员工行为规范现场管理5S培训共56页

(5S现场管理)5S培训资料

5s的基本概念1、5S从何而来？很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。

在最初它是工匠技巧要求的一部分。

在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。

后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。

“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员工的参与及创造井然有序的工作环境。

1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI）●将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.●需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管.目的:a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.制造清爽的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物归原位目的：a.缩短前置作业时间b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所。

清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。

a.勤于清扫机器设备b.勤于维护工作场所目的：a.减少工伤b.保证品质c.维护机器设备d.制造高效率的工作场所清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净a.现场时刻保持美观状态b.维持前辈3s之效果目的：a.提高产品品位b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象修养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。

a.养成良好习惯b.塑造守纪律的工作场所2、5S的重要性2.1仪容不整或穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b.缺乏一致性，不易塑造团结精神c.看起来懒散，影响工作士气d.易生危险e.不易识别，防碍沟通协调2.2 机器设备摆放不当a.作业流程不顺畅b.增加搬运距离c.虚耗工时增多2.3 机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

现场5S管理培训课件

培训效果评估
03
对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方式。
领导层的支持和参与
领导重视
领导层要高度重视5S管理工作，发挥示范带头作用。
目标设定与规划
领导层要制定明确的5S管理目标和规划，确保工作的有序推进。
跨部门协作
领导层要促进跨部门之间的协作配合，形成齐抓共管的良好局面。
05
常见问题与解决方案
力。
03
5S管理的效果与收益
提高工作效率
整洁有序的工作环境减少了寻找物品和设备的时间，提高了工作效率。
5S管理有助于减少工作中的浪费，如时间、物料和能源的浪费，从而提高工作效率。
5S管理有助于提高员工的操作技能和工作态度，从而提高工作效率。
提高产品质量
5S管理有助于确保工作场所的整洁和有序，减少不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
现场5S管理培训课件
汇报人： 202X-01-03
• 5S管理的概述 • 5S管理的实施 • 5S管理的效果与收益 • 如何持续推进5S管理 • 常见问题与解决方案
01
5S管理的概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep）清洁（Sanitize）素养（Sustain）
考核与晋升
将5S管理成果作为员工考核和晋升的重要参考，激发员工的积极性和主动性。
责任落实
明确各级管理人员在5S管理中的责任，将管理成果与个人绩效挂钩。
加强员工培训和教育
培训计划
01
制定针对性的培训计划，提高员工对5S管理的认识和执行力。
在岗培训

5S工作现场管理培训课件

作为公司员工
• 遵守公司的规章制度，按标准作业
• 要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；
• 工作应保持良好的状态 • 衣着整洁得体，仪容整齐大方 • 待人接物诚恳有礼貌；不同意
见时，耐心、仔细聆听别人的意见
• 不在公共场所抽烟积极认真、敬业乐业
作为家庭一员
• 责任感 • 敬老爱幼 • 关心家人
•空白稿纸、各种空表格、信封、名片、记事本等放置第二抽屉内； •个人的参考资料、书藉及个人物品等，可放置第三抽屉；
• 靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，下班或离开半个小时以上，椅子应放回桌面下。
桌下的电线：应理得清清楚楚，并扎在一起
桌下的电线：应有明显的标识！
含义
• 清除工作场所各处所发生的脏污，并防止污染的发生。
• 保持工作环境的整洁干净。
目的
① 看不见的地方，也要彻底打扫干净。 ② 经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。
含义
• 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
• 通过制度化来维持成果。
目的
含义
• 培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
目的
• 提高员工综合素质，树立认真负责的工作态度，塑造团队精神。
三、5S的认识误区
12
误区1——我们公司已经做过5S了 § 误区说明：
所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 § 正确认识： 5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

5S现场管理培训资料(全套)

获取企业竞争优势系列培训课程之一5S现场管理推进第一部分：定位5S5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：➢我们的现场管理做得怎么样？举例说明。

➢我们对5S了解多少？谈谈看法。

➢我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？值得反思的几个企业问题：➢当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；➢当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；➢对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。

➢看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。

我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?➢为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。

为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？➢为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。

可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。

在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

第二部分：感知5S值得反思的几个误区：➢有些人认为，5S是老话题，已经过时了；➢我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；➢我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。

什么是现场管理？➢企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

什么是5S现场管理？➢每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。

企业现场管理水平高低的标准是什么？➢制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。

5S现场管理培训内容

5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。

指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。

它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。

三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。

撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。

* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。

a.定位之后，要明确标示。

b.用完之后，要物归原位。

整顿的目的:a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。

（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所。

清扫的目的：a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。

（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。

5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。

清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护也降低了维修成本。

4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。

清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。

5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。

6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。

一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。

5s现场管理培训资料

整理的注意事项与难点应对
注意事项 1. 分类要明确、细致，确保每个物品都有明确的归属和位置。
2. 标识要清晰、易读，以便快速、准确地找到所需物品。
整理的注意事项与难点应对
• 要定期对整理结果进行检查和调整，确保整理效果持续有效。
整理的注意事项与难点应对
01
难点应对
03
02
1. 对于一些难以分类的物品，可以采取灵活的分类方法进行处理。
5S促进现场管理水平的提升
通过持续的5S活动，可以不断优化现场管理流程，提高生产效率和管理水平，实现企业的可持续发展。
5S现场管理的目标与原则
5S现场管理的目标
通过实施5S管理，实现现场环境的整洁、有序、安全、高效，提高员工素质和企业形象，促进企业的可持续发展。
5S现场管理的原则
坚持全员参与、持续改进、注重实效、以点带面、逐层推进的原则，确保 5S管理的有效实施。
准备清洁工具
1.B 根据清洁计划，准备相应的清洁工具，如
扫把、拖把、抹布、清洁剂等。
实施清洁
1.C 按照清洁计划和清洁工具的使用方法，对工作场所进行全面、彻底的清洁。
检查与反馈
1.D 在清洁完成后，对工作场所进行检查，确保
清洁效果符合要求。同时，收集员工的反馈意见，不断改进清洁工作。
清洁的注意事项与难点应对
5s现场管理培训资料
汇报人： 202X-12-21
目录
• 5S现场管理概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke）
01 5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁检查（Seiketsu ）和素养（Shitsuke）这五个单词的缩写。

【培训课件】5S员工培训教材

1 2
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，优化工作现场的布局和环境，减少寻找物品和文件的时间，提高工作效率。
提高工作质量
通过清洁和素养，保持工作现场整洁有序，减少错误和事故的发生率，提高工作质量。
3
减少浪费
通过整理和整顿，减少不必要的物品和空间浪费，优化资源配置，提高资源利用效率。
5S与工作效率的案例分析
良好的现场管理可以降低工作场所事故率，保障员工健康。
\-3 现场管理的重要性
提高生产效率
通过合理的现场布局和规划，可以减少生产过程中的浪费现象，提高生产效率。
提升企业竞争力
一个整洁有序的现场可以降低生产成本，提高企业竞争力。
保障产品品质
整洁有序的工作环境可以降低产品缺陷率，提高产品品质。
保障员工健康
02
整顿
对现场物品进行分类、标识和定位存放，让现场更加整洁有序。Βιβλιοθήκη 0103清扫
保持现场清洁卫生，防止污染和尘埃及异味产生。
素养
提升员工的职业素养和礼貌礼仪，营造良好的企业文化氛围。
05
04
清洁
对现场设备和工具进行维护保养，保持其正常运转状态。
THANKS
谢谢您的观看
清理工作区域
标识清晰
将工作区域的杂物、工具等物品摆放整齐，保持工作区域整洁。
对工作区域的物品、设备等进行清晰标识，方便员工查找和使用。
地面清洁
工作台整洁
保持地面清洁，防止尘土和污垢对产品品质的影响。
保持工作台整洁有序，避免影响工作效率和产品品质。
03
5S与工作效率提升
5S的概念与起源
5S的起源
维持与改进

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域，指定专门的负责人，负责该区域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确保责任人能够认真履行职责，保证整顿工作的顺利进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标，制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具体的整顿要求，如物品分类、定位、标识等。
关注行业动态与标准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分为不同的清洁区域，明确每个区域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人，负责该区域的清洁工作，确保清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso）实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的实施计划，包括时间节点、任务分工等。

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类，如报废、回收、捐赠等。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应的处理计划，确保物品得到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理不需要的物品，保持工作区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促进人际关系的和谐。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

“5S”现场管理知识培训

整顿
• 是一门摆放、标识的学问 • 是基层主管现场管理能力和管
理水平的体现
• 想一想一定还有更好的办法！！
清扫：规格化的清除工作
• 寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫：规格化的清除工作
制定改善措施
• 1、领导以身作则； • 2、人人参与； • 3、责任到人； • 4、与点检、保养工作充分结合； • 5、杜绝污染源，建立清扫基准
• 改善和提高企业形象 • 促成效率提高 • 改善原料库存周转率 • 减少和消除故障，保障产品质量 • 确保安全生产 • 降低生产成本 • 改善员工精神面貌、使其工作活力化 • 缩短作业周期、确保交货期
什么是5S
• 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” • 整顿（SEITON）： “零时间”能找到需
为什么要实施5S
• 堆放着长期不用的东西,占用着大量的空间 • 产品杂乱堆放,场地拥挤不堪 • 管道阀门跑、冒、滴、漏 • 设备内外布满灰尘，失去本色 • 通道经常被占用，人、车无法通过 • 每天需要加班，不加班反而显得不正常 • 生产任务总是特急，计划反而不重要 • 急等要用的东西，总是很难找到
推行5S最终要实现的八项指标
5S七大要求
• 5S不是目的，而是一种手段 • 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求 • 5S不是短期行为，而是长期要求 • 5S不是外部行为，而是企业发展必须 • 5S不是额外工作，而是让顾客放心 • 5S不是强制执行，而是自律行为 • 5S不是增加开支，而是为了节约开支
整顿：“零时间”能找到需要
工作要求
2、规定摆放方法 • 摆放方法各式各样，例如货架、周转箱、

5S现场管理培训课件

5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿，使工作场所布局合理，减少寻找物品的时间，提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事故发生的可能性，保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高员工的工作品质和责任心，从而提高产品品质
。
提升形象
整洁有序的工作环境能够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理（Seiri）
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进行分类，并明确每类物品的数量和位置，以便在需要时能够快速找到。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间，保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法：对工作场所内的物品进行分类，确定每类物品的数量和位置，并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，保留必要的，清除不必要的。
将必要的物品进行分类、标识、定位，方便取用和归位。
对工作场所进行全面清扫，保持整洁有序。
通场所始终保持整洁。
提高员工素质，培养良好的工作习惯和团队合作精神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点，了解各类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性，将物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果，规划各类物品的存放区域和数量，并制定相应的标识和存放规定。
4. 对员工进行培训，使其了解并遵守存放规定，养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础，通过清洁可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率，保障员工健康，提升企业形象。
实施方法与步骤

(5S现场管理)5S培训文件

5S培训资料■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：。

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所。

物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量。

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。

易取。

不超出所规定的范围。

在放置方法上多下工夫标识方法。

放置场所和物品原则上一对一表示。

现物的表示和放置场所的表示。

某些表示方法全公司要统一。

五S现场管理培训资料专题培训课件

管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S 问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。
另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。
5S成功的关键 03
正确认识
5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。
5S成功的关键 03
严谨踏实
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住： 5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。
对5S认识的误区
➢ 误区 1——我们公司已经做过5S了 ➢ 误区 2——5S就是把现场搞干净 ➢ 误区 3——5S只是生产现场的事情 ➢ 误区 4——5S活动看不到经济效益 ➢ 误区 5——工作太忙，没有时间做5S ➢ 误区 6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 ➢ 误区 7——我们这个行业不可能做好5S ➢ 误区 8——我们的员工素质差，搞不好5S ➢ 误区 9——认为5S活动推进就是5S ➢ 误区10——开展5S活动主要靠员工
对5S认识的误区
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明
来自企业高层的疑问： • 做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? 1. 有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
5S成功的关键 03
正确认识
5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。
对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。

5s现场管理培训内容.

5s现场管理培训内容.第一篇：5s现场管理培训内容.思考：1、在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么？2、您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题？3、5s是什么？对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行？本课程希望帮助您：1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。

课程概况：1、5s的定义及效能2、5s推行前的准备3、5s的实施要点4、5s的实施方法5、5s实施的成果与误区1、5s的定义及效能5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。

整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。

整顿，将有用的放好，标示好。

清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。

清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。

素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。

5s的效能：1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。

2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。

3、对工作现场进行科学的整理。

整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。

4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。

5、培养认真的工作态度，减少马虎。

6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。

7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。

2、5s推行前的准备推行5s的障碍： a、领导不重视，活动自生自灭； b、员工参与度不高，产生抵触情绪； c、不能坚持，因客观原因半途而废。

d、员工认为工作忙，没有时间做5s。

（1）消除意识障碍： a、最高领导人高度重视，一定要做而不是尽量； b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。