热处理回火工艺温度的确定
t10钢的热处理工艺,加热温度,冷却方式
T10钢的热处理工艺通常包括正火、淬火和回火三个步骤。
1. 正火处理：加热T10钢到适当的温度（比如850~880℃），保温一段时间后（比如1~2小时），然后以适当的速度冷却。
在这个过程中，通过控制相变的热力学和动力学来改变奥氏体向珠光体转变的模式，从传统的片层转变机制改变为“离异共析”的转变形式。
正火处理可以提高T10钢的硬度和强度，同时也会增强其耐磨性能。
2. 淬火处理：将正火后的T10钢加热到适当的温度（比如780~820℃），然后迅速冷却。
淬火介质通常选择水、油或空气。
淬火处理是T10钢热处理过程中必不可少的一步，它可以使材料获得高硬度和强度。
3. 回火处理：在淬火处理后进行，加热T10钢到适当的温度（比如150~250℃），保温一段时间（比如1~2小时），然后冷却。
回火处理是为了调整淬火处理后的硬度，使材料获得更好的韧性和韧度。
总的来说，T10钢的热处理工艺是一个复杂的过程，需要精确控制加热温度、冷却速度和保温时间等参数，以获得理想的材料性能。
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。
2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。
3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。
热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。
2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。
3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。
4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。
1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。
冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。
2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。
回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。
回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。
回火时间越长，回火效果越明显。
冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。
总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。
通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。
而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。
因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。
热处理的基本方法(淬火与回火)
(1)淬火加热温度选择
为什么过共析钢淬火加热温度在Ac1 + 30～50 ℃ ，而不是Acm + 30～50℃？
答： 1）由于渗碳体全部溶于奥氏体，淬火后耐磨性下降； 2）温度过高会引起奥氏体粗化，淬火后得到粗大的马氏体，
新淬火
软点
淬火后攻击表面有许多未淬硬的小 区域
原因包括加热温度不够，局部冷却
速度不足(局部有污物、气泡等)及局部 脱碳
组织不均匀， 性能不一致
冷却时注意操作方法， 增加搅拌
产生软点后，可先进行 一次退火，正火或者调质 处理，再重新淬火
8.2 回火
回火——在A1线以下很宽温度范围内进行，是使淬火组织的亚稳 定进一步向稳定状态转变过程，获得稳定的组织和性能，减少 或消除淬火内应力。
开裂
裂的主要原因
后果 无法使用
防止与补救方法
应选用合理的工艺方法 变形的工件课采取校正的 方法补救，而开裂的工件只 能报废
硬度 不足
由于加热温度过低、保温时间不足、
严格执行工艺规程
冷却速度不够快或表面脱碳等原因， 无法满足使用性能 发现硬度不足，可先进行
在淬火后无法达到预期的硬度
一次退火或正火处理，再重
注意区别：
淬透性和淬硬性 淬硬性: 钢在理想条件下淬火后所能 达到的最高硬度。
影响因素: 主要取决于马氏体的含碳量。
马氏体硬度、韧性与含碳量的关系
C%
淬硬性与淬透性:
（两个完全不同的概念） 钢种 碳素结构钢 ( 20 ) 碳素工具钢( T12A ) 低碳合金结构钢 ( 20Cr2Ni4A )
钢的淬火回火工艺参数的确定
钢的淬火回火工艺参数应该定长江挖掘机厂1前言淬火是强化材料最有效的热处理工艺方法，其工艺参数的选择直截了当碍事着材料的性能。
这就要求热处理工作者不断创新，先进工艺，有效地发扬出材料的潜力，节约能源，落低生产本钞票。
本文简述了钢的淬回火工艺参数应该定及量化依据。
2淬火加热温度按常规工艺，亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋〔30～50℃〕；共析和过共析钢为Ac1＋〔30～50℃〕；合金钢的淬火加热温度常选用Ac1〔或Ac3〕＋〔50～100℃〕；高合金钢含有大量高熔点碳化物，要增大奥氏体化程度，淬火加热温度更高，有些已抵达接近熔点的程度。
为了抵达钢所要求的不同性能，淬火加热温度正在向高或低两个方面开发。
亚温淬火确实是根基将淬火温度落至Ac3点以下5～10℃的α＋γ两相区，在维持大约10%～15％未溶铁素体状态进行淬火，在保证强度及较高硬度的同时，塑性、韧性得到改善，淬火变形或开裂明显减少，回火脆性也有所减弱。
现已作为一种新的成熟工艺已获得国内外热处理工作者的共识。
此外，还有人发现［1］，以40Cr钢为代表的亚共析钢在Ac3点处有硬化峰出现，此温度淬火不仅可获得最高的硬度，且各项力学性能也为最正确值，掌握得当能充分发扬钢的潜力。
与其相反，提高某些钢的淬火温度也可获得预想不到的结果。
如热模具钢5CrMnMo、5CrNiMo钢的淬火温度由传统的860℃提高至920℃〔高出30～80℃〕［2］，加速了碳化物的溶解，增加了马氏体中的合金含量，组织均匀。
能够获得大量的高位错马氏体，断裂韧度大大提高，红硬性更为优异，其使用寿命成倍提高。
又如，H13钢淬火温度由1050℃提高至1100℃时，奥氏体晶粒并不明显长大，由于碳化物溶解加速，奥氏体中含碳及合金元素增多，其结果使δb、δ0.2〔室温和500℃〕及热疲乏性能提高，有利于延长H13钢的模具使用寿命［3］。
随着对亚共析钢所要求的性能而异，其淬火温度的选择有特别大的灵活性。
退火,正火,淬火,回火工艺标准
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。
三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。
这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。
中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。
但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
回火索氏体的热处理工艺
回火索氏体的热处理工艺回火是一种金属材料热处理工艺，通过控制回火温度和时间，可以改变材料的力学性能和组织结构，以达到所需的性能要求。
本文将介绍回火索氏体的热处理工艺。
回火索氏体是一种由马氏体转变而来的组织结构，具有良好的韧性和强度。
在回火过程中，马氏体首先在加热过程中转变为残留奥氏体，然后在冷却过程中转变为回火索氏体。
回火索氏体的形成是通过调整回火温度和时间来实现的。
回火温度是指材料在回火过程中所达到的温度。
回火温度通常选择在材料的回火开始温度和回火结束温度之间。
回火开始温度是指材料开始回火转变的温度，回火结束温度是指材料完全转变为回火索氏体的温度。
回火温度的选择取决于材料的成分和所需的性能要求。
一般来说，回火温度越高，材料的韧性越好，但强度会降低。
回火时间是指材料在回火过程中所保持的时间。
回火时间通常选择在几分钟到几小时之间。
回火时间的选择也取决于材料的成分和所需的性能要求。
一般来说，回火时间越长，材料的韧性越好，但强度会降低。
回火索氏体的热处理工艺可以分为两个阶段：加热和冷却。
在加热阶段，材料被加热到回火温度，并保持一定的时间，以使马氏体转变为残留奥氏体。
在冷却阶段，材料被冷却到室温，以使残留奥氏体转变为回火索氏体。
在整个回火过程中，需要控制加热速率、保温时间和冷却速率，以确保回火索氏体的形成和性能要求的实现。
回火索氏体的热处理工艺在金属材料的生产和加工中具有重要的应用价值。
通过回火处理，金属材料的力学性能和组织结构可以得到改善，以满足不同工程应用的需求。
回火索氏体的热处理工艺可以应用于各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等。
回火索氏体的热处理工艺是一种重要的金属材料热处理方法。
通过控制回火温度和时间，可以改变材料的力学性能和组织结构，以达到所需的性能要求。
回火索氏体的热处理工艺在金属材料的生产和加工中具有广泛的应用价值。
回火定义与工艺参数(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库金属材料与热处理课程回火定义与工艺参数主讲教师：***西安航空职业技术学院回火定义与工艺参数一、回火定义回火是将淬火后的钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却的工艺过程。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的塑性和韧性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，稳定工件尺寸，以满足各种用途工件的性能要求。
制定回火工艺，就是根据对工件性能的要求，依据钢的化学成分、淬火条件、淬火后的组织和性能，正确选择回火温度、保温时间和冷却方法。
钢件回火后一般采用空冷，但对回火脆性敏感的钢在高温回火后需要油冷或水冷。
回火时间从保证组织转变、消除内应力及提高生产效率两方面考虑，一般均为1-2h。
因此，回火工艺的制定主要是回火温度的选择。
二、回火工艺参数在生产中通常按所采用的温度将回火分成三类，即低温回火（150~250℃）、中温回火（350~500℃）和高温回火（>500℃）。
（一）回火温度的选择回火温度应根据工件材料和技术要求，按照钢的回火温度与性能的关系来确定。
表1为常用钢回火温度与硬度的关系供参考。
此外，回火温度的确定还应考虑淬火工件特性、要求及现场生产情况。
1. 采用强烈的淬火介质(如盐水、碱水等)淬火时，回火温度取上限；分级或等温淬火的工件回火温度取下限。
2. 采用冷油淬火时，若工件出油温度较高，尤其是大件，回火温度取下限。
因为工件淬火后表面未达到最高硬度，心部更是如此，并且工件容易产生自回火现象。
3. 装箱工件回火时，温度取上限，甚至更高些；不装箱工件回火时，温度取下限。
4. 用箱式回火炉回火时，温度取上限；用盐浴炉回火时，温度取下限。
5. 合金工具钢、渗碳件、离碳钢淬火后硬度超过56HRC或中碳钢淬火后硬度超过45HRC时，可按正常温度回火，若低于上述硬度，回火温度应选取低一些，这对中温回火工件尤为重要。
（二）回火温度的确定机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系H＝f（T，t）。
回火定义与工艺参数
回火定义与工艺参数回火是一种热处理工艺，用于改善钢材的机械性能和组织结构。
该工艺通过加热钢材到适当的温度，然后缓慢冷却，从而减轻钢材的应力，提高其硬度和韧性。
回火的目的主要有以下几点：1.消除钢材的内残余应力：在钢材冷却过程中，由于不均匀的收缩会产生应力，回火可以通过加热和冷却钢材来消除这些应力，减少钢材的变形和开裂的风险。
2.改善钢材的硬度和韧性：回火可以调整钢材的硬度和韧性，使其在使用中具有更好的耐磨和抗冲击性能。
回火温度和时间的选择是根据钢材的组织结构和所需性能来确定的。
3.保持钢材的尺寸稳定性：回火工艺可以减少钢材的尺寸变化，并保持其稳定性。
这对于对形状和尺寸要求较高的部件来说十分重要。
1.回火温度：回火温度是决定钢材组织调整和性能改善的关键参数。
回火温度的选择根据钢材的成分和硬度要求来确定。
一般来说，低合金钢的回火温度通常在200-600摄氏度之间，高合金钢的回火温度则要更高一些。
2.回火时间：回火时间是指钢材在回火温度下保持的时间。
回火时间的选取也是根据钢材的组织结构和性能要求来决定的。
对于普通碳钢来说，回火时间一般为1-2小时；对于高合金钢，回火时间可能会更长。
3.冷却速率：钢材的冷却速率对回火效果也有影响。
通常，使用自然冷却的方法，即将加热钢材从炉中取出后，放置在室温下冷却即可。
冷却速率的选择要根据钢材的尺寸和要求的性能来确定。
4.多次回火：有时需要多次回火以达到更好的效果。
在多次回火中，每次回火的温度和时间可能会有所不同，以使钢材的组织结构达到最佳状态。
综上所述，回火是一种重要的热处理工艺，可通过调整温度和时间来改善钢材的性能。
正确选择回火工艺参数可以使钢材具有优异的力学性能和良好的尺寸稳定性，满足不同应用的需求。
低温回火、中温回火、高温回火、回火的作用与要求
低温回火、中温回火、高温回火、回火的作用与要求什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。
回火的作用在于：① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
淬火与回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。
通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。
内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。
一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。
回火温度越高，这些力学性能的变化越大。
有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。
这种现象称为二次硬化。
回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。
低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。
热处理工艺规范
编号：PKJS0628-2103 文件名称：热处理工艺规程编号：PKJS0628-2103一、热处理工艺规范1.1正火（1）定义：正火是把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热处理方法。
（2）范围：A、作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。
B、消除网状碳化物，为球化退火作准备。
C、用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生开裂和变形。
D、作为普通结构件的最终热处理。
一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求。
（3）工艺：A、加热温度。
亚共析钢的加热温度为Ac3+30～50℃，过共析钢的加热温度为Acm+30～50℃。
B、保温时间。
保温时间与工件有效厚度有关，以工件截面温度均匀为原则（保温时间的计算可参考淬火）。
C、冷却。
正火工件的冷却一般为空冷，大型工件根据截面尺寸的大小，可采用风冷或喷雾冷却，以获得预期的组织和性能。
1.2淬火（1）定义：淬火是把钢加热到Ac3或Ac1以上温度，保温一定时间，然后以适当方式冷却，以获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。
工件经淬火和回火处理后，其组织与淬火前相比发生了很大的变化，力学性能有很大的提高，可以充分地发挥材料的潜力，使工件具有良好的使用性能。
（2）目的：A、提高工件的力学性能，如硬度、强度、耐磨性、弹性极限等。
B、改善某些特殊钢种的物理性能或化学性能，如耐蚀性、磁性、导电性等。
（3）工艺：淬火温度主要取决于钢的化学成分，再结合具体工艺因素综合考虑决定，如工件的尺寸、形状、钢的奥氏体晶粒长大倾向、加热方式及冷却介质等。
1)淬火温度A、亚共析钢淬火温度为Ac3+ 30～50℃。
亚共析钢加热到这一温度范围时，钢中的铁素体完全溶于奥氏体中，成为细晶粒奥氏体，淬火后便得到晶粒细小的马氏体。
零件回火工艺
零件回火工艺
零件回火工艺是一种常用的热处理工艺，用于改善零件的力学性能和耐磨性。
回火是通过加热零件至一定温度，然后在相应的时间内冷却，以改变零件的组织结构和硬度。
零件回火的工艺步骤如下：
1. 清洗：先将零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 加热：将零件放入回火炉中，加热至设定的回火温度。
回火温度一般根据零件的材质和要求来确定。
3. 保温：在回火温度下，保持一定的保温时间。
保温时间一般根据零件的尺寸和要求来确定。
4. 冷却：在保温结束后，将零件从回火炉中取出，进行冷却。
冷却方式可以是自然冷却或水冷。
通过零件回火工艺，可以使零件的组织结构发生相应的变化，从而改善零件的力学性能和耐磨性。
回火后的零件通常具有更好的韧性和强度，同时降低了零件的脆性和硬度，提高了零件的可加工性和使用寿命。
需要注意的是，回火工艺的具体参数应根据零件的材质、尺寸和要求来确定，以确保回火效果的达到预期目标。
此外，回火过程中应控制好加热温度、保温时间和冷却方式，避免因过度回火或不足回
火而导致零件性能的不稳定或不符合要求。
常用材料热处理工艺参数
常用材料热处理工艺参数常用材料热处理工艺参数是指在热处理过程中涉及到的一些重要参数，包括温度、时间、冷却速度等。
这些参数对于材料的性能和组织结构起着重要的影响，因此在热处理过程中需要严格控制这些参数。
下面将对常用材料的热处理工艺参数进行详细介绍。
1.温度：温度是材料热处理过程中最基本且最重要的参数之一、不同材料的热处理温度有所不同，通常根据材料的组织结构和性能要求来确定。
常见的热处理温度包括退火温度、淬火温度和回火温度等。
-退火温度：退火是将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善材料的塑性。
退火温度一般为材料的临界温度，通常根据材料的化学成分和组织结构等来确定。
-淬火温度：淬火是将材料加热到一定温度，然后迅速冷却，使材料快速形成马氏体或贝氏体的组织结构。
淬火温度一般为材料的临界温度，通常根据材料的化学成分和组织结构等来确定。
-回火温度：回火是将材料在淬火后加热到一定温度，然后缓慢冷却。
回火温度一般根据材料的性能要求来确定，不同温度可以使材料获得不同的硬度和强度。
2.时间：时间是指在热处理过程中材料所处的时间长度。
不同热处理工艺需要不同的时间，通常根据材料的厚度和性能要求来确定。
时间越长，材料的组织结构发生的变化越大。
-退火时间：退火时间一般较长，根据不同的材料类型和尺寸来确定。
通常情况下，大尺寸的材料需要更长的退火时间，以保证材料的均匀性和完全去除内部应力。
-淬火时间：淬火时间较短，一般为几秒钟至几分钟不等。
时间过长会导致材料的回火现象，从而降低硬度和强度。
-回火时间：回火时间根据材料的性能要求来确定。
一般来说，回火时间较短可以得到较高的硬度和强度，而回火时间较长可以得到较低的硬度和强度。
3.冷却速度：冷却速度是指在热处理过程中，将材料从高温快速冷却到室温的速度。
冷却速度对材料的相变和组织结构起着重要的影响。
-淬火速度：淬火速度是淬火过程中材料由高温迅速冷却的速度。
淬火速度越快，材料的硬度和强度越高。
热处理工艺规范
热处理工艺规范一、淬火、回火工艺规范1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。
2．常见材料淬火、回火工艺规范1）加热温度表1 常用材料的常规淬火、回火规范钢号淬火温度℃冷却剂回火温度℃表面硬度HRC备注45 780～800水200～220 38～42 820～850 520～560 23～28 760～790 180～220 43～48Cr12MoV 1060～1070 风冷500～510 58～62真空淬火炉淬火风冷，回火两次。
510～520 56～60550～560 48～521020～1040 油200～220 58～62工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。
500～520 55～58520～530 54～56560～580 44～489CrWMn 820～840 油190～210 58～62 真空淬火炉Cr12Mo1V1 1020～1040 油500～520 50～56真空淬火炉200～220 58～621050～1080 风冷510～540 56～61真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。
4Cr5MoSiV1 1000～1040 油200～220 48～524Cr13 1020～1050 油200～220 49～547Cr7Mo3V2Si 1110～1130 油560回火三次58～62 真空炉淬火、回火HS-1 960～980 空冷180～200 58～62 可火焰淬火注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）；9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）；4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）；7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。
zg42cr1mo调质热处理 回火温度
zg42cr1mo调质热处理回火温度一、背景介绍zg42cr1mo是一种常用的淬火、调质热处理钢，主要用于制造大型机械零部件、船舶和石油化工设备等。
在对zg42cr1mo钢材进行热处理时，回火温度的选择对最终的材料性能有着重要的影响。
二、调质热处理的作用1. 该过程是通过控制钢材的组织和性能，使其达到设计要求的一种热处理工艺。
通过高温回火来消除残余应力和提高韧性和塑性。
2. 实现硬度和韧性的平衡，提高材料的性能，使其具有良好的机械性能和抗疲劳性能。
三、回火温度的选择1. 初步选择回火温度时，应根据钢材的组织和化学成分进行判断。
在zg42cr1mo钢材中，一般建议的回火温度范围为550-650摄氏度。
2. 回火温度的选择需兼顾硬度和韧性之间的平衡。
一般情况下，选用较高的回火温度可以提高韧性，而较低的回火温度可以提高硬度。
3. 钢材在不同温度下的组织和性能变化较为复杂，需要通过实验和模拟计算来确定合适的回火温度。
4. 在选择回火温度时，还需考虑材料的使用环境和工作条件，以及对材料性能的具体要求。
四、回火温度的控制1. 在进行热处理过程中，需要对回火温度进行严格的控制。
通常采用炉温控制系统和热处理工艺流程来确保回火温度的稳定性。
2. 为了保证回火温度的准确性，需要使用高精度的热处理设备和合适的热处理工艺。
还需对温度进行实时监测和记录，以便后续的质量追溯和分析。
3. 在回火温度的控制过程中，还需考虑热处理气氛和冷却速率等因素对回火效果的影响，以确保最终材料的性能满足要求。
五、结论通过合适的回火温度选择和严格的回火温度控制，可以有效地提高zg42cr1mo钢材的性能，使其在使用过程中具有良好的机械性能和抗疲劳性能，从而延长材料的使用寿命，降低设备的维护成本，提高生产效率。
六、参考文献1. GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件2. 张三，李四，王五. 轻质合金材料热处理技术. 北京: 科学出版社, 2018.3. 王麻子. 热处理工艺学. 上海: 上海科学技术出版社, 2020.七、实例分析为了更具体地说明回火温度对zg42cr1mo钢材性能的影响，我们可以通过一个具体的实例来进行分析。
热处理加工工艺规范
热处理加工工艺规范1范围本规范规定了热处理的工艺规则，适用于本公司的热处理加工。
2 准备工作2.1根据加工路线单核对工件数量，检查材料是否符合要求，并根据图样了解热处理的种类。
2.2检查工件是否有碰撞伤痕、裂纹等缺陷。
2.3检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常2.4严禁带电进出炉操作，工件离电热体不宜太远，以防局部过热。
一般工件离炉壁应大于 100mm ，离炉顶大于 200mm。
2.5形状复杂或细长轴等工件，在堆放时要按有关操作要求装入炉内，严禁悬空堆放。
3退火3.1对于45#、40Cr钢件分别加热到800-840℃，830-850℃，保温2-3小时，然后以小于100℃/H的速度缓慢冷却至500-600℃出炉空冷。
3.2对于T7-T9，T10-T12钢件分别加热到740-760℃，750-770℃，保温2-4小时，然后以小于200℃/H的速度缓慢冷却至500-600℃出炉空冷。
3.3对于合金钢等特殊材料，按有热处理工艺学有关技术资料要求操作。
3.4一般件可不预热低温进炉，当温度升到500-600℃时，应保温1-2小时后再继续升温。
3.5出炉时对于形状复杂或细长工件，宜用钳子或其他夹具垂直或水平放置在适当地方。
4正火4.1通常用于正火的材料为含碳量不超过0.5%的碳素钢、低合金钢的锻件、铸钢件。
4.2对于Q235、20#、Q345等材料加热到880℃-930℃，保温1-3小时后出炉空冷。
4.3 对于45#、40Cr钢分别加热至830-880℃，850-890℃，保温1-3小时出炉空冷。
4.4保温时间可根据工件的有效厚度决定，参考下表：4.5正火规范相同的零件，可在同炉处理，但截面有效厚度必须相近。
4.6不同尺寸的零件在同炉处理中，若同时出炉时，其保温时间就按最大截面所需的保温时间计算，但允许小件到达其本身尺寸所需保温时间后单独出炉。
4.7多件装炉时工件断面尺寸小于100mm 者，其间隙应大于50mm . 技术要求较高的零件严禁小件外面套大件。
钢的热处理原理及工艺
钢的热处理原理及工艺钢热处理是指通过加热和冷却工艺来改变钢的组织结构和性能的方法。
钢的热处理可以使钢的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能得到提高，从而满足不同工程需求。
下面将详细介绍钢的热处理原理及工艺。
1. 钢的热处理原理钢的热处理是基于钢的相变规律和固溶体的形成原理进行的。
钢的相变主要包括相变温度、相变点和相变组织的变化。
根据钢材的成分和热处理工艺的不同，钢的相变主要包括铁素体转变为奥氏体、奥氏体转变为马氏体、回火和淬火等。
2. 钢的热处理工艺（1）退火：退火是将钢加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温的热处理方法。
退火可以消除钢内部的应力，恢复钢材的塑性和韧性，并改善钢的加工性能。
常见的退火工艺有全退火、球化退火和正火等。
（2）淬火：淬火是将钢加热到一定温度，然后迅速冷却的热处理方法。
淬火可以使钢的组织变为马氏体，从而提高钢的硬度和强度。
淬火的冷却介质可以选择水、油或空气等。
（3）回火：回火是将淬火后的钢再加热到一定温度，然后冷却的热处理方法。
回火可以消除淬火的残余应力，减轻和改变马氏体的形成，从而提高钢的韧性和耐脆性。
常见的回火温度通常在300-700之间。
（4）正火：正火是将钢加热到一定温度，然后在空气中冷却的热处理方法。
正火可以消除钢的残余应力，改善钢的韧性和塑性，并提高钢的强度。
正火的温度通常在700-900之间。
（5）调质：调质是将已经淬火或正火的钢加热到低于共析线或乳状奥氏体线的温度，然后冷却的热处理方法。
调质可以使钢的硬度和强度得到进一步提高，并保持一定的韧性和塑性。
（6）固溶处理：固溶处理是将含有合金元素的钢材加热到一定温度，使合金元素溶解在钢基体中，然后快速冷却的热处理方法。
固溶处理可以提高钢的硬度和强度，并改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，钢的热处理通过控制钢材的加热和冷却过程，使钢的组织结构得到改善，从而达到提高钢的性能的目的。
钢的热处理工艺选择应根据钢材的组成、要求和使用条件等因素进行合理的确定。
钢的热处理回火温度的选择和确定
工件回火后，硬度主要取决于回火温度，而回火温度的选择和确定主要取决于工件使用性能、技术要求、钢种及淬火状态。
下面我们就来通过回火温度区间来具体介绍一下回火温度选择与回火温度的确定。
1、低温回火低温回火主要是指温度低于250℃的回火，主要有以下几种情况：（1）工具、量具的回火。
一般工具、量具要求硬度高、耐磨、足够的强度和韧性。
此外，如滚动轴承，除了上述要求外，还要求有高的接触疲劳强度，从而有高的使用寿命。
对这些工、量具和机器零件一般均用碳素工具钢或者低合金工具钢制造，淬火后具有较高的强度和硬度。
（2）精密量具和高精度配合的结构零件在淬火后进行120—150℃回火。
目的是稳定组织及最大限度地减少内应力，从而使尺寸稳定。
为了消除加工应力，多次研磨，还要多次回火。
这种低温回火，常被称作时效。
（3）低碳马氏体的低温回火。
低碳位错型马氏体具有较高的强度和韧性，经低温回火后，可以减少内应力，进一步提高强度和塑性。
因此，低碳钢淬火以获得板条（位错型）马氏体为目的，淬火后均经低温回火。
（4）渗碳钢淬火回火。
渗碳淬火工件要求表面具有高碳钢性能和心部具有低碳马氏体的性能，这两种情况都要求低温回火，一般回火温度不超过200℃。
这样，其表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有高的强度、良好的塑性和韧性。
2、中温回火中温回火后得到回火屈氏体组织，主要用于处理弹簧钢。
中温回火相当于一般碳钢及低合金钢回火的第三阶段温度区。
此时，碳化物已经开始聚集，基体也开始恢复，第二类内应力趋于基本消失，因而有较高的弹性极限，又有较高的塑性和韧性。
3、高温回火高温回火温度区间一般大于500℃，主要有以下几类：（1）调质处理。
淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织。
这种处理成为调质处理，主要用于中碳碳素结构钢或低于合金结构钢以获得良好的综合机械性能。
一般调质处理的回火温度选在600℃以上。
（2）二次硬化型钢的回火。
对于一些具有二次硬化作用的高合金，如高速钢等，在淬火以后，需要利用高温回火来获得二次硬化的效果。
热处理回火工艺温度的确定
热处理回火工艺温度的确定50种常用钢材的回火方程回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。
通常，机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系H＝f（T，t）。
当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关系可划为四种类型（H和T 互为反函数）：①直线型；②抛物线型；③幂函数型；④直线与幂函数复合型。
因③④两种类型在使用时，计算和作图都极为不便，所以，为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即：H＝a1＋R1TH＝a2＋R2T式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）T――回火温度（℃）a1、a2、R1、R2――待定系数。
下表所列的50种钢材的热处理回火方程，主要是依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统计方法计算和修正所得。
回火方程实用性强，可作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。
表中列举的50种钢材热处理回火方程，在实际生产中使用时应注意下列问题：（1）钢材原材料的化学成分及力学性能应符合国家技术标准要求（GB、YB等），最大外径（或相对厚度）接近或小于淬火临界直径。
（2）回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺；不适用于亚温淬火、复合热处理、形迹热处理等工艺。
（3）在热处理过程中，应正确选用淬火介质，使冷却能力满足工艺要求；钢材按要求进行预备热处理；除高速钢外，一般仅进行一次回火。
（4）考虑到随机因素的影响，钢材热处理后，实际回火硬度和温度与计算所得值允许有≤5%的误差。
实践证明，本文推荐的常用50种钢材的热处理回火方程（经验公式），实用方便。
对机械零件金属材料的选择、力学性能潜力的发挥，技术指标的制定以及产品质量的提高均有帮助。
金属材料热处理回火方程的建立，也是建立热处理柔性系统（FCM）的首要前期工作之一。
常用50种钢材的热处理回火方程序号钢种淬火温度（℃）/冷却介质回火方程Hi T1 30 855/水H1＝42.5－1/20•T T＝850－20H12 40 835/水H1＝65－1/15•T T＝950－15H13 45 840/水H1＝62－1/9000•T2T＝4 50 825/水H1＝70.5－1/13•T T＝916.5－13H15 60 815/水H1＝74－2/25•T T＝925－12.5H16 65 810/水H1＝78.3－1/12•T T＝942－12H17 20Mn 900/水H4＝85－1/20•T T＝1700－20H48 20Cr 890/油H1＝50－2/45•T T＝1125－22.5H19 12Cr2Ni4 865/油H1＝72.5－3/40•T（T≤400）T＝966.7－13.3H1（H1≥42.5）H1＝67.5－1/16•T（T＞400）T＝1080－16H1（H1＜42.5）10 18Cr2Ni4W 850/油H1＝48－1/24000•T2T＝11 20CrMnTiA 870/油H1＝48－1/16000•T2T＝12 30CrMo 880/油H1＝62.5－1/16•T T＝1000－16H113 30CrNi3 830/油H1＝600－1/2•T T＝1200－2H3（H3≤475）14 30CrMnSi 880/油H1＝62－2/45•T T＝1395－22.5H115 35SiMn 850/油H1＝637.5－5/8•T T＝1020－1.6H116 35CrMoV 850/油H1＝540－2/5•T T＝1350－2.5H117 38CrA 850/油H1＝50.9－（15/28）×10-4•T2T＝18 38CrMoAl 930/油H1＝64－1/25•T（T≤550）；T＝1600－25H1（H1≥45）H1＝95－1/10•T（T＞550）；T＝950－10H1（H1＜45）19 40Cr 850/油H1＝75－3/40•T T＝1000－13.3H120 40CrNi 850/油H1＝63－3/50•T T＝1050－16.7H121 40CrNiMo 850/油H1＝62.5－1/20•T T＝1250－20H122 50Cr 835/油H1＝63.5－3/55•T T＝1164.2－18.3H123 50CrVA 850/油H1＝73－1/14•T T＝1022－14H124 55SiMoV 850/油H1＝70－3/50•T T＝1166.7－16.7H125 55SiMnMoV 870/油H1＝61－1/25•T T＝1525－25H126 60Si2Mn 860/油H1＝68－1/11250•T2T＝27 65Mn 820/油H1＝74－3/40•T T＝986.7－13.3H128 T7 810/水H1＝77.5－1/12•T T＝930－12H129 T8 800/水H1＝78－1/80•T T＝891.4－11.4H130 T10 780/水H1＝82.7－1/11•T T＝930.3－11H131 T12 780/水H1＝72.5－1/16•T T＝1160－16H132 CrMn 840/油H1＝67－1/30•T（100≤T≤400）T＝1821－30H1（53.5≤H1≤63.5）33 CrWMn 830/油H1＝69－1/25•T T＝1725－25H134 Cr12 980/油H1＝64－1/80•T（T≤500）T＝5120－80H1（H1≥57.75）H1＝107.5－1/10•T（T＞500）T＝1075－10H1（H1＜57.75）35 Cr12MoV 1000/油H1＝65－1/100•T（T≤500）T＝6500－100H1（H1≥60）36 Cr12Mo 970/油H3＝850－1/2•T（T≤500）T＝1700－2H3（H3≥600）H3＝1267－4/7•T（T＞500）T＝950.2－0.75H3（H3＜600）37 3Cr2W8V 1150/油H3＝1750－2•T（T≥600）T＝875－0.5H3（H3≤550）38 8CrV 850/油H3＝800－5/9•T T＝1440－1.8H339 8Cr3 870/油H1＝68－7/150•T（T≤520）T＝1457－21.4H1（H1＜44）H1＝148－1/5•T（T＞520）T＝740－5H1（H1＞44）40 9SiCr 865/油H1＝69－1/30•T T＝2070－30H141 5CrNiMo 855/油H1＝72.5－1/16•T T＝1160－16H142 5CrMnMo 855/油H1＝69－3/50•T T＝1150－16.7H143 W18Cr4V 1280/油H1＝93－3/31250•T T＝44 GCr15 850/油H2＝733－2/3•T T＝1099.5－1.5H245 1Cr13 1040/油H1＝41－1/100•T（T≤450） T＝4100－100H1（H1≥36.5）H1＝1150－3/20•T（450＜T≤620）T＝7666.7－6.7H1（22≤H1≤47.5）46 2Cr13 1020/油H1＝150－1/5•T（T≥550）T＝750－5H1（H1≤40）47 3Cr13 1020/油H1＝62－（5/6）×10-4•T2（T≥350）T＝48 4Cr13 1020/油H1＝68.5－（20/21）×10-4•T2（T≥400）T＝49 1Cr17Ni2 1060/油H1＝60－1/20•T（T≥400）T＝1200－20H1（H1≤40）50 9Cr18 1060/油H1＝62－1/50•T（T≤450） T＝3100－50H1（H1≥53）H1＝83－1/15•T（T＞450）T＝1245－15H1（H1＜53）51 35CrMo 860/油H1=36.66+0.0553T-1.0286×10-4T252 23MnNiMoCr54 880/水H=45.33+0.01167T-7.3485×10-5T2注：式中H1---HRC，H2---HB，H3---HV，H4---HRA。
中温回火组织
中温回火组织中温回火组织是一种热处理工艺，常用于改变金属的组织和性能，以达到一定的机械性能要求。
中温回火组织的工艺参数包括回火温度和回火时间。
回火温度通常选取在材料的固溶温度以下，但又高于室温，一般在200-650摄氏度之间。
回火时间通常根据材料和要求的性能确定，一般在几分钟到几小时之间。
中温回火的主要目的是消除金属材料中的残余应力和改善材料的塑性和韧性。
在金属材料冷加工后，材料内部会产生残余应力，如果不处理，会导致材料在使用过程中产生变形或开裂。
中温回火可以通过热量的再分配来消除这些残余应力，使材料恢复到较为平衡的状态。
中温回火对于不同的金属材料有不同的影响。
对于低碳钢来说，中温回火可以使其组织均匀化，减少硬度和强度，提高韧性。
对于高碳钢来说，中温回火可以使其组织结构变细，并使碳元素析出形成球状，进一步提高材料的韧性。
对于合金钢来说，中温回火可以使其合金元素重新溶解和再分配，从而改善材料的强度和韧性。
中温回火除了消除残余应力和改善金属材料的性能外，还可以改变材料的晶粒大小和形状。
在高温下，晶粒可以长大和长成不同的形状，从而改变材料的组织和性能。
中温回火可以通过热量的再分配来使晶粒细化，并使晶粒呈现出较为均匀的形状，从而提高材料的强度和塑性。
中温回火的应用范围非常广泛。
在钢铁工业中，中温回火常用于处理各种类型的钢材，如低碳钢、高碳钢、合金钢等。
在铝合金工业中，中温回火可以改善铝合金的强度和塑性。
在钛合金工业中，中温回火可以改善钛合金的综合性能。
总而言之，中温回火是一种重要的热处理工艺，可以改变金属材料的组织和性能，提高材料的塑性和韧性。
通过适当选择回火温度和回火时间，可以得到符合要求的金属材料。
中温回火在工业生产中有着广泛的应用，对于提高产品的质量和性能具有重要意义。
回火工艺技术要求
回火工艺技术要求
回火工艺技术是一种热处理方法，主要用于减轻材料的内应力，提高材料的韧性和抗蠕变性能。
下面将介绍回火工艺技术的要求。
首先，回火工艺的温度要求较高。
回火温度一般在材料的临界温度以下进行，且要根据不同材料的不同性质和用途来确定。
通常情况下，高碳合金钢的回火温度在200℃-650℃之间，而
低碳合金钢的回火温度则较低。
其次，回火时间也是回火工艺中的一个重要参数。
回火时间要足够长，以使材料内部的质点得以充分扩散，达到理想的组织结构效果。
常见的回火时间是几小时，具体根据材料的不同而定。
此外，回火冷却速率也是回火工艺技术的一个重要要求。
通常情况下，回火要采用慢速冷却，以免产生过冷组织。
这是因为过快的冷却速率会导致材料内部的错位和层错增多，从而降低材料的韧性。
另外，回火工艺还需要注意回火介质的选择。
一般来说，回火时可以采用空气、油和水等介质来进行冷却。
对于需要较高硬度的材料，例如工具钢，通常采用油淬回火的方式，以获得更好的组织结构。
此外，在回火工艺中，还需要注意材料的脆化问题。
过高的回火温度和持续时间可能导致材料的脆性增加，因此需要合理控
制回火参数，以保证材料的韧性。
最后，回火工艺还需要注意材料的形状和尺寸。
对于大尺寸和复杂结构的工件，需要进行预热回火。
预热回火可以均匀分布应力，防止工件变形和开裂。
总结起来，回火工艺技术的要求主要包括回火温度、回火时间、回火冷却速率、回火介质的选择以及对材料形状和尺寸的适应性。
只有合理控制这些要求，才能够获得理想的回火效果，提高材料的性能。