煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则
煤矿钢丝绳检验安全管理制度
煤矿钢丝绳检验安全治理制度为强化矿井运输安全治理，进一步发挥矿井运输设备设施安全效能，消退井下运输安全隐患，努力提升矿井运输安全治理水平，现对钢丝绳安全治理做以下规定：1、钢丝绳到货后，必需有厂家供给的产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量证明书和安全检验报告，做到“三证一报告齐全”，并有煤矿安全标志，由主管部门和使用单位共同验收合格后，方可进展悬挂，使用单位必需保存好原始资料。
2、钢丝绳使用前，由使用单位主管队长和钢检工负责对绳进展如下检查：（1）对标牌内容和数据是否与标准要求相符合；（2）外包装是否完好，有无破损碰伤；（3）翻开包装后，钢丝有无锈蚀，有无机械伤痕，浸油是否完全周到；（4）钢丝绳直径是否在允许的公差之内，捻股是否均匀，长度是否与标牌相符。
上述确认合格前方可投入使用。
3、牵引钢丝绳钩头绳卡的规定：绳径〔mm〕16～19 20～25 26～30绳卡数〔个〕 5 6 74、依据《煤矿安全规程》和《矿井钢丝绳使用治理补充规定》规定，一采区副井提升钢丝绳及二采区副井提升钢丝绳，专为升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂之日起，必需每隔 6 个月做一次拉力试验。
二采区主井提升钢丝绳专为提升物料的钢丝绳，要求自悬挂之日起，必需每隔 12 个月做一次拉力试验。
经试验合格前方可连续使用。
严禁未做试验超期使用，一经查出罚使用单位 2023 元～5000 元。
5、使用中的钢丝绳做定期检验时，必需有主管部门填写《钢丝绳检验申报书》，使用单位依据《金属非金属矿山提升钢丝绳检验标准》进展取样，经机运部审核后，由供给公司将绳样交由安全技术检测检验部门。
要求使用中升降人员和物料用的钢丝绳，安全系数不得小于 7，当小于 7 时必需更换。
升降物料不得小于 6，当小于 6 时必需更换，停顿使用。
6、一采区、二采区副井使用的钢丝绳，检查觉察在 1 个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比到达 5%时，必需马上停顿使用，进展更换。
矿用钢丝绳安全性能评估原则
矿用钢丝绳安全性能评估原则矿用钢丝绳使用安全性评估原则分为：安全承载差异评估原则、安全使用周期评估原则，安全载荷总量评估原则和安全系数安全性评估原则。
安全承载差异评估原则钢丝绳作为一种金属产品，在总体符合相关产品质量标准前提下，使用中各受理部分的承载能力具有差异性。
选择和使用矿用钢丝绳过程中，应对这些差异的变化进行有效的识别和掌控。
１矿用钢丝绳结构均匀一至性好则使用安全性高，有效金属截面积差异小（直径实际公差范围小）的使用安全性高。
2矿用钢丝绳使用过程中有效金属截面积差异变化收敛时，使用安全性稳定，反之，差异变化若是发散的，则使用安全稳定性差。
差异扩大变化急剧。
表明使用安全性可能迅速下降安全持用周期评估原则矿用钢丝绳使用设计选型时通常计算预期其安全使用周期（使用寿命），由于矿用钢丝绳使用过程中受无法预计的“突发事件”及工况条件变化等因素影响，“安全使用周期”的安全可靠性受到威胁，应对这些变化和“随机状态”实施监控及跟踪。
1矿用钢丝绳使用中受非工作冲击载荷（或意外创伤性侵害）前后，若其金属横截面积损失率明显增加，则安全使用周期应提前结束。
2工况条件长期或不定期恶化，均导致使用的矿用钢丝绳金属横截面积损失加剧，实际安全承载能力降低，在线检测这些变化是必要的，应依据实际检测情况及时调整使用周期，确保使用安全性。
3矿用钢丝绳的安全使用周期未超期使用时，若检测结果表明金属横截面积损失很小，且损伤发展速度很慢，可靠率在无损检测条件下继续使用，但要增加检测频次，缩短检测周期（检测周期可根据各行业标准和法规规定）安全载荷总量评估原则一些大型起重设备工作程序相对固定，且钢丝绳工作载荷（起升重量）相对一致易于累积统计，因此，结合安全设计与经验数据可运用实际载荷总量限制的方法，进行矿用钢丝绳使用安全性评估，这是一种相对较合理的矿用钢丝绳安全使用管理办法，但是矿用钢丝绳选择使用的各个环节均存在不确定因素，其安全性综合评估十分复杂，定期不定期检测或在线检测是非常必要的。
钢丝绳检测操作规程
钢丝绳检测操作规程
对钢丝绳进行检测是非常重要的，因为钢丝绳是一种承受大量
负荷的设备，在使用中经常遭受一些损坏和磨损。
如果钢丝绳的损
坏没有及时被发现和处理，就会给使用者和人员带来很大的安全隐患。
下面是钢丝绳检测操作规程，希望能对大家有所帮助。
一、检查仪器和设备
1、确保工具和设备在良好状态，无损坏和磨损。
2、检查仪器的准确性和可靠性，确保读数正确和误差小。
二、检查钢丝绳表面和结构
1、检查钢丝绳表面是否有切口、着色、腐蚀、磨损等缺陷。
2、检查钢丝绳结构是否有变形、开裂等损伤。
三、检查钢丝绳直径
1、用卡尺或圆规测量钢丝绳的直径，并记录在表格中。
2、将测量结果与钢丝绳的规格相比较，判断是否合格。
四、检查钢丝绳捻距和拉伸量
1、借助计算机或手动计算方式，计算钢丝绳的捻距和拉伸量。
2、将计算结果与规格要求相比较，判断是否合格。
五、检查钢丝绳扭结和卷曲度
1、检查钢丝绳是否有扭结和卷曲度，必要时进行整理。
2、记录整理前的测量结果和整理后的测量结果，判断整理的效果。
六、检查绞距是否均匀
1、用卡尺测量钢丝绳绞距，并记录在表格中。
2、将测量结果与同一钢丝绳的规格相比较，判断绞距是否均匀。
七、检查钢丝绳的伸长量
1、将钢丝绳拉伸至规定的负荷后，测量钢丝绳的伸长量。
2、将测量结果与规格比较，判断是否合格。
以上就是钢丝绳检测操作规程，任何一个步骤的疏忽都会给使用过程中带来很大隐患，为了大家的安全，请认真遵守和执行。
重要用途钢丝绳标准
重要用途钢丝绳标准一、钢丝绳标准概述钢丝绳标准是对钢丝绳产品技术要求的规定，旨在保证钢丝绳的质量、安全性能和可靠性。
钢丝绳广泛应用于各类工程、起重设备、运输工具等领域，其性能和质量直接关系到设备的安全运行。
因此，制定一套合理且可操作的钢丝绳标准至关重要。
二、重要用途钢丝绳的分类与性能要求根据用途和性能要求，重要用途钢丝绳可分为以下几类：1.起重运输用钢丝绳：要求较高的抗拉强度、耐磨性和抗疲劳性能。
2.牵引用钢丝绳：要求较高的抗拉强度和耐磨性，同时具备较好的柔韧性。
3.电梯用钢丝绳：要求安全性能高、疲劳性能好、耐腐蚀性强。
4.钻探用钢丝绳：要求较高的抗拉强度和耐磨性，同时具备较好的抗冲击性能。
5.海洋工程用钢丝绳：要求抗腐蚀性能强、抗磨损性能好、抗冲击性能优良。
三、重要用途钢丝绳的应用领域1.起重运输领域：各类起重设备、输送带、卷扬机等。
2.牵引领域：轨道交通、汽车、船舶等。
3.电梯领域：电梯、自动扶梯等。
4.钻探领域：石油、天然气、岩土工程等。
5.海洋工程领域：海上风电、深海油气开采、船舶等。
四、重要用途钢丝绳的选用与检测1.根据实际应用场景和性能要求选择合适的钢丝绳。
2.检查钢丝绳的规格、材质、表面质量等。
3.检测钢丝绳的抗拉强度、耐磨性、抗疲劳性能等。
4.对新采购的钢丝绳进行试验和验收，确保满足使用要求。
五、我国重要用途钢丝绳标准的发展与现状近年来，我国钢丝绳标准不断完善，逐步与国际接轨。
目前，我国已制定了一系列重要用途钢丝绳标准，包括GB/T 20118-2006《重要用途钢丝绳》、GB/T 20067-2006《钢丝绳检验和试验方法》等。
这些标准对规范钢丝绳市场、提高产品质量具有重要意义。
六、结论重要用途钢丝绳标准是保证钢丝绳产品质量、安全性能和可靠性的重要手段。
了解钢丝绳的分类、性能要求、应用领域以及选用检测方法，对确保设备安全运行和使用寿命具有重要意义。
重要用途钢丝绳
重要用途钢丝绳1 范围本标准规定了重要用途钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验、验收方法、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凸凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
G B/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,ISO 6892,1998,eqv)GB/T 238金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238-2002, ISO 7801,1984, idt)GB/T 239 金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999, ISO 7800,1984, ISO 9649,1990, eqv) GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质散证明书的一般规定GB/T 2973 锁锌钢丝锌层重量试验方法G B/T8170数值修约规则GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T8358-1987,ISO 3108,1974, eqv)GB/T 8706 钢丝绳术语(GB/T8706-1988, ISO 2532,1974, eqv)GB/T 8707 钢丝绳标记代号(GB/T8707—1988,IS03578,1980, idt)G B/T 8919制绳用钢丝GB/T15030 剑麻钢丝绳芯YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则SH/T0387 钢丝绳表面脂SH/T 0388 钢丝绳麻芯脂3 分类3.1 钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
在圆股和异形股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。
煤矿重要用途钢丝绳(悬挂前、在用绳)安全检测检验报告
mm2
17 不合格钢丝断面积与钢
%
丝总断面积之比
升降人员
\
18 安全系数
升降物料
\
19 钢丝实测破断拉力总和
kN
中心丝
\ \ \
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
239
安全生产检测检验机构全称
钢丝绳安全检测检验报告
报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX
样品编号：
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6 钢丝破断拉力总和 kN
≥
提人
≥
7
安全系数
\
提物
≥
单项 判定
238
安全生产检测检验机构全称
钢丝绳安全检测检验报告
报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX
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拆股钢丝试验数据汇总表
序号
检验项目
单位
检验数据 外层丝
1
公称直径
mm
2
实测直径
mm
3
公称抗拉强度
MPa
4
实测抗拉强度
MPa
样品图片
240
安全生产检测检验机构全称
钢丝绳安全检测检验报告
报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX
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报告意见和解释页
意
见
a）对结果合格（或不合格）要求的意见：
与
b）履行合同的情况：
解 释
c）如何使用结果的建议：
d）改进的建议：
241
资质认定标志
安全生产检测检验资质标志
报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX
报告编号：晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX
煤矿安全规程对钢丝绳的规定
煤矿安全规程对钢丝绳的规定煤矿是一种特别的工作环境，因此安全规程和标准特别紧要。
在煤矿中，钢丝绳是一种必不可少的工具，它被用于各种工作和运输操作，如提升物品、运输人员和运输煤等。
因此，钢丝绳的质量和安全使用特别紧要。
在本文中，我们将讨论煤矿安全规程对钢丝绳的规定。
一、钢丝绳的选择1. 钢丝绳的材质应符合国际标准，并且必需在煤矿安全标准范围内。
使用钢丝绳时应避开使用过期或损坏的产品。
2. 钢丝绳的规格要与所需的工作载荷匹配。
每个钢丝绳都应有其独立的工作负荷限制。
在过度负荷的情况下运行钢丝绳是特别不安全的，它可能导致绳断裂和事故发生。
3. 钢丝绳的规格和用途应符合煤矿安全规程和标准，严格遵守工作要求。
二、钢丝绳的使用1. 在任何情况下，都不能使用任何早期已经显现了裂纹的钢丝绳。
2. 钢丝绳应放置在平整的表面上，不允许在任何不稳定的表面上放置。
在钢丝绳运转过程中，钢丝绳上方不得有任何障碍物或斜坡。
否则，操作人员会受到打击并引起事故。
3. 钢丝绳的使用前，应全面检查，检查项目包括钢丝绳是否干净、表面是否平整、是否有断丝、表现是否良好、是否符合工作负荷标准等等。
任何问题都需要在使用前得到解决，并确保操作人员、物品和地点的安全。
4. 钢丝绳应在经过充足的安全间隔时间后使用，以确保任何可能的潜在问题被发觉和解决。
5. 钢丝绳的保养应在规定的时间内进行，并且使用的保养材料应符合安全规程。
使用期初的润滑剂应依据使用环境订立，并应认真添加。
6. 钢丝绳应在运输前进行遮盖以防止猛烈的阳光照射和雨水浸泡。
7. 在任何情况下，都不能使用超过其额定工作负荷的钢丝绳。
超负荷使用钢丝绳是不安全的，并且有潜在的事故风险。
假如在钢丝绳上用力过大，钢丝绳上的一些纤维可能会严重磨损，导致钢丝绳断裂。
8. 钢丝绳应常常检查，假如显现磨损、裂纹、变形等现象，应立刻停用并更换。
三、安装和维护和修理1. 在安装钢丝绳时，应使用适当的工具和方法，并严格依照安装规程操作。
煤矿安全规程对钢丝绳的规定模板
煤矿安全规程对钢丝绳的规定模板第一章总则为确保煤矿生产安全，维护员工生命资产安全，提升煤矿生产管理水平，特订立本规程，对煤矿使用的钢丝绳进行规定。
本规程适用于本企业内全部矿井使用的钢丝绳。
第二章钢丝绳的选用第一节钢丝绳的选择原则1.煤矿应依据实际生产需要，结合矿井特点，选择合适的钢丝绳品种。
2.钢丝绳的选择应符合国家和行业相关标准的要求。
第二节钢丝绳的技术要求1.钢丝绳的直径、拉伸强度、材质、制造使用条件等技术要求应符合国家标准或行业标准规定。
2.钢丝绳表面应光滑无明显腐蚀、断裂等缺陷，丝绳之间的打结、错位、明显磨损等现象应处于允许范围内。
第三节钢丝绳的标志和检查1.钢丝绳在生产制造环节应依照国家和行业标准的要求进行标志。
2.钢丝绳在安装前应进行检查，检查内容包含但不限于直径、张拉强度、外观、存在的缺陷等。
第三章钢丝绳的使用与保养第一节钢丝绳的安装与使用1.钢丝绳的安装应由经过特地培训的人员进行，严禁未经培训人员进行安装。
2.钢丝绳的使用过程中，应严格依照矿山相关安全规程进行操作。
3.钢丝绳的使用时，应保证张力适中，不得超出钢丝绳的承载本领。
第二节钢丝绳的保养与维护1.钢丝绳使用过程中应定期进行保养与维护，包含但不限于除尘、防腐、润滑等。
2.钢丝绳的保养过程中，使用的保养料子应符合国家标准，避开使用有腐蚀性的物质。
3.钢丝绳发现存在断丝、磨损等问题时，应及时予以更换或修理。
第三节钢丝绳的检验与报废1.钢丝绳应定期进行检验，检验周期依据使用环境和使用情况确定。
2.钢丝绳经检验发现存在断丝、磨损、损坏等现象时，应立刻停止使用，并依照相关规定进行报废处理。
第四章钢丝绳的事故处理与应急措施第一节钢丝绳事故处理1.钢丝绳事故发生时，应立刻停止使用，并及时报告相关负责人。
2.钢丝绳事故处理应依照现场应急预案进行操作，保障人员的安全。
第二节钢丝绳的应急措施1.钢丝绳发生事故时，应及时报警并启动紧急救援系统。
2.钢丝绳事故中受伤人员应及时送医院救治，对事故进行调查并订立相关整改措施。
钢丝绳检测操作规程(3篇)
钢丝绳检测操作规程引言：为了确保钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性，进行定期检测是非常重要的。
本操作规程旨在规范钢丝绳的检测操作流程，保证检测结果的准确性和可靠性。
一、检测准备1.1 检测前将钢丝绳清洁干净，并进行外观检查，排除可能对检测结果产生影响的外部因素。
1.2 确认检测设备和工具的完好性，并对其进行必要的校准和检查。
1.3 确定检测方法，包括非破坏性检测和破坏性检测等，根据具体情况进行选择。
二、非破坏性检测2.1 磁粉检测法2.1.1 将磁化设备进行校准和检查，并确保能够产生足够的磁场。
2.1.2 在钢丝绳上均匀涂抹磁粉液，等待一段时间使磁粉液充分渗透。
2.1.3 使用磁粉检测设备进行磁力线圈扫描，并观察是否有裂纹、断股等缺陷。
2.1.4 根据检测结果进行评估，并记录相关数据。
2.2 超声波检测法2.2.1 将超声波检测设备进行校准和检查，并确认检测头的完好性。
2.2.2 将检测头放置在钢丝绳上，以一定的速度进行扫描，并观察是否有反射信号。
2.2.3 根据反射信号的强度和时间来判断是否存在缺陷，并进行评估。
2.2.4 记录检测结果和数据。
三、破坏性检测3.1 金相显微镜检测法3.1.1 将钢丝绳切割成一定尺寸的试样，并进行必要的抛光处理。
3.1.2 将试样放置在金相显微镜下进行观察，并使用显微镜进行巡视和测量。
3.1.3 根据观察结果和测量数据，评估试样的组织结构和缺陷情况。
3.1.4 记录检测结果和数据。
3.2 拉伸试验法3.2.1 将试样放置在拉伸试验机上，并进行必要的调整和校准。
3.2.2 以固定的速度施加拉伸力，直至试样断裂。
3.2.3 根据断裂前的拉伸力和断裂位置，评估试样的强度和韧性。
3.2.4 记录检测结果和数据。
四、检测评估与报告4.1 根据检测结果和数据，进行评估并判断钢丝绳的安全性和可靠性。
4.2 缺陷的评估应综合考虑其大小、位置、数量和分布等因素。
4.3 在评估结果合格的情况下，编制检测报告，并将报告提交给相关部门或单位。
煤矿钢丝绳日检及试验制度
煤矿钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度
一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位司机负责，并认真填写检查记录,所发现问题应及时汇报。
二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长0.5%以上。
三、使用中的钢丝绳发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。
出现锈蚀沟纹和外层松动必须更换。
四、提升人员和物料的钢丝绳自悬挂时起每六个月进行一次剁绳试验。
五、各种用途的钢丝绳试验时，安全系数小于下列数字必须更换。
1、专为提升人员用的小于7；
2、升降人员小于7，升降物料小于6；
3、专为升降物料小于5。
六、钢丝绳标称直径减小到下列数值必须更换。
1、提升绳或制动绳10%；
2、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%;
七、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象.
八、机电段必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，动力部长、机电矿长签字审阅后，报安监站、调度室、矿长。
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件(MT716-2005)
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件（MT 716-2005）【国家发展和改革委员会，2005年3月19日发布，2005年6月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳。
本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。
本标准不适用于密封钢丝绳。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T238---2002金属材料反复弯曲试验方法GB/T239---1999金属线材扭转试验方法GB/T2104---1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2973---1982镀锌钢丝锌层质量试验方法GB8170---1987数值修约规则GB/T8358---1987钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8918---1996钢丝绳GB/T8919---1996制绳用钢丝GB/T16269---1996面接触钢丝绳3钢丝绳的组成3.1 钢丝制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定。
3.2 纤维芯应采用剑麻、棉纱、合成纤维或其他能符合要求的纤维制成。
3.3 钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)。
3.4 涂油钢丝绳表面应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。
对于摩擦轮提升用钢丝绳，则应在其表面涂敷增摩油脂，不应有漏涂。
4 技术要求4.1对钢丝绳的技术要求4.1.1直径4.1.1.1公称直径应符合GB/T8918和GB/T16269的规定，需双方商定并在订货合同中注明。
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件(MT716-2005).
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件（MT 716-2005）【国家发展和改革委员会，2005年3月19日发布，2005年6月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳。
本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。
本标准不适用于密封钢丝绳。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T238---2002金属材料反复弯曲试验方法GB/T239---1999金属线材扭转试验方法GB/T2104---1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2973---1982镀锌钢丝锌层质量试验方法GB8170---1987数值修约规则GB/T8358---1987钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8918---1996钢丝绳GB/T8919---1996制绳用钢丝GB/T16269---1996面接触钢丝绳3钢丝绳的组成3.1 钢丝制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定。
3.2 纤维芯应采用剑麻、棉纱、合成纤维或其他能符合要求的纤维制成。
3.3 钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)。
3.4 涂油钢丝绳表面应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。
对于摩擦轮提升用钢丝绳，则应在其表面涂敷增摩油脂，不应有漏涂。
4 技术要求4.1对钢丝绳的技术要求4.1.1直径4.1.1.1公称直径应符合GB/T8918和GB/T16269的规定，需双方商定并在订货合同中注明。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
钢丝绳使用管理与检查考核办法
钢丝绳使用管理与检查考核办法钢丝绳使用管理与检查考核办法天能公司便发〔2008〕3号为进一步明确职责分工，抓好钢丝绳使用管理，为安全生产提供保障，根据《煤矿安全规程》要求，结合公司相关文件精神，特制定本办法。
一、责任范围（一）生产技术部负责公司的运输业务，根据业务归口管理的原则，钢丝绳管理主管部门为生产技术部，生产技术部必须设有专人管理。
钢丝绳管理的主要职责如下：1.负责提供矿井生产用绳计划，参与新绳到货后的质量验收和检验工作。
2.负责井下新安、更换绞车用绳的审批工作，建立钢丝绳使用台帐和报表。
3.每周对在用钢丝绳进行以下安全质量检查：包括钢丝绳的压接固定、连接装置、走绳跑偏、插接、钩头、断丝、磨损、锈蚀、绳股变形等情况，根据《煤矿安全规程》第398条—415条有关规定下发整改单，并负责监督整改与考核。
4.监督督促使用单位建立班检制度，并定期对钢丝绳班检记录进行检查。
5.负责井下各类绞车（Ф1.2米以上的大型绞车除外）用绳量的考核工作。
6.负责回收钢丝绳的复用及处理工作。
（二）机电部负责Ф1.2米及以上大型绞车钢丝绳的管理。
1.建立大型绞车所用钢丝绳台账。
2.负责大型绞车钢丝绳的计划、使用考核。
3.建立完善副井绞车钢丝绳日检制度。
4.定期联系有资质的单位对大型绞车钢丝绳、钩头进行检测和试验。
二、钢丝绳使用与管理1.使用单位必须有分管领导，并设有兼职钢丝绳检查员，负责本单位的用绳状况和管理工作。
2.各单位于每月25日前，向生产技术部提供下月用绳计划。
3.生产技术部审核、汇总、编制全矿钢丝绳用绳计划，经分管领导签字后交供应部门组织进货。
4.领用钢丝绳，必须注明使用地点、绞车型号规格、编号以及钢丝绳的绳径、绳长等，由钢丝绳管理组审核、分管领导签字后，方可发放新绳。
5.用绳单位必须严格执行《煤矿安全规程》中的钢丝绳使用、管理规定。
6.用绳单位必须作好绞车钢丝绳的检查维护工作，维修人员和绞车司机上岗后先作认真检查，并作好记录。
钢丝绳检测检验作业指导书
内蒙古金辉设备检验检测有限公司矿山钢丝绳检测检验作业指导书（内部使用）受控版本受控文件编号:编写：批准：内蒙古金辉设备检验检测有限公司钢丝绳检测检验作业指导书1、适用范围本指导书适用于矿山钢丝绳检验以及钢丝绳验收试验。
2、引用标准和依据原煤炭工业部《煤矿钢丝绳检验技术规范》MT716—1997《煤矿重要用途钢丝绳检验技术条件》MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》《煤矿安全规程》(2004版）GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》GB/T8918—1996《钢丝绳》3、检验周期《金属非金属矿山安全规程》（2004版）第三百九十九条规定:新绳到货后，应进行检验。
保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山,每隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂起，第一次检验间隔时间为一年，以后每隔6个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂起，每隔12个月检验一次。
4、取样送样使用单位在钢丝绳检验日期以前，截取2米的钢丝绳，同进填写检验申请书送内蒙古金辉设备检验检测有限公司。
5、测试仪器矿用钢丝绳检测仪器注意：测试中使用的仪器应是经过有关计量部门计量检验,其精确度应能满足测试要求。
6、检测准备6。
1 人员的配置专业钢丝绳检测技术人员至少两人负责具体的测试工作.6。
2 样品预处理6。
2。
1 对钢丝绳样品外观进行观察，使用游标卡尺或千分尺测量钢丝绳直径,核对申请书资料，查阅钢丝绳技术资料，并填写相关记录；6。
2。
2 确定切割钢丝绳长度，拉力试验250mm，弯曲试验150～180 mm，扭转试验100d+30mm，另加切割发热强度受影响增加的100 mm，按各项目长度总和切割钢丝绳作为实验材料，剩余部分样品填写样品登记并粘贴样品标签保存至报告有效期满；6。
2.3 拆股：用钢丝绳拆股器将切割好的钢丝绳拆为单丝并按钢丝直径和钢丝绳分层情况分类处理；6.2.4 清洗油污：按层别用煤油浸泡拆好的钢丝；6。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件，其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用，因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生，给国家、煤矿造成不可估量的经济损失，这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1、钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2、检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查，并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3、检查的内容为：（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析，检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4、钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录，分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录，查看记录的人要签字，并填写检查日期。
5、钢丝绳在使用过程中如出现异常情况，检查员要立即向部门主管人员汇报，并立即停止使用绞车，待有关人员确认可以使用后，方可使用。
6、钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的，要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1、对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字。
记录的内容，应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2、检查钢丝绳时，应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3、对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段，应停车检查。
4、对使用桃形环的连接装置，每季度应将绳卡子打开进行检查，并将钢丝绳串出0.5m。
5、检查钢丝绳时，除了肉眼观察和用手捋摸外，还可采用钢丝绳探伤仪。
6、矿机电科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录簿，查阅后签字，并注明查阅日期。
重要用途钢丝绳标准
重要用途钢丝绳标准
重要用途钢丝绳的标准通常是根据不同国家或地区的工业标准和行业规范来确定的。
这些标准旨在确保重要用途钢丝绳的质量和安全性，以满足特定的应用需求。
以下是一些可能适用的标准和指导：
1. 材料标准：重要用途钢丝绳的材料应符合相关的钢丝材料标准，如国际标准化组织（ISO）的钢丝材料标准或国家标准。
2. 结构标准：重要用途钢丝绳的结构设计应符合相关的标准和规范，如ISO的钢丝绳结构标准或国家标准。
这包括钢丝绳的直径、结构类型、捻向、绳芯类型等。
3. 强度标准：重要用途钢丝绳的强度应符合相关的标准和规范，如ISO的钢丝绳强度标准或国家标准。
这包括钢丝绳的静态强度、疲劳强度、抗拉强度等。
4. 表面处理标准：重要用途钢丝绳的表面处理应符合相关的标准和规范，如防腐蚀处理、镀锌处理等。
5. 检测和质量控制标准：重要用途钢丝绳的生产和检测应符合相关的标准和规范，如ISO的钢丝绳检测标准或国家标准。
这包括钢丝绳的强度测试、外观检查、尺寸测量等。
需要注意的是，具体的重要用途钢丝绳标准可能因地区和应用而有所不同。
为了确保安全和质量，请遵守当地的法规和行业标准，并咨询专业人士或相关机构以获取更详细和准确的信息。
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件(MT716-2005)
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件(MT716-2005)煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件（MT 716-2005）【国家发展和改革委员会，2005年3月19日发布，2005年6月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳。
本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。
本标准不适用于密封钢丝绳。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T238---2002金属材料反复弯曲试验方法GB/T239---1999金属线材扭转试验方法GB/T2104---1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2973---1982镀锌钢丝锌层质量试验方法GB8170---1987数值修约规则GB/T8358---1987钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8918---1996钢丝绳GB/T8919---1996制绳用钢丝GB/T16269---1996面接触钢丝绳3钢丝绳的组成3.1 钢丝制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定。
3.2 纤维芯应采用剑麻、棉纱、合成纤维或其他能符合要求的纤维制成。
3.3 钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)。
3.4 涂油钢丝绳表面应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。
对于摩擦轮提升用钢丝绳，则应在其表面涂敷增摩油脂，不应有漏涂。
4 技术要求4.1对钢丝绳的技术要求4.1.1直径4.1.1.1公称直径应符合GB/T8918和GB/T16269的规定，需双方商定并在订货合同中注明。
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煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则
(MT 717—1997)
1 范围
本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳悬挂和使用中定期试验的技术要求，试验方法和判定规则。
本标准适用于煤矿重要用途的圆股和异型股钢丝绳及扁钢丝绳（以下简称绳）。
本标准不适用于面接触钢丝绳及密封钢丝绳。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228—87 金属拉伸试验方法
GB/T 238—84 金属线材反复弯曲试验方法
MT 716—1997 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件
煤矿安全规程1992年中华人民共和国能源部
3 新绳悬挂前技术要求
新绳到货后必须按MT 716进行验收检验，合格后方可使用或备用。
保管期超过1年的绳，在悬挂前必须再次按MT 716进行检验，合格后方可使用。
各种用途的绳悬挂时的安全系数（实测的合格钢丝破断拉力总和与其所承受的最大静拉力之比）必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
新绳的韧性指标（反复弯曲次数和扭转次数）必须符合下列规定：
a）专为升降人员或升降人员和物料用的绳，光面绳的韧性指标不低于MT 716中的光面和B类镀锌绳的规定；镀锌绳不低于MT 176中AB类的规定；
b）专为升降物料用的绳，光面绳的韧性指标不低于MT 716中的光面和B类镀锌绳的规定；镀锌绳应不低于MT 716中A类的规定。
4 在用绳定期检验的技术要求：
周期：
4.1.1 升降人员或升降人员和物料用的绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘用的绳每隔12个月检验1次。
4.1.2 升降物料用的绳，自悬挂时起到1年时进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。
定期检验只做钢丝破断拉力和反复弯曲两种试验。
4.2.1 以同一公称直径的钢丝为一组，钢丝的破断拉力应不小于该组钢丝平均破断拉力的90%。
4.2.2 用作升降人员或升降人员和物料的光面绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的90%；用作升降人员或升降人员和物料的AB 类镀锌绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的85%；用作升降物料的光面和镀锌绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的80%。
以上百分数计算的结果应修约为整数（如表1所示）。
4.2.3 钢丝的公称抗拉强度和公称直径均应以新绳验收检验时确定的数值为准。
注：
①当没有新绳的原始数据时，应以同一公称直径钢丝的平均破断拉力所对应的平均抗拉强度上靠MT716标准中的公称抗拉强度级，作为该直径钢丝的公称抗拉强度。
②当用户没有提供钢丝的公称直径时，可用实测直径进行计算和考核。
定期检验的不合格钢丝断面积与钢丝总断面积（三角股芯的低碳钢丝，填充丝和补棱丝不计在内）之比必须小于25%。
在用绳经定期检验，其安全系数必须符合下列规定：
a）专为升降人员时不小于7；
b）升降人员和物料用绳，升降人员时不小于7，升降物料时不小于6；
c）专为升降物料用和悬挂吊盘时不小于5。
5 试验方法
验收检验合格后保管期超过1年的绳，悬挂前再次检验，按MT 716规定的方法进行。
在用绳定期试验方法：
5.2.1 截取一段足够长度的试样，将其全部拆散，同一公称直径的钢丝为一组，进行钢丝的破断拉力和反复弯曲试验。
圆股中的填充钢丝、中心丝，异型股芯钢丝，绳的钢芯，只参加钢丝破断拉力总和的试验和考核。
三角股芯中的低碳钢丝、填充丝和补棱丝一般不包括在试样范围内。
5.2.2 钢丝的破断拉力试验按GB/T 228规定的方法进行。
钳口之间的距离应不小于100mm。
5.2.3 钢丝的反复弯曲试验按GB/T 238规定的方法进行。
5.2.4 在用户没有提供钢丝公称直径的情况下，则应实测钢丝直径。
应在没有磨损和锈蚀的部位上按MT 716中方法进行测量，并对照有关资料（标准或产品样本）确定钢丝的公称直径。
5.2.5 拆股时如发现断丝，已断的钢丝不再做破断拉力和反复弯曲试验，并在检验记录中注明。
计算钢丝的平均抗拉强度时，应消除断丝的影响。
6 判定规则
经验收检验或悬挂前检验合格的新绳，其韧性指标和悬挂时的安全系数符合、的规定，方准使用。
在用绳定期试验结果的判定：
6.2.1 不合格钢丝的判定：
a）破断拉力不符合4.2.1规定的钢丝为不合格钢丝；
b）反复弯曲次数不符合4.2.2规定的钢丝为不合格钢丝；
c）试样内的断丝为不合格钢丝。
注：1 根钢丝同时有多项不合格时，只按1根计算。
6.2.2 不合格钢丝的数量超过规定时，必须换绳。
安全系数不符合规定时，必须换绳。