5S.6S.现场管理课程大纲
现场管理5S培训课程
整顿（Seiton）
整顿的定义：将必要的物品按照规定的 位置进行摆放，并加以标识，以便快速 找到和使用。
3. 定期检查整顿情况，确保物品始终保 持整齐有序。
2. 对物品进行标识，以便快速识别物品 的名称、用途和数量等信息。
整顿的执行步骤
1. 确定物品的存放位置和方式，使其易 于取用和归位。
清扫（Seiso）
定期对5S推行成果进行评估和检查，及时 发现和解决存在的问题，确保5S管理的长 期有效推行。
06 总结与展望
5S培训课程的意义和价值
01
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04
提升员工素质
通过5S培训，员工能够养成 良好的工作习惯，提高自身素
质和工作效率。
保障生产安全
5S管理有助于消除现场安全 隐患，降低事故风险，保障员
工生命安全。
目标，为后续工作提供方向。
制定详细的实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施步骤、时间表和责任人，
确保计划的可操作性和可行性。
设定合理的阶段性目标
03
将5S实施目标分解为若干阶段性目标，逐步推进，以便于跟踪
和评估进度。
宣传和培训
提高员工对5S管理的认识
通过内部宣传、培训、会议等方式，普及5S管理理念、原 则和实践方法，提高员工对5S管理的认同感和参与度。
降低生产成本
通过合理的布局和规范的操作 ，减少浪费和损耗，降低生产
成本。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能够提升 企业形象，增加客户信任和满
意度。
对未来的展望和建议
持续改进
5S管理是一个持续改进的过程 ，企业应定期评估并不断完善
现场管理。
引入智能化技术
6S培训课程大纲
6S培训课程大纲1. 介绍- 6S是一种用于工作场所组织与管理的方法学，旨在提高效率和质量。
- 本课程旨在介绍6S的概念、原则和应用。
2. 课程目标- 理解6S的概念和原则。
- 掌握实施6S的步骤和方法。
- 学会如何评估和改进工作场所的组织与管理。
- 培养良好的工作惯和环境意识。
3. 课程内容3.1 什么是6S？- 6S的含义和定义。
- 6S与传统管理方法的比较。
3.2 6S的原则与步骤- Sort（整理）：分类和清理工作区域。
- Set in Order（整顿）：按照标准设置工作区域。
- Shine（清扫）：保持工作区域的清洁和整洁。
- Standardize（标准化）：建立规范和标准操作方式。
- Sustain（保持）：持续执行6S的方法和原则。
- Safety（安全）：强调安全意识和安全措施。
3.3 6S的应用- 6S在生产线和办公环境中的应用案例。
- 通过实例研究如何应用和改进6S。
4. 课程形式- 讲座和演示。
- 分组讨论和案例分析。
- 实地考察和现场练。
5. 研究成果评估- 参与讨论和案例分析。
- 完成实地考察和现场练。
- 提交课程反馈和总结报告。
6. 培训师资- 具备丰富实践经验的6S专家。
- 能够提供实用的案例和指导。
7. 时间安排- 总课时：8小时- 分为2个半天课程，每天4小时。
8. 培训地点- 提供培训场地或根据需要进行安排。
9. 参训对象- 适用于所有需要提高工作效率和质量的组织和个人。
10. 培训费用- 根据具体需求进行商议和确定。
以上为《6S培训课程大纲》的内容和安排。
如有任何疑问或需要进一步讨论，请随时与我们联系。
谢谢！。
6S管理培训教材大纲
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持续改进：根据反馈和评估结果，不断优化和
调整素养的实施方法和步骤
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整顿的实施方法和步骤
制定整顿标准：明确 物品的放置位置、标 识、数量等要求
实施整顿：按照标准 对物品进行分类、整 理、摆放
定期检查：定期对整 顿情况进行检查，确 保整顿效果持续
持续改进：根据实际 情况，不断优化整顿 方法和步骤，提高整 顿效果
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清洁包括对生产设 备、工具、材料、 产品等的清洁和维
护。
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清洁有助于提高生 产效率，减少浪费
和降低成本。
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清洁是6S管理的重 要组成部分，也是 提高产品质量和生 产效率的关键因素。
清洁的作用和意义
保持工作环境整洁，提高工作效率 预防疾病传播，保障员工健康 降低设备故障率，延长设备使用寿命 提高企业形象，增强员工归属感和责任感
整理的方法：采用5S管理法，即整理、
03 整顿、清扫、清洁、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养，对物品进行
分类、整理、定位、标识。
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整理的目的：提高工作效率，减少寻找 物品的时间，降低工作场所的混乱程度。
整理的效果：提高工作效率，降低工作
5S现场管理培训大纲
5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法，帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。
课程内容涵盖5S 的五个环节，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以及相关的管理技巧和实践案例。
培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一：导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二：整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三：整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四：清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五：清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六：素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈，了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容，具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。
欢迎参与者积极参与培训，共同提升现场管理水平，推动企业的持续改进和发展。
《5S管理》课程大纲
《5S管理》课程大纲《5S管理》课程大纲课程名称：5S管理课程编号：（商学院填写）课时：学分：（商学院填写）目标学员：基层管理者一、课程目标在本课程结束时，学员应能够达到：1.了解5S管理的起源和定义。
2.掌握5S管理的基本内容和要求。
3.在生产工作中进行落实和执行。
二、课程内容及课时分配1 5S的起源2 5S是什么（1） 5S是什么（2） 5个S之间的关系（3）推行5S的目的和作用3 5S的具体内容及要求（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养4 目视管理（1）目视管理的定义和目的（2）目视管理的作用（3）目视管理应用要领（4）目视管理思考方向（5）目视管理典型应用（6）目视管理示例5 管理看板（1）管理看板的定义（2）管理看板的作用（3）看板设计的要点（4）管理看板示例三、考核方法及成绩评定一、填空题：1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养2、整理时，现场的所有物品可以分成四类没用品、少用品、非常用、品常用品3、整顿厉行的“三定”原则是指定点、定类、定量4、整顿的三定原则是定点、定类、定量5、整顿三要素是场所、方法、标识。
6、整顿的标识可分为5种，它们是区域标识；类别标识；名称和编号标识；数量的标识；状态标识。
7、清扫中的6源是污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源8、三点式清扫指异、黑、源9、清扫基准包括清扫区域、清扫对象、清扫方法和重点、清扫标准、清扫周期、清扫负责人10、清洁的作用是维持、改善11、清洁的三不原则是不恢复脏乱、不扩散脏乱、不制造脏乱12、素养厉行的三守原则是守纪律、守时间、守标准13、目视管理的基本要求是统一、简约、鲜明、实用、严格14、目视管理的要领是管理标识、透明化、视觉化15、管理看板设计的要点容易识别、容易制造、容易处理、同实物相适应、坚固耐用二、简答题1、简答整理的含义，对象和目的答：所谓“整理”是将工作现场作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置对象：清理现场被占用的无效的“空间”目的：分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）、处置不要的物品、找出发生根源2、简答整理的作用答：能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨3、整理5问指什么？答：有没有用、要不要用、是不是可以用、是不是现在要用、如果不用是否有影响4、简答如何推行整理答：明确订出准备实施的范围；规划出不要物的暂放区；明确要与不要的定义；教育训导全员整理的观念及实施准则；划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）；决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐；工作前说明及分发工具；每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作；检讨不要物品清单的内在涵义；定期巡回检查；5、简答整顿的含义，对象和目的所谓“整顿”是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
《6S现场管理改善》课程大纲
《现场管理提升６Ｓ》蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。
时间：2day课程背景6S管理作为企业基础管理的有效方式，对企业的可持续发展具有重要作用，通过6S 活动，教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过在细微简单的动作中，使他们养成良好的习惯，从而能依照规定的事项来行动，进而形成一种能营造安全、节约、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，最终形成一种优秀的企业文化，提升企业的良好形象，从而促进企业的可持续发展。
培训收益☐通过本课程的学习，让大家了解6S管理对企业现场管理重要性。
☐通过本课程的学习，让让员工快速了解并掌握5S基本推行技巧☐通过本课程的学习，让让员工能够掌握6S管理的知识与基本推行技巧☐通过本课程的学习，能够让员工结合实践企业实际情况自离不开推行6S管理。
培训对象企业现场管理人员、工厂经理，各部门负责人、各部门主管、班组长、一线员工等。
课程特色☐本课程通过大量的企业辅导案例，让学员通过通俗易懂的案例了解6S相关知识与实施技巧☐本课程不是各种规划工具的简单堆砌，课程逻辑也不是在各种工具之间跳跃式、断崖式的推进，以免学员出现“单独听这一部分内容很有道理，但前后一梳理还是不明白”的现象。
本本课程在授课过程中，通过各行业大量案例与知识互动分享，带领学员们真正掌握6S管理真正的精髓。
课程大纲第一部分6S简介（0.5小时）1、案例分析：管理真的很难么？6S对企业的重要性外资企业如何进行管理-6S相互关系及起源-6S的概念-6S推进策略-6S推进目标与目的第二部分6S详解（1小时）主要内容：为什么要进行整理整理目的及意义何为必须品与非必须品？整理的技巧整理推行的步骤-2.整顿-整顿的目的-整顿推行的步骤-如何做整顿-不同物品的整顿技巧-整顿的技巧（三不原则、三定原则、三易原则）3.清扫-清扫的目的-清扫推行的步骤-如何做整顿-不同物品清扫的要求及方法-清扫的深层意义及挖掘方法4.清洁-清洁的真实含义-清洁推行的步骤-清洁的重点-清洁的注意事项5.素养-素养的作用-素养推行的要领-实施素养的注意事项6.安全案例分析：为什么这家企业出了这么多安全事故-推行安全的目的-安全推行的步骤-安全的范围第三部分推行6S的常见问题及处理办法（1.5小时）主要内容：-推行6S的常见问题-推行6S失败的原因-案例分析：企业如何有效成功的推行6S第四部分推行6S的相关技巧（3小时）主要内容：1.推行的十大工具-提案改善-看板管理-班前会-定点摄影-油漆作战-建立样板-形迹管理-责任分担。
{5S6S现场管理}5S基本教育方案
用眼看的管理即可视化管理：现 场上发生的问题点、异常、浪费 等现 况，能够一眼就能看出，而 且，在发生非正常状态时，在结 果恶化之前，可以采取预防活动， 进行一系列标准化活动。
4Step 清洁
1. 用眼睛看的整理整顿
为了明确知道现在的问题和浪费的原因，需要用眼睛看的整理，整顿.
确认用空(检查、管理人员)
工作者名
装备名，用量
作业标准条件
注意一点！
4Step 清洁
具体实行内容
5. 标记灯
标记灯是告诉监督者异常或问题的工具，在现场产生异常或问题的话尽快把握而转换 到正常.
呼叫标记灯 异常标记灯
为了请求部件的标记灯 fire 方式, taxi 方式
告诉装配的异常的标记灯
启动标记灯
整顿的内容 3定（定位.定品.定量.）
整顿的要求 △能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态
哪一个更有效率?
2Step 整顿
以场所标记和地址标记来区分 地址标记分为层标记和地址标记 层标记用英文字母(A,B,C), 数字(1,2,3)
哪一个都可以 地址标记从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西
整理的思想 排除不需要品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态
明确区分!
不用品
需要品
不需要的
需要的
区分标准：需要品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要
参考准则
现场界定不需品的参考准则
2Step 整顿
整顿的定义 为了能取得需要时、需要品、需要的量，所制定的正确的安放方法， 能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
6S培训大纲
1、目的为了给职工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使车间的现场管理及班组建设提升到一个新层次。
2、为什么要推行“6S”管理职工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
3、“6S”管理的具体要素5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：1 改善和提高企业形象2 促成效率的提高3 节省时间、空间的浪费，降低生产成本4 减少甚至消除故障，保障品质5 保障企业安全生产6改善员工精神面貌，增加职工归宿感，使组织活力化。
以下为6S各要素的定义1S 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品2S 整顿：必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示3S 清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生4S 清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果5S 素养：人人依规定行事，养成良好的习惯6S 安全：人身不受伤害，环境没有危险4 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领6S 内涵目的注意点实施要领整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查，发动员工找死角6S 内涵目的注意点实施要领整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。
管理培训—6S现场管理培训课程课纲
管理培训—6S现场管理培训课程课纲培训讲师：陈馨贤培训时间：2-3天培训地点：客户自定课程推荐：主要特点：详细阐述6S现场管理的操作精髓案例指导：分析6S现场管理内训的经典个案案例训练：掌握6S现场管理的技能提升方法行动建议：6S现场管理培训的实战模拟练习提升建议：引爆6S现场管理潜力的行动方案课程背景虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理，但只是轰轰烈烈一时，随后又恢复原状，6S 的精髓到底在哪里？只知道6S的要求就可以了吗？到底如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。
课程收益通过6S及相关技术的培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够掌握6S的思想和管理方法，了解各S之间的相互关系，如何改善现场的不足，减少企业中的浪费。
课程大纲：管理培训—6S现场管理培训课程课纲主要内容概括6S的起源分析：流程管理培训案例！解析：流程管理内训案例!案例：流程管理课程案例分析！推行6S的目的与作讨论：流程管理经典案例讨论!分组：流程管理培训案例学习指南分析：流程管理学习中的八大陷阱！6S之间的关系互动：流程管理培训案例评估分享：某集团流程管理培训案例分享：哈佛经典流程管理案例分析示范整理的推行要领分享：企业流程管理培训三步走！案例：联想(中国)公司的流程管理培训案例讨论：明天的道路——企业如何做好流程管理？整顿的推行要领分享：流程管理培训四部曲！分享：流程管理内训五步骤！分享：企业流程管理六技巧！分析：某药业集团所面临的流程管理难题！清扫的推行要领分享：企业流程管理七方案；分享：公司流程管理八大军规！分析：企业流程管理十大黄金法则清洁的推行要领分析：领导者流程管理做什么？分析：流程管理内训哪些步骤很重要？分析：流程管理培训哪个环节很重要？小组实地练习第二单元、管理培训—6S现场管理培训课程之素养的推行要领分析：领导者流程管理做什么？分析：流程管理内训哪些步骤很重要？分析：流程管理培训哪个环节很重要？安全的推行要领分析：企业如何贯彻流程管理全过程？分析：流程管理培训，我们做对过什么？案例：海尔集团流程管理咨询方案案例研究配合6S活动的管理技巧及注意事项－目视化管理－颜色管理－防错技术－成功推行6S的注意事项讨论：企业流程管理的八面金刚案例：一次失败的流程管理培训案例分组：如何打通企业流程管理的任督二脉？6S的推行步骤案例：麦当劳的流程管理UP计划分享：流程管理培训师一句话说清楚流程管理流程管理七宗“最”：从失败中寻找经营秘诀，从检讨中探索成功之道。
5S现场管理推行手册提纲
5S现场管理推行手册编制提纲封面
前言
目录
(手册内容)
一、5S现场管理基础知识
（一）何谓5S
（二）为什么要推行5S
（三）5S的目的与效用
二、5S推行的顺序及要领
（一）5S现场管理推行的顺序
（二）整理的要领
（三）整顿的要领
（四）清扫的要领
（五）清洁的要领
（六）素养的要领
三、5S推行的步骤及方法
（一）建立公司各级推行组织，明确职责
（二）确定推行方针、目标与口号
（三）明确推行方案与各制造厂实施项目明细（四）建立示范样板区
（五）召开动员大会，并进行全员教育培训（六）全面推进5S现场管理
1.团队活动
2.红黄牌作战
3.提案征集
4.宣传鼓动，营造氛围
四、5S检查、考核与评比标准
(一)办公区5S检查评分表
(二)生产区5S检查评分表
(三)“要”与“不要”物的判定标准
五、目视化管理规范
六、持续改善
七、相关管理规范与制度
(一)五分钟/十分钟活动规范
(二)班前会、班后会内容与形式规范
(三)员工安全守则
(四)员工礼仪守则
(五)优秀改善成果（提案）的申报、评比与奖励办法。
精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲
06 素养(Shitsuke)
CHAPTER
素养的培训与教育
培训目的
提高员工对5S管理的认识，掌握5S管理的 基本理念和实施方法，培养员工良好的工作 习惯和职业素养。
培训内容
5S管理的基本概念、实施意义、推行步骤、实施技 巧等，以及如何建立和维护一个整洁、有序、安全 的工作环境。
培训方式
理论授课、案例分析、小组讨论、实地考察 等。
精益生产系列课程大纲-5s现场 管理课程大纲
目录
CONTENTS
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
CHAPTER
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养 （Sustain）的简称。
标识与编号
标识的重要性
标识可以快速识别物品的名称、用途、数量 等信息，提高工作效率和准确性。标识应清 晰、简洁、易于理解，并保持更新和维护。
编号管理
为物品和区域进行编号管理，以便快速定位 和查找。编号应具有唯一性、易记性和可扩 展性，并建立相应的管理台账和档案。
标准化操作与管理
标准化操作流程
制定标准化的操作流程，明确物品的取用、 归还、补充等操作步骤和方法。通过标准化 操作，降低错误率，提高工作效率。
详细描述
清洁的制度与规范包括制定清洁计划、明确清洁责任人 、规定清洁频次和标准等，同时建立监督和考核机制， 确保制度和规范得到有效执行。
清洁的持续改进与提升
总结词
持续改进和提升清洁水平是5S现场管理的重要目标，有助于提高生产效率和降低生产成本。
{5S6S现场管理}6S管理讲义PPT64页
•一、6S 基础知识•二、实施6S 的主要内容•三、如何做好6S 现场管理•四、现场6S 改善五大因素•五、成功推行6S 管理的十大诀窍•六、6S 管理有哪些注意事项及实施要领•七、6S现场管理给企业带来的作用培训内容6S 的起源1.6S 起源于日本。
所谓6S 是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S•整理（Seiri ）•整顿（Seiton）一、6S基础知识6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的•6S的针对现场的，最主要是针对生产现场•6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头•6S的每天的工作，不是运动•6S的目的•提升人的品质，优化人文环境。
•追求低成本、高效率、高品质。
•消除浪费，实现企业利润最大化。
6S的目的1.整理•定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置•目的：腾出空间，防止误用2.整顿•定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态•目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序6S的目的3.清扫•定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境•目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁•定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化•目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果6S的目的5.素养•定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养•目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全•定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业•目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失6个S之间的关系1S整理2S 整顿3S 清扫4S 清洁5S 修养6S 安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净提高修养自我规范确保人物文件安全实施6S 的主要内容二、实施6S的主要内容（整理）•整理的含义：•（1）将现场必需（要的）与非必需（不要的）的物品分开；在现场只放置必需物品（要的）。
6S管理教学大纲
6S管理课程教学大纲培训单位：课程负责人：授课教师：（理论教师）、（实践教师）一、课程概况：6S就是：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为了进一步的规范化:6S=5S+Safety7S=6S+Service二、教学基本要求：1、推行5S 管理、6S 管理很长时间，但效果不明显的企业2、推行5S 管理、6S 管理初期出现非常好的效果，但难以维持的企业3、推行5S 管理、6S 管理已经达到一定的水平，但难以持续推进的企业4、意图在企业内形成持续改善机制的企业二、教学内容及要求第一部分：5S/6S 管理基础篇1、现场管理水平的四级水准感动人的企业之现场体现现场管理水平的四级水准2、中日企业的对比3、为何实施5S 管理5S 是什么（－基本理念）5S 是什么（－规范管理的手段）5S 是什么（－优秀的企业文化）案例分享－5S/6S 管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）4、5S/6S 基础简要实施整理－目的、含义与实施要领实施整顿－目的、含义与实施要领实施清扫－目的、含义与实施要领案例分享－3S 改善案例实施清洁－标准化的形成过程素养形成案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案第二部分：5S/6S 管理实践篇1、走出传统5S/6S 之一：5S/6S 管理深化全面可视化实施展开从个别改善到小组活动案例分享：某企业的改善5S2、走出传统5S/6S 之二：从现场5S/6S 到经营型5S/6S经营型5S/6S 的5 个LEVEL5S/6S 的5 个LEVEL 的着重点逐步实现5 个LEVEL 的目标四、授课教师及课时分配表：案例分享：日式企业的经营型5S3、走出传统5S/6S 之三：从被动到主动改善走出检查，形成共同提高的诊断体系案例分享：某企业的诊断体系分享4、走出传统5S 之四：建立全员参与的持续改进体系个人、小组、部门三级改善循环机制实施三级分享机制全员参与的三级诊断机制三级训练机制案例分享：某企业的持续改进体系第三部分：经验分享与Q&A1、5S/6S 管理失败的四种模式2、5S/6S 管理推进过程中的十大抵抗3、5S/6S 管理成功的三大要点。
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《5S/6S管理培训》课程大纲
授课安排：
老师可以提前半天对贵单位的生产情况进行现场指导，对贵单位5S现状做信息收集，而后开展的2天课程，会对贵单位先存在的一些问题做针对性的培训，系统性的提高认识和提高我们管理者的管理水平，让5S管理真正的成为现场管理专家和节约专家，在培训结束后，会根据企业实际情况再进行现场指导和长期执行的方案意见。
课程对象：
企业中高层管理者和生产（制造）部经理、车间主任、班组长、线长、领班等生产一线管理人员、5S推进人员及储备干部等
课程目标：
1、现场查找物品时间在15秒内完成
2、客户来稽查时不必事先通知再去匆忙整理
3、找到推行5S成功的方法和有效手段
培训风格富有激情，感染力强，综合运用音乐、录象、
游戏等多种手段，能充分调动学员积极性；
实战经验丰富，课程实操性强，注重课程内容与企业实际需要相结合。
课程形式
讲师讲解、案例分析、视频观看、模拟演练、小组学习与专题讨论。
标准课时
2天讲解+1天指导
第一讲：5S管理的起源与发展历程
1、5S的起源
2、5S的涵义
3、5S是现代企业管理的基础
4、5S的作用
第二讲：推行5S管理的目的与作用
1、推行5S的目的
2、推行5S的作用及原则
第三讲：5S之间的关系
1、5S之间的关系
2、5S与其他活动的关系
3、5S的效能
第四讲：5S管理的推进原理
1、5S推进的基本原理
2、5S推进阶段
3、5S推进八大要诀
第五讲：成立5S管理推进委员会
1、组织架构和制度章程
2、工作计划
3、文件体系
第六讲：推进5S管理的宣传与教育
1、宣传方式：标语/倡议书/板报、墙报/有奖竞赛/口号征集/有奖征文
2、由点到面全员系统学习
第七讲：1S——整理的推进要领
1、整理的涵义
2、整理的作用
3、推进整理的要领
4、推进整理的步骤
5、推进整理的实例
第八讲：5S管理之红牌作战
1、红牌作战的目的
2、红牌作战的对象
3、红牌作战的基准
4、红牌作战的建议
5、红牌作战的步骤
6、红牌设计的标本
第九讲：2S——整顿的推进要领
1、整顿的涵义
2、整顿的重要作用
3、推进整顿的要领
4、推进整顿的步骤
第十讲：5S之定置管理
1、定置管理的含义
2、决定定置策略
3、区域系统规划
4、区域细部规划
5、定置管理案例
第十一讲：3S——清扫的推进要领
1、清扫的涵义
2、清扫的作用
3、推进清扫的要领
4、推进清扫的重点
5、推进清扫的步骤
第十二讲：4S——清洁的推进要领
1、清洁的涵义
2、清洁的作用
3、推进清洁的要领
4、推进清洁的步骤
第十三讲：5S之目视化管理
1、什么是目视管理
2、为什么要目视管理
3、目视管理的目的
4、目视管理的对象
5、目视管理的作用
6、目视管理的发展阶段
7、目视管理的案例
第十四讲：5S——修养的推进要领
1、修养的涵义
2、修养的目的
3、推进修养的要领
4、推进修养的步骤
第十五讲：5S推进手法之SOP标准化
1、标准化的概念
2、标准化的作用
3、SOP手册的编写、执行、更新流程
4、SOP格式的八大部分
5、如何在岗实现标准化
第十六讲：5S推进之色彩管理
1、色彩心理学
2、色彩管理基本原则
3、色彩管理运用示例
第十七讲：5S推进之定点摄影
1、何谓顶点摄影
2、定点摄影的具体作法
3、定点摄影的执行要点
4、定点摄影看板的种类
第十八讲：5S推进之现场改善
1、浪费的概念
2、寻找浪费的4M方法
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
第十九讲：5S推进之现场安全管理（6S）
1、故等级金字塔
2、安全管理
3、始终坚持以安全责任为重
4、为什么会发生事故?
5、安全的标准化
6、安全管理操作流程
7、现场管理者的责任
第二十讲：5S内部审核概述
1、5S内部审核的意义与基本原则
2、5S系统审核的条件及步骤
3、5S审核的注意事项
第二十一讲：5S内部审核准备
1、前期准备工作
2、建立审核工作系统
3、资料搜集和审核的计划
第二十二讲：5S的审核
1、首次会议
2、审核实施
3、末次会议
4、审核总结报告
第二十三讲：纠正和预防措施及跟踪
1、纠正和预防措施
2、实施状况跟踪
第二十四讲：5S管理成功推进的关键——构建落实力的企业文化
1、管理者的落实力
2、建立落实力的企业文化
3、关注力决定落实力
4、设立专门的落实机构
5、解决落实力问题的八个关键
6、有效落实力的九个特点。