水下切粒机的维护和保养
机器人水切割机安全操作及保养规程
机器人水切割机安全操作及保养规程机器人水切割机是一种重要的工业设备，在现代工业制造中的重要性不可忽视。
但是，在操作机器人水切割机的过程中，操作人员需要时刻注意安全，确保自身和周围的环境不被损害。
本文将介绍机器人水切割机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。
1. 安全操作指南在操作机器人水切割机之前，必须掌握以下安全操作指南，以保证人身安全和机器设备的完好性。
1.1 保持清洁和干燥机器人水切割机应该放置在干燥、通风、平坦和清洁的场所。
在机器人水切割机周围不应该有水、油和其他液体物质，以防滑倒和漏电等危险。
1.2 使用合适的作业服装机器人水切割机是一种高速旋转的机械设备，需要使用合适的作业用品来防护，例如穿戴工作服、手套、耳塞、面罩和安全鞋等。
工作过程中，必须确保作业服装不被卡住、拉扯和遮挡。
1.3 使用正确的工具和附件在操作机器人水切割机之前，必须检查所有的工具和附件的状态。
如果出现磨损和损坏，应及时更换和修理，并确保所有工具和附件与机器设备匹配才能使用。
1.4 操作前必须检查机器设备在操作机器人水切割机之前，必须进行一次全面的检查，检查是否存在以下问题：•机器的外部存在裂缝和变形；•液压、气源、电源和机械设备存在异常；•切割刀片、夹具和附件是否固定稳定。
如果发现存在上述问题，必须及时解决。
否则，将会影响机器设备的正常运转，并导致危险局面的发生。
1.5 谨慎操作机器设备在操作机器人水切割机时，应该认真阅读使用说明书并按照说明书进行操作。
不允许更改任何机器设置或操作步骤。
避免在机器设备运转时接近和触摸机器的旋转部件和夹具，以避免人身伤害。
1.6 关注机器设备运转状态在机器设备运输过程中，必须时刻观察机器的运转状态，了解切割质量和生产效率的情况。
如果发现异常，必须及时处理。
1.7 关注机器设备的维护保养在操作机器人水切割机时，必须遵循相关维护保养规程，及时维护和保养机器设备，保证设备的正常运转。
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进《水下切粒机的操作原理及在使用中的改进》一篇针对水下切粒机的操作原理及在使用中的改进进行研究的文章，重点介绍了水下切粒机的操作原理，以及一些改进的方法，从而提高水下切粒机的使用效率。
正文：水下切粒机是一种常见的水下机械，主要用于切割水下海洋碎石和矿物矿山的矿石碎片。
它的操作原理比较复杂，并且在使用中受到了许多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率。
本文旨在介绍水下切粒机的操作原理及在使用中的改进方法，从而提高水下切粒机的使用质量。
一、水下切粒机的操作原理水下切粒机是一种用于实现碎石和矿物矿山碎片切割的设备，它一般由两个相对而立的滚筒、振动式抛射器、切割部件、驱动等部分组成。
它的操作过程如下：1、将碎石或矿物矿山碎片投入抛射器，抛射器会将碎石或矿物矿山碎片加速抛射到滚筒上，在滚筒上统一散落；2、滚筒会以一定的角度进行滚动，将碎石或矿物矿山碎片投入到切割部件中；3、切割部件会以一定的频率对碎石或矿物矿山碎片进行断料；4、最后，驱动部分会将断料输送出水下切粒机。
二、水下切粒机在使用中的改进由于水下切粒机的操作过程受到了很多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率，因此，在使用过程中，采取一定的改进措施，以提高水下切粒机的使用效率。
1、采用数控技术进行加工采用数控技术可以有效改善水下切粒机在切割时的精度和速度，从而提高切割效率。
2、改善碎石或矿物矿山碎片的投料量合理控制碎石或矿物矿山碎片的投料量，可以避免碎石或矿物矿山碎片堆积在滚筒上而影响切割速度，同时防止造成切割部件的积碳，从而提高水下切粒机的使用质量。
3、优化设备的驱动结构优化设备的驱动结构，可以有效提高设备的运行速度，缩短断料的时间和程度，使水下切粒机的切割效率大大提高。
4、采用 Chiller术从抗恐温降的角度出发，推荐采用 Chiller术，Chiller 会将切割过程中发热的碎石或矿物矿山碎片进行冷却处理，以防止碎石或矿物矿山碎片发热，从而提高水下切粒机的使用效率。
SQL 950型水下切粒机的操作和维护
（） ３ 合理调节三股水 流量 ， 防止 因三股水 流量 过 大而 影响 冷却效 果 。 （） ４ 离心 干 燥 机 弧 形 罩 板 安 装 力 求严 密 贴 切 ，
防止 切 片漏人 脱盐水 系统 ， 造成不 必要 的切 片 消耗 。 同时 ， 片进人 喷 淋水 系统后 ， 影 响脱 盐水 泵 的输 切 会 送 能 力 ， 响 ３股水 流 量 。通过 强 化 泵 进 口 Ｙ型 粗 影 滤 器安装 正确 率 的管 理 ， 证 了漏 人 脱 盐 水 系统 粒 保
维普资讯
５ ２
聚 酯 工 业
第２ Ｏ卷
时会 导致 开 机失 败 。经 现场 多 次 测 试 ，０ 的开 度 ４％ 较为 适 中 。该 开 度 下 对 应 的 引 料 线 速 度 控 制 在 ８ ／ ｉ， 时在 启 动 板 上 堆 积熔 体 量 较 少 ， 切 Ｏｍ ｍｎ 这 对
比 ４ ＝ 。该机具有人机对话界 面， 字化速度控制 数
口
图 １ 切 粒机系统流程图
Ｆｉ ． Ｇｒ ｎ ｌｔ ｒ ｓ ｓｅ ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ａ ｇ１ ａ ｕ ａ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅ ｓ ｄ ａ ｒ ｍ
１ 操作方法及操作要点
１ １ 切粒 机 的开机 操作 ．
１ 台切粒 机排废或停机维护时 ， 负荷 自动平均分给 其 它 ３台切粒 机 。
×Ｃ １×Ｃ ／ ２ ２ Ｐ 。式 中 ： １为 ２ １ １负荷 ， １为 引料 Ｐ ８＇ ０ Ｃ
线速度调节系数 ，２ ２ １ １ ｃ 为 ８＇ 负荷调节系数 ， 为 ０ 切粒机工作 台数。
１２ 切粒机 的停机 操作 ． Ｓ Ｌ５ Ｑ ９０型切粒 机 的停 机 操 作 在 现场 Ｐ Ｃ上 执 Ｌ
切粒机滚刀安全操作及保养规程
切粒机滚刀安全操作及保养规程切粒机是一种广泛应用于农业生产的机器设备，它通过对物料进行削切、打碎、推动、拍打等一系列工序，将庄稼、草料、小麦秸秆等农产品加工成小颗粒，方便储存和使用。
但同时，使用切粒机也存在一定的安全风险，特别是滚刀部分容易造成伤害。
因此，为了确保安全和延长使用寿命，需要遵守一定的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 熟悉操作流程在使用切粒机前，需要梳理并熟悉其操作流程。
特别是机器的开机和关机、物料进出口的安装、调节和控制等操作，都需要按照说明书规定进行，不得随意更改。
2. 穿戴安全防护设备使用切粒机时，所有工作人员都应穿戴相应的安全防护设备，包括耳塞、手套、安全鞋等。
特别是与机器滚刀室接触的部分，应严格戴上安全帽、护目镜、防护衣等设备，以免发生意外伤害。
3. 注意物料选择和准备在使用切粒机前，需要认真选择和准备所需要的物料。
尤其是庄稼、草料、小麦秸秆等农产品，要先进行清洗和晾晒，切忌将含有沙石、金属等异物的物料投入机器运转，以免对滚刀和机器造成损伤，并且防范因异物飞出伤害操作人员。
4. 定期检查刀片和皮带在使用切粒机后，需要定期检查滚刀的刀片和皮带的使用情况，发现磨损、松动或者缺失现象应及时更换。
同时，定期涂抹机器运转部位的润滑油，保证机器的良好运转状态。
5. 确保停机后刀片停止运转维护切粒机的最后一个环节是停机后的操作。
为确保滚刀停止运转，除了切断电源外，还需要在机器运转完毕后等待片刀完全停止运转之后再停电或离开操作室，以免发生人身伤害事件。
保养方法1. 定期润滑为了使切粒机良好运转，需要定期给机器加润滑油，使其运转无阻，延长机器寿命。
具体操作可以根据说明书中的要求进行，一般在机器每运转8小时左右加润滑油一次。
2. 定期清洗由于切粒机处理的都是农产品，物料内会有部分尘埃和污垢粘附于机器上。
定期清洗机器，是保持机器清洁和卫生的关键。
清洗时，应关掉电源，用水环绕机器表面清洗，但不能淋湿电气设备部分。
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机操作原理及改进
一、水下切粒机的操作原理
1. 水下切粒机主要由切粒头、远程操作系统和电控系统组成，通过远
程操作系统控制电控系统，再由电控系统控制切粒头的操作，从而实
现切粒的功能。
2. 水下切粒机安装在正常水深的海底，通过远程操作系统将目标绳索
切割成标准的粒度尺寸，绳索可以通过相关仪器判断是否已经达到预
期的标准。
3. 在水下切粒机的运行过程中，潜水员可以通过远程操作系统实时调
整水下切粒机的头部，以满足不同目标绳索的需要。
二、改进水下切粒机的使用
1. 由于水下切粒机的长期安装在海底，受潮湿、外界强磁场和海底变
化等环境因素影响，会导致此类机器及其组件在使用过程中出现故障，所以要做好定期维护保养，以维持正常的工作状态；
2. 水下切粒机的头部受到严苛的海底环境，容易损坏，为增加机器的
使用寿命，可以考虑给其头部附加一个保护罩，以避免海底环境的侵袭；
3. 水下切粒机的动力源是电源，原本只可为电源提供单一的电压源，
不足以满足复杂环境中复杂程度较高的动态动力，因此可以考虑提供
等离子发动机或专用电源，满足环境多变性所需；
4. 水下切粒机能够满足大部分的需求，但在某些特殊环境，水下切粒机的切粒效率仍然不够理想，因此可以考虑增加机器的运行速度，增加机器的动力，从而提高切粒效率；
5. 水下切粒机在使用过程中除了出现环境因素导致的问题外，在某些情况下还存在切粒间隙较大的问题，因此，建议通过调整水下切粒机的操作参数以及设备结构来调整切割质量，以达到更高标准。
聚酯水下切粒机操作及要点
ｔ / ｈꎮ 当切粒机系统所有设备均运行平稳ꎬ且目测料
条外观基本正常ꎬ切粒机才具备受料条件ꎻ
(５) 现场将启动头打向切粒位置ꎮ 在启动头动
作瞬间ꎬ溢流水旁通阀将全开ꎬ维持最大流量ꎬ保证
开车初期的料条顺利进入切割室ꎬ旁通阀开启的时
间为 ８ ｓ( 可以在面板上进行设定) ꎻ
表 ２ 异常情况的维护
Ｔａｂｌｅ ２ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ａｂｎｏｒｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
与切粒机配套工作的设备还有:离心式干燥机、
振动筛、切粒水槽、切粒水泵、带式过滤机、切粒水冷
却器等ꎮ
ＴＳＷ６００Ｄ 型水 下 切 粒 机 按 切 片 规 格 ϕ２. ６ ×
３. ０ ｍｍ、百粒重 ２. ０ ｇ、 丝股 ６０ 条确定ꎬ 其最大负
荷:５. ５ ｔ / ｈ( 对应引料速度 ２２５ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ最小负荷:
２. ４ ｔ / ｈ ( 对应引料速度 １００ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ正常负荷: ３. ５
ｔ / ｈ( 对应引料速度 １４５ ｍ / ｍｉｎ) ꎻ引料速度:设定范
正常、溢流口出水均匀、喷淋水喷头喷水呈扁平扇
状ꎻ
(２) 确认铸带条安装到位ꎬ升温至 ２００ ℃ 以上ꎬ
已进行 ２ 次热紧ꎻ
(３) 确认切刀安装到位ꎬ引料间隙正常ꎬ动静切
第 ３３ 卷第 ５ 期
２０２０￣０９
聚 酯 工 业
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３３ Ｎｏ. ５
Ｓｅｐ. ２０２０
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０２０. ０５. ０１３
聚酯水下切粒机操作及要点
张 强 ꎬ李文强
( 河南开祥精细化工有限公司ꎬ河南 三门峡 ４７２３００)
水下切粒机 介绍
水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。
其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。
二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。
输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。
切粒机操作保养规程
切粒机操作保养规程一、操作规程1.安全防护1.1 在操作前，必须确认切粒机是否处于正常状态。
如果有任何的故障或异常，需在修复之前，禁止使用切粒机。
1.2 必须配备符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员必须接受相关安全知识的培训，理解切粒机的操作原理和注意事项。
严禁未经专业培训的人员擅自操作切粒机。
2.机器准备2.1 在使用切粒机之前，需要进行全面的检查和保养。
将清理机器的杂质，确保各部件的活动灵活，并进行润滑与加油。
2.2 冷却液必须保持在合适的水平，并定期更换。
2.3 切割刀片必须保持尖锐，并经常进行磨削和更换。
3.操作步骤3.1 将合适的粮食放入给料槽中并关闭机器门。
3.2 调节刀片与压板的空隙，适应不同的粮食类型和加工要求。
3.3 预热机器；根据使用说明，将开关打开，等待机器预热。
3.4 启动机器；调节机器的转速。
3.5 检查粉碎出口，确保粉碎出口的通畅，以免粉碎后部分粮食移走。
4.停道步骤4.1 首先，必须将机器速度调节为零，然后关闭机器电源，等待咀嚼器停止运转。
4.2 开启机器门，清洁切割刀片残留物和碎屑，务必注意手部的安全。
4.3 将机器上的材料和粉碎物清除干净，关闭机器门，待下一次操作使用。
二、保养规程1. 日常清洁保养1.1 每天操作之后，需要仔细清洁每个部件，以确保机器不被杂质堵塞，不影响下一次使用。
1.2 机器部件使用一段时间后需要更换油。
1.3 需要定期检查机器的润滑系统，以确保机器能够正常工作。
2.定期保养2.1 根据使用说明，及时更换切割刀片和碾轮。
2.2 每隔一段时间需要进行机器擦拭外部的面积，以确保机器的清洁度。
2.3 每年或运行时间累计达到1000小时时，需要进行全面检查和保养，以确保机器的稳定性和完整性。
三、未经授权的修改严禁对切粒机进行未经授权的修改，或者在无法获得技术支持的情况下使用切粒机。
如需修改或者升级，必须与制造商联系或者经由授权的服务机构操作，以确保机器的稳定性和可靠性。
水切割机操作维护保养内容
水切割机操作维护保养内容一、操作前的准备1、切割现场应符合人身、设备、物料安全的要求。
必要时应设置警戒栏杆和标志。
2、设备接地应符合电气安全规定。
3、为保证机床的稳定性，设备应安装在平整的地面上，且应根据设备重量和振动情况，选用适当的地脚。
4、切割室通风设备应运转正常，液体废弃物待处理。
5、必须检查油泵油箱，是否有充分的清洁水分离器及空气过滤器。
二、正常操作步骤1、开机前检查：①检查油压表或液位计，确保油液在设备要求的液位之内。
②检查泵及其输液管路和阀门，确保无松动成分。
③检查机床的各个部分、管路和阀门，特别是切割喷枪和压缩空气系统以及切割台面等。
2、开机操作：①启动主电机，并使其运行加速至设定的转速。
②开动油泵，然后打开喷枪阀门，开始工作。
③维持液压系统正常运行，必要时适当地调整油压。
④合理调节切割头位置、良好的工作姿态，严禁弯曲注入器管。
3、清理过程：①离开切割室前，关闭切割机上的所有阀门。
②为确保设备长时间可靠运转，必须及时清理液压系统、冷却循环系统和切割头等的杂物，以便确保各系统正常运行。
①关闭喷嘴阀门，然后停止电机运转。
②关闭泵的电源开关。
③关闭进风口和出风口。
④将剩余的液压油液从工作装置和系统中排放干净，干净炉中的设备也应定时清洗。
三、维护保养1、液压系统的维护保养液压系统的维护保养主要包括保养液压油、清洗油泵、检查泵体密封、清洗油缸、检查油中杂物、检查油压表、检查油液滤清器、保护阀门、检查电磁阀、保持工作区域干净等。
2、经常更换密封圈组合件密封圈组合件在切割机工作时扮演着非常重要的角色，经常使用会磨损，导致液压油渗透问题。
定期检查密封圈组合件，及时更换，确保机械性能和安全性。
3、常规保养电气元件设备电气元件设备也需要经常保养，及时检查电气联接件、电磁阀、接线、机头等，清洁并更换受损部件，保证电气设备运转的稳定性。
4、切割喷嘴的维护保养切割喷嘴是切割机中比较重要的部件之一，需要经常保养。
BKG水下切粒机安全操作及维护保养
BKG切粒机的优点传统水下切粒机切粒时，为了保证切粒的成功，切粒水温度最好保持在12～15℃（温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同），否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。
为了获得需要的切粒水温度，必须用冷冻水冷却。
国内许多民营聚合装置为了节省设备投资和使切粒工艺简单化，往往采用就近的河水或井水非循环切粒。
很显然前者意味着能耗的增加，而后者则意味着单耗的增加（在切粒水和高温物料接触的过程中，切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物）和对环境造成污染。
BKG水下切粒机很好地解决了这个问题：BKG是一种高温水下切粒机，由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计，切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整，从35℃～85℃之间，你可以任意选择你自己认为最节能最符合工艺条件的切粒水温进行切粒，虽然会因高温切粒而带来一些粉尘，但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。
传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片，但BKG切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子，外观晶莹透亮，所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引，赞不绝口！BKG切粒机的开停车操作BKG高温水下切粒机的开停车操作和传统水下切粒机有较大的区别。
传统水下切粒机在清板等开车前准备工作完成后，在控制盘上先启动切粒机，然后启动齿轮泵并迅速合上铸带头，待切粒成功后一次性将齿轮泵转速提高到生产负荷，切粒机的转速会自动提高到合适范围。
停车过程更加简单，在控制盘上按下停车按钮或安全连锁启动时，铸带封会自动脱离转向地面排料，如果条件允许则齿轮泵一也会连锁跳停。
BKG切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。
由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。
切粒机作业指导书
切粒机作业指导书标题：切粒机作业指导书引言概述：切粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于将农作物收割后的茎秆等杂物切碎，便于后续处理和利用。
正确操作切粒机可以提高工作效率，减少能耗，延长设备使用寿命。
本文将详细介绍切粒机的作业指导书，匡助操作人员正确使用和维护设备。
一、设备检查1.1 确认设备完好：在操作切粒机之前，需要检查设备是否完好，包括刀片是否锋利，传动带是否松动，机电是否正常运转等。
1.2 检查安全装置：切粒机上应配备安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，操作人员需要检查这些安全装置是否正常运转。
1.3 清洁设备表面：在作业前，需要清洁切粒机表面的积尘和油污，确保设备运转时不会受到影响。
二、作业操作2.1 启动设备：按照操作手册上的启动步骤，挨次打开电源、检查传动带、启动机电等，确保设备正常运转。
2.2 调整切割尺寸：根据需要，调整切粒机的切割尺寸，普通来说，茎秆等杂物可以切成较短的碎片，便于后续处理。
2.3 注意操作安全：在操作切粒机时，要注意安全操作规范，避免手部接近刀片、穿戴好防护装备等，确保自身安全。
三、作业注意事项3.1 避免过载作业：切粒机在作业时要避免过载，一次处理的材料量不宜过多，以免影响设备的正常运转。
3.2 定期清理杂物：在作业过程中，要定期清理切粒机内的杂物，避免杂物阻塞设备，影响工作效率。
3.3 注意材料选择：在使用切粒机作业时，要选择适合的材料，避免杂物过硬或者过软，影响切割效果。
四、设备维护4.1 定期润滑：切粒机在使用过程中，需要定期对传动带、轴承等部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 刀片保养：切粒机的刀片是关键部件，需要定期检查刀片的磨损情况，及时更换或者修复损坏的刀片。
4.3 清洁设备：在作业结束后，要及时清理切粒机内的残留材料，保持设备的清洁，延长设备使用寿命。
五、注意事项5.1 禁止空载运转：切粒机禁止空载运转，即没有材料时不得启动设备，以免损坏设备。
切粒机维护规程
切粒机维护规程一．刀座的维护（指下机后的维护保养）1．上罗拉轴承每次切换下来更换（使用三个月以上）连续使用半年以上切换后更换轴承2．切刀轴承更换动刀时必须更换3．下罗拉轴承使用一年必须更换4．链条在使用过程中出现变长的现象时候，切换下来时更换，如果在使用过程发现磨损严重，立即切换更新5．弹性块出现裂纹或压得比较碎时更换6．减速箱油位在少油标的一半时就要加油，在正常情况下一年更换一次7．上罗拉间隙为小于所需切片厚度的～但必须均匀8．～0.05 但必须均匀9．～0.2 但必须均匀10．在更换上罗拉轴承后油管必须畅通,在折下来时要用压缩空气吹通二. 刀座在使用不长时的保养及检查项目2．链条检查是否合格3．油位检查是否在油标一半4．切割室是否清理干净5．切刀是否有磨损6．定刀是否有磨损三．集束导板的维护1．益流水箱的清理要求达到出水均匀，水箱内无结垢2．喷淋头的清理达到雾化良好，无堵的现象及表面无污垢3．导料头清理达到表面无污垢4．溢流水管喷淋水管输送水管清理。
达到无污垢5．上下导料头是否伸缩灵活四．干燥机维护1．皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换2．下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承3．干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过4．各个轴承运行情况是否良好五．振动筛维护1．检查筛网是否有堵的现象2．有无脱焊的现象3 。
密封垫片是否完好4．软连接是否有破损六．运转中的维护保养1．喷淋头有无堵的现象每天检查2．上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格3．减速箱油位每天检查4．干燥机上下轴承每星期加油一次5．所有转动点每天监听，达到时刻了解运行情况6．每天看振动筛是否有漏的现象注意事项：1．所有维护，检修内容必须填写检修记录及保养记录2．检修完或维护完要做到工完料净场地清3．检修完或维护前后要求通知值班长4．在检修或维护时必须规范操作，严禁野蛮操作或的违规操作5．设备责任人每一季度要统计一次备品备件，数量为半年使用时间。
水下切粒机解决故障的方式及使用时的注意事项(下)
水下切粒机解决故障的方式及使用时的注意事项
（下）
二、水下切粒机使用中需要注意的事项
1、打开电源开关后，需要进行一定时间的预热，然后打开润滑油泵等电源开关。
2、倘若设备主机运作一切正常，可以进行增加原材料，作业人员填充料时，须关注原材料中不可掺有杂物，与此同时掌握好温度。
3、假如一开启水下切粒机时，料成不了条且呈现出粘模头的情景，是模头温度高所导致的, 等稍冷却就可以一切正常，一般来说无须关机。
4、水的温度要控制50.6（Te间，水的温度过低导致开裂，过高导致粘结，启动时加一半热水，水的温度超过60℃后，需向内参加循环水，避免温度高。
循环水要应用软化水或蒸馅水。
5、机器设备在运作环节中，不得使用金属物件在筒体的开口处整理原材料。
6、切粒时要把条拉均之后才能放入兑辐，否则会损坏切粒机。
如排气孔向外快速冒料，证明这时杂质已堵住了过滤网，此时须快速关机更换网片。
7、加热温度关键在于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高要求的加热温度也比较高。
温度要求应该高出熔点5摄氏度。
以上就是关于小编给大家总结的关于水下切粒机的一些小常识了，大家可以深入学习一下，多了解一些这方面的相关知识，可以帮助大家更好的了解这个行业。
水切割机的维护保养策略
水切割机的维护保养策略维护保养对于水切割机的正常运行至关重要。
合理的维护保养策略可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障频率。
本文将介绍水切割机的维护保养策略，帮助用户更好地保养和维护水切割机。
第一部分：日常清洁水切割机在使用过程中会产生大量的水渣和切割残留物，如果不及时清理，会导致设备性能下降和寿命减短。
因此，日常清洁是维护保养的重要环节。
1. 定期清理水箱：水箱是水切割机的核心部件之一，应定期清理水箱内的异物和沉淀物。
清洗水箱时应切断电源，并将水全部排空。
2. 清洗喷嘴和管路：定期清洗喷嘴和管路内的水渣和切割残留物，以保证水切割机的正常工作。
注意使用软毛刷和清洁剂进行清洗，避免损坏设备。
第二部分：润滑及密封正确的润滑和密封措施可以减少机械磨损和漏水现象，提高设备的工作效率和使用寿命。
1. 定期更换润滑油：根据水切割机使用手册的规定，定期更换机器内部的润滑油。
保持润滑油的清洁和充足，以减少设备的磨损。
2. 检查密封件：定期检查水切割机的密封件是否磨损或老化，如有必要，及时更换，以避免水渗漏。
第三部分：定期检修和维护水切割机的定期检修和维护是保障设备性能和寿命的关键。
1. 检查泵站：定期检查水切割机的泵站和管路连接是否松动或漏水，如有异常情况，应及时修复或更换。
2. 校准零件：定期校准水切割机的各个零件，确保其工作精度和稳定性。
如果发现有零件损坏或磨损，应及时更换。
3. 保养电气元件：定期检查和保养水切割机的电气元件，如开关、接触器等。
清洗电气元件的同时，检查线路是否破损和老化，及时更换。
第四部分：安全使用安全是水切割机维护保养的重中之重。
只有保证安全，才能避免设备的损坏和人员伤害。
1. 操作规范：严格按照水切割机的操作规程操作设备，避免操作错误导致设备故障。
2. 定期培训：定期对操作人员进行设备操作和安全知识培训，提高其操作水平和安全意识。
3. 配备安全装置：根据实际需要，配备安全装置，如防护罩、紧急停车按钮等，以确保人员和设备的安全。
切粒机的启动操作及维护
切粒机的启动操作及维护摘要：通过学习掌握切粒机的启动操作，挤出机启动前的检查调试，切粒机机润滑油要求，切粒机常见问题进行分析，防止造粒系统发生故障，保证大机组安全平稳运行。
关键词：切粒机常见故障筛网板切粒机是高压聚乙烯生产中的重要部件，切粒机是将挤压机出来的聚乙烯切成椭圆形颗粒，由颗粒水泵来的水带至干燥器和振动筛，挤压机由挤压机、切粒机、润滑油系统、颗粒水系统，输送干燥系统等组成，在运行过程中由于切粒机的故障，会导致挤压机的停止，影响装置长周期的运行。
切粒机操作前的准备启动水下制粒机之前，必须做全面的功能试验。
为此目的，尤其应进行下述多项检验:透过检验润滑油的玻璃窗，检查轴承箱中的油位，检查压缩空气操作装置注油器中的油位，磁铁限位开关和气动气缸的功能是否正常。
用手便能很容易地转动刀轴，如有必要应略松调整环，检查驱动电动机的转向，从电动机轴颈端看，电动机顺时针旋转，压缩空气操作装置中有适量的压缩空气。
利用压缩空气减压器上的手轮可以调整压缩空气压力，检查刀轴上刀架的刀座的紧度，必要时重新拧紧螺钉。
操作开始启动水下制粒机时，必须观察下列情况：首先必须精确地调整刀片与刀盘之间的距离，刀片和刀架，刀轴和轴承套通过气动气缸可以轴向移动，气动气缸利用手动杠杆阀门操作，气缸的冲程速率可用调速阀改变。
按程序调整刀片：用棘爪拧松反扣螺母之后，把主轴用作气动气缸的止动器拧进或拧出调整支架。
第一次调整时，刀片与切盘之间的间隙应为0.3至0.4mm（用厚度计测量的）。
然后利有锁环把轴承套机械地锁紧，运转一段时间后，由于温度约为60℃的颗粒水和密封环与刀轴之间的磨擦热造成的温升，刀轴的自由端会膨胀0.15至0.25mm。
切削结果的好坏是个经验问题，因为切削结果取决于不同的工件条件和生产条件。
在运转期间重调间隙，每次最大调整量应为0.05mm。
并用使用精密千分表检测重新调节的尺寸，重新调节后，必须至少等待10分钟，直至切削加工状态稳定为止，因为在此之前没有定级法分类的可能。
切粒机安全操作保养规定
切粒机安全操作保养规定前言切粒机作为一种重要的农业机械设备，已经广泛应用于农田作业中。
切粒机的操作及保养，对延长机器寿命、提高生产效率有着至关重要的作用。
为了确保切粒机的安全使用，本文将为大家介绍切粒机的安全操作保养规定。
切粒机安全操作规定一、车辆启动前的准备工作1.在开始使用切粒机前，应先查看车辆周围情况，清除易碎物、胶带等障碍，避免车辆被卡住、划伤等事故。
2.使用切粒机前，应确保各种电线、马达、启动开关等电气设施完好。
3.检查驾驶室全车网，安装制动器件，油门及刹车之操作。
4.车辆启动前需查看液压油位、刀片磨损、助力器的润滑部件、传动皮带交替使用寿命等要点。
若有异样情况，应进行检修或更换。
二、行车阶段操作规定1.行车时，应按规定走路，切勿猛加油门、急刹车，以免引起车辆翻车。
2.确认车速安全合适后，开始工作。
在操作过程中，跟车的司机应注意保持安全距离，以确保万无一失。
3.在工作过程中，刀具在高速旋转，切勿将手、身体或头部靠近投料口或切割区域。
4.当切粒机进入暂停状态时，应将油门归零，并确保机器完全停止运转后方可离开工作岗位。
三、切粒机日常保养规定1.每日工作结束后，应对切粒机各部分构件进行清理，包括过滤器、散热器等。
2.保养中应按时登记保养日志，以便进行下一步维护。
3.定期检查切割器、刀片以及其他重要部件，确保设备维护及时、有效。
4.确保切粒机的推车、前铲铸件及叶轴表面干净。
四、结论以上即是切粒机的安全操作保养规定。
全面、周密的保养与时刻关注，可以让您的切粒机始终保持正常运转，提高生产效率、延长机器使用寿命。
在操作过程中，一定要注意安全，确保自身安全和设备的安全使用。
高品质切粒机滚刀安全操作及保养规程
高品质切粒机滚刀安全操作及保养规程1. 操作前的准备1.1 首先确认切粒机是否已经停止工作，以确保安全。
1.2 检查所有安全装置是否正常工作，如保险丝、防护罩、安全开关等。
1.3 确认切粒机的电气系统是否处于接地状态。
1.4 根据实际需要配置适当的切粒刀具。
1.5 确保操作人员必须按照正确的工作程序和安全操作规程进行操作。
1.6 操作人员必须戴着手套、安全帽、耳塞等安全装备。
2. 安全操作规程2.1 切粒机应该由熟练操作人员操作。
2.2 操作人员应该站在切粒机的侧面，远离滚刀，以免被滚刀砸伤。
2.3 滚刀启动前，务必保持工作区域的通畅，禁止有杂物、建筑杂料等杂物散落在工作区域。
2.4 滚刀在启动时，应该确保两个手握在手柄上，以免滚刀无人控制，发生危险。
2.5 滚刀工作时，不要用手扔入粮食或其他易碎或可滑动物品，以免导致操作人员受伤。
2.6 滚刀停止运转后，务必等待滚刀完全停止并检查是否安全后才能离开切粒机。
2.7 运转中出现异常声音或其他异常情况，应立即切断电源并及时处理故障。
3. 保养规程3.1 切粒机滚刀应该定期清理，保证滚刀表面光洁。
3.2 滚刀的刃口应该及时更换，以保持切割的效果。
3.3 滚刀在运行中应该保持润滑。
3.4 切粒机的传动装置应该定期进行润滑，并根据工作实际情况进行相应的维护和保养。
3.5 切粒机的螺线输送机构应该定期清理，以确保粮食顺利进入切粒机。
3.6 每次使用后，切粒机应该进行彻底的清洁和消毒，并储存在干燥通风的地方，以保证下一次使用安全可靠。
4. 注意事项4.1 切粒机应该放置在平稳的地面上，以保证其稳定性。
4.2 切粒机工作时室温不宜过高，以免过度损坏切割刀具。
4.3 切割刀具的使用寿命应该根据工作实际情况进行相应的更换。
4.4 切粒机不应该负重工作，以防止过度使用导致机器性能下降。
4.5 切粒机的电气系统应该定期进行检查和维护，以保证其正常工作。
5. 总结切粒机滚刀是切粒机的重要组成部分，其安全操作和保养规程对切粒机的使用寿命、功能性和安全性都有很大的影响。
简述水下切粒系统的清理流程
简述水下切粒系统的清理流程一、准备工作。
要清理水下切粒系统呢，咱得先把一些东西准备好。
就像要出门旅行得收拾行李一样。
咱得先把那些清理会用到的工具找齐，比如说专门的清洁刷子呀，还有合适的清洁剂。
这清洁剂可不能随便乱选，得是那种对系统材料没有损害的，不然就像给小宠物用错了洗发水一样，会出大问题的。
另外呢，还得确保整个系统已经停止运行了，这就好比让一个正在跑步的人先停下来，才能给他擦擦汗、换换衣服嘛。
而且要把系统和其他设备之间的连接断开或者关闭相关的阀门，避免在清理的时候有什么意外的东西流进来或者流出去。
二、拆除易清理部件。
接下来呀，有些部件是比较容易拆下来清理的，咱们就先把这些部件给拆下来。
这就像拆乐高积木一样，不过要小心一点哦。
比如说那些滤网之类的，它们就像是系统的小卫士，拦住了很多杂质，所以肯定脏脏的啦。
把它们拆下来放到一边，准备好好清洗。
还有那些连接的小管道之类的，如果能轻松拆下来，也可以先拆下来。
拆的时候要记住每个部件是怎么安装的，可不能拆完就忘了呀，不然到时候装不回去就麻烦喽，就像拆了拼图之后找不到正确的拼法一样。
三、主体部分的清理。
好啦，现在到主体部分啦。
这个部分就像是水下切粒系统的身体一样重要。
我们可以用刷子轻轻地刷那些壁面，把附着在上面的污垢一点点刷下来。
这时候就要发挥我们的耐心啦，就像给小宝宝擦脸一样，要细致又温柔。
对于一些比较顽固的污垢呢，就可以用我们准备好的清洁剂啦。
把清洁剂喷上去或者涂上去，然后等一会儿，让清洁剂和污垢充分地“交流交流”，就像两个人聊天一样，等它们熟悉了，污垢就比较容易被擦掉啦。
在清理的时候呢，要注意一些小角落和缝隙，这些地方很容易藏污纳垢的，可不能放过它们哦。
四、清理易清理部件。
之前拆下来的那些部件也不能忘了呀。
把滤网放到清水里好好地冲洗，要是污垢比较多，也可以用刷子轻轻刷一刷。
那些小管道也是一样的，要确保里面没有残留的杂质。
就像给小零件洗澡一样，要洗得干干净净的。
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水下切粒机的维护和保养
差别化切粒装置采用SQL680型水下切粒机，是一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器。
其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。
因此，要做好切粒机的维护和保养工作。
工作的主要内容有以下几点。
1：切粒机的巡回检查
每天应对切粒机巡回检查二次。
检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。
并记录检查结果，对巡回中发现的问题要及时汇报工段长，做到发现问题及时解决。
2：切粒机的定时检查
（1）对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。
（2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。
当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙
大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般
为5mm）时，各种需要间隙调整。
间隙的调整标准
是：切割间隙0.02---0.05mm(高粘度切片为
0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间
隙（前后进料轴间隙） 2mm以下。
（3）水循环系统的检查。
切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。
三股水的检查标准：
溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域，喷淋水
——从所有喷嘴中喷出均匀的水，输送水——水量
恰好能将切片颗粒送到干燥箱。
对周期内出现循环
泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况
及时处理。
（4）如果在定时检查或巡回检查中发现滚到刃口磨纯时，要把导向槽相对喷丝孔的轴线偏移3——4mm。
当发现定刀在原位置上产生磨损后，可将导向槽左
移或右移3——4mm，也可将定刀翻一个面或者调换
左右定刀。
如过发现动刀或者定刀磨损严重时，就
要考虑更换动定刀。
3：切粒机长时间停机或经过重大维修时，开车前需要对切粒机进行全面检查。
检查的内容大致有：
（1）检查喷丝孔有无堵塞，喷丝孔、导丝板、后进料轴
是否彼此平行，导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀
所设及的范围内。
（2）切粒机的定位检查，传动元件、皮带张力和方向检查，启动头的工作位置检查，切割室盖锁紧程度检
查。
（3）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查，滚刀的旋转方向检查，安全联锁装置检查。
（4）水循环系统的检查。
4：切粒机的运行故障和原因分析
在切片生产中，因操作不当和切粒机运行不稳定可能出现的问题和原因分析立表说明：
保全工段应根据巡回结果和切粒岗位反馈的信息来分析故障原因，检修切粒机和调整各种间隙。
5：切粒机的润滑
（1）切割室、齿轮箱和传动部份用润滑脂润滑，脂名为3#锂基润滑脂。
（2）轴承润滑脂在每次换刀或前后进料轴更换时更新，机器运行期间不再加注润滑脂。
（3）减速箱的润滑脂每年须更换一次，更换时需要将旧脂除尽，再加新的润滑脂。
平时根据声响振动、运
行情况补加脂。
2011/9/26。