表面粗糙度标准

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距)很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快.

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈，降低了联结强度.

③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度.粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏.此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响.

表面粗糙度有Ra，Rz，Ry 之分，据GB 3505摘录:

表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是:

轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；

微观不平度十点高度（Rz）--the point height of irregularities；

轮廓最大高度（Ry)—-maximum height of the profile。

Ra——在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz—-在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和. Ry——在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra.

中美表面粗糙度（光洁度）对照表

表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线.下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。

表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法

（图3—表面粗糙度-4/5)

（图3—表面粗糙度—6美标）表面粗糙度的标注方法及示例

（图3—表面粗糙度—2/3）

表面粗糙度世界各国常用符号简述

参数输出测量标准

Ra R A 算术平均粗糙度 Ra DIN EN ISO 4287 : 1998 ISO 4287 ： 1997

JIS B 0601 : 1994

Rq RQ 均方根粗糙度 Rq DIN EN ISO 4287 ： 1998 ISO 4287 ： 1997

JIS B 0601 ： 2001

Rz

RZ 平均峰谷深度 Rz （依据 ISO 标准)

或 Ry (依据 JIS 标准）

DIN EN ISO 4287 : 1998

ISO 4287 ： 1997

Ry （ JIS ) JIS B 0601 : 2001

相当于 Rz

Rz （ JIS ) RZJ 轮廓的平均高度 Rz

JIS B 0601 : 2001

（以前为： ISO 4287/1 ： 1984 ) Rmax RM A X 最大粗糙度深度 Rmax DIN 4768 : 1990

Rp R P 平均轮廓波峰高度 Rp

DIN EN ISO 4287 ： 1998

ISO 4287 ： 1997 Rp

（ ASME )

R P 最大轮廓波峰高度 Rp ASME B46