UL审厂注意事项

UL审厂需要准备的资料

一. Organization 体系和组织结构

1.1 工厂ISO证书（备选）

1.2 工厂组织结构图

1.3 工厂生产流程图

1.4 品质部组织结构图

1.5 品质控制流程图

1.6 工厂培训计划（或程序）

1.7 员工培训记录（备选）

1.8 分包商（主要供应商）管理程序（含分包工厂审查程序和报告）

1.9 设计变更程序（含更改认证产品时先通知认证机构程序）

1.10 不良品处理程序

二．Incoming Quality Control 进料检查

2.1 IQC检查作业指导书（特别要求：变压器，马达，电源线…等安规器件）

2.2 IQC抽样标准

2.3 IQC报告

2.4 检查设备点检作业指导书

2.5 检查设备点检记录

2.6 IQC检验标签或印章

2.7 供应商出具的100%安全检验报告或证明（备选：仅要求马达，变压器等关键元器件）

三. Warehouse仓库

3.1 仓库物料控制流程图

3.2 仓库管理卡或标签（备选）

四. Sub-unit Assembly 预装配（备选，如马达，PCB）

4.1 测试工位作业指导书

4.2 测试工位测试报告

4.3 检查设备点检作业指导书

4.4 检查设备点检记录

五. Producting 生产

5.1 生产线巡检作业指导书（生产线工程指导文件）

5.2 生产线巡检报告（应该由品质部提供）

5.3 设备点检作业指导书（备选，如电动螺丝刀，电压表等）

5.4 设备点检记录

5.5 返工作业指导书、记录、程序文件

六. 100% Safety Outgoing Test 100%安全检查测试

6.1 100%安规检查测试的作业指导书

6.2 100%安规检查测试的测试记录

6.3 安规测试设备点检作业指导书

6.4 安规测试设备点检记录

七. Sample Test Before Shipping 出货检查

7.1 抽样标准

7.2 检查作业指导书

7.3 检查报告

7.4 阶段检查报告（阶段不良品分析）

7.5 检查设备点检作业指导书

7.6 检查设备点检记录

八. Calibration 校验

8.1 设备校验管理清单（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.2 内校作业指导书（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.3 内校设备校验记录（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备）

8.4 外校设备（重点为以上IQC，生产和检查中涉及的设备，以及相关内校校验源）

工厂检查具体内容:

1、组织机构和品质体系：

质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况人员情况（QC 人员及关键工位的实际认知和操作）2、复审关键产品结构及供应商

关键元器件：厂家, 型号, 认证, 额定, 结构

关键结构：尺寸, 间距, 材料, 组装产品方法

3、安全, 注意事项壳, 警告标志

复审认证标志要素及组成

申请人的地址和方法

以上内容根据UL报告来检查, 而且UL检查员的焦点就在于：根据报告来检查样机，所以在工厂检查时，生产线要生产或预留样机。

4、来料检验：

检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员），待检物品、合格品及废品的堆放及标识，来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL 水平，检验方法和判定信据试记录，判定和放行等）；

5、仓库：

仓库条件（整机和零部件），零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递，领发料的过程，领发料控制，文档BOM 文件（零部件清单）的检查；

6、生产过程：

产品的标识及可追溯性，生产过程中不合格品的处理，巡检人员的作业指导书及原始记录。

7、过程例行检验：

作业指导书和操作情况及测试记录，安全测试设备的日常功能检测记录；

8、出货前的抽样检验（最终检验）：

抽检的作业指导书（抽样标准：AQL 水平及检验方法）

9、认证产品一致性检验（适用于年度检验）

是否保留并能够提供 UL 签发的CDF，照片及证书复印件，是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录，安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品，以便UL 检验员对结构数据和照片数据核对是否存在差异，或违反安全规定。

UL检查主要在于：

1.关键元器件清单（含供应商信息及标识）；

2.样机核对；

3.生产管控及记录；

4.检验设备校准及点检！