新供应商评鉴表范例
供应商评估表范本
供应商质量系统审核计分方法
级别 A B C D E 100 – 85 84 – 70 69 – 50 49 – 25 24 – 0 分数 优良 (Excellent) 满意 (Satisfactory) 轻微缺陷 (Minor Deficiencies) 严重缺陷 (Major Deficiencies) 不接纳 (Unacceptable) 说明 系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善 活动，有文件记录显示过去的改善表现 对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要 求，但在某些项目未能满足要求 对系统需要作出改善，使系统运作更有成效 对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求 没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也 未能显示适当文件
IEC
V1.0
有限公司
6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑ 标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等 ) 以便问题分析和采 取纠正措施? 3
累计记分： 四、评估结果 采购部意见： 签名： 项目部意见： 签名： 品质部意见： 签名： 供应链意见： 最终结果： 备注： 签名： 日期： □不合格 □合格 签名： 日期： 日期： 日期： 日期：
Байду номын сангаас
IEC
V1.0
有限公司
三、评估记录 评估部门 评估内容 1、是否具备 ERP、MRP 等系统 2、是否有完整的 ISO 工厂认证体系 3、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否 明确 采购 4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控 制，危险物品的控制 5、开发人员数量是否满足新品开发需求 6、普工、产线数量是否满足产能需求 7、产线是否具备灵活调配能力 8、营业额是否具备行业水准 9、是否具备垂直整合生产能力 10、承诺的交期是否符合市场及我司的情况 11、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行 12、是否有支持账期的能力 1、是否具备相关实验设备 2、是否具备相关测试设备 工程技术 3、是否具备研发能力 4、能否保证产品工艺要求 5、是否有相关的认证证书 1、是否有品质管理结构 2、有无检验文件以及现场记录 3、现场是否有 5S 管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放 品质 的现象。 4、是否购买相应实验设备，并投入使用 5、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析 并且采取了持续改善措施? 3 3 2 2 3 1 3 4 4 5 7 7 5 10 6 4 4 3 2 权重 3 3 3 打分 总分 备注
供应商评估表范本正式版
供应商评估表范本正式版供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表表单使用说明1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100评分时应注意以下事项：●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；2、公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表编号：ABO-QR-3.2合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表。
供应商评鉴表
主管审核：
总经理批准：
订单处理的及时性（5分）：非常满意（5分）；满意（3 分）；一般（2分）；不满意（0分）。
采购部 品管部 品管部 采购部 采购部 采购部
配合度（20分）
沟通/服务的态度（5分）：非常满意（5分）；满意（3 分）；一般（2分）；不满意（0分）。
品质异常处理的速度（5分）：无异常产生（5分）；非 常满意（3分）；满意（2分）；不满意（0分)。
价格及付款方式 （10 分）
产品外观（5分）
厂内/客户产品投诉回复的效率（5分）：无投诉产生（5 分）；非常满意（3分）；满意（2分）；不满意（0分） 。
价格合理性（8分）：与市场价位、本公司交易价格合理 性评价。
付款方式（2分）：采用月结(2分)，货到付款(1分)， 款到发货(0分)。
产品包装完整性：非常好（5分）；好（3分）；一般（2 分）；不好（0分）。
质量/环境/职业健康安全/ 资料完整性的满意程度：非常满意（5分）；满意（3
社会责任（5分）
分）；一般（2分）；不满意（0分）。
综合评语：
得分
评鉴等级：
A级：□优良 （90-100分）； C级：□观察 （60-70分）：
B级：□合格 （71-89分）； D级：□不合格 （59分以下）
A级：即优秀供应商，可加大采购量；B级：即合格供应商，可正常采购；C级：即勉强可接受供应商，这 种供应商的表现已较差，须加以辅导或给予警告，应减少采购量或暂停采购；D级：即不合格供应商，应 评鉴等级说明： 根据实际情况经与相关部门讨论是否取消其资格。若属暂不能取消合作的供应商，由采购跟厂商再行沟 通，要求供应商定期改正，若属可取消合作的供应商，则取消合作，并在供应商名录中给予备注说明，并 将订单分配给其它供应商或开发新的供应商。
新供应商综合评估表
质量部签字： 技术部意见：
生产部签字：
技术部经理： 年 月 日
采购部产能力，以及提从产品质量等进行评定，该
供应商基本（符合/不符合）我公司合格供应商要求，建议将供应商（列入/不列入）
我公司《合格供应商名录》中。
评审人：
年月日
评审结论： 同意将供应商（列为/不列为）我公司合格供应商。
新供应商综合评估表
生产厂家 联系人
产品名称 联系方式
规格型号 公司性质
公司地址
质量体系
质量体系审核情况： 通过 有条件通过 不通过
首次供货样品检测结果：
小批量供货样品使用结果及结论：
合格
不合格
产品使用 质量部签字： 情况报告 小批量供货样品检测结果：
合格 不合格
生产部签字： 小批量供货样品使用结果及结论：
总经理：
年月日
新供应商评鉴表
42
是否可提供给客户的所需产品安规等证明资料？
3
43
对客户的报价是否有完善的程序和窗口且能在24小时内回复客户的咨询？
3
44
是否具备客户满意度评估系统与记录？
3
45
交期变化是否提前书面通知客户：
3Hale Waihona Puke 46针对客户的特殊要求或急件能否积极的配合？
3
47
产销会议实施情况如何？
3
48
是否建立交期异常加馈客户和交期异常补救措施之程序？实施是否有效？
2
35
设备、治具是否有维护程序和保养记录？
2
36
每个机种是否制定完善的作业指导书？
3
37
文件的收发确实有否管制和登录？
2
38
客户提供的资料（承认书、图纸、色板、底片等）是否有效管制？
3
39
工程变更记录是束完整易于查核？
3
40
工程样板制作的能力与配合是否能满足客户要求？
3
采购评鉴项目
41
物料是否遵循先进先出的原则，进耗存帐目是否清晰明确？
3
49
库存管理是否完善（良品与不良品的区分；呆料处理情况；定期盘点计划实施状况等到）？
2
公司入口
展览/样品室
图片
图片
原料仓
半成品仓
图片
图片
成品仓
制造车间
图片
图片
品质检验区
主要设备
图片
图片
1
类别
项次
评鉴内容
标准分数
实际分数
ROHS
30
是否对有害货品或有毒废品作清晰的标识？
1
31
对易燃，易爆，对人体有害或有毒货品的存放及泄漏是否有安全措施以防止环境污染？
新供应商考核评价表
工程与技术
32.是否有对仪器设备定期维护
33.是否有新产品开发试做流程及相关记录?
34.对于工程技术变更如何管控?是否有执行?
35..工程技术文件如何管理?
36.如何保证现场使用的是最新版本?
37..客户有要求时,如何做可靠性试验?如冲击试验,高温高湿等
38..如何保证使用材料的正确性?如ROHS REACH等
6.有无对该管理系统进行定期的内部审核?
7.对不符合体系要求的有无纠正预防措施(关键看实际执行效果)?
8.是否有推行5S管理活动?是否做到了5S?
9.对员工有无经常性的进行训练?(计划及记录?需要人事部督导实际执行)
10.对系统文件资料有无设人员管理?
11.现场文件是否为最新版本?
生产过程品质控制
进料
考核结果
评分合计
评核等级
评核人(签名)
技术
采购
质量
月度供应商评价考核表
Ref No:
供应商名称：
主供物料：
评价周期：上月23日～本月24日
评价时间：
质量方面评价（50分）
来料批次合格率：（目标值： ）
实际批次合格率：
质量总评分：
上线合格率：（目标值： ）
实际上线合格率：
存在的主要问题：
评价人：
交期方面评价（30分）
18.制程重大不良或客户投诉是如何处置的?记录?
19.有无对制程产品的状态进行标识,标识是否具有可追溯性?
20.是否有对重要的生产过程能力进行统计分析?如应用SPC/CpK/FMEA统计分析方法.
21.检验仪器有无定期校正?
22.对生产ห้องสมุดไป่ตู้备\工装夹具\模具等是否有专职人员?如何管理?如保养/维护/维修/制作/储存等
供应商评鉴表 模板
1.■合格
74 2.□限制合格
3.□不合格
說明﹕1.以上〈評分〉欄請以下列符號代表﹕A 完全做到 B 基本做到 C 做到一小部分 D 基本未執行﹐其“系數分”分別為A﹕1.0﹑B﹕0.8﹑C﹕0.5﹑
資格評定
2.每項得分＝權重×系數分﹔總分＝每項得分之總和 3.總分在70分(含)以上者為合格﹐總分為60(含)-70分者為限制合格﹐總分在60分以下者為不合格
5 2.5 有每一小時對PIN針尺寸檢﹐但沒有實際記錄
應
5.品質異常是否作適當之矯正和記錄
6 4.8 有品質異常處理單﹐但沒有提供矯正的記錄
商
1.是否備有成品檢驗說明及規格﹑圖面
名 稱
2.是否有專人作成品檢驗及記錄
成品管制 3.成品之品質及可靠性是否作驗証 4.所有檢驗及試驗設備是否齊全﹑足夠
﹕
5.不良品是否標示及作適當回饋與矯正措施
3 2.4 主要看人員檢驗時所作的記錄
4.設備及機器是否清潔﹑潤滑﹐並保持可用狀態
3 1.5 有保養﹐但清潔度不度且填寫時間有誤
倉庫管理
1.零件及材料是否皆有標識區分存放、時效管理及環境控制 2.成品倉是否有時效管理﹑標示﹐出貨前是否作檢查及記錄
5 5
2.5 有環境管制﹐但零件材料沒有分類標示 2.5 成品倉標示不明確沒有物料卡及分類標示
1.有否制造流程圖及各工站之作業標準書
3 2.4 有作業標准書但無破損無防護措施
2.在製品之搬運﹑標示﹑儲存是否良好
3 2.4 在制程中有所的材料標示﹑儲存都良好
制程管制 3.製程有關之所有物理量是否管制及記錄
3 1.5 制程中有首件記錄﹐但記錄時間不明確﹐有的填寫不及時
供
4.半成品是否作檢查及記錄﹐是否有標准
新供应商评估标准表格范例模板范例
供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：版本编制2022编制日期一、供应商资料填写第A 版叶凤姣年10月日版次审察27宣布日期供应商评审表第0次更正蒋桂萍页数赞同见效日期共7页李泽生供应商评审表以上项目由相关责任人评定二、供应商须供应的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；序号评估项目基本信息评定建议1 企业名称联系电话2 企业地址传真号码3 联系人手机号码E-mail4 工厂名称联系电话5 工厂地址传真号码6 联系人手机号码E-mail7企业性质□创造业□私营企业□普通纳税人□贸易(代理)□合资企业□小规模纳税人□纯加工□其他□外资企业□其他：□其他：8 企业注册企业建立日期企业人数资本9 企业主要面料：□梭织染色□梭织色织□梭织印花□针织□ 其他产品及品牌辅料：□钮扣□拉链□里布□织带□标牌□其他10 品控方式□企业内部□外贸企业□第三方1 资本运作□运作优异□无借贷□运作普通无借贷1 情况□运作优异有借贷12 工厂面积认证系统□ISO9000 □ISO14000 □ UL □其他:13 □ 10人以下□ 11-50人□51-100 人□101-200 人企业规模□ 200-500 人□ 500 以上评定结果：____________ 评定负责人签字____________3、企业介绍(或者相关资料)4、认证系统证书复印件；5、企业(工厂)机器设备清单；6、代理商(贸易商)需供应代理证书供应商核查要素与权重议论表评审项分数评审内容评估计分评估部门备注目交货保证能力106分1、产能充足和饱满程度(见附表5)当天通知发货，两天内必然要到工厂，并将送货单及时给到我司(见附表7相关部门计划部质量价格配合程度样品，新品供应包装外观总分15分2015分14分10分5分100 分3、否按规准时间交货(见附表 )2质量可否坚固，是吻合我司客人标准(见附表一可否在企业最初的目标价内 (见附表3)企业各部门对其的书面投诉 (见附表4)供应样品的正确性和及时性，我司规定所有打样面料辅料3天必然出样。
新供应商初步评估表
10 6
10 5
5
8
53
10 5
3
6
53
人员配置
技术人员的编排结构是否合理
55 55
样品制作能力 查阅典型零件的技术资料
55 55
原材料供应商 是否有原材料检验记录
10 10 5 5
外协能力
是否有外协产品的检验记录
10 10 4 4
是否有建立供应商评审系统 供应商资源管理
是否建立后备供应商资源系统
10 5
项次 开发能力 （50分）
供应链管理 （30分）
质量控制 （170分）
主要方面
审核要点
分项 分数
分数
评分
分项 得分
模具制作能力 工装能力
模具维修记录 技术人员能力 现有模具是有保养记录 加工工装设计能力（查看现有产品工装判断） 加工工装创新能力 检测工装的保养 检测工装的合理性
53
20 5 5 14
5
4 39 5 5 5
不合格品标识清楚
10 7
不合格品处理 不良产品的处理是否得到有效批准
20 5 4 16
是否有效实施不合格品纠正预防措施
55
是否有进货检验流程
10 8
进货检验
原料检验是否形成记录，并且有追溯性。
25 10 8 21
对于批量产品检验是否有抽样检验标准
55
出货检验
出货检验是否有检验数据，并且形成追溯性。
10 9
10 10
40 5 5 37
55
10 8
15 10 10 14 54
20 10 10 20 10 10
10 5 5
5 5
10
20 10 10 18 10 8
供应商评价表模板
供应商评价表模板一、供应商基本信息。
1. 供应商名称：2. 供应商编号：3. 联系人：4. 联系电话：5. 供应产品/服务：6. 供应商地址：二、评价指标。
1. 产品质量。
产品符合要求的程度。
产品的稳定性和可靠性。
产品的外观和包装。
2. 交货准时性。
交货时间是否准时。
交货的准确性和完整性。
是否存在延迟交货的情况。
3. 服务水平。
售前服务的及时性和专业性。
售后服务的质量和响应速度。
是否存在服务态度不佳的情况。
4. 价格竞争力。
产品价格与市场价格的比较。
是否存在价格波动较大的情况。
是否存在价格与质量不匹配的情况。
5. 合作稳定性。
供应商与公司合作时间长短。
是否存在合作期间出现的纠纷或矛盾。
是否存在供应商资金链紧张的情况。
三、评价标准。
1. 每项指标评分标准为1-5分，1分为不合格，5分为优秀。
2. 评分说明：1分，严重影响公司生产经营的问题。
2分，较大程度影响公司生产经营的问题。
3分，一般影响公司生产经营的问题。
4分，较小程度影响公司生产经营的问题。
5分，对公司生产经营无影响的问题。
四、评价结果。
1. 综合评价得分：2. 评价人：3. 评价日期：4. 审批人：五、改进措施。
1. 针对评价结果中存在的问题，提出改进措施：产品质量问题的改进措施。
交货准时性问题的改进措施。
服务水平问题的改进措施。
价格竞争力问题的改进措施。
合作稳定性问题的改进措施。
2. 改进责任人：3. 改进时限：4. 改进进度跟踪：六、评价记录。
1. 评价日期。
2. 评价内容。
3. 改进措施。
4. 改进进度。
5. 复评结果。
七、附件。
1. 相关合同。
2. 交易记录。
3. 其他相关资料。
以上为供应商评价表模板，希望能够对您的工作有所帮助。
如有任何问题，欢迎随时与我们联系。
供应商评鉴报告表
东莞市XXXX五金有限公司
供应商评鉴报告(表3）
为配合本公司产品环境管理物质满足客户之产品要求，请贵公司填写产品环境品质系统评估表！
13.评级：
等级A---90～100分为优秀供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级B---80-89分为良好供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级C---70-79分为需改进供应商；改进OK后仍可列为合格供应商进行采购作业；
等级D---69分以下为不合格供应商；由品质部发出内部联络单经经理级以上人员；批准后取消该供应商供货资格。
知会采购对其停止采购作业并将此供应商从〖合格供应商名录〗中除名处理；
14.结论：该供应商被我司评为( )级供应商；
公司名称：
地址：
负责人：
电话：传真：
评鉴人: 评鉴日期:
15.附不合格项改善表：
HX/QR-034 REV 01。
供应商评价表
□
说明：
1Байду номын сангаас合格供应商 口建议列入合格供应商名录口
结论
2、不合格供应商
□暂不列入合格供应商名录□
评价人
姓名：
职务：
日期：
审批
姓名：
职务：
日期：
备注：食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产
品质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生
产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品） 列为合格供应商。
供应商评价表模板
供应商名称
联系人
地址
联系电话
产品名称
采购物资分类
A类口B类口
1、年检有效的营业执照
有口没有
□
2、有效期内生产（流通）许可证
有口没有口
3、近期监督抽杳或第三方检测报告
有口没有
□
4、样品评价
合格口不合格
评
□
说明：
价
5、质量稳疋性
好口不好
内
□
说明：
容
6、交付及时性
好口不好
□
说明：
7、服务情况
新供应商评鉴表
廠址： Date
評鑑日期: Auditor: 評鑑者 Evaluation methods 評鑒方式:
No. 項次
1
2
3
4
5
New Supplier Evaluation List 新供應商評鑑表
Supplier Representative 供應商代表：
Rejected 不合格
The overall average score less than 65% . 總平均分的結果低于65%。
Evaluation Result 評鑒結果
結論:
■ 合格 Approved □ 條件通過 Conditionally Approved □ 不合格 Rejected
The syetems and process are not applicable to the content. NA 系統或製程中不涉及此內容(不適用)
Approved 合格
The overall average score for all sections of equal or greater than 80% are achieved, meanwhile, the target value of each unit should be more than 70% or equal to 70%. 總平均分結果大於或者等於80%,同時每個單元目標值大於或者等於70%。
Score 分數
3
Have documentation, and well implemented. 有文件,確實執行良好
Standard 評分標準
Have documentation , and this is in line with the provided data ,but there is a few of sligthly deficiency(if it can take
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供应商名称 厂址 评鉴日期 评鉴成员 供应商代表
权重比
环境部分
新供应商评鉴表
采购部分
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5%
技术部分
权重 得分率
品质部分
序号 评鉴项目
项目数
权重
得分率
实际得分 需要提升部分
1
采购部分132源自技术部分233
品质部分
23
4
环境部分
6
20%
0.0%
35%
0.0%
35%
0.0%
10%
0.0%
注：1.得分率根据《供应商查核报告表》的得分情况进行计算，计算公式：实际得分/总分*100% 2.贸易公司不用计算权重比；
项目 有/无
合格样板
供应商 查核报告表
资料确认
环保承诺书
环境物质 不使用证明书
基本资料 （化学品相关资料/
营业执照等）
质量体系证书 （车载供应商）
批准（工厂