浅谈煤矿矿井提升系统

摘要：本文研究了煤矿矿井提升系统的工作原理，包括电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统和安全保护系统。针对当前煤矿矿井提升系统的问题，详细介绍了如何提高设备安全性，扩大运输能力，并提出了一些有效的解决方案，以期提高煤矿矿井提升系统的实际运行效果。

关键词：煤矿矿井提升系统、电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统、安全保护系统

正文：

煤矿矿井提升系统是煤矿生产中不可或缺的重要系统之一。它由电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统和安全保护系统组成。其主要功能在于通过电动设备将采矿产品，如煤、矿砂等物质从深层矿井上运输至表面设施，以及将下沉到深层矿井以备采掘使用的工具、材料等物资上升到表面设施。

然而，由于煤矿矿井提升系统存在一些问题，影响其安全性、可靠性和效率。首先，煤矿矿井提升设备部分老化，使设备能力不足，无法满足重载生产要求，存在危险;其次，自动控制系统存在技术缺陷，使得设备运行缓慢和不稳定；此外，物资运输系统存在容量有限的问题，不能满足实际生产要求。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：首先，可以定期检查煤矿矿井提升设备，提高安全性;其次，应研究新型自动控制系统，提高设备运行效率和稳定性;最后，可以使用新型物资运输设备，以提高运输能力。

1、对煤矿矿井提升设备进行定期检查，以提高设备的安全性；

2、采用新型的自动控制系统，改善煤矿矿井提升系统的效率

和稳定性；

3、选用新型物资运输设备，以便提高矿井提升系统的运输能力；

4、注意安全管理，实施合理的安全保护措施，以减少矿难等

风险；

5、强化现场仓储管理，建立完善的记录管理系统，保证物资

的准确配送。

另外，煤矿矿井提升系统还可以利用节能技术和新型先进的技术来提高工作效率，实现更高的生产效益。因此，煤矿矿井提升系统应积极应用新技术，并通过合理的布置、组织和人员部署，以及完善的安全管理体系，最大限度地发挥高效的物资运输、安全保护和能源节约等优势，以满足煤矿实际运行需求。

在煤矿矿井提升系统的运行中，应当结合实际情况，采取有效的技术和管理措施，来保障煤矿矿井提升系统的安全性、可靠性和经济性。首先，应制定合理的操作流程，并建立严格的运行管理制度，以确保提升设备的正常运行。另外，应配备合格的人员，建立完善的技术培训体系，按照规范的操作流程，定期对提升设备进行维护和保养，以此来提高运行效率和安全性。此外，还要建立完善的技术档案管理系统，及时记录并更新煤矿矿井提升系统的设备维护情况，以便及时发现问题，及时采取有效的维修措施，避免因系统故障造成安全事故。此外，在煤矿矿井提升系统运行中，应重视设备和物资贮存的安全性，同时及时完成相关记录。首先，应配备专门的装卸人员，加强对物资的管理和统计，避免因物资混乱而影响提升系统的正常运行。其次，需要建立和实施安全保护措施，以确保设备安全运行。包括：建立合理的操作流程、安装安全装置、定期检查设备等。最后，要建立完善的灾难救援体系，为煤矿矿井提升系统的运行提供必要的保障。

总之，改善煤矿矿井提升系统的使用效果，应积极利用各种有效的技术手段和管理措施，加强安全管理，合理布置操作流程，提高整个系统的可靠性和安全性，以便满足煤矿实际运行的需求。为了保证煤矿矿井提升系统的安全运行，除上述技术和管理措施外，还应加强人员管理。应强化对操作人员的培训，以确保操作人员能遵循相关安全标准和程序操作；同时，应实施突发事件的应急预案，并定期对应急预案进行检查、训练和测试，以帮助应对突发事件。此外，还应实施有效的安全监管机制，以切实督促操作人员按照操作要求进行操作，确保系统运行安全、可靠。最后，煤矿矿井提升系统的安全管理体系不断

完善，需要上下级部门通力合作，形成完善的看护、监督、维护甚至更新的机制，保障煤矿矿井提升系统的安全运行。同时，还应重视煤矿矿井提升系统的能源节约问题。一方面，应采取有效的技术手段来实现能源节约，包括采用低能耗的提升设备、节约电力和水的使用，以减少能源的消耗。另一方面，应加强节能培训，建立节能意识，让员工养成节能习惯，以达到节省能耗的目的。此外，为了提高提升系统的能源效率，也可以采用新型技术来改造提升系统，以减少能源的消耗。例如：智能控制系统、节能驱动系统、传感器技术等，都可以提高提升系统的能源利用效率，达到节能的目的。另外，为了保证煤矿矿井提升系统的顺利实施和持续运行，也应采取有效的技术措施。首先，应加强对设备的维护管理，通过定期检查和维护来保证设备性能、可靠性、安全性以及卓越的使用体验。同时，也要进行优化设计，创新发展，提高系统的运行效率和使用寿命。此外，还要考虑保护操作环境的安全，改善操作环境的条件，维护系统的稳定性以及瑕疵消除，以确保系统的正常工作。

总之，要实施煤矿矿井提升系统的有效管理，必须采取有效的技术手段和管理措施，包括加强安全管理、人员管理、节能节电管理以及设备维护等，以确保系统的安全、高效、可靠运行。

矿井提升系统

平煤股份十三矿职教中心课程名称授课班级教师（签名）教研组别年月日

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十三矿职教中心《矿井提升系统》课程教师：

【组织教学】（2分钟）检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。调动学员激情、调节课堂气氛。（调整情绪、提起精神）【导入新课】（2分钟）【讲授新课】（75分钟）第一节矿井提升系统概述一、矿井提升系统的分类和组成矿井提升系统：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。按用途分：主井提升系统和副井提升系统按井筒倾角和提升容器分：；立井普通罐笼提升系统、立井箕斗提升系统、斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统和立井吊桶提升系统。按缠绕机构的形式分：缠绕式提升机系统和摩擦式提升系统。按拖动类型分：交流拖动系统和直流拖动系统。二、立井提升系统 1.立井箕斗提升系统组成：提升机卷筒、天轮、井架、箕斗、卸载曲轨、井口煤仓、钢丝绳、翻车机、井底煤仓、给煤机、装载设备 2.立井普通罐笼提升系统组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、罐笼、井筒、井

架携程。三、斜井提升系统 1.斜井箕斗提升系统组成：翻笼硐室、井下煤仓、装载闸门、斜井箕斗、井筒、栈桥、卸载曲轨、地面煤仓、立柱、天轮、提升机卷筒、提升机机房 2.斜井串车提升系统组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、矿车、矿井、轨道第二节提升容器及其附属装置一、提升容器（一）普通罐笼组成：主体部分（骨架、罐笼、罐底、侧板和轨道）、罐耳、连接装置、阻车器、防坠器（二）箕斗按井筒倾角分：立井箕斗、斜井箕斗根据卸载方式分：翻转式箕斗和底卸式箕斗根据提升机的不同分：单绳与多绳《煤矿安全规程》第三百八十二条规定：箕斗提升必须采用定重装载。（三）矿车按结构和用途分：固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸

浅谈煤矿矿井提升系统

浅谈煤矿矿井提升系统摘要：本文研究了煤矿矿井提升系统的工作原理，包括电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统和安全保护系统。针对当前煤矿矿井提升系统的问题，详细介绍了如何提高设备安全性，扩大运输能力，并提出了一些有效的解决方案，以期提高煤矿矿井提升系统的实际运行效果。关键词：煤矿矿井提升系统、电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统、安全保护系统正文：煤矿矿井提升系统是煤矿生产中不可或缺的重要系统之一。它由电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统和安全保护系统组成。其主要功能在于通过电动设备将采矿产品，如煤、矿砂等物质从深层矿井上运输至表面设施，以及将下沉到深层矿井以备采掘使用的工具、材料等物资上升到表面设施。然而，由于煤矿矿井提升系统存在一些问题，影响其安全性、可靠性和效率。首先，煤矿矿井提升设备部分老化，使设备能力不足，无法满足重载生产要求，存在危险;其次，自动控制系统存在技术缺陷，使得设备运行缓慢和不稳定；此外，物资运输系统存在容量有限的问题，不能满足实际生产要求。为了解决这些问题，可以采取以下措施：首先，可以定期检查煤矿矿井提升设备，提高安全性;其次，应研究新型自动控制系统，提高设备运行效率和稳定性;最后，可以使用新型物资运输设备，以提高运输能力。

综上所述，煤矿矿井提升系统是一个复杂系统，建立和运行煤矿矿井提升系统需要综合解决技术系统设计、设备运行、安全保护等多项问题，以期提高煤矿矿井提升系统的实际运行效果。传统的煤矿矿井提升系统为煤矿提供了有效的采矿运输，然而，由于电力供应、物资运输和安全保护等方面存在一些问题，影响了整体系统的安全性、可靠性和效率。为了有效改善煤矿矿井提升系统的使用效果，主要包括以下几个方面： 1、对煤矿矿井提升设备进行定期检查，以提高设备的安全性； 2、采用新型的自动控制系统，改善煤矿矿井提升系统的效率和稳定性； 3、选用新型物资运输设备，以便提高矿井提升系统的运输能力； 4、注意安全管理，实施合理的安全保护措施，以减少矿难等风险； 5、强化现场仓储管理，建立完善的记录管理系统，保证物资的准确配送。另外，煤矿矿井提升系统还可以利用节能技术和新型先进的技术来提高工作效率，实现更高的生产效益。因此，煤矿矿井提升系统应积极应用新技术，并通过合理的布置、组织和人员部署，以及完善的安全管理体系，最大限度地发挥高效的物资运输、安全保护和能源节约等优势，以满足煤矿实际运行需求。

矿井提升系统设计(箕斗)

第1章绪论随着科学技术的进步和生产力的发展，根据市场经济的实际需要,煤矿生产向着大型化、高产、高效方向发展，这就要求提升运输等生产环节相互配套。特别是主井提升系统作为煤流系统的咽喉，其生产能力和设备状况直接关系到矿井安全生产和效益的提高。所以，我们应在降低费用、降低改造难度的前提下通过改变设备的结构来满足矿井提升的要求。 1.1、箕斗的发展过程 70年代设计的JDG（S）及JD系列箕斗，在实际运行中存在很多问题，其主要缺点是：（1）箕斗要结构上可能会出现在闸门自重和煤压作用下意外地自动打开，且溜嘴会伸出箕斗外廓而造成井筒装备和箕斗均遭破坏，国内曾发生多次重大事故。（2）卸载时冲击大，易造成闸门损坏，维护工作量大。（3）溜煤底板倾角偏小，易造成粘煤，需人工辅助清理，从而延长箕斗休止时间。并且箕斗本身维修量很大。为了克服70年代设计的老式箕斗的缺点，我国相继开发了外动力开闭垂直平板闸门箕斗，克服了箕斗闸门意外自动打开的缺点，但都需在井架上增加一套外动力卸载装置，结构复杂，增加了设备投资和维护检修工作量；由于是气动操作，经常出现气压不稳，造成气缸动作滞后现象，严重时打不开闸门。在正常情况下，箕斗运输卸载位置停稳后，捕捉器须走完一段空行程后，才能将闸门托住并开始往上提，这样就增加了箕斗停止时间（一般为8-10秒）即增加了一次提升循环时间。有时不能满足年生产量的要求，仍须进行改进。 1.2、新型箕斗的优越性及特点为了满足矿方实际生产的需要，研制开发了曲轨自动开闭侧底扇形闸门上开式箕斗。新型箕斗卸载无需外动力，整个卸载过程实现自动化。箕

斗进入曲轨起弯点时，闸门即开始打开开。箕斗至停罐位置时，卸载时间已进行20%-30%，这样就节约了箕斗的休止时间，即节约了箕斗一次提升循环时间，从而为煤矿增产增效提供了有利的条件。箕斗技术改造主要是根据煤矿反馈的意见，对箕斗进行技术改造，以适应煤矿生产的实际需要。 1.2.1箕斗改造的核心技术即是对扇形闸门的改造。开发的新产品较70年代设计的老式箕斗及外动力开闭垂直平板闸门箕斗具有极大的技术优势。主要表现在： 1、老矿井改造的箕斗在不改变箕斗外形尺寸的条件下，可适当增加箕斗的容积。在提升系统允许的条件下，能够增加箕斗的提煤量。 2、简化了闸门开闭机构，减少了事故点，便于维修。 3、安全可靠，这种结构只有卸载滚轮进入卸载曲轨、箕斗上提时才能将闸门打开。而且闸门开启是由小大，箕斗运行时没有任何冲击力即能打开闸门，所以运行非常安全。 4、闸门开闭运行轨迹是自下而上或自上而下，无论打开还是关闭闸门均不超出箕斗外廓，这就从根本上消除了意外打开闸门而引了发的损坏井筒装备事故的发生。 5、闸门在改造后可以在滚轮侧采用配重的方式，对闸门受力进行调整，以取得最佳的受力状态。 6、门打开时，煤流开始加速，形成往煤仓去的抛物线，故而撒煤量很小，几乎看不到撒煤。解决了以往底卸式闸门打开时，部份煤流直接下堕，形成不了往煤仓去的抛物线，增加撒煤量的难题。这实际上是从“被动的有问题解决问题”变成“没有问题”，简单可靠。 1.2.2、为了保证在整个闸门开启(卸载)过程中煤不落入仓外，在闸门底板上装设了梨式卸煤板，闸门开启是由小到大，卸煤时煤流量也是变

矿井信号提升系统基本知识及要求

矿井信号提升系统基本知识及基本要求学习知识在矿井中，绞车司机开停绞车都是在信号的指使下进行各种操作的，各种信号是由信号工通过信号系统发送的；该系统工作性能的优劣直接影响提升机的安全运行。提升信号是信号工与提升机操作工之间直接联系的工具，为了保证我们在生产、销售过程中能够熟悉、清楚有关提升信号的要求及规定，下面简要阐述了基本要求及规定：一、提升信号系统的作用及组成提升信号系统有电源变压器、开关、按钮、信号指示灯、电铃或电笛、继电器（PLC）及其它电器元件组成。一套完整的提升信号系统应包括以下五部分：1、工作信号。正常的提升作业信号，应能区分出各种作业放式的开车信号及停车信号； 2、事故信号。出现事故或紧急状态时，发出信号可以立即实现安全制动。 3、检修信号。进行检修使用的信号； 4、各种安全保护信号。作用是保证提升系统在正常工作时，运行的各个环节能够准确有序、安全可靠的动作 5、通信系统。主信号工与提升机操作工之间、井口信号工与井底信号工之间进行直接联络的工具。二、对提升信号的基本要求和规定 1、对提升信号设备的基本要求（1）信号电源的额定供电电压不得超过127，并设置独立的信号电源变压器及电源指示灯，信号装置的直接供电线路上严禁分接其它任何负荷。（2）信号电缆应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MMV塑力缆。（3）井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井筒两侧；如受条件

限制，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在距电力电缆上放0.1m以上的地方； 2、对提升信号的要求（1）工作信号必须声光兼备，警报信号必须为音响信号，指示信号一般为灯光信号；（2）《煤矿安全规程》第三百九十三条规定：每一提升装置，必须装有井底信号工发给井口信号工或从口信号工发给绞车司机的信号装置；井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除有常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设有直通电话。一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。（3）《煤矿安全规程》第三百九十四条规定：井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受限制：发送紧急停车信号、萁斗提升（不包括带乘人间的萁斗的人员提升）、单容器提升、井上下信号连锁的自动化提升系统。（4）应设置井筒检修信号及检修指示灯。在检修井筒的全段时间内，检修指示灯应保持显示。沿井壁敷应设供检修人员使用的开/停车信号装置，或采用井筒电话与绞车司机直接联系。（5）井口、井底及各水平必须设置紧急停车信号。（6）应设置各种闭锁保护信号。（7）缠绕式绞车必须设置松绳信号。三、立井提升信号的特殊规定 1、立井罐笼提升信号的特殊规定

矿井提升机控制系统设计

矿井提升机控制系统设计矿井提升机是矿山生产过程中的重要设备，其控制系统设计的优劣直接关系到生产安全和生产效率。本文将介绍矿井提升机控制系统设计的相关关键技术，并探讨优化方法。矿井提升机控制系统主要包括电气控制系统和液压控制系统。电气控制系统主要负责运行监测和故障诊断，而液压控制系统则承担着载荷控制和速度控制等功能。为了确保提升机的安全与稳定，控制系统需满足高精度、快速响应、可靠性高等要求。在控制系统的设计过程中，通常采用多种控制算法，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。PID控制简单易行，但对参数调整要求较高；模糊控制能够处理不确定性和非线性问题，但计算复杂度较高；神经网络控制能够自适应地处理复杂的非线性过程，但训练时间较长，且对数据要求较高。针对不同控制算法的优缺点，我们可以采用混合控制策略，将多种控制方法结合起来，实现优势互补。例如，可以将PID控制和模糊控制相结合，或者将模糊控制和神经网络控制相结合，以提高控制系统的性能。

在控制系统设计中，还应充分考虑实时监控和故障诊断功能。通过在系统中加入传感器和监测模块，实现对提升机运行状态的实时监测，及时发现并处理潜在问题，以避免事故发生。为了提高系统的可靠性，应选择高可靠性、高稳定性的硬件设备，并加强系统的抗干扰设计。矿井提升机控制系统设计是矿山生产中的重要环节，其优劣直接关系到矿山的安全生产和生产效率。在设计中，应充分考虑系统的实际情况和需求，选择合适的控制算法和硬件设备，并加强实时监控和故障诊断功能，以实现提升机的安全、稳定、高效运行。同时，随着科技的不断发展，应积极引入新的技术手段，对控制系统进行持续优化和改进，以适应不断提升的生产需求。未来的研究可以从以下几个方面展开：进一步研究矿井提升机控制系统的动态特性和鲁棒性，以提高系统的适应性和稳定性。针对矿井提升机运行过程中的复杂环境和恶劣条件，研究更加可靠、高效的故障诊断方法。结合人工智能和大数据技术，实现提升机控制系统的智能化和自适应化，提高生产效率。

矿井提升系统

矿井提升系统的设计第一章摘要及矿井提升系统的发展历程及趋势一、摘要矿井提升机是矿井运输中的咽喉设备,是井下与地面联系的重要工具,它的状况如何,直接关系到生产的正常进行和人员安全。国内提升机的设计方法,主要采用传统的静态设计法,其基本结构参数往往偏大,设计周期长,很不利于产品换代和节省材料,由于设计问题,往往出现一些零部件过早失效。因此,传统提升机的设计方法必然面临着挑战,市场竞争要求设计者采用现代设计方法,瞄准国际提升机发展动向,设计出性能优越的新型提升机,以满足矿山行业的需求。然而在目前缠绕式提升机计算机辅助设计方面,提升机厂家及其研究机构还停留在对单个零部件的有限元分析、结构参数优化、以及设备选型设计计算,对卷筒结构以及提升机主轴装置整体进行优化设计研究和CAD系统研究分析方面还比较欠缺,由于缠绕式提升机主轴装置结构复杂、工况多、计算和绘图量比较大,因此在缠绕式提升机整体CAD的研究方面亟待突破和完善。主轴装置是提升机的重要部件,它起着存放钢丝绳、承担提升负荷以及传递动力的作用;理论和实践表明,卷筒是提升机中比较薄弱的部件;目前对刚性支轮支承下的筒壳强度的计算方法已有了较为详细的研究,而弹性支承下的筒壳及支轮的计算方法还是一个需要进一步研究的领域。本论文通过对现有各种筒壳应力计算方法的深入分析,指出现有筒壳应力计算公式存在的不足,应用系统工程的理论和观点,通过对提升机主轴装置整体的系统分析和研究,灵活采用弹性基础梁理论、弹性力学的平面应力问题和板壳弯曲理论对缠绕式提升机的关键零部件筒壳、支轮及主轴的应力和变形进行认真细致的理论分析,建立新型弹支卷筒结构的关键零部件筒壳、支轮计算的力学模型,根据筒壳与支轮的变形谐调条件,进行系统的公式推导,形成了一套比较准确的应力计算公式。基于软件工程的思想采用面向对象技术、模块化技术以及

浅谈煤矿矿井提升系统

浅谈煤矿矿井提升系统摘要：随着煤矿开采的推进，煤矿开采的深度在逐步加深，开采难度也在逐渐增大，矿井提升设备在煤矿生产中起着“承上启下”的“桥梁”作用，其在煤矿生产中，不仅承担着运送人员、物资及设备的任务，同时也是地下与地上沟通的主要环节。矿井提升系统不仅决定着煤矿生产的效率，而且会对井下施工人员的生命安全产生重要影响。本文主要介绍了矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的日常维护以及相关结论，以其对矿井作业工作有相应的指导意义。关键词：煤矿；矿山；矿井；提升系统近些年来伴随着科技的进步，煤炭开采的机械化水平也不断提高，其中一个最为显著的标志就是煤矿提升设备。提升设备在煤矿安全高效生产中扮演着重要的角色，不论是井下员工的输送，还是提煤、下料、运送其它机械设备都离不开矿井提升系统，可以说矿井提升系统是煤矿生产的咽喉，直接制约着煤矿生产的效率及水平。随着微电子技术及计算机技术的迅速发展，智能型全数字交流提升电控系统，采用可编程控制技术，在确保提升机安全可靠运行的前提下，提高了系统的运行质量，减少了操作难度和维修保养时间，并能把安全隐患降到最低点，煤矿生产中得到了广泛应用。一、矿井提升系统的基本概念矿井提升系统就是通过定井口、井筒和井底的设备、装置进行上下提升运输工作的系统。所需设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全闸以及信号装置等。根据主要设备、装置、用途及工作方式的不同特点可分为不同系统。二、矿井提升系统的分类和组成矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。按井筒倾角和提升容器，可分为立井提升系统和斜井提升系统。 2.1立井提升系统立井提升系统可分为立井罐笼提升系统、立井箕斗系统、立井吊桶系统。以立井箕斗系统为例对其工作原理和工作过程进行简要说明。煤炭通过矿车运到井底，卸入井底煤仓9内，通过装载设备装入位于井底的箕斗4;同时位于井口的另一箕斗通过卸载曲轨5使其卸载闸门打开，将煤炭卸入井口煤仓6中，上下两个箕斗分别与两根钢丝绳7连接，两根钢丝绳绕过井架3 上的天轮2后，以相反方向缠于提升机的卷筒1上，当提升机运转时，钢丝绳一上一下往返提升箕斗和下放箕斗，完成提升煤炭任务。 2.2斜井提升系统斜井提升系统大致可分为斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统两类。以斜井串车提升系统为例对其工作原理和工作过程进行简要说明。斜井串车提升用矿车作为提升容器，有单钩和双钩之分。按车场形式的不同，又分为甩车场和平车场。平车场一般用双钩串车提升。双钩串车平车场提升时，空串车下行，重串车沿井底车场重车线上提，出井后，自动或手动将钢丝绳的钩头由重串车摘下挂到空串车上，准备推车下放。空串车到井底车场进入空车线，摘挂钩后，为下一步循环做好准备。

提升系统部分知识

第一节矿井提升设备 (一)矿井提升设备的用途矿井提升设备是矿井运输系统中的咽喉设备，是井下与地面联系的主要工具。它的用途是：①把井下煤和矸石沿井筒提升到地面；②下放材料；②在地面和并底之间升降人员、设备等。矿井提升设备一旦发生事故，整个矿井的生产工作将完全停顿。有些事故如过卷、墩施、断绳等，有时还会造成严重人身伤亡。因此，提升设备在运行的过程中要求具有安全性、可靠性和经济性。 (二)矿井提升设备的主要组成矿井提升设备的主要组成部分有提升机、提升容器、井架或井塔、天轮、钢丝绳以及装载和卸载装置等。 (三)矿井提升系统根据提升方式的不同，矿井提升系统主要； (1)立井单绳缠绕式箕斗提升系统。 (2)立井单绳缠绕式罐笼提升系统。 (3)立井多绳摩擦式箕斗提升系 (4)立井多绳摩擦式罐笼提升系 (5)斜井箕斗提升系统。 (6)斜并串车提升系统。提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料及设备的工具，按其结构可分为罐笼、矿车、人车和吊桶几种。箕斗又分竖井箕斗和斜井箕斗两大类。其中，竖井箕斗按其卸载方式分为底卸式箕斗、侧卸式箕斗和翻转式箕斗三种形式。斜井箕斗又分为后壁卸载式箕斗和翻转式箕斗两种形式。我国煤矿竖井、主井普遍采用底卸式箕斗；主斜井多采用后壁卸载式箕斗。罐笼主要用于副井提升。罐笼按结构可分为普通罐笼和翻转式罐笼两种基本形式。一、普通罐笼及其承接装置 (一)普通耀笼罐笼是一种多用途提升容器。对于罐笼的要求如下： (1)满足在规定时间内升降人员。 (2)矿车在罐笼内要稳定。 (3)能装载井下使用的大型设备。 (4)升降人员的罐笼要设防坠器。 (5)罐笼的结构要坚固，自重要轻。标准普通罐笼载荷按固定车厢式矿车的名义载重确定为1t、1.5t和3t三种。每种均设有单层和双层普通罐笼。其中1t和1.5t双层普通罐笼用于主井提升时，每层可装一辆矿车，当用于副井提升时，上层罐笼可不装阻车器。3t普通罐笼只考虑作为副井提升容器。普通罐笼主体是由横梁和立柱组成的金属框架式结构，两侧包有钢板。罐体的节点采用铆焊结合形式，罐体的四角为切角形式。罐笼顶部设有半圆弧形的淋水棚和可以打开的罐斋，以供运送长材料之用。罐笼两端设有帘式罐门。罐笼通过主拉杆和双面夹紧楔形绳环与提升钢丝绳相连。为了矿车推进罐笼，罐笼底部敷设有轨道。为防止提升过程中矿车在罐笼内移动，罐笼底部还装有阻车器及其自动开闭装置。在井简内装有罐道对罐笼进行导向，并防止罐笼在井筒运动过程中任意摆动。为保证罐笼内的矿车能顺利地出入罐笼，在装卸载位置设有承接装置。由于罐笼不但运送物料而且升降人员，为保证生产和人员的安全，罐笼上部装有动作可

矿井提升机系统介绍

矿井提升机系统介绍矿井提升机系统是用于矿井深处运输矿石和工作人员的一种设备。它是矿山生产线上的一个重要部分，直接关系到矿山生产效率和安全。本文将介绍矿井提升机系统的组成部分和工作原理。矿井提升机系统的组成部分主要包括：提升机本体、驱动器、制动器、导轨、钢丝绳和控制系统等。提升机本体是矿井提升机系统最重要的部分，它由提升机轮组、提升机盘、提升机筒体和提升机门等部分组成。提升机轮组是提升机本体的基础部分，它由钢制方框、胶板、轮轴和轴承等组成。它的主要作用是支撑提升机轮组和负荷，保证提升机本体的稳定性。提升机盘是提升机本体的核心部分，它由呈圆锥形的一大一小两个盘体和圆锥体部分组成。钢丝绳通过圆锥帽及盘体端面的孔穴固定，卷绕于两个盘体之间，通过盘体的转动实现提升和下降操作。提升机筒体是提升机本体的容器部分，它由壳体和盖子两个部分组成，储存矿石和工作人员。提升机门是连接矿井井口和提升机筒体的部分，参与了提升机的运输过程。驱动器是矿井提升机系统的能量来源，主要由电机、减速器和制动器组成。电机是提升机驱动器的动力部分，通过电源带动减速器工作，从而实现提升机轮组的旋转。制动器的作用是使提升机速度达到要求，以此保障提升机和工人的安全。

导轨是支撑提升机的重要组成部分，主要由钢铁制成。它的作用是让提升机的钢丝绳沿着直线轨迹运行，保证提升机的安全运行。钢丝绳是矿井提升机的核心部分，它是提升机的主要传动部分。为了保证提升机的顺畅运行，钢丝绳一定要经过规定的检验和维护。控制系统是矿井提升机系统的智能化管理部分，主要由触摸屏、PLC和传感器等组成。其作用主要是实现对提升机运行的监控和控制。矿井提升机系统的工作原理主要是驱动器将电能转换为动能，带动提升机轮组旋转。提升机轮组带动钢丝绳缠绕在提升机盘上，使提升机移动。钢丝绳运行时必须遵循规定的速度和方向，以确保安全运行。控制系统起到实时监测作用，当出现紧急情况时会立即中断系统的运行。总而言之，矿井提升机系统是矿井生产线上的重要组成部分，它的安全可靠性直接关系到整个矿山生产效率和安全。因此，除了加强设备的保障措施外，还需要对设备进行定期检修和维护，从而确保其按照高标准高质量的运行。

矿井提升机控制系统开题报告

矿井提升机控制系统开题报告 1. 背景随着矿业行业的发展，矿井提升机在煤矿、金矿等地的运输过程中发挥着关键的作用。为了提高矿井提升机的安全性、效率和自动化水平，研发一个先进的控制系统变得非常重要。传统的矿井提升机控制系统采用手动或简单的自动控制方式，无法满足现代矿业行业对提升机的高度要求。例如，难以实现对提升机的精确控制、故障自诊断以及运行数据的实时监测等功能。因此，开发一种先进的矿井提升机控制系统成为了迫切的需求和研究方向。 2. 分析 2.1 目前存在的问题 •传统的矿井提升机控制系统在安全性、效率和智能化方面存在诸多不足。•控制系统缺乏精确性，难以满足现代矿业行业的高要求。 •系统无法进行自我诊断，故障排查困难。 •缺乏实时监测和数据分析功能。 2.2 可行性分析 •基于现代控制技术和物联网技术，可以对矿井提升机控制系统进行升级和改造。 •具备高精确性的传感器和执行器的广泛应用，使得精确控制成为可能。•借助先进的计算机算法和数据分析技术，可以实现故障自诊断和运行数据的实时监测。 2.3 技术路线 •设计和开发一个基于物联网技术和先进控制算法的矿井提升机控制系统。•引入高精度传感器和执行器，以实现精确控制和故障自诊断功能。 •构建一个实时监测平台，用于对提升机运行数据进行实时监测和数据分析。

3. 结果 3.1 系统功能 •实现矿井提升机的精确控制，提升运输效率和安全性。 •能够自动进行故障诊断，加快故障排查和维修速度。 •可以实时监测和分析提升机的运行数据，为矿业企业提供决策支持。 3.2 技术亮点 •引入物联网技术，实现提升机与计算机之间的实时通信和数据传输。 •采用先进的控制算法，实现对提升机的精确控制和运行状态的实时监测。•结合大数据分析技术，对提升机的运行数据进行实时分析和挖掘。 4. 建议 4.1 技术方面的建议 •进一步优化控制算法，提高系统的响应速度和控制精度。 •引入先进的故障诊断方法，提升系统的可靠性和可维护性。 •加强数据安全保护，防止数据泄露和被恶意攻击。 4.2 应用方面的建议 •推广应用先进的矿井提升机控制系统，提高矿业行业的生产效率和安全水平。•建立健全的运维体系，加强对提升机控制系统的定期维护和更新。 •发展相关的培训机构和课程，提高矿业从业人员的技术水平。结论矿井提升机控制系统的开发和升级对于提高矿业行业的安全性、效率和自动化水平具有重要意义。本报告提出了一个基于物联网技术和先进控制算法的矿井提升机控制系统的解决方案，并给出了相关的分析、结果和建议。该控制系统可以实现对提升机的精确控制、故障自诊断和运行数据的实时监测，具备较高的实用价值和推广潜力。将来的研究和实践工作应集中在不断优化和提升系统性能的基础上，推广应用这一先进的矿井提升机控制系统。

矿井提升系统安全培训

第一课提升机司机注意事项一、一般规定第一条本规程适用于数字控制提升机司机的运行操作。第二条司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第三条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。第四条司机应经过足够的休息并且精力充沛。第五条司机必须穿防静电工作服，接触计算机内部部件必须带防静电手套。第六条必须配有正、副司机，每班不得少于二人。第七条司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。第八条将工具、备品摆放整齐。认真填写各种记录。二、操作前的准备第九条司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到： 1、各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。 2、减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。 3、轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。 4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵

敏可靠。 5、盘式制动器不得漏油。 6、各种仪表指示应准确。 7、信号系统应正常。 8、操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正常。 9、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。 10、脚踏开关、过卷动作灵活可靠。三、操作第十条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行： 1、司机不得无信号动车。 2、当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 3、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 4、罐笼在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 5、罐笼在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。第十一条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定： 1、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。 2、因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其

矿井提升机系统介绍

矿井提升机系统介绍概述矿井提升机系统是在矿井中用于垂直运输物料的设备。它在矿井中起到了重要的作用，能够高效地将矿石、煤炭等物料从井下运输到地面，实现了矿产资源的高效利用。本文将介绍矿井提升机系统的组成部分、工作原理、安全措施以及维护保养等内容。组成部分矿井提升机系统主要由提升机、导轨、钢丝绳、驱动装置、制动系统和安全装置等组成。

提升机是矿井提升机系统的核心部件，负责将物料从井下提升到地面或从地面下降到井下。它通常由提升机座、提升机门、提升机盘、提升物料筒等部分组成。导轨导轨是提升机的轨道，用于引导提升机的上下运动。导轨通常由钢材制成，具有较高的强度和承载能力。钢丝绳钢丝绳是提升机的传动装置，用于将提升机与驱动装置连接起来。它由多股钢丝绳并股制成，具有较高的强度和耐磨性。驱动装置驱动装置是提升机的动力源，通常采用电动机或液压系统驱动，用于提供提升机的动力和控制上下运动。

制动系统是提升机的安全装置，用于控制提升机的运动和停止。它通常由制动器、制动电机、制动器操作系统等部分组成。安全装置矿井提升机系统还配备了各种安全装置，如限速器、安全防止装置等，用于保障提升机的安全运行。这些安全装置能够监测提升机的运行状态，并在出现异常情况时及时采取措施，防止事故的发生。工作原理矿井提升机系统的工作原理是基于物料的重力和提升机的动力驱动。当物料需要从井下提升到地面时，提升机门打开，并将物料放入提升机盘中。然后，通过驱动装置提供的动力，驱动导轨上的提升机盘沿着导轨上升。同时，钢丝绳与提升物料筒相连，使物料随着提升机的

运动逐渐上升。当提升机到达地面时，提升机门关闭，并将物料送到指定位置。从地面下降到井下的工作原理与上升相同，只不过提升机的运动方向相反。同时，为了保证提升机的安全运行，系统还配备了制动系统和安全装置，以应对异常情况。安全措施矿井提升机系统是一种高危设备，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。严格操作规程提升机的操作人员必须熟悉操作规程，并全面掌握提升机系统的运行原理和安全注意事项。在操作过程中，需要按照规程要求进行操作，严禁超载、疲劳操作等行为。

浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式

浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式摘要：在矿井运输的时候，矿井提升系统发挥着关键作用。在目前采矿行业当中，往往运用了多绳摩擦式的提升系统。和传统的单绳缠绕式提升机相对比，它的提升系统有着小体积、高安全性、较少材料消耗以及运输快捷等优越性。因此，本文深入分体了煤矿立井提升系统效率提高的方式，力求给有关人员带来一定的参考和借鉴。关键词：煤矿立井；提升系统；效率；提高方式引言对煤矿企业而言，矿井提升效率和大小位移指标就是主井提升系统单次提升花费的时间。不仅如此，提升周期长久直接关乎着矿井生产能力高低。为了进一步矿井提升水平和生产效率，就需要尽量减小提升系统单次的提升周期，尽可能的发挥人的主观性和设备利用率[1]。因此，我们需要将提升系统提升周期在技术范围当中尽量减小，不断提升主井提升系统生产的效率，更好的确保生产实际的需求。 1矿井提升系统的相关概述 1.1煤矿系统概述煤炭资源是不可再生资源重要的一个构成。它不但应用到人们生活过程中，在社会工业制造当中占了重要地位。矿产资源不断需求，采矿手段不断的进行升级。采矿工作尤为比较强的危险性，安全占据了重要的地位。人们按照采矿工艺的不断进度，更加倾向选取高功率和高安全性能的技术，并且不断被推广[2]。 1.2提升系统概述矿井提升系统是在采矿过程当中，提升采矿人员、矿石以及下放设备过程中的流程。矿井提升系统有效运行能够给采矿工作带来更加便捷和安全的效果。它

对整个采矿工作的高效实施也发挥着重要作用。提升系统较高的安全性，也能够体现整个煤矿矿井技术能力和管理水平。因此，目前矿井提升系统整体分析和研究受到了人们的广泛重视。一般情况下，主要含有两类方法来对提升系统安全性和可靠性进行分析，分别为概率分析和统计分析。目前，能够利用的两类方法含有Petri网理论和应用控制理论。在分析系统安全上，许多研究人员对系统当中并行单元结构安全分析和维护方法实行了有关研究。但是，当前系统安全分析还需要深入进行讨论。 2煤矿提升系统的现状分析 2.1煤矿提升控制系统发展的现状在煤矿安全生产过程中，煤矿立井系统发挥着重要作用。它是工作人员或者煤矿能够安全上升到地面的关键。如果设备发生故障，将会不能对造成的灾难进行预估。不仅如此，系统还进行更新后的系统性能直接关乎着矿井效益和生产效率。一般而言，煤矿提升系统主要含有三部分内容，分别是监控系统、速度控制系统以及提升系统。提升系统的质量是通过控制系统所决定，也就是在一定程度上控制系统决定提升系统。这个系统推动着控制系统研发。伴随着PLC技术和计算机技术的迅速进步，电气控制系统也引入了这项技术，并且成功实现微定位和数字化加工。它大体上实现了煤矿井架自动化控制，同时长期目标为自适应智能化，然而也存在一些关键技术还没有实现。尽管提升控制系统能够实现自动化，然而由于我国煤矿生产能力分布不平衡，中小矿山数量在整体上占了大多数，进而提升系统的自动化程度还没有达到理想的情况。我们从安全电路、自动化、监控以及行程控制方面来开发。从当前情况来分析，行程控制主要按照计算机作为基础，对机械路径间的速度进行调节直至完成工作。监控方面是通过数字显示器来表述，同时从上位的监控系统到传感器各类运用，进而实现人机交互的应用效果。安全回路是在计算机技术基础上来实现系统的安全性。 2.2煤矿提升系统存在的不足

煤矿副井提升系统智能化改造技术的应用研究

煤矿副井提升系统智能化改造技术的应用研究摘要：进入市场经济时代之后，我国综合国力不断提升，同时亦带动矿山建设行业的飞速发展与转型升级。煤矿智能化转型是解决煤炭企业所面临的安全生产和经济效益等问题的有效路径之一。基于行业形势、人力资源供需情况以及企业自身发展来看，矿山智能化转型有充分的必要性。副井提升是矿井的重要系统，担负着矿井人员、物料、设备和大件等的升降任务。副井提升设备的正确选型及布置关系到矿井提升能否正常运行。本文主要对煤矿副井提升系统智能化改造技术的应用进行研究，仅供参考。关键词：煤矿；副井提升系统；智能化改造引言煤炭是我国一次能源中最经济、可靠的资源，煤矿智能化是实现煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。副井提升系统是煤矿系统的咽喉，罐道、罐道梁、罐笼作为副井提升系统的重要组成部分，对副井提升系统的改造迫在眉睫。 1智能化建设目标当前全球范围都在经受疫情的冲击，中国尽管在疫情防控工作方面做得十分到位，但是煤矿生产行业依旧在一定程度上受到了冲击。由于煤矿企业需要在人员配备、机械设备和生产材料等方面做好科学统筹，但是在疫情形势下，各个层面的工作都受到了干扰，促使煤矿开采事业需要拓展多元化格局，如何实现智能化转型、未来向什么方向来进行技术转型成为时下愈发热烈的话题。其二，在2035年，国内所有煤矿基本实现自动化开采，逐步构建成熟全国型煤矿智能化管理体系及智能化继承系统。根据目前我国的实际发展情况，我国已经完成建设的智能化采煤工作面达到500多个，已经在煤矿智能化建设层面取得了较为显著的成绩，特别是国家能源集团及中国煤科天玛公司等单位，已经在我国建成了首个

矿井运输提升系统的安全管理范文

矿井运输提升系统的安全管理范文第一章引言 1.1 研究背景矿山是国民经济的重要组成部分，而矿井运输提升系统是矿山生产的重要环节，对于保障矿山生产的安全稳定起着重要作用。然而，由于设备老化、操作不当等原因，矿井运输提升系统的安全风险日益增加，给矿山生产带来了巨大的安全隐患。因此，加强矿井运输提升系统的安全管理，成为矿山管理者亟待解决的问题。 1.2 研究目的和意义本文旨在通过深入分析矿井运输提升系统的安全管理现状和存在的问题，总结经验，提出解决方案，以提高矿井运输提升系统的安全管理水平和矿山生产效益。第二章矿井运输提升系统的安全管理现状 2.1 矿井运输提升系统的构成与特点 2.2 矿井运输提升系统的安全管理现状 2.3 矿井运输提升系统存在的问题第三章矿井运输提升系统的安全管理原则与策略 3.1 提升系统的安全管理原则 3.2 提升系统的安全管理策略第四章矿井运输提升系统的安全管理措施 4.1 人员管理

4.2 设备管理 4.3 作业管理 4.4 应急管理第五章提升系统安全管理的风险评估与预警机制 5.1 提升系统安全风险评估方法 5.2 提升系统安全预警机制第六章提升系统应急处置与应对策略 6.1 突发事故应对策略 6.2 应急演练与培训第七章成功案例分析 7.1 某煤矿提升系统安全管理 7.2 某金矿提升系统安全管理第八章结论和建议 8.1 结论本文通过总结矿井运输提升系统的安全管理现状和存在的问题，提出了相应的解决方案和策略，以提高矿井运输提升系统的安全管理水平。 8.2 建议本文提出的解决方案和策略需要在实际操作中得到充分验证和完善，同时建议矿山管理者加强对矿井运输提升系统的安全管理的重视，提升人员的安全管理意识和能力。参考文献

矿井提升机系统介绍

矿井提升机系统介绍摘要矿井提升机是矿井运输的重要设备，是沟通矿井上下的纽带的。矿井提升机的牢靠运转直接关系到煤矿消费的平安，矿井提升机信号系统的牢靠性和准确性是矿井提升和平安运输的重要保证。本设计主要完成的矿井提升机信号系统设计和组态设计。设计中运用PLC控制技术，PLC系统采用三菱公司的FX2N系列作为主控制器，对井口、井底、机房信号台停止信号联络。组态设计运用WINCC完成，可以完成上位监控功用。运用编程软件完成信号的联络。采用PLC控制不但提高了信号传输的牢靠性和准确性,而且具有极大的灵敏性和扩展性。在不改动系统硬件的前提下,仅靠改动PLC外部的顺序就可满足用户要求。有效地处置了信号系统中的远距离传输和牢靠性效果。整个控制系统自改造完成投入运转以来，运转颠簸平安、节电效果十分清楚，不但对提高矿山提升系统工业的现代化装备水平有推进作用，而且发生了清楚的经济效果，极大地提高了煤矿的消费效率。关键词：矿井提升机信号系统；PLC；上位监控; WINCC Abstract Mine hoist is the important equipment of transportation, it’s the links that throughout the mine. The reliability and accuracy of signal system of mine hoist is an important guarantee for the upgrading and safe transport. The completion of the design is the signal system of mine hoist and configuration design. PLC control use of the design of technology, PLC system uses Mitsubishi FX2N series as the main controller, to contact the wellhead, bottom, and the engine room system. WINCC completed configuration design, to achieve the top monitoring. The use of software programming signal contact PLC control not only improve the use of the signal transmission reliability and accuracy, but also has great flexibility and scalability. Without changing the system’s hardware, only change the program of PLC wil l meet user’s requirements. Effective solution to the signal system of long-distance transmission and reliability issues. The whole control system has run after self-alteration. The whole systemruns steadily and safely with efficient electrical effects. It has great promotionfunctions for industrial automatic equipments level in mine hoisting system, andachieves distinct economic effects and improves mine production

煤矿提升运输系统

煤矿提升运输系统 1. 简介煤矿提升运输系统是指用于将煤炭从地下矿井提升到地面的一种运输系统。它是煤矿生产环节中至关重要的一部分，能够有效地提高煤矿的开采效率和安全性。 2. 系统组成煤矿提升运输系统一般由以下几个组成部分组成： 1.提升机：提升机是煤矿提升运输系统的核心装置，负责将煤炭从井下提升至地面。提升机一般是采用钢绳和滑车组成的升降装置，通过电机驱动滑轮转动，实现煤炭的垂直运输。 2.井架：井架是支撑提升机和钢丝绳的结构框架，同时也支撑着井下巷道和井筒。井架需要具备足够的强度和稳定性，以应对煤炭提升时产生的巨大压力。

3.引导装置：引导装置用于引导煤炭的运输方向，确保它能够顺利地进入提升机和从提升机中卸载。 3. 工作原理煤矿提升运输系统的工作原理可以简要概括为以下几个步骤： 1.煤炭准备阶段：煤炭从矿井中挖掘出来后，需要进行清洗和筛分等处理，确保煤炭质量符合运输要求。 2.煤炭装载阶段：经过煤炭准备后，将煤炭装入提升机的斗式提升输送机中。提升输送机通过连续的运动将煤炭从井下输送到地面。 3.地面接受阶段：煤炭到达地面后，通过引导装置将其引导到相应的储存区域或运输设备上。 4. 系统优势煤矿提升运输系统相比传统的人工搬运方式有以下几个优势：

1.提高工作效率：煤矿提升运输系统能够自动化地进行煤炭运输，大大提高了煤矿的开采效率，减少了人力投入。 2.提升安全性：采用煤矿提升运输系统可以减少人工操作，降低了煤矿事故的风险，保障了工作人员的安全。 3.节约成本：煤矿提升运输系统的运行成本相对较低，能够节约人工成本和能源消耗。 5. 系统维护和安全注意事项为保障煤矿提升运输系统的正常运行和安全性，需要进行以下的维护和注意事项： 1.定期检查和维护提升机、井架和引导装置等关键部件，及时发现并修复潜在问题。 2.严格执行相关操作规范和安全操作程序，确保人员的生命安全。

矿井提升系统安全技术规范(标准版)

矿井提升系统安全技术规范一.设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书２.产品出厂合格证(防爆合格证) ３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８.主要电气设备试验报告。９.主要部件的探伤报告。㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。二.设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。㈠安装措施及技术要求１.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。

２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： ⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 ⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 ⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。 ⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程，作为安装的基本准则。 ⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单２.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３.装配图和随机备件图４.设计施工图５.提升、制动、电气系统图６.调试、测试报告７.隐蔽工程检查验收记录８.安装竣工图、竣工报告９.安装工程质量检验评定表 10.施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。１.滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形２.主轴水平度和多段轴的平行度３.联轴器的同轴度４.减速箱的技术测定