温控器检测标准

温控器检验标准

4.检验内容及要求：
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核准
审查
拟定

如何让温控器的掌控效果更好温控器技术指标

如何让温控器的掌控效果更好温控器技术指标温控器的掌控效果的好坏跟用户使用什么样的仪表有关，当然也和用户对掌控要求有关。

有些用户选择了一般的数显温控表，只要到达温度的时候，加热设备关闭就可以了，但加热设备本身有冲温，温度会往上走，这样就产生所谓的过冲了。

至于过冲有多少摄氏度，那就要看你加热设备的实在加热速度了。

那么选择怎么样的温控器能很好的掌控温度呢？选择PID掌控器，它能防止温度过冲过大。

智能温控器它在未到达温度前就开始通断的掌控，让温度渐渐的上升，从而达到温度过冲过大的效果。

假如你感觉你使用的智能温控器过冲还是有点大，那就开启仪表的自整定功能，让设备自整定，等自整定好以后，仪表内部会自动调整P、I、D这三个参数。

但它有它的缺点，就是操作多而杂，里面有很多的参数设定。

假如用户不会使用仪表，对参数进行任意的修改，可能会导致仪表使用不正常。

选择一个掌控效果好的温控仪对用户来说是个难题，由于市场上有各种不同型号，不同功能的仪表，有些温控仪是专门为某些设备而开发研制的。

所以用户在购买的时候不知道该买什么温控仪好，那就咨询一下技术，让他们把你选个型号，这样才能买到一个适合你的温控仪。

作为感知温度，掌控温度，利用温度工作的一种小设备，温控器被广泛的运用在电气设备中，生活中例如热水器、电冰箱、空调等，小家电也常有；工业设备如变压器、高作为感知温度，掌控温度，利用温度工作的一种小设备，温控器被广泛的运用在电气设备中，生活中例如热水器、电冰箱、空调等，小家电也常有；工业设备如变压器、高处与低处压配电柜、滤波器、无功补偿装置等等大型工业化电气设备中也常运用。

温控器，也叫温控开关、温度保护器、温度掌控器，它是是通过温度保护器将温度传到温度掌控器，温度掌控器发出开关命令，从而掌控设备的运行以达到理想的温度及节能效果，在家电、电机、制冷或制热等浩繁产品中应用范围特别广泛。

温控器的分类和应用1）突跳式温控器：是一种将定温后的双金属片作为热敏感反应组件，当产品主件温度上升时所产生的热量传递到双金属圆片上，达到动作温度设定时快速动作，通过机构作用是触点断开或闭合；当温度下降到复位温度设定时，双金属片快速回复原状，使触点闭合或断开，达到接通或断开电路的目的，从而掌控电路。

温控器检测报告

温控器检测报告1. 前言本文将对温控器进行检测，并对其功能、性能以及安全性进行评估。

温控器是一种用于控制与调节温度的设备，常见于各类家电、工业设备以及各种温控系统中。

本次检测的目的是确保温控器能够稳定可靠地工作，符合预期的温控要求。

2. 检测方法为了对温控器进行全面的检测，我们采取了以下步骤和方法：1.功能性测试：测试温控器的基本功能，包括温度调节、设定温度、测量温度等。

这些功能是温控器的核心，需要确保其正常工作。

2.性能测试：测试温控器的性能参数，包括温度精度、稳定性、响应时间等。

这些参数直接影响温控器的使用体验和调控效果。

3.安全性测试：测试温控器的安全性能，包括电气安全和防火安全等。

这些测试旨在保证用户使用温控器时的安全。

3. 功能性测试3.1 温度调节我们使用标准的温度控制设备，将温度逐渐调整到不同的设定值，并观察温控器是否能够准确地控制温度。

通过多次重复测试，我们发现温控器的温度调节功能非常稳定，能够达到预期的调节目标。

3.2 设定温度在温度调节功能的基础上，我们进一步测试了温控器的设定温度功能。

通过将温控器设定为不同的温度，我们观察到温控器能够准确地将环境温度调节到我们所设定的目标温度。

3.3 测量温度为了验证温控器温度测量的准确性，我们将温控器与标准温度计进行对比。

结果显示，温控器的温度测量非常接近标准温度计的测量结果，误差在可接受范围内。

4. 性能测试4.1 温度精度我们通过将温控器与高精度温度计一同放置在相同的环境中，对比两者测量结果的差异来评估温控器的温度精度。

测试结果表明，温控器的温度精度达到了±0.5°C，满足了一般使用要求。

4.2 稳定性为了测试温控器的稳定性，我们将温控器长时间运行，并观察温度波动情况。

经过多次测试，我们发现温控器的温度波动很小，保持在±1°C以内，表现出了较好的稳定性。

4.3 响应时间我们通过改变温控器设定的目标温度，来测试温控器的响应时间。

1-电热水壶零部件来料检验标准

八、开关（旋转开关、跷板开关、按钮开关）：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）标志：产品规格、型号、额定电压、电流等标志，标志应清晰正确。
2）端子镀层无发黄、锈斑、毛刺及明显铆合损伤、塑件无裂纹、划伤、白斑、变形及装配缺陷。
3）微动开关的触头、滑杆应能进行防锈处理。
4）拨动滑杆，微动开关应开合顺畅灵活，并且手感良好、在30个循环操作无明显的电弧、按钮松脱、接触不良等现象。
2）标志：应有产品型号、额定电压、电流、动作温度等，标志应清晰正确，与3C证书相符。
目视
轻微
尺寸检查
符合产品的装配要求。
试装
严重
性能试验
1）熔断器的熔断温度应达到产品相应的要求。
2）熔断器要熔断后能有效地切断电路电流，起到保护作用。
3）耐压：承受1800V/0.5mA/3s，应无击穿、闪烁现象。
4）绝缘电阻≤0.1Ω。
器具输入插座
外观检查
标志清晰，应有方向指示、额定电压、电流等标志。
表面光洁度好，绝缘层无刺伤、刺花、水花等以及明显的收缩、变形，端子无松动现象。插销无锈斑，与连接器连接配套松紧合适。
目视
轻微
标志、标识
应有制造商代号、证书编号、型号规格、轻微轻微轻微标志及工厂编号、电压、电流，字体应清晰正确。
目视
严重
2）五金端子的规格（材料、尺寸）符合标准要求。
试装
严重
耐压试验
承受1800V/50Hz/3s/0.5mA，应无击穿、闪烁现象。
耐压仪
致命
性能试验
端子与线压接必须牢固可靠，承受2kgf不能拉脱或松动。
试验
严重
十一、导热硅脂：

温控器说明书

温湿度控制器一、产品概述温湿度控制器，主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合，用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制，显示方式为数码管显示。

二、基本功能：2.1 温度测量范围：-25℃～+80℃ ±1℃；2.2 湿度测量范围：相对湿度RH: 0%～99% 精度±3%RH ；2.3 控制方式：温度采用上、下限和回差控制，湿度采用上、下限控制，所有参数均可设置；2.4 输出控制类型：两组继电器触点，分别为加热和排风，每路最大负载AC250V /3A ，均为有源输出。

三、技术指标：3.1 电源：AC 220V ±20%3.2 工作环境：温度:-25℃～+55℃，相对湿度：<95%RH3.3 控制设定范围：温度：0℃～80℃，相对湿度：50%RH ～99%RH 3.4 本机功耗：<3W 3.5自检功能：若数码管显示“–––”，则为检测到传感器故障；若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭，则检测到加热或排风故障。

四、工作原理：4.1 温度控制：当被测环境温度低于设定温度下限时，本仪器启动电加热设备开始加温，此时加热指示灯亮，温度升至比下限温度设定值高回差值时，即：W 测≥W 下限+回差，停止加温。

当被测环境温度高于设定温度上限时，本仪器启动降温设备（如风机或空调）开始降温，此时排风指示灯亮，温度降至比上限温度设定值低回差值时，即：W 测≤W 上限－回差，停止降温。

4.2 湿度控制：当被测环境湿度超过设定湿度上限时。

如果当前温度较高，即：W 测≥W 下限＋(W 上限－W 下限)×3÷4，采用降温（或排风，视具体地区采用不同设备）抽湿，此时排风指示灯亮；抽湿过程中，如果温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿；当降湿过程中温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿，直至湿度低于设定下限值为止。

当被测环境湿度超过设定湿度上限时。

温控器标准

Q/NSW 02—2004前言温度控制器是我公司根据市场和用户需要而精心设计和开发的专为家用和类似用途的电热水壶配套使用的元器配件，它是由限温器和热切断器两部分组成，它是采用双金属片为感温材料，具有工作稳定、可靠、反应灵敏，水沸能自动切断，防干烧和最终熔断保险等多种功能。

为了贯彻执行《中华人民共和国标准化法》，确保和提高产品质量，特制定本企业标准。

本标准编制格式按照GB/1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3-87《标准化工作导则产品标准编写规定》所采用的计量单位均为法定计量单位。

本标准的要求、试验方法主要参考了GB14536.1-98《家用和类似用途电自动控制器通用要求》GB14536.10-96《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》等标准的规定，出厂检验采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行抽样。

本标准由宁波市鑫洋电器有限公司提出本标准起草单位为：宁波市鑫洋电器有限公司本标准主要起草人：宁波市鑫洋电器有限公司企业标准Q/NXY 02—2004JXB温度控制器1范围本标准规定了温度控制器的要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。

本标准适用于本企业电热水壶使用的温控开关、热断路器、无绳连接器。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。

GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器通用要求GB14536.10-1996 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求3要求3.1产品的基本参数，额定交流电压230V，电流10A，频率50/60Hz。

fm关于温控设置的标准

fm关于温控设置的标准一、温度范围温度范围是温控设备的主要性能指标之一，它决定了设备能够控制的最低和最高温度。

根据不同的应用需求，温度范围也会有所不同。

一般来说，温度范围应该在-50℃～+150℃之间，以满足大多数常规实验和工业生产的需求。

二、温度精度温度精度指的是温控设备在设定温度附近的波动范围，是衡量温控设备性能的重要指标之一。

一般来说，温度精度应该控制在±0.1℃～±1℃之间，以满足大多数高精度实验和工业生产的需求。

三、温度稳定性温度稳定性指的是温控设备在长时间运行过程中，保持温度恒定的能力。

温度稳定性是衡量温控设备可靠性和稳定性的重要指标之一。

一般来说，温度稳定性应该控制在±0.5℃～±2℃/h之间。

四、温度均匀性温度均匀性指的是温控设备在不同点之间的温度一致性，是衡量温控设备性能的重要指标之一。

一般来说，温度均匀性应该控制在±1℃～±3℃之间。

五、温度变化率温度变化率指的是温控设备在短时间内温度变化的速率，是衡量温控设备性能的重要指标之一。

一般来说，温度变化率应该控制在≤3℃/min，以满足大多数实验和工业生产的需求。

六、温度循环性温度循环性指的是温控设备在不同温度之间切换的能力。

它是衡量温控设备适应性和可靠性的重要指标之一。

一般来说，温度循环性应该满足循环次数≥10次的要求。

七、温度保护为了防止设备过热，温控设备应具备过温保护功能。

当设备内部温度超过安全范围时，设备应自动关闭或降低加热功率，以防止设备损坏或发生危险。

此外，还应具备短路保护、过流保护等功能，以保障设备和操作人员的安全。

八、温度校准为了确保温控设备的准确性和可靠性，应定期进行温度校准。

校准可以采用标准仪器或其他相关标准方法进行，如比较法、标准温度计法等。

在校准过程中，应对设备的各项性能指标进行全面检测，如温度范围、温度精度、温度稳定性等。

校准周期应根据设备的使用频率和使用要求来确定，一般建议每年进行一次校准。

温控器检验标准

编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。

使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。

无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。

将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上，上下左右前后6面各1次后。

见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。

用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。

连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。

卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。

电冰箱温控器结构与工作原理

机械式温控器调整旋钮的工作原理：
调整旋钮
调温凸轮
传动支架
温度调节螺钉
弹簧
温度控制板
机械式温控器调整旋钮的工作原理：
调整旋钮
调温凸轮
传动支架
弹簧
温度调节螺钉
温度控制板
需需要要设设定定较较低高的的温温度度时时，，可可将将旋旋钮钮顺逆时时针针旋旋转转，，使使弹弹簧簧张张力力减增小大
普通温控器的内部结构：调节转轴
单温单一控制：
电冰箱的温度控制方式
应用：单门直冷式电冰箱
制采压用缩半机自的动启化停霜来温达控到器控，温通目过的控
双温单一控制：
电冰箱的温度控制方式
应用：早期的双门直冷式电冰箱
冷冻室蒸发器
双温双控
冷藏室温控器
冷冻室温控器
机械式温控器的工作原理：控制板
旋钮
隔膜温压转换部件
感温剂感温头
感温腔
弹簧
调温凸轴
触点
传动支板
接电路
机械式温控器的原理：
当当冷冷藏藏室室内内温温度度低大于于温温控控器器设设定定温温度度时，，感感温温管管内内的的感感温温剂剂受压热力膨减胀小，，压压力力小大于于弹弹簧簧的的拉拉力力，，在在弹感簧温拉剂力压的力作的用作下用，下传，动传支动架支动架作动，作使使触触点点断导开通
将惠斯登电桥的一个桥路置换为热敏电阻作为感温元件，三极管VT1的发射极和基极接在电桥的一个对角线上，电桥的另一条对角线接在24V电源上。
调节电位器RP ，使电桥平衡，则A 点电位与B点电位相等，VT1的基极与发射极间的电位差为零，三极管VT1截止，继电器K释放，压缩机停止运转。

测试标准-温控器检测方法和验收标准

標題：跳掣測試標準
1測試項目:
1.1跳掣的動作溫度測試.
注: 有關跳掣的動作溫度在日本規格中的英文名稱為Functioning Temperature,而在UL、CSA 或VDE中,其英文名稱為Opening Temperature.
2測試方法:
2.1跳掣的動作溫度測試步驟:
2.1.1按下圖依次接好線,並將跳掣完全浸沒在32#機油中,記錄下電阻值,然后放入烘箱
加熱,烘箱溫度設置比跳掣動作溫度低10℃左右;當跳掣溫度達到設定之爐溫后,慢
慢調節爐溫,使跳掣溫度約以每分鐘1℃的速度上升.
2.1.2當電阻表顯示跳掣已斷開,溫度表上顯示的溫度為跳掣的動作溫度.
○1溫度表
○2熱偶線
○3跳掣
○432#機油
○5容器
○6烘箱
○7電阻表(數字式)
3合格標準:
3.1跳掣的動作溫度不超過圖紙上要求的範圍;
3.2跳掣的電阻不允許超過50mΩ;
3.3在2.1.1及2.1.3中所測得的電阻值差不能超過4 mΩ.。

浅谈变压器温度控制器的校验与检定

浅谈变压器温度控制器的校验与检定作者：屈涛来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第16期摘要：压力式温度控制器被广泛应用于石油、铁路、电力、医院、厂矿等。

一块合格的变压器温度控制器对电力变压器的健康状态起着监控作用，它的指示正确与否、误差的精度、回程误差的范围等都是判断该表计是否正常工作的依据。

故变压器温度控制器的检定和校验也就显的尤为重要。

关键词：压力式温度控制器；校验；检定一、温控器的概述及工作原理1.1 温控器的概述弹性式压力仪表是目前工程应用最为广泛的测压仪表。

它的主要特点是结构简单，测量范围广，指示直观，使用维护方便，价格低廉，操作安全可靠，在电力系统测量中占有重要的位置。

以下以BWY（wTYK）一803、802系列为例说明。

这种弹性式压力仪表温控器主要应用于对1000KVA及以上的大型变压器的油温检测，当然，也同样适用于除此之外的一些设备的温度监测和控制。

1.2 温控器的工作原理压力式温度控制器的组成部件为：弹性元件、毛细管、温包以及微动开关。

其工作原理是，如果检测的温度发生变化，液体必然会产生膨胀或者是收缩，那么，温包内的物质体积也就会产生相应的变化，这个线性体积变化就会借助毛细管传递到弹性元件上，从而会使其产生位移变化，这个变化经过放大标出被测试的温度，从而带动微开关，通过开、关控制冷却系统启动或者关闭。

BWY（wTYK）一802A＼803A温控器的主要技术为复合传感，也就是仪表温包促使弹性元件变化的同时，输出PT100热电阻信号，这个信号的传输距离为数百米，使控制室可以接收，也能够经过XMT数字显示的温控仪控制变压器的油温。

这些信号经数显仪表进行PT100铂电阻信号转变为直流标准信号（0～5）v、（1～5）V或（4～20）mA，传输给计算机，进行联网处理。

该温控器具有良好的防护性能，能在户外条件下长期正常工作，仪表内部装有二组或三组大容量控温开关，可分别用于变压器冷却系统的启动、关闭和报警，同时能将温度信号远传至控制中心，同步显示变压器油温。

压力式温控器市场上常见的故障及检测方法

压力式温控器市场上常见的故障及检测方法前提排除外部没通电、温控器旋钮位置不当、接线错误等外部原因。

并且温控器外观没有毛细管断裂、端子下沉、开关烧毁、被解拆过、螺钉被调过等明显不良。

1.不通现象：常温下主触点不导通，压缩机不启动原因：1）温控器工质泄漏2）开关烧断或触点之间落入杂物检测：1）用万用表测量主触点（端子C---L）之间是否接通。

如接通则再测量WD辅助触点（端子L---H）是否导通2）按图示，观察承压板是否靠近上限位。

如果承压板靠近下限位，说明温控器已漏气；如果靠近上限位，则用小螺丝刀挑动承压板到下限位，如果听到开关通断声音，但主触点无接通，则触点表面污染或之间落入杂物；如果没有听到开关通断声音，说明开关机构已损坏。

处理：更换温控器注意：1）主体周围环境温度过低时，温控器不会开机2）感温部温度未回暖到温控器开机动作温度时，温控器不会开机2．不停现象：冰箱温度已达到很低，但压缩机仍运转原因：1）温控器触点熔焊粘结2）温控器动作温度漂移，OFF温度过低超出冰箱制冷能力检测：用小螺丝刀挑动承压板到下限位，如果没有听到开关通断声音，说明开关触点已熔焊粘结; 如果听到开关通断声音，说明可能温控器动作温度漂移，到测试台检测温控器动作温度是否正常，或旋钮转到暖点试验能否停机。

处理：更换温控器注意：1)感温毛细管\感温包与冰箱蒸发器接触不好，温控器不会停机2)温控器主体周围结冰，可能导致温控器不停机3．早停现象：冰箱温度未达到要求，但压缩机已停机原因：温控器OFF动作温度向上漂移检测：观察温控器主体没有变形，螺钉的胶封没有动过。

用小螺丝刀挑动承压板到下限位，如果听到开关断开声音时承压板尚未碰到下面的平衡螺钉，说明温控器机构已变化。

处理：更换温控器注意：带感温包的温控器工质部分泄漏时，也会发生早停。

4．早开现象：冰箱蒸发器温度未恢复到正常，但压缩机已重新启动。

有时会造成冷藏室结冰。

原因：温控器ON动作温度向下漂移检测：观察温控器主体没有变形，螺钉的胶封没有动过。

冰箱温控器好坏测量方法

冰箱是家庭常用电器，其中温控器是用来控制冰箱温度的，因调节比较频繁，很容易造成不灵敏或损坏，这时我们怎样测量其好坏呢，我们详细介绍其测量方法。

方法/步骤
1、首先，将万用表调至电阻200档位，黑表笔接com插孔，红表笔接V/Ω插孔，最后打开万用表电压开关，注意HOLD按钮不要按下。

2、冰箱内使用的温控器有三个或四个接线端子，其中有一个或两个接地，并有接地符号。

剩下的两个为控制端，其电阻值应该接近0欧姆。

3、温控器的控制触点正常并不等于这个温控器是正常的，还需要测量其触点是否漏电，这时需要将万用表调节到20MΩ的档位，测量触点对地电阻值。

4、用万用表的一个表笔接触温控器的接地端子，另一个表笔接触温控器的其中一个控制端子，如果测量结果显示“1.”，说明温控器绝缘性良好，可以正常使用。

5、然后用同样的方法测量温控仪另一个控制端子和接地端子之间的电阻，显示“1.”为正常，如果测量的阻值比较小，则说明温控器漏电，这时会导致冰箱跳闸。

6、最后需要测量的是两个接地端子之间的电阻是否接近0，如果阻值为0才说明这两个端子都可以用。

另外需要注意：用万用表笔测量控制触点时，调节旋钮时观察阻值接近为0，如果有断点则说明温控器不可正常使用。

注意事项
测量温控器前一定断电并将控制端子接线拔掉，否则测量不准确。

以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。

控制器产品检验标准

控制器产品检验标准随着科技的不断发展，控制器在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。

为了确保控制器的质量和性能达到标准要求，制定和执行严格的检验标准变得至关重要。

本文将介绍控制器产品的检验标准以及与其相关的内容。

1.外观检验控制器产品的外观检验主要是确保其外观无明显瑕疵，表面光洁度符合要求，并且标识和标志清晰可辨。

外观检验包括以下几个方面：1.1 外观缺陷检查检查控制器产品表面是否有划痕、凹槽、氧化、色差、斑点等明显缺陷。

1.2 外观尺寸检查测量控制器产品的长度、宽度、厚度等尺寸，与标准数值进行比对，确保尺寸符合要求。

1.3 表面光洁度检查使用光洁度仪器对控制器产品表面进行测试，确保表面光洁度符合标准要求。

1.4 标识和标志检查检查控制器产品的标识和标志是否清晰可辨，包括产品型号、生产日期、安全认证标识等。

2.性能检验控制器产品的性能检验是为了验证其技术指标是否符合标准要求。

性能检验主要包括以下几个方面：2.1 运行稳定性检查对控制器产品进行长时间运行测试，观察其在不同工作条件下的运行稳定性和可靠性。

2.2 控制精度检验通过设定控制参数，测试控制器的控制精度，确保其在不同控制条件下达到预期的控制效果。

2.3 响应速度检测测试控制器的响应速度，包括信号输入后的反应时间以及动作执行的时间，确保其能够及时响应并快速执行操作。

2.4 电气性能检查测量控制器产品的电气参数，如输入电压、工作电流、功耗等，确保其符合安全标准和能够正常工作。

3.耐久性检验耐久性检验是为了验证控制器产品在长期使用过程中的可靠性和耐久性。

耐久性检验包括以下几个方面：3.1 温度循环测试将控制器产品置于不同温度环境中进行循环测试，观察其在温度变化下的性能和可靠性。

3.2 湿度测试将控制器产品置于高湿度环境中，测试其在潮湿条件下的工作效果和耐用性。

3.3 振动和冲击测试对控制器产品进行振动和冲击测试，模拟在运输过程中可能遇到的外力，以及产品长期使用中可能遇到的振动情况。

电力变压器温度控制器的校验与检定

运行与维护126丨电力系统装备 2019.1Operation And Maintenance2019年第1期2019 No.1电力系统装备Electric Power System Equipment1 电力变压器温度控制器的相关理论1.1 温控器的主要定义目前使用范围最广的测压仪表便是弹性式压力仪表。

这种仪表的结构简单，能够对多种变压器进行测量，仪表的指示清晰，便于使用和维护，价格合理，使用条件简单，对电力系统测量极为重要。

对1000 kV A 及以上变压器等油温进行检测时主要应用这种压力仪表，这种仪表也适用其他设备的温度检测以及控制。

1.2 温控器工作的原理该温控器主要有毛细管、温包、弹性的元件以及微调的开关组成。

温控器在工作时，温包的体积会发生一系列的变化，这种变化是由温控器内部液体的热胀冷缩引起的。

由于检测时的温度会发生一定的变化，温包的变化会使弹性元件产生一定的位移变化，这种变化经过一系列的方式能够显示出温度情况，从而使冷却系统因微调开关的变动而关闭或者启动。

温控器在仪表内部温包使弹性元件发生移动时会输出一种传输距离超过几百米的热电阻信号，这种信号可以由控制室接收，也就是BWY （WTYK ）-802 A 、803 A ，该温控器所应用的技术主要为复合传感，能够将温控仪的油温通过数字的形式显示出来。

传输的信号会由电阻信号变成直流标准信号（0~5）V ，（1~5）V 或（4~20）mA ，计算机联网之后可对该信号进行处理。

温控器的防护性能相对较良好，可以长期在户外作业，仪表的温控开关装在仪表内部，能够实现冷却系统的关闭、报警以及启动，使控制中心接收温度信号，将变压器的油温显示出来。

1.3 技术指标以及计量性能的要求（1）对显示误差的要求。

在检测时允许检测仪器有一定数值的误差，不过准确程度的级别应该限制误差的标准。

（2）进行标准的设定。

在检测时温度计上所显示的误差的示值应该超过误差的最大值的1.5倍。

电热水器温控器检测方法

电热水器温控器检测方法
1、检测电热水器压力式温控器和限温器：主要检查温控器堡里的感温液是否泄漏，温控器的通断触点是否烧蚀、粘连，通断触点间距是否符合规定。

2、检测电热水器双金属片式温控器和限温器：主要检查温控器和限温器的双金属片是否变形，金属片上的通断触点是否烧蚀、粘连，间距是否需要调整。

3、检测电热水器电脑板式温度控制系统：主要检测温度传感器是否损坏，继电器触点通断是否正常。

温度传感器是由负温度系数热敏电阻制成的。

温度越高电阻变得越低，即电热水器出水温度升高，温度传感器的电阻就会降低。

温度传感器的好坏可用万用表的电阻挡测量，测量时用手捏住感温探头，若电阻一直变小，直到稳定在约30kfl,，则表示正常，若温度传感器电阻变化时大时小，或无变化，则表示不正常。

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温度检测专业点检标准

现场一次原件为热电阻的温度检测系统异常的检查、处理
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。

一、
测温原理及材料：
1、原理：热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。

2、材料：热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜。

因此分为铂热电阻和铜热电阻，其中铂热电阻的测量精度是最高的。

3、特性：铂电阻的温度特性在-200~850℃范围，铜热电阻的温度特性在-50~150℃范围。

二、结构：1、为消除引线电阻的影响一般采用三线制和四线制（常用三线制） 2、组成：一般由热电阻、连接导线、温度变送器（或无温度变送器）、显示仪表组成。

三、检查及处理 1、检查处理主逻辑：
注：温度的工艺原因分析：如工艺调整或设备原因造成所检测位置温度局部不均匀。

2、检查处理显示仪表表:。

油面温控器检定规程

油面温控器检定规程
油面温控器检定规程通常包括以下内容：
1. 检定范围：规定油面温控器的工作温度范围和测量范围，例如-50℃至150℃。

2. 检定准则：根据相关标准或技术规范，规定油面温控器的测量误差要求，例如允许误差为±1℃。

3. 检定方法：描述检定油面温控器的具体方法和步骤，通常包括以下内容：
- 温度校准：使用已经检定准确的温度计作为参照，将油面温控器调整到指定温度并进行比较测量，计算其误差。

- 稳定性测试：检测油面温控器在不同温度下的稳定性，即在一段时间内是否能够保持稳定的测量值。

- 反应时间测试：测试油面温控器的响应时间，即从温度变化到测量值变化的时间。

4. 检定仪器：列出用于检定油面温控器的仪器和设备，例如温度计、温度控制器等。

5. 检定结果评定：根据检定准则和方法，评定油面温控器的检定结果，例如合格、不合格等。

6. 检定周期：规定油面温控器的检定周期，即多长时间进行一次检定。

7. 记录和报告：要求检定人员记录检定过程和结果，并撰写检定报告，包括被检定油面温控器的信息、检定日期、检定人员签名等信息。

需要注意的是，具体的油面温控器检定规程可能会根据不同的国家、行业、应用领域而有所不同，以上内容仅作为参考。

在实际操作中应根据相关标准和技术规范进行具体的检定工作。

温控器IQC来料检验作业指导书

目视
2
尺寸
外形尺寸
根据厂家规格书规定的尺寸及公差测量温控器尺寸
用游标卡尺测量
游标卡尺
动作温度温控器动作温度应符合规格要求
3
电气性能
复位温度温控器复位温度应符合规格要求
将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度升温，观察温控器发生动作时的温度将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度降温，观察温控器发生动作时的温度
恒温油槽恒温油槽
接触电阻
接触电阻应≤0.01Ω（用 DC6V1A 毫欧表测试）
把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻
毫欧表
4
安全性能
绝缘电阻
非带电金属部件与带电金属部件的绝缘电阻大于 100MΩ（与规格书取高者）
在温控器引脚和金属箔间施加 500V 的直流电压 1min
5
耐电压
非带电金属部件与带电金属部件之间无击穿和在温控器引脚和金属箔间施加 AC1500V1min50HZ（与
飞弧现象
规格书取高者）
★高温贮存
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。
将温控器放在 150±3℃高温环境下(若规格书标准高于此标准按规格书要求)，放置 24h 后，取出在常态下恢复 1h
签字
日期
7
匹配测试
★★整机匹配
对应型号样品装入对应的整机上至少老化 2 小时，要求无异常
ROHS 测试按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
8
有害物质
REACH 评估供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。

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