聚酯生产水下切粒机水系统的

SQL 950型水下切粒机的操作和维护

由于五通阀有一个行程时间，４％到９％大约需从０５
（）３合理调节三股水流量，防止因三股水流量过大而影响冷却效果。（）４离心干燥机弧形罩板安装力求严密贴切，
防止切片漏人脱盐水系统，造成不必要的切片消耗。同时，片进人喷淋水系统后，影响脱盐水泵的输切会送能力，响３股水流量。通过强化泵进口Ｙ型粗影滤器安装正确率的管理，证了漏人脱盐水系统粒保
维普资讯
５２
聚酯工业
第２Ｏ卷
时会导致开机失败。经现场多次测试，０的开度４％较为适中。该开度下对应的引料线速度控制在８／ｉ，时在启动板上堆积熔体量较少，切Ｏｍｍｎ这对
比４＝。该机具有人机对话界面，字化速度控制数
口
图１切粒机系统流程图
Ｆｉ．Ｇｒｎｌｔｒｓｓｅｐｒｃｓｉｇａｇ１ａｕａｏｙｔｍｏｅｓｄａｒｍ
１操作方法及操作要点
１１切粒机的开机操作．
１台切粒机排废或停机维护时，负荷自动平均分给其它３台切粒机。
×Ｃ１×Ｃ／２２Ｐ。式中：１为２１１负荷，１为引料Ｐ８＇０Ｃ
线速度调节系数，２２１１ｃ为８＇负荷调节系数，为０切粒机工作台数。
１２切粒机的停机操作．ＳＬ５Ｑ９０型切粒机的停机操作在现场ＰＣ上执Ｌ

切粒机知识

切粒机知识立达USG900H型切粒机是切粒设备的主机，它和丝股铸带头，QGJ1100型切粒干燥机、ZDS80振动筛配套使用。

1工艺概况USG900H型水下切粒机是一种将丝股带状熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。

聚酯熔融体经丝股铸带头挤压成丝股带束，丝股带束沿着一个水平流动的有溢流水的启动装置进入导条部分。

在倾斜的导向槽中，丝股带束表面被溢流水和喷淋水冷却后被输送到切粒机。

在切粒机内，表面被冷却的丝股带束经前、后引料滚的牵引进入切割室，在定刀与滚切刀之间被切成颗粒。

被切颗粒由水带动经出料斗、输送管进入干燥箱进行干燥。

切粒系统开停机顺序：满足条件后满足条件后振动筛开------干燥箱开------------------切粒机开----------------启动头工作停机操作顺序启动头工作--------切粒机关----------干燥箱关-----------振动筛关2.切粒机和启动头的开机条件切割室盖锁紧、导向装置到位、各电机回路断路器合上、热过载继电器正常、变频器正常、切粒机启动后滚切刀和引料轴旋转正常。

若上述条件不满足，切粒机无法启动。

切粒机运行且气源压力正常、丝股料条光电监测正常、溢流水和输送水流量正常后启动头才能至工作位置。

若机器运转过程中，上述任何一项出现故障，都将使连锁系统动作，同时“故障报警”指示灯闪烁。

五个接近开关安装在切粒机的不同位置，分别用于监测切割室盖的状态、切割室锁紧气缸的工作状态、导向装置的位置。

两个磁感应开关安装在启动头汽缸上，用于监测启动头的“工作”和“排废”位置。

两对光电开关安装在启动头上，用于监测丝股料条的状态。

3切割室的间隙调整切割间隙0.02------0.05mm刮模间隙0.10-----0.15mm引料间隙1.8mm切粒截面取决于切割间隙的精确调整，精确调整间隙非常重要。

通过日常维修我们总结出切粒间隙的调整第一次应保证在0.02---0.05mm 第二次调整时刀面没有磨损的情况下不需要反面，调整间隙0.03---0.04mm这样刀片一个面就可以用两次，这样就延长了切割刀片的使用周期和维修费用。

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)

<2.2.1-31> [Y] 齿轮泵的切换步骤
<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项
<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤
<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项
<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项
<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构
<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用
<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法
<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法
<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法
<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法
<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法
<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法
<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法
<2.1.4-11> [X]停车后液相热媒系统热媒的排出方法
<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤
<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项
<2.2> 设备使用与维护
<2.2.1> 使用设备
<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类
<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项
<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项
<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项

水下切粒操作规程

水下切粒机操作规程
一、开机顺序：
1.预热升温:打开电源，按工艺要求设定切粒模头、DV阀温度，同时设定挤出机各段温度；
2.接通并打开气源，调整工作气压至0.5Mpa～0.6Mpa范围内；
3.温度达到设定值后，继续保温15~30分钟；
4.在DV阀关闭状态下开启挤出机挤料，检查排料是否合格，调正挤出工艺至合格；
5.将手动自动转换旋钮旋转至手动位置，打开液压泵，然后开启DV阀挤料状态使模口料充满后，再关闭DV阀，清除水室及模口物料；
6.清理模口后，推上切粒机，用抱箍锁上联接处；
7.将手动自动转换旋钮旋转至自动位置，按屏上切粒机开按钮，水下切粒机组其他装置会自动启动；
8.在屏上调整各项工艺参数等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。

二、关机顺序：
1.挤出机用LDPE洗机，包括清洗水下切粒机，挤清后关闭挤出机；
2.关闭切粒机，设备会自动连锁关闭其他系统；
3.清理模头上残留料，清理挤出模头挤出口中残留料，应疏通所有模孔；
4.清洗离心干燥机内腔；
5.关闭压缩空气源；
6.关闭控制柜电源；
7.清理现场。

三、注意事项：
1.预热时切粒机必须与模头分开；
2.针对生产要求经常检查水箱内水质，确保清洁。

聚酯水下切粒机操作及要点

ｔ / ｈꎮ 当切粒机系统所有设备均运行平稳ꎬ且目测料
条外观基本正常ꎬ切粒机才具备受料条件ꎻ
(５) 现场将启动头打向切粒位置ꎮ 在启动头动
作瞬间ꎬ溢流水旁通阀将全开ꎬ维持最大流量ꎬ保证
开车初期的料条顺利进入切割室ꎬ旁通阀开启的时
间为８ｓ( 可以在面板上进行设定) ꎻ
表２异常情况的维护
Ｔａｂｌｅ２Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆａｂｎｏｒｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
与切粒机配套工作的设备还有:离心式干燥机、
振动筛、切粒水槽、切粒水泵、带式过滤机、切粒水冷
却器等ꎮ
ＴＳＷ６００Ｄ型水下切粒机按切片规格 ϕ２. ６ ×
３. ０ｍｍ、百粒重２. ０ｇ、丝股６０条确定ꎬ 其最大负
荷:５. ５ｔ / ｈ( 对应引料速度２２５ｍ / ｍｉｎ) ꎬ最小负荷:
２. ４ｔ / ｈ ( 对应引料速度１００ｍ / ｍｉｎ) ꎬ正常负荷: ３. ５
ｔ / ｈ( 对应引料速度１４５ｍ / ｍｉｎ) ꎻ引料速度:设定范
正常、溢流口出水均匀、喷淋水喷头喷水呈扁平扇
状ꎻ
(２) 确认铸带条安装到位ꎬ升温至２００ ℃ 以上ꎬ
已进行２次热紧ꎻ
(３) 确认切刀安装到位ꎬ引料间隙正常ꎬ动静切
第３３卷第５期
２０２０￣０９
聚酯工业
ＰｏｌｙｅｓｔｅｒＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３３Ｎｏ. ５
Ｓｅｐ. ２０２０
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０２０. ０５. ０１３
聚酯水下切粒机操作及要点
张强 ꎬ李文强
( 河南开祥精细化工有限公司ꎬ河南三门峡４７２３００)

聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三

聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三1、多选停止熔体输送泵后，如果不马上启动应立即（）。

A、关闭泵出口阀B、关闭终聚釜出口阀C、打开泵出口排阀D、手动盘泵正确答案：B, C2、判断题主工（江南博哥）艺系统升温压力试验一般合格标准是12小时泄漏量不超过5%。

（）正确答案：错参考解析：主工艺系统升温压力试验一般合格标准是24小时泄漏量不超过5%。

3、单选机泵定期盘车的方式是（）。

A、现场打到“RUN”启动泵B、现场打到“TRY”点动泵C、现场打到“RUN”手动盘泵D、现场打到“TRY”手动盘泵正确答案：B4、单选水下切粒机干燥器堵塞可能是由下面（）原因造成的。

A、风压小B、脱盐水量不足C、输送水温度高D、喷淋水温度高正确答案：A5、单选下列哪一项不属于切粒机日常维护内容（）。

A、保持软连接不破损B、保持振动塞不堵塞C、保持导流槽内干净D、保持压缩风压力正常正确答案：D6、单选初次运转燃料油过滤器时，要将球阀转至（）。

A、运转侧B、备用侧C、中间位置D、无法确定正确答案：C7、判断题聚酯车间最常用的压力表为弹性压力计。

（）正确答案：对8、单选PTA下料量比正常时小，会造成浆料密度（）。

A、上升B、下降C、不变D、都有可能正确答案：B9、单选PTA螺旋给料器属于（）。

A、单螺旋B、双螺旋C、三螺旋D、四螺旋正确答案：A10、多选如果是日料仓呼吸阀正压起跳，应该（）。

A、停止PTA进料B、向日料仓充氮气C、停止PTA计量秤D、停止PTA环吹系统正确答案：A, D11、判断题当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀仍为开启状态。

（）正确答案：错参考解析：当压力容器中的压力低于安全阀的起跳压力后，安全阀为关闭状态。

12、多选冷冻机“名义制冷量”是按下列条件确认（）。

A、冷冻水入口温度：12℃B、冷冻水出口温度：7℃C、冷却水入口温度：32℃D、冷却水出口温度：37℃正确答案：A, B, C, D13、单选热媒炉升温时，要根据升温速度调节（）。

水下切粒机介绍

水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。

其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。

二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。

输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)

聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】细目表**细目表注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**细目表**<2> 相关知识<2.1> 工艺操作<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> [X] 聚酯生产的工艺流程<2.1.1-2> [X] 酯化反应原理<2.1.1-3> [X] 缩聚反应原理<2.1.1-4> [X] 影响酯化反应的因素<2.1.1-5> [X] 影响缩聚反应的因素<2.1.1-6> [X] 检验联锁的步骤<2.1.1-7> [X] 检验联锁的注意事项<2.1.1-8> [Z] 容器标定的步骤<2.1.1-9> [Y] 容器标定的标准<2.1.1-10> [X] 主工艺系统常温压力试验的步骤<2.1.1-11> [X] 主工艺系统常温压力试验的标准<2.1.1-12> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-13> [X] 主工艺系统常温真空试验的步骤<2.1.1-14> [X] 主工艺系统升温压力试验的标准<2.1.1-15> [X] 主工艺系统升温真空试验的标准<2.1.1-16> [Y] 管线吹扫的步骤<2.1.1-17> [X] 切片打包称重系统的标定<2.1.1-18> [X] 选择催化剂的原则<2.1.1-19> [Y] 氮气系统的引入步骤<2.1.1-20> [Z] 压缩空气系统的引入步骤<2.1.1-21> [X] 燃料油系统的投入使用步骤<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> [X] 生产聚酯所用催化剂的种类<2.1.2-2> [X] 生产聚酯所用的消光剂种类<2.1.2-3> [X] 建立真空系统的注意事项<2.1.2-4> [Y] 液环泵的启动步骤<2.1.2-5> [Y] 液环泵的启动注意事项<2.1.2-6> [X] 真空喷射泵的启动步骤<2.1.2-7> [X] 真空喷射泵的启动注意事项<2.1.2-8> [Z] PTA浆料的调制方法<2.1.2-9> [X] 热媒炉升温步骤<2.1.2-10> [X] 热媒炉升温的注意事项<2.1.2-11> [X] 主工艺系统的升温方法<2.1.2-12> [X] 主工艺系统的升温注意事项<2.1.2-13> [X] 乙二醇蒸发器的作用<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> [X] 二氧化钛研磨机的启动方法<2.1.3-2> [X] 二氧化钛研磨机的启动注意事项<2.1.3-3> [Y] 二氧化钛离心机的启动方法<2.1.3-4> [Y] 二氧化钛离心机的启动注意事项<2.1.3-5> [X] 切粒机的启动方法<2.1.3-6> [X] 切粒机的停止方法<2.1.3-7> [X] 切粒机的启动注意事项<2.1.3-8> [X] 切粒机的停止注意事项<2.1.3-9> [X] 切粒机三水的作用<2.1.3-10> [Z] 过滤器滤芯清洗进行水解的操作方法<2.1.3-11> [Z] 过滤器滤芯碱洗的操作步骤<2.1.3-12> [X] 燃料油输送泵的切换操作步骤<2.1.3-13> [X] 燃料油输送泵的切换操作注意事项<2.1.3-14> [X] 更换燃料油过滤器的操作步骤<2.1.3-15> [X] 更换燃料油过滤器的注意事项<2.1.3-16> [X] 热媒炉更换火嘴操作的步骤<2.1.3-17> [X] 热媒炉更换火嘴操作的注意事项<2.1.3-18> [Y] 燃料油罐排水的注意事项<2.1.3-19> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作步骤<2.1.3-20> [X] 热媒炉进行炉膛吹灰操作的注意事项<2.1.3-21> [X] 热媒炉负荷调整的操作步骤<2.1.3-22> [X] 热媒炉负荷调整的注意事项<2.1.3-23> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的方法<2.1.3-24> [X] 更换输送PTA氮气过滤器的注意事项<2.1.3-25> [X] 预聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-26> [X] 预聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-27> [X] 终聚系统乙二醇换热器的切换步骤<2.1.3-28> [X] 终聚系统乙二醇换热器切换的注意事项<2.1.3-29> [X] 中间产品的质量指标主要分析项目<2.1.3-30> [X] 产品的质量指标主要分析项目<2.1.4> 停车操作<2.1.4-1> [Z] PTA人工投料对投料人员的要求<2.1.4-2> [Y] 进釜作业时需佩戴的呼吸器类型<2.1.4-3> [X] 停止酯化系统进料的操作方法<2.1.4-4> [X] 工艺塔系统停车的操作方法<2.1.4-5> [X] 停止预聚系统进料的操作方法<2.1.4-6> [X] 停止预聚真空系统的操作方法<2.1.4-7> [Y] 停止预聚物输送泵的操作方法<2.1.4-8> [X] 停止终聚釜进料的操作方法<2.1.4-9> [X] 停止终聚真空系统的操作方法<2.1.4-10> [X] 停止熔体输送泵的操作方法<2.1.4-11> [X] 停车后液相热媒系统热媒的排出方法<2.1.4-12> [X] 真空喷射泵的停止步骤<2.1.4-13> [X] 真空喷射泵的停止注意事项<2.2> 设备使用与维护<2.2.1> 使用设备<2.2.1-1> [X] 机械传动的种类<2.2.1-2> [Y] 带传动的特点<2.2.1-3> [Y] 带传动的类型<2.2.1-4> [X] 齿轮传动的特点<2.2.1-5> [X] 轴的分类<2.2.1-6> [X] 轴的结构<2.2.1-7> [Y] 联轴器的分类<2.2.1-8> [X] 联轴器的选用<2.2.1-9> [X] 滑动轴承的类型<2.2.1-10> [X] 滚动轴承的类型<2.2.1-11> [X] 换热器的工作原理<2.2.1-12> [Y] 离心机的工作原理<2.2.1-13> [Y] 离心机的结构<2.2.1-14> [Y] 离心机的用途和分类<2.2.1-15> [Y] 二氧化钛调制中离心机的作用<2.2.1-16> [X] 研磨机的结构<2.2.1-17> [X] 研磨机的用途和分类<2.2.1-18> [X] 二氧化钛调制中研磨机的作用<2.2.1-19> [Z] 冷冻机的工作原理<2.2.1-20> [Z] 冷冻机的种类<2.2.1-21> [X] 离心泵调节流量的方法<2.2.1-22> [X] 螺杆泵调节流量的方法<2.2.1-23> [X] 齿轮泵调节流量的方法<2.2.1-24> [X] 离心泵的吸入高度<2.2.1-25> [X] 离心泵的扬程<2.2.1-26> [X] 影响离心泵扬程的相关因素<2.2.1-27> [X] 离心泵的切换步骤<2.2.1-28> [X] 离心泵的切换注意事项<2.2.1-29> [X] 螺杆泵的切换步骤<2.2.1-30> [X] 螺杆泵的切换注意事项<2.2.1-31> [Y] 齿轮泵的切换步骤<2.2.1-32> [Y] 齿轮泵的切换注意事项<2.2.1-33> [X] 换热器的切换步骤<2.2.1-34> [X] 换热器切换的注意事项<2.2.1-35> [X] 热媒炉切换的注意事项<2.2.1-36> [X] PTA旋转下料器的结构<2.2.1-37> [X] PTA旋转下料器的作用<2.2.1-38> [X] 常用液位计的种类<2.2.1-39> [X] 常用流量计的种类<2.2.1-40> [X] 常用自动阀的种类<2.2.1-41> [X] 常用压力表的种类<2.2.1-42> [X] 常用温度计的种类<2.2.1-43> [X] 系统盲板拆装的注意事项<2.2.2> 维护设备<2.2.2-1> [Y] 密封装置的选择原则<2.2.2-2> [Y] 垫片密封的分类<2.2.2-3> [X] 选择垫片的注意事项<2.2.2-4> [X] 带传动的应用场合<2.2.2-5> [X] 齿轮传动的应用场合<2.2.2-6> [X] 轴承润滑的目的<2.2.2-7> [X] 滑动轴承的润滑方法<2.2.2-8> [X] 滑动轴承润滑脂的选用要求<2.2.2-9> [X] 滚动轴承的润滑方法<2.2.2-10> [X] 滚动轴承的密封方法<2.2.2-11> [X] 滚动轴承的维护项目<2.2.2-12> [X] 板式换热器的拆装程序<2.2.2-13> [X] 管壳式换热器列管与管板的连接方法<2.2.2-14> [X] 搅拌器的维护保养方法<2.2.2-15> [X] 压力表的更换标准<2.2.2-16> [X] 压力表的维护标准<2.2.2-17> [Z] 联轴节的作用及一般安装要求<2.2.2-18> [X] 压力容器上安装的安全附件<2.2.2-19> [X] 紧固设备的螺栓主要采用的螺纹形式<2.2.2-20> [X] 离心泵调节流量的注意事项<2.2.2-21> [X] 螺杆泵调节流量的注意事项<2.2.2-22> [X] 齿轮泵调节流量的注意事项<2.2.2-23> [X] 安全阀的压力试验方法<2.2.2-24> [X] 选择安全阀的原则<2.2.2-25> [X] 离心泵的汽蚀现象<2.2.2-26> [X] 离心泵的气缚现象<2.2.2-27> [X] 避免离心泵产生汽蚀的方法<2.2.2-28> [X] 避免离心泵产生气缚的方法<2.3> 事故判断与处理<2.3.1> 事故判断<2.3.1-1> [X] 浆料密度异常的原因<2.3.1-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的原因<2.3.1-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的原因<2.3.1-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的原因<2.3.1-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的原因<2.3.1-6> [X] 工艺塔热媒系统故障的原因<2.3.1-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-8> [X] 预聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-9> [X] 预聚物输送系统热媒故障的原因<2.3.1-10> [X] 终聚系统热媒系统故障的原因<2.3.1-11> [X] 终聚系统真空系统故障的原因<2.3.1-12> [X] 熔体输送系统热媒故障的原因<2.3.1-13> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的原因<2.3.1-14> [X] 燃料油系统异常的主要原因<2.3.1-15> [X] 终聚釜搅拌异常停止的原因<2.3.1-16> [Y] 预聚物输送泵异常停止的原因<2.3.1-17> [X] 熔体输送泵异常停止的原因<2.3.1-18> [Y] 切粒机异常停止的原因<2.3.1-19> [Y] 脱盐水系统故障的原因<2.3.1-20> [X] 造成精馏中液泛的主要原因<2.3.1-21> [X] 造成精馏中漏液的主要原因<2.3.1-22> [X] 出现次品切片时的原因<2.3.1-23> [Z] DCS计算机死机的现象<2.3.1-24> [Y] 液环泵抽不出真空的原因<2.3.1-25> [X] 离心泵产生振动和噪音的原因<2.3.2> 事故处理<2.3.2-1> [X] 浆料密度异常的处理方法<2.3.2-2> [X] 二氧化钛分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-3> [X] 催化剂分析浓度不合格的补正方法<2.3.2-4> [X] 日料仓呼吸阀起跳的处理方法<2.3.2-5> [X] 酯化系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-6> [X] 工艺塔热媒系统故障的处理方法<2.3.2-7> [X] 预聚系统热媒系统故障的处理方法<2.3.2-8> [Y] 预聚物输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-9> [X] 终聚釜热媒系统故障的处理方法<2.3.2-10> [X] 熔体输送系统热媒故障的处理方法<2.3.2-11> [Y] 乙二醇蒸汽喷射泵系统热媒故障的处理方法<2.3.2-12> [X] 燃料油系统异常的处理方法<2.3.2-13> [X] 终聚釜搅拌异常停止的处理方法<2.3.2-14> [Y] 预聚物输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-15> [X] 熔体输送泵异常停止的处理方法<2.3.2-16> [Y] 脱盐水系统故障的处理方法<2.3.2-17> [X] 出现异常时防止物料堵住切粒机的方法<2.3.2-18> [Y] 液环泵抽不出真空的处理方法<2.3.2-19> [X] 精馏时出现液泛的处理方法<2.3.2-20> [X] 精馏时出现漏液的处理方法<2.3.2-21> [X] 齿轮泵流量不足或输出压力不够的处理方法<2.3.2-22> [X] 离心泵产生振动和噪音的处理方法<2.4> 计算<2.4.2> 计算<2.4.2-1> [Z] 规则图形面积的计算<2.4.2-2> [X] 规则容器体积的计算<2.4.2-3> [X] 通过流速和时间计算总流量<2.4.2-4> [X] 通过体积和密度计算重量<2.4.2-5> [X] 醋酸锑溶液浓度的计算<2.4.2-6> [X] 乙二醇锑溶液浓度的计算<2.4.2-7> [X] 三氧化二锑溶液浓度的计算<2.4.2-8> [X] 二氧化钛浆液浓度的计算<2.4.2-9> [X] PTA浆料浓度的计算<2.4.2-10> [Y] 溶解度的计算聚酯装置生产操作工（直接酯化法）【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 603090120[职业工种名称] 聚酯装置生产操作工（直接酯化法）[扩展职业工种代码] 7800000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 中级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]B-A-A-001 4 1 3PTA法生产聚酯，在酯化反应过程就需加入催化剂。

水下切粒机工作原理

水下切粒机工作原理
水下切粒机是一种将物料在水下进行切割和破碎的设备。

它的工作原理如下：
1. 设备投入水中：水下切粒机首先被投入水中，通常使用潜水泵将设备输送到施工现场的目标地点。

2. 利用水流能量：水下切粒机利用水流的能量来推动设备的运转。

水泵通过抽水将水流引入设备，水流经过设备内部的转子和刀片，产生高速旋转的能量。

3. 物料进入切割区域：物料被输送到设备的切割区域，与旋转的刀片发生碰撞和切割。

刀片通常设计成锯齿形状，以增加切割的效果。

4. 物料切割和破碎：当物料被刀片切割时，产生的旋涡将物料破碎，使其变成较小的颗粒。

切割的速度和粒度可以通过调整水流的压力和设备的旋转速度来控制。

5. 切割后的物料排出：切割后的颗粒物料随着水流被排出设备，可以通过管道输送到指定的位置或收集。

总体来说，水下切粒机通过水流的推动和刀片的旋转，将物料切割和破碎成所需的颗粒大小，并将颗粒物料排出设备。

这种设备通常用于水下管道维修、海洋开发和其他需要水下切割和破碎的工程中。

聚酯装置流程与聚酯生产概述

聚酯装置流程与聚酯⽣产概述聚酯装置流程与聚酯⽣产概述-----------------------作者：-----------------------⽇期：第⼀章聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化⽣产线, 在⼯艺上以精对苯⼆甲酸(PTA)和⼄⼆醇(EG)为原料，采⽤直接酯化连续缩聚的五釜⼯艺流程,装置设计负荷为⽇产500吨。

该聚酯装置具有单系列⽣产能⼒⼤、⽣产弹性⼤、化⼯料品种少、原料消耗低、三废少等特点。

在控制系统上，聚酯装置采⽤了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制⽅便、⼈机联系好、功能齐全、可靠性⾼等特点。

本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切⽚，可⽤于直接纺制涤纶长丝或短纤。

聚酯⽣产装置包括主⽣产装置和辅助⽣产装置两⼤部分。

主⽣产装置包括以下⽣产⼯序：（⼀）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房⾯积共9800m 2，贮存周期约25天）（⼆）浆料制备（三）酯化（第⼀、⼆酯化及⼯艺塔）（四）预缩聚（第⼀、⼆预缩聚，预聚物过滤及输送）（五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤）（六）切⽚⽣产、输送及包装（七）尾⽓淋洗（⼋）催化剂制备（九）消光剂制备辅助⽣产装置包括以下部分：（⼀）热媒站（配备单台热负荷800万⼤卡的热媒炉三台，两⽤⼀备）（⼆）罐区（设容积5000m 3的⼄⼆醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。

）（三）过滤器清洗（四）化验室聚酯装置主⼯艺流程图如下:终缩聚预缩Ⅱ预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动⼒蒸汽外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,⼈⼯将PTA投⼊链板输送前的⼩料仓后,⽤链板输送⽅式将PTA送到聚酯⼤楼的⽇料仓。

另⼀主要原料⼄⼆醇贮存在罐区，⽤泵通过管线送⼊车间。

催化剂三醋酸锑（或⼄⼆醇锑）⽤桶装、消光剂⼆氧化钛⽤袋装运⼊聚酯⼤楼四楼。

聚酯装置主要由催化剂配制、⼆氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切⽚⽣产及包装等⼏个⼯序组成。

水下造粒设备切粒机工艺优化

水下造粒设备切粒机工艺优化水下造粒设备是一种新型挤出夹具处理设备，适用范围广，生产效率高，产量高，颗粒质量好。

随着聚合物工业的快速发展，水下造粒机变得越来越大，以进一步增加产量。

本文着重于优化造粒机进入水下造粒机的过程，希望能够为同行提供一定的参考。

标签：水下造粒设备；切粒机；工艺引言在经济高速发展，科技不断进步的社会背景下，化工行业和工艺技术也获得了突飞猛进的发展，取得了不错的进步，直接推动了聚丙烯工艺产能的发展，在日趋激烈的竞争市场下，高产能的聚丙烯成为了各工艺用来谋取利益的有效手段，这就对聚丙烯工艺提出了高层次的要求，对其要求具体到细节之处都要符合其规定水平。

而对于现有工艺，想要在现有基础上来提升其运行负荷，如果缺乏了工艺的平稳运行，那么将无法实现该目标。

1.水下切粒机结构简介密封切割室，水下切粒机，循环水泵，输送管路，脱水系统，控制系统等。

聚丙烯的熔融材料在模板的上游流入水冷却室。

高速旋转切割机将从镜孔流出的熔体切割成模板表面上的均匀颗粒，并且造粒工艺流流入颗粒水腔的下部。

在用水沉淀后，它与粒状水一起流动到下一个过程。

可以看出，造粒系统的作用影响聚丙烯产品的外观。

2.1模板该模型是安装在管道后端的板状碳化物板。

通过挤压树脂带，在轮胎形状中形成多个圆孔，其对应于模板的圆形切割器和通过小孔的过滤器的清洁材料。

2.2切刀盘切刀盘为一圆形不锈钢材质刀盘，如下图图2所示。

几个靠近径向布置的用螺钉固定，牢固地固定在模型的表面上。

发动机使切割盘利用速率来对系统旋转进行有效控制，同时将其对当作模板的小孔内所挤出来的的柱树脂切割成直径为2至3mm的颗粒（不包括颗粒）。

切割盘通常配备有粒状水，其主要目的是将粒状水直接喷射到切割器和模板中，以防止树脂从刀中伸出。

2.3水室在造粒水腔或造粒腔中被称为水室。

它是一个密封的圆形腔室，具有模型的一个端面和一个安装在切割轴上的端面。

水腔的下部具有入口开口，上部具有排水孔。

浙大中控DCS系统在聚酯生产中的应用

（不供电）
４４
无源有源无源有源与现场不隔离
４４１２６２４３１２８０
６０ＩＩ
转换卡，每一路分别可接收Ｐｔｌ００、Ｃｕ５０两种热电阻信号，将其调理后转换成数字信号送给主控制卡ＳＰ２４３Ｘ。热电阻信号通过母板的接线端子接入ＳＰ３１６卡，通过输入接口电路变成两档量程的电压信号ｆ０～２０ｍＶ、０－１００ｍＶ）。
反应器，一个是后缩聚反应器。两个选择应着重考虑ＤＣＳ的性价比，选择可
酯化反应器为立式搅拌槽，设内盘管液靠性高，功能相当，负载能力合适，经
的分析比较及监控系统输入、输出点数的要求，选用浙大中控的ＥＣＳ一１Ｏ０ＤＣＳ系统。
ＥＣＳ一１００ＤＣＳ系统采用三层通信网络结构，如图７所示。最上层为信息管理网，采用符合ＴＣＰ／ＩＰ协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。中间层为过程控制网（ＳＣｎｅｔＩＩ）采用了双高速冗余工业以太网ＳＣｎｅｔＪＪ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。
相加热和夹套气相加热，两台反应器共
用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，
用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反
应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级半乙二醇蒸汽喷
射泵系统，用液环泵排不凝气体。在每

对水下切粒机前罗拉轴封系统的改造

对水下切粒机前罗拉轴封系统的改造贾永进【摘要】水下切粒机前罗拉轴封一般采用迷宫密封形式,而国产水下切粒机前罗拉在加工制造精度上还达不到国外先进加工水平,经常出现迷宫密封失效现象,进而导致水下切粒机发生轴承进水、润滑脂流失以及轴承锈蚀卡死等问题,对产品质量造成很大影响.对切粒机进行综合分析,通过改造切粒机前罗拉轴封,达到延长轴承使用寿命、减少切粒机故障停开机次数、降低维护维修成本以及提高产品质量的目的.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】3页(P181-183)【关键词】切粒机;轴封;前罗拉;改造【作者】贾永进【作者单位】科思创聚合物(中国)有限公司,上海 201424【正文语种】中文水下切粒机是一种新型的化工机械设备，被广泛应用于聚脂铸带切粒作业当中。

由于它具有结构紧凑、操作简便、功耗小以及噪音低的优点，因此除涤纶工业外，在其他一些热塑性高分子化工产品加工中也得到了广泛应用。

水下切粒机最早是由联邦德国AUTOMATIK厂家发明并制造的。

我国现在使用的机型，大部分是进口机型，只有少数是国内仿制品。

笔者所在企业为响应国家“提高国产设备加工制造水平”的号召，装置所有设备均为国产设备。

国产水下切粒机发展起步晚，加工制造技术还达不到国外先进水平，因此在使用过程中常出现前罗拉迷宫密封失效现象，导致水下切粒机出现轴承进水、润滑脂流失以及轴承锈蚀卡死等问题，进而对产品质量造成了很大影响。

本文对切粒机进行综合分析，对前罗拉结构进行详细研究，最终决定取消原有迷宫密封形式，改为V型密封圈密封，既保证轴承正常运行，又延长了轴承使用寿命，在减少切粒机停开机次数基础上，提高产能及产品质量。

1 水下切粒机的工作过程当高温涤纶聚酯熔体从铸带头挤出带条时，铸带头首先在重力作用下，浸没在切粒机上段启动板上的溢流水中，得到初步冷却；然后，熔体流经带有若干凹槽的导向板和切断板，在此过程中，铸带经喷淋水喷淋，得到进一步冷却和固化；接下来，经罗拉引料，将铸带送至动刀和定刀之间的切割位置上，在动刀螺旋刀刃旋转作用下，将铸带条切断成一定长度的切片粒子。

切粒机在聚碳酸酯装置的运行故障分析

切粒机在聚碳酸酯装置的运行故障分析摘要：浙江石油化工有限公司聚碳酸酯部装置的切粒系统，采用韩国韩进（HANJIN INDUSTRY）的水下切粒系统，生产符合工艺要求的聚碳酸酯颗粒，本文简要介绍水下切粒系统的工作原理，举例说明并分析水下切粒系统的常见故障，提出消除故障的一些方法，为平稳生产提供保障。

关键词：切粒机模头故障排除1. 设备概况浙江石油化工有限公司2#聚碳酸酯装置本工艺采用熔融法生产工艺.为非光气工艺技术.用于生产聚碳酸酯聚合物熔体，经过切粒系统后，最终生产聚合物粒子产品，如果现场切粒机系统出现故障，无法进行切粒，就需要员工手动推料，加大了员工的劳动强度，而且具体过程中不可避免的产生不合格产品，带来经济损失，切粒机的平稳运行对聚碳酸酯装置平稳生产至关重要。

2. 设备工作原理来自PC主装置的物料经溶体过滤器过滤后，带有一定压力的高温聚酯熔体从模头处进入切粒机（具体构造如下图），通过切粒机模头挤出料条，首先借重力作用浸没在有溢流水的导流槽内，启动溢流水中进行冷却，同时料条流经导流槽到切刀室，在此过程中经喷淋水喷淋进一步冷却固化，最后经两引料棍（罗拉）牵引到动刀和定刀间隙处，经动刀旋转将料条切断。

切粒系统的组成：1.模头 2.导流板 3.切刀 4.冷却输送管道5.干燥系统 6.振动筛 7.切粒水系统。

1.切粒机在实际运行中常见故障及排除方法切粒机的具体切粒过程如下图，影响切粒机正常工作的故障类型繁多，故障原因也很复杂，根据我在聚碳酸酯装置处理切粒机故障的经验，如能针对不同的现象分析原因，采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

下面对主要的故障问题进行分析。

3.1产生牙签料的主要原因分析及应对措施二期聚碳酸酯的实际生产的过程中，产生牙签料的问题是最多的，牙签料是两头尖尖的，一小段一小段，像牙签一样（具体如下图），产生牙签料的原因很多，下面逐一进行分析。

3.1.1切粒机罗拉牵引拉条速度与产量不匹配切粒机在启动时，拉条速度与对应产量会相对偏快，切入正常后及时调整至匹配速度；切粒机切粒负荷调整变化后，切粒机拉条速度需及时调整至匹配速度，拉条速度过快或过慢都会产生牙签料。

拉条式水下切粒机原理

拉条式水下切粒机原理
拉条式水下切粒机是一种常用于塑料颗粒生产的设备，其主要工作原理如下：
1. 熔融的聚合物（如聚乙烯塑料）首先通过塑料挤出机进行增压处理。

在此过程中，聚合物被进一步推向前进，同时增加其温度和压力，使其处于熔融状态。

2. 经过塑料挤出机处理后的熔融聚合物会经过换网器，以过滤掉可能存在的杂质，确保聚合物的纯净度。

3. 过滤后的熔融聚合物再通过筛网流进到模板的多个流道。

这些流道的设计使得聚合物能够均匀地流向出料端。

4. 由于物料的直径逐渐变小，其流速会加快，最终通过模孔以条状态进入冷却水槽。

在水槽中，聚合物条带会迅速冷却并定型，从而固定其形状和尺寸。

5. 冷却后的聚合物条带会沿着导料槽被引流入切割室。

在这里，经上、下进料轴的夹持牵引，聚合物条带被送至固定刀（定刀）与旋转刀（动刀）之间。

6. 高速旋转的切刀会迅速将聚合物拉条切成规定长度的颗粒，即切片。

这些切片就是最终的产品，可以用于各种塑料加工应用。

拉条式水下切粒机的优点包括高效、节能、环保等。

通
过水下切割的方式，可以迅速地将熔融聚合物冷却并固化，避免了后续加工过程中的粘连和堵塞问题。

同时，水下切割还可以减少粉尘和废气的产生，有利于保护环境。

请注意，以上仅为拉条式水下切粒机的基本工作原理和优点介绍。

在实际应用中，还需要根据具体的生产需求和条件进行适当的调整和优化。

水下切粒机[实用新型专利]

专利名称：水下切粒机专利类型：实用新型专利发明人：任辰宗
申请号：CN92226701.4申请日：19920630
公开号：CN2131675Y 公开日：
19930505
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：水下切粒机属于聚酯、尼龙、塑料等化工原料加工成粒的机械设备。

水下切粒机包括冷却进料装置、切割装置、排料装置、电气控制系统和气动控制系统。

本实用新型对气动控制系统作了改进，将顶紧气缸(9、35)一路管道，连接在锁紧气缸(20、34)处于锁紧状态的一路管道中，通往顶紧气缸的管路直径小于通往锁紧气缸的管路直径，顶紧气缸的气室大于锁紧气缸的气室，锁紧气缸必然比顶紧气缸先工作，避免了误操作现象的发生，保证了切粒质量。

申请人：国营南峰机械厂
地址：723000 陕西省汉中8号信箱
国籍：CN
代理机构：汉中地区专利事务所
代理人：王建安
更多信息请下载全文后查看。

VOCs2.0水下切粒，环保的塑料造粒工艺

VOCs2.0水下切粒，环保的塑料造粒工艺水下切粒，环保的塑料造粒工艺造粒工艺一般是指将树脂和添加剂经计量、混合与塑炼，制成便于成型的密实颗粒状塑料的生产技术。

在造粒过程中易产生VOCs及粉尘污染，需要在模头部位设置集气罩收集产生的废气。

今天，小E 带大家了解一种环保的塑料造粒工艺——水下切粒技术。

造粒系统一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。

冷切粒系统是指在加工过程结束后将已固化的聚合物切粒；模面热切粒系统是当熔融状态聚合物被挤出口模时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却。

常见的切粒方式有以下几种：水下切粒技术属于“模面热切”的一种，其系统一般由模头、切粒机头、水循环系统、脱水干燥及振动过滤系统等构成。

当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。

水下切粒的主要特点：①密闭式循环工艺管道，无VOCs污染，干净环保；②粒料颗粒表面光滑均匀、密度高、流动性好、粘结少；③缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；④自动化切粒，操作方便，高效便捷。

与传统造粒方式（通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒）相比，水下切粒系统有着环保干净、造粒均匀、智能切粒等特点，小E 建议大家可根据实际情况尽可能地选择合适、环保的切粒系统，以减少造粒环节的VOCs逸散。

编辑：卜梦雅审核：林子吟猜您喜欢VOCs2.0 | 快速干式接头，一种装卸减排措施VOCs2.0 | 低泄漏设备，你了解吗？VOCs2.0 | 密闭采样，一项安全与环保并举的措施VOCs2.0 | 闭式循环水系统，减少VOCs逸散的有效设施。

聚酯生产水下切粒机水系统的

1.聚酯生产水下切粒机水系统的净化与维护1.切粒水系统故障原因分析在聚酯生产中，清洗水下切粒机水系统时，发现管道内的敷着物质为切粒时产生的大量粉尘的粘结物。

其产生的原因有：铸带头出来的熔体带条在空气中被水急剧冷却时产生的降解物及切粒时产生的粉尘不断在水系统中循环，水温也因换热而增加，有利于菌类繁殖，冷却水中的细菌形成粘液层，对切粒时带来的沉积在管道、设备内的粉尘等物质起粘合剂和结合剂作用。

菌类微生物在水中粘附在管壁、设备上不断生长，形成越来越多的粘性物质，导致减少切粒水流量，堵塞水系统。

生产中为降低水的消耗成本，提高水循环利用率，尽量减少新水补充，致使系统中酸性的菌类物质越积越多，使水流量变小。

切粒水的长期循环及杂物的积累，将使导流板杂物过多，造成水流分布不均，使铸带条偏离正常位置，影响切粒效果，产生异状粒子、粉尘等。

2.影响粉尘产生及切粒效果的因素工艺参数的影响（1）熔体经铸带头挤出时出料流量、温度控制不稳定，使铸带条在切割瞬间发生位移，并磨损切刀，导致带条切割时产生毛刺、细屑、粉末等。

（2）铸带条的硬度与切粒机的冷却水温度密切相关。

水温偏高时，换热效果相对不足，使铸带条在切粒时的温度偏高，引起铸带条软化，使切割不可能在瞬间完成或铸带条仍有未完全凝固的熔体，产生毛刺、粉尘等粘连结块，而毛刺极易断裂而产生粉尘、碎屑。

生产中，当铸带条冷却水温度高时，通常采用增大冷却水供给量的方法，虽然降低铸带条的温度，但水流的加速，将冲击铸带条引起切割时铸带条与切刀不垂直，影响切粒效果，产生毛刺、菱形切片、粉尘等。

生产中应合理地调整三股水流量及温度。

即日产量120t,溢流水流量11m3/h,喷淋水流量3 m3/h，输送水流量12 m3/h，冷却水温度22℃～27℃.切粒机的影响切粒机的定刀和滚刀的硬度及韧性不足使切粒机的剪切效果下降，产生异状切片带来粉尘。

定刀和滚刀的静态间隙即切割间隙调整不当，间隙越大，切割力矩越大，越省力，但间隙过大时切出的切片易带毛刺，否则反之，滚刀高速旋转，存在径向跳动，引起切割时不稳定并产生粉尘。

水下切粒机介绍

水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。

其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。

二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。

输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。

USG600H水下切粒机及正确使用

USG600H水下切粒机及正确使用
陈道宇
【期刊名称】《化纤与纺织技术》
【年(卷),期】2000(000)003
【摘要】介绍了ＵＳＧ６００Ｈ水下切粒机的结构及工作原理，分析了主要操作条件对产品质量的影响。

【总页数】5页(P39-43)
【作者】陈道宇
【作者单位】海南兴业聚酯有限公司,海南海口
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.206
【相关文献】
1.影响水下切粒机切割刀使用寿命的原因分析及对策 [J], 刘忠辉;张国跃
2.聚酯水下切粒机操作及要点 [J], 张强;李文强
3.国产水下切粒机组投入使用 [J], 何进章
G—600/1型水下切粒机使用小结 [J], 罗水生
5.水下切粒机的操作原理及在使用中的改进 [J], 张瑞平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

聚酯生产水下切粒机水系统的

SQL 950型水下切粒机的操作和维护

切粒机知识

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)

水下切粒操作规程

聚酯水下切粒机操作及要点

聚酯装置生产操作工：中级聚酯装置生产操作工题库三

水下切粒机 介绍

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)试题库(中级工培训)

水下切粒机 工作原理

聚酯装置流程与聚酯生产概述

水下造粒设备切粒机工艺优化

浙大中控DCS系统在聚酯生产中的应用

对水下切粒机前罗拉轴封系统的改造

切粒机在聚碳酸酯装置的运行故障分析

拉条式水下切粒机原理

水下切粒机[实用新型专利]

VOCs2.0水下切粒，环保的塑料造粒工艺

聚酯生产水下切粒机水系统的

水下切粒机 介绍

USG600H水下切粒机及正确使用

水下切粒机介绍

水下切粒机工作原理

水下切粒机介绍