4-2、车身尺寸机械测量
合集下载
汽车车身修复与保养4-3、车身尺寸电子测量方法
3)连接通讯电缆,通过通讯电缆将测量横梁连 接到控制柜上;
4)将控制柜电源接到接地插座上,把控制柜侧
面的电源开关打到“开”或“1”位置上,并打开仪 器。 连 接 通 讯 电 缆
图4-3-7 Shark超声波电子测量系统通讯电缆
连 接 通 讯 电 缆
打 开 控 制 柜 开 关
图4-3-8 Shark超声波电子测量系统
在测量系统计算机的数据库中,储存了大量的不
同厂家、不同年代的车身数据,这些标准车身数据图 可以随时被调出。系统就可以自动地将实际的测量值 与标准值进行比较,不用再去人工翻查印刷数据手册 或记录测量值,它们都在计算机屏幕上显示出来了。
一、车身电子测量系统的种类
半机械半电子测量系统
车身电子测量系统
半自动电子测量系统
准数据对比,可以得知测量结果。
这种测量系统在测量中每次只能测量一个控制点, 或两个控制点之间的位置参数,不能同时测量多个控 制点,同时不能随着测控点数据的变化而及时的反映 出来,需要不断反复测量不同的控制点来确定相关尺 寸的正确性,操作比较烦琐,效率较低。
2、半自动电子测量系统
常见的半自动电子系统如Car-o-Liner、Carbenc,Spe-nis等测量系统,使用自由臂方式进行测 量,测量自由臂的一节节可以转动的关节连接,每两 个臂之间可以在一个平面360°转动,多个臂的转动可 以移动到空间的任意一个位置。在连接处有角度位移
每个标靶上有不同的反射光栅,通过接收光栅反射的
红外线束测量出数据并传输给计算机,由计算机通过 计算可以得出测量点的空间三维尺寸。
图4-3-3 红外线电子测量系统
特 点
红外线系统提供直接且瞬时的尺寸读数。在
拉伸和校正作业过程中车辆的损伤区域和未损伤
车身测量中尺寸图与基准
维修课堂
AUTOMOBILE MAINTENANCE
2159 2060 1685 1501 1371 1190 850
一个假想的平面,在宽度
0
451 547
944 1220
1677 方 向 将 车 辆 分 成 左 右 尺
PD C
B 698 675
G
H
30
485 490 330
315
278
92
A a
面将车身分成前、中、后 3
图 2 车身整体尺寸数据图
部分。这 2 个平面位于前
寸数据图更难理解,测量相对困难,
车身每个重要部位控制点都有长 桥和后桥附近,是 2 个假想平面,为
但是因涉及安全和性能,在车身修理 宽高 3 个方向的尺寸,测量时必须知 了方便长度测量,把这 2 个平面定为
中相对更重要,需要维修技师熟练识 道长宽高 3 个尺寸的基准。所谓的基 长度的零点,称为零平面。车身长度
合或者工艺性的孔或者螺纹结构)的 尺寸进行测量,确定修复是否到位。因
3.如图 5 所示,同样是 01681 故 才能快速诊断故障并进行维修。汽车
4.ABS 总泵损坏。
障代码,却有不同的中文解释(一个 ABS 系统的故障检测应本着先易后
5.ABS 控 制 单 元(ECU)电 路 板
是左后轮,另一个是左前轮),故障检 难、先常规制动后 ABS 系统、先外围 故障,焊接点脱落,需要更换。
178
389 330
278
300
90
485 c 608 b
g
h
689 o pd
2159 2060 1675 1437 1369 1190 878
l 346 346
汽车车身结构件损伤的修复
三、准备理论知识
(二)汽车车身尺寸测量工具 1.底部车身数据图
图5-10 底部车身数据图
三、准备理论知识
(二)汽车车身尺寸测量工具 1.底部车身数据图
1)宽度数据 在俯视图中间有一条横贯左右的线,这条线是中心面的投影,又称中心线,
它把车身宽度一分为二。在俯视图上的黑点表示测量点,两个黑点之间有距离数 据显示。 2)高度数据
活汽塞车连车杆身组结故构障件诊断损与伤修的复修复
本项目介绍汽车车身结构件修复技术。根据车身结构件损伤规律, 车身结构件损伤修复分为三个工作任务,分别为:汽车车身损伤电子测量; 汽车车身损伤校正;汽车车身板件的更换。学生通过三个工作任务的学习, 掌握汽车结构件损伤修复的基本知识及修复技能。
任务1
活塞连汽杆车组车故身障损诊伤电断子与测修量复
图5-4 零平面
三、准备理论知识
(二)汽车车身尺寸测量工具 1.机械式三维测量系统
通用测量系统(图5-5)不仅能够同时测量所有基准点,而且能使测量更容 易、更精确。在测量时,只要将通用测量系统绕车辆移动,则能检查车辆的所有 基准点,而且能快速确定车辆上每个基准点的位置。
正确安装测量系统各个部件后,用测量头来测量基准点,如果测量出车辆上 的基准点与标准数据图上的位置不同,表面车辆上的基准点可能发生了变形。不 在正确位置的基准点必须恢复到事故前的标准值,然后才能对其他点进行测量。
图5-19 基准点的选择
四、进行实践操作
(二)规范使用测量系统进行测量
(8)测量点传感器的安装(图5-20)。 根据车身的损坏情况来选择车身上哪些点需要测量,按照计算机的提示选择
合适的安装头;如果对要测量的车身不是太熟悉,计算机还可以显示测量的位置 图片;根据测量点的实际情况,选择探头;如果安装位置是孔,需要使用孔探头。
车身数据图识图和测量方法
《汽车车身修复技术》
宽度基准中 心面 在俯 视图中心有 一条线把车 身一分为二, 这条线就是 中心面。车 身上的测量 点用1~17表 示,每个数 字代表车身 上左右两个 测量点。通 过每个测量 点到中心面 显示的数据 可以直接读 出宽度数据。
《汽车车身修复技术》
高度基准面 在 数据图的上方有 一排图标,有六 角形、正方形、 三角形和菱形等, 内部有C、E、F、 DS、GF、GC等字 母和数字。六角 形表示测量点是 螺栓,正方形表 示测量部件的表 面,三角形表示 测量基准位置的 变化情况,C、E、 F、DS表示测量 头的型号,G表 示G形测量头与 其他测量头配合 使用,数字表示 高度。
宽度数据 在俯视图中间有一条横贯左右的线,这条线是中心面 的投影,又称中心线,它把车身宽度一分为二。在俯视图上的 黑点表示测量点,两个黑点之间有距离数据显示。 高度数据 在侧视图的下方有一条较粗的黑线,这条线是车身高 度的基准线,线下方有A到Q的字母,表示测量点的名称,每个 字母表示的测量点一般在俯视图上都显示两个左右对称的测量 点。俯视图上每个点到高度基准线都有数据显示,这些数据是 测量点的高度值。 长度数据 在高度基准线的字母J和M下方各有一个小黑三角, 表示J和M是长度方向的零点。它们是车身的长度基准点,J是 车身前部测量点的长度基准,M是车身后部测量点的长度基准。 从J点向上有一条线延伸到俯视图,在虚线下方位臵可以看出汽 车前部每个点到J点的长度数据显示。从M点向上有一条线延伸 到俯视图,在虚线的下方位臵可以看出汽车后部每个测量点到 M点的长度数据显示。
安装测量标杆尺
《汽车车身修复技术》
③ 测量车身中部前后基准点的的宽度尺寸,移动米桥尺 (梯形尺架),使得前后两边基准点的宽度尺寸相等。这 时说明测量系统的中心线和车辆的中心线是重合的。
第6章车身测量
图6-15 后部车身尺寸
车身的测量可以用以上介绍的几种机械和电 子测量系统进行测量。量规式测量系统的测量 方式不够精确,不能完全测量出车身上的每一 个测量控制点的变形方向和大小。因为现在车 身维修后的测量公差标准为±3mm,只有通过 精准的测量系统才能够对车身进行精确的测量。
在测量时首先要有所测车辆的标准数据。下 面以米桥式通用测量系统为例,说明测量的过 程。
3.零平面
为了正确分析汽车损伤,一般将汽车看作一 个矩形结构并将其分成前、中、后三部分,三 部分的基准面称作零平面,如图6-11所示,这 三部分在汽车的设计中已形成。不论车架式车 身还是整体式车身结构,中部区域可用来作为 观测车身结构对中情况的基础,所有的测量及 对中观测结果都与中心零平面有关。在实际测 量中,零平面也叫零点,是长度的基准。
图 6-3 点对点的测量
后风窗的尺寸通过测量图中A、A'、B、B' 四点的相互尺寸 得到,A和A'是车顶板的角B和B'是行李箱电焊裙边上一条搭 接缝隙。如图6-4所示。
图6-4 后风窗的尺寸测量
前门的尺寸通过测量图中A、B、C、D四个点的相互尺寸得到, A点表示风窗立柱上的搭接焊缝位置,B点表示前柱铰链的上 表面,C点是中门柱锁闩的上表面,D点中门柱铰链的上表面。 如图6-5所示。
(2)高度数据。在侧视图的下方有一条较粗的 黑线,这条线就是车身高度的基准线(面)。线 的下方有从A至H的字母,表示车身测量点的名称, 每个字母表示的测量点一般在俯视图上都显示两 个左右对称的测量点。俯视图上每个点到高度基 准线都有数据表示,这些数据就是测量点的高度 值。
(3)长度数据。在字母D和E的下方各有 一个小 黑三角,表示D和E是长度方向的零点。长度基准 点有两个,K点是车身前部测量点的长度基准,O 点式车身后部测量点的长度基准。
汽车车身尺寸测量系统
7.1 车身测量的意义与基准
7.1.1 车身测量的意义
汽车钣金
车身整体定位参数如果发生变化,对汽车使用性能有至关重要 的影响。所谓整体定位参数,是指那些对汽车发动机、底盘和车身 主要构件的装配位置有着直接影响的基础数据,如汽车的前轮定位、 轴距误差和各总成的装配位置精度等。这些参数值,是原厂技术文 件中规定的重要技术数据。车身维修时对这些参数进行测量,一方 面用于对车身技术状况的诊断,另一方面用于指导车身维修。因此, 车身变形的测量在车身维修中非常重要。
18
7.3 车身变形的测量方法
汽车钣金
7.3.4 车身各部分尺寸的测量要求
4. 车身后部的尺寸测量 车身后部的变形可通过后行李舱盖开关时的状况来初步诊断。为了确定 损伤及漏水的可能性,有必要对测量点进行精确测量。后部地板上的皱褶通常 都归因为后部元件的扭弯,因此,测量后部车身时要结合测量车身底部的尺寸 进行,这样可为修复作业提供有效的测量数据。
1. 车身上部的 尺寸测量
车身上部损伤 可以用导轨式量规 或测距尺来确定。 当然,对照维修手 册或厂家说明书, 还可以找到更多的 检查、测量点,这 些都足以判定车身 上部所发生的变形。
Байду номын сангаас
16
7.3 车身变形的测量方法
汽车钣金
7.3.4 车身各部分尺寸的测量要求
2. 车身前部的尺寸测量 由于车身前部受损后,须进行发动机罩及前端部件的修复或更换,修复 过程中和装配后的测量都是必须做的。即使是车身的前右侧受到碰撞,左侧通 常也会受到关联损伤或变形,因此也需要在维修之前检验变形的程度。
2
7.1 车身测量的意义与基准
7.1.2 车身测量基准
汽车钣金
2. 中心面概念 中心面是一个与基准面垂直并与汽车纵向中心线重合的平面。它也是一 个假想的中心面,并通过它将汽车纵向对称分开。
7.1.1 车身测量的意义
汽车钣金
车身整体定位参数如果发生变化,对汽车使用性能有至关重要 的影响。所谓整体定位参数,是指那些对汽车发动机、底盘和车身 主要构件的装配位置有着直接影响的基础数据,如汽车的前轮定位、 轴距误差和各总成的装配位置精度等。这些参数值,是原厂技术文 件中规定的重要技术数据。车身维修时对这些参数进行测量,一方 面用于对车身技术状况的诊断,另一方面用于指导车身维修。因此, 车身变形的测量在车身维修中非常重要。
18
7.3 车身变形的测量方法
汽车钣金
7.3.4 车身各部分尺寸的测量要求
4. 车身后部的尺寸测量 车身后部的变形可通过后行李舱盖开关时的状况来初步诊断。为了确定 损伤及漏水的可能性,有必要对测量点进行精确测量。后部地板上的皱褶通常 都归因为后部元件的扭弯,因此,测量后部车身时要结合测量车身底部的尺寸 进行,这样可为修复作业提供有效的测量数据。
1. 车身上部的 尺寸测量
车身上部损伤 可以用导轨式量规 或测距尺来确定。 当然,对照维修手 册或厂家说明书, 还可以找到更多的 检查、测量点,这 些都足以判定车身 上部所发生的变形。
Байду номын сангаас
16
7.3 车身变形的测量方法
汽车钣金
7.3.4 车身各部分尺寸的测量要求
2. 车身前部的尺寸测量 由于车身前部受损后,须进行发动机罩及前端部件的修复或更换,修复 过程中和装配后的测量都是必须做的。即使是车身的前右侧受到碰撞,左侧通 常也会受到关联损伤或变形,因此也需要在维修之前检验变形的程度。
2
7.1 车身测量的意义与基准
7.1.2 车身测量基准
汽车钣金
2. 中心面概念 中心面是一个与基准面垂直并与汽车纵向中心线重合的平面。它也是一 个假想的中心面,并通过它将汽车纵向对称分开。
4第四章 车身变形测量矫正与修复精品文档
(2)下陷变形 下陷变形是指前围部位发生低于正常位置的一种变形。前横梁处也 可能会出现下陷变形,表现为前梁两端的距离比正常值短,中部降低。
(3)侧倾变形 当车身前段、中段或后段发生侧向变形时就存在侧倾变形。 检测侧倾变形需要使用三个自定心规。
• 四、汽车碰撞诊断的基本步骤
(1)了解受损汽车车身构造的类型。
三.车架损坏类型
1.侧弯损坏
侧弯损坏是由侧面碰撞所引起,造成车架或承载车身发生侧向弯曲 变形,见图4-18所示。侧弯通常出现在车辆某一侧的前部或后部。
2.下凹损坏
下凹损坏即车架或承载车身上某一段比正常位置低,结构有明显的 外观变化,见图4-19所示。
下凹损坏由前部或后部的正面碰撞引起,可能发生在某一侧,也可 能在两侧同时发生,见图4-20所示。
(2)目测确定碰撞的位置。 (3)目测确定碰撞的方向及碰撞力的大小,并检查可能有的损伤。 (4)确定损伤是否限制在车身范围内,是否还包含功能部件或元件的 损伤(如车轮、悬架、发动机等)。 (5)沿着碰撞能量传递路线一处一处地检查部件的损伤,直到没有任 何损伤痕迹的位置。例如,通过检查车身外部板件的配合间隙来确定支 柱是否损伤。 (6)测量汽车的主要元件。对于小的碰撞,可以通过比较车身尺寸图 表上的标定尺寸和汽车上的实际尺寸来检查,简单的测量检查可以用一 个轨道式量规、定心量规来比较车身上的尺寸。对于比较复杂的车身损 坏,除用定心量规等测量工具检查外,还需要用三维测量系统检查悬架 和整个车身的损伤情况。
挤压损坏是由正面碰撞造成的,但保险杠几乎不会发生垂直变形。
4.错移损坏
错移损坏是车辆的一侧向前或向后移动,整个车架或承载车身由长 方形变成平行四边形。
(2)车架的扭曲。车架的扭曲也有两种形式。一种是水平方向上的对 角扭曲(也称菱形),另一种是垂直方向上的扭转。其中,前者多为偏 离车架中心线的角碰撞引起的,而后者则为垂直方向上非对称性冲击载 荷所致。 当车架的一角在垂直方向受到剧烈冲击时,如高速上下台阶或重载状态 下的过度颠簸等,都有可能使载荷大大超过车架的扭转刚度,从而导致 车架发生永久性的扭转变形。 较为严重的扭转变形,可使车身四周的离地高度发生变化。因为这时车 架所形成的扭转力,已经达到了足以克服空载状态下悬架弹力的程度。 所以,有时将这种现象误诊为悬架方向的故障,即使几经处理,其离地 高度也很难达到均等就是这个原因。当然,也不能将悬架弹簧的弹力不 均误诊断成车架的扭转变形。在检验车身的离地高度时,一定要先排除 悬架弹簧的弹力不均的问题。
汽车车身修复-学习情景5-1汽车车身尺寸测量
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
79- 54
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
79- 55
朱明工作室
zhubob@
学习情景五:汽车车身尺寸测量-1
主讲:朱明
高级技师、经济师, 工程师 高级技能专业教师 高级汽车维修考评员
授人以鱼不如授人以渔
79- 1
情景五 车身尺寸测量
【学习目标】
1.掌握汽车车身的各项基本尺寸 2.掌握车身尺寸三维测量的基本原理 3.能够正确地进行车身数据图的识读 4.掌握车身测量的方法
授人以鱼不如授人以渔
79- 17
情景五车身测量
任务二 车身三维测量基准的确定
朱明工作室
zhubob@
三维测量的高度基准面
授人以鱼不如授人以渔
79- 18
情景五车身测量
任务二 车身三维测量基准的确定
朱明工作室
zhubob@
二、中心面
中心面是三维测量的宽度基准,它将汽车分 成左右对等的两部分。对称的汽车所有宽度尺寸 都是以中心面为基准测得的。大部分汽车都是对 称的,对称意味着汽车右侧尺寸与左侧相应点的 尺寸是完全相同的。车身结构的一侧是另一侧完 全对称的镜像。
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
79- 32
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
79- 33
(2)车身上部的三维数据
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
79- 34
任务三 车身数据图的识读
朱明工作室
zhubob@
车长、轴距、前悬和后悬尺寸
汽车试验学第4章 汽车主要参数测量
量尾部车门完全开启时的汽车宽度。
(1)水平尺寸测量
(2)将汽车载荷装载到规定的状态
③ 满载状态:指厂定最大总质量状态,是指按规定
装载质量加载荷,驾驶室按规定人数乘坐,装备
齐全,燃油、润滑油及冷却液等加注足量的状态。
厂定最大总质量是汽车制造厂根据该汽车的使用条 件,考虑制造材料的刚度、强度等多方面因素核定 出的质量。
GB/T 12534-1990中对各种车型的乘员质量、行李质 量及代替重物的分布等都做了明确规定。
▫ 由于制造、测量的误差影响,这两个点的位置往往 都出现偏差。
▫ 当测量的结果是座椅的实际H点处于以R点为对角
线交点,水平边长30mm,铅垂边长20mm,在座椅 纵向中心平面上的矩形内,则合格。
4.尺寸编码
▫ 按标准ISO 4131-1979和GB/T 12673-1990的规定,汽 车内部尺寸和外部尺寸都有统一的编码,它由词首、 代号和数字三部分组成。
▫ 常规测量仪器:高度尺、离地间隙仪、角度尺、钢 卷尺、水平仪、铅锤、油泥、划针等。
(1)将汽车调整到符合技术条件的状态
▫ 检查汽车各总成、零部件、备用轮胎及随车工具等 是否齐全,是否装配在规定的位置
▫ 燃油、润滑油及冷却液等是状态
▫ 座椅、各种操纵踏板的行程及前轮定位等; ▫ 后视镜等汽车外部可动的附件或附属装置所处的状态
(1)水平尺寸测量
▫ 测量汽车水平尺寸时,可用钢卷尺直接测量,也可用铅锤将 测量尺寸两端投影到地面上,并将投影点用笔作明显的“+” 字记号,而后测量两投影点距离。
• 这些投影点如下: • ① 各车轮中心的投影,投影时需要正对油泥圆圈中心
投影,利用这些投影能够测量出各轴之间的距离。 • ② 各轮胎前、后胎面外缘的中心投影,用以测量各轴
(1)水平尺寸测量
(2)将汽车载荷装载到规定的状态
③ 满载状态:指厂定最大总质量状态,是指按规定
装载质量加载荷,驾驶室按规定人数乘坐,装备
齐全,燃油、润滑油及冷却液等加注足量的状态。
厂定最大总质量是汽车制造厂根据该汽车的使用条 件,考虑制造材料的刚度、强度等多方面因素核定 出的质量。
GB/T 12534-1990中对各种车型的乘员质量、行李质 量及代替重物的分布等都做了明确规定。
▫ 由于制造、测量的误差影响,这两个点的位置往往 都出现偏差。
▫ 当测量的结果是座椅的实际H点处于以R点为对角
线交点,水平边长30mm,铅垂边长20mm,在座椅 纵向中心平面上的矩形内,则合格。
4.尺寸编码
▫ 按标准ISO 4131-1979和GB/T 12673-1990的规定,汽 车内部尺寸和外部尺寸都有统一的编码,它由词首、 代号和数字三部分组成。
▫ 常规测量仪器:高度尺、离地间隙仪、角度尺、钢 卷尺、水平仪、铅锤、油泥、划针等。
(1)将汽车调整到符合技术条件的状态
▫ 检查汽车各总成、零部件、备用轮胎及随车工具等 是否齐全,是否装配在规定的位置
▫ 燃油、润滑油及冷却液等是状态
▫ 座椅、各种操纵踏板的行程及前轮定位等; ▫ 后视镜等汽车外部可动的附件或附属装置所处的状态
(1)水平尺寸测量
▫ 测量汽车水平尺寸时,可用钢卷尺直接测量,也可用铅锤将 测量尺寸两端投影到地面上,并将投影点用笔作明显的“+” 字记号,而后测量两投影点距离。
• 这些投影点如下: • ① 各车轮中心的投影,投影时需要正对油泥圆圈中心
投影,利用这些投影能够测量出各轴之间的距离。 • ② 各轮胎前、后胎面外缘的中心投影,用以测量各轴
车身测量技术详解
操作方法:
1.将一个量规挂在发动机围板下, 另一个放后座椅下,然后查看量 规是否平行,若不平行,可判断 为扭曲变形,如两量规在一水平 上,则不存在扭曲。
2.在车辆前面散热器支架下面悬 挂一个量规,再在车身后部车架 纵梁挂一量规。若定中销左右偏 转可判断为侧弯,若高低位置发 生错落可判断为垂直弯曲。
Company name
❖ 定中规法:是在控制点基准孔悬挂定中规,通过 定中规间的相对位置来判断车身变形
❖ 使用定中规法需要注意的是,要根据具体情况有 针对性地做好对称性调整。否则,会影响到测量
❖
Company name
❖在使用定中规检测车身变形时,根据定中销是否发生偏 离及偏离方向,判断车身是否发生变形及变形的状态。如 图所示为定中规法测量示意。
上 下
上 上
上 上
版权所有:奔腾汽车检测维修设备制造有限公司 地 址:中国 烟台经济技术开发区五指山路1号 电 话: 0535-6105093 6931551
上 下
上
Company name
❖ 2.激光测量系统 包括光学部件和机械部件两部分,主要由激
光发生器、光束分解器、反光镜标版和刻度尺组 成。
孔号 尺柱位置 长度
高度
高度
11 X 117 GE19140
12 Y 154 E13242
13 Z 34 E19115
C 197
长度尺 寸设置均以Y为 基准
螺钉去除后高度变化
孔号
2 7 10 12 28
高度
C 185
GE12 492
E13 242 E 19 115
高度
C 194
B 454
极限偏差
长度方向: 8mm 宽度方向: 5mm 高度方向: 5mm
1.将一个量规挂在发动机围板下, 另一个放后座椅下,然后查看量 规是否平行,若不平行,可判断 为扭曲变形,如两量规在一水平 上,则不存在扭曲。
2.在车辆前面散热器支架下面悬 挂一个量规,再在车身后部车架 纵梁挂一量规。若定中销左右偏 转可判断为侧弯,若高低位置发 生错落可判断为垂直弯曲。
Company name
❖ 定中规法:是在控制点基准孔悬挂定中规,通过 定中规间的相对位置来判断车身变形
❖ 使用定中规法需要注意的是,要根据具体情况有 针对性地做好对称性调整。否则,会影响到测量
❖
Company name
❖在使用定中规检测车身变形时,根据定中销是否发生偏 离及偏离方向,判断车身是否发生变形及变形的状态。如 图所示为定中规法测量示意。
上 下
上 上
上 上
版权所有:奔腾汽车检测维修设备制造有限公司 地 址:中国 烟台经济技术开发区五指山路1号 电 话: 0535-6105093 6931551
上 下
上
Company name
❖ 2.激光测量系统 包括光学部件和机械部件两部分,主要由激
光发生器、光束分解器、反光镜标版和刻度尺组 成。
孔号 尺柱位置 长度
高度
高度
11 X 117 GE19140
12 Y 154 E13242
13 Z 34 E19115
C 197
长度尺 寸设置均以Y为 基准
螺钉去除后高度变化
孔号
2 7 10 12 28
高度
C 185
GE12 492
E13 242 E 19 115
高度
C 194
B 454
极限偏差
长度方向: 8mm 宽度方向: 5mm 高度方向: 5mm
第6章_车身测量
6.1 概 述
一、车身测量重要性
为保证汽车使用性能良好,总成的安装位置必须正确,
因此在修理后要求车身尺寸配合公差不能超过3mm。 测量点和测量公差要通过对损伤区域的检查来确定。
6.1 概 述
例如,一般引起车门轻微下垂的前端碰撞,其损伤传递 不会超过汽车的中心,后部的测量就没有太多的必要。
而碰撞发生较严重时,必须进行大量的测量以保证适当
修理人员常用的基本测量工具有钢板尺和卷 尺,卷尺如图6.9所示。这两种尺可以测量两个 测量点之间的距离,将卷尺的前端进行加工后,
6.2 车 身 测 量 系 统 简 介
再插入控制孔测量时,会使测量结果更为精确。
如果各个测量点之间有障碍将会使测量不准确, 这就需要使用轨道式量规。
一、常规的车身测量工具 1.卷尺测量 6.2 车 身 测 量 系 统 简 介
6.2 车 身 测 量 系 统 简 介
热器支架、中立柱、车定部和后侧围板的不对中情
况。
二、机械式三维测量系统 1.专用测量系统 6.2 车 身 测 量 系 统 简 介 2.机械式通用测量系统
二、机械式三维测量系统 1.专用测量系统
(1)专用测量系统的测量原理。专用测量系统的设计 原理来源于车身的制造过程,在制造焊接过程中车身板件 都是固定在车身模具上,车身模具是根据车身尺寸制作的, 通过模具可以对板件进行快速定位、安装、焊接等工作。 专用测量工具根据车身上的主要测量点的三维空间尺寸, 制作出一套包含主要测量控制点的测量头(也称为定位 器)。在车身变形后,可以通过车身上每个主要控制测量 点,与它专用的测量头的配合后,就能够确定测量点的尺 寸已经恢复到位。专用测量系统的测量是把注意力放到控 制点与测量头的配合上,而不是像其他测量系统那样要测 量出数据,然后与标准数据对比才能知道尺寸是否正确。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
中心量规最常用的是自定心量规,自定心量规的 结构同轨道式量规很相似。
图4-2-11 中心量规
图4-2-12 中心量规测量
自定心量规的用途是找到车辆的基准面、中心 面和零平面等基准。找出它们的偏移量,在车身维 修中只能做一个大体的分析,它不能显示测量的具 体数据。具体到每一个尺寸的变形量的测量,则需 要使用三维测量系统来测量。
一套标准的测量头由14--25个既可单独使用又可一起使 用的专用测量头组成。很多测量头既可以与固定不动 的机械部件结合使用,也可以和能够移动的部件结合 使用。一套测量头一般可用来测量车身型号相同的汽 车。
2)专用测量头的功能
①能够通过视觉确定出应该进行检测的测量控制点。如 果测量控制点与专用测量头不相配合,就必须对失常的 控制点进行校正。
2)使用轨道式量规测量时的注意事项
①汽车上固定点如螺栓孔的测量位置是中心;
②点至点测量为两点间直线的距离测量;
③量规臂应与汽车车身平行,这就要求量规臂上 的指针在测量某些尺寸时要设置成不同长度;
④某些标准车身数据要求平行测量,有些则只要 求点至点之间的长度测量,而有的则两者都用。修理 人员必须使用与车身表述的数据一致的测量方法,否 则。就会产生测量误差
一、点对点的机械式车身测量
1、常规的车身测量工具
1)钢直尺和卷尺。
图4-2-1 钢直尺与钢卷尺
修理人员常用的基本测量工具有钢直尺和卷尺, 用卷尺测量孔的中心距时,可从孔的边缘起测量,以 便于读数,但应注意:当两孔的直径相等并且孔本身 没有变形时,才能以孔的边缘间距代替中心距。但当 两孔的直径不同,中心距应按下式计算:
在上、下横梁的间距通过调整立尺连接,上、下 横梁的间距用过调整立尺的高度来达到。借助标准车 身数据,维修人员可以利用连接上、下横梁的垂直立 尺将下横梁设在基准面内,一变将减震器拱形座量规 调整到正确的尺寸。在下横梁定位好后,上部定位杆 应当处于减震器拱形座的基准点处。否则表面减震器 拱形座已经受到损坏或者定位失准,维修人员就需要 进行校正,以便使前悬架和车轮能正确定位。
麦佛逊撑杆式中心量规一般是用来检测减震器拱 形座的不对中情况,另外,它还可以用来检测散热器 支架、中立柱、车颈部和后侧围板等的不对中情况。 它一般安装在减震器的拱形座上,利用减震器拱形座 量规就能观察到上部车身的对中情况。
图4-2-21 麦弗逊撑杆式中心量规
二、三维坐标机械式测量系统
1、专用测量系统
图4-2-13 中心量规测量
1)杆式中心量规
自定心量规可安装在汽车的不同位置,在量规上 有两个由里向外滑动时总保持平行的横臂,可使量规 安装在汽车不同测量孔上。量规(通常为3个或4个) 悬挂在汽车上,每一个横臂相对于量规所附着的车身 结构都是平行的。将4个中心量规分别安置在汽车最前 端、最后端、前轮的后部和后轮的前部。用肉眼通过 投影就看出车身结构是否准直。
1)专用测量系统的测量原理 专用测量系统的测量原理来源于车身的制造过
程,在制造焊接过程中车身板件都固定在车身模具 上,车身模具是根据车身尺寸制作的,通过模具可 以对板件进行快速定位、安装、焊接等工作。
专用测量工具根据车身上的主要测量点的三维空 间尺寸,制作出一套包含主要测量控制点的测量头 (也称为定位器)。在车身变形后,可以通过车身上 每个主要控制测量点与它专用的测量头的配合情况来 确定测量点的数据是否变化,直到主要测量控制点的 位置与专用测量头完全配合后,才能够确定测量点的 尺寸已经恢复到位。专用测量系统的测量是把注意力 放在控制点与测量头的配合上,而不是像其它测量系 统那样要测出数据,然后与标准数据对比才能知道尺 寸是否正确。
在测量时,只要将通用测量系统绕车辆移动,不 仅能检查车辆所有基准点,而且能快速地确定车辆上的 每个基准点的位置。
图4-2-22 门式通用测量系统
正确地安装测量系统的各个部件,用测量头来测 量基准点,如果车辆上的基准点与标准数据图上的位 置不同,则车辆上的基准点可能发生了变形。如果测 量头不在正确的基准点位置,则车辆尺寸是不正确的。 不在正确位置的基准点必须被恢复到事故前的标准值, 然后才能对其他点进行测量。
图4-2-7 测量孔直径大于测量头直径
图4-2-8 同缘测量法
如果需要测量的孔径不是同一尺寸,有时甚至不是 同一类型的孔:圆孔、方孔、椭圆孔等,要测出孔中心 点间的距离,就要线测得两孔内缘间距,后测得两孔外 缘间距。然后将两次测量结果相加除以2即可。也就是 说,孔径不同时,内边缘和外边缘间距的平均值与孔中 心距离相同。例如,有两个圆孔,一个圆孔直径为 10mm,另一个直径为26mm,测得其内边缘间距为 300,外边缘间距为336mm,则孔中心距为 (300+336)mm÷2=318mm,既轨道式量规测得的两 个测量孔的尺寸为318mm。
3)专用测量头测量的方法 用整体式车身上,例如对车身下部钢板和撑杆支
柱总成的校正,其工作顺序如下: ①将车身下部钢梁钢板固定在定位器上。 ②将撑杆支柱钢板安装位置并固定在钢梁上。 ③将钢板钢梁焊接在正确的位置上。
这类的专用测量头最大的优点是专用性,每一款汽 车就有一套专用测量头,可以快速精确的修复车身,但 它最大的缺点也是专用性,由于一套专用测量头只适用 于一个车型,这就限制了它的应用范围。
4、麦佛逊撑杆式中心量规
图4-2-20 麦弗逊撑杆式中心量规
麦佛逊撑杆式中心量规由一根上横梁和一根下横 梁组成。下横梁有一个中心销,上横杆上有二个测量 指针,指针的作用是将量规安装到减震器拱形座或上 部车身上。上横梁一般是从中心向外标定的。
测量指针有两种类型:锥形和倒锥形。倒锥形测 量指针带有槽门,以方便在车身上安装(如在未拆卸 螺栓头上安装)。指针一般用蝶形螺栓螺钉固定在套 管上。指针的长度有很多种,以适用不同高度的测量。 在使用不同高度的指针安装量规时,标尺的读数是不 一样的。
随着现代汽车竞争的剧烈和车辆个性化的发展,车 辆的品种越来越多,专用测量头已经不能满足多样性修 理的需要,所以现在越来越广泛的应用通用测量系统。
2、机械式通用测量系统
通用测量系统如门式通用测量系统、米桥式通用 测量系统等,在现在车身修理中被广泛应用。通用测量 系统不仅能够同时测量所有基准点,而且还能使一部分 测量更容易,更精确。
图4-2-9 不同直径孔的测量
在使用轨道式量规进行测量时,要根据车身的标 准尺寸来精确地测量汽车损伤,使车身结构修复至原 来的尺寸。如果没有标准尺寸,则可用一辆没有损伤 且是同一厂家、同一年份、同一型号的汽车作为校正 受损汽车的参照。如果仅仅车身一侧受到损伤而且不 严重,那么就可测得未损伤一侧的尺寸并以此作为损 伤一侧的对照尺寸。
在其它开始任何测量工作前,要做以下准备工 作:
1)拆下可拆卸的损坏件,包括机械部件和车身 覆盖件。
2)如果损坏非常严重则对车辆的中部或基础部 分先进行粗略地校正,然后将中部基准点的尺寸恢复 到标准数值。
3)如果某些机械部件不需要拆除,对这些部件 要进行必要的支撑。
米桥式通用测量系统主要由底部的米桥尺、横 尺及测量头、门型立尺及上横尺,此外还有许多辅 助测量头和安装各种用途尺的固定器组成。对于机 械式测量系统,它的测量精度要达到±用轨道式量规进行点对点测量的方法 在车身构造中,大多数的控制点实际上都是孔、
洞,而测量尺寸一般都是中心点至中心点的距离。用 轨道式量规对孔进行测量,一般测量孔的直径比轨道 式量规的垂头要小,测量头的垂头起到自定心的作用。
图4-2-6 轨道式量规进行点对点测量
当测量孔径大于测量头直径时,为了用轨道式量 规进行精确测量。在测量孔的直径相同时,就需要同 缘测量法,即两个测量孔直径相同时,中心的距离就 是两个孔同侧边缘的距离。
注:想对垂直方向上的弯曲作精确诊断时,应保 证中心量规的挂钩长度符合要求。当其中一个中心量 规的调试确定后,应以参数表中的数据为依据,对其 他中心量规挂钩的长度,按高低差作增减调整,使吊 挂高度符合标准要求。
图4-2-16 挂钩吊挂高度应按车身参数调定
2)链式中心量规
链式中心量规一般悬 挂在车身壳体的基准孔上, 通过检查中心销、垂链及 平行尺是否平行,以及中 心销是否对中,就可以十 分容易地判断出车身壳体 是否有变形。
⑤按车身标准数据测量损伤车辆上所有点,损伤 的程度通常用标准数据减去实际测量数据来表示。
图4-2-10 轨道式量规正确测量方法
3、中心量规
车身的许多变形,尤其是综合性变形,用点对 点方法测量往往体现的不够直观。当车身或车架在 汽车纵向轴线上的对称度发送变化时,就很难用点 对点方法测量对变形作出准确判断。如果使用中心 量规来测量,就可以很好地解决这类测量问题。
图4-2-17 链式中心量规及车身壳体的检查
用中心量规测量变形从理论上讲是精确的,但如 果发送不当损伤就很容易造成判断失误。特别是中心 量规挂点的选择,一般以基准孔为挂点的优选对象, 并注意检查基准孔有无变形等。
图4-2-18 变形的基准孔只有在修复后才能使用
图4-2-19 基准孔为不对称结构时,应对量规的悬挂作适当调整
车身尺寸的机械法测量
授课教师--徐 诞
知识目标:
1、熟悉车身机械法测量的种类和方法; 2、明白机械法测量的特点;
能力目标:
结合所学内容,能够正确的使用机械法进行车身测量。
建议学时:
6学时
机械法测量车身尺寸主要是手工利用机械工具 对车身尺寸进行测量,使用的手工工具有钢直尺、 卷尺和车身测量规等。机械法测量车身尺寸简单、 快捷,测量精度不如电子测量方法高。
A=B+(R-r)或A=C-(R-r)
图4-2-2 用钢直尺测距
将卷尺的前端进行加工后,在插入控制孔测量时, 会使测量结果更为精确。
图4-2-3 将卷尺头部处理
2)量规
如果两个测量点之间有障碍将会使测量不准确,这 就需要使用量规。量规主要有轨道式量规、中心量规和 麦佛逊撑杆式中心量规等多种,它们既可以单独使用, 也可互相配合使用。轨道式量规多用于测量点对点之间 的距离,中心量规用来检验部件之间是否发送错位,麦 佛逊撑杆式中心量规可以测量麦佛逊悬架支座(减震器 支座)是否发生错位。轨道式量规和麦佛逊撑杆式中心 量规既可作为一个整体使用,也可作为单独的诊断工具 使用。