聚酯生产水下切粒机水系统的

1.聚酯生产水下切粒机水系统的

净化与维护

1.切粒水系统故障原因分析

在聚酯生产中，清洗水下切粒机水系统时，发现管道内的敷着物质为切粒时产生的大量粉尘的粘结物。其产生的原因有：铸带头出来的熔体带条在空气中被水急剧冷却时产生的降解物及切粒时产生的粉尘不断在水系统中循环，水温也因换热而增加，有利于菌类繁殖，冷却水中的细菌形成粘液层，对切粒时带来的沉积在管道、设备内的粉尘等物质起粘合剂和结合剂作用。菌类微生物在水中粘附在管壁、设备上不断生长，形成越来越多的粘性物质，导致减少切粒水流量，堵塞水系统。

生产中为降低水的消耗成本，提高水循环利用率，尽量减少新水补充，致使系统中酸性的菌类物质越积越多，使水流量变小。

切粒水的长期循环及杂物的积累，将使导流板杂物过多，造成水流分布不均，使铸带条偏离正常位置，影响切粒效果，产生异状粒子、粉尘等。

2.影响粉尘产生及切粒效果的因素

工艺参数的影响

（1）熔体经铸带头挤出时出料流量、温度控制不稳定，使铸带条在切割瞬间发生位移，并磨损切刀，导致带条切割

时产生毛刺、细屑、粉末等。

（2）铸带条的硬度与切粒机的冷却水温度密切相关。水温偏

高时，换热效果相对不足，使铸带条在切粒时的温度偏

高，引起铸带条软化，使切割不可能在瞬间完成或铸带

条仍有未完全凝固的熔体，产生毛刺、粉尘等粘连结块，

而毛刺极易断裂而产生粉尘、碎屑。生产中，当铸带条

冷却水温度高时，通常采用增大冷却水供给量的方法，

虽然降低铸带条的温度，但水流的加速，将冲击铸带条

引起切割时铸带条与切刀不垂直，影响切粒效果，产生

毛刺、菱形切片、粉尘等。生产中应合理地调整三股水

流量及温度。即日产量120t,溢流水流量11m3/h,喷淋水流

量3 m3/h，输送水流量12 m3/h，冷却水温度22℃～27℃.

切粒机的影响

切粒机的定刀和滚刀的硬度及韧性不足使切粒机的剪切

效果下降，产生异状切片带来粉尘。定刀和滚刀的静态间

隙即切割间隙调整不当，间隙越大，切割力矩越大，越省

力，但间隙过大时切出的切片易带毛刺，否则反之，滚刀

高速旋转，存在径向跳动，引起切割时不稳定并产生粉尘。

3.净化和维护切粒水系统的措施

(1)冷却水储罐由于工艺水在使用一段时间后，切割中形成

的粉尘粒子等越来越多，被收集在储槽内。为防止这些物

质污染水系统，影响切粒效果，采取每天定期更换罐内的

水。

(2)冷却水过滤器采用定期反冲。反冲时，启动冷却水泵，

通过开关反冲阀，将脏物清除干净。过滤器有备台，必要时可通过切换阀切换，卸下脏过滤器彻底清理。

(3)冷却器当温度高报或压力低报（过滤器正常）时，切换

至备台。

必须在转产或停车时，抓紧时间对水系统加碱液循环，一般运行24小时，既能中和菌类物质并清除干净。

生产中控制铸带头出料量、温度、粘度的稳定，根据生产负荷，及时调整切粒水的温度、流量，保持切粒时铸带条温度、冷却水温度合适，以确保切粒机切粒效果良好，尽量避免切割时产生异状切片、粉尘等。

切刀使用初期，刀口锋利，可适当调高水温，使用一定时间，刀口渐钝，水温应稍低。在检修装配切粒机时，不但要精心调整定刀和滚刀的切割间隙，确保控制在允许范围内，还应排除高速旋转时滚刀的径向跳动问题。