柴油发电机安装工艺

柴油发电机安装工艺
1 适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程柴油发电机的安装。

2 引用标准
GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3 材料设备要求
3.1 柴油发电机规格、型号应符合设计要求。

3.2 各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。

3.3 除发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

3.4 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。

4 主要机具
4.1 手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。

4.2 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。

4.3 测量器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计、核相仪。

4.4 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。

5 作业条件
5.1 机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。

5.2 发电机安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。

5.3 发电机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。

5.4 柴油发电机施工图纸和技术资料齐全。

5.5 施工方案编制完毕并经审批。

5.6 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。

6 操作工艺
6.1 工艺流程：
6.2 基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定柴油发电机在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，发电机进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。

基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。

6.3 开箱检查
6.3.1 设备开箱检查由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行，并做好检查记录。

6.3.2 按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对柴油发电机及附件、备件及专用工具是否齐全。

6.3.3 柴油发电机及其辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。

6.3.4 柴油发电机的容量、规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂技术文件。

6.4 主机安装
6.4.1 在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。

6.4.2 对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。

6.4.3 根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。

6.4.5 使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。

必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。

采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。

6.5 排气、燃油、冷却系统安装
6.5.1 排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在发兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经
过打磨，消声器安装正确。

机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包一层保温材料。

6.5.2 燃油、冷却系统的安装：主要包括蓄油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。

6.6 电气设备的安装
6.6.1 发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。

根据现场实际情况，小容量发电机的控制箱直接安装在机组上，大容量发电机的控制屏则固定在机房的地面基础上，或安装在与机组隔离的控制室内，具体安装方法应符合成套配电控制柜（屏、台）安装工艺标准。

6.6.2 对于500KW 以下的柴油发电机组，随机组配有配套的控制箱（屏）和励磁箱，对于500KW 以上的机组，订货时可向机组生产商提出控制屏的订货要求。

6.6.3 根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装工艺标准。

6.7 地线安装
6.7.1 将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。

6.7.2 将发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。

6.8 机组接线
6.8.1 敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设工艺标准。

6.8.2 发电机及控制箱接线应正确可靠。

馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

6.8.3 发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。

6.9 机组调试
6.9.1 将所有的接线端子螺丝再检查一次；用兆欧表测试发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于1MΩ。

对1KV 及以上的线路直流耐压试验为2.5KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。

6.9.2 用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车2h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。

6.9.3 柴油发电机无负荷试车合格后，再进行4 h 空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。

6.9.4 检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。

对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。

6.9.5 检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。

6.9.6 检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。

6.9.7 采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。

6.9.8 与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。

恢复市电，备用机组自动停机。

6.9.9 发电机的静态试验和运转试验必须符合下表的规定。

发电机交接试验
注：括号内为规范规定。

6.10 试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h 无故障。

方可交接验收。

7 质量标准
7.1 主控项目
7.1.1 发电机的试验必须符合上表的规定。

7.1.2 发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于1MΩ；对lkV 及以上的馈电线路直流耐压试验为2.5kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。

7.1.3 柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。

7.1.4 发电机中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。

7.2 一般项目
7.2.1 发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。

开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。

7.2.2 发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

7.2.3 受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行24h 无故障。

7.2.4 柴油发电机组的安装位置应正确、与基础连接的螺栓紧固，带有减震器的应与减震器连接紧密牢固，防松零件齐全，不松动。

7.2.5 发电机与控制柜的引入导线，应有防护，配线整齐，端子与导线连接紧密。

7.2.6 柴油发电机组的供油供水管道和排烟管道的安装应符合以下规定：
a 发电机组的供油供水管道连接严密，固定牢靠，横平竖直，走向合理，与其他适配部件连接准确，各部件及附属设备应固定牢固，吊、支托架配制合理。

b 排烟管道安装牢固，支架、吊架设置均匀，结构合理，并符合承重力要求，伸缩装置与活动支架的设置应符合设计要求。

c 管道的保温层厚度应均匀，表面平整，附着紧密。

8 成品保护
8.1 设备运到现场后，暂不能安装就位时，应及时遮盖，防止风吹、日晒、雨淋，如有设备库，最好将设备存放在库房。

8.2 发电机及其辅助设备安装在机房内，机房门应加锁。

8.3 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。

8.4 发电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

9 应注意的质量问题
9.1 施工人员应严格按设计和发电机标注接线方式接线，防止接线不正确。

9.2 发电机的中性线(工作零线)与接地母线的引出端子应用专用螺栓直接连接起来，螺栓防松装置齐全，并有接地标识，避免发电机的中性线(工作零线)与接地母线连接不牢。

10 安全、环保措施
10.1 安全操作要求
10.1.1 带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。

10.1.2 设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。

10.2 环保措施
10.2.1 柴油在运输或储存过程中防止漏、洒，造成环境污染。

10.2.2 施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。