各种抽油泵的结构及工作原理讲述

ф44/32 1.5-3 1200 3300-4800 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 1.157 575
ф56/44 3-5.1 1200 4800-7000 1200 2 7/8TBG 2 7/8TBG CYG19 2.188 725
ф70/56 3-5.1 1200 4800-7000 1200 3 1/2TBG 2 7/8TBG CYG22 3.546 1225
各种抽油泵
长柱塞短泵筒防偏磨抽油泵 长柱塞防砂抽油泵 斜井抽油泵 防气防砂抽油泵 防腐泵 刮垢抽油泵
长柱塞短泵筒 防偏磨抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
结 构 分 析
结 构 分 析
优点
反馈力大且稳定 可有效拉直抽油杆，防止杆、管偏磨。 具有自泄油功能，柱塞泵筒提出泵外即可自动
７０
２.１－５.１ ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ 22
最大外 总长ｍ 径ｍｍ
间隙代 号
92
４.３－７.６ 1、2
92
４.３－７.６ 1、2
108
４.３－７.６ 1、2
116
４.３－７.６ 1、2
注意事项
泵下须接带丝堵的尾管，其密封要求与泵上油管相同。 Ф56泵上端须接一根内径Ф76（3in）油管Ф70泵上端须
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象 减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象 停井时可防止砂埋抽油杆
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技术参数
公称直 冲程ｍ 径ｍｍ
连接油管螺纹 （上／下）
抽油杆 螺纹
３８ ４４ ５６
２.１－５.１ ２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ
１９
２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ １９
２.１－５.１ ２７／８ＴＢＧ ＣＹＧ ２７／８ＴＢＧ １９
技术参数
公称直径，mm 冲程m 柱塞长度mm 泵筒长度mm 上部油管螺纹 下部油管螺纹 连接抽油杆螺纹 最大外径mm 总长mm 间隙代号
φ32 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG M16X1.5 89 4900-7900 1、2、3
φ38
φ44
3-6
3-6
1、2、3
3 1/2TBG
防气防砂抽油泵
结 构 原 理 图
工 作 原 理 图
优点
拉阀强制开启,提高了泵效 固定阀采用导向筋结构减小了阀球的摆动
空间,加快关闭. 采用挡砂块减小了柱塞上下两端的压差,游
动阀开启迅速. 采用挡砂块可防止停井后砂粒进入泵筒造
成卡泵 采用等径柱塞刮砂结构，可防砂卡
斜井抽油泵
结 构 原 理 图
结 构 分 析
结构特点
阀罩内部使用导向筋，限制了阀球的摆动 阀罩内使用复位弹簧，阀球能够迅速回位
优点
采用导向筋结构减小了阀球运动的空间 阀球摆动幅度小 泵效高、阀球复位迅速
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
（上/下） 杆螺纹
（mm）
38
3---5.1 2 7/8TBG, M18X1.5 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
44
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
3---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
70
3---5.1 3 1/2TBG, CYG22 Φ108
泄油。 抽稠能力强，抽稠黏度不大于2000毫帕.秒。 可进行注水、注气等吞吐作业。 应用范围广，可在稠油井、稀油井及聚趋井中
使用
技术参数
公称直径mm 冲程m 泵筒长度mm 柱塞泵筒长度mm 小柱塞长度mm 上部联接油管螺纹 下部联接油管螺纹 联接抽油杆螺纹m3/d 泵常数 反馈力 公斤/千米
1、2、3
2 7/8TBG
注意事项
粘度小于2000mPa.s 含砂小于0.5% 油气比小于500 56规格的抽油泵需使用Φ89的油管或配套
脱接器使用.
防腐抽油泵
结 构 原 理 图
特点
结构简单 泵效高 耐腐性能强 泵筒、柱塞采用耐腐蚀材料处理 该泵的所有标准件均采取防腐处理
φ70 3-6 1200 4500-7500 3 1/2 TBG 3 1/2 TBG CYG22 108 4900-7900 1、2、3
备注
作业注意事项
该泵Φ44/32及Φ56/44规格上部可直接与Φ73 油管连接，Φ70/56以上规格大泵需配脱接器 使用，无需配泄油器使用，柱塞泵筒提出泵外 即可实现泄油功能。
Φ44/32及Φ56/44规格抽稠泵作业方法及步骤 与普通泵相同，
Φ70/56抽稠泵上部连接Φ89油管，长度不得 短于冲程+2米，上部可根据油管情况使用脱接 器。
技术参数
公称直径 冲程(m) 连接管螺纹 连接抽油 最大外径 间隙
(mm)
（上/下） 杆螺纹
（mm）
38
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
44
2.5---5.1 2 7/8TBG, CYG19 Φ89
1、2、3
2 7/8TBG
56
2.5---5.1 3 1/2TBG, CYG19 Φ108
抽汲黏度不大于2000毫帕.秒
注意事项
该泵在含砂井中使用时，泵下需进行防砂 处理。
该泵不得超冲程使用。 该泵不得在大斜度井中使用。 用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井
中使用时应在定单中注明。 该泵上行载荷为大泵载荷。
长柱塞 防砂抽油泵
结 构 简 图
结构特点
采用了长柱塞、短泵筒结构 采用了侧向进油结构 采用了环空沉砂结构
1200
1200
4500-7500 4500-7500
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
2 7/8 TBG 2 7/8 TBG
M18X1.5 CYG19
89
89
4900-7900 4900-7900
1、2、3 1、2、3
φ56 3-6 1200 4500-7500 2 7/8 TBG 2 7/8 TBG CYG19 89 4900-7900 1、2、3
接一根内径Ф89（3 1/2in）油管，然后再根据需要变径。 下泵前应彻底冲砂至井底，用通井规检验油管。 尾管沉度不得超过油层顶界。 不得超冲程使用。 尾管长度一般为100米—300米，具体由含砂量确定。 不得在酸化后的油井中用于排酸。 油气比较高易发生气锁的油井不宜采用。 严禁在拐点及其下部使用。