汽轮机扣缸资料
汽轮机扣缸方案
.金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案批准：审核：编写：山西省工业设备安装公司二O一一年四月十六日.汽轮机本体扣盖施工方案1．工程概况1.1设备简介晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。
1.2设备技术参数额定功率25MW主蒸汽压力8.83 MPa主蒸汽温度535℃额定转速：3000 r/min旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致）1.3主体结构简介本汽轮机汽缸为单缸。
汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。
汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。
在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。
在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。
这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。
汽缸是焊接式结构。
从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。
转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。
汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。
这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。
整个轴系是被支承在四个轴承上。
1.4工程量1.4.1汽缸内部零件的彻底检查、清理、调整1.4.2汽缸内部需封口部分的最后封口、扣盖1.4.3热工检测元件的安装1.4.4热紧螺栓1.5主要大件设备重量上缸16.6t转子7.8t2．编制依据2.1南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。
2.1保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。
2.3<<电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）>>DL5011-92。
低压缸扣缸报告
低压缸扣缸报告扣缸报告工程项目:信阳华豫电厂＃1机组A级检修单项名称：#1汽轮机本体低压缸检修检修单位：河南第一火电建设公司检修项目负责人：范成刚批准人2013年月日设备部2013年月日设备部专业负责人2013年月日监理2013年月日检修专业负责人2013年月日编写人2013年月日扣缸报告信阳华豫电厂汽轮机机组系东方汽轮机厂生产的D300K-B00003AZM型机组。
本次检修检修等级A级。
机组于2013年10月20日正式开始A级检修，低压缸检修工作从25日正式开始，经过25天的精细检修，已具备回装条件，现申请低压缸回装验收，请监理公司和设备部验收批准。
现就低压缸扣缸资料汇报如下，本报告共分八个部分：第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据第四部分：转子检修情况及数据第五部分：遗留问题原因论述第六部分：汽轮机扣盖前自检情况第七部分：扣缸组织机构第八部分：扣缸安全技术措施扣缸报告第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况一、本次低压缸A 级检修安排：信阳华豫电厂#1机组A 级检修计划检修时间为2013年10月20日-—12月5日，预定基本工期为55天。
按预定#1机组2013年10月20日正式开始检修，低压缸于10月25日停盘车，10月25日汽机本体低压缸检修工作全面展开。
截止到11月19日，汽机本体低压部分的检查修理工作已经结束，已具备扣缸条件。
二、#1汽轮机主要设计规范：序号名称参数(规范)序号名称参数(规范)1 型号 D300K-B00003AZM14 额定热耗 2 型式 15 临界转速（一阶） 3 额定功率 16 4 最大功率 17 5 主蒸汽压力 18 临界转速（二阶）6 再热压力 197 主蒸汽温度 20 通流级数 1调节×8压力（高压缸）8 再热温度 21 6级（中压缸） 9 背压22 2×6（低压缸）10 转速 23 配汽方式 11 转向 24 汽封系统 12 回热抽汽 25 叶片高度 13给水温度26制造厂东方汽轮机厂三、汽轮机本体低压缸主要检修项目：1、低压缸连通管保温拆装 2、连通法兰、螺栓检修 3、低压连通管拆装 4、低压缸解体5、汽缸、分流环、隔板、隔板套、轴封清理检查6、螺栓、定位销全部拆出清理扣缸报告8、清理汽缸结合面，测量纵横向水平，汽缸严密性试验9、低压隔板套、隔板检修，汽封间隙调整10、低压轴封套及轴封检修11、低压通流部分间隙测量调整12、滑销系统检修13、汽缸测量元件拆装，配合热工14、低压缸组装、导汽管、连通管组装15、缺陷消除以上检修项目已全部完成，具备扣缸条件。
04.汽轮机扣盖作业指导书
河南省安装集团有限责任公司山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。
2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重： t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。
汽轮机揭缸,扣缸工艺及注意事项培训课件
Hale Waihona Puke 三、拆除高压导汽管(1)当高压缸调节级外缸壁金属温度达到80℃以下时，才可以拆卸导汽管 ，否则冷空气进入汽缸，造成汽缸局部快速冷却，引起汽缸局部应力， 导致汽缸变形。 (2)拆除保温后，将导汽管法兰螺栓清理干净，在螺栓扣上喷洒松动剂。 (3)拆卸导汽管螺栓的时候先拆位置不好，难拆除的螺栓。做到对称拆除 。最后几个螺栓要轮流拆，不能一次性拆卸。防止最后螺栓受力卡死。 螺栓拆下后与螺母复装在一起，编号放到指定位置等待清理检查 (4）仔细查看有无妨碍起吊高压导汽管的工作。确无问题后，起吊导汽 管，将导汽管吊至指定地点。用专用盖板封堵导汽管吊离后的各敞口。
八、扣缸具备条件
1、确认缸内各项检修工作已经全部结束，各项技术记录和缺陷处理记录 完整无缺，准确无误，并经三级验收合格。 2、确认各疏水管、抽汽管、轴封供气管内无异物，清理干净，并用压缩 空气吹扫。 3、汽缸螺栓、螺帽、垫圈等清理、检查、检查、探伤工作结束，符合要 求。 4、转子和轴承的检修工作全部结束，验收合格。 5、与扣缸有关的其他检修工作已经结束 6、扣缸报告经过有关部门领导签字，同意扣缸。 7、扣缸前通知有关人员到场
十、扣缸准备工作
1、各种常用的工具，专用工具，各种规格扳手等工具，准备的工具必须 全部使用丝带系好并且记录在账，防止丢失。 2、检查内外缸上缸及隔板上部，轴封上部的轴封全部安装完成并且固定 好。 3、准备好足够的汽缸中分面涂料密封脂 4、汽缸下缸内所有的部件全部吊出。 5、对各部件进行最后的全面检查，检查汽缸上各管口的封堵物是否全部 取出，和就提前加装是否一样。 6准备充足的连体服及无钉鞋。 7、扣缸人员分工明确到位。
敲击扳手
由45号中碳钢或40Cr钢整体锻造而成，是一类重要的手动扳手， 一般是指手持端为敲击端，前端为工作端。
汽机扣缸作业指导书 - 副本
天津**热电有限公司25MW机组维修2#机组扣缸施工方案批准：审核：初审：编写：江苏**建设集团有限公司二零二零年十月十八日目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、扣盖具备条件五、扣大盖准备六、扣大盖措施七、安全措施八、组织机构及分工九、吊装次序一、适用范围：本作业指导书适用于天津天保热电25MW2#机大修项目机组扣盖。
二、编制依据：1、天津**热电有限公司电站安装工程施工组织设计部2、山东济南发电设备厂有限公司3、电力建设工程技术管理制度；4、《电力建设施工及验收技术规范》DL5109.3－2012汽轮机组篇；5、《电力建设安全工作规程》三、工程概况：山东济南发电设备厂有限公司生产的B25一8.83/1.275型背压式汽轮机型号：B25一8.83/1.275型额定功率：25MW额定转速：3000R/min额定进汽压力：8.833Mpa额定进汽温度：535度额定背压压力..1.275Mpa额定转速时振动值：≤0.03㎜四、扣盖具备条件1、汽缸水平结合面间隙的测定；2、汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度的测量符合厂家技术规定；3、汽轮机转子汽封或油挡洼窝的中心及转子联轴器找中心的确定；4、隔板找中心完毕并符合厂家技术规范；5、汽封及通流部分间隙的测定符合厂家技术规范；6、推力轴承间隙的调整与测定已完成并符合厂家技术规范；7、汽缸内部、管段内部以及蒸汽内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
五、扣大盖的准备工作1、扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或部合格的情况，并按一定的次序放置整齐；2、施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失；3、汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洗无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；4、对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；5、汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧；6、对汽缸的各个零部件应涂敷适当的涂料；7、吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之与上下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。
汽轮机扣缸方案
..金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案编写：省工业设备安装公司二O一一年四月十六日专业资料汽轮机本体扣盖施工方案1．工程概况1.1设备简介晋煤金石化工投资集团XX一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为汽轮电机XX公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。
1.2设备技术参数额定功率25MW主蒸汽压力8.83 MPa主蒸汽温度535℃额定转速：3000 r/min旋转方向：从机头向发电机看为顺时针〔与发电机旋转方向一致〕1.3主体构造简介本汽轮机汽缸为单缸。
汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。
汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。
在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。
在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。
这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。
汽缸是焊接式构造。
从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在根底台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。
转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。
汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。
这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。
整个轴系是被支承在四个轴承上。
1.4工程量1.4.1汽缸部零件的彻底检查、清理、调整1.4.2汽缸部需封口局部的最后封口、扣盖1.4.3热工检测元件的安装1.4.4热紧螺栓1.5主要大件设备重量上缸16.6t转子7.8t2．编制依据2.1汽轮电机XX公司提供图纸及资料。
2.1华电电力设计研究院XX所供图纸。
2.3<<电力建立施工及验收技术规〔汽轮机机组篇〕>>DL5011-92。
2.4<<火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)>>〔2009年版〕。
汽机扣缸讲义培训上课讲义
汽机扣缸讲义培训汽机扣缸讲义一、汽轮机概述汽轮机本体包括静止部分：汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套、静叶栅、汽封、轴承、轴承座、滑销系统等。
转子部分：主轴、叶轮（或转鼓）、动叶栅、联轴器等。
1、汽缸结构及特点汽缸是汽轮机的外壳。
从作用上看，它将蒸汽与大气隔开，并在其内部装有喷嘴组、持环、汽封等零部件，外部连接进汽、排汽、抽汽等管道；2、汽缸的支撑汽缸支撑主要有两种方式：一种是汽缸通过猫爪支撑；另一种是汽缸通过外伸的撑脚直接放在台板上。
（一）猫爪支撑汽缸水平法兰的延伸面作为承力面，支撑在轴承座上，称为猫爪支撑。
高、中压缸一般采用猫爪支撑。
（二）台板支撑低压缸一般采用下缸伸出的撑脚直接支撑在基础台板上，虽然它的支撑面比汽缸中分面低，但因排汽缸温度低，膨胀小，故影响不大。
低压缸的膨胀方向由埋入基础台板的锚固板定位，将膨胀死点安排在低压缸，可保证低压缸和凝汽器之间的相对位移较小。
如图2-1。
图1.2-1 合格供方统计表3、滑销系统汽轮机在启动、停机和负荷变化的过程中，汽缸和转子的温度都将发生变化，产生膨胀（或收缩），如果这种膨胀（或收缩）受到限制，将会产生较大的应力，或产生动静碰磨，进而引起振动或其它事故。
所以为了保证其膨胀(收缩)不受阻碍，同时保持通流部分间隙及膨胀量在正常范围，汽轮机组配置了一套滑销系统。
4、转子转子是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换及扭矩传递的重任。
转子的件相当复杂，它处在高温工质中，并以高速旋转，因此它承受着叶片、叶轮、主质量离心力所引起的巨大应力以及由于温度分布不均匀引起的热应力(不平衡质心力还将引起转子振动)。
另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轴和联轴节传递给发电机或其他工作机。
5、盘车装置汽轮机盘车装置的主要功能，是在机组启动前或停机后用来盘动汽轮发电机组的轴系。
6、联轴器转子联轴器将转子连接成一个整体的转子系统。
这些联轴器传递了汽轮发电机转子系统的每个转子段的扭矩。
扣缸三措
信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸安全技术交底参加人员：一、扣缸技术措施：1．扣缸前下列项目已经全部调整合格，并且记录齐全：1.1内外汽缸水平结合面间隙记录齐全；1.2内外汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全；1.3高中压外缸猫爪间隙记录齐全；1.4汽封及通流部分间隙测量记录；汽封膨胀间隙记录齐全；1.5配合高中缸本体光谱复查和M32以上高温紧固件硬度复查金相检验报告齐全；1.6转子测量记录（半实缸、全实缸中心）齐全；1.7隔板配合间隙测量记录，隔板洼窝中心记录齐全；1.8文件包中的各种记录及签证齐全。
2．扣缸前检查下列各项已经符合要求：2.1汽缸内清洁无杂物，无遗漏工具，并确认连接管道内部清洁无异物；2.2汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全；2.3汽缸内在运行中可能松脱的部件已采取锁紧措施。
3、扣缸：3.1汽轮机扣缸总体要求：3.1.1现高中、低压缸全部检修工作结束后，可进行最后组装及扣缸工作。
3.1.2组装工作开始前，应将下隔板及轴承座内的部件吊起，用抹布及压缩空气彻底清扫，将抽汽孔、疏水孔等处的临时堵板取出，认真检查汽缸、排汽、及轴承内部，必须去除一切杂物，用压缩空气检查各处压力表孔是否畅通。
3.1.3扣缸工作从开始向汽缸内吊装第一个部件开始，到大盖就位，紧结合面螺栓，应连续进行,因特殊原因中断时，需指定专人看守汽缸。
3.1.4扣缸前，应把汽缸内的所有零部件用压缩空气吹扫清理一遍，扣缸前每一部件必须吹扫清理干净；3.1.5汽缸内所有螺栓均有防松脱措施；3.1.6缸内零部件的回装顺序应遵循先下后上，由中间往两边的原则，下隔板回装完毕后，吊入转子，然后回装上隔板，紧固隔板中分面螺栓后，盘动转子，确定无摩擦声音后，方可正式扣缸。
各部件回吊时，应参考部件的重量和最大尺寸选择合适的起吊工具，选择起吊工具时同时考虑起吊过程中的最大承重。
3.1.7正式吊扣上缸前，需东华热电发电公司专业人员、监理工程师和检修公司施工专业人员共同检查并检查各部套水平面的结合情况；3.1.8在汽缸未完全落靠前(大约3—8mm间隙)打入结合面的定位销，使上下汽缸正确对准，才可将汽缸完全落靠。
2018-扣缸作业指导书-精选word文档 (13页)
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由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。
汽轮机特征参数如下：进汽参数：主蒸汽压力：26.25Mpa主蒸汽温度：600℃ 再热蒸汽压力：5.35Mpa 再热蒸汽温度：600℃ 高压缸排汽温度：362.9℃ 主蒸汽流量：2733t/h 再热蒸汽流量：2274t/h 高压缸排汽压力：5.946Mpa 中压缸排汽压力：0.617Mpa 低压缸排汽压力：5.39/4.4Kpa 允许最高背压：20Kpa旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针回热抽汽级数：3级高压加热+4级低压加热+1级除氧加热通流级数：高压转子 15级中压转子2×14级低压转子4×6个压力级（两个双流低压缸）额定工况热耗：7316KJ/KW.h机组采用HMN型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。
低压缸扣缸报告
1、修前测量隔板洼窝中心数据：位置左侧下部右侧位置左侧下部右侧级数级数C C A B B A18.4 16.88 15.6 反六14.95 15.62 正三17.0516.56 正四反五15.6 15.7 16.8 16.55 16.616.18 15.7 正五16 17.86 反四16.6 15.514.56 16.3 15.75 正六反三16.7 16 16.2反二15.2516.8516.44反一16.3217.6514.65正一15.8正二16.4516.32、修后测量隔板洼窝中心数据：位置左侧下部右侧位置左侧下部右侧级数级数C B A C B A15.9 15.85 16 16.25 15.8 反六15.8 正三16.2 16.3 16.2 16 正四16.1 16.15 反五16 正五15.6 15.8 反四15.4 16.1 16.216 反三16.15 15.9 16.25 16 16.05 正六反二15.915.95 15.85反一15.515.515.6正一．第四部分：转子检修情况及数、主要检修内1.转1.1.清理打磨转子各部，宏观及金相检查叶片无异常现象，各平衡块无松动、损伤现象1.1.用细砂纸抛#轴颈，测量椭圆度、不柱度1.1.转子入缸，测量各部晃度、瓢偏1.1.打磨修复对轮螺栓孔，用油石修磨对轮端面及止口1.1.清理动叶片锈垢，检查无腐蚀情况1.1.检查动叶拉筋，无异常1.轴1.2.解体清理各轴瓦，检查垫铁接触情况，研磨垫铁接触符合要求1.2.金相检查乌金脱胎情况1.2.解体清理轴承箱各浮动油档，测量各部间隙1.2.轴承箱检查清理检修数据见以下各表信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）#3、4轴瓦垫铁研磨情况2013.11.7日期赵俊涛记录郭恩虎测量第八部分：扣缸安全技术措一、扣高中压缸主要安全技术措施．扣高中压缸前下列项目已经全部调整合格，并且记录齐全1.内外汽缸水平结合面间隙记录齐全1.内外汽缸水平度及转子轴颈扬度记录齐全1.高中压外缸猫爪间隙记录齐全1.汽封及通流部分间隙测量记录；汽封膨胀间隙记录齐全1.配合高中缸本体光谱复查M3以上高温紧固件硬度复查金相检验报告齐全1.高中压转子测量记录（半实缸、全实缸中心）齐全1.隔板配合间隙测量记录，隔板洼窝中心记录齐全1.文件包中的各种记录及签证齐全．扣高中压缸前检查下列各项已经符合要求2.汽缸内清洁无杂物，无遗漏工具，并确认连接管道内部清洁无异物2.汽缸外露孔洞的临时封闭件准备齐全2.汽缸内在运行中可能松脱的部件已采取锁紧措施、扣高中压缸3.汽轮机扣高中压缸总体要求3.1.现高中压缸全部检修工作结束后，可进行最后组装及扣缸工作3.1.组装工作开始前，应将下隔板及轴承座内的部件吊起，用抹布及压缩空气彻底清扫将抽汽孔、疏水孔等处的临时堵板取出，认真检查汽缸、排汽、及轴承内部，必须去除切杂物，用压缩空气检查各处压力表孔是否畅通3.1.扣缸工作从开始向汽缸内吊装第一个部件开始，到大盖就位，紧结合面螺栓，应续进因特殊原因中断时，需指定专人看守汽缸扣缸前，应把汽缸内的所有零部件用压缩空气吹扫清理一遍，扣缸前每一部件必3.1.4．吊入转子，然后回装上隔板，紧固隔板中分面螺栓后，盘动转子，确定无摩擦声音后，可正式扣缸。
汽轮机汽缸扣盖作业标准
汽缸扣盖作业标准1汽轮机扣大盖应具备下列条件：1.1汽缸及汽缸内的所有零部件已检修完毕，具备装复条件。
1.2汽轮机扣大盖是机组大修中非常重要的步骤，因此在扣盖前对检修项目和检修记录应进行全面的检查验收。
（1）各滑销系统按标准项目检修，滑销的各部间隙、记录全齐且符合标准。
（2）汽缸、轴承座水平记录和转子轴颈扬度记录。
（3）汽缸结合面间隙及处理情况记录。
（4）汽轮机转子与汽封、轴封洼窝和轴承座油挡洼窝、隔板等的同轴度记录。
（5）各支持轴承、推力轴承检修测量记录。
（6）高中压缸、低压缸通流间隙测量记录。
（7）高中压缸、低压缸隔板、汽封体等膨胀间隙测量记录。
（8）高中压、低压缸轴封、隔板汽封等间隙测量记录。
（9）高中压缸、低压缸与轴承箱的轴向定位测量记录。
（10）汽缸及其内部零部件的缺陷及其处理记录。
（11）高中压转子、低压转子的检修测量记录。
（12）各转子联轴器找中心记录。
（13）汽缸、导汽管、各隔板高温合金钢螺栓更换及金相监督详细报告及其记录。
以上各项经有关质监部门审核，并签证认可。
2扣盖准备工作：2.1准备汽缸涂料，一般用MF-3密封脂或自制亚麻仁油密封涂料，前者是成品，后者需现场调制，亚麻仁油密封涂料的配比为：（1）按重量比：红丹粉40％、白铅粉20％、黑铅粉（精制）40％配制，加适量精练亚麻仁油调成，粘度合适亚麻仁油的精练是用文火保持温度为130℃左右，使水分蒸发直至能拉出10～15mm长的粘丝为止。
此涂料用于低压缸。
（2）黑铅粉（精制）与适量精练亚麻仁油调成，熬制方法同上。
此涂料用于高中压缸。
2.2在隔板、轴封体凸肩及汽缸内的槽道上擦上干铅粉。
2.3清点检查扣盖所需的设备零部件，无短缺或不合格情况，按装复次序摆放整齐，清点登记扣盖用的工、器具，并有专人保管，确保工、器具不遗留在汽缸内。
2.4编制扣大盖工作的程序，并公布于现场。
2.5参加汽机扣大盖人员进行明确的分工，并公布于现场，无关人员不得进入警戒栏内缸。
#4机低压缸扣缸作业指导书
签字 日期
按照规定热紧弧长热紧螺栓 将螺母用氩弧焊点死 将外上缸封堵物取出 与记录对应应一致 将外缸彻底清扫 用水平仪调整大盖水平 各结合部件及定位键处涂抹防咬涂料 用丙酮擦干净上下缸结合面 在下缸结合面均匀涂抹汽缸涂料 厚度不得超过 0.50mm 汽缸四角要有专人看守 汽缸应缓慢就位 并注意勿伤螺栓丝扣 在整个扣缸过程中要随时测量大盖四角高度 清点工具人员 确定汽缸内无遗留工具和人员 回装外缸螺栓 冷紧外缸螺栓 以上标准出自 汽轮机检修规程
文件编号 1 页数: 共 4 页 编号: BT/025
内六方扳手
S55 二把 S46 二把 S36 二把 S10 二把
S30 二把 S14 二把 S41 二把 S27 二把 S32 二把 S18 二把
大锤 14 磅二把
手锤 1 磅四把
大铜锤一把
液压扳手 3 型一台 10 型一台
气动扳手二台
液压扳子头 S36 S41 S46 S55 S65 各一个
秦电检修公司
检修作业指导书
检修周期内发生的事故或缺陷
工具备件准备
螺栓电加热电源柜二台
丙酮二箱
螺栓电加热电源柜二台
螺栓电加热棒
∅17 400 四支 ∅14 400 四支 ∅20 400 四支 ∅20 600 四支 ∅22 435 四支
锤击扳手
S85 二把 S65 二把 S50 二把 S41 二把
S75 二把 S55 二把 S46 二把 S95 二把
停工待检点H1
班组 分公司 质安部 设备部
签字 日期
回装下缸各部件 顺序为 #2 静叶持环 #1 静叶持环 分流环的顺序将下缸各 部件回装
吊入转子
汽轮机扣缸方案
. ... .金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案批准：审核：编写：省工业设备安装公司二O一一年四月十六日. word ..汽轮机本体扣盖施工方案1．工程概况1.1设备简介晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。
1.2设备技术参数额定功率25MW主蒸汽压力8.83 MPa主蒸汽温度535℃额定转速：3000 r/min旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致）1.3主体结构简介本汽轮机汽缸为单缸。
汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。
汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。
在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。
在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。
这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。
汽缸是焊接式结构。
从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。
转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。
汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。
这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。
整个轴系是被支承在四个轴承上。
1.4工程量1.4.1汽缸部零件的彻底检查、清理、调整1.4.2汽缸部需封口部分的最后封口、扣盖1.4.3热工检测元件的安装1.4.4热紧螺栓1.5主要大件设备重量上缸16.6t转子7.8t2．编制依据2.1汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。
2.1华电电力设计研究院有限公司所供图纸。
2.3<<电力建设施工及验收技术规（汽轮机机组篇）>>DL5011-92。
1000MW汽轮机低压缸扣缸作业指导书
低压缸扣缸作业指导书目录1. 编制依据2. 工程概况和特点3. 施工组织及进度计划4. 机工具配备及劳动力计划5. 施工准备6. 施工步骤及注意事项7. 质量控制标准及措施8．安全文明施工及环境保护9. 附录 1 作业风险控制计划表（RCP）2 低压缸中分面螺栓规格及紧固要求3 低压缸中分面螺栓布置图1、编制依据2、工程概况及工程范围2.1系统简介：华能玉环电厂4×1000MW机组工程＃1、＃3机汽轮机为N1000-26.25/600/600型，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。
由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。
汽轮机特征参数如下：进汽参数：主蒸汽压力：26.25Mpa主蒸汽温度：600℃再热蒸汽压力：5.35Mpa再热蒸汽温度：600℃高压缸排汽温度：362.9℃主蒸汽流量：2733t/h再热蒸汽流量：2274t/h高压缸排汽压力：5.946Mpa中压缸排汽压力：0.617Mpa低压缸排汽压力：5.39/4.4Kpa允许最高背压：20Kpa旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针回热抽汽级数：3级高压加热+4级低压加热+1级除氧加热通流级数：高压转子 15级中压转子 2×14级低压转子 4×6个压力级（两个双流低压缸）额定工况热耗：7316KJ/KW.h机组采用HMN型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。
而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。
机组汽机低压中压高压缸扣盖作业指导书
1 工程概况及工程量组， 向包括全三维设计的 6个冲动式压力级； 置，每个流向包括 6 个冲动式压力级。
高、中压缸均为双层缸，低压缸为 外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。
低压内缸通过轴承座支撑在基础上。
低压外缸需在现场 进行拼装， 外下缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节焊接的连接方式。
汽轮发电机组共有 10个轴承， 其 中一个为推力—径向轴承，高、中压转子支持轴承选用可倾瓦轴承，两根低压转子及发电机转子支持 轴承选用椭圆轴承，单轴承整体联轴器靠止口定中心。
1.2 主要设备重量高压内缸上半20700kg高压内缸下半23100kg高压外缸上半51900kg高压外缸下半55800kg中压外缸上半40800kg中压外缸下半 58000kg #1 中压内缸上半 8540kg #1中压内缸下半9350kg #2 、 #3 中压内缸上半 4620kg #2 、 #3 中压内缸下半 4830kg A 低压内缸上半（含螺栓） 30200kg A 低压内缸下半（含螺栓） 31600kg A 低压外缸上半 53200kg A 低压外缸下半103423kgB 低压内缸上半（含螺栓） 30200kg B 低压内缸下半（含螺栓） 31600kg B 低压外缸上半 53200kg B低压外缸下半 106861kg高压主汽调节阀 158800k g中压联合汽阀58300kg高压转子23500kg中压转子 30400kg A低压转子 77900kg B低压转子77800kg2．编制依据 2.1东方汽轮机厂安装图纸及说明书22 《绥中发电厂二期 2X 1000WMT 建工程主体施工 A 标段施工组织设计》工程概况绥电二期工程2X 1000MW 超超临界机组汽轮机为单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机 高压缸为单流式，包括 1 个双流冲动式调节级和 8 个冲动式压力级；中压缸采用双分流，每个流 低压缸分 A 、 B 两个双流缸， 每个低压缸叶片正、 反向对称布 3 层结构，高、中、低压内 1.12.3《绥中发电厂二期（2X 1000WM机组）3号机组汽机专业组织设计》2.4《火电施工质量检验及评定标准》0594P 98 （汽机篇）2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92 （汽轮机机组篇）2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂）DL5009.1-20022.7《工程建设标准强制性条文》（2006版）（电力工程部分）第一篇火力发电工程2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）3作业条件和施工准备3.1 对施工人员的资格和要求3.1.1 施工负责人员必须具有汽轮机本体安装施工经验，在施工前应先熟悉施工环境，了解图纸及有关措施和规范等要求，对施工内容和要求有足够的理解，施工人员必须是经过安全考核合格者；3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中焊工上岗前必须进行再考核，确认合格后方可上岗；3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求；3.2 有关人员职责3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编写作业指导书；3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪；3.2.3 班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。
汽轮机扣缸安全专项方案资料
汽轮机扣缸安全专项施工方案1.工程概况1.1概述山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台东方汽轮机厂生产的CCJK350/260-24.2/1.0/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、三缸两排汽、表面式间接空冷凝汽式汽轮机。
整台机组布置在汽机房12.6米运转层，机头朝向固定端。
在本作业指导书中汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
1.2汽轮机主要安装件重量汽轮机本体外形尺寸为（长×宽×高）21500㎜×8400㎜×6521㎜（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离），安装最大件73t（低压外下缸），最大起吊高度约11m。
2.编制依据2.1东方汽轮机厂提供的图纸。
2.2东方汽轮机厂提供的《汽轮机产品说明书》、《汽轮机本体安装及维护说明书》、《汽轮机主机证明书》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（2012版）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009 2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.6《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL 5009.1——2002）2.7《建设工程安全生产管理条例》2.8《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》3. 施工计划3.1进度计划3.2材料计划4. 施工工艺技术4.1技术参数1)额定功率：350MW2)最大功率：389.3MW3)额定转速：3000r/min4)设计热耗：8067KJ/KW. h5)旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看）6)通流级数（总共26级）高压缸：1调节级＋9压力级；中压缸：8压力级；低压缸：2×4压力级4.2高（中）压缸扣缸工艺流程4.3低压缸扣缸工艺流程5.安全保证措施5.1安全注意事项：5.1.1扣缸前向施工班组的所有作业人员进行详细的安全技术交底，进行危害辨识与风险评价并指定可靠的控制措施。