各种抽油泵的结构及工作原理讲述

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双作用抽油泵

双作用抽油泵
1、工作原理：
上冲程时下部固定阀打开。

与此同时，上腔室体积减小，压力增大，上固定阀关闭，下游动阀关闭，上腔室的油流启开上游动阀，通过上柱塞排出地面。

下冲程时下固定阀关闭，下游动阀打开，上游动阀关闭，原油通过下柱塞、上柱塞、进入油管。

与此同时，上腔室体积增大，压力降低，上固定阀打开，原油从油管与套管的环形空间进入汲油。

2、结构特点：
⑴一个往复冲程可完成两次汲油和排油的过程，比泵径和工作参数完全相同的抽油泵提高了产液量。

⑵因为下冲程时杆柱下行阻力较大，不宜在原油粘度过大而出砂严重的油井中使用，且抽油杆柱易断脱。

3、技术参数：。

抽油泵使用说明书解析

抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。

它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。

下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。

通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。

二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。

1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。

管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。

但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。

杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。

抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂 1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况, 减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。

2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀, 取代了常规式球阀。

环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。

抽油泵的结构组成和分类

抽油泵的组成和分类抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。

根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。

抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。

1.抽油泵的结构抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。

(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。

外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。

(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。

柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。

(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。

双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。

(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。

2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。

(1)管式泵管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。

其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。

适用于产量高、较浅的油井。

管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。

(2)杆式泵杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。

其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。

濮阳中石抽油泵。

《抽油泵讲稿》课件

功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
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正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁，保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
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第四章油泵结构与工作原理(图文)

上述３种油泵的排量都是固定不变的，称为定量泵。为保证自动变速器的正常工作，油泵的排量应足够大，以便在发动机怠速运转的低速工况下也能为自动变速器各部分提供足够大的流量和压力的液压油。定量泵的泵油量是随转速的增大而成正比地增加的，发动机怠速一般在７５０ｒ／ｍｉｎ，高速一般在６０００ｒ／ｍｉｎ，二者泵油量相差在８倍左右。当发动机在中高速运转时，油泵的泵油量将大大超过自动变速器的实际需要，此时油泵泵出的大部分液压油将通过阀板上的主调压阀泄油返回油底壳，油泵泵油量愈大，其拖动油运转的阻力也愈大，试想一个排量小的泵和一个排量大的泵产生同样的压力时哪个做功要多些。
摆线转子泵的排量取决于内转子的齿数、齿形、齿宽及内外转子的偏心距。齿数越多，齿形、齿宽及偏心距越大，排量就越大。
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③ 叶片泵

组成：定子、转子、叶片等特点：运转平稳，噪音小，流量均匀；结构复杂原理：转子直径、宽度、偏心越大，泵的排量越大。应用：压力较高的液压系统
摆线转子泵工作原理

发动机运转时，带动油泵内外转子朝相同的方向旋转。内转子为主动齿，外转子的转速比内转子每圈慢一个齿。内转子的齿廓和外转子的齿廓是一对共轭曲线，它能保证在油泵运转时，不论内外转子转到什么位置，各齿均处于啮合状态，即内转子每个齿的齿廓曲线上总有一点和外转子的齿廓曲线相接触，从而在内转子、外转子之间形成与内转子齿数相同个数的工作腔。这些工作腔的容积随着转子的旋转而不断变化，当转子朝顺时针方向旋转时，内转子、外转子中心线右侧的各个工作腔的容积由小变大，以致形成局部真空，将液压油从进油口吸入；在内转子、外转子中心线左侧的各个工作腔的容积由大变小，将液压油从出油口排出。这就是摆线转子泵的泵油过程。

油泵工作原理

油泵工作原理油泵是一种用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械设备。

它主要由泵体、泵轴、柱塞、柱塞杆、活塞泵、进油口和出油口等组成。

油泵的工作原理可以分为吸油阶段、压油阶段和泵油阶段。

首先，在吸油阶段，当油泵启动时，泵轴通过电机的驱动旋转。

泵轴上的柱塞杆垂直于泵轴，在内端连接着柱塞。

柱塞与泵体内的壁之间形成密封腔，内端与活塞泵相连。

初始状态下，活塞泵与柱塞杆的触点处于泵轴的内侧。

然后，在压油阶段，当泵轴旋转时，柱塞杆也随之旋转。

在某一时刻，柱塞杆和活塞泵的触点相对于泵轴的角度最大（通常在90°或180°）。

这时，液体通过进油口进入泵体内的密封腔，压力增大，使活塞泵受到压力并向外移动。

最后，在泵油阶段，当活塞泵移动到极限位置时，柱塞杆和活塞泵的触点从泵轴的内侧移到了外侧。

这时，液体被挤出通过出油口流出，形成了压力。

同时，原来积聚在活塞泵一侧的液体转移到另一侧，形成了连续的压力。

油泵的工作原理基于泵轴的旋转运动和柱塞杆与活塞泵的变位。

油泵旋转时，液体被吸入泵体内的密封腔，然后通过活塞泵的移动，压力增大并将液体推出。

这种连续的运动能够实现液体的输送，并产生所需的压力。

根据需求，油泵的工作原理还可以采用其他类型的泵，例如齿轮泵、螺杆泵或离心泵。

这些泵利用不同的机制来实现液体的输送和压力的生成。

总结起来，油泵的工作原理是通过泵轴的旋转和柱塞杆与活塞泵的变位来实现液体的吸入和泵出，从而实现液体的输送和产生所需的压力。

通过选用不同的泵类型和相应的机制，可以根据实际需求来实现不同的液体输送和压力生成任务。

抽油泵工作原理

抽油泵工作原理一、抽油泵工作条件及使用方法抽油泵自动清洗机主要由电气控制系统、传送机构、排污机构、清洗机构、过滤机构、排雾及干燥装置等组成。

清洗抽油泵时，将抽油泵安放在机体泵托箱内的托泵架上，启动减速器总成后，抽油泵被传送人清洗室内，泵外表面由设置在清洗室内壁四周的环形喷管上喷嘴喷出的高压液流清洗，内表面则由内喷管上设置的喷孔高压液流清洗。

清洗时间由电气控制系统预置调整确定，到达清洗时间后，抽油泵便自动退出清洗室，回位至泵托箱内。

电气控制系统抽油泵自动清洗机的各工作机构均由电气控制系统控制，系统可实施手动/自动切换。

手动时根据需要只让部分工作机构执行工作;自动时，各部工作机构依预置的指令，按程序进行清洗。

为保证安全生产，抽油泵的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证抽油泵的各部位均能彻底清洗。

清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。

贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出报警信号并自动切断电源而停机。

抽油泵传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将抽油泵送人清洗室。

传送速度可根据抽油泵的结蜡和油污严重程度调整。

当抽油泵传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。

二、抽油泵工作原理抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。

普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。

按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。

泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。

抽油泵

2、工作原理
该泵采用直径不同的两台泵串联，大泵在上，小泵在下，形成双泵单作用形式的抽油泵，如图所示。作业时，用封隔器将两油层分开，避免层间差异的影响。上行程时，两个油层的液体分别经不同的固定阀通道被吸入各自泵腔；下行程时，两泵腔内的液体经各自游动阀及柱塞内孔通道，压入油管内混合，并排出。
六、分采泵
二、管式泵
二、管式泵
3、基本性能参数
38*6.3整筒式 44*5.1整筒式 44*5.1过桥式 44*6.3整筒式 56*5.1整筒式 56*6.3整筒式 70*5.1整筒式抽油泵抽油泵抽油泵抽油泵抽油泵抽油泵抽油泵 38 44 44 44 56 56 70 公称直径(mm) 名称规格型号柱塞本体长度 (mm) 泵筒长度(mm) 1200 7800 1200 6800 1200 6800 1200 7800 1200 6800 1200 7800 1200 6800
九、过桥泵
1、基本结构过桥泵主要由上、下接头，泵筒、过桥管、游动阀、固定阀、柱塞。泵筒外增加过桥管，底部固定，顶部浮动。 2、工作原理其工作原理与普通管式泵一样，增加的过桥管保护泵筒免受液柱载荷作用及外部挤压、冲击等，实现高效深抽过桥管式泵
九、过桥泵
3、性能参数
4、用途及特点
该泵适用于深井采油、需带封有井下工具进行工艺措施的油井和加长尾管的油井适用于含砂较多的油井。在分层开采中，封隔器坐封、解封时，坐封
3、基本性能参数
公称直径mm 28 32 38 44 57 0.6 0.9 1.2 1.5 0.3 0.6 0.9 柱塞长度系列m
加长短节长度m
冲程范围m
连接油管外径mm 60.916 1.140 1.642 2.235 3.694

抽油泵的工作过程

——抽油泵的工作示意图
、
油层油层
游动凡尔
柱塞衬套凡尔罩固定凡尔
筛管
丝堵
抽油泵的工作原理
——抽油泵工作时上冲程示意图
固定凡尔受油套环空液柱产生的压力向上，凡尔自身重力和泵筒内液柱的压力向下。随着柱塞上行，泵筒内液柱的压力下降，凡尔受向上的力大于向下的力，凡尔打开进液。
游动凡尔关闭固定凡尔打开
安全经验分享
——事故经过
2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
安全经验分享
——事故分析
事故原因: ➢该设备在停运期间，排水阀被关闭,进水阀严重泄漏,
致使其超压破裂，发生爆炸。 ➢停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，
吸液入泵
抽油泵的工作原理
——抽油泵工作时下冲程示意图
游动凡尔受泵筒内液柱产生的压力向上，凡尔自身重力和油管内液柱的压力向下。随着柱塞下行，泵筒内液柱的压力上升，当凡尔受向上的力大于向下的力，凡尔打开排液。
排液出泵游动凡尔打开
固定凡尔关闭
汇报提纲
第一部分
抽油泵的构成
第二部分
抽油泵的工作原理
抽油泵简介
汇报提纲
第一部分
抽油泵的构成
第二部分
抽油泵的工作原理
第三部分第四部分
抽油泵的工作过程小结
抽油泵的构成
——管式泵的结构特点
抽油杆
只有一个工作筒固定凡尔安装在泵筒的下端柱塞连接在抽油杆的下端泵筒连接在油管的下端在相同油管直径下允许的下泵
直径较杆式泵大起下泵麻烦

抽油泵分类及检泵原理及过程

活塞主体
销钉密封垫
抽油杆
扶正接头
撞击头投入20min后再投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管液面下降后再起
4.起泵
起出的油管应放在不少于3道油管桥上，泵及其它工具要高架，要详细检查油管及泵，要查处本此检泵的原因，查不出原因不能盲目完井。
5.探冲砂
工作人员要穿戴好劳保用品，水龙带要系好保险绳，动作要迅速，听从指挥人员指挥。
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探两次，误差小于0.5m ,记录砂面位置。
提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
8.下杆
下
抽油杆及
下光杆
活
塞
摆
驴
调
头
防
挂
冲
好
距
悬
绳
器
9.试抽交井
启动抽油机，关流程闸门，井口蹩压2.03.0MPa，停抽油机，稳压5min，井口不刺不漏，压力不降，验证油管及泵完好，开生产闸门，交采油队管理。
试抽是作业完工后的一项重要工作，试抽结果的好坏关系到作业成功与否。
4
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行检泵。
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他赃物卡住。

抽油泵基本知识

第三部分：工作原理
在泵工作时过程中，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。
上冲程时抽油杆带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和管内压力作用关闭。泵内（活塞下方）容积增大压力降低，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力差的作用下被打开，原油进泵，同时井口排出液体。
抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
第二部分：种类
管式泵
管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在杆式抽油泵油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
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杆式泵
杆式抽油泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
抽油泵
研究所
二○一二年九月
提纲
第一部分：抽油泵的定义第二部分：抽油泵的种类第三部分：抽油泵的工作原理第四部分：抽油泵的理论排量
第五部分：抽油泵表示方法
第一部分：定义
泵
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。
抽油泵
抽油泵是机械采油工艺中不可缺少的部分，由抽油机带动把井内原油举升到地面的常用井下装置。

详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理

详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。

按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。

①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。

衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。

活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。

检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。

但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。

目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。

在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。

管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。

但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。

检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。

杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。

油田专用杆式抽油泵介绍

油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵是一种用于油井中抽取油液的设备。

它由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等部件组成。

杆式抽油泵主要由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等组成。

泵体是泵的主要组成部分，由泵壳、泵盘、泵座、抽油杆套等构成。

在泵体中央有一个孔，用于连接上下接头。

上下接头通过抽油杆连接到泵体和油管系统上。

泵体内部由一对对称的偏心轴套成一组球形导向杆可任意转动。

这种构造可以避免泵体中空间的组织物、金属层和污水不能通过油管流动起伏的现象。

杆式抽油泵可提取不同类型的液体，包括原油、天然气、石油和其他液体。

这种泵常用于油田的原油生产过程中。

它适用于高度不断变化的输送介质，具有很高的适应性和自我修复能力。

杆式抽油泵能够处理高粘度的液体，对含有固体颗粒的液体也有很好的耐磨性。

杆式抽油泵的工作原理如下：当泵体与上下接头相连时，抽油杆封闭了泵腔，并通过泵体的偏心轴旋转。

液体通过与泵体内壁之间的泵腔封闭，并经过泵体的导叶进入泵腔。

然后，液体通过旋转的抽油杆被抽送到泵体的出口，进一步被输送到油管系统。

杆式抽油泵具有许多优点。

首先，它的结构简单，维护方便。

其次，它的能效较高，可靠性强。

杆式抽油泵能够灵活适应不同类型的泵站和泵房，可通过调整泵的旋转速度来控制输送流量。

此外，杆式抽油泵的输送效果好，具有较长的使用寿命。

它可以适应不同的工况条件，表现出很好的适应性和可靠性。

然而，杆式抽油泵也存在一些局限性。

首先，由于泵体和抽油杆之间存在磨损，所以泵的效率会随着使用时间的延长而下降。

其次，抽油杆的长度限制了泵的提升高度。

最后，如果泵体设计不合理，容易出现泄漏和振动现象。

为了提高杆式抽油泵的性能，研发人员进行了许多改进和创新。

一种常见的改进是增加泵体和抽油杆之间的润滑油腔，以减少磨损和摩擦。

另外，各个部件的材质选择和热处理也会对杆式抽油泵的性能产生影响。

总之，杆式抽油泵是一种在油田中广泛应用的设备。

它通过旋转的抽油杆将液体从油井中提取到地面，具有结构简单、维护方便、能效高等优点。

抽油泵工作原理

柱塞的运动通过泵的吸入阀和排出阀的作用，实现油液的吸入和排出。
抽油泵的主要部件包括泵筒、柱塞、吸入阀、排出阀和传动机构等。
抽油泵的工作原理是通过改变柱塞在泵筒内的位置，实现油液的吸入和排出。
抽油泵的特点与优势
高效节能：抽油泵采用高效水力模型，具有较高的容积效率和总效率，能够有效地降低能耗。
抽油泵工作原理
汇报人：XX
目录
抽油泵概述
抽油泵的工作原理
抽油泵的特点与优势
抽油泵的维护与保养
抽油泵的发展趋势与未来展望
抽油泵概述
抽油泵是一种用于石油开采的设备
抽油泵主要由泵筒、柱塞、进油阀、出油阀等组成
抽油泵的作用是将油井中的原油举升到地面
抽油泵的工作原理是通过往复运动将原油吸入和排出
抽油泵漏油：检查密封圈是否老化或损坏，更换密封圈即可抽油泵不吸油：检查吸油管是否堵塞，清洗吸油管或更换吸油管抽油泵噪音大：检查轴承是否损坏，更换轴承即可抽油泵压力不足：检查柱塞或活塞是否磨损，更换柱塞或活塞即可
抽油泵的发展趋势与未来展望
抽油泵的起源
抽油泵的发展阶段
抽油泵的现代化改进
抽油泵的维护与保养
检查油位：确保油位在规定范围内，过低或过高都会影响泵的性能和寿命。
清洁：定期清洁泵的表面和周围环境，去除油污和杂质，保持泵的外观整洁。
检查密封：检查泵的密封件是否完好，如发现泄漏应及时更换密封件。
运行状况：定期检查泵的运行状况，如发现异常声音或振动应及时停机检查。
定期检查抽油泵的运行状态，确保其正常工作。定期清洗抽油泵的内部和外部，保持清洁。检查抽油泵的密封件和润滑系统，及时更换损坏的部件。根据需要调整抽油泵的参数，保证其高效运行。

自动抽油泵电动吸油泵设备工艺原理

自动抽油泵电动吸油泵设备工艺原理1. 背景介绍在石油工业生产的过程中，为了能够高效、安全地进行油井采油作业，通常都需要使用到抽油泵电动吸油泵设备。

在这篇文档中，我们将介绍自动抽油泵电动吸油泵设备的工艺原理。

2. 设备组成自动抽油泵电动吸油泵设备主要由以下几部分组成：1.井口阀栓：用于控制油井的通断，一般安装在井口。

2.吸油管：负责将油井中的原油输送至地面设备。

3.吸油泵：负责将原油从井底抽到地面。

该泵通常由电机、泵轴、泵体、泵叶等部分组成。

4.驱动设备：用于提供吸油泵的动力，通常采用电动机或柴油机。

5.自动控制装置：用于实现自动控制和监测吸油泵和油井的运行状态。

3. 自动控制原理自动抽油泵电动吸油泵设备的自动控制原理主要分为两种类型：时间控制和液位控制。

3.1 时间控制时间控制方式是通过预设吸油泵的开启时间和停止时间，来实现对吸油泵的控制。

其控制原理如下：1.预设吸油泵的开启时间和停止时间。

2.当吸油泵运行到预设时间时，电控系统就会发送信号给电动机，通知其停止运行。

3.当吸油泵停止运行后，控制系统将自动关闭井口阀栓，避免油井内的原油继续流出。

4.接下来，等待一定的时间后，控制系统将再次开启吸油泵，并开启井口阀栓，使得原油再次开始流向地面设备。

3.2 液位控制液位控制方式是通过测量井口油位高度来进行控制。

当油井油位低于设定值时，自动抽油泵电动吸油泵设备会启动；当油位高于设定值时，设备会停止工作。

其控制原理如下：1.设定油井液位高度的高低限值。

2.当油位低于设定的低限值时，控制系统会自动启动吸油泵，并开启井口阀栓。

随着油位的上升，控制系统会逐渐减小吸油泵的流量，以保持油井油位在合适的范围。

3.当油位高于设定的高限值时，控制系统会自动停止吸油泵，并关闭井口阀栓，以避免原油继续流出。

4. 工作原理自动抽油泵电动吸油泵设备采用电动驱动设备，通过吸油管将液体（一般是原油）从井底抽到地面。

当液体从吸油管进入吸油泵时，由于吸油泵叶轮的旋转而产生一定的吸力，从而将液体抽上来，最终送入管道输送至分配设备。

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