1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
球形储罐现场组焊监检方案2017
1000立方米液氨球罐×1台球形储罐现场组焊监检方案编制：审核：批准：2017年08月12日1 编制说明1.1 球形储罐现场组焊工程已启动。
1.2球形储罐由公司现场组焊。
2 参加单位2.1使用单位：2.2球壳板制造单位：2.3组焊单位：2.4监检单位：34 监检的组织4.1按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和相关的文件规定。
派出名压力容器检验师组成“球形储罐监督检验工作小组”（以下简称监检组）负责具体的检验工作。
4.2监检组成员名单如下：组长：副组长：组员：4.3监检组的全部工作接受部门特种设备安全监察机构的监督和指导。
5 监督检验依据5.1 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》5.2 GB12337-2014《钢制球形储罐》5.3 GB50094-2010《球形储罐施工规范》5.4其它相关的安全技术规范、国家标准和行业标准6 监督检验内容6.1通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对组焊单位的球罐现场组焊过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；6.2对组焊单位的质量保证体系实施状况检查与评价。
7 监检的通用要求7.1现场组焊单位应当建立质量保证体系并且保持有效实施，对球罐的现场组焊质量负责；7.2现场组焊单位向监检机构提供与受检球罐有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；7.3现场组焊单位确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；7.4现场组焊单位对《特种设备监督检验联络单》和《特种设备监督检验意见通知书》，在规定的期限内处理并且书面回复，如组焊单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检。
7.5监检机构组织对组焊单位的质量保证体系实施状况进行评价；7.6监检机构向组焊单位告知监检工作程序以及监检员资格情况；7.7监检机构发现组焊单位质量保证体系实施或者球罐安全性能存在严重问题时，发出《特种设备监督检验意见通知书》，同时报告所在地的质监部门；7.8监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证的要求。
天然气球罐内外部检验作业指导书
天然气球罐内外部检验作业指导书天然气球罐内外部检验作业指导书一、检验目的为确保天然气球罐的安全运行，保障人员和设备的安全，防范事故的发生，根据《特种设备安全监察条例》规定，制定本指导书，确保天然气球罐内外部检验符合规范要求。
二、检验对象天然气球罐内外部检验是对球罐进行全面的检查和评估，包括球罐本身的结构、装置、材料、记录等，以及罐体内部的清洗、修复、无害化处理等。
三、检验内容1.内部检验（1）清洗：采用蒸汽高温-超声波混合清洗方法对球罐内部进行清洗，保持罐内干净、无异味。
（2）检查：对于球罐内部的表面缺陷、腐蚀、异物以及安装方式等进行检查。
（3）水压试验：球罐内部需进行水压试验，试验压力应≥穿行许可证所规定的试验压力。
（4）无损检测：采取超声波探伤和磁粉探伤等无损检测技术对球罐内部进行检测。
2.外部检验（1）外观检查：对于球罐外部的表面缺陷、麻点、刮蹭等进行检查。
（2）地基检查：球罐的地基必须符合设计要求。
（3）辅助设施检查：对于球罐周围的防雷、灭火、通风等辅助设施进行检查。
四、检验时间贮罐站运行一定时间后按月检查，进行1~2年的大修时应进行内部检验。
每5年进行全面检验。
五、检验方法1.内部检验时，必须进行安全措施，如：在球罐内部放入足够的氧气计，确保空气含氧量大于18%。
在检查间隙时，由双人组进行，确保一个人恒留外部监控，并做好通讯和救援准备。
2.水压试验时，球罐内的空气应排除干净，只留下水分。
对于大型贮罐，在水中加入防腐剂，以保护贮罐内部的涂层。
3.无损检测时，按照规范要求使用相应的检测设备，正确认识检测结果。
六、检验周期对于球罐的检验周期应遵循以下要求：1.贮存液体燃料：每年进行一次检查，每5年进行一次全面检验。
2.贮存氧气、丙烯、氦气等气态介质的球罐：每年进行一次检查，每10年进行一次全面检验。
3.贮存其他物质的球罐：每3年进行一次检查，每10年进行一次全面检验。
七、检验记录对于球罐的检验过程和结果必须进行详细记录，记录应包括如下内容：1. 检验时间2. 检验人员及检验单位3. 检验内容和方法4. 检验过程及结果5. 球罐的结构、材料、腐蚀、修复等信息6. 检验报告八、安全提示1. 球罐检验过程中必须遵守安全操作规程，严格执行管道防静电标准，强制实行烟火禁区。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。
待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。
（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。
三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。
天然气球罐内外部检验作业指导书
天然气球罐内外部检验作业指导书背景天然气球罐是天然气储存和运输的重要设备，在安全生产中占有重要的地位。
为了保证天然气罐安全可靠的运行，必须按照规定定期进行检验。
因此，了解天然气球罐内外部检验作业流程和方法，对保障天然气储存和运输的安全生产至关重要。
目的为了保证天然气球罐的安全可靠运行，规范天然气罐的整治和维护工作，制定本指导书。
适用范围本指导书适用于天然气球罐内外部检验作业。
任务天然气球罐内外部检验主要是发现罐体内外的裂缝、腐蚀、变形和漏气等问题，以便及时采取维修或更换措施，确保天然气罐的安全可靠运行。
作业基本原则作业时必须严格遵守下列原则：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，正确佩戴必要的安全器材。
2.积极主动：认真对待检验工作，对任务完成状况进行实时跟踪，积极发现问题，及时报告并采取措施。
3.互相配合：涉及作业人员之间一定要进行正确沟通，相互配合，保证作业的顺利进行。
4.保持环境整洁：作业结束后将现场和设备进行彻底清理，保持环境整洁。
作业流程天然气球罐检验的作业流程主要分为以下五个步骤：1.安全检查：作业前要进行设备和场地的安全检查，包括罐体材质、验收记录、球罐靠墙问题等安全要素，确保安全作业。
2.通风准备：必须保证罐体内外通风系统完全打开，确保无毒化学物质残留。
3.罐体检查：按规定步骤对罐体内外进行检查，记录和报告问题。
4.维修和更新：根据罐体检查记录制定维修和更新计划，并进行实施。
5.整理清理：完成作业后要及时进行现场整理清理工作。
作业方法天然气球罐检验的作业方法主要有以下几种：1.立式筒式天然气球罐内部检查：首先检查气罐底部，然后按顺时针或逆时针方法，从上部向下部检查气罐内壁，使用钢丝刷清除积尘、铁锈和油漆，防止影响检查。
同时要注意检查支撑座，如有裂缝和剥落，其稳定性服不进保证，需及时处理。
2.天然气球罐外部检验：外部检验一般由视觉、手感、手敲等方式操作。
视觉检查需在足够光照下进行，以便检查罐表面的损伤、腐蚀、变形等情况，手感检查主要是用手摸检验罐体表面的问题，手敲检查就是敲打罐体表面，观察声响和震动情况，以此来判断罐体的健康状态，从而发现问题进行处理。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案为确保1000立方米球罐的质量和安全性，无损检测是必不可少的一项工作。
本方案根据球罐的结构特点和缺陷类型，设计了以下无损检测方案。
一、无损检测原则无损检测原则是指在不破坏被检测物体的前提下，通过检测器或设备获得被检测物体内部或表面的缺陷或特征，以评估其质量和安全性。
二、球罐结构与材质球罐是一种常见的压力容器，由上下两个球形壳体和两个球形盖板组成。
罐体采用16MnR钢制造，壁厚为24mm，直径达24米，高度18米。
球罐主要承受液体压力和地震荷载，因此必须具备良好的密封性和强度。
三、无损检测方案（一）超声波检测超声波检测是通过对球罐内部不同方向进行超声波探伤，检测罐体壁的裂纹、腐蚀、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 确定检测方向，按照设计要求制定检测计划；2. 清洗球罐内部表面，除去杂物和沉积物；3. 安装超声波探头，根据实际情况确定探头的数量和位置，保证全面覆盖球罐表面；4. 开始检测，在探头发射超声波的同时，接收反射信号，并通过分析反射信号的强度和时间来判断罐体壁的状态；5. 对发现的缺陷进行标记并记录相关数据；6. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
（二）仪表检测仪表检测是通过仪表设备检测球罐的参数和信号，如压力、温度、液位、流量等，以评估球罐的状态和工作效率。
具体操作步骤如下：1. 安装仪表设备，并校准仪器；2. 确定检测参数和信号，制定检测计划；3. 对球罐进行各项参数和信号的检测，记录数据；4. 根据检测结果进行评估和处理，如调整操作参数，更换故障部件等。
（三）磁粉检测磁粉检测是通过对球罐表面施加磁场和铁粉，观察铁粉在表面产生的变化，以发现罐体表面的裂纹、脱层、氢脆等缺陷。
具体操作步骤如下：1. 清洗球罐表面，除去杂物和污物；2. 在需要检测的区域施加磁场，并喷上铁粉；3. 观察铁粉在表面的变化，发现缺陷后进行标记并记录数据；4. 根据检测结果制定维修计划或采取其他措施。
在用压力容器全面检验(球形贮罐)1
3.4 超声波测厚 3.4.1 对每块球片测五点，每个接管测4点，每点测二次。 3.4.2 对液位波动部位，宏观检查和测厚过程中，有怀疑 的部位增加测厚点。 3.4.3采用超声测厚仪进行壁厚测定，精度为±（T%+0.1） mm。绘制测厚部位图。
1.2.5开孔 球罐开孔应尽量设计在上下级上，便于集中控制， 便于在制造厂完成接管的组焊和进行焊后消除应力热处 理，保证接管部位的质量。开孔应避开焊缝，若不得不 在焊缝上开孔是，则以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径 为半径的圆中所包含的焊缝必须经100%无损检测合格。 二、我公司球形贮罐的基本概况 扬子石化公司共有大，小各种球罐90余台，其中： 烯烃厂24台，炼油厂12台，芳烃厂6台，化工厂3台，贮 运厂40余台，塑料厂1台，扬子百江3台。盛装介质为各 种化工原料或成品，有：石油液化气，乙烯.丙烯.石脑 油.丁二烯.环氧乙烷…….及各种苯类产品。球罐的规格最 大的3000立方米，最小的120立方米。
在用球罐常见性危害缺陷(内表面裂纹) 母材
热影响区 焊缝 热影响区
在用球罐常见性危害缺陷(内表面裂纹) 热影响区
焊缝
热影响区
母材
对球罐的超声检测中直接发现焊缝内部产生的疲劳 裂纹是很少见的，超声检测主要发现的还是球罐安装过 程中漏检的气孔、夹渣、未熔合和未焊透等原始焊接缺 陷。许多情况下对超标的焊接缺陷采取缺陷安全评定的 方法予以保留，而安全评定需要知道缺陷的长度和自身 高度。超声检测方法的特点是可以较精确测出焊缝内缺 陷的长度和自身高度，为缺陷的安全评定提供缺陷的几 何尺寸数据。超声测厚的母材厚度除内装特殊介质以外 一般也不会有太多的减薄，所以在用球罐的全面检验主 要是内表面. 外表面的磁粉探伤，又以内表面的荧光磁粉 探伤更为重要。
1000m~3氧气球罐裂纹的分析及检验建议
熔化温度逐步降低 至常温 。０ Ｍｎ ｒ Ｖ ７ Ｃ Ｍｏ Ｒ钢制造
时经淬火、 回火热处理保证 了供货状态 的强度 ， 但球
罐安装中因焊接热加工 的影响， 焊缝热影 响区存在
高于回火温度的区域 ， 使该区域发生相变 ， 改变了材 料供货状态 ， 导致材料综合性 能下降 。在高 于相变 温度 以上 区域 ， 由于焊接温度场的作用 ， 冷却速度不
面下 ５ ｍｍ 处 ， 纹长 度最 大 ， ２ ｍｍ， 纹 中部 靠 裂 约 ５ 裂 左侧 发 现 一 处 ４ ｘ８ ｍｍ ｍｍ 的 渣状 平 面缺 陷 ， 纹 裂 正是 在此 处 向两 端 扩展 ， 这应 当就 是裂 纹 的发 源地 。
处理过程 中， 这些合金碳化物在晶内弥散析出， 从而
强 化 了晶 内 ， 应 力松 弛 时 的塑 性 变形 由 晶界 金 属 使 来 承担 。与此 同时 ， 片条状 的碳化 物 、 硼和杂 质元 素
易偏析于晶界 ， 在拘束力较大的场合下 ， 加速钢材沿
晶界 开裂 ， 这就是 焊 后 整 体 热 处理 过 程 中产 生 再 热 裂纹 的原 因 。
然气 、 液化石油气、 丙烯 、 乙烯等球罐 。
５ ０
四川化 工
第１ ４卷
２１ ０ １年 第 ４期
根据 ０ Ｍｎ ｒ Ⅵ 之 的壁 厚 情 况 ， ７ Ｃ Ｍｏ 钢 目前球 罐 实 际安装 时采 用焊 后 热 处 理 和不 热 处 理两 种 方 式 。
２ 的磁粉 检测 ， 应 当说 在一 定 程 度 上导 致 具 有 ０ 这
继续打磨 至距内表面 １ｒ ５ ｍ深处时 ， ａ 渗透检测表明
裂纹 消失 。
焊接是一典型 的局部冶金过程， 在制造过程 中 受到多种热加工 ， 导致焊接接头强度 、 塑性 、 韧性发
1000立方米球罐的
1000立方米球罐的无损检测方案XX工程公司年月日目次1. 工程概况 22. 编制依据 23. 无损检测工艺流程 24. 无损检测 35. 焊缝返修 3附表：无损检测人员登记表 46.质量保证措施 57.机具安排 68.安全措施 6附录：无损检测工艺规程 7球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 1321 工程概况中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2编制依据：2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3 《监理细则》3 无损检测工艺流程3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
压力容器检验方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：压力容器检验方案# 压力容器检验方案## 1. 引言压力容器是广泛应用于工业领域的一种设备，用于储存或输送压缩气体、液体等介质。
为了确保压力容器的安全运行，需要对其进行定期的检验和评估。
本文档将介绍一种压力容器检验方案，以确保其符合安全和质量标准。
## 2. 检验目的压力容器检验的主要目的是：- 确保压力容器的强度、稳定性和密封性能满足设计和使用要求；- 预防和排除可能存在的危险和潜在故障；- 延长压力容器的使用寿命；- 符合相关法律法规和标准的要求。
## 3. 检验方法### 3.1 非破坏性检测非破坏性检测是一种通过不对被检材料产生永久性变形或损坏的方法，对压力容器进行内外表面以及焊缝的检测。
常用的非破坏性检测方法包括：- 超声波检测：利用超声波的传播和反射来检测内部的缺陷；- 射线检测：利用射线的穿透性来检测被检材料的结构和缺陷；- 磁粉检测：通过在被检材料上施加磁场，观察磁粉在缺陷附近的聚集情况来检测缺陷；- 渗透检测：通过涂覆渗透剂和显色剂，观察其在被测表面裂纹处的吸收情况来检测缺陷。
### 3.2 破坏性检测破坏性检测是一种通过对被检材料进行试验，以确定其性能和质量的方法。
在压力容器检验中，常用的破坏性检测方法包括：- 硬度测试：通过在被检材料上施加一定负荷，测量其表面硬度来评估其强度；- 拉伸试验：在标准试验机上对被检材料进行拉伸，测量其拉伸强度、屈服强度和延伸率等指标；- 冲击试验：通过给被检材料施加冲击载荷，测量其抗冲击性能；- 压力试验：在规定的压力下对压力容器进行试验，评估其耐压性能。
## 4. 检验标准压力容器检验应符合国家和行业相关的标准和规定，例如：- GB 150.1-2011 《钢制压力容器第1部分：静态压力容器》- JB/T 4731-2005 《压力容器焊缝无损探伤检测规范》- JB/T 4740-2005 《压力容器磁粉检测规范》- HG/T 20661-2009 《压力容器不套管玻璃级长期使用温度基础数据》## 5. 检验周期压力容器的检验周期应根据其设计寿命、使用环境和物质特性来确定。
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案
施工方案-1000立方米球罐的无损检测方案背景球罐作为航空燃油、石油、化工等液体储存设备的一种，广泛应用于工业生产和加油站等领域。
球罐的密封性和强度是保障安全运营的重要因素，因此，对于球罐的检测和维护，具有重要的现实意义。
本文旨在设计一种针对1000立方米规格的球罐无损检测方案，以保障球罐的运营安全和可靠性。
检测方法球罐作为储存液体的容器，经过长期使用和环境影响，极易产生缺陷、裂纹等隐患。
因此，为了及时发现和处理球罐的问题，无损检测显得尤为重要。
根据球罐的构造和工作特点，本文选择超声波探伤和磁粉探伤两种方法进行球罐的无损检测。
超声波探伤超声波探伤是利用超声波的传播特性，对球罐的内部缺陷进行检测的一种方法。
其原理是将高频振荡的超声波引入球罐内部，根据超声波的反射和穿透特性，判断球罐内部是否有缺陷、裂纹等问题。
该方法具备灵敏度高、非破坏性强、重复性好等特点，是球罐内部缺陷检测的重要手段之一。
超声波探伤主要分为直接探测和间接探测两种方式。
直接探测是将超声探头直接放置在球罐内表面进行探测，适用于球罐表面没有障碍物的情况；间接探测是通过成像仪等设备，将超声波探头引入通过管道或孔洞达到球罐内表面进行探测，适用于球罐表面有管道或障碍物的情况。
磁粉探伤磁粉探伤是利用磁场的特性，对球罐表面缺陷进行检测的一种方法。
其原理是在球罐表面生成磁力场，通过磁粉覆盖球罐表面，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。
该方法具备速度快、检测结果直观等优点，广泛应用于球罐表面缺陷检测。
磁粉探伤主要分为湿法探伤和干法探伤两种方式。
湿法探伤是在球罐表面喷洒磁粉液，根据磁场的分布情况，判断球罐表面是否有缺陷；干法探伤是将磁粉涂在球罐表面，待其干燥后，根据磁场分布情况，判断球罐表面是否有裂纹、缺陷等问题。
两种方法各有优缺点，根据实际情况和需要进行选择。
检测流程使用超声波探伤和磁粉探伤进行球罐无损检测的流程如下：1.检测前准备检测前需要对球罐进行清洗，清除表面的污物和腐蚀物，以保证探头和磁粉的正常工作。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案压力容器是一种安装在工业设备中，用于储存或输送气体或液体的装置。
由于其特殊的使用环境和工作压力，压力容器的安全性和可靠性尤为重要。
因此，压力容器的全面检验方案是确保其正常运行和使用安全的关键。
首先，压力容器全面检验方案需要包括多个方面的内容，如容器本体的检验、附属设备的检验和工艺管道的检验。
在容器本体的检验中，需要对容器的外观、尺寸和标志进行检查，以确保容器没有明显的损伤或缺陷。
同时，对容器的焊缝进行超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
此外，还需要对容器内外的防腐层进行检查，以确保其完整和有效。
在附属设备的检验中，需要对压力表、安全阀和隔膜等进行检查和测试。
压力表的准确性和敏感性是其性能的重要指标，在检验中需要对压力表进行校准和验证。
安全阀的工作压力和泄漏率是其安全性的关键指标，在检验中需要对安全阀进行功能测试和泄漏试验。
隔膜的完整性和气密性是其正常工作的关键，在检验中需要对隔膜进行外观检查和气密性试验。
在工艺管道的检验中，需要对管道的连接件、支承件和附件进行检查和测试。
管道连接件的紧固和密封是其正常使用的关键，在检验中需要对连接件进行扭矩测试和密封性试验。
管道支承件的稳定性和安全性是其正常运行的关键，在检验中需要对支承件进行检查和评估。
附件的性能和可靠性是其正常使用的关键，在检验中需要对附件进行功能测试和质量评估。
为了确保检验的准确性和全面性，需要采用适当的检验方法和仪器设备。
常用的检验方法包括目视检查、尺寸测量、材料验证、焊缝检测、涂层检查和气密性试验等。
而常用的检验仪器设备包括显微镜、超声波探伤仪、能谱仪和压力计等。
此外，在全面检验方案中还需要包括检验的时间和频率的确定，并且需要对检验结果进行记录和评估。
检验的时间和频率应根据压力容器的使用环境和工作条件进行确定，以确保检验的及时和有效。
而检验结果的记录和评估可以为后续的维护和修复提供参考，以确保压力容器的正常运行和使用安全。
天然气球罐内外部检验作业指导书
天然气球罐内外部检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在对天然气球罐的内外部进行全面的检验指导，确保天然气罐的安全运营。
通过本作业指导书，操作人员可以了解到天然气球罐内外部检验的步骤、注意事项和操作要求。
2. 检验步骤2.1 外部检验2.1.1 清洁外表面•使用清洁剂清洗天然气球罐的外表面，确保表面干净。
2.1.2 视觉检查•仔细观察天然气球罐的外表面，注意是否存在腐蚀、凹陷、漏气等问题。
2.1.3 超声波检测•使用超声波探测仪对天然气球罐的外部进行检测，提前发现潜在的问题。
2.2 内部检验2.2.1 空气松动检查•将天然气罐内的空气抽出，确保罐内无残留空气。
2.2.2 视觉检查•进入天然气球罐内部，仔细观察罐壁是否存在腐蚀、凹陷等问题。
2.2.3 气体检测•使用气体检测仪检测罐内是否存在可燃气体。
2.2.4 真空检测•使用真空检测仪对天然气球罐内进行检测，确保罐内真空度符合要求。
3. 注意事项•操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等。
•在进行内部检验时，必须遵循相关安全规定，并确保相关设备完好。
•操作人员需要熟悉相应的工作程序和相关的安全操作规程，确保操作的安全性和准确性。
•每次检验后，需要对检验的结果进行记录，并做好相关的文件报备工作。
4. 操作要求•操作人员必须得到相关资质认证，并具备相关工作经验。
•操作人员需要定期接受相关培训，不断提升自身的技能和知识水平。
•在操作过程中，必须严格按照操作要求进行操作，不能有任何马虎和敷衍现象。
•操作人员发现任何问题或异常情况，必须及时上报并采取相应的措施，确保安全。
5. 总结通过本作业指导书的学习，操作人员可以了解到天然气球罐内外部检验的步骤、注意事项和操作要求。
在实际操作中，操作人员必须严格按照要求进行操作，确保天然气罐的安全运营。
同时，操作人员还需要定期进行相关培训，不断提升自身的技能和知识水平。
只有在专业的操作和细致的检查下，才能确保天然气球罐的安全运行和使用。
1000立方米球罐的无损检测方案
1000立方米球罐的无损检测方案1工程概况中国某某化工股份有限公司某某分公司化工厂，共建造2台lOOOn?丙烯球罐，球罐壁厚46mm,材质为16MnR,球罐本体总质量192.3吨/台，该工程由某某石油化工设计院设计，中国某某建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2编制依据：2.1《lOOOn?丙烯球罐施工方案》2.2《压力容器无损检测》JB4730—94标准.2.3《监理细则》3无损检测工艺流程3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测,JB4730-94 I级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测，JB4730—94 I级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—II或UT—HI级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用x射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
4无损检测4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。
无损检测人员请见附表。
4.2无损检测至少在焊接完后24h进行。
压力容器安全检查方案
压力容器安全检查方案一、基本信息压力容器名称/型号：容器编号：使用地点：制造商/生产日期：设计压力/最高工作压力：容积：工作介质：二、外观与结构检查1、压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
2、焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
3、支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
4、进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
三、安全附件检查1、安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
2、压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
3、液位计是否清晰，指示正确，无故障。
4、温度计是否工作正常，无损坏。
四、运行与操作检查1、压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
2、操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
3、操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
五、辅助设施与控制系统检查1、通风设施是否良好，无堵塞。
2、控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
3、紧急停车装置是否有效，无故障。
六、安全防护与标识检查1、安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
2、安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
3、操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
七、记录与文档检查1、压力容器运行记录是否完整，记录内容是否真实准确。
2、压力容器检查、维修记录是否齐全，是否及时归档。
3、相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
八、其他检查1、压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
2、是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
备注：每次检查时，请按照表格中的项目逐一进行排查，并在相应位置填写检查结果。
对于发现的问题，请及时记录并采取措施进行整改，确保压力容器的安全运行。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户得申请,我们对出厂编号为X ＸX 得X 台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下:图为检验得一般程序 一:确定检验日期。
待定二:全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关得准备工作,检验前现场应当具备以下条件:（一)、准备好受检压力容器得相关资料及运行、维修等记录。
(二)、影响全面检验得附属部件或者其她物件，应当按检验要求进行清理或者拆除;(三）、需要进行检验得表面,特别就就是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷得部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测得有面应当露出金属光泽;(四)、从被检容器得第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽得来源,同时设置明显得隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断;(五)、检查孔打开后,必须清除所有可能滞留得易燃、有害气体。
(六）、切断与压力容器有关得电源,设置明显得安全标志。
检验照明用电不超过２4Ｖ;(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区,设置警示标志;（此项不做）(八)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠得联络措施;（九)检验时,使用单位压力容器管理人员与相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关得准备工作后,我们到达检验现场准备检验。
三:领取检验通知并领取检验设备检验设备：(一):测厚仪(二):磁粉机(三）:渗透剂(四):常规检验工具箱等(五):安全帽检验用得设备与器具应当在有效得检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
四:检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSＧ R0００４—２0０９《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—２０0４《压力容器定期检验规则》４、ＧB １50—2011 《压力容器》5、NB-Ｔ４7013-20１2 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关得技术标准及设计文件五:检验前应当审查以下资料:（一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案 . 1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5 办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注：磨光机电压 220V 照明电压 36V引风机一台安装到球罐顶部变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→ 球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→ 打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→ 充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→ 进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→ 球罐检测→ 脚手架拆除→ 清理现场卫生→封闭各设备口→ 球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→ 设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1球罐内储存介质的排空1）关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2）特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
压力容器产品安全性能监督检验细则范本
压力容器产品安全性能监督检验细则范本一、检验范围本检验细则适用于所有压力容器产品的安全性能监督检验，包括但不限于储罐、锅炉、压力容器等。
二、检验标准1.检验项目：（1）外观检验：包括容器表面是否有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：包括容器的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接接头检验：包括焊缝的质量、长度、深度等是否符合相关标准要求。
（4）材料检验：包括容器所使用的材料是否符合国家标准要求。
（5）内部检查：包括容器内部是否有积水、沉淀物等。
2.检验方法：（1）外观检验：采用目视检查方法，对容器进行全面检查。
（2）尺寸检验：采用测量工具，对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
（3）焊接接头检验：采用放射性检测或超声波检测等方法，对焊缝进行检测。
（4）材料检验：采用化学成分分析等方法，对材料进行检验。
（5）内部检查：采用内窥镜等工具，对容器的内部进行检查。
3.检验要求：（1）外观检验：容器表面不得有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：容器的长度、直径、壁厚应符合设计要求，允许误差在允许范围内。
（3）焊接接头检验：焊缝的质量应符合相关标准要求，不得有裂纹、缺陷等。
（4）材料检验：容器所使用的材料应符合国家标准要求。
（5）内部检查：容器的内部不得有积水、沉淀物等。
三、检验流程1.准备工作：检验人员按照检验项目准备检验所需的工具和设备。
2.外观检验：检验人员对容器表面进行全面检查。
3.尺寸检验：检验人员采用测量工具对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
4.焊接接头检验：检验人员采用放射性检测或超声波检测等方法对焊缝进行检测。
5.材料检验：检验人员采用化学成分分析等方法对材料进行检验。
6.内部检查：检验人员采用内窥镜等工具对容器的内部进行检查。
7.总结报告：检验人员根据检验结果编制检验报告，并提出相关建议。
四、检验记录1.外观检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________2.尺寸检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________3.焊接接头检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________4.材料检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________5.内部检查记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________五、检验结果判定1.外观检验结果判定标准：（1）合格：容器表面无裂纹、变形、氧化等缺陷。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX的X台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下：图为检验的一般程序一：确定检验日期。
待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。
（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。
三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。
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××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
检验前检现场至少具备以下条件：(一)影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；脚手架的搭设应满足声发射检测、磁粉检测以及测厚位置，见附图。
(三) 受检容器需要进行检验的外金属表面，应进行打磨，除锈、除漆，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，具体部位见表面无损检测要求附件2应当露出金属光泽；（打磨的具体要求见附件1）(四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体的来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。
压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%(体积比)之间;取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。
严禁用空气置换；(六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
还应当配备通风、安全救护等设施；(七) 切断与球罐有关的电源，设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(八) 拆除安全附件,并校验；(九) 对M36以上（含M36）主螺栓应当逐个清洗露出金属光泽；(十) 检验现场，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(十一) 检验时，使用单位球罐管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护；(十二) 使用单位应为检验单位准备好水、电及现场检验设备仪器的放置，检验人员的更衣场所。
检验单位检验前的准备工作；1、检验前应当审查以下资料：（一）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(二) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(三) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需审查）2、检验前应当准备以下工作：（1）检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
（2）检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。
在进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
（3）准备好各种检验记录表格及所用的各种检验、检测设备仪器。
（4）工作人员应穿工作服，戴安全帽。
（5）登高超过2米时，应扎安全带。
（6）进入现场不准带火种。
（7）球罐内部照明电压应不高于24V。
九、检验项目：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测、声发射检测、密封紧固件检验、安全附件检验、泄漏试验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、耐压试验等项目。
检验程序1.宏观检查2.壁厚测定3.表面无损检测4.密封紧固件检验5.安全附件检验6.泄漏试验7.其他检验项目检验人员根据现场检验情况确定增减检验项目。
（一）、宏观检验宏观检验主要采用目视方法（放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝等。
1.结构检验(1)球壳本体的连接。
(2)开口位置及补强。
(3)焊缝的布置及型式。
(4)支承的型式与布置。
(5)排放（疏水、排污）装置的设置等。
本次定期检验重点是上述检查项目中在承受疲劳载荷运行中可能发生变化的内容。
2.几何尺寸检验(1)球罐支柱径向、周向垂直度偏差测量，球壳两级间净距与球壳设计内直径之差的测量及赤道截面的最大内径与最小内径之差测量。
本次定期检验重点是上述检查项目中在承受疲劳载荷运行中可能发生变化的内容。
3. 壳体外观检验(1)铭牌和标志(2)内外表面的腐蚀，主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤。
以肉眼或者5～10倍放大镜检查。
(3)工卡具焊迹、电弧灼伤。
(4)法兰、密封面及其紧固螺栓。
(5)支承、支座或基础的下沉、倾斜、开裂。
(6)地脚螺栓。
(7)球形容器支柱的铅垂度(8) 排污装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物等情况。
4. 紧固件检查对M36以上含（M36）主螺栓应当逐个清洗，检查其螺栓的螺纹以及螺杆根部的完好性和腐蚀情况。
必要时进行无损检测。
重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
5.硬度测试如发现主要受压元件材质劣化时，应对母材、焊缝、热影响区进行硬度测试。
每条焊缝分焊缝、热影响区、母材三处进行。
根据实际情况对腐蚀严重部位，氢鼓包部位，增加测定点并重点检查。
6.强度校核有以下情况之一的，应当进行强度校核：(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量；(2)检验人员对强度有怀疑。
（二）壁厚测定1.测定位置应当有代表性，每块球壳板测厚点数不少于4点，接管不少于两点。
测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：（1）焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲蚀部位。
（2）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（3）球罐内壁焊疤、引弧部位。
（4）球罐内壁气相区部位。
（5）接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。
（6）根据实际情况对腐蚀严重部位，宏观检验时检验员认为可疑部位增加测厚点数。
2.壁厚测定时，如果遇母材存在分层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
（三）表面无损检测16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，属于存在环境开裂倾向的压力容器，本检验方案根据球罐的失效模式制定无损检测的检测方法为磁粉检测，渗透检测，声发射检测，超声检测，检测重点在焊接接头、球壳板表面的工卡具焊迹、立柱焊缝。
表面无损检测按《固定式压力容器安全技术监察规程》8.3.6要求进行；1）对受检罐体内表面对接焊缝（含所有丁字口处纵环焊缝）及其两侧热影响区进行不少于20％的磁粉检测或渗透检测。
2）对接管角焊缝、支柱角焊缝、人孔焊缝进行100%磁粉检测或渗透检测。
3）对球壳板表面的工卡具焊迹进行100%磁粉检测或渗透检测。
对于16MnDR材质表面无损检测优先选用磁粉检测，但是，磁粉检测受工件形状限制，对于形状复杂的焊缝磁粉检测灵敏度低，缺陷检测困难时，采用渗透检测方法。
检测中对发现的表面缺陷标图记录。
如发现裂纹缺陷缺陷，可由检验人员决定扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其它缺陷。
（四）埋藏缺陷检测埋藏缺陷检测，埋藏缺陷检测按《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.7条要求进行，应当采用NB/T47013中的声发射检测、射线检测或者超声检测等方法。
1.声发射检测本检测方案是先在不开罐的情况下对储罐进行声发射检测，确定储罐本体焊缝可能存在的缺陷的部位、判断缺陷的活动性和声发射源的级别，而后采用其它检测方法确定可能存在的严重缺陷的尺寸和级别。
具体检验方法见附件22.有下列情况之一的，由检验员根据具体情况确定抽查采用的无损检测方法及比例，1）使用过程中补焊过的部位；2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；3）使用过程中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；4）使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。