旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩的工程特性对比
不宜采用 管桩 ， 否则 ， 可能会 发生 Ｐ Ｈ Ｃ管桩 ， 即预应力 高强度混 凝 土管桩 ， 是 采用 先张 预应 力 淤泥 等松软土层等地质条件下 ， 工程 事故 。 离心成 型工 艺 ， 并经过 １ Ｏ个 大气压 、 １ ８ ０ ０ ｃ ｃ左右 的蒸 汽养 护 ， 制 当前研究与工程应用实例证 明 ， 在下列 情况下适 宜进 行灌注 成一种空心 圆筒 型混 疑 土预制 构件 。按 照施 工工 艺不 同可分 为 后张法预应力管桩 和先张法预应力管桩 ， 按混 凝土强 度等级 和壁 桩， 尤其是人工挖孔 管桩 ： ，
输车的畅通 。 保 证基础整体 的强度 。
提高 了工程质量 ， 而且 创造 了新 的施 工方法 ， 节约 了材料 ， 积累 了 及有关专家的一致好评 。 ［ １ ］ Ｊ Ｔ Ｇ １ ７ ／ ８ ０ － ２ ０ ０ ４ ， 公路 工程质量检验评定标准 ［ Ｓ ］ ．
［ ２ ］ Ｊ Ｔ Ｇ ／ Ｔ Ｆ ５ ０ － ２ ０ １ １ ， 公路桥 涵施工技术规 范［ ｓ ］ ．
缺 点对 比分 析 载力增 长规律等方 面对 预应力 高强 混凝 土管桩 和灌 注桩 进行详 ２ 优 、
细 的对 比分析 ， 为其研 究及 工程应用提供有益 的参考和指导 。
Ｐ Ｈ Ｃ管桩是 经严 格工 序 在工 厂生 产 出来 的桩 体 ， 其 质 量 可 靠 。总体而言 ， Ｐ Ｈ Ｃ管桩具有单桩承载 力高 ， 设 计选用 范围广 ， 施
厚分为预应力混凝 土管桩 、 预应力 高强混凝 土管桩 、 薄管 管桩等 。
灌 注桩是指直接 在所设 计 的桩位 上开孔 ， 其 截 面为 圆形 ， 之后 在
１ ） 地 表软弱 土层 较厚 ， 或地 表局 部 有 暗流 、 深坑、 有 古河 道
管桩与旋挖桩方案对比
钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比一、技术对比1、旋挖桩：可以解决桩端进入持力层，但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证，若出现质量问题，后续处理较复杂、耽误较长工期。
2、预应力管桩：局部区域管桩较难进入持力层，遇地下障碍物桩身质量不好保证，但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺，解决上述问题。
该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合，且该工艺已经取得技术专利，并广泛应用于类似地质情况得项目。
如：遂宁安居百汇广场（总承包单位：四川省第三建筑工程公司）、中铁轨道高科技产业园（总承包单位：中铁二局集团建筑工程有限公司）、宜宾邦泰国际社区（建设单位：宜宾邦泰置业房地产开发有限公司）。
二、成本对比1、旋挖桩：本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩，桩位数约930根，平均桩长约13米，工程量约12000米。
1）旋挖桩成本：12000米*1800元/米=21600000元2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：10*25000元/点=250000元小应变（检测比例100%）：930*120元/根=111600元声波透射（检测比例10%）：930*10%*600元/根=55800元钻芯取样（检测比例10%）：930*10%*400元/根=37200元合计：21600000+250000+111600+55800+37200=22054600元2、钻孔回填端承桩基础：本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺，采用PHC-AB500(125)桩，单桩承载力1800KN-2000KN，桩位数约2000根，平均桩长约13米，工程量约26000米。
1）管桩成本：① 26000米*285元/米=7410000元②钻孔回填：2000根*10米/根*200元/米=4000000元③锥形桩尖：2000个*350元/个=700000元2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：2000*1%*12000元/点=240000元小应变（检测比例20%）：2000*20%*120元/根=48000元合计：7410000+4000000+700000+240000+48000=12398000元三、工期对比1、施工效率对比2、检测工期旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制，必须待混凝土28天龄期到后，才能进行静载检测。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比
预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比摘要：改革开放三十多年以来，我国国民经济的飞速发展，城镇化建设水平的逐步提高，城市规模不断扩大、城市人口密度增大、城市建筑极速增加。
随着工程建设和现代化科技的发展，为满足人们对现代建筑物的要求，桩基础的类型、施工工艺以及桩基础理论等各方面都有了较大的发展，使桩和桩基础的应用更为广泛。
笔者主要从预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优、缺点对比分析，以及钻孔灌注桩在施工中的应用两个方面来概括了本文主题，旨在与广大同行共同探讨学习。
关键词：预应力混凝土管桩；灌注桩；优缺点分析一、预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优点分析1.预应力管桩的优点建筑施工工程中的预应力施工技术用于混凝土建筑工程，其目的是对混凝土结构进行预应力，以承受混凝土外力引起的拉应力，并防止混凝土开裂。
它大大延长了建筑项目的使用寿命。
因此，预应力技术在建筑工程中的广泛应用，不仅具有良好的承压能力，还有耐久性和良好的实用性，而且在我国建筑工程行业中具有建筑技术改革和飞跃的优势。
2.钻孔灌注桩的优点钻孔灌注桩技术主要特征涉及到以下方面具体内容：由于市政道桥项目建设环境内容的不确定性，稳定和整体流动是市政道桥项目建设过程中最重要的。
这就需要施工工作人员在具体的过程中对发现的问题进行具体的分析和研究，从而克服施工中出现的问题，以便提供更有效的建筑技术，减少市政道桥设计方面的实际需要，并制定全面和标准化的解决办法和方案。
在这种情况下，建议在施工期间采用道路钻孔灌注桩技术，此施工技术具有一定的优势和价值，整套工程相对简单，特别是操作过程易掌握，而且与建筑基础设施结构非常相容。
二、不同直径预应力混凝土管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比1.工程概况分析选择某工程部分作为案例进行分析，某住宅项目拟建5栋11层高层住宅，一个一层地下停车库，高层住宅单体采用剪力墙结构体系，地下室非塔楼部分采用框架结构体系，柱网8.1米，顶板覆土1米，抗浮水头4.5米，地质条件根据详勘报告取值。
浅谈预应力管桩与钻孔灌注桩在建筑施工中对比
浅谈预应力管桩与钻孔灌注桩在建筑施工中对比摘要：随着城市化发展速度的不断加快，高层建筑在城市建设过程中发挥的作用也在逐渐提升，其不仅提高了人们的住宅质量标准，还在一定程度上缓解了城市土地资源紧张的状况。
因此，为了保证高层建筑实际建造质量能够达到设计标准，施工人员要掌握应力管桩与钻孔灌注桩施工技术的关键点，减少应用过程中出现的问题，高层建筑的功能性才能得到保障。
本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对预应力管桩与钻孔灌注桩在建筑施工中的对比进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
关键词：预应力混凝土管桩；灌注桩；优缺点分析0 引言建筑工程施工，预应力混凝土管桩以及灌注桩有应用的较为广泛，并且不同技术的应用环境也各不相同。
因此，在施工中只有依据实际情况选择合适的施工技术，才能从根本上提高施工质量。
1 预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩预应力混凝土管桩主要是以施工现场预应力为基础，然后将其放置在1800℃、10大气压的蒸汽中进行养护所形成的一种空心圆筒混凝土预制构件，又被称为PHC管桩。
可以从施工技术、混凝土强度等级方面进行划分，在施工中，可以施工人员可以直接在施工方案中所预设的桩位进行钻孔，然后把钢筋笼放入孔内并且注入混凝土所制成的构件称称为灌注桩，灌注桩都是圆形截面，在建筑施工中应用比较广泛，另外，还有人工挖孔、钻孔、嵌岩、干作业成孔、泥浆护壁成孔等不同形式灌注桩型。
2 应用条件分析在施工过过程中，预应力混凝土管桩主要包含了：静压、锤击两种方式。
此两种在选择中都具有一定的适用性，但是对于一些环境较为特殊工程时，预应力混凝土管施工质量有些欠缺。
据相关研究表明，预应力混凝土管可以应用在软土层、砂土层、粘土层以及以风化岩基层等地质条件的环境下；一旦工程环境中出现孤石、无法清除的障碍物、基岩、岩溶发育层、密实碎土石等施工环境中可以采用灌注桩。
并且在一些极特殊的特殊地质环境中，人工灌注桩所取得效果最为明显，具体的特殊地质条件分析：①在一些表面柔软以及土层较厚的土层、土层有暗流、深坑等特殊环境的地质中，不能作为基础持力层；具有液化土层的施工现场，山区、坡地土层覆盖参差不齐的土层或者施工现场起伏度教大的土层可能会出现地表不均匀等情况。
预制桩PK灌注桩：如何选择
预制桩PK灌注桩：如何选择版权归原作者所有桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。
△预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
△钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注桩的对比分析从作用机理角度来看预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，单桩承载力较低，沉降量较大。
从建设条件角度来看预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较引言：本文将比较预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工难度。
这些都是常见的地基处理技术，了解它们的施工难度可以帮助工程师和施工人员选择合适的施工方法。
一、预应力管桩的施工难度预应力管桩是一种以预应力混凝土管为主体的地基处理技术。
它的施工难度相对较高，主要涉及以下几个方面：1. 设计难度：预应力工程需要精确计算预应力的大小和布置方式，设计要求较高，且需要考虑桩的承载力和变形控制等因素。
2. 选材和制造难度：预应力管桩需要经过生产线预制，并在施工现场进行安装。
选材和生产过程的质量控制要求较高，需要严格控制每个环节的质量。
3. 施工操作难度：预应力管桩的施工需要专业的施工队伍和设备，包括预埋钢绞线的张拉、固定等操作，对施工人员的技术要求较高。
二、钻孔灌注桩的施工难度钻孔灌注桩是通过在地面上钻孔后灌注浆液形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度相对较低，主要有以下特点：1. 设计简化：钻孔灌注桩的设计相对简单，通常只需要确定桩的直径和长度，以及桩周围浆液的灌注要求。
2. 施工操作便捷：钻孔灌注桩只需要进行钻孔、灌注浆液和钢筋布置等操作，相对预应力管桩而言，施工工艺和操作较为简单。
3. 施工设备简单：钻孔灌注桩的施工所需的设备相对较简单，如钻机、搅拌器等，不需要复杂的预应力设备。
三、沉管灌注桩的施工难度沉管灌注桩是通过将预制的混凝土管沉入地下形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度介于预应力管桩和钻孔灌注桩之间，具有以下特点：1. 设计相对复杂：沉管灌注桩需要设计合适的下沉方式、沉管长度和直径，还需要考虑和控制下沉过程中的变形和承载力。
2. 施工操作较为繁琐：沉管灌注桩的施工需要依靠吊车和水平移动设备等，在施工过程中涉及的操作比较繁琐。
3. 施工技术较为成熟：沉管灌注桩的技术已经相对成熟，施工难度相对可控，但仍需要经验丰富的施工人员和设备支持。
结论：综上所述，预应力管桩的施工难度较高，需要专业的设计和施工技术，钻孔灌注桩的施工相对简单，操作容易掌握，而沉管灌注桩介于两者之间，有一定的复杂性和难度。
预制桩与灌注桩对比分析
预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
管桩与旋挖桩方案对比
钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比一、技术对比1、旋挖桩：可以解决桩端进入持力层，但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证，若出现质量问题，后续处理较复杂、耽误较长工期。
2、预应力管桩：局部区域管桩较难进入持力层，遇地下障碍物桩身质量不好保证，但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺，解决上述问题。
该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合，且该工艺已经取得技术专利，并广泛应用于类似地质情况得项目。
如：遂宁安居百汇广场（总承包单位：四川省第三建筑工程公司）、中铁轨道高科技产业园（总承包单位：中铁二局集团建筑工程有限公司）、宜宾邦泰国际社区（建设单位：宜宾邦泰置业房地产开发有限公司）。
二、成本对比1、旋挖桩：本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩，桩位数约930根，平均桩长约13米，工程量约12000米。
1）旋挖桩成本：12000米*1800元/米=21600000元2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：10*25000元/点=250000元小应变（检测比例100%）：930*120元/根=111600元声波透射（检测比例10%）：930*10%*600元/根=55800元钻芯取样（检测比例10%）：930*10%*400元/根=37200元合计：21600000+250000+111600+55800+37200=22054600元2、钻孔回填端承桩基础：本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺，采用PHC-AB500(125)桩，单桩承载力1800KN-2000KN，桩位数约2000根，平均桩长约13米，工程量约26000米。
1）管桩成本：①26000米*285元/米=7410000元②钻孔回填：2000根*10米/根*200元/米=4000000元③锥形桩尖：2000个*350元/个=700000元2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：2000*1%*12000元/点=240000元小应变（检测比例20%）：2000*20%*120元/根=48000元合计：7410000+4000000+700000+240000+48000=12398000元三、工期对比1、施工效率对比2、检测工期旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制，必须待混凝土28天龄期到后，才能进行静载检测。
高强预应力管桩与旋挖灌注桩技术对比分析
南充水印长滩工程高强预应力管桩与旋挖灌注桩技术比照分析依据过程版的地勘资料显示，南充水印长滩工程局部楼栋需要实行桩根底。
目前四川地区桩根底较为常见的有旋挖灌注桩和高强预应力管桩。
下文针对這两种桩的特点及本工程的适用性进展相关分析。
一、旋挖灌注桩（1）旋挖灌注桩对地层适应性强，受地下水影响小旋挖钻机对不同地质状况适用性较强，对于地层起伏变化较大的场地，其他成桩工艺对是否进入持力层较难推断，而旋挖成孔从起成孔的渣土就能很准确推断是否进入持力层，便于各方确认。
另外旋挖成孔可以承受干成孔工艺，也可以承受泥浆护壁工艺，不受地下水影响。
（2）桩身强度高，整体性好，单桩承载力高目前旋挖工艺成熟，清孔速度快，承受平底清孔钻头清孔彻底，能把握成渣厚度在 50mm 以内，承受水下灌注或串筒浇筑，能保证桩身混凝土强度，因此旋挖桩具有较高的单桩承载力。
（3）设备先进，适应性强旋挖钻机移动便利，适合各种场地，定位准确，自动化程度较高，场地稍作平坦就可进入施工；在成孔过程中，钻机能自动调整桅杆及钻杆垂直度，使得桩身垂直度能得到保证，所以单根桩能作为独立桩根底。
（4）检测时间及费用旋挖桩施工需先成孔再放置钢筋笼，浇筑混凝土，施工完毕后需养护，同条件试块强度到达 70%~80%后即可进展静载试验。
依据工程阅历，一般 14 天后可以进展。
旋挖桩需要进展 1、桩身完整性检测〔低应变试验〕 2、单桩竖向抗压承载力检测〔静载荷试验〕3、声波透射〔埋声测管〕4、当以中等风化及微风化岩石为桩端持力层的端承型大直径桩，无法进展单桩竖向抗压静载试验时，可承受钻芯法。
由于旋挖桩单桩承载力大，桩基静载试验堆载大，所以试验费用比管桩高。
（5）旋挖桩可以作为地下室抗浮措施替代抗浮锚杆，而管桩按国标图集生产，一般不能满足抗浮设计要求。
二、高强预应力混凝土管桩(PHC)高强度预应力混凝土管桩代号 PHC，是承受先张预应力离心成型工艺，然后经过高压高温蒸汽养护，制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件，标准节长为 10m，直径从 300mm~800mm 不等。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
管桩与旋挖桩对比分析
现有生产线4条，储备生产线2条，若生产800mm管桩日产能可达40005000米，若不能满足项目需求可以在吉林、辽宁、天津公司调货供应， 为保障工程进度，项目开工前需提前20天下达备货计划。
车辆运输方面，距3号线车辆段约55KM，车程约1.5小时，目前自有 大型运输车辆20台，另外可调配40台车辆，我司拟采用 13-17.5 米半挂 车运输，根据桩长规格选择适配的车型。
2.预制桩锤机法施工速度
同样需要结合土质特点及施工要求进行初步分析，该土质 情况可直接施打，不需引孔，同时结合预制桩特点可直接由厂 家先行生产，桩长按照以往设计经验来看一般短于灌注桩，结 合芜湖地铁、成都地铁、陕西地铁等项目施工经验来看，若选 用800mm预制桩，暂定桩长30米，单桩施打时间为2小时左右。
机械施工速度对比 旋挖法工艺流程
a 桩机就位 C 安插钢筋笼 e 浇灌成桩
b 挖钻成孔、注入泥浆护壁 d 浇筑混凝土
机械施工速度对比 锤机法工艺流程
a 桩机就位 C 接桩
b号线车辆段洗车库上盖3栋楼，11层高，占地 面积7700 平方米，总建筑面积约32000平方米。根据计算得知由128 根柱作为支撑，其中构筑物下方荷载较大的支持柱为42根，荷载较 小的为86根，根据轴力图分配计算 荷载较大的柱下荷载为：19500KN*42根=819000KN 荷载较小的柱下荷载为：6600KN*86根=567600KN 该项目总荷载为：1386600KN
除各类预制桩外我司还可生产非桩产品：牛腿柱、疏散平台、叠 合板、立式检查坑小立柱、管沟等产品。
三、预制桩生产供应能力
• 施工机械设备配置 1.打桩机：履带式自行打桩机、步履式打桩机或滚管式打桩机。 2.打桩锤：12T以上 柴油打桩锤或液压打桩锤。 3.助吊机和自动打桩记录仪。 4. 单桩承载力：以现场载荷试验为准，试桩时应进行单桩竖向承载力和单桩水平承载
钻孔灌注桩与预制管桩适用性对比
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩对比表
管桩：
1. 管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加成本；
2. 管桩仅限于粘土层\粉砂层\淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3. 管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4. 管桩抗拔（浮）能力不行；
5. 管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1. 旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2. 旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中(微)风化岩
3. 本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔（浮）能力可行；
4. 旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5. 旋挖桩施工时场地污染很多；。
大庆项目静压管桩与钻孔压灌桩技术经济比较
静压管桩与钻孔压灌桩技术经济比较
（两种桩型的技术经济比较）
结论
通过上述的对比分析可归纳以下几个方面：
（1）经济方面：静压管桩的单桩承载力高于钻孔压灌桩，所以经济方面节约显著。
（2）工期方面：静压管桩受气候影响小，桩身混凝土不需要养护期，工期优势明显。
（3）技术方面：静压管桩对地质条件以及施工技术要求相对较高。
（4）质量方面：静压管桩是批量生产，施工中可直接观测压力值，质量容易控制。
综合以上分析我们得出结论：根据地质报告及调研分析比较，本项目采用静压预应力混凝土管桩对总体项目在缩短工期、降低造价方面非常有利。
为稳妥起见，基础结构设计前最好能在现场做管桩承载力破坏试验，得出的单桩承载力试验数据以及穿越地下砂层情况提供给设计人，以保证设计的安全与经济。
预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩的工程特性对比探讨
预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩的工程特性对比探讨发布时间：2021-01-15T05:43:09.911Z 来源：《房地产世界》2020年16期作者：毕文龙[导读] 在工程具体施工过程中，预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩都是桩基础施工的重要形式。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：在工程具体施工过程中，预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩都是桩基础施工的重要形式。
而本文的研究对象是两种桩基础结构的性能对比，在文章中笔者分别对预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩进行了要点总结，并对两种桩基结构进行了工程特性对比。
关键词：预应力混凝土管桩；钻孔灌注桩；工程特性对比桩基工程施工是工程施工的基础部分，对于整个工程施工的稳定性起到了关键作用。
在当前工程施工中，建筑工程团队分别选择预应力混凝土管桩施工技术或者钻孔灌注桩施工技术两种方法，不同的技术方法适用于不同的工程。
而为了保证工程桩基础施工合理，对于两种桩结构施工技术对比研究非常关键。
1 钻孔灌注桩技术阐述钻孔灌注桩技术是一种常见的桩基施工技术，与预应力混凝土管桩结构有所不同，钻孔灌注桩技术是一种直接工程施工方法。
其施工技术方法主要是采用开孔灌注施工，在钻孔灌注桩技术实施中，预先在工程施工地设计桩孔位置，保证桩孔位置设计合理后，再进行钻孔工艺实施，保证钻孔工艺实施良好，钻孔尺寸、钻孔大小都符合工程设计标准才能够进行下一步的灌注工艺，灌注工艺实施中控制要点主要是灌注浆合理配比和灌注速度、质量控制。
灌注完毕之后，也要对钻孔灌注桩进行合理的养护，保证钻孔灌注桩混凝土硬度达到施工技术标准后，才是钻孔灌注桩的良好形成。
另外，在钻孔灌注桩技术中，钻孔后的钢筋支架模块也是非常重要的组成部分，直接关系到灌注工艺的良好实施。
2 预应力混凝土管桩的技术阐述预应力混凝土管桩技术也被称作为PHC管桩结构，是工程施工中的桩基结构重要形式。
预应力混凝土管桩工程施工中，根据工程对桩基承载能力进行管桩设计，包括管桩结构设计、管桩承载力设计以及管桩施工方法设计等，并且在保证预应力混凝土管桩技术设计良好后，再对预应力混凝土管桩进行施工，其中包括预应力混凝土管桩混凝土结构施工、基础建模施工等内容，在预应力混凝土管桩施工完毕之后还应该对预应力混凝土管桩结构进行合理的养护。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的环境影响比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的环境影响比较预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常用的地基处理技术，它们在建筑和土木工程中起着重要作用。
然而，这些技术在施工过程中都会对环境产生一定的影响。
本文将比较这三种技术的环境影响。
预应力管桩的环境影响预应力管桩是一种抗压能力强的基坑支护技术。
它的施工过程中需要钻孔、灌注混凝土和预应力张拉等操作。
这些操作可能会对周围的土壤和水源造成污染。
此外，预应力管桩施工期间还可能产生噪音、振动和粉尘等环境问题。
因此，在施工过程中需要采取措施来减少这些环境影响，如振动、噪音和粉尘控制措施。
钻孔灌注桩的环境影响钻孔灌注桩是一种通过钻孔成孔后注入混凝土形成的桩基技术。
这种技术需要使用钻机进行钻孔和注浆。
在施工过程中，钻孔灌注桩也可能会对土壤和水源造成污染。
此外，钻孔灌注桩施工期间的噪音和振动也可能对周围环境造成一定的影响。
因此，在施工过程中需要采取措施来控制污染和减少噪音、振动。
沉管灌注桩的环境影响沉管灌注桩是一种通过灌注混凝土形成的桩基技术。
施工过程中需要挖掘坑底、灌注混凝土和抽取管井等操作。
这些操作可能会对土壤和水源产生一定的影响。
此外，沉管灌注桩施工期间还可能产生噪音、振动和粉尘等环境问题。
因此，在施工过程中需要采取措施来减少这些环境影响。
结论预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩都会在施工过程中对环境产生影响。
为减少这些影响，需要采取相应的环境保护措施，如控制污染、减少噪音、振动和粉尘等。
在实际应用中，选择合适的桩基技术应综合考虑工程要求和环境影响，从而在保证工程质量的同时最小化对环境的不良影响。
灌注桩和预制桩优缺点总结
灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。
预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
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旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
因为本工程的设计图纸还在设计阶段，我现在假设本工程，桩数为200根，桩径为500，深度为15米，设计的砼为C25，配筋钢筋笼为6根￠12螺纹钢，钻孔灌注桩通长，加劲筋为￠14@2000，外箍筋为￠6@200，管桩为500（125）-15，如果用此两种桩，就质量、工期等项分别作一个比较，在这个表中，我根据以前所做工程及查找相关资料，在这里只分析成本，不计算有关税费及利润。
理论上，500管桩的承载力与600钻孔灌注桩的承载力差不多，在设计时是否考虑到了灌注桩的充盈系数。
经过我们部分工地的检测结果，故我们觉得，钻孔灌注的承载力随着时间的推长，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。
当然，上表只是在成本上作一个比较，下面，我再就其它几个方面为这两种桩型作一个客观全面的比较：
综上所述，管桩的工期较短，质量控制容易，场地污染及噪声很小，具有很多优点，但是造价并不是人们认为的低，实际上较高，而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔，更能增加造成价；而钻孔灌注桩却不受土层的限制，可以打到任意的设计深度，管桩接头太多，容易在下压的过程中拉坏焊接，造成检测时的断桩假，其次是，管桩只是桩头做桩帽的短筋锚入承台，而灌注桩直接是桩身钢筋锚入承台，帮管桩的抗拔能力很弱，在一些体积相对较大，高度相对较高，但质量相对较轻的建筑物设计中不宜考虑，比如在一些体育场馆中的设计就不宜设计，在一些高层超高层的设计中也不宜考虑管桩。
相比之下，两种桩型各有优劣，具体如何设计，还需要业主与设计人员综合考虑。