汽车零部件样件试制(生产)工作管理流程
零部件试装试验工作管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了规范产品试装流程，明确产品试装过程各环节相关部门工作职责，使工作试装试验工作有序进行。
2. 范围2.1本办法适用于新产品开发零部件、质量优化的零部件、质量整改及样品样件的试装试验。
3. 定义3.1生产制造部：是指总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。
4. 职责4.1 生产管理部4.1.1 试装调度员4.1.1.1对外购、外协配套零部件或样品样件的试装、试验工作进行组织、协调、评审。
4.1.1.2负责对试装后的零件做对应表。
4.1.1.3负责及时与工艺技术部NC专员对接，保证新增试装件BOM修改后计划的下达。
4.1.2 调度科长负责试装通知单的审核。
4.2 工艺技术部4.2.1 文员负责办公系统上【样件采购、试装通知单】的接收和传递。
4.2.2 文员负责办公系统上【技术状态更改通知单】的下发工作；4.2.3 文员负责办公系统上【试装通知单】的接收和传递。
4.2.2 工艺员4.2.2.1 新产品试装负责联系产品部提供图纸、工艺和技术要求。
4.2.2.2 负责对试装、试验过程的工艺进行技术指导；4.2.2.3 负责鉴定是否满足与工艺技术要求的结果验证、处置及报告。
4.2.2.4 负责联系产品部工程师解决试装问题。
4.2.3 工艺技术部NC专员4.2.3.1 负责对新增试装件在NC系统里修改B0M表，做【技术状态更改通知单】下达于生产管理部、物流部、生产制造部、品质保证部、财务部。
4.2.3.2 负责对状态更改替换的试装件做【技术状态更改通知单】下达于生产管理部、物流部、生产制造部、品质保证部、财务部。
4.2.3.3 负责对整车零件使用减少做【技术状态更改通知单】下达生产管理部、物流部、总装制造部、品质保证部、财务部。
4.3 品质保证部4.3.1 检验员负责对试装、试验的外购、外协配套零部件、质量整改件或样品样件的质量特性的检验验证及鉴定。
4.3.2 SQE 负责对试装、试验的结果验证、评审、报告、零部件质量整改合格后批量切换通知书的下达及资料的存档。
汽车样件管理制度
汽车样件管理制度为了规范和提高汽车零部件管理水平，保证汽车生产质量和安全，制定本管理制度。
一、管理制度的目的1、规范汽车零部件的管理，提高管理效率和质量；2、减少零部件的损耗，降低生产成本；3、保证汽车生产质量和安全；4、确保车间安全生产。
二、管理范围1、汽车零部件的采购、储存、使用和报废；2、车间生产零部件的装配和配送；3、零部件出入库管理；4、零部件库存管理；5、零部件损耗的统计和分析。
三、管理责任1、生产部门负责车间零部件的管理和使用；2、仓储部门负责零部件的储存、出入库管理；3、质量部门负责零部件的质量检验；4、设备部门负责车间设备的维护和保养。
四、采购管理1、汽车零部件采购必须实行计划采购，按照生产计划和需求量制定采购计划；2、采购部门负责供应商的开发和评价，确保供应商的资质和信誉；3、采购部门负责采购合同的签订和履行，做好零部件供货的跟踪和监督；4、采购部门负责零部件采购的价格、质量和交期的监控，确保采购的零部件符合要求。
五、储存管理1、汽车零部件储存必须按照种类和型号进行分类码放，保持整洁、干燥、通风；2、汽车零部件储存必须按照“先进先出”的原则进行，做到合理调拨；3、库房管理负责零部件的库存盘点和库存报告的编制，确保库存数据的准确性；4、库房管理负责库房的安全防范和环境保护，确保库房的安全运行。
六、使用管理1、生产部门负责零部件的使用管理，做好零部件的领用和归还登记，确保零部件的使用规范；2、生产部门负责车间零部件的装配和配送，做到及时供应，确保生产计划的实施；3、车间设备操作人员负责对设备配件的管理，做好配件的使用和维护。
七、报废处理1、汽车零部件的报废必须按照公司的报废流程进行，做好报废登记和报废审批；2、质量部门负责对报废零部件的原因和数量进行分析，提出改进措施；3、财务部门负责对报废零部件进行分类统计，做好报废盘点和处置。
八、管理制度的执行1、制度的宣传和培训：充分宣传管理制度和规定，确保全员知晓并遵守；2、执行的监督和检查：设立管理制度的执行监督机制，进行定期和不定期的检查和督导；3、违规行为的处理：对违反管理制度的行为，给予相应的处理和纠正。
汽车零部件车间管理工艺流程
汽车零部件车间管理工艺流程汽车零部件车间管理工艺流程主要包括物料管理、生产管理和质量管理三个方面。
一、物料管理物料管理是汽车零部件车间管理工艺流程中的关键环节，包括物料入库、物料调配和物料消耗三个环节。
物料入库：汽车零部件车间接收到供应商送达的物料后，需要进行物料的入库操作。
首先要对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，然后将物料进行标识和分类，以便后续的管理和使用。
物料调配：根据生产计划和工作流程，将所需物料按照一定的配比和数量进行调配。
调配过程中，需要严格按照规定的标准和流程操作，确保调配的准确性和有效性。
物料消耗：在生产过程中，根据生产计划和工序要求，将已调配好的物料送到相应的工序岗位。
在物料消耗过程中，需要注意物料的使用量和使用效果，及时进行监控和调整，确保物料的合理利用和效益最大化。
二、生产管理生产管理是汽车零部件车间管理工艺流程中的核心环节，包括计划制定、生产操作和产出管理三个环节。
计划制定：根据市场需求和公司实际情况，制定合理的生产计划。
生产计划要考虑工艺流程、生产能力、人力资源和设备利用率等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
生产操作：根据生产计划，进行生产操作。
生产操作要严格按照工艺流程和质量标准进行，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
在生产操作过程中，需要对各个工序进行监控和协调，及时处理生产中的问题和异常情况，确保生产进度和质量的双保证。
产出管理：对生产出来的产品进行管理和追踪。
首先要进行产品的检验和测试，确保产品的质量符合要求。
然后要进行产品的包装和标识，便于产品的存储和销售。
同时要做好产品的质量记录和追溯，以便后续的质量检查和服务。
三、质量管理质量管理是汽车零部件车间管理工艺流程中的重要环节，包括质量监控、质量检查和质量改进三个环节。
质量监控：对生产过程中的各个环节进行质量监控。
通过设置关键检测点和检测标准，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的合格率和质量稳定性。
样件试制交样管理程序
样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。
2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。
汽车零部件行业零部件制造操作规程
汽车零部件行业零部件制造操作规程前言：本操作规程适用于汽车零部件行业的零部件制造过程，旨在确保制造过程的安全、高效和质量可控。
所有相关人员都应严格遵守本规程，确保工作的顺利进行和优质的零部件生产。
一、操作准备1. 安全措施在进行任何制造操作之前，所有工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和防护手套等。
同时，应对操作区域进行清理和标示，确保无杂物和危险障碍。
2. 设备检查运行设备前应进行必要的检查和保养，确保设备完好、无漏洞和故障，并按照操作手册操作设备。
二、材料准备1. 原材料检验对所有进入制造环节的原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、硬度和化学成分等，确保原材料符合规定的质量标准。
2. 配料准备按照配方和比例准确配料，确保准确度和稳定性。
三、制造过程1. 成型加工根据产品要求，选择合适的加工方法，如钣金加工、铸造、锻造、机加工等。
在加工过程中，应遵循工艺规程和操作指引，确保成型品质量优良。
2. 加工检验对成型后的零部件进行全面的尺寸和外观检验，确保其符合要求。
3. 表面处理根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷漆、电镀等。
在处理过程中，应使用合适的设备和材料，并在严格的环境下进行，以确保表面处理质量稳定。
4. 装配根据产品要求进行零部件的装配，确保每个步骤按照标准操作。
在装配过程中，应注意零部件的正确安装和质量检查，确保装配品质量可控。
5. 最终检验对装配后的产品进行全面的检验，包括外观、功能和性能等，确保产品符合质量标准和客户需求。
四、质量控制1. 产品抽检根据质量控制计划，进行产品的抽检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 不良品处理对不合格或不良品进行记录、分类和处理，确保不良品不流入下一道工序或出厂。
3. 不良品改善对不良品进行分析和改善措施的制定，以减少不良率和提高产品质量。
五、工作记录与报告1. 工作记录所有相关操作人员应按照要求进行工作记录，包括操作情况、异常情况和不良品处理等，以便进行问题的排查和追溯。
汽车零部件试装管理程序
汽车零部件试装管理程序1范围本程序适用于量产车/机型相关零部件批量装车/机前需进行的试装过程管理。
本程序适用于汽车。
2目的通过对零部件进行试装，以验证零部件是否满足工艺要求、生产节拍以及生产稳定性；提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率。
3术语和定义3.1 试装：零部件正式进入批量装车/机前，在可控范围内进行一定数量的试验性装车/机。
3.2 工艺装配要求：按照工艺要求，能够在生产节拍内进行工艺作业，并且装配质量合格。
3.3 质量变更：因供应商场地变更、设备变更、零部件质量停投、停产三个月及以上再恢复生产等原因引成的零件质量发生变更。
3.4 技术变更：新开发、发生结构变更、原材料变更、工艺变更的零部件。
4职责4.1 工厂技术处：负责因技术变更或质量变更而需要试装的产品、工艺技术通知的发放以及组织试装4.2 采购部STA负责零部件的采购及供应商的协调工作，并对试装不合格品通知供应商整改。
4.3 工厂物流处：负责组织试装资源并制定试装计划以及组织试装不合格品的退货。
4.4 工厂质量管理处：负责所有试装零部件的质量检验、试验报告的确认，零部件试装性能的判定与反馈。
4.5 车间：负责执行试装，并负责提出试装工艺装配结论。
5工作要求及程序5.1 工作程序5.1.1 工厂技术处发放《技术通知》到工厂物流处（附录B.1 ），并注明是因技术变更或质量变更引起的试装。
5.1.2 工厂物流处接到技术通知后组织供应商准备试装零部件货源并交付工厂质量管理处。
5.1.3 工厂质量管理处负责根据技术要求对工厂物流处组织的零部件进行检验，若检验不合格则将试装零部件退回工厂物流处；若检验合格则出具检查成绩表、试验报告。
5.1.4 工厂质量管理处在零部件检验合格后根据检查成绩表、试验报告出具《试装跟踪单》（附录B.2），并发放《试装准备通知》（附录 B.3 ）给工厂物流处。
5.1.5 工厂物流处接到《试装准备通知》后制定试装计划并发放《试装安排通知》（附录B.4），同时配送试装零件到车间。
汽车零部件生产操作规程
汽车零部件生产操作规程序言：汽车零部件生产操作规程是为了确保生产过程的安全和质量，规范员工的操作行为，提高生产效率和产品质量而制定的指导性文件。
本规程适用于汽车零部件生产过程中的各个环节，包括材料准备、设备操作、质量控制等方面，旨在提供清晰的操作指导，确保生产的顺利进行。
第一章材料准备1.1 原材料选择在选择原材料时，应严格按照标准规定进行，确保原材料的质量符合产品要求。
定期检查和把关原材料供应商的资质和产品质量，确保可靠供应。
1.2 原材料保管原材料应进行分类存放，并定期进行清点和检查，确保材料的完整性和准确性。
对有质量问题的原材料应及时退回供应商，并进行记录和处理。
第二章设备操作2.1 设备检查与维护在生产前，应对设备进行检查，确保设备的正常运行。
对于有异常的设备，应立即进行维修或更换。
定期对设备进行保养，确保设备的性能稳定和寿命延长。
2.2 设备操作流程每个设备操作都应有明确的流程和步骤，员工必须按照操作规程进行设备操作。
涉及到设备调整和更换的情况，应有相应的操作指导，确保操作的正确性和安全性。
第三章质量控制3.1 生产过程检查在生产过程中，应定期进行检查，确保产品质量符合标准要求。
对有异常的产品应进行记录和处理，以防止次品流入市场。
3.2 抽样检验对生产出的产品应进行抽样检验，确保产品的质量稳定。
合格产品应进行正常流程处理，不合格产品应立即通知相关部门进行处理。
3.3 不良品处理对于发现的不良品，应及时处理和淘汰，防止不良品对优质产品的影响。
对不良品的处理应符合相关的处理流程和规定。
第四章安全与环保4.1 安全操作规程员工在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，佩戴好必要的个人防护装备，保证操作过程中的人身安全。
4.2 废物处理废物的处理应符合环保要求，严禁乱倒乱扔，应进行分类储存和定期清理。
对于有污染性的废物，应按照环保法规进行处理，确保环境的安全和健康。
结语：本操作规程的制定是为了确保汽车零部件生产过程的安全、高效和环保，规范员工的操作行为，提高产品质量。
(汽车配件)样品试作管理办法A0
工程部依图纸或客户样件,填写【领料单】经部门主管审核后，制作样品。样品完成后，交由质量部检验及测试。同时，工程部需对样品做留样管理。
6.相关文件
6.1【生产件批准控制程序】
7.使用表单
7.1【合同订单评审单】
7.2【领料单】
8.流程图
样品试作流程图责任单位
5.3质量部完成样品的检验和测试后，根据要求完成PPAP资料的汇整并与样品一起转交给业务部，由业务递交给客户。
5.4如客户确认样品有问题时,采取措施改正或依5.1~5.3步骤重新制作。
5.5失效及拒收样品
5.5.1工厂解决和处置所有制样过程中产生的不合格品。
5.5.2如在样品批准前有不良品发运给客户，必须通知质量工程师解决任何有关的事项。
样品试作管理办法
批准
审核
编制
目录
1.目的
2.范围
3.职责
4.定义
5.作业内容
6.相关文件
7.使用表单
8.流程图
1.目的
确保提供客户样品的适时、适质、适量,使提供承认的样品能满足客户需求和期望。
2.范围
凡本公司生产、销售之产品或零件送交客户承认之相关作业均适用。
3.职责
3.1业务部：依客户需求提出样品申请及管理追踪。
3.2工程部：
3.2.1样品图纸之制作,产品规格确定。
3.2.2样品所理
3.3采购部：样品所需的外购件之原材料提供。
3.4质量部：
3.4.1样品检验与测试。
汽车零部件行业零部件生产操作规程
汽车零部件行业零部件生产操作规程一、目的为了确保汽车零部件生产过程的安全、高效，并保障产品质量，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于汽车零部件行业的零部件生产工艺过程。
三、安全措施1. 生产操作前，必须佩戴全套防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉并掌握相关生产操作流程，并严格按照流程要求操作。
3. 使用机械设备时，必须进行全面检查，并确保设备完好无损。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、打电话或使用手机等与操作无关的行为。
5. 发现设备故障或安全隐患时，应立即上报相关责任人员，并进行必要的处置措施。
6. 使用化学药品时，必须佩戴防护口罩和手套，并确保通风环境良好。
7. 操作结束后，必须做好设备的清洁和维护工作，并将工作区域整理整齐。
四、生产操作规程1. 原材料准备a. 根据生产订单和物料清单，准备所需原材料。
b. 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
c. 按照所需比例计量原材料，并进行混合搅拌。
2. 零部件成型a. 将混合好的原材料送入成型机器，设置合适的参数。
b. 启动成型机器，进行成型加工。
c. 对成型的零部件进行质量检验，合格者放入下一道工序，不合格者进行返工或淘汰处理。
3. 表面处理a. 对待表面处理的零部件进行清洗，确保无尘、无杂质。
b. 根据零部件特性，采用合适的表面处理工艺，如镀锌、喷漆等。
c. 检查表面处理效果，确保达到要求后进行下一步操作。
4. 组装a. 根据产品设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。
b. 使用合适的工具和设备，进行组装操作。
c. 组装完成后，进行产品检验，并进行调试，确保产品完好无损。
5. 包装与贮存a. 对成品进行包装，采用合适的包装材料和方法，确保产品的安全。
b. 标明产品名称、规格、生产日期等信息，并进行质量检验。
c. 将包装好的产品存放在指定的区域，并进行记录和管理。
五、质量控制1. 在每个工序结束后，进行必要的质量检验，确保产品质量符合要求。
样件试制生产工作管理流程
样件试制生产工作管理流
程
The pony was revised in January 2021
产品样件试制规程
1.目的及要求
●为公司产品的开发和质量问题的解决，而进行的样件试制工作的正常进行。
特规范
产品样件试制工作，使之有序进行。
2.适用范围
●新品开发需要试制生产的产品或零件；
●设计更改需要试制验证的产品或零件；
●工艺更改需要试制验证的产品或零件；
●质量验证需要试制生产的产品或零件；
3.工作流程
商贸部由市场开发的新产品、由质量部下发的质量问题解决需求，企业和技术发展而需要工艺及零件的改进，由相关部门按程序规定，下发给技术部。
技术部消化分析后，做出试制的技术文件，下发技术通知或信息联系单给生产部长和质量部长，生产部安排负责协调人员，进行生产，质量部协调安排协调人员，并组织质检人员对各工序及产品进行监督，技术部实验人员全程跟控，并将试制信息及时上报，并对试制过程做好详细记录资料。
4.工作要点
●任务发起部门必须全程跟控，以便解决试制过程中出现的各种问题，各部门应积极配合，及时确定部门协调人员，并保证协调人员及时有效，避免不必要的拖延和浪费。
●任务下达后，各执行单位必须组织专门的实验人员，及时准确的按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录；
●样件试制过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与线上量产件进行区分；●样件试制完成后，技术部根据相关的各项数据，制定出技术文件，交公司指定的资料管理员进行资料存档。
汽车零配件生产操作规程
汽车零配件生产操作规程一、前言汽车行业发展迅速，零配件作为汽车生产的重要组成部分，其质量和性能直接影响汽车的安全性和可靠性。
为了保证汽车零配件的质量和合规性，制定和执行一套科学的生产操作规程是至关重要的。
本文将就汽车零配件生产操作规程展开阐述。
二、原材料进货1. 严格按照供应商合同约定的规格和数量收取货物。
2. 对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、材质等方面的测试。
3. 严格记录检验结果和原材料信息，确保原材料的可追溯性。
4. 对不符合要求的原材料及时退回供应商，确保原材料的合格率。
三、生产工艺流程1. 制定合理的生产工艺流程，包括原料加工、装配过程等环节。
2. 每个生产环节需要有操作指导书，明确每个步骤的操作要求。
3. 对操作工人进行培训，确保其熟练掌握各个环节的操作规程。
4. 进行严格的质量控制，包括过程检验、自检、互检等环节。
5. 定期维护和保养生产设备，确保设备的正常运转。
四、质量检验1. 制定质量检验标准，包括外观质量、尺寸标准、功能性能等方面的要求。
2. 对每批次生产的零配件进行全面检验，确保质量合格。
3. 在生产过程中抽取样品进行抽验，确保生产质量稳定可靠。
4. 严格记录检验结果和相关信息，确保零配件质量的溯源可查。
五、包装与运输1. 规定合理的包装方法和包装材料，确保零配件在运输过程中不会受损。
2. 对包装进行检验，确保包装符合要求，防止包装破损导致零配件损坏。
3. 对已包装好的零配件进行质量检验，确保包装后零配件的质量符合要求。
4. 选择可靠的物流公司，确保零配件在运输途中不受损失。
5. 严格按照客户要求进行包装和运输，确保零配件按时到达客户指定地点。
六、售后服务1. 对质量问题的零配件，确保及时处理和更换。
2. 对客户提出的问题进行快速响应和解决，确保客户满意度。
3. 定期进行产品质量调查，收集客户意见，改进产品质量和服务。
4. 建立完善的售后服务体系，确保零配件质量问题得到有效解决。
汽车配件管理流程
汽车配件管理流程汽车配件管理是汽车维修和保养过程中非常重要的一环，它直接关系到汽车的安全性和性能。
一个良好的汽车配件管理流程能够有效地提高汽车维修和保养的效率，降低成本，保障汽车的安全和可靠性。
下面将介绍汽车配件管理的流程及其重要性。
首先，汽车配件管理流程包括配件采购、入库管理、出库管理和库存管理等环节。
在配件采购环节，需要根据车辆维修保养的需求，进行配件的采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保配件的质量和价格。
同时，需要建立配件采购台账，记录采购的配件信息，包括配件名称、规格、数量、价格等，以便后续的管理和跟踪。
其次，入库管理是指将采购的配件入库并进行管理。
在配件入库时，需要对配件进行清点和验收，确保配件的完好无损，并及时录入系统进行库存管理。
同时，需要对配件进行分类和标识，以便于后续的出库管理和库存盘点。
接着，出库管理是指根据车辆维修保养的需求，进行配件的出库和发放。
在配件出库时，需要根据车辆的维修保养计划，进行配件的领用和发放，并及时更新系统中的库存信息。
同时，需要对配件的出库进行记录和跟踪，以便于后续的库存管理和成本核算。
最后，库存管理是指对配件库存的监控和管理。
在库存管理中，需要对配件的库存情况进行定期的盘点和核对，及时发现和处理异常情况。
同时，需要根据车辆的维修保养需求，合理安排配件的库存量，避免因库存过多或过少而导致的浪费或延误。
汽车配件管理流程的重要性不言而喻。
良好的配件管理流程能够提高汽车维修保养的效率，降低成本，保障汽车的安全和可靠性。
同时，能够有效地避免因配件管理不善而导致的问题，如配件过期、损坏、丢失等情况，从而减少不必要的损失和影响。
因此，建立和完善汽车配件管理流程，对于汽车维修保养企业来说，具有非常重要的意义。
综上所述，汽车配件管理流程包括配件采购、入库管理、出库管理和库存管理等环节，它直接关系到汽车的安全性和性能。
一个良好的汽车配件管理流程能够提高汽车维修保养的效率，降低成本，保障汽车的安全和可靠性。
汽车零部件产品开发管理流程
汽车零部件产品开发管理流程《汽车零部件产品开发管理流程那些事儿》
嘿呀，咱今天就来说说汽车零部件产品开发管理流程这档子事儿。
你知道不，我之前就参与过一个汽车零部件的开发项目。
就说有一次啊，我们要开发一个新的汽车刹车片。
从一开始，那可真是热闹非凡呀！大家凑在一起叽叽喳喳地讨论，要做成啥样的，得满足啥要求呀。
然后呢，就开始设计啦，那图纸画得是密密麻麻，我看着都眼晕。
接着就到了选材这一步，这可太重要啦！就跟咱人吃饭得挑好吃的一样，这材料也得精挑细选。
我们一群人围着那些材料样品，这个摸摸，那个看看，讨论得热火朝天，“这个行不？”“哎呀，那个好像更好点”，那场面，跟菜市场买菜似的。
选好了材料，就开始制作啦。
工人们那是小心翼翼，就跟对待宝贝似的，一点点地把那刹车片给弄出来。
这过程中，还时不时地有人来检查，看看是不是符合标准，那认真劲儿，真让人佩服。
等产品做出来了，还得测试呢。
把那刹车片装到车上，一顿跑啊，看它性能咋样。
要是有啥问题，就得赶紧回去改进。
哎呀，这整个过程啊，就跟养孩子似的，得精心照顾着，一步一步地来，不能马虎。
从设计到选材，再到制作、测试，每个环节都紧紧相扣，少了哪一步都不行。
这就是汽车零部件产品开发管理流程，看着简单，实际操作起来可复杂着呢！
总之啊，汽车零部件产品开发管理流程可不是随便玩玩的，得认真对待，才能做出好的产品来，让咱的汽车跑得更稳更快呀！嘿嘿！。
样件试制管理制度
样件试制管理制度第一章总则为规范和加强公司内部样品试制工作管理，提高样品试制工作质量，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司设立样品试制管理委员会，由公司高管领导并指导公司内部样品试制工作。
2. 样品试制管理委员会成员由公司主要管理人员组成，主要负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
3. 公司设立样品试制工作小组，负责具体的样品试制工作的执行。
第三章样品试制流程1. 样品需求确定：各部门提出相应样品需求，并填写样品需求申请表。
2. 样品设计：产品部门制定样品设计方案并提交样品设计申请表。
3. 样品制作：样品制作由样品试制工作小组负责，按照设计方案进行制作。
4. 样品检验：制作完成后进行样品检验，确保样品符合要求。
5. 样品确认：样品检验通过后，由申请部门确认样品并提出修改意见。
6. 样品修改：根据申请部门提出的修改意见对样品进行修改。
7. 样品确认：修改完成后，再次提交给申请部门确认。
8. 样品交付：确认无误后，样品交付申请部门使用。
第四章样品试制管理要求1. 样品试制工作人员应具备相应的技术和经验，严格按照工作流程进行操作。
2. 样品试制工作人员应严格按照设计方案进行样品制作，不得擅自修改。
3. 样品试制工作人员应定期维护和保养样品制作设备，确保设备正常运转。
4. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作进行检查和评估，发现问题及时处理。
5. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作流程进行优化，提高工作效率和质量。
第五章样品试制工作的责任1. 申请部门负责提出样品需求，并对样品进行确认和验收。
2. 样品试制工作人员负责按照设计方案进行样品制作，确保样品质量符合要求。
3. 样品试制管理委员会负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
第六章其他1. 公司应定期对样品试制管理制度进行评估和改进，确保管理制度的有效性。
2. 公司应加强对样品试制工作人员的培训，提高其技术水平和工作能力。
3. 公司应建立样品试制管理档案，对样品试制工作进行备案和管理。
kd样件管理制度
kd样件管理制度第一章总则为规范和管理KD样件，提高产品开发管理效率和质量，特制定本管理制度。
第二章 KD样件管理范围1.1 KD样件管理范围包括汽车零部件的设计开发和生产制造过程中的KD样件管理。
1.2 KD样件管理的内容包括KD样件的申请、审核、制作、使用和报废等管理工作。
第三章 KD样件的定义和分类2.1 KD样件是指用于产品设计开发验证和试制的样件，主要用于模拟和验证新产品的设计和功能，确保产品的质量和性能。
2.2 KD样件根据用途和形式不同，主要分为设计验证样件、功能验证样件、工艺验证样件和生产核对样件等多种类型。
第四章 KD样件管理流程3.1 KD样件管理流程包括样件需求申请、样件审核批准、样件制作和使用、样件追踪和报废等环节。
3.2 样件需求申请：产品设计开发部门在进行新产品设计和开发时，根据实际需求向样件管理部门提出KD样件需求申请。
申请内容应包括样件名称、数量、用途、使用时间等必要信息。
3.3 样件审核批准：样件管理部门接到样件需求申请后，对申请内容进行审核，并根据实际情况进行批准或者驳回。
批准后，向申请部门颁发样件申请单。
3.4 样件制作和使用：样件管理部门根据批准的申请单，组织制作和发放KD样件，并按照要求进行使用和管理。
3.5 样件追踪和报废：在样件使用过程中，样件管理部门应及时追踪样件的使用情况，对于损坏、过期或者不再需要的样件进行报废处理，并作出相应的记录。
第五章 KD样件管理人员及职责4.1 样件管理部门应配备专职人员负责KD样件管理工作，人员数量和结构应根据实际需要进行调整。
4.2 样件管理人员的主要职责包括样件需求审核批准、样件制作和发放、样件使用跟踪、样件报废处理等工作。
4.3 样件管理人员应具有相关专业知识和工作经验，能够熟练掌握相关技术和工艺，保证样件的质量和准确性。
第六章 KD样件管理制度的执行和监督5.1 样件管理部门应建立健全的管理制度和工作流程，确保每一个环节都能够按照规定进行执行。
汽车零部件样件试制(生产)工作管理流程
样件试制（生产）工作管理流程1、目的及要求●为规范样件试制（生产）工作使之有序进行，特制定本工作流程。
●工作开展之要求：任务下达必须清晰明确；任务执行必须及时准确；任务过程必须记录反馈。
2、适用范围●新品开发需要试制生产的产品或零件。
●手工样件（非工装样件）试制工作不适用本流程，其工作由设计部门组织另行作业。
●设计更改需要试制验证的产品或零件。
●工艺更改需要试制验证的产品或零件。
●质量验证需要试制生产的产品或零件。
3、工作流珵●见下《样件试制（生产）工作流程图》4、工作要点●顾客（外部）样件正常需求订单由销售部门归口管理。
其它部门/个人接收到顾客需求信息或订单必须及时反馈给销售部门，销售部门组织协调顾客（外部）样件试制（生产）任务的发布和跟控。
●公司所有顾客（外部）样件和内部样件的试制（生产）任务下达前，必须由任务发起部门组织相关部门/人员进行多方评审后才能进行下一步工作安排。
●任务发起单位应把多方评审过程中所提出的各项要求，详细填写到《样件试制（生产）任务单》中。
填写完成后上报相关主管审核申请任务工单号，同时上报总经理批准。
●任务发起部门必须全程跟控协调，以解决过程中出现的各类问题，各部门单位应积极配合，严禁推逶行为。
●任务下达后，各执行单位必须及时准确地按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录填写《样件试制（生产）过程跟踪单》。
●样件试制（生产）过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与生产线量产件进行区分。
●任务完成后，各项记录由任务发起部门收集整理成档，交公司指定的资料管理员进行资料管理。
样件试制（生产）工作管理流程图顾客需求销售部门样件需求技术部门/质量部门样件需求信息传递信息整理《样件试制（生产）任务单》输入要求顾客要求的整理及评审申请任务工单号填报仓库销售部门顾客样件提交技术部门/质量部门样件信息数据反馈样件领用质量部门质量改进/改善及质量评审质量样件输入要求技术部门新品工装样件、设计工艺更改及评审设计样件输入要求技术部门质量部门IPQC/FQC 质量检验质检合格总经理/总工批准报批制造部门任务指令过程控制数据记录《样件试制（生产）过程跟踪单》样件试制过程记录数据反馈资料存档资料存档样件试制过程数据资料存档管理。
零部件试装管理程序(含记录)
零部件试装管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为规范零部件试装及评审、产品确认工作步骤的管理工作，使零部件开发的质量得到有效控制，零部件在设计优化、VAVE、质量改善活动中对部件设计变更后所必需的产品设计验证、装车试装评审、产品确认等管理活动，保障零部件变更后正式批量供货前得到充分、完整的技术质量验证，零部件质量改善措施及改善样件必需的产品验证、装车试装评审、产品确认等管理活动，保障零部件质量改善、批量供货，快速提升质量绩效，零部件二供开发所必需的产品样件验证、装车试装评审、产品确认等管理活动，保障零部件正式批量供货前得到充分、完整的技术质量认证认可，特制定本程序。
2.0适用范围适用于已量产车型零部件（含车身钣金件）的重新开发工作，包括设计变更、质量改进、供应商变更及生产条件重大变化等情况下开发的零部件试装确认。
3.0相关文件无4.0术语和定义4.1 开发样件：产品开发的实物依据，由汽车研究中心确认并标识。
4.2 试制样件：供应商按汽车研究中心提供的技术资料或开发样件制造的样件。
5.0职责5.1 采购中心：5.1.1 供应商开发管理部负责制定零部件开发计划，组织零部件供应商选择，签订《产品开发合同》、《质量协议》并对供应商开发过程进行控制，对零部件开发进度及试制样件符合性负责。
5.5采购中心物料管理部：负责各批次试制样件入库手续并做出标识。
5.2 研究中心：5.2.1 负责向供应商提供技术资料（含图纸）、设计拷贝/参考样件；5.2.2 负责样件样车的试验；5.2.3 负责OTS样件的单品符合性检验试验及整车搭载可靠性试验验证；5.2.4 负责签订《技术协议》并对供应商进行技术交流；对技术资料的完整性、正确性负责；5.2.5 负责公告认证的申报和扩展。
5.3 生产计划部：负责安排零部件试装车辆。
5.4 工厂5.4.1 质量部：5.4.1.1 负责对试装件的整车进行检验评审；5.4.1.2 负责整车功能性的检验试验验证；5.4.1.3 负责试装结果的审批。
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样件试制（生产）工作管理流程
1、目的及要求
●为规范样件试制（生产）工作使之有序进行，特制定本工作流程。
●工作开展之要求：任务下达必须清晰明确；任务执行必须及时准确；任务过程必须记录反馈。
2、适用范围
●新品开发需要试制生产的产品或零件。
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●设计更改需要试制验证的产品或零件。
●工艺更改需要试制验证的产品或零件。
●质量验证需要试制生产的产品或零件。
3、工作流珵
●见下《样件试制（生产）工作流程图》
4、工作要点
●顾客（外部）样件正常需求订单由销售部门归口管理。
其它部门/个人接收到顾客需求信息或订
单必须及时反馈给销售部门，销售部门组织协调顾客（外部）样件试制（生产）任务的发布和跟控。
●公司所有顾客（外部）样件和内部样件的试制（生产）任务下达前，必须由任务发起部门组织相关
部门/人员进行多方评审后才能进行下一步工作安排。
●任务发起单位应把多方评审过程中所提出的各项要求，详细填写到《样件试制（生产）任务单》
中。
填写完成后上报相关主管审核申请任务工单号，同时上报总经理批准。
●任务发起部门必须全程跟控协调，以解决过程中出现的各类问题，各部门单位应积极配合，严禁推
逶行为。
●任务下达后，各执行单位必须及时准确地按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录填写《样件
试制（生产）过程跟踪单》。
●样件试制（生产）过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与生产线量产件进行区分。
●任务完成后，各项记录由任务发起部门收集整理成档，交公司指定的资料管理员进行资料管理。
样件试制（生产）工作管理流程图。