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模具质量管理思路（5篇材料）
模具质量管理思路（5篇材料）第一篇：模具质量管理思路浅谈模具质量管理思路1、影响模具加工质量的因素及对策1.1影响模具零件加工和装配质量的因素：人、机器、材料、方法、测试手段。
1.2操作人员的因素操作人员失误的主要原因是:质量意识差、工作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低和技术不熟练等。
改进建议：对操作者进行质量意识教育；培养提高操作者技术；加强各工序的自检；改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度；定期总结并改进制度。
1.3加工设备性能的影响不同类型设备工作原理不同，所能达到的加工精度和质量不同。
加工设备状况的影响机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的重要条件之一。
尤其是自动化程度较高.功能复杂的数控设备，它们对于确保工序质量起着决定性作用，设备经过一段时间运行后，精度和效率会有所降低。
防误和控制措施尽可能使用高性能设备，避免用低性能机器去加工技术要求较高的工件;定期保养设备，检测机器设备的关键精度和性能项目。
对变坏的项目及时调整，保证设备和量具处在良好状况;粗加工和精加工设备分类专用。
1.4原材料的因素：模具零件原材料会影响加工的难易程度和模具使用寿命。
防误和控制措施明确对材料要求;重要原材料进厂前必须检验，避免使用不合要求的材料。
对厂内自制部件实行工序和产品检验;搞好外协单位的协作关系，并督促、帮助外协单位的质量控制和质量保证工作。
1.5工艺方法因素：工艺方法对工序质量的影响，包含所制定工艺的正确性和执行工艺的严肃性两个方面。
防误和控制措施工艺技术员制订模具工艺需技术规范、标准、具有指导性，以及建立管理制度，以这指引操作工加工每一件模具。
严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。
1.6检测手段的因素：模具的制造精度由三部分误差形成，即标准零、部件的制造误差;成型件的制造误差;模具装配误差。
前两种误差会传递到装配工序，加大了模具装配误差，模具装配误差大部分是由于零部件的加工误差造成的。
模具部-提升模具品质管理培训PPT课件
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
电极形状
司筒顶出：用CNC制作电极EDM放电成型加，本案例基于PL面斜面、配 件异形、产品顶出困难，故采取此成本高、精度低、工作量大的烦锁工艺—— 出现异常烧焊研磨/重新订购更换返工处理！
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课题时间 计划者
设计要以：能生产好优质成型产品的理念来进行！
6
原身留
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课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
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组员检讨
CNC直接加 工成型
原身留：采用CNC直接加工，胶位浅、可满足出模、工艺最简单、生产成 本最低（无法清角位置作小电极清角便OK）——出现异常只有烧焊、设备 返工处理！
设计小组——设计全面推广孔径按上中差、柱子按中差标准执行绘图、出图。 钳工小组——拿到图面按产品图核对2D图面是否满足所作标准，如有不足反馈 改善再下发。 加工小组——各加工组（CNC、磨床、慢走丝、省模）在加工前参照标准进行 确认、查询图面状况无误（在理论公差内）再进行加工，如存不足反馈到前一工艺更 正再作业。 品管小组——对加工完工的工件：核对3D状况——防止漏结构；参照标准对重 点管控位置（孔径、柱子、长宽、装配位置）测量记录数据反馈生产现场——防止 加工数据异常没能满足要求！ 省模小组——全员掌握清楚标准，那个为管控尺寸位置省模技巧如何进行
5月5日——6月31日
4
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计划时间
16年3‐5月
计划者
管理人员
采集来源
组员商讨
为了使活动更好、有序的进行，我们制订了活动计划表，如下图所示：
模具设计制作中的质量管理
模具设计制作中的质量管理（一）健全有效的质量保证体系在模具制作的周期、成本、质量三项主要指标中，质量是第一位的，是决定其他两项的关键。
质量管理与质量保证标准技术委员会（ISO/TC176）自1987年颁布了世界上第一套管理标准-----ISO9000质量管理和质量标准以来，现已被80多个国家和地区采用，成为国际间应用最广泛的标准之一。
我国政府已于1992年宣布等同采用ISO9000系列标准，以保证我国产品在国外市场的竟争能力。
以下六项是模具企业在建立质量保证体系时应遵循的原则：①建立质量保证体系的宗旨是为了满足客户的要求，提供质量和制造周期与价值相当、服务优良的模具。
模具的质量应包含模压品的外观、符合图样的精确度、尤其是关键尺寸的符合程度，以及模具寿命、模压生产效率等模具内在质量。
根据客户的需要可能还有一些特殊要求。
所有这些均应在模具合同中给予明确，并在今后的设计制作中给予保证。
②要建立一个完整的质量保证体系，该体系应包含模具设计制作的全过程，即从合同评审开始至设计、工艺编制、设备完好、量具刃具准备、零件制造、外购件供应商和外协件加工点的质量保证、模具安装、试模、检测以及今后服务的全过程。
以设计为例，要考虑从设计任务书的编制、造型、设计方案的会审、设计文件的审批、图样发放、修改、回收、归档等全过程。
可将客户的要求视作输入，而制作好的模具是输出，输入和输出之间即是过程。
全过程的质量处于控制状态是设计制造满足客户要求的模具的重要条件之一。
③以程序文件的形式描述质量保证体系的运行过程。
对影响产品质量的所有要素的运行过程，均要用程序文件的形式予以描述，程序文件应简明扼要，既要全面又突出重点。
在拟订程序文件之前首先要制订质量责任制，明确每个岗位的工作内容、职权、责任，以及上、下、左、右的输入、输出关系。
④质量保证体系的优良运行依赖于全体员工的质量意识、工作责任心和创造力。
要求涉及全过程的每一个人都应积极、认真地贯彻标准，尤其是企业及部门的领导者更是能否坚持贯彻标准的关键。
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镶针
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课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
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组员检讨
镶针：用磨床磨针机直接把针进行成型，加工出来的精度最高、成本较 低、便于工件成型、后期修理。设计时在能满足出模、工艺要求可镶情况下 考虑此方案为佳——出现异常重新磨针更换/烧焊重新返工！
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司筒顶出
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制作电极放电处理（面异形）
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
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组员检讨
电极形状
司筒顶出：用CNC制作电极EDM放电成型加，本案例基于PL面斜面、配 件异形、产品顶出困难，故采取此成本高、精度低、工作量大的烦锁工艺—— 出现异常烧焊研磨/重新订购更换返工处理！
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课题时间 计划者
装夹方法存异常
设计没有标示公差数据 设计、加工人员
模仁配件订
经验存在差异
购存异常
按中差/下差设计订购 没有作出设计标准推行
人员分中、碰数参 差不一、误差大
人员精神不集中
此 多 ？
上述红字问题为我们急需解决的，计划分：设计、制造、品管三块解决！
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课题时间 参与 者
16年3‐5月 管理人员
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对策实施
模具外观加工改善
改善前
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改善后
对策时间
2016.4月
对策者
管理团队
实施方法
头脑风暴
改善前： 人员上铣床操作均很少进行机
头检测校正处理，容易造成不垂直 生产出不良工件。
改善后： 要求全部组员在上机前必须进
行机头检测确认保证垂直方可上工 件进行作业，防止产出不良工件。
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浅谈模具质量管理思路1、影响模具加工质量的因素及对策1.1影响模具零件加工和装配质量的因素：人、机器、材料、方法、测试手段。
1.2操作人员的因素操作人员失误的主要原因是:质量意识差、工作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低和技术不熟练等。
改进建议：对操作者进行质量意识教育；培养提高操作者技术；加强各工序的自检；改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度；定期总结并改进制度。
1.3加工设备性能的影响不同类型设备工作原理不同，所能达到的加工精度和质量不同。
加工设备状况的影响机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的重要条件之一。
尤其是自动化程度较高.功能复杂的数控设备，它们对于确保工序质量起着决定性作用，设备经过一段时间运行后，精度和效率会有所降低。
防误和控制措施尽可能使用高性能设备，避免用低性能机器去加工技术要求较高的工件;定期保养设备，检测机器设备的关键精度和性能项目。
对变坏的项目及时调整，保证设备和量具处在良好状况;粗加工和精加工设备分类专用。
1.4原材料的因素：模具零件原材料会影响加工的难易程度和模具使用寿命。
防误和控制措施明确对材料要求;重要原材料进厂前必须检验，避免使用不合要求的材料。
对厂内自制部件实行工序和产品检验;搞好外协单位的协作关系，并督促、帮助外协单位的质量控制和质量保证工作。
1.5工艺方法因素：工艺方法对工序质量的影响，包含所制定工艺的正确性和执行工艺的严肃性两个方面。
防误和控制措施工艺技术员制订模具工艺需技术规范、标准、具有指导性，以及建立管理制度，以这指引操作工加工每一件模具。
严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。
1.6检测手段的因素：模具的制造精度由三部分误差形成，即标准零、部件的制造误差;成型件的制造误差;模具装配误差。
前两种误差会传递到装配工序，加大了模具装配误差，模具装配误差大部分是由于零部件的加工误差造成的。
如果不具备在加工工序中进行精确检测的能力，该工序产生的误差只能在装配或试模阶段才反映出来，模具质量和周期就会受到极大影响。
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模具零件及维护
1、刃口工具是冲压模具中维护周期最短的零件 下料加工的冲头及模。工具外形、间隙、外表粗糙度、材 质等，都会影响工具寿命。假设运用至异常磨耗形状时， 研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进展维护的 加工数及毛边高度双方来进展管理。
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模具零件及维护
2、滑配工具〔面及外形的管理是重点〕 弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面 (轴承(bearing)面)来滑过资料。在初期时滑配面会出现橘 皮状、中期那么会出现压痕、後期那么是整个外形解体， 由于变化非常缓慢，有点类似下料工具的毛边，由于无明 显形状变化，通常都会太慢进展维护假设有异物混入时， 会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是 其主要缘由。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩外 形及外表粗糙度、光滑油等，也能够以工具的外表处置来
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模具零件及维护
6、其他 (1)分隔片管理 由于反复进展模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会添 加，假设不进展适当的管理，即使模具已进展维护，也会立刻 发生问题。只需限制分隔片的数量即可。 (2)脱料螺栓 脱模螺栓经长期运用後，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱 料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的缘由。应特别留 意容易漏失的部份。
模具管理
編號: 01 版次: 01 整理:
1
冲压模具的维护
冲压模具的维护分为： 日常维护 事故维护 定期维护 改良维护
2
什么是 日常维护？Fra bibliotek日常维护 是指在正常情况下，对模具进展清扫、点 检及对可动部的给油等作业。目的是经常 确认模具能否处于正常形状，并且尽量早 期发现异常。
3
什么是 事故维护？
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模具档案管理
模具品质管理系统.ppt
相關資料及表單
1.試模檢討書
R報告
1.MPI及模具設變圖檔 2.技術對策檢討用紙
實例鏈接
術語定義-4/4
MPT
DFX CTD DDC IQC MAPA IPQC PSI TIR TVR MPI FAI MFM MPX
定義
相關資料及表單
FAI (First Article Inspection)首樣檢測
MPT
模具開發管理系統 ..介紹與實例說明..
模具技術中心 (MOTC)
術語定義-1/4
MPT
DFX CTD DDC IQC MAPA IPQC PSI TIR TVR MPI FAI MFM MPX
定義及說明
DF”X” (Design For Product, Design For Tooling , Design For Manufacturing, Design For Quality,) •在模具設計開始前﹐要針對產品﹐開模的可行 性﹐加工性能和影響品質達成的各因素全面考量。 塑模主要體現在四個方面﹕1.分模面。2.膠口﹐3. 頂出系統, 4.水路的排布等﹔沖模主要是模具形式 (連續模或工程模)和排料方式等﹔ •產品公差分析
1.模仁制程檢驗記錄表 2.電極制程檢驗記錄表
1.PSI檢測表(沖﹑塑模檢 測項目有不同)
術語定義-3/4
MPT
DFX CTD DDC IQC MAPA IPQC PSI TIR TVR MPI Fut Issue Report) ﹕試模問題分析 根據試模樣品﹐重新確認模具的問題點及成因 •產品外觀檢討 •模具結構檢討
1.FAI
修模后的試模樣品要進行首樣監測﹐以確定模具維修
是否達到所需的目標。
MFM (Moving For Mass Production)移模量產 對要進行量產的模具的相關資料進行全面整理和再一 次核對。
模具品质管理
模具品质管理一、模具品质管理方法加工各工序必须严格按照图纸、工艺要求，提供模具工件，钳工通过研配、调整、确认后完成模具组装。
二、加工品质控制方法各班长根据工作难易程度，复杂的工件在加工前进行指导，明示员工，哪些地方需要重点注意，并做出标注。
加工中进行指导，加工后测量确认方可转到下工序。
要求：班、组长全面了解模具，具有较高技能，有责任心及主动性。
三、各工序职责加工的工作就是按照图纸要求加工模具。
在做好本工序工作的前提下，为其它工序提供方便。
钳工的工作就是接到合格的模具镶块，经过研配及适当的调整，组装成一副完整的模具。
四、各工序问题点及对策设计问题点1、模具结构不合理（1）模具结构难以满足实际产品尺寸。
（2）模具结构不便于加工。
（3）模具结构不便于模具研配，组装。
（4）模具结构不便于模具调整。
（5）模具结构易产生毛刺、飞边。
2、模具镶块公差标注不合理，具体表现在公差方向不一致，公差大小不合理。
3、图纸不清晰。
表现在镶块复杂时，A3图纸无法看清；图纸表面混乱；缺少标注尺寸。
对策：1、模具设计缺少总体设计及检图人员，在模具设计初期应该有一名经验丰富的人员，进行模具总体结构的确定，在具体设计担当完成设计之后，同样需要一名经验丰富的人员进行检查图纸，确认各结构，公差是否符合模具要求。
因为具体设计担当检查自己设计的图纸很难发现问题。
2、模具标注公差，在整个模具工程中，占据很重要的位置，直接影响到模具的精度，也影响到模具的加工及整个组装过程。
所以，在公差的标注时，要充分考虑到模具的精度，标注的方向，和公差的范围。
3、现状模具设计最大的图纸为A3，对复杂模具镶块有很大限制，需要用到更大的图纸。
加工中心问题点：1、编程（1）留量过大，造成刀具磨损、折断，工件尺寸超差，形状异常。
（2）未考虑公差，不同公差的尺寸，同时加工，造成有的尺寸合格，有的不合格。
（3）选用刀具不合理，由大刀突然变小刀，由于拐角处量大，造成刀具断，另外，刀具类型有时选用不合理。
模具品质管理
模具品质管理一、模具品质管理方法加工各工序必须严格按照图纸、工艺要求，提供模具工件，钳工通过研配、调整、确认后完成模具组装。
二、加工品质控制方法各班长根据工作难易程度，复杂的工件在加工前进行指导，明示员工，哪些地方需要重点注意，并做出标注。
加工中进行指导，加工后测量确认方可转到下工序。
要求：班、组长全面了解模具，具有较高技能，有责任心及主动性。
三、各工序职责加工的工作就是按照图纸要求加工模具。
在做好本工序工作的前提下，为其它工序提供方便。
钳工的工作就是接到合格的模具镶块，经过研配及适当的调整，组装成一副完整的模具。
四、各工序问题点及对策设计问题点1、模具结构不合理（1）模具结构难以满足实际产品尺寸。
（2）模具结构不便于加工。
（3）模具结构不便于模具研配，组装。
（4）模具结构不便于模具调整。
（5）模具结构易产生毛刺、飞边。
2、模具镶块公差标注不合理，具体表现在公差方向不一致，公差大小不合理。
3、图纸不清晰。
表现在镶块复杂时，A3图纸无法看清；图纸表面混乱；缺少标注尺寸。
对策：1、模具设计缺少总体设计及检图人员，在模具设计初期应该有一名经验丰富的人员，进行模具总体结构的确定，在具体设计担当完成设计之后，同样需要一名经验丰富的人员进行检查图纸，确认各结构，公差是否符合模具要求。
因为具体设计担当检查自己设计的图纸很难发现问题。
2、模具标注公差，在整个模具工程中，占据很重要的位置，直接影响到模具的精度，也影响到模具的加工及整个组装过程。
所以，在公差的标注时，要充分考虑到模具的精度，标注的方向，和公差的范围。
3、现状模具设计最大的图纸为A3，对复杂模具镶块有很大限制，需要用到更大的图纸。
加工中心问题点：1、编程（1）留量过大，造成刀具磨损、折断，工件尺寸超差，形状异常。
（2）未考虑公差，不同公差的尺寸，同时加工，造成有的尺寸合格，有的不合格。
（3）选用刀具不合理，由大刀突然变小刀，由于拐角处量大，造成刀具断，另外，刀具类型有时选用不合理。
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浅谈模具质量管理思路
1、影响模具加工质量的因素及对策 1. 影响模具零件加工和装配质量的因素：人、机器、材料、方法、测试手段。 2. 操作人员的因素操作人员失误的主要原因是:质量意识差、工作时粗心大意、不遵守操作规程、 操 作技能低和技术不熟练等。改进建议：对操作者进行质量意识教育；培养提高操作者技术；加强各 工 序的自检；改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度；定期总结并改进制度。 3. 加工设备性能的影响不同类型设备工作原理不同，所能达到的加工精度和质量不同。加工设 备 状况的影响机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的重要条件之一。尤其是自动化程度较 高.功能复杂的数控设备，它们对于确保工序质量起着决定性作用，设备经过一段时间运行后，精度和 效率会有所降低。
防误和拉制措施 设置必要的检侧仪器，具备检测所有有精度要求的尺寸的能力；定时检验测量工具的精度；建立 测量点，做好工序检验，出现问题及时解决。 2、做好工序的质量管理 1. 加强质量意识教育，不断提高质量水平教育职工树立“质量第一”的观点，严格遵守工艺纪律， 技 术上精益求精，掌握一定的质量管理知识和能力。任何企业、任何领域、任何工作岗位都存在着可 以改进、需要改善的环节，不可能绝对完美。搞好质量改进，首先要敏锐地发现问题，找出可以改进 的方向。改进建议是调查下工序的需要和建议，研究改进本岗位的不足；通过与国内外同工种、同行 业先进水平的对比，发现本身不足；分析现加工过程中存在的主要质量问题；研究提高本岗位加工质 量的可能性，及在实施改进质量过程中，会出现的问题。 2. 做好产品质量的检验工作，坚决做到“三检”，“三个不放过”。 3. 掌握质量动态质量管理是以预防为主，以减少或不发生质量问题为目的，因此，要对模具生 产 的各个环节进行统计分析，及时掌握各工序的质量动态和趋势，以便分析原因并采取措施防止发生 尺寸超差。 3、结束语 模具加工要减少模具返修率，必须提高模具制造各个环节的加工质量，做到不出废品，少出次品。 为此，模具车间从上而下的所有员工要充满质量意识，根据模具生产特点，科学地采用保证和提高加 工质量的方法，使车间适应公司发展的要求。
1一 寸 光ຫໍສະໝຸດ 阴 不 可轻2防误和控制措施 尽可能使用高性能设备，避免用低性能机器去加工技术要求较高的工件;定期保养设备，检测机器 设备的关键精度和性能项目。对变坏的项目及时调整，保证设备和量具处在良好状况;粗加工和精加工 设备分类专用。 4.原材料的因素：模具零件原材料会影响加工的难易程度和模具使用寿命。 防误和控制措施 明确对材料要求;重要原材料进厂前必须检验，避免使用不合要求的材料。对厂内自制部件实行工 序和产品检验;搞好外协单位的协作关系，并督促、帮助外协单位的质量控制和质量保证工作。 5. 工艺方法因素：工艺方法对工序质量的影响，包含所制定工艺的正确性和执行工艺的严肃性 两 个方面。
防误和控制措施 工艺技术员制订模具工艺需技术规范、标准、具有指导性，以及建立管理制度，以这指引操作工 加工每一件模具。严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。 6. 检测手段的因素：模具的制造精度由三部分误差形成，即标准零、部件的制造误差;成型件的 制 造误差;模具装配误差。前两种误差会传递到装配工序，加大了模具装配误差，模具装配误差大部分 是由于零部件的加工误差造成的。如果不具备在加工工序中进行精确检测的能力，该工序产生的误差 只能在装配或试模阶段才反映出来，模具质量和周期就会受到极大影响。