审厂厂商评鉴表
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产形态 不具备此 不符 项要求 部份符合 且有严重 缺失
评鉴日期 评鉴人
部分符合 部份符合 完全符合且结 但无严重 且执行令 果令人滿意 缺失 人满意
所见事实描述
N/A
0
10 ~ 60
61 ~ 80
81~ 90
91 ~ 100
1 2 3 4 5 6 7 8 开发 管理 9
开发 能力
工程部 30%
10 送样和改模周期是否可以满足客人需要 11 能否独立出具新产品的自检报告
评鉴项目平均得分
厂商评鉴表
公司全称 公司地址
调查单位 评鉴项 目 序 号
负责人 连络人 评分等级 评鉴内容
是否有检验指导书或程序来定义抽样计划和检验项目且检查员有严格地依照执行? 检验超出规格时是否有反映给供应商改善并回复改善报告? 检验超出规格时是否制定MRB或其它程序来评审不合格材料的处理方案? (如: 特 采,退货,报废,返工). 检验结果是否有体现在包装外箱且能清楚地识别? 针对所买部件是否在文件上得以承认? 进料区是否包括Hold区，拒收区，允收区，并明确划分? 并且是依照公司程序规定 执行? 操作员/检验员是否有进行岗位培训? 特殊岗位操作人员是否有上岗证?(如焊接,冲 压，测试, 维修等等.） 是否每个操作工序都有相应的作业指导书且是置于现场,操作员有按照作业指导书 严格执行？作业指导书是否能满足当前的作业要求? 机台以及生产&测试设备是否有被管理保养?
生产形态 不具备此 不符 项要求 部份符合 且有严重 缺失
评鉴日期 评鉴人
部分符合 部份符合 完全符合且结 但无严重 且执行令 果令人滿意 缺失 人满意
所见事实描述
N/A
0
10 ~ 60
61 ~ 80
81~ 90
91 ~ 100
1 2 进料检 验 3 4 5 6 7 8 9
10 制程或机台参数有否被监控? 11 模具及夹治具是否有清楚区分管理和存放在安全地方? 品保 40% 12 是否对不良品进行标示及隔离? 是否有系统地监控生产过程中的可追塑性？(如工序之间流程卡，标示单是否有应 用于生产过程). 是否有在线品管控制,开机批量生产前做首件检查确认?首件合格后量产过程中是否 14 有巡检. 13 15 不合格品不良率偏高时有否采取相应措施? 16 是否有指定的区域去隔离/放置不合格品及区分，以至不允许与合格产品混淆?（包 括部品,半成品,成品)
负责人 连络人 评分等级
生产形态 不具备此 不符 项要求 N/A 0 部份符合 且有严重 缺失 10 ~ 60
评鉴日期 评鉴人
部分符合 部份符合 完全符合结果 但无严重 执行令人 令人滿意 缺失 满意 61 ~ 80 81~ 90 91 ~ 100
所见事实描述
10 生产计划达成状况出现异常时是否有做原因分析及跟催 11 是否有制定出货计划,计划有变动时是否有通知相关单位； 12 存放成品及物料的仓库环境对品质是否有影响； 仓储 管理 13 入出库是否明确且留有履历记录； 14 物料购入是否有购入日期标识；
ຫໍສະໝຸດ Baidu
评鉴项目平均得分
厂商评鉴表
公司全称 公司地址
调查单位 评鉴项 目 序 号
负责人 连络人 评分等级 评鉴内容
是否有足够的人力支持产品的开发 是否有独立的产品设计能力，能否提供产品改良的方案 新产品开发（开模）周期是否可以满足客人需要 使用何种软件进行开发设计，能否兼容本司的软件 是否有足够的测量工具满足开发需要 是否有类似产品的开发经验 是否对图纸等技术资料进行有效管理 是否可以直接使用客户的图纸 内部是否有相关模具的设计和制造能力
厂商评鉴表
公司全称 公司地址 调查单位 评鉴 项目 评鉴内容
1 2 经营 管理 3 4 5 6 7 供应链30% 订单交 期管理 8 9 厂房配备等软/硬件规模状况是否达到要求； 公司良好之发展曾获得行业或管理机构之好评和认可 公司经营的主业是否适合本公司之产品需求，是否有本行之经验和优势； 企业经营管理团队及合作期望是否达到客户要求； 供货商是否有意愿进行如工艺设计等改进工作﹐降低成本﹐以满足要求 是否有及时及稳定之采购来源或准备相应原材料之安全库存﹐以确保紧急订单之生 产， 是否制定交货计划,是否具备交货之资源(如运输能力), 保证及时供货 是否有按客户订单制定内部生产计划； 生产计划有变动时,是否有及时进行修订且分发通知到相关部门；
制程及 不合格 品控制
17 检验员是否有严格按照检验指导书执行且如实记录结果? 18 当检验有不合格品产生超标时，是否有开具矫正行动报给相关单位? 19 生产场所5S如何? 工作环境(如光线、噪音、温度、湿度,尘埃等)是否符合生产合 格产品的要求?
20 生产场所是否存在安全隐患? 21 是否在所有阶段都隔离和标识不合格材料或产品? 22 是否保持了不合格材料记录? 23 是否对客户退回的不合格品进行分析/确认和改善? 24 废料是否进行了标识和隔离?
品保 40%
评鉴项目平均得分 合计: 评比结果（总计平均70分以上合格）:
品管部：
工程部：
成控：
总经理：
25 是否有检验指导书以及程序来定义抽样计划和检验项目? 26 检验员是否有严格按照检验指导书执行且如实记录结果? 出货检 验 27 检验结果是否有体现在包装外箱且能清楚地识别? 28 当检验有不合格品产生时，是否有开具矫正改善行动报给相关部门? 当检验有不合格品产生时，是否有物料评审会议或其它程序来决定如何处理不合格 品物料? 30 检查员是否有包装规格书来执行检验包装(如:包装方法、数量、及外箱标示等 等）? 31 是否有测量设备清单,制定了校验或校准计划并实施,校验或校准记录/报告是否保 存? 32 是否按照合理的周期校验或校准设备?并进行维护/保养? 29 测量仪 器校验 管控 33 是否对校验过的和未校验的设备做明确的区分或标识? 34 所有的在用检测设备是否均在有效期内? 35 校验不合格的设备和仪器是否有程序规定或其他处理方式对其处理? 35 内校人员是否被培训并获得合格证书?内校设备是否有足够的校准能力? 36 外校的实验室是否是国家认可的实验室,且有相应的资格证书? 37 对所有的品质记录是否定期确认、整编 、归档、储放，保存和处理? 品质记 录 38 品质记录保存是否妥当,清晰,易读,方便确认和方便取得? 39 品质记录的保存期是否有定义并按要求管理? 40 材料承认书或材料规格书中是否记载了有关环境管理物质? 41 是否确认供应商原物料有无使用环境管控物质? RoHs 42 所有仓储及制程的RoHS产品和非RoHS产品都有无做明确标识管制? 43 发现不符合RoHS要求产品时，是否能够明确查明物件的批号并进行正确处理? 44 由外部进行RoHS测定，是否是认可的权威检测机构或者是客户认可的第三方进行测 定?(如:SGS,ITS,TUV,CQC,CTI…)
评鉴日期 评鉴人
部分符合 部份符合 完全符合且结 但无严重 且执行令 果令人滿意 缺失 人满意
所见事实描述
N/A
0
10 ~ 60
61 ~ 80
81~ 90
91 ~ 100
1 2 3 4 5 6 7 8 开发 管理 9
开发 能力
工程部 30%
10 送样和改模周期是否可以满足客人需要 11 能否独立出具新产品的自检报告
评鉴项目平均得分
厂商评鉴表
公司全称 公司地址
调查单位 评鉴项 目 序 号
负责人 连络人 评分等级 评鉴内容
是否有检验指导书或程序来定义抽样计划和检验项目且检查员有严格地依照执行? 检验超出规格时是否有反映给供应商改善并回复改善报告? 检验超出规格时是否制定MRB或其它程序来评审不合格材料的处理方案? (如: 特 采,退货,报废,返工). 检验结果是否有体现在包装外箱且能清楚地识别? 针对所买部件是否在文件上得以承认? 进料区是否包括Hold区，拒收区，允收区，并明确划分? 并且是依照公司程序规定 执行? 操作员/检验员是否有进行岗位培训? 特殊岗位操作人员是否有上岗证?(如焊接,冲 压，测试, 维修等等.） 是否每个操作工序都有相应的作业指导书且是置于现场,操作员有按照作业指导书 严格执行？作业指导书是否能满足当前的作业要求? 机台以及生产&测试设备是否有被管理保养?
生产形态 不具备此 不符 项要求 部份符合 且有严重 缺失
评鉴日期 评鉴人
部分符合 部份符合 完全符合且结 但无严重 且执行令 果令人滿意 缺失 人满意
所见事实描述
N/A
0
10 ~ 60
61 ~ 80
81~ 90
91 ~ 100
1 2 进料检 验 3 4 5 6 7 8 9
10 制程或机台参数有否被监控? 11 模具及夹治具是否有清楚区分管理和存放在安全地方? 品保 40% 12 是否对不良品进行标示及隔离? 是否有系统地监控生产过程中的可追塑性？(如工序之间流程卡，标示单是否有应 用于生产过程). 是否有在线品管控制,开机批量生产前做首件检查确认?首件合格后量产过程中是否 14 有巡检. 13 15 不合格品不良率偏高时有否采取相应措施? 16 是否有指定的区域去隔离/放置不合格品及区分，以至不允许与合格产品混淆?（包 括部品,半成品,成品)
负责人 连络人 评分等级
生产形态 不具备此 不符 项要求 N/A 0 部份符合 且有严重 缺失 10 ~ 60
评鉴日期 评鉴人
部分符合 部份符合 完全符合结果 但无严重 执行令人 令人滿意 缺失 满意 61 ~ 80 81~ 90 91 ~ 100
所见事实描述
10 生产计划达成状况出现异常时是否有做原因分析及跟催 11 是否有制定出货计划,计划有变动时是否有通知相关单位； 12 存放成品及物料的仓库环境对品质是否有影响； 仓储 管理 13 入出库是否明确且留有履历记录； 14 物料购入是否有购入日期标识；
ຫໍສະໝຸດ Baidu
评鉴项目平均得分
厂商评鉴表
公司全称 公司地址
调查单位 评鉴项 目 序 号
负责人 连络人 评分等级 评鉴内容
是否有足够的人力支持产品的开发 是否有独立的产品设计能力，能否提供产品改良的方案 新产品开发（开模）周期是否可以满足客人需要 使用何种软件进行开发设计，能否兼容本司的软件 是否有足够的测量工具满足开发需要 是否有类似产品的开发经验 是否对图纸等技术资料进行有效管理 是否可以直接使用客户的图纸 内部是否有相关模具的设计和制造能力
厂商评鉴表
公司全称 公司地址 调查单位 评鉴 项目 评鉴内容
1 2 经营 管理 3 4 5 6 7 供应链30% 订单交 期管理 8 9 厂房配备等软/硬件规模状况是否达到要求； 公司良好之发展曾获得行业或管理机构之好评和认可 公司经营的主业是否适合本公司之产品需求，是否有本行之经验和优势； 企业经营管理团队及合作期望是否达到客户要求； 供货商是否有意愿进行如工艺设计等改进工作﹐降低成本﹐以满足要求 是否有及时及稳定之采购来源或准备相应原材料之安全库存﹐以确保紧急订单之生 产， 是否制定交货计划,是否具备交货之资源(如运输能力), 保证及时供货 是否有按客户订单制定内部生产计划； 生产计划有变动时,是否有及时进行修订且分发通知到相关部门；
制程及 不合格 品控制
17 检验员是否有严格按照检验指导书执行且如实记录结果? 18 当检验有不合格品产生超标时，是否有开具矫正行动报给相关单位? 19 生产场所5S如何? 工作环境(如光线、噪音、温度、湿度,尘埃等)是否符合生产合 格产品的要求?
20 生产场所是否存在安全隐患? 21 是否在所有阶段都隔离和标识不合格材料或产品? 22 是否保持了不合格材料记录? 23 是否对客户退回的不合格品进行分析/确认和改善? 24 废料是否进行了标识和隔离?
品保 40%
评鉴项目平均得分 合计: 评比结果（总计平均70分以上合格）:
品管部：
工程部：
成控：
总经理：
25 是否有检验指导书以及程序来定义抽样计划和检验项目? 26 检验员是否有严格按照检验指导书执行且如实记录结果? 出货检 验 27 检验结果是否有体现在包装外箱且能清楚地识别? 28 当检验有不合格品产生时，是否有开具矫正改善行动报给相关部门? 当检验有不合格品产生时，是否有物料评审会议或其它程序来决定如何处理不合格 品物料? 30 检查员是否有包装规格书来执行检验包装(如:包装方法、数量、及外箱标示等 等）? 31 是否有测量设备清单,制定了校验或校准计划并实施,校验或校准记录/报告是否保 存? 32 是否按照合理的周期校验或校准设备?并进行维护/保养? 29 测量仪 器校验 管控 33 是否对校验过的和未校验的设备做明确的区分或标识? 34 所有的在用检测设备是否均在有效期内? 35 校验不合格的设备和仪器是否有程序规定或其他处理方式对其处理? 35 内校人员是否被培训并获得合格证书?内校设备是否有足够的校准能力? 36 外校的实验室是否是国家认可的实验室,且有相应的资格证书? 37 对所有的品质记录是否定期确认、整编 、归档、储放，保存和处理? 品质记 录 38 品质记录保存是否妥当,清晰,易读,方便确认和方便取得? 39 品质记录的保存期是否有定义并按要求管理? 40 材料承认书或材料规格书中是否记载了有关环境管理物质? 41 是否确认供应商原物料有无使用环境管控物质? RoHs 42 所有仓储及制程的RoHS产品和非RoHS产品都有无做明确标识管制? 43 发现不符合RoHS要求产品时，是否能够明确查明物件的批号并进行正确处理? 44 由外部进行RoHS测定，是否是认可的权威检测机构或者是客户认可的第三方进行测 定?(如:SGS,ITS,TUV,CQC,CTI…)