电容柜投切操作流程(汇编)
电容器组投切操作步骤
电容器组投切时的操作步骤1）、全站停电操作时，应先拉电容器组开关，再拉各路的出线开关。
2）、全站恢复送电时，应先合各路出线开关，再合电容器开关。
3）、全站故障失去电源后，没有失压保护的电容器组，必须将电容器组断开，以免电源重新合闸时损坏电容器。
4）、任何额定电压的电容器组，禁止将电容器组带负荷投入电源，以免损坏设备，电容器组每次分闸后，重新合闸时，必须将电容器停电3——5分钟，放电后进行。
电容器自动补偿原理一、KL-4T 智能无功功率自动补偿控制器1、补偿原理JKL-4T 智能无功功率自动补偿控制器采用单片机技术，投入区域、延时时间、过压切除门限等参数已内部设定，利用程序控制固态继电器和交流接触器复合工作方式，投切电容器的瞬间过渡过程由固态继电器执行，正常工作由接触器执行(投入电容时，先触发固态继电器导通，再操作交流接触器上电，然后关断固态继电器；切除电容时先触发固态继电器导通，再操作交流接触器断电，然后关断固态继电器)，具有电压过零投入、电流过零切除、无拉弧、低功耗等特点。
2、计算方法及投切依据以电压为判据进行控制,无需电流互感器，适用于末端补偿，以保证用户电压水平。
1)电压投切门限投入电压门限范围 175V ～210V 出厂预置 175V切除电压门限范围 230V ～240V 出厂预置 232V回差 0V ～ 22V 出厂预置 22V2)欠压保护门限（电压下限）170V ～175V 出厂预置 170V3)过压保护门限（电压上限）242V ～ 260V 出厂预置 242V4)投切延时 1S ～600S 出厂预置 30S3、常见故障及处理办法用户端电压过低而电容器不能投入。
1）电压低于欠压保护门限。
2）三相电压严重不平衡。
二、JKL-4C 无功补偿控制器1、补偿原理JKL-4C 无功补偿控制器采用单片机技术，投切组数、投切门限、延时时间、过压切除门限等参数可由用户自行整定。
取样物理量为无功电流，取样信号相序自动鉴别、转换、无须提供互感器变比及补偿电容容量，自行整定投切门限，满量程跟踪补偿，无投切振荡，适应于谐波含量较大的恶劣现场工作。
低压电容柜投用流程
低压电容柜投用流程
首先，在投用低压电容柜之前，需要进行设备的检查和验收。
这包括检查低压电容柜的外观是否完好，各个部件是否齐全，接线
是否牢固，以及设备是否符合相关的技术标准和要求。
同时，还需
要对电容器的参数进行核对，确保与设计要求相符。
其次，进行低压电容柜的接线和调试。
在接线过程中，需要根
据设备的接线图纸，正确连接电缆和导线，确保接线的准确性和安
全性。
接线完成后，需要进行设备的调试，包括检查控制系统的正
常运行，调整电容器的参数，以及进行电流、电压等参数的测试，
确保设备可以正常工作。
接着，进行低压电容柜的保护和安全检查。
在投用过程中，需
要确保低压电容柜的各种保护装置和安全装置的正常运行。
这包括
过流保护装置、过压保护装置、温度保护装置等的检查和测试，以
及对接地线、绝缘电阻等安全装置的检查。
最后，进行低压电容柜的试运行和验收。
在一切准备就绪后，
可以进行低压电容柜的试运行，观察设备的运行情况，检查设备是
否存在异常噪音、异常振动等情况。
同时，还需要进行设备的验收，
包括对设备的性能、安全性等方面进行全面检查，确保设备可以投入正常运行。
综上所述，低压电容柜投用流程包括设备的检查和验收、接线和调试、保护和安全检查，以及试运行和验收等多个环节。
只有在这些环节都得到严格执行和检查的情况下，低压电容柜才能顺利投入运行。
水泵高压电容柜操作规程
水泵高压电容柜操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了规范水泵高压电容柜的操作，确保操作人员的安全，维护设备的正常运行。
适用于所有使用水泵高压电容柜的操作人员。
二、术语定义1.水泵高压电容柜：指用于水泵启停过程中提供起动电流，并保护电动机的高压电容柜。
2.操作人员：指受过相关培训并具有操作水泵高压电容柜资格的人员。
三、操作流程1. 准备工作1.检查周围环境，确保工作区域无杂物，并保持通风良好。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.确认水泵高压电容柜的电源已经断开，并进行标识。
2. 开启水泵高压电容柜1.检查水泵高压电容柜的外观是否有损坏，观察是否有异常情况，如有异常情况应及时上报。
2.确认水泵高压电容柜的电源已接通，确保电源电压与电容柜额定电压一致。
3.检查电容柜内部是否有异物，如有异物应及时清理。
3. 调整参数1.根据水泵的相关要求，设置水泵高压电容柜的参数，包括起动电流、运行时间等。
2.对于需要调整起动电流的情况，应先将电容柜放电，再按要求进行起动电流的调整。
3.调整完成后，确认参数设置正确，并进行记录。
4. 启动水泵1.确认操作人员与水泵高压电容柜保持安全距离。
2.将水泵高压电容柜的启动开关置于启动位置。
3.观察水泵高压电容柜的指示灯，确认水泵正常启动。
4.在启动过程中，仔细观察水泵高压电容柜是否有异常情况，如有异常情况应立即停止操作，并上报。
5. 停止水泵1.当需要停止水泵时，将水泵高压电容柜的启动开关置于停止位置。
2.观察水泵高压电容柜的指示灯，确认水泵已停止运行。
3.停止操作后，将水泵高压电容柜的电源断开，并进行标识。
6. 后续处理1.检查水泵高压电容柜是否有损坏或异常情况，并进行记录。
2.清理工作区域，确保周围环境整洁。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训，掌握水泵高压电容柜的操作知识。
2.操作人员须穿戴个人防护装备，保护自身安全。
3.操作前应检查周围环境，确保工作区域无杂物，并保持通风良好。
电容柜的投切操作方法
电容柜的投切操作方法
电容柜的投切操作可以分为以下几个步骤：
1. 先确保电容柜的总开关处于断开状态，即电源没有输入到电容柜。
2. 查看电容柜的电源线是否连接正常，电源线应该连接到柜体的入线端。
3. 将电容柜的总开关切换到闭合状态，然后观察电容柜是否有运行指示灯亮起。
如果指示灯亮起，表示电容柜已经接通电源。
4. 运行指示灯亮起后，再观察电容柜内部的电流表指针，如果指针指向零位或者接近零位，说明电容柜处于待机状态。
5. 如果需要使用电容柜，可以根据需要调节电容柜的工作模式和功率因数。
一般情况下，电容柜会有相应的按钮或旋钮可以调节工作模式和功率因数。
6. 在调节完工作模式和功率因数后，可以将所需负载接入电容柜，然后再关闭电容柜的总开关。
此时，电容柜会开始为负载提供相关的电能支持。
7. 在使用完毕后，可以将负载从电容柜中断开，然后将电容柜的总开关切换到断开状态，即可完成电容柜的切除操作。
值得注意的是，在投切操作过程中，需要确保安全操作，避免电流过大或者电压过高造成的电击风险。
同时，应该按照电容柜的相关说明书进行操作，以确保正常使用。
电力电容器投切方式
电力电容器投切方式
电力电容器的投切决定电容器组在不同负载运行的情况下投切补偿调节，以达到补偿无功、提升功率因数的一种控制手段，因此，合理、有效的电容器投切方式有着补偿优化的功能。
电容器组多数采取“顺序投切”方式，这种投切会减少电容器的使用寿命，合理的投切方式应为“循环投切”，这种方式可以使先投入运行的电容器组先退出，后投入的后切除，各电容器均匀投切，降低了电容器的运
行时间，减少投切次数，延长使用寿
命。
在选择了“循环投切”方式之后，针对不同的负载变化情形，合理选择投切补偿，遵循：对于负载较大且变化较快的工况，电焊机、电动机的线路采用动态补偿，节能效果明显；对于负载相对平稳的线路采用静态补偿方式。
从静态补偿到动态补偿，加上我公司对低压无功补偿技术深入不断研究和不断实践操作，基于静态和动态相结合的混合投切方式成为我公司新型智能低压无功补偿柜的电容器的投切运行方式。
电容器组投切操作步骤
电容器组投切操作步骤电容器组投切时的操作步骤1）、全站停电操作时，应先拉电容器组开关，再拉各路的出线开关。
2）、全站恢复送电时，应先合各路出线开关，再合电容器开关。
3）、全站故障失去电源后，没有失压保护的电容器组，必须将电容器组断开，以免电源重新合闸时损坏电容器。
4）、任何额定电压的电容器组，禁止将电容器组带负荷投入电源，以免损坏设备，电容器组每次分闸后，重新合闸时，必须将电容器停电3——5分钟，放电后进行。
电容器自动补偿原理一、KL-4T 智能无功功率自动补偿控制器1、补偿原理JKL-4T 智能无功功率自动补偿控制器采用单片机技术，投入区域、延时时间、过压切除门限等参数已内部设定，利用程序控制固态继电器和交流接触器复合工作方式，投切电容器的瞬间过渡过程由固态继电器执行，正常工作由接触器执行(投入电容时，先触发固态继电器导通，再操作交流接触器上电，然后关断固态继电器；切除电容时先触发固态继电器导通，再操作交流接触器断电，然后关断固态继电器)，具有电压过零投入、电流过零切除、无拉弧、低功耗等特点。
2、计算方法及投切依据以电压为判据进行控制,无需电流互感器，适用于末端补偿，以保证用户电压水平。
1)电压投切门限投入电压门限范围 175V ～210V 出厂预置 175V切除电压门限范围 230V ～240V 出厂预置 232V回差 0V ～ 22V 出厂预置 22V2)欠压保护门限（电压下限）170V ～175V 出厂预置 170V3)过压保护门限（电压上限）242V ～ 260V 出厂预置 242V4)投切延时 1S ～600S 出厂预置 30S3、常见故障及处理办法用户端电压过低而电容器不能投入。
1）电压低于欠压保护门限。
2）三相电压严重不平衡。
二、JKL-4C 无功补偿控制器1、补偿原理JKL-4C 无功补偿控制器采用单片机技术，投切组数、投切门限、延时时间、过压切除门限等参数可由用户自行整定。
取样物理量为无功电流，取样信号相序自动鉴别、转换、无须提供互感器变比及补偿电容容量，自行整定投切门限，满量程跟踪补偿，无投切振荡，适应于谐波含量较大的恶劣现场工作。
高压电容柜的手动自动投切,高压电抗器,高压接触器详解
高压电容柜的手动自动投切，高压电抗器，高压接触器详解一，高压电容柜有主柜和副柜有双柜左边主柜，右边副柜1，今天介绍的这两台是非标方案，什么是非标方案呢，就是我们之前作柜子时，会做成两个独立柜，我们不会把所有的设备放进一个柜子里面2，副柜我们按副柜为例，副柜里面有接触器，电流互感器，放电线圈，高压熔断器，电抗器，电容器。
现在这两台是自动投切的，高压电容柜分成手动投切和自动投切常见两种，现在厂矿项目，大型厂矿项目用自动投切，但是有非常多的厂矿项目，是用手动投切电容器的，就是它会一直投切在线路上不退出的，因为高压系统电容补偿的话是长期补偿。
3，主柜上图为主柜系统图A，主柜系统图，它上面有一把GN19D的隔离开关，有传感器带电显示器，高压真空接触器，电流互感器，避雷器，避雷器是电容专用的避雷器，熔断器，电容器，电抗器，放电线圈上图为星接电压互感器，放电线圈B，星接电压互感器，它的作用是和普通电压互感器型号是不一样的，它是放电线圈，它的主要作用是放电，因为普通电压互感器放电能力没有它强。
上图是上隔离开关上图最下端显示接地开关在合闸状态C，上隔离开关，这把上隔离是GN19的，上面是隔离开关，下面是一个接地。
上图是高压真空接触器D，真空接触器，这个真空接触器上端有3个铜头，可以从这个真空接触器铜排分支点，拉电缆拉到主柜去，这种真空接触器分成两种真空接触器，第一种，电磁保持型，第二种是机械保持型，电磁保持型，就是我们普通的接触器你通电时它才合，停电它就分开了，这种叫电磁保持E，还有一种接触器，它是直接保持，一通电它就合，然后你就不用管它了，停电了它还是合着，就通电一次就可以了，给它发一个通电信号它合上，合上后它就会一直卡在那，就是全部停电它还是在合位，第二次通电时，它才要分开，这种叫机械保持，机械保持更加稳定，而且不容易烧线圈，高压的真空接触器实际上发热量较大，合闸电流也比较大，正常工作电流比较大，在我们的实际使用过程中，特别容易烧毁，现在很多不采用电磁保持了，基本上都是用机械保持型的真空接触器上图是电压互感器，放电线圈的作用F，电压互感器，放电线圈的作用电容器里面是带电的，他在检修的时候，你放电会很麻烦，你要放完电你才敢检修，那我们就会用放电线圈去给它进行放电，放电线圈我们是采用星接的方法，就是类似3个电压互感器的接法，然后放电线圈的中性的和电容的中性点对接，电容的中性点也采用星接，但是这个中性点是不接地的，有些人会以为中性点要接地，我们是中性点不接地系统，所以中性点不接地上图是高压熔断器G，熔断器HRNC的电容器，这种电容器实际上它的分断速度是好于弹出式熔断器，但是在很多设计方案里，还是会用弹出式熔断器，熔断器的熔断曲线，现在柜中的熔断器是更好的，但是这种也容易出问题，它容易炸，因为它外面有个陶管，如果它熔断不好，熔断器就会整体爆炸，爆炸后，它会把熔断器里面的物质撒到柜子里，有时会引起相间短路，这是它的不好的地方H，弹出式熔断器它不容易炸，它熔断后它会把里面的熔丝弹出来的，杆时跌落式熔断器就是用的弹出式熔断器，标准柜用弹出式熔断器，而小型柜就是一台柜子什么都做了，所以就选用陶管式熔断器，因为这里装弹出式熔断器弹出安全距离是不够的，熔丝弹出后，熔丝可能会碰到门板，所以我们小柜型非标柜不采用弹出式熔断器，陶瓷式熔断器，和弹出式熔断器都各有优点，如果柜体空间够可以装弹出式熔断器，HRNT弹出式熔断器用于大空间安装，HRNC陶管插入式熔断器用于小空间安装，熔断器下面用瓷瓶作支柱。
电容柜的自动补偿功能实操,故障-电容超前滞后
电容柜的自动补偿功能实操，故障-电容超前滞后下面我们实际操作，电容柜智能控制补偿器的参数设定与故障判断上图位控制器只是通了电压，没有接负荷的状态，所以控制器显示000，这3个000表示控制器没有采样当控制电流，就是采样电流，低压柜是从进线柜采样电流。
上图的A表示控制器现在为自动控制状态，这时按下设置键，没通电流信号显示H000，代表手动控制，这时点设置可是切换手动自动，切换到H切换到手动我投第一路电容器，一下按上箭头表示投入电容器，投每路电容要间隔30秒到50秒，现在投入了10路电容器，根据当前需要补偿的无功功率，投入当需要的每一路的交流接触器控制的电容器，退出当补偿任务完成后，控制器退出它是从最早投入的电容器开始退出，这样可以保护电容器的有效使用，在正常状态下，就不需要手动投切了，投切电容器间隔时间在30秒左右。
因为投入间隔时间较短的话，第一很容易把交流接触器烧毁，第二很容易使电容器损坏。
现在没有投入负荷的状态下，只能设置手动，自动。
下面把负荷送下现在送负荷显示0.46，表示当前的功率因数是0.46，如果显示负数，就表示你采样电流采反了，你把电流采样线交换一下就可以下面我们先断开负荷，先设置其它的功能，因为正常通负荷，打到自动补偿，它就会自动开始投切。
因为控制器显示设置功能A到H分别有什么功能我们按住设置键不放它到了b，b代表投入门限目标功率因数，比如说我们公司正常情况的，供电局是功率因数低于0.9就罚款，那我们设置功率因数就可以设到0.9以上，设置到0.95，就是只要它检测到功率因数低于0.95它就会投入，高于0.95它就会退出，一般情况设置当0.95，或设置当0.99以下，不要超过1，如果超过1了，就属于过补偿了。
建议大家设置当0.95左右。
再按住设置键到了下个功能键，到了C功能键，C代表投切延时，就是控制器有自动投入和自动退出，投入和退出是有时间间隔的，现在默认间隔时间为30秒，也就是说当你目标功率因数b投入目标是0.95，当你实际上检测当时0.46，现在功率因数为0.46，没到控制器设置目标功率因数0.95，那它就会每30秒就会往里面投入一次，如果超过了设置目标0.95，控制器就会每30秒往回退出一次现在功率因数是0.46，当需要时，它会从第一路开始投入，它会一直投入，一直当设置目标功率因数0.95这时当你断开负荷，控制器检测当了，控制器会以为故障，它就会开始退出电容器，从开始投入的第一路开始退出按住设置键到d功能键时，d代表过压门限，过压门限就是现在电压到了多少伏，它会自动提出一部分电容器，比如说我现在全部投进去了，现在电压突然到了500伏，那么我的设备要烧坏，所以说控制器就设置了过压门限，电压超过设定值就会自动退出电容器，默认的是440伏，建议大家设置低一点设置420伏，我们正常电压是380伏，380乘上1.1倍就是420伏，这样电容器就不会因为过压造成损坏，当然如果你买的电容器额定电压是450伏，你设置440伏也是可以的。
电容柜现场调试操作规程范文
电容柜现场调试操作规程智能电容柜现场操作要领本条列适用于：1、JDW-HZ2、ZLD-21003、ZLD-2200一、电容柜送电前的准备：1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
2、检查相序：电容器电源线的相序,ABCN各相与电容器上标号是否对应。
3、检查所有一次线接线是否牢固可靠，接线端是否有冷压接头或搪锡（若没有应做处理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路），接线端子处是否可靠压紧（用工具再挨个紧固一次），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。
注：（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。
）3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。
（注意有控制器三相补偿时，采集的电压与二次CT不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次CT必须穿过进线柜B相的二次线，分相时须对应）。
4、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。
5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。
6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方可送电。
二、送电调试：1、先合上总开关，无异常情况后，根据现场实际情况，设置控制器上各参数，一定要正确（能熟练操作控制器）。
2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常。
3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理：1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；检查电容器的ID地址是否有重复或大于32。
电容补偿柜图文操作说明400V系统
步骤九： 按 F4 编辑，进入第一步连接类型 设置。
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步号（第一步） 连接类型
步骤十： 通过 F4 键可选择 3-Ph、L1N、L2N、 L3N、L12、L23、L31 类型，连接 类型根据实际连接方式确定；如 第一步为共补，则选择 3-Ph，为 分补 L1 相则对应选择 L1 相进行 设置并 F2 保存；再按 F2 键进入 第二步连接类型设置。
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目标功率因数设置
步骤二： 进入“试运行”菜单；F2 选择“cos φ”，按 F4 进入“目标功率因数”
菜单。
目标功率因数设置 cosφ1 目标功率因数设置 cosφ2
步骤三： 进入“试运行”菜单；F2 选择“cos φ target 1”，按 F4 进入“目标功 率因数”设置（“cosφ target 1”、 “cosφ target 2”无特殊要求一 般默认）。
步参数设置
步骤二： 进入“试运行”菜单。F2 选择
“stage parameter”菜单，按 F4 进入“步参数”菜单。
步长 连接类型 放电时间
步骤三： 进入“步参数”菜单后，通过 F2 和 F4 分别进行步长、连接类型以 及 放 电 时 间 设 置 ； F2 键 选 择 “stage power”菜单，按 F4 进入 “步长”设置。
KBR-3F144 基本设置图文操作说明（400V 系统）
一、 语言设置（德文→英文）
返回（德文） 设置（德文）
步骤一： 通电后出现左侧初始界面，按 F2 选择 “Einstel lunge菜单。
显示/语言（德文）
步骤二： 按 F2 选择”Anzeige/sprache”菜单， 按 F4 进入“显示/语言”菜单。
3 / 12
电容柜现场调试操作规程
智能电容柜现场操作要领
本条列适用于：1、JDW-HZ
2、ZLD-2100
3、ZLD-2200
一、电容柜送电前的准备：
1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
2
3、
注：
3CT不能相同，。
4
5
6
1
2
3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理：
1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；检查电
容器的ID 地址是否有重复或大于32。
2、 电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。
3、
功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小CT 的安装位置是否正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。
4、
电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处理。
自检性故障类型如下表：
（禁 其他的地址有重复，或通信线是否断开。
在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器（分相的要作为主机）。
在一个系统中，分相的电容器只数不要超过20只。
附页：。
低压电容补偿柜(BR6000控制器操作及设定)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 电容器补偿柜的作用电容补偿柜的作用是提高负载功率因数，降低无功功率，提高供电设备的效率；电容柜是否正常工作可通过功率因数表的读数判断，功率因数表读数如果在0.9左右可视为工作正常。
BR6000控制器的操作步骤及需注意设定的参数值通过“操作模式”键，控制器就会从自动模式跳转到编程模式。
这时候，按回车键(ENTER) ，就会进入到编程模式的参数设定中。
显示器上面一行显示的是要设定的参数，下面的一行显示的是该参数的设置值，这个数值可以通过上下箭头修改。
然后按回车键(ENTER) 来存储设定好的数值，再进入下一级参数的设定。
在任何一步时，想要退出编程模式，可以按“操作模式”键。
在400V系统下，一些需要需要注意的参数，以及设定值：1、对于过压保护的设置:编程模式【PROGRAMMING】下测量电压【MEAS.VOLTAGE】中，修改[210]V L-N2、电容器自愈合电容值偏离报警的设定专家模式【EXPERT MODE】输入密码[6343]专家模式1——电容-故障【CAP-FAILURE】[10]%3、自动初始化，设定的流程：编程模式【PROGRAMMING】——按键[上]自动初始设定【AUTO-INT】[YES]电流互感器变化【1 CURRENT TRANSF】[KNOWN]CT原边电流【2 I-CT PRIMAY】[1000]A/XCT副边电流【3 I-CT SECONDARY】1000/[5]A步骤1功率【4 POWER 1.STAGE】[25.00]kvar自动测试运行(三遍)【TEST 1…3】注意：如果在系统参数都不知道的情况下，BR6000控制器成功的运行了自动初始化后，一些数值将会以“????”的方式显示出来并且这种显示数值无法被修改。
电容器操作规程
电容器操作规程
《电容器操作规程》
一、电容器的存放和搬运
1. 电容器应存放在干燥通风、温度适宜的环境中，避免受潮或过热。
2. 搬运电容器时，应使用专门的搬运工具，避免碰撞或摔落，造成损坏。
二、电容器的连接和断开
1. 在连接或断开电容器时，应先断开电源并等待一段时间，确保电容器内部储存的电荷已经消耗完毕。
2. 在连接电容器时，应按照正确的极性连接，避免反接或接触错误导致损坏。
三、电容器的维护和保养
1. 定期检查电容器的外观是否有损坏，如有变形或漏液现象应及时更换。
2. 定期清理电容器表面的灰尘和污垢，保持干净。
四、电容器的运行和停止
1. 在电容器工作期间，应注意检查电容器的工作状态是否正常，如有异常现象应及时停止使用，并检查处理。
2. 在停止使用电容器时，应先切断电源，并等待电容器内部的电荷完全消耗后再断开连接。
五、电容器的报废和处理
1. 报废的电容器应按照相关的环保规定进行处理，不能随意丢弃。
2. 报废的电容器应由专业人员进行拆解和处理，避免环境污染和安全事故发生。
六、其他
1. 在操作电容器时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作过程安全可靠。
2. 在操作过程中，如有疑问或发现异常情况，应及时向专业人员求助或报告。
以上就是关于电容器操作规程的相关内容，希望大家在日常工作和生活中能够严格遵守，确保电容器的安全运行。
电容器投切操作规程
电容器投切操作规程引言本文档规定了电容器的投切操作规程，旨在确保电容器投切过程安全可靠、高效顺畅。
它适用于各类电容器的投切操作。
1. 术语和定义•电容器：将电能以静电形式存储的装置，用于增加或提供功率因数校正、电力质量改善等电力系统运行方面。
•投切：电容器的开关操作，包括投入和退出操作。
•投入：将电容器从断开位切换至闭合位，使其开始工作。
•退出：将电容器从闭合位切换至断开位，使其停止工作。
2. 操作原则•操作电容器前，必须确保电容器本身及其周围环境安全可靠。
•操作人员必须具备相关安全知识和操作技能，且持证上岗。
•操作人员必须遵循相关规程、操作手册和操作指导。
•操作人员必须牢记“安全第一”的原则，根据实际情况合理判断和处理。
•操作过程中严禁饮酒、吸烟及使用尼古丁制品。
3. 操作步骤步骤1：检查电容器和周围环境在进行投切操作之前，操作人员需要仔细检查电容器及其周围环境是否满足以下要求： - 电容器本身无损坏，无渗漏现象。
- 电容器接线端子紧固可靠。
- 电容器与其他设备之间的连接良好。
- 周围环境没有可燃物、易燃气体等危险物质存在。
- 操作区域通风良好。
步骤2：确认计划和权限操作人员需要确认投切计划和权限，包括：- 投切时间和顺序：根据实际需要，确定投切电容器的时间和顺序。
- 操作权限：操作人员需要确保自己拥有进行该项投切操作的权限。
步骤3：准备工作在进行实际操作之前，操作人员需要进行以下准备工作： - 穿戴合适的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等。
- 禁止穿戴金属饰品，以防电流通过导致电击事故。
- 检查电容器与其他设备之间的连接，确保接触良好。
- 确保操作工具和设备完好无损。
步骤4：投入操作1.检查电容器控制柜面板的开关位置，确保处于断开位。
2.打开电容器控制柜门。
3.分析电容器需要投切的原因和目的。
4.按照操作权限要求，将相应的开关从断开位切换至闭合位。
5.注意观察电容器的工作状态，检查是否正常启动。
电容柜现场调试操作规程
智能电容柜现场操作要领
本条列适用于：1、JDW-HZ
2、ZLD-2100
3、ZLD-2200
一、电容柜送电前的准备：
1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
2
3、
注：
3CT不能。
4
5
6
1
2
3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理：
1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；检查电容
器的ID地址是否有重复或大于32。
2、电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。
3、功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小CT的安装位置是否正确，如图
所示，检查电压、电流的相序是否正确。
4、电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处理。
自检性
故障类型如下表：
（禁
其他的地址有重复，或通信线是否断开。
在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器（分相的要作为主机）。
在一个系统中，分相的电容器只数不要超过20只。
附页：。
简述电容器组投切过程
简述电容器组投切过程
多功能无功补偿控制器通过三相电压和三相电流采样，判断出当前的功率因数值，对于100kV A及以上的工业用户，如果当前的功率因数值低于0.9，多功能无功补偿控制器就会通过485接口向1#智能型低压电力电容器发出投运指令，电容器内触点闭合，投运1#电容器。
多功能无功补偿控制器再次判断当前的功率因数值，如果当前的功率因数还是低于0.9，那么就会发出投运2#智能型低压电力电容器的指令，然后再判断，直至投运3#智能型低压电力电容器。
当多功能无功补偿控制器判断出当前的功率因数值接近1或者无功过补偿，就会通过485接口向1#智能型低压电力电容器发出停运指令，电容器内触点断开，退运1#电容器。
多功能无功补偿控制器再次判断当前的功率因数值，如果当前的功率因数还是高于1，那么就会发出退运2#智能型低压电力电容器的指令，然后再判断，直至退运3#智能型低压电力电容器。
电容补偿柜作业指导书
电容补偿柜作业指导书一、目的。
为提高电网功率因数、减少线路损耗，提高电压质量，全面提升电网设备效率，规范电容补偿柜，特编写此指导书.二、安全注意事项。
1.在处理故障电容器前,应先拉开断路器及断路器两侧的隔离开关，然后验电、装设接地线.2。
由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或熔丝熔断等，因此有一部分电荷有可能未放出来，所以在接触故障电容器前,还应戴上绝缘手套,用短路线将故障电容器的两极短接并接地，方可动手拆卸。
3。
对双星形接线电容器组的中性线及多个电容器的串联线,还应单独放电三、工作原理。
在实际电力系统中，大部分负载为异步电动机。
其等效电路可看作电阻和电感的串联电路，其电压与电流的相位差较大,功率因数较低.并联电容器后，电容器的电流将抵消一部分电感电流，从而使电感电流减小，总电流随之减小，电压与电流的相位差变小，使功率因数提高.四、基本操作.操作电容柜的投切顺序：1。
手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。
2.手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。
自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。
3。
手动或自动投切时,应注意电容器组在短时间内反复投切,投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间.4。
每天巡查电容器，如电容器外壳膨胀且无电流,则应退出运行，避免事故发生。
5。
电容器投入运行,电网电压上升，如果电压超过1.1Un,部分电容器或全部电容器应退出运行.为了确保电容器可靠运行,延长使用寿命,电容器应维持在额定电压界定电流下工作。
6.电容器是否损坏的初步鉴别,首先观察外观是否正常，有无变形,其次用电容表测量电容值是否正常。
7。
使用过的电容器其电容值均匀下降是正常现象注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。
不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！五、日常维护及保养。
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电容柜投切操作流程
一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。
2二、操作电容柜的投切顺序：
1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。
2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。
3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。
注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。
不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！
4、手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切，投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间。
电容柜的停送电操作
1、电容柜送电前断路器应处于断开位置，操作面板上指令开关置于“停止”位置，无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。
2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。
3、电容柜的手动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到1、2……位置时，将可手动投入1、2……组电容器投入补偿；将指令开关置于“试验”位置时，电容柜将对电容器组进行试验。
4、电容柜的自动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到“自动”位置，合上无功功率自动补偿控制器开关（ON），将指令开关置于“运行”位置时，电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。
5、电容柜仅在自动补偿失去作用时，方可采用手动投入补偿。
6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时，电容柜将停止运行。
电容器操作规程
1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。
2、操作程序：
(1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。
(2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。
(3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。
3、注意事项：
(1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。
(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。
4、巡检制度：
(1）电容器的巡查内容如下：
a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象；
b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象；
c．电容器组有无异常响声或放电火花；
d．电容器有无异常气味。
(2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。
5、维护保养：
(1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下：
a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘；
b．检查各紧固部位的螺丝有无松动；
c．检查保护装置情况是否完好；
d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。
(2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。
6、相关记录：
1、《配电室值班记录》
2、《设备检修保养记录》。