爆米花机温控器检验标准
温控器检验标准
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
温控器检验报告
温控器检验报告1. 引言本报告旨在对温控器的性能进行全面的检验和评估。
温控器是一种重要的电子设备，用于控制和调节温度，广泛应用于家用电器、工业设备等领域。
本次检验旨在验证温控器是否符合指定的技术标准和性能要求。
2. 检验目的本次检验的目的是评估温控器的以下性能指标：1.温度控制精度2.温度稳定性3.温度控制范围4.温度传感器的准确性和灵敏度5.温控器的响应速度6.用户界面和操作便捷性3. 检验方法为了评估温控器的性能，我们采用了以下检验方法：1.设置温控器在不同的工作模式下，并记录温度控制精度和稳定性。
2.通过与标准温度计对比，评估温控器的温度传感器的准确性和灵敏度。
3.在不同的温度设置下，测试温控器的响应速度。
4.分析温控器的用户界面和操作便捷性。
4. 检验结果4.1 温度控制精度我们将温控器设置在不同的温度范围内，并记录实际温度与设定温度之间的差异。
通过统计数据分析，我们得出以下结论：温控器设定温度（℃）实际温度（℃）误差（℃）20 20.3 0.340 39.8 -0.260 61.2 1.2综合以上数据，我们认为该温控器的温度控制精度在可接受的范围内。
4.2 温度稳定性我们将温控器设定在一个目标温度下，并记录温度的变化情况。
经过长时间观察和数据分析，我们发现温控器能够保持在±0.5℃的范围内，表明其具有良好的温度稳定性。
4.3 温度控制范围经过检验，温控器的温度控制范围为-10℃至110℃，能够满足大多数应用场景的需求。
4.4 温度传感器的准确性和灵敏度我们将温控器的温度传感器与标准温度计进行比较，在不同温度范围内进行多次测量。
通过数据分析，我们发现温控器的温度传感器具有高度的准确性和灵敏度，能够准确地反映环境温度变化。
4.5 温控器的响应速度我们将温控器的温度设置为从室温到目标温度的过程，并记录温度的变化速度。
通过数据分析，我们得出结论：该温控器的响应速度较快，可以在较短的时间内达到设定温度。
爆米花机温控器检验标准
目视
手感
d.连接件安装连接牢固，不得松动
应牢固。
B
目视
手感
2
产品结构
产品的型号、规格、外形结构必须与该型号产品的图纸相符，标志正确、字体清晰。
应符合要求。
B
目视
图纸
3
绝缘电阻
在常态下≥100MΩ
应符合要求。
A
兆欧类
4
触点接触电阻
≤50mΩ
应符合要求。
A
5
电气强度
在端子与壳体之间施加2000V电压,动作电流0.5mA,历时3~5S,无击穿闪烁现象。
无击穿、闪烁
A
耐压
测试仪
6
温度特性
单体温度测试符合该型号与技术要求
应符合要求。
A
温度
测试仪
7
实际试装
a.通过实际试装，各尺寸符合要求，组合后外观无明显缺陷。
无明显缺陷
B
目测
b.整体测试第一次断开时间,不可＞8min；每一工作循环时间＞1min；温度在180℃~350℃之间。
应符合要求。
A
温度
测试仪
8
寿命测试
≥40000次工作循环，性能良好。
应性能良好。
A
9பைடு நூலகம்
包装
a.包装箱上标志、型号、规格、数量与实物相符。
应符合要求。
C
目测
b.有产品合格标识。
应符合要求。
C
目测
爆米花机温控器检验标准
品名
爆米花机温控器
内容编号
QC-01-006
版次
A0
页次
1
拟制部门
品检部
序号
检验项目
温控器 温度国标要求
温控器温度国标要求
温控器是一种用于控制室内温度的设备，它的作用是根据预设的温度要求，通过调节供暖或制冷设备的运行来保持室内温度在一个舒适的范围内。
温度国标要求是指对于不同的场所和用途，对室内温度的要求进行规范化和统一化。
温控器需要能够精确地感知到室内温度，并能够将这一信息准确地传达给控制系统。
因此，温控器的温度传感器需要具备高精度和稳定性，能够在各种环境条件下准确地测量室内温度。
温控器还需要拥有一套可靠的控制算法，以便根据测量到的室内温度和预设的温度要求来调节供暖或制冷设备的运行。
这个算法需要考虑到室内外的温差、人员活动、季节变化等因素，以确保室内温度始终保持在人们感到舒适的范围内。
温控器还应该具备一定的智能化功能，以提高其自动化程度和便利性。
比如，温控器可以根据预设的时间表来自动调整室内温度，使得人们在不同时间段内能够享受到适宜的温度。
同时，温控器还可以与其他智能设备连接，实现更加智能化的控制，比如通过手机App远程控制温度，或者与智能家居系统进行联动，实现更加舒适和节能的室内环境。
温控器作为室内温度控制的核心设备，其温度国标要求的制定是为了保障人们的生活和工作环境的舒适性和健康性。
通过合理的温度
控制，不仅可以提高人们的生活质量，还可以节约能源，减少对环境的影响。
温控器的温度国标要求是为了保证室内温度控制的准确性、稳定性和智能化程度。
它对温控器的温度传感器、控制算法和智能化功能等方面提出了严格的要求，以保障人们的舒适性和健康性。
只有满足这些要求，温控器才能在不同的场所和用途中发挥出最佳的效果，为人们创造一个舒适和健康的室内环境。
温控器检测标准
文件编号
WI03.01
文件名称
温控器检验标准
版本/版次
A/1
页码
共1页第1页
序号
检测项目
技术指标
检测条件
1
产品标识
产品包装箱外面表明的生产单位及适用温度并在产品上注明适用温度
2
外观
外观应加工良好，无伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷
3
工作温度特性
设定精度
标定值最大温差在±2℃内
通断温度差
标定值温差<25℃
4
绝缘电阻
绝缘电阻>100MΩ
5
接触电阻
<50mΩ
6
电气强度
AC1800V/3S，不击穿不闪络
7
泄漏电阻
<0.25mA
8
材质
外壳
电胶木
触点
表面镀银或用银材料
插片
铜片镀镍
9
耐冷热冲击（-20℃，1.05最大工作温度）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
10
耐潮湿（40℃，93%RH）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
耐久性（5000次）
按开10min ,断10min频繁启动断开5000次温度变化值在±4℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
机械强度试验
对片状端子的轴向拉推试验后，无破损及使用上有碍的弯曲
12
尺寸
按图纸要求
13
14
标记
处数
更改文件号签字日期 Nhomakorabea编制:审核:批准:
爆米花机型式试验标准
7.1.2 各部件间配合*
在冷态下，测量各部分间隙、段差。
4
7.1.3 标识
通过目视检测（铭牌、警语等）确定其符合性。
1.器具应清晰，永久性地标上以下内容： a） 制造商名称，商标，或其它描述性标识， 以标示负责产品的机构； b） 制造日期或不超过三个连续月的日期段。 可采用缩写形式，或国家性可接受的惯用代 码，或由制造商确定的代码； c） 甄别号（目录号或机种号）或等同号码； d） 电气额定值。 日期码循环时间应不少于 10 年。 2.所有大于 30g 的零件必须有材料标示，回 收等级等标示（无法标示的透明件除外） 。 3.适用于 UL 标准： 应在器具易见的地方标上 如 “Household Use Only” ， “Household Type” 等来表明器具只打算作为家用。其字高不小 于 3/32”(2.4mm)。 符合命名规则
≥2
A
7.3.11 按键/推钮/开关 操作
≥4
B
7.4 结构
7.4.1 标志 目视检查。 与电网连接的中性线接线端子必须有“N”标 识。接地端子必须有接地标识。标志要标在 不可拆卸部件上。 并且是固定的不可移动的。 ≥4 A
7.4.2 电击危险
器具以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于 “断开”位置，然后器具从电源断开。在断开后的一 此电压不应超过 34V 秒钟时，用一个不会对测量值产生明显影响的仪器， 测量插头各插脚间的电压。
≥4
B
≥4 全部试验后,标志仍应清晰完整,标志牌应不 易揭下并且不卷边。 ≥4
B
B
5
铭牌丝印用酒精、洗洁精和医用酒精擦拭后，再用 3M 的 810 胶布粘贴，90 度角迅速提起 3 次；连续 3 次。 除非明显的不需要，否则工作时会引起危险 的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明 它控制的是器具的哪个部分。为此而用的标 示方式，不需要语言或国家标准的知识都能 理解。 标识清晰正确，易于识别，便于操作。 开关状态明显、无任何阻滞，不能有二级转 换状态。 开关安装无明显偏位
温控开关检验规范
8.检验作业内容
检验项目
主要检验内容
检验标准
检验方法
检验
工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
E1
E1.1
供应商
符合AVL
√
E1.2
外箱及内盒标示，卷装标示，产品包装
外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/N,供应商,规格型号,品名,物料合格状态,生产日期等内容，标示正确，防静电包装。
目视/手触
目测/手
√
E1.3
本体
无变形、配件齐全，螺丝孔无偏位现象。表面无毛边刮手。
√尺寸E3E31尺寸与规格一致依据图纸、承认书/样品检验。
测量
卡尺
√
配合性
E4
E4.1
组合性
与LED路灯的主体组装配合一致。
试装
相关件
√
性能
E5
E5.1
功能
功能正常，（放烤箱高温75℃放置2H，通电看是否亮灯，不亮表示温控开关开始工作，冷却到55℃时，要求LED路灯可正常亮灯）
测试
高低温箱
√
3.2.主要缺陷（MAJ）:产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除
之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）:与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不
严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.权责
IQC检验员﹕ 依据本作业书对来料进行检验。必要时可参考承认书。
工程师或工程师级别以上职员:拟定和更新作业指导书。
5.作业规定
5.1抽样标准依据 GB/T 2828.1-2003抽样计划执行。
爆米花机发热管检验标准
品名
爆米花机发热管
内容编号
QC-01-003
版次
A0ห้องสมุดไป่ตู้
页次
1
拟制部门
品检部
序号
检验项目
检测方法
判别基准
质量等级
检测仪具
1
外观
a.管体表面无变形、拉伤、擦花、起泡、裂缝等现象。
a.无变形、拉伤、起泡、裂缝等。
b.瓷粒无松动
c.无锈蚀。
d.无滑丝
B
C
B
B
目测
扭力批M2.5螺母
b.引棒与瓷粒之间不得有松动、间隙。
5
功率测试
在额定电压时，实测发热管的功率应在额定功率的正3%、负5%内。
应符合要求。
A
功率表
6
通电试验
发热管正常工作时，亮度均匀、偏暗，无发热不均匀现象。
无偏红、偏暗；无发热不均匀。
B
目测
7
耐潮湿性
把发热管放置于相对温度为（93±2）%的潮温箱内48h，立即经受2000V电压，动作电流0.5mA，历时3S~5S无击穿、闪烁现象。
无击穿。
A
潮湿箱
耐压
测试仪
8
盐水试验
将发热管置于含有5%氯化钠（食用盐）的水中，经浸泡24h取出，用干净的水冲洗一下表面，不要用手或布擦拭发热管表面，再放置2h后，观察无生锈或锈蚀现象。
无生锈
A
NaCl
(食用盐)
9
实际试装
通过实际装配，发热管与各组件配合良好，无任何缺陷。
无任何缺陷。
B
目测
10
寿命测试
4
泄漏电流
a.整机泄漏电流按1.06倍额定电压供电，在最不利条件的时间上对O类、O类、Ⅲ类器具，泄漏电流应≤0.5 mA，对Ⅰ类器具整机泄漏电流应≤0.75 mA，对Ⅱ类器具整机泄漏电流应≤0.25 mA。
温控器 类 检验规范
龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范（通用）产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 1 / 2 文件编号LK J-003 A -7-11 NO. 检测项目检测要求检测方法/检测装备抽样方案判定水平检测记录备注要求A 型号规格核对标准目测II 0.15 √B 印字字唛（内容）核对工程标准文件目测II 1.5 √C 包装及外观要求绝缘体无裂纹凹陷飞边金属无镀层起皮锈斑目测II 6.5D 尺寸引脚线径、长度卡尺II 6.5E 额定断开温度断开温度在规格范围恒温烤箱每分钟以0.5-1度率升温，检测电流小于100mA以下II 0.15 √见断开复复位参照表F 实测动作温度检测实际断开温度点II 0.15 √E 基本导通100 %导通万用表调到二极管档两针接引脚两端II 0.15 √G 复位温度复位连接温度范围恒温烤箱II 0.15 √H 耐压无闪烁或击穿1500V/0.5Ma/1M II 0.15 √编制审核标记处数更改单号签名日期批准龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范断开复位温度表产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 2 / 2 文件编号LK J-003 B -7-11 NO.标称动作温度(℃)断开温度(℃)复位温度(℃)备注A 7575±553±14B 8080±555±15C 8585±560±15D 9090±565±15E 9595±570±15F 100100±570±15E 105105±575±15G 110110±575±15H 115115±580±15I 120120±585±15J 125125±585±15K 印字规格（内容）核对工程标准编制审核标记处数更改单号签名日期批准。
检验规程温控器
3.1.1产品的文件
产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。
3.1.2产品在以下环境中能正常工作
3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。
3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。
3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V
3.1.4额定负载电流：0.5A。
4.10插片安装强度
沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。
4.11高温存放
将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。
4.12高低温冲击
将温控器置于高低温试验箱内，按照3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足
温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表
检验名称
温控器的检验
检验
IQC
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
2、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
3、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
温控器检验项目(1)
企业技术条件一、产品名称：采暖温度控制器二、规格型号：CWK 型系列采暖温度控制器试验条件：1、 测试应在室温下进行。
2、 电池供电型温控器需安装4节5号电池。
3、 无线温控器的测试距离应在空旷地下小于50m 。
石家庄市自动化研究所新技术试验厂2012年7月26日 序号 检验项目技术要求 1 外观检查 整体外观 外观绝缘体无裂痕、凹陷、飞边等缺陷，表面平整、美观大方、控制面板字迹清晰。
温度传感器 温度传感器处无损伤、无遮挡物。
液晶屏 数据显示清晰，无坏点、缺段等现象，蓝色背光。
电池盒 电池盒内电池垫片齐全、安装牢固，无锈迹、无电池渗漏液。
连接线与接插件 与电动阀门间的连接线无破损，接插件无损坏。
2 开机检查功能 刚通电时，背光亮，设定温度为35℃，阀门状态为开。
3 按键功能 按“编程”键可以设置所有参数，按“加”键相应的参数增加，按“减键”相应的参数减小，按“模式”键温控器在不同模式间切换，长按“童锁”键其他按键锁死。
4 室温测量功能 温控器10分钟测一次室温，或者有按键按下时进行室温测量，温度测量值误差小于±0.5℃。
5 阀门控制功能 当设定温度比室温高0.3℃时，阀门自动打开；当设定温度比室温低0.3℃时，阀门自动关闭。
6 电子钟功能 通电后时钟能准确计时，并且能通过按键调整时间。
7 温控器的工作模式 温控器可以在手动、自动、设定三种模式下正常工作，设置任一模式都能准确测量室温、控制阀门开关动作。
8 低功耗性能 电池供电的温控器在休眠时电流小于20uA 。
9装配检验 整齐美观，操作方便，工艺合理，易损件便于更换和维修。
温控器检验标准
编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上， 上下左右前后6面各1次后。
见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
温控器功能检测项目
5、对传感器源的配置
二、上位机软件部分软件部分
（1）可对：有人制冷模式、有人加热模式、 无人制冷模式、无人加热模式进行温度范围 的设置。 （2）可对：有人制冷模式、有人加热模式、 6、温度设定 无人制冷模式、无人加热模式进行温度的设 定。 （3）可以设置面板控制温度时的上下偏移值 。 （1）温控控制模式设定： 模式A：控制两线式电动阀和三速风机，温度 到达时，关闭电动阀，风机继续低速运行。 7、工作模式设定 模式A：控制两线式电动阀和三速风机，温度 到达时，关闭电动阀。 （2）有三种冷热工作模式选择：制冷模式、 供暖模式、通风模式。 手动模式，可任意调节风速、在可设定的范 8、手/自动模式转换。 围内进行温度调节。 温控器共有5种工作模式：有人制冷模式、无 人制冷模式、有人供暖模式、无人供暖模式 9、当前工作模式 、通风模式
UL_1083中文版
测试标准-温控器检测方法和验收标准
標題：跳掣測試標準
1測試項目:
1.1跳掣的動作溫度測試.
注: 有關跳掣的動作溫度在日本規格中的英文名稱為Functioning Temperature,而在UL、CSA 或VDE中,其英文名稱為Opening Temperature.
2測試方法:
2.1跳掣的動作溫度測試步驟:
2.1.1按下圖依次接好線,並將跳掣完全浸沒在32#機油中,記錄下電阻值,然后放入烘箱
加熱,烘箱溫度設置比跳掣動作溫度低10℃左右;當跳掣溫度達到設定之爐溫后,慢
慢調節爐溫,使跳掣溫度約以每分鐘1℃的速度上升.
2.1.2當電阻表顯示跳掣已斷開,溫度表上顯示的溫度為跳掣的動作溫度.
○1溫度表
○2熱偶線
○3跳掣
○432#機油
○5容器
○6烘箱
○7電阻表(數字式)
3合格標準:
3.1跳掣的動作溫度不超過圖紙上要求的範圍;
3.2跳掣的電阻不允許超過50mΩ;
3.3在2.1.1及2.1.3中所測得的電阻值差不能超過4 mΩ.。
温控器检验规范
尺寸
符合样板图纸或安装要求
用量具测量是否符合要求
游标卡尺
A
3
电气强度
设定值为AC 1800V、0.5mA、1min，测试不可异常
测试引出线与外壳间的电气强度
耐压测试仪
A
4
动作力矩
操作力矩：3N.min
返回力矩：5N.min
操作力度要求均匀
使用扭力计测量
扭力计
B
5
接触电阻
接触电阻≤20mΩ
在闭合时,用LCR电桥测量两端子之间接触电阻
拉力计
B
9
规格标识
应有制造厂名称或代号、认证号、型号等标志应正确，(所用的零件及规格符合CDF表要求)
1.核对样板/零件规格书，认证证书等相关资料
A
10
包装
标识是否清楚\无脏污\混乱\数量和产品与标识一致
目视
B
11
环保测试
符合危害物质管理要求
检查包装上是否有标识或提供供应商或第三方检测报告
A
编制：审核：批准：
5nmin操作力度要求均匀使用扭力计测量扭力计接触电阻接触电阻20m在闭合时用lcr电桥测量两端子之间接触电阻lcr动作温度符合规格要求将温控器探头插入恒温箱温控器装在测试工装万用表上旋转温控器旋扭最大定恒温箱万用表德信诚培训网更多免费资料下载请进
温控器
（
检验依据
技术文件.图纸，样板等
文件编号
抽样方案
LCR测试仪
A
6
动作温度
符合规格要求
将温控器探头插入恒温箱,温控器装在测试工装（万用表）上,旋转温控器旋扭最大定温点,恒温箱设定测试温度，使感温器断开，与标称温度比较。
恒温箱
温控器进料检验检验指导书
检验项目 及步骤
检验要求
一、外观
二、结构 尺寸
进货检验作业指导书
温控器 检验方法
共 3页
检验器具
质量 特性
第 1页
不合格（缺陷） 程度描述
文件编号
不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽 重性分级 方案 水平 量限 检水平
/ 目测
用游标卡尺测量 或实装并配合目 测。
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
进货检验作业指导书
温控器
共 3页
检验方法
检验器具
温控器主体固定，用拉 力计给接线端子施以 垂直于轴向四个方向 10N 的力 10 秒。 用绝缘电阻耐压测 试仪或工频绝缘耐 压测试仪检测。
用绝缘电阻耐压测 试仪或兆欧表检测。
将温控器置于恒温 箱内，并将温度调升 至断开温度，串接在 温控器上的灯泡应 断开熄灭，然后再降 至复位温度，灯泡应 点亮。
C 缺陷或毛细管、感温包有损
C
伤，接线端子有氧化、锈迹。
产品结构装配不正确，转动 C 部件有卡滞、铆接处有松动。 C
B 结构尺寸不符要求。
B
正
常 1.5
II
/
一
次 0.65
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
三、引出 端强度
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、动作 温度
七、接触 电阻
八、调节 旋扭扭矩 强度（仅 适用于窗 机压力式 温控器）
C
温控器上无铭牌，铭牌上的
标识模糊、内容有错误、缺 C 漏、污物缺陷，粘贴不牢固， C
有翘起、脱落现象。
温控器塑料件表面不平正，
C 不光滑或有裂纹、气泡、缩
C
温控器检验标准
备注
RoHS要求
Байду номын сангаас
需要提供第三方Rohs测试报告
√
来料包装外箱需要贴规范的RoHS标 签。
√
样品需印有CQC标识和接地符号。工厂名称 （或商标）、型号、电压、频率和认证号码需 要与《关键元器件清单》一致
标识与《关键元器件清单》一致
《关键元器 件清单》
√
定期检查
认证有 效期符 合要求 1次/年
认证有 效期符 合要求 1次/年
样品放入自来水中，室温浸泡12小时 后，取出拭干表面水滴，测试绝缘耐压
安规测试仪
√
12
高温存储
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
恒温恒湿箱 √
日常检查
厂家提供 报告
定期检查 2
物料编码：
№
检查项目
13
低温存储
14
高温高湿存储
15
冷热冲击
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
温控器检验标准
物料编码：
№
检查项目
一、3C一致性要求
1 RoHs法规
2 RoHS标贴
3
3C一致性检查
二、 材料检查
1
内壳体
2
铝盖
3
导向架
4
双金属片
5
动作杆
6
静触片
7
动、静触点
8
动触片
9
接线端子
10
铆钉
11
安装架
12
外塑壳
13
焊锡
14
引线
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验证频次 A BC
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
产品断开时测量两引出线端子间耐压
供方报告 √
产品放置在温控器专用测试工装测试至
7
灵敏度
≤30sec
断开的时间,电热炉平台温度设定为195 供方报告 √
8
同步测试
断开动作与指示灯同步
±3℃
产品放置在温控器专用测试工装，测试 、外观要求
温控器测试检验标准
将万用表接入到装配好的温控器上，按以下要求进行测试 ：
1、冰箱温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为15.1K+NTC的阻值
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为5.1K+NTC的阻值。
2酒柜温控器（JC-65L除外）
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为13.5K+NTC，该温控器的阻值应为6.8K+NTC的阻值
3、65L酒柜温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为14.9K+NTC的阻值。
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为8.2K+NTC的阻值。
NTC的阻值参照温度与阻值对照表，所测出数值所允许的公差范围为±0.5K。
测试温控器上的灯，则接入电路板，加予一个电压，看灯是否明亮。
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≥40000次工作循环，性能良好。
应性能良好。
A
9
包装
a.包装箱上标志、型号、规格、数量与实物相符。
应符合要求。
C
目测
b.有产品合格标识。
应符合要求。
C
目测
B
目视
手感
d.连接件安装连接牢固，不得松动
应牢固。
B
目视
手感
2
产品结构
产品的型号、规格、外形结构必须与该型号产品的图纸相符，标志正确、字体清晰。
应符合要求。
B
目视
图纸
3
绝缘电阻
在常态下≥100MΩ
应符合要求。
A
兆欧类
4
触点接触电阻
≤50mΩ
应符合要求。
A
5
电气强度
在端子与壳体之间施加2000V电压,动作电流0.5mA,历时3~5S,无击穿闪烁现象。
爆米花机温控器检验标准
品名
爆米花机温控器
内容编号
QC-01-006
版次
A0
页次
1
拟制部门
品检部
序号
检验项目
检测方法
判别基准
质量等级
检测仪具
1
外观
a.金属零件不得起层、锈点剥落和凹陷，颜色呈本色。
无起层、起镀、凹陷。
B
目视
b.绝缘体不允许有裂缝
无裂纹。
A
目视
c.壳体与端子及封盖铆接牢固，不得松动
应牢固。
无击穿、闪烁ALeabharlann 耐压测试仪6
温度特性
单体温度测试符合该型号与技术要求
应符合要求。
A
温度
测试仪
7
实际试装
a.通过实际试装，各尺寸符合要求，组合后外观无明显缺陷。
无明显缺陷
B
目测
b.整体测试第一次断开时间,不可＞8min；每一工作循环时间＞1min；温度在180℃~350℃之间。
应符合要求。
A
温度
测试仪
8