整体液压爬模技术样本

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液压爬模施工方案

液压爬模施工方案1. 简介液压爬模是一种用于建筑施工中进行模板拆卸和移动的技术。

与传统的手动拆卸模板相比，液压爬模具有快速、安全、高效的特点。

本文档将介绍液压爬模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项。

2. 施工前准备工作在进行液压爬模施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定液压爬模的施工区域。

施工区域应满足安全、平整、稳定的要求。

2.2 设计液压爬模的布置方案根据实际需求和施工区域的特点，设计液压爬模的布置方案。

布置方案应考虑到施工液压爬模的数量、位置、高度等因素。

2.3 确定液压爬模设备和材料根据设计要求和施工方案，确定所需的液压爬模设备和材料。

包括液压爬模机、液压系统、连接杆、支撑杆、连接板等。

3. 施工步骤液压爬模施工的步骤如下：3.1 搭设支撑框架首先，根据设计要求和施工方案，在施工区域搭设支撑框架。

支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以支撑液压爬模的重量和施工过程中的其他荷载。

3.2 安装液压爬模机将液压爬模机安装在支撑框架上，确保机器的平稳和牢固。

液压爬模机的数量和位置应根据设计要求和施工方案确定。

3.3 连接液压系统连接液压爬模机与液压系统，确保液压爬模机能够正常工作。

液压系统应满足液压爬模机的工作压力和流量要求。

3.4 安装连接杆和连接板通过连接杆和连接板，将液压爬模机与模板连接起来。

连接杆和连接板应具有足够的强度和刚度，以确保液压爬模的稳定和安全。

3.5 加压并调整液压爬模通过液压系统对液压爬模机施加压力，使液压爬模机开始升高。

同时，通过调整液压系统的参数，控制液压爬模的速度和高度。

3.6 拆卸模板当液压爬模机升高到预定高度后，可以开始拆卸模板。

使用工具将模板拆卸下来，并移动到下一个施工区域。

3.7 重复以上步骤根据施工方案，重复以上步骤，完成液压爬模的拆卸和移动。

每次移动前，应检查液压爬模的稳定性和安全性。

4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细检查液压爬模设备和连接杆的安全性和工作状态，确保没有故障和损坏。

液压爬模施工工法(2)

液压爬模施工工法液压爬模施工工法一、前言液压爬模施工工法是一种常用于大型建筑结构的施工工法，通过液压系统实现模板的垂直移动和固定，能够高效、安全地进行大跨度、高层次建筑结构的施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点液压爬模施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过液压系统实现模板的垂直移动，能够快速、高效地完成建筑结构的施工。

2. 灵活可调：液压系统具有可调节性能，能够根据具体需求灵活调整高度和固定模板。

3. 安全可靠：使用液压系统进行施工，能够保证模板的稳定和安全，并提供多重安全保护机制。

4. 适应性强：液压爬模工法适用于各种建筑结构，特别适用于大跨度、高层次的施工。

5. 环保节能：液压爬模工法使用液压系统进行施工，能够减少人力和物力的消耗，节约能源。

三、适应范围液压爬模施工工法适用于大型建筑结构的施工，特别适用于以下场景：1. 高层建筑施工：液压爬模施工工法能够在高层建筑施工中，高效、安全地进行模板的垂直移动和固定。

2. 大跨度结构施工：液压爬模施工工法能够灵活调整高度，适用于大跨度结构的施工，如桥梁、水池等。

3.垂直构筑物施工：液压爬模施工工法适用于垂直构筑物的施工，如烟囱、塔楼等。

四、工艺原理液压爬模施工工法基于液压系统，通过控制液压缸的伸缩和液压阀的调节，实现模板的垂直移动和固定。

在实际工程中，根据建筑结构的尺寸和设计要求，选用合适规格的液压缸和液压阀。

通过液压系统提供的力和动力，带动模板完成垂直上升或下降的动作，并通过固定装置将模板固定在合适的位置。

液压爬模施工工法的实际应用，需要综合考虑施工环境、参数设定、安全保护等因素，并采取相应的技术措施，以确保施工的顺利进行。

五、施工工艺液压爬模施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 模板安装：首先进行模板的安装，安装前需要进行检查，确保模板的质量和细节符合要求。

液压爬模法施工工艺技术方案

液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。

在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。

在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。

完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。

爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。

当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。

退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。

解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。

调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。

在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。

5.1-1液压爬模法施工图5.1-2 液压爬模总体施工流程图液压爬模构成XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。

图5.2-1 爬架总体构成图图5.2-2 爬架实体模型图图5.2-3 爬架主要部件图图5.2-4下架体、下立杆及斜撑杆实拍图图5.2-5 爬架工位平面布置图注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠图5.2-6 预埋件安装流程示意图注：锥销预埋长度430毫米。

图5.2-7 预埋锥销现场施工图液压自爬模的安装过程1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。

液压整体爬升模板工法

液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。

液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。

1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。

1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。

1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。

1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。

1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。

1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。

2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。

3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。

3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。

3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。

4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。

4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。

4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。

4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。

4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。

液压爬模安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工时间：___________5. 施工内容：液压爬模安装、拆除及施工。

二、安全交底目的为确保液压爬模施工过程中的安全，预防事故发生，现将液压爬模施工过程中的安全技术要求交底如下。

三、安全技术要求1. 施工人员要求（1）所有参与液压爬模施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如：“高压危险”、“严禁烟火”等。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。

（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。

3. 液压爬模安装安全要求（1）安装前，应对液压爬模进行仔细检查，确保各部件完好无损。

（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（3）安装过程中，严禁操作人员站在液压爬模上作业。

（4）安装过程中，应确保液压系统压力稳定，避免压力过高或过低。

4. 液压爬模拆除安全要求（1）拆除前，应对液压爬模进行全面检查，确保各部件完好无损。

（2）拆除过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（3）拆除过程中，严禁操作人员站在液压爬模上作业。

（4）拆除过程中，应确保液压系统压力稳定，避免压力过高或过低。

5. 液压爬模施工安全要求（1）施工过程中，应确保液压爬模与建筑物的连接牢固。

（2）施工过程中，应避免对液压爬模进行碰撞或挤压。

（3）施工过程中，应确保液压爬模上的施工人员安全。

（4）施工过程中，应定期检查液压系统，确保其正常运行。

四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。

2. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行紧急救护。

3. 发生人员坠落事故时，立即进行救援，并对伤员进行紧急救护。

液压爬模施工工艺

液压爬模施工工艺嘿，咱今儿来聊聊液压爬模施工工艺呀！这玩意儿可有意思啦，就像给高楼大厦搭积木一样，一层一层地往上盖。

你看啊，液压爬模就像是一个超级厉害的小助手，它能带着模板啊、架子啊啥的一块儿往上爬。

这可比以前那种老办法厉害多啦！以前可能得费劲巴拉地搭架子、拆架子，麻烦得很。

可现在有了液压爬模，就轻松多啦。

它是怎么工作的呢？就好像一只勤劳的小蚂蚁，一步一步地往上挪。

先把模板固定好，然后液压装置一启动，嘿，就开始往上爬啦！这过程中，那可真是稳稳当当的，一点都不晃悠。

咱再说说它的好处哈，那可多了去了。

首先呢，施工速度快呀，就跟坐火箭似的，蹭蹭往上窜。

这样一来，工程就能早早完工，大家都开心。

然后呢，安全性也高啊，不用老是爬上爬下的，多危险呀。

这液压爬模就把这些问题都解决啦。

而且哦，它对建筑的质量也有保障呢。

模板固定得牢牢的，浇灌出来的混凝土那叫一个光滑平整，跟镜子似的。

这要是建房子都用这个工艺，那以后的房子得多结实多漂亮啊！你想想，要是没有液压爬模，那得费多大劲啊。

就好比你要去爬山，没有缆车，只能自己一步一步往上爬，累都累死啦。

但有了液压爬模，就好像有了缆车，轻轻松松就到山顶啦。

在实际操作中，可得注意一些细节哦。

比如说，液压装置得好好维护，不然它要是闹脾气不工作了，那不就麻烦啦。

还有模板的安装，一定要仔细仔细再仔细，要是有个缝隙啥的，那可不行。

总之呢，液压爬模施工工艺真是个好东西，它让建筑施工变得更简单、更高效、更安全。

咱得好好利用它，让我们的城市变得越来越漂亮，越来越现代化。

这就是我对液压爬模施工工艺的看法，你觉得呢？是不是也觉得它很厉害呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

液压爬模施工技术

ＳｈａＷｔｗ固ｉｕａｒｏｒｃｎｅＰｅ
邱睿智等：映秀湾水电站尾水围堰施工
２１００年第１期
起始段钢筋绑扎、预埋件安装模板施工、混凝土浇筑
拆除模板、安装悬挂件
组拼爬模
２节段钢筋绑扎、预埋件号
为满足爬模系统工作需要，在混凝土中需预
埋爬升系统附墙的锚锥。
液压爬模的安装在混凝土结构首节、二节第
锚锥主要由锥形螺帽、扎螺纹钢、帽（精螺含锚板）高强螺栓等组成，整个自爬模系统的及是最终承力结构。锚锥通过堵头螺栓固定在外模板
爬模主要由爬升装置、组合模板、外移动模板支架、上爬架、吊架、下内爬架、板及电器、模液压控制系统等部分构成。爬模总体构造见图１。
３液压爬模的工作原理
爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。当爬架处于工作状态时，导轨和爬
（）升装置工作平台最大承载能力。６爬
（）７修饰及电梯人口平台最大承载能力。
（）８系统工作平台总体额定承载力（顶层按计）。（）９液压系统工作压力。（０供电制式。１）（１混凝土灌注强度。１）（２模板质量检验标准（１）参考值）：面板表面平整度：ｍ； ≤２ｍ
无相对运动。退模后，在所浇混凝土段中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置

液压爬模-施工工艺

工作行为规范系列液压爬模:施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-38206液压爬模:施工工艺Hydraulic climbing formwork: construction process说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

五里坡特大桥是陕西宝鸡至甘肃平凉高速公路宝鸡至陕甘界段的控制性工程，位于宝鸡市凤翔县与千阳县交界处，桥梁全长1238m，主桥上部结构为85+4×160+85m预应力连续刚构桥，最大桩深70m，最大桥高172m，被誉为“西北第一高墩”。

因其超高空心墩、大直径超深群桩、大体积承台、大跨径连续刚构等高难度结构、安全风险高、工期紧、技术难点多，成为中国公路建设史上一个引人关注的亮点。

液压爬模的概况五里坡特大桥主墩墩身高达153m，设计为变截面双肢薄壁空心墩。

墩身底部48m，截面由10×4m变化至7×4m，变坡率为32:1，墩身垂直桥向壁厚70cm、顺桥向壁厚110cm。

为保证工程质量、施工安全和进度计划的完成，对于高墩施工难度大的实施方案，应尽量减轻模板和支架的重量，减少施工翻模的次数，并加快施工进度。

该桥采用了国内先进的液压爬模施工工艺，它集模板支架、操作平台为一体，利用自身液压系统和完成的主体结构为依托，随结构的升高而升高。

该工艺具有受力科学、坚固耐用、拼装灵活、模板周转次数多、设计理念先进等诸多优点，液压爬模施工过程中无需其他起重设备，操作方便，工艺简单，经济合理，爬升速度快，全封闭施工，安全系数高。

五里坡特大桥153m的高墩仅用142天完成了封顶施工，实现了零事故，工程质量达到了规范要求，并提前20天完成了计划任务，为上部施工提供了充足的时间。

液压爬模的结构液压爬模的结构并不复杂，使用功能分为模板系统、爬升系统和工作平台系统三大部分，其中:模板系统模板系统设计为整体木模，高度为6m，面板采用22mm进口维萨板，竖肋采用20cm×8cm工字木架，横肋采用14d槽钢以减轻自重，增大模板刚度，面板与竖肋采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋和横肋采用连接爪连接构成。

液压爬模施工方案

液压爬模施工方案一、概述液压爬模作为一种先进的施工设备，广泛应用于大型混凝土结构的模板拆除和安装工程中。

本方案旨在介绍液压爬模的使用方法、操作流程和注意事项，确保施工过程安全、高效。

二、设备准备1.液压爬模设备：包括爬模机、液压打桩机和液压油缸。

2.液压驱动系统：提供液压能量和控制系统。

3.支撑系统：用于支撑和固定爬模设备。

4.清洗系统：用于清洗液压爬模设备。

三、操作流程1.搭建支撑平台：在施工现场搭建支撑平台，确保平稳和牢固。

2.准备液压爬模设备：将液压爬模设备安装在支撑平台上，并用螺栓固定。

3.连接液压驱动系统：将液压打桩机和液压油缸连接到液压爬模设备上，确保连接紧固和密封。

4.连接电源：将液压爬模设备连接到电源，确保正常运行。

5.开始升降：通过操纵液压打桩机和液压油缸的控制系统，调整液压爬模设备的升降速度和位置。

6.拆除模板：使用液压爬模设备将原有模板逐级拆除，并将新模板安装到位。

7.清洗设备：施工结束后，使用清洗系统对液压爬模设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态。

四、注意事项1.施工前进行安全检查，确保设备和施工现场符合安全规范。

2.确保设备安装牢固和稳定，以防设备移动或倾斜造成意外事故。

3.在操作液压打桩机和液压油缸时，注意控制升降速度，避免突然加速或减速造成设备震动。

4.在拆除和安装模板时，注意观察设备的运行情况，发现异常及时停机检修。

5.在清洗设备时，切勿用水直接冲洗液压爬模设备，以免损坏设备和影响使用寿命。

6.定期对液压爬模设备进行维护和保养，保持设备的正常运行和安全性能。

以上即为液压爬模施工方案的内容，在施工过程中应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进，以确保施工顺利完成。

液压爬升模板技术

4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。

目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。

1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。

3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。

也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。

5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。

（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。

楼板需要滞后4-5层施工。

2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。

3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。

5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。

爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。

2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。

油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。

油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。

液压爬升模板技术

液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，以导轨为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。

目前我国的爬模技术在工程质量、安全生产、施工进度、降低成本、提高工效和经济效益等方面均有良好的效果。

3.4.1 技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模安全专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2）爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、智能控制系统四部分组成（详见图3.4-1、图3.4-2）。

图 3.4-1 液压爬升模板外立面图3.4-2 爬模模板及架体3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊、外爬内支等爬升施工。

4）模板可采用组拼式全钢大模板及成套模板配件，也可根据工程具体情况，采用铝合金模板、组合式带肋塑料模板、重型铝框塑料板模板、木工字梁胶合板模板等；模板的高度为标准层层高。

5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；钢模板上还可带有脱模器，确保模板顺利脱模。

6）爬模装置全部金属化，确保防火安全。

7）爬模机位同步控制、操作平台荷载控制、风荷载控制等均采用智能控制，做到超过升差、超载、失载的声光报警。

（2）爬模施工1）爬模组装一般需从已施工2层以上的结构开始，楼板需要滞后4～5层施工。

2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。

3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑、分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使用次数多。

5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。

爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。

液压爬模安全技术交底三级模板

一、交底目的为确保液压爬模施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，特进行液压爬模安全技术交底。

二、交底对象1. 施工班组长2. 液压爬模操作人员3. 施工现场管理人员三、交底内容1. 液压爬模安装与拆除安全要求（1）安装前，必须对模板进行全面检查，确保模板无变形、裂纹，拉杆螺栓紧固可靠。

（2）安装过程中，注意模板与脚手架的连接牢固，防止因连接不牢固导致模板滑落。

（3）在液压千斤顶或倒链提升过程中，保持模板平稳上升，模板顶面高低差不得超过100mm。

（4）提升过程中，经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。

（5）模板提升后，立即校正与内模板固定，待有可靠保证后方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。

（6）经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，防止爬模架护墙螺栓超荷发生事故。

（7）提升爬架时，先将模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中，拧紧爬杆螺栓，允许拆除护墙螺栓。

（8）爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带规定劳动保护用品。

（9）爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥。

2. 液压爬模安装前的准备工作（1）对爬模架的零部件进行全面检查，确保其质量符合要求。

（2）根据施工方案和设计要求，对爬模架进行预埋，确保预埋套管垂直于墙体外表面。

（3）安装附墙装置，确保其与墙体连接牢固。

3. 液压爬模拆除安全要求（1）拆除前，对爬模架进行全面检查，确保其结构完整、无变形。

（2）拆除过程中，注意操作人员的安全，防止因操作不当导致人员伤害。

（3）拆除时，按照拆除顺序进行，确保拆除过程安全有序。

四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对液压爬模进行维护保养，确保其性能良好。

3. 加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。

4. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。

五、应急措施1. 发生事故时，立即组织人员进行救援，并立即上报相关部门。

液压爬模法施工工艺技术方案

液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。

在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。

在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。

完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。

爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。

当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。

解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。

调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。

在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。

液压爬模提升安全技术交底模板

一、交底对象全体液压爬模操作人员、管理人员及现场监督人员。

二、交底目的为确保液压爬模提升过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 液压爬模提升前的准备工作（1）检查液压爬模设备是否完好，各部件连接是否牢固；（2）检查液压系统油液是否充足，油质是否合格；（3）检查提升机构、支撑系统、模板等部件是否存在变形、磨损等情况；（4）检查安全防护设施是否齐全、有效，如安全绳、安全网、警示标志等。

2. 液压爬模提升过程中的安全要求（1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；（2）操作人员应熟悉液压爬模设备的操作规程，不得违规操作；（3）提升过程中，应保持设备平稳运行，严禁猛拉、猛停；（4）提升过程中，应随时观察液压系统、提升机构、支撑系统等部件的工作状态，发现异常情况立即停止操作，并及时处理；（5）提升过程中，应确保现场人员远离提升区域，防止发生意外伤害；（6）提升过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；（7）提升过程中，应保持通讯畅通，确保操作人员与现场监督人员的信息传递。

3. 液压爬模提升后的安全要求（1）提升完成后，应对液压爬模设备进行检查，确认各部件无异常；（2）清理现场，确保提升区域无杂物；（3）做好现场清理、维护工作，确保设备正常运行；（4）加强现场安全管理，防止非操作人员进入提升区域。

四、安全注意事项1. 操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识；2. 严格执行操作规程，确保设备安全运行；3. 加强现场安全管理，落实安全防护措施；4. 发现安全隐患，立即上报并采取措施进行处理；5. 严禁酒后、疲劳驾驶、操作设备。

五、交底时间根据施工进度及现场实际情况确定。

六、交底人（签名）七、接收人（签名）八、生效日期自交底之日起生效。

九、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整。

液压爬模施工方案

液压爬模施工方案1. 引言液压爬模是一种常用于大型建筑施工中的施工方案。

它通过液压系统的作用，在施工过程中逐步推进和提升模板，从而实现模板的移动和调整。

本文档将详细介绍液压爬模施工方案的工作原理、操作步骤、注意事项等。

2. 工作原理液压爬模施工方案的工作原理基于液压系统的原理。

通过将液体压入液压缸中，产生压力，从而推动和提升模板。

液压爬模系统通常由液压泵、液压缸、控制阀等部件组成。

工人通过操纵液压系统内的控制阀，可以精确控制液压气动阀的动作，实现模板的移动和调整。

3. 操作步骤液压爬模施工方案的操作步骤如下：步骤1：准备施工场地和设备•清理施工场地，确保没有障碍物。

•检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。

步骤2：安装模板•根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。

步骤3：设置液压爬模系统•将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。

•连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。

步骤4：执行液压爬模施工•打开液压泵，启动液压爬模系统。

•操作控制阀，控制液压气动阀的动作，推动和提升模板。

•根据需要，逐步移动和调整模板，确保施工的准确度和平整度。

步骤5：监控施工过程•实时监测液压爬模系统的工作状态和压力，确保施工安全。

•注意观察模板的移动和调整情况，及时调整液压系统的操作。

步骤6：完成液压爬模施工•施工完成后，及时关闭液压泵和液压系统。

•检查施工质量，确保模板移动和调整的准确度和平整度。

4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验和技能。

•定期检查和维护液压系统，确保设备的正常工作。

•在施工过程中，保持施工场地的整洁，防止杂物堆放和碰撞。

•在施工过程中，时刻监测液压爬模系统的工作状态和压力，防止超负荷操作。

•如果发生液压泵或液压系统故障，应立即停工并采取相应的维修措施。

5. 总结液压爬模是一种常用的大型建筑施工方案，通过液压系统的作用，可以实现模板的移动和调整。

液压自爬模施工技术PPT课件

性，确保施工安全。
混凝土浇筑与养护
01
02
03
04
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎和验收，确保钢筋的准
确性和牢固性。
按照施工图纸和技术要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土
的密实度和整体性。
在混凝土浇筑过程中，对模板进行实时监测和调整，确保模
板的稳定性和准确性。
对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
案例二：大跨度桥梁墩身施工
爬模系统设计
根据桥梁墩身结构特点，设计专用爬模系统，包括爬升机构、模板系统、支撑系统
等。
A 工程概况
某大跨度桥梁，墩身高度50米，采用液压自爬模施工技术。
B
C
D
技术难点与解决方案
针对大跨度桥梁墩身施工中的高空作业、模板定位等技术难点，采取相应措施确保施工质量和安全。
优势提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度大的工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模施工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很大的发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、完善安全保护措施等。
实时显示模板状态，并在出现异常时发出警报。
传感器
检测模板的位置、姿态和载荷等参数，保证施工安全。
03
液压自爬模施工技术流程
施工准备
熟悉施工图纸和技术要求，了解建筑物的结构形式、尺寸、标高及模板的规格、型号等。

液压爬模系统模板设计

模板设计一工程概况本工程为****大桥桥墩,外架体采用悬臂体系。

二模板2.1简述本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。

在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋〔双槽钢背楞〕采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。

木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。

模板允许砼侧压力为60KN/M2。

2.2模板的组成三主要施工节点2.相邻模板高低差±mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；3.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；4.21mm的进口板倒用30-40次。

〔改装除外〕四模板拼装4.1工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等〔部分如图1〕。

图1 工具手电钻扳手靠尺〔按图中摆放〕胶枪线坠卷尺4.2辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。

4.3拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台〔如图2〕；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

图2 搭设平台〔适用于正面上自攻螺钉〕4.4模板拼装过程4.4.1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。

图5 组装木梁过程4.4.2木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。

这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。

在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。