矿要建立并严格执行干部上岗制度。机电矿长、机电副总工 程师必须每月对提升系统巡回检查1次,机运科长、主管队长每月对提升 系统巡回检查不得少于2次,机运科分管人员、区队分管副职及主管技术 员每周检查不少于1次。要重点对钢丝绳及连接装臵、天轮、电动机、减 速机及连接装臵、主轴装臵、电控系统、液压站、安全设施、保护、信号 系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查,并作好记录。 第九条机电队认真做好主副井提升设备及各种保护装臵的维护和管理,严格按照《煤矿安全规程》第三百八十条至第四百三十六条的规定,规范 提升装臵及各种保护的检查、维护、试验等工作。 第十条加强对提升系统的检查和维护,确保设备安全、高效运转。每 天必须有不少于2小时的检查检修时间,完成《煤矿安全规程》第三百九 十一条规定的检查项目和内容,并作好检修记录,无特殊情况任何人无权 取消提升系统的日检工作。 第十一条严格按照《煤矿安全规程》第三百九十三条规定健全、完善 信号及信号闭锁装臵,信号应声光兼备。同时,还应设臵与正常工作信号 有明显区别的紧急停车信号,不管是井底还是井口,发生紧急情况需立即 停车时,必须有直通绞车房的紧急 -2-

矿井提升安全注意事项及管理条例

矿井提升安全注意事项及管理条例矿井作为一种特殊的作业环境,具有复杂的工作条件和安全风险,为了保障工作人员的生命安全和财产安全,提升矿井的安全管理十分重要。下面将结合相关法规和标准,总结出矿井提升安全的注意事项及管理条例。 一、提升设备及现场管理 1. 制定并落实矿井提升设备运行管理制度,加强设备的日常巡检和维护工作,确保设备运行的正常性和安全性。 2. 严格落实矿井提升设备的定期检修制度,按照规定时间进行设备的大修和更换陈旧设备,避免设备老化和失效带来的安全隐患。 3. 加强提升设备的操作技能培训和考核,确保操作人员具备足够的技能和经验,能够熟练操作设备,并能正确应对突发事件。 4. 加强对提升设备的监控和远程监视技术应用,及时掌握设备的运行状态,确保设备的稳定性和安全性。 二、安全生产责任制度 1. 建立矿井提升安全生产责任制度,明确各级管理人员的安全生产责任分工和监督责任。 2. 加强安全监察与考核,定期对矿井提升作业进行安全检查,发现安全隐患及时整改,并追究相关责任人的责任。

3. 完善安全生产责任考核制度,将安全生产工作作为领导干部评价考核的重要内容,倡导安全文化,营造尊重安全、重视安全的工作氛围。 三、作业人员的安全教育和培训 1. 加强矿井提升作业人员的安全教育工作,提高他们的安全意识和自我防护能力,宣传安全知识,强化安全意识,教育他们时刻保持警惕,切实遵守操作规范。 2. 建立健全矿井提升作业人员的培训机制,定期组织人员进行技能培训、安全教育、应急演练等活动,提高他们的安全操作技能和应急处理能力。 四、应急管理与预案制定 1. 建立健全矿井提升作业的应急预案,明确各级人员的应急职责和任务,确保在突发事故发生时能够及时、有效地处置。 2. 加强矿井提升作业的应急演练,提高员工的应急处置能力和危险预警意识,做到有备无患。 3. 在矿井提升作业现场设置明显的安全警示标识和安全教育宣传牌,提醒作业人员注意安全,降低风险。 五、管理的监督与评估 1. 建立健全矿井提升作业的安全风险评估机制,对作业过程中可能存在的风险进行评估和控制。 2. 定期对矿井提升作业进行安全检查和评估,发现问题及时整改,确保作业的安全性和可持续性。

2024年提升系统管理制度(3篇)

2024年提升系统管理制度(3篇) 目录 第1篇s矿提升系统检查维护安全管理制度 第2篇矿井提升系统安全技术管理规定 第3篇矿井运输提升系统的安全管理措施 s矿提升系统检查维护安全管理制度 1、井筒施工提升系统包括:提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶等等,应由专职安全检查员负责。 2、安全检查员要认真学习《煤矿安全规程》和项目部有关规章制度。 3、每天必须对提升系统各部分进行一次检查,发现问题及时处理,检查情况和处理结果都要进行纪录。 4、每月由机电经理组织有关人员详细检查一次,检查和处理结果都要做好记录。 5、认真填写设备检查记录和检修纪录。 6、根据检修制度定期对设备进行例行保养、。 7、对于检查过程中发现的问题要立即处理,不能拖延,

涉及到安全运转的问题要及时上报。 8、对违章作业人员安全员有权制止。 矿井提升系统安全技术管理规定 为加强矿井提升系统安全技术管理,进一步提高矿井提升管理水平,特制定本规定。本规定如有与《煤矿安全规程》规定不符之处,以《煤矿安全规程》规定为准。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循先进、适用的原则,并考虑可靠性、经济性、维修性和环保性。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、有产品合格证、和煤矿矿用产品安全标志,防爆设备必须有防爆合格证。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。 ㈢设备到货后,有单位物资管理部门组织机电、运转、安监部门按设备装箱单和技术文件要求对设备、附机、随机配件及技术资料查验,对验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责联系解决。有验收记录,并签字。技术资料至少应具备以下九种:①使用说明书②产品出厂合格证(防爆合格证) ③基础图④设备总装图⑤制动装置结构图、系统图⑥易损零部件图⑦电气原理图、安装接线图⑧主要电气设备试验报告⑨主要部件的探伤报告。

矿井轨道提升运输安全技术规范

矿井轨道提升运输安全技术规范 —1— 矿井轨道提升运输安全技术 规范 制定部门:某某单位 时间:202X 年X 月X 日 封面

矿井轨道提升运输安全技术规范 为规范本单位生产生活及工作次序,确保本单位相关工作有序正常运转,根据单位发展需要,结合单位工作实际情况,特制定《矿井轨道提升运输安全技术规范》,望本单位职工严格执行! 为切实加强轨道提升运输基础工作,提高运输装备与管理水平,保障矿井运输安全、优质、高效。特拟定本规范。 本规范适用于全矿井轨道运输系统、猴车系统、单轨吊运输系统、井下无轨胶轮车运输。 第一章总则 第1条认真仔细贯彻落实“采、•掘、运并举,综合治理,系统配套”的方针。因地制宜,推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺,逐步改善落后的运输方式与装备,向运输机械化、控制自动化、管理科学化、本质安全化方向发展。 第2条设立与完善运输管理体系,形成纵向到底,横向到边的管理网络。 1、各矿由生产副矿长全面分管运输工作,设一名副总工程师主抓运输工作。 —2—

2、各矿根据实际情况配足专业管理人员,承担管理矿井提升运输工作。 3、各单位安全监察处要明确一名副处长分管运输安全工作,每班不少于两名运输安监员承担主要运输线路运输安全的监管与督查检查工作。 进一步明确各地点安监员的运输安全管理责任:一是抓好运输有关制度与规定在现场的落实,并突出抓好人的行为;二是抓好安全隐患的排查与治理,消除安全隐患。 4、运输专业管理人员重点承担现场的工程质量与全面技术管理工作;掘进专业承担人承担掘进运输工程质量与现场管理工作,是掘进运输安全的第一责任者;其它专业领导承担本专业运输工作的现场管理;安监员是现场安全生产的第一责任者,实现运输管理的齐抓共管。 5、设立运输管理网络图,明确各单位运输管理人员,其岗位责任制中应对运输方面有明确的要求。 6、分管矿长每月至少主持开展一次运输专业会议,运输副总工程师每周开展一次运输专业会议,总结部署运输工作。 第3条运输工区要配备技术人员,承担抓好本工区的运输技术管理工作。各掘进工区务必明确一名区队管理人员分管提升运输工作。 —3—

矿井提升系统安全技术规范

矿井提升系统安全技术规范 一、技术测定、整定及探伤 1.执行安监总规划xx《煤矿在用安全设备检测检验目录(第一批)》的规定。 煤矿在用缠绕式提升机系统:提人1年1次;提物2年1次。 提升机及天轮、导向绳轮的主轴,制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤1次(有超标缺陷的6个月1次),由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤,并出具报告。煤矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字,对已发现的问题提出整改意见,报分管领导组织实施。 2.仪表按规定时间效验:A级6个月1次、B级每年1次进行校验,C级使用前鉴定一次。 3.电控系统整定试验1年1次,其中安全保护继电器整定试验6个月1次。 4.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期1年。 5.闸瓦间隙测试整定有效期10天。 6.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动,盘形闸绞车必须使用动力制动(变频调速绞车除外),并能自动投入或人工投入,正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时,必须重新计算、整定,计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。 7.高压电动机、变压器、高压开关柜试验有效期1年。 二、提升系统安全保护试验方法及周期 1.维修工试验项目 (1)过速保护:每天不动车试验继电器1次 (2)限速保护:每天不动车试验继电器1次 (3)深度指示器失效保护:每天模拟失效或低速开车试验1次 (4)满仓保护:每天模拟满仓试验1次 (5)后备保护器:•后备2m/s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验1次 (6)井口操车设备、安全门与信号闭锁:每天不动车试验1次

矿井提升安全标准化管理规定

矿井提升安全标准化管理制度第一章总则 第一节矿用提升系统(de)设备和设施 第一条提升系统是井下矿山(de)咽喉,也是安全生产(de)要害部位.为此, 建立严密(de)管理制度,设置专职(de)工程技术人员管理,实行严格(de) 责任制.做到人人有责任,事事有人管. 第二条矿井提升系统(de)设备和设施包括:1.主机.由主轴装置、减速器、深度指示器、操作台等组成;2.控制传动和闸控部分.由主电机及控制系 统组成;3.制动系统.由液压站、管路、阀、制动缸、制动闸等组成;4. 井架及井筒设施.由井架、天轮、罐道绳(或钢罐道)等组成;5.箕斗提升(de)装置与卸载装置或罐笼提升装置.

第四条提升系统(de)设备、设施和安全保护装置必须完整无缺,技术状况良好,动作灵敏,工作可靠. 第五条提升系统(de)设备和设施(de)设计、安装,有关数据(如最大提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置(de)安全系数等)(de)选择与调试,必须符合金属非金属矿山安全规程(de)有关规定. 第六条每一个提升系统必须具备速度图、制动系统原理图、电控系统原理图等,并将这些图悬挂在提升机房内. 第二节矿井提升管理(de)原则和要求 第一条矿井提升机(de)选型设计,应由设计部门承担. 第二条矿井提升机(de)安装与调试,一般应由专业队伍承担.

第三条提升系统(de)技术改造,须经审批、设计、审查方可实施.一般项目(de)改造,由公司设备主管部门批准.重大技术改造和对安全保护装置(de)改造,须报请局设备主管部门批准. 技术改造完工后须经原批准机关组织验收,并将全部技术资料整理归档. 第四条提升设备(de)安装和检修工程竣工后应组织验收.安装和大修工程(de)验收,应由局设备主管部门牵头,组织有关部门和单位参加.中修工程(de)验收由公司设备主管部门组织.小修以下(de)工程验收,由车间负责组织. 各种工程(de)竣工验收,都必须有完整(de)技术资料,验收后由公司设备主管部门和使用单位共同整理归档. 第五条公司提升设备(de)管理机构为: 公司设备主管部门(机动科);

矿井提升安全标准化管理制度与矿井提升系统安全技术规范

矿井提升安全标准化管理制度与矿井提升系统 安全技术规范 矿井提升安全标准化管理制度 第一节矿用提升系统的设备和设施 第一条提升系统是井下矿山的咽喉,也是安全生产的要害部位。为此,建立严密的管理制度,设置专职的工程技术人员管理,实行严格的责任制。做到人人有责任,事事有人管。 第二条矿井提升系统的设备和设施包括: 1.主机。由主轴装置、减速器、深度指示器、操作台等组成; 2.控制传动和闸控部分。由主电机及控制系统组成; 3.制动系统。由液压站、管路、阀、制动缸、制动闸等组成; 4.井架及井筒设施。由井架、天轮、罐道绳(或钢罐道)等组成; 5.箕斗提升的装置与卸载装置或罐笼提升装置。 第三条各个提升系统必须具有《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-___,以下同)第6.3.5.10条所列的符合要求保护与电气闭锁装置;还应设置第6.3.5.11条所列的保护与联锁装置。 第四条提升系统的设备、设施和安全保护装置必须完整无缺,技术状况良好,动作灵敏,工作可靠。 第五条提升系统的设备和设施的设计、___,有关数据(如最大提升速度、加减速度、制动力矩、钢丝绳和连接装置的安全系数等)的选择与调试,必须符合《金属非金属矿山安全规程》的有关规定。 第六条每一个提升系统必须具备速度图、制动系统原理图、电控系统原理图等,并将这些图悬挂在提升机房内。 第二节矿井提升管理的原则和要求 第1 页共37 页

第一条矿井提升机的选型设计,应由设计部门承担。 第二条矿井提升机的___与调试,一般应由专业队伍承担。 第三条提升系统的技术改造,须经审批、设计、___方可实施。一般项目的改造,由公司设备主管部门批准。重大技术改造和对安全保护装置的改造,须报请局设备主管部门批准。 技术改造完工后须经原批准机关___验收,并将全部技术资料整理归档。 第四条提升设备的___和检修工程竣工后应___验收。___和大修工程的验收,应由局设备主管部门牵头,___有关部门和单位参加。中修工程的验收由公司设备主管部门___。小修以下的工程验收,由车间负责___。 各种工程的竣工验收,都必须有完整的技术资料,验收后由公司设备主管部门和使用单位共同整理归档。 第五条公司提升设备的管理机构为: 公司设备主管部门(机动科); 设备所属车间(设备副主任和机、电专业的工程技术人员); 提升工段和维修工段。 各级机构应按照责任制要求,各负其责。 各上级单位对下级单位负有监督、检查、指导的责任,并接受技术咨询;各下级单位有向上级单位如实汇报设备情况和管理工作情况的责任。 第六条提升设备在检查、维修中严格执行点检制,在检修中推行网络技术,并应用新材料、新工艺、新技术。 第七条提升设备管理应加强基础工作。建立健全设备档案,完善各种原始记录和技术经济统计资料。提升系统的材料、备件、能源等

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