物流控制程序
装柜流程和控制程序
装柜流程和控制程序装柜流程和控制程序是指在仓库或工厂中进行货物装箱的整个过程以及相应的控制程序。
在现代物流管理中，装柜流程和控制程序起着至关重要的作用，它不仅影响着货物的安全运输和有效管理，还直接关系到整个物流系统的运行效率和成本控制。
下面将详细介绍装柜流程和控制程序的相关内容。
首先，装柜流程包括以下几个主要环节：货物准备、柜型选择、货物装载、封柜和验柜。
货物准备阶段是指在货物到达装柜区之前，需要进行清点、分类、包装等工作，确保货物完整且符合装柜要求。
柜型选择阶段是根据货物的种类、数量和尺寸等因素选择合适的货柜进行装载。
货物装载阶段是将货物按照一定的装载顺序、规范和安全要求装入货柜中。
封柜阶段是在货物装载完成后，对货柜进行封闭封装，确保货物在运输过程中不受损坏或丢失。
验柜阶段是在货柜装载封装完成后，进行货柜的验货、封条和封签确认，确保货物装柜无误。
其次，装柜控制程序是指在装柜流程中的各个环节中制定和执行的控制措施和程序。
装柜控制程序的核心是确保装柜过程中货物的安全、准确和高效。
在货物准备阶段，装柜控制程序包括货物清点、货物分类、货物包装和货物标识等，以确保货物准备工作的正确和完整。
在柜型选择阶段，装柜控制程序包括货柜型号选择、货柜预留和货柜检查等，以确保货柜选择的准确和合理。
在货物装载阶段，装柜控制程序包括装载顺序、装载规范和装载安全等，以确保货物装载的顺利和有效。
在封柜和验柜阶段，装柜控制程序包括货柜封装、货柜验货和货柜封柜等，以确保货柜封装和验货的准确和严格。
总的来说，装柜流程和控制程序是装柜作业中的关键环节，对货物装柜的安全、准确和高效具有重要意义。
只有合理制定和执行装柜流程和控制程序，才能保证货物装柜的质量和效果，提高物流运作的效率和水平。
因此，各企业和物流公司在装柜作业中应重视装柜流程和控制程序的制定和执行，不断优化和改进装柜流程和控制程序，提升装柜作业的管理和运营水平。
运输质量控制程序
运输质量控制程序引言概述：运输质量控制程序是一个关键的管理工具，用于确保产品在运输过程中的质量和安全。
它涉及到从货物装载到交付的整个过程，包括物流管理、运输工具选择、装卸操作以及运输环境的监控等。
本文将详细介绍运输质量控制程序的五个部分，分别是物流管理、运输工具选择、装卸操作、运输环境监控以及运输过程中的质量评估。
一、物流管理1.1 运输计划的制定：制定运输计划是确保货物按时到达目的地的关键步骤。
这包括确定最佳的运输路线、运输工具选择、装卸时间和地点等。
1.2 货物包装：货物包装是保护货物免受损坏和污染的重要环节。
在物流管理中，应确保货物包装符合运输要求，并采取适当的防护措施，如使用防震、防潮和防静电材料。
1.3 运输文件管理：物流管理还包括对运输文件的管理，如货物清单、运输合同和保险单等。
这些文件的准确性和完整性对于保证货物的质量和安全至关重要。
二、运输工具选择2.1 选择合适的运输工具：在运输质量控制程序中，选择合适的运输工具是确保货物安全运输的关键因素。
根据货物的性质、数量和交货时间要求，选择适合的运输工具，如卡车、船舶或飞机等。
2.2 运输工具的检查和维护：为了确保运输工具的安全和可靠性，应定期对运输工具进行检查和维护。
这包括检查车辆的机械状况、燃油消耗情况以及船舶的船体和设备状态等。
2.3 运输工具的清洁和消毒：在运输过程中，运输工具的清洁和消毒对于防止货物受到污染和传染病的传播至关重要。
因此，应定期对运输工具进行清洁和消毒处理，确保货物的质量和安全。
三、装卸操作3.1 装卸操作的规范：装卸操作是运输过程中的关键环节，直接影响货物的安全和质量。
在运输质量控制程序中，应制定规范的装卸操作流程，并培训相关人员，确保操作的标准化和规范化。
3.2 装卸设备的选择和维护：为了保证装卸操作的顺利进行，应选择适当的装卸设备，并进行定期的检查和维护。
这包括起重机、叉车和输送带等设备的检查和保养。
3.3 装卸操作的监控和记录：为了控制装卸操作的质量，应进行监控和记录。
IATF16949--供应链物流管理控制程序
供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理，使企业管理优化降低成本，实现利润，产品质量、数量、交期、成本达到客户需求，同时使合作商互利双赢。
2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机，到顾客使用的全部流程。
3术语3.1物流：为满足客户要求，以最低成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品和销售信息系统，从供应商到最终消费者的实物运动。
3.2供应链：围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能，网链结构模式。
4职责4.1销售部对本程序归口管理。
4.2销售部负责销售发运物流的管理。
4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。
4.4财务部负责库存物流的管理。
4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存：在物料采购、生产制造、物流配送等环节，做到零库存。
5.1.2零距离：根据客户订单或需求，最快速度予以满足，无时间空间的影响。
5.1.3零运营成本：在整个物流运行中，流动资金占用为零。
5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成：T、Q、C、S、F（交货期、质量、成本、服务、应变能力）5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。
如：订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等，本程序沿用已规定的指标进行考核。
5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。
5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流，公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。
5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品，公司对不同使用特性的存货分别进行管理。
5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合，因此需要通过各种指标，对各相关部门提出绩效考核目标。
ISO9001物流管理
XXX有限公司IATF16949:2016体系文件物流管理控制程序XX-XX-B/0文件履历X X X有限公司发布物流管理控制程序1、目的为了明确从“原材料申购”到“产成品交付”过程中与物流相关的管理活动，确保生产使用物料及时、准确、保质保量的供应，提高库存周转率及原材料和产成品管理品质，防止产品在物流过程中发生损坏与丢失。
2、范围本程序规定了深圳市XXX电子股份有限公司(以下简称我司)与原材料物流相关所有业务的基本事项。
确保生产使用物料及时、准确、保质保量供应。
谋求原材料物流周转提高，原材料管理品质提高。
本程序适用于我司产品从“原材料申购”到“产成品交付”过程中与物流活动相关的所有业务3、范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
采购管理业务程序仓库管理办法生产计划控制程序进料检验方法K3-物料齐套性检查K3-收料流程K3-生产领料管理K3-非生产性领料流程4、定义4.1 物流管理：是指计划、控制物料流通活动基本要素，以实现生产要求的品质、交期的所有管理活动；目标：成本最小、投资最少、服务改善。
4.2 物流系统：是指为了提供生产所要求的原材料，从物料计划制订到原材料出库，管理及控制其间功能的系统。
4.3 申购计划：是指考虑生产计划及库存现状，按安全库存标准或制造命令平衡库存后生成的原材料申请采购的计划。
4.4 安全库存：为保证生产供应安全需要，制订的必要库存。
少于库存补货点时提交此类物料申购，不按生产批次申购。
4.5 经济批量：按生产批次用量需求及采购的经济性，制定的采购批量标准。
此类物料按生产计划申购。
4.6 报废物料：经技术中心、工程部、采购中心及营销中心、品质中心确认的不能使用的物料。
4.7 K/3系统：K/3为企业资源管理计划电子数据处理系统，为处理企业内部物料往来账目数据、市场订单、生产制令数据的应用软件5、职责5.1营销中心负责产成品发货计划的制订和下达。
物流控制程序
版本修改条款1.目的为规范公司运输物流供应商选择和管理，优化运输资源，保障运输服务质量和降低经营成本，并更好的为顾客提供优质、满意的物流服务，制订本办法。
2.范围本办法所定义的物流供应商，是指具备能向公司提供上门提货、运输、退货、换货、配送等物流服务能力，并配合提供相关物流数据，信息反馈和传递，以及具有抗风险能力的经营企业。
3.定义MR：汽车物流行业专用术语，中文译名为循环取货，是指一辆卡车按照既定的路线和时间依次到不同的供应商处收取货物同时卸下上一次收走货物的空容器并最终将所有货物送到汽车整车生产商仓库或生产线的一种公路运输方式。
4.职责和权限本管理办法的管理部门为物流部，并对执行情况进行检查和监督。
前期采购：采购部负责合格物流供应商及第三方仓库的定点，协助物流组对其进行运作管理和成本管理；销售业务：发货，取货，退货及超额按流程执行；质量：出货检验报告单提供等相关事宜按管理办法执行；仓库：出货、退货及相关实际操作按管理办法执行；5.程序5.1物流供应商应具备的基本条件5.1.1需提交《工商营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、《道路运输许可证》、《快递业务经营许可证》和其他一些资料和条件；5.1.2必须是具有合法经营国内速递、物流业务资格的法人企业；5.1.3已连续经营2年以上相关业务；5.1.4具备开具正规可抵扣税务发票能力；5.2物流供应商前期登记流程5.2.1新项目下达初，前期采购根据销售&项目经理提供的客户需求、包装规范、交货量评估现有的物流运输能力，运输车辆和运输路线是否能满足需要，结合客户需要定点新线路或新供应商，并签订合作合同，明确项目在各阶段的物流运输方式，供应商收费标准，作业内容，日常报表、月度盘点表等规范；5.2.2前期采购提供合格物流供应商的合同、对接联系人明细，物流管理组接收到信息后更新到《物流供应商及第三方仓库联系信息》；5.2.3物流供应商根据时效分普件、空运件、快件、专车，按类别分快递、物流、第三方仓库；5.3 日常管理流程5.3.1发货流程5.3.1.1按照出货排程，仓管按照先进先出备货，填写物流运输单，并联系物流供应商在规定时间到发货道口，仓库与供应商核对发货信息后进行装车，由仓管监督装车过程；5.3.1.2标准出货时效为物流普运，由账务录入OR系统出货信息，物流人员进行体积，重量，和运费的核实确认，超标准填写提供《OA物流运输申请单》-超预算类，如当日达、次日达、专车,按照出货需求填写。
物流运输管理控制程序
物流运输管理控制程序简介本文档旨在介绍一个物流运输管理控制程序，以帮助公司实现高效的物流运输管理和控制。
该程序涵盖了物流运输的各个方面，包括计划、组织、执行和监控。
目标该物流运输管理控制程序的主要目标包括：- 确保物流运输的及时性：通过有效的计划和组织，确保物流运输活动按时进行，以满足客户的需求和要求。
- 提高运输效率：优化运输路线和装载方法，降低运输成本，并提高运输效率。
- 控制运输风险：通过监控运输过程和实施适当的风险管理措施，降低物流运输过程中的风险。
- 优化仓储管理：通过有效的仓储管理，提高物流运输的效率和可靠性。
程序概述1. 计划阶段在计划阶段，我们将对物流运输需求进行分析，并制定相应的运输计划。
这包括以下步骤：- 收集物流运输需求信息：了解客户的运输需求，包括货物种类、数量、运输距离等。
- 分析物流需求：根据收集到的信息，分析物流需求，确定运输方式和运输路线等。
- 制定运输计划：根据分析结果，制定具体的运输计划，包括运输时间、路线、运输工具等。
2. 组织阶段在组织阶段，我们将根据运输计划，组织物流运输活动。
这包括以下步骤：- 货物装载和包装：根据货物特性和运输计划，进行货物的装载和包装。
- 运输资源调配：调配适当的运输工具和人力资源，确保物流运输活动的顺利进行。
- 运输路线优化：根据实际情况和实时数据，对运输路线进行优化，提高运输效率。
3. 执行阶段在执行阶段，我们将按照运输计划，执行物流运输活动。
这包括以下步骤：- 运输操作执行：按照运输计划，进行货物的装卸、运输和交付等操作。
- 实时监控：通过实时监控物流运输活动，对运输过程进行监控和调整，确保运输的顺利进行。
4. 监控阶段在监控阶段，我们将对物流运输活动进行监控和评估。
这包括以下步骤：- 运输数据收集：收集和记录物流运输活动的相关数据，包括运输时间、运输费用等。
- 运输性能评估：对物流运输活动进行评估，分析实际运输结果与计划之间的差异。
货物运输过程控制程序（物流运输）
1目的加强调运科对运输过程的有效控制，保证货物的顺利交接，实现客户满意。
2 适用范围本程序适用于调运科对所有运输车辆运输全过程的控制。
3 职责3.1 调运科负责依据《货源分配办法》、《调运管理办法》、《车辆运力保障应急预案》等要求指导、监督、协调完成所接受的承运任务。
3.2 安全科负责依据《卷烟、烟叶及烟用物资安全运输保障事故应急预案》、《安全装运规定》、《安全驾驶操作规程》、《货物及车辆在途检查要求》等相关规程规范实施对承运过程的监控与验证，并实施对相关突发事件的处理；3.2 调运科依据承运任务，及时、合理地安排调度物流供应商及其车辆。
3.3 承运司机负责完成安排的承运任务，并及时将行车情况和实际签收人等信息报告调运科。
3.4 调运科依据承运司机承运过程的表现对司机进行考评。
4 程序4.1货源分配按《货源分配办法》并尊重各工业企业意见，合理安排各物流供应商的承运数量,本着公开、公平、公正的原则对货源进行分配。
最终达到各物流供应商间所承运的数量和运距基本相同(考核增减量除外)。
4.2调运管理按《调运管理办法》规范全州卷烟、烟叶、烟用物资运输秩序，确保物流顺畅和运输价格稳定，促进公司又好又快发展，突出承运质量特色、运输安全管理特色、服务质量特色。
4.3装运管理按《安全装运规定》执行各工业企业的装载要求，严禁超高、超载、超速行驶；严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国烟草专卖法》，一车三证一单齐备(准运证、电子合同、植物检疫证、调拨单)。
并在准运证期限内准确将货物运达目的地。
4.4长途运输承运管理4.4.1驾驶员应具有良好的职业道德、严禁酒后驾车、超速行驶。
4.4.2保证安全，车辆状况良好，严禁病车装载，严禁混装其它货物，承运车辆必须在车厢铺垫防水油布，车厢牢固，干澡、清洁、无异味，货物装载后车辆必须加盖两蓬布一防水雨布，行车中时检查车辆加盖的蓬布是否牢固，防止雨水淋湿货物。
4.4.3车辆必须配备灭火器、防滑链、随车工具齐全，安全保障到位，并做好防盗、防抢、防火措施，严禁夜间行车。
普货运输过程控制程序(物流)
普货运输过程控制程序1目的加强生产部对普货运输过程的有效控制，保证货物的顺利交接，实现客户满意。
2适用范围本程序适用于生产部对所有普货运输车辆行程全过程的控制。
3职责3.1生产部经理负责指导、监督、协调完成所接受的普货运输任务。
3.2生产调度依据发货计划，及时、合理地安排车辆。
3.3司机负责完成安排的普货运输任务，并及时将行车情况和实际签收人等信息报告生产部。
3.4生产部依据司机送货过程的表现对司机进行考评。
4程序4.1生产部根据定期运输合同、一次性运输合同、临时性运单、客户电话托运要求等运输任务和运输量编制运输计划下发货运调度进行分解实施。
4.2货运调度4.2.1货运调度员必须掌握：a)驾驶员和装卸工的技术水平、身体状况；b)运输货物的性质、包装、规格、数量；c)道路、桥涵、渡口和作业现场的情况；d)运输车辆和装卸机械的性能；e)气候条件等。
4.2.2计划调度应按照保证重点、兼顾一般的原则安排运输，要确保计划的顺利完成。
4.2.3编制运输作业计划，要做到合理安排运输路线，提高里程利用率；选配车辆经济实用，达到运力与运量、车种与货类相适应，均衡派车，准时无误。
4.2.4《发货运输专用单》应如实填写，字迹清楚、内容齐全，必要时注明运行、装卸的注意事项及随车携带的工具设备等事项；4.2.5值班调度应在出车前向驾驶员和装卸工交待有关质量安全、运行注意事项、随车需带设备、防护用品及物品的装卸操作要求，安排好装卸、运行各个环节。
4.2.6值班调度对运输途中发生的意外事情和突发事件予以及时妥善处理，做到当班运行记录齐全，回收单证应审核无误，发现问题及时追查。
4.2.7现场调度必须查验运输货物，掌握现场的运输量以及运输进度，准确提出要车计划，发现问题及时处理。
4.2.8现场调度对到达作业现场的行车人员应及时通知货物的区域、货位和收发货人员，做到交运及时。
4.2.9现场调度要检查督促运输人员按需求进行交接、装卸，对不服务调度命令、违反操作规程现象的必须制止，并如实反映。
运输质量控制程序
运输质量控制程序标题：运输质量控制程序引言概述：运输质量控制程序是指一套旨在确保产品在运输过程中质量得到有效保障的程序。
在现代物流体系中，运输环节是非常重要的一环，而运输质量控制程序的实施可以有效减少运输过程中的损耗和风险，提高产品的质量和客户满意度。
本文将详细介绍运输质量控制程序的内容和实施方法。
一、运输前的准备工作1.1 确认运输路线和方式在运输质量控制程序中，首先要确认好产品的运输路线和方式。
根据产品的特性和要求，选择合适的运输方式，比如陆运、海运、空运等；同时确定最佳的运输路线，避开交通拥堵和危（wei）险区域，确保产品运输的安全和及时性。
1.2 包装和标识要求在运输前，要对产品进行合适的包装和标识。
包装要符合产品的特性和运输方式，保证产品在运输过程中不受损坏；标识要清晰明确，包括产品名称、数量、分量、生产日期等信息，方便运输人员和接收方核对和识别。
1.3 运输文件准备在运输前，要准备好相关的运输文件，包括运输合同、清单、保险单等。
确保文件完整准确，规避可能浮现的纠纷和风险，为产品的顺利运输提供保障。
二、运输过程中的监控和跟踪2.1 实时监控运输环境在产品运输过程中，要实时监控运输环境，包括温湿度、震动等因素。
通过传感器和监控系统，及时掌握产品的运输状态，确保产品在适宜的环境条件下运输，避免质量问题的发生。
2.2 运输车辆和设备检查对运输车辆和设备进行定期检查和维护是运输质量控制程序的重要环节。
确保车辆和设备的正常运行和安全性，避免因故障或者事故导致产品损坏或者延误。
2.3 实施跟踪和追踪在产品运输过程中，要实施跟踪和追踪措施，确保产品的准确到达目的地。
通过GPS定位、通讯设备等技术手段，及时获取产品的位置信息，随时掌握产品的运输发展，及时处理可能浮现的问题。
三、运输后的验收和处理3.1 产品验收标准在产品到达目的地后，要进行严格的验收工作。
制定明确的产品验收标准，包括外观、数量、质量等方面，确保产品符合要求，避免次品和问题产品的流入市场。
{物流管理}物流管理控制程序
（物流管理）物流管理控制
程序
附件1产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
Q/LHFM-B-16-01-2011
第壹联
存
根车间主任检验员班长保管员
产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
第
二
联
会
计
记
账车间主任检验员班长保管员
产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
第
三
联
车
间车间主任检验员班长保管员
产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
第
四
联
保
管车间主任检验员班长保管员
附件2发货通知单
车型:通知单号：编号:Q/LHFM-B-16-02-2011
关联事项知：
1.库房主管：要充分做好发运前的各项准备工作,如数量的清点、周转箱或其它包装的外标识是否
清楚、随货通行的清单及发运时所需的各种工具和人员的配备等是否完善，事前如有异常情况发生请及时向关联部门领导汇报。
2.发运员要做好发运前对产品的检查(如防雨具等),做好对货单的保管和签回,按要求认真完成发运的最终工作。
签发：库管员：发运员：
附件3产品发货清单
编号:Q/LHFM-B-16-03-2011
订货单位:年月日
产品发运人: 产品保管员:
附件4存货质量异常方案表
编号:Q/LHFM-B-16-04-201
报表人: 日期:
附件5产品交付期统计壹览表（销售）
编号：Q/LHFM-B-16-05-2011
统计人：统计部门：综合部。
物流控制程序
物流控制程序共5页第1页1 目的确保本公司的原材料、半成品、成品在储存、搬运、包装、防护过程期间的品质与安全，规范本公司物流过程，降低物资库存，提高物资周转率。
2 适用范围本程序适用于本公司的各类仓库（原材料仓库、标准件仓库、半成品仓库、成品仓库），生产过程中物流方面的控制要求。
3 职责3.1计划物流部负责产成品、半成品仓储、防护管理和原材料、标准件标识、储存、防护，以及对包装物（如包装箱重复利用包装物）的采购、验收。
贯彻执行有关搬运、储存、存放与防护的作业规范、使每一位仓库人员都能了解及确切的执行，并保证帐、卡、物一致。
对入库的外协件进行检验，组织冲压车间、焊接车间对产品实施包装，并组织冲压车间、焊接车间对交付产品实施标识，以及对重复利用包装物和工位器具（如周转箱等）管理。
3.2冲压车间、焊接车间负责生产过程和报交入库的产品、产品检验、标识、搬运防护。
3.3计划物流部负责制定产品储存、防护、包装技术文件（如包装方案、包装指导书、防护指导书等）。
3.4人力资源部组织负责对有特殊要求的搬运工人进行相关培训。
企业2019-7-10批准 2019-7-10实施物流控制程序共5页第2页4. 工作程序4.1原材料/标准件4.1.1原材料/标准件仓库入库4.1.1.1计划物流部每月按客户的订单制定生产计划，生产准备部根据生产计划安排采购原材料及标准件。
4.1.1.2原材料/标准件仓库接受原材料/标准件时，需检查送货单对照实物，确定后将实物搬运并放入指定区域，并进行标识。
4.1.1.3计划物流部在接受产品时，按采购订单确认对应的产品供货单，标识和批号（如炉批号等）进行验收后接收产品，在到货记录中填写批号。
仓库管理人员对入库产品注明入库或生产时间，以便做到先进先出原则。
4.1.1.4进货检验员按要求对原材料/标准件进行复验，对检验合格的原材料/标准件在原标签上盖上“合格”章。
4.1.1.5计划物流部对合格产品进行入库。
物流计划管理控制程序
程序文件物流计划管理控制程序生效日期：文件更改履历版本/版次发布日期创建/更改说明编制人/更改人文件评审与确认评审部门评审人会签评审意见日期编制/日期：审核/日期：批准/日期：程序文件物流计划管理控制程序生效日期：1.适用范围本程序适用于公司生产计划制订、评审及过程的控制；1.1生产计划控制流程中包含年度生产计划、周滚动生产计划的控制；“年度生产计划”：主要用途在于通过顾客年度销售预测，评估公司产能与物料需求能否满足顾客年供货量的需求，以便于公司早期识别交付中断的风险，并提前做好应对策略；“周滚动生产计划”：主要用途在于指导物料到厂，提交物料周转率；“周滚动生产计划”：分解到每日，主要指导实际生产的动作；2.术语无3.规范性引用文件无4.流程程序文件物流计划管理控制程序生效日期：序号供方-输入文件/记录活动顺序输出文件/记录实施部门或人1经营计划、顾客年度计划/合同、协议ERP 获取年度销售计划编制年度生产计划风险评估（产能&物料需求）结束制订应对措施措施的跟踪与落实NG OKST-年度销售计划生管科-计划员 2 物料清单、产能、仓库库存ST-年度生产计划 生管科-计划员 3 公司产能、供应商产能、仓库库存 风险评估报告 生管科-计划员 4风险评估报告生管科-计划员 5风险评估报告生管科-计划员6流程说明活动1-ERP 获取年度销售计划➢ 计划物流部生管科于每年年初从ERP 中获取年度销售计划；活动2-编制年度生产计划➢ 计划物流部生管科依据物料清单对年度销售计划进行分解，并在ERP 中形成《年度生产计划》；活动3-风险评估（产能&物料需求）➢ 《年度生产计划》编制完成后，由计划物流部生管科组织技术、质量、生产、销售、计划物流部采购科等部门进行风险评估，并形成《风险评估报告》；➢ 《风险评估报告》所涉及的评估内容至少包括：产能需求、物料需求与人力资源的需求；活动4-制订应对措施➢ 当《年度生产计划》评估不能满足销售计划要求时，计划物流部生管科组织相关责任部门制订应对措施，并明确具体行动措施、完成时间与责任人记录在《风险评估报告》中；活动5-应对措施的跟踪与落实➢ 相关责任人按照《风险评估报告》中的应对措施落实相关事宜；程序文件物流计划管理控制程序生效日期：➢ . 计划物流部生管科负责跟踪应对措施落实的进度与实施结果，当落实结果不能满足要求时，应及时组织相关部门进行平衡与调整，以促进年度销售计划的完成；序号 供方-输入文件/记录活动顺序输出文件/记录实施部门或人1 滚动预测计划ERP 中获取月度销售计划编制月度生产计划（五周计划）风险评估（产能&物料需求）制订应对措施措施的跟踪与落实编制周生产计划（N+2计划）生产加工控制程序结束跟踪、反馈与平衡ST-月度销售计划 计划物料部-生管科 2 物料计划ST-周滚动生产计划 计划物料部-生管科 3 公司产能、供应商产能、仓库库存 风险评估报告 计划物料部-生管科 4 风险评估报告 计划物料部-生管科5风险评估报告 计划物料部-生管科 6ST-周滚动生产计划计划物料部-生管科 7生产日报表 生产部 8周滚动生产计划计划物料部-生管科活动1获-取月度销售计划 ➢ . 计划物流部生管科于每月月底前从ERP 中获取月度销售计划；活动2-编制周滚动生产计划 ➢ . 计划物流部生管科依据物料清单对月度销售计划进行分解，并在ERP 中形成《周滚动生产计划》； ➢ . 《周滚动生产计划》的编制应包含五周滚动生产计划，其中最后一周为下月第一周预测生产计划；活动3-风险评估（产能&物料需求） ➢ . 《周滚动生产计划》编制完成后，计划物料部生管科应对比《三个月滚动生产计划》，如周滚动生产计划低于三个月滚动生产计划，则无需进行风险评估；反之，则由计划物流部生管程序文件物流计划管理控制程序生效日期：科组织技术、质量、生产、销售、计划物流部采购科等部门进行风险评估，并形成《风险评估报告》；➢.《风险评估报告》所涉及的评估内容至少包括：产能需求、物料需求与人力资源的需求；活动4-制订应对措施➢.当《周滚动生产计划》评估不能满足销售计划要求时，计划物流部生管科组织相关责任部门制订应对措施，并明确具体行动措施、完成时间与责任人记录在《风险评估报告》中；活动5-应对措施的跟踪与落实➢.相关责任人按照《风险评估报告》中的应对措施落实相关事宜；计划物流部生管科负责跟踪应对措施落实的进度与实施结果，当落实结果不能满足要求时，应及时组织相关部门进行平衡与调整，以促进年度销售计划的完成；活动6-编制周滚动生产计划➢.计划物流部生管科依据《周滚动生产计划》及顾客实际要货需求，编制《周滚动生产计划》；➢.《周滚动生产计划》也应采取滚动的方式编制N+2周；➢.《周滚动生产计划》需在每周五前编制完成并经计划物流部部长批准后，发放至各部门、车间；活动8-跟踪、反馈与平衡➢.计划物流部生管科负责跟踪《周滚动生产计划》的落实，当实际生产与计划产生的偏差时，应及时反馈并调整《周滚动生产计划》，确保满足顾客交付要求；5.文件保存的要求文件名称编号存储方式归口部门作废后保存期限/记录名称编号存储方式归口部门保存期限年度生产计划R/C08-P2.02.01 纸质/电子计划物流部动态更新保存风险评估报告R/C08-P2.02.02 纸质/电子计划物流部3年三个月预测生产计划R/C08-P2.02.03 纸质/电子计划物流部3年周滚动生产计划R/C08-P2.02.04 纸质/电子计划物流部3年。
运输质量控制程序
运输质量控制程序引言概述：运输质量控制程序是指一套旨在确保货物运输过程中质量稳定、安全可靠的管理措施。
通过制定和执行运输质量控制程序，可以有效减少货物损坏、延误等问题，提高运输效率和客户满意度。
本文将详细介绍运输质量控制程序的五个部份，包括运输计划、车辆选择、货物包装、运输过程监控和问题处理。
一、运输计划1.1 运输路线规划：根据货物的起点、终点和途径地点，制定合理的运输路线，考虑交通状况、道路条件等因素，以确保货物能够按时、安全地到达目的地。
1.2 运输时间安排：根据货物的紧急程度和客户要求，合理安排运输时间，确保货物能够按时送达。
1.3 运输资源调配：根据货物的规模和特点，合理调配运输资源，包括车辆、司机等，以确保货物能够安全、高效地运输。
二、车辆选择2.1 车辆检查：在运输前对车辆进行全面检查，包括车辆的机械状况、安全设备、载重能力等，确保车辆符合运输要求。
2.2 车辆维护：定期进行车辆维护保养，包括更换零部件、检修机械设备等，确保车辆在运输过程中的正常运行。
2.3 车辆保险：购买车辆保险，包括交通事故保险、货物损失保险等，以应对意外情况，保障货物运输的安全。
三、货物包装3.1 包装材料选择：选择合适的包装材料，包括纸箱、木箱、塑料薄膜等，根据货物的性质和特点，确保包装材料具有足够的强度和保护性能。
3.2 包装方式：根据货物的形状和尺寸，选择合适的包装方式，包括整箱、托盘、散装等，确保货物在运输过程中不受损坏。
3.3 标识标签：在包装上标注货物的名称、数量、分量等信息，以便于识别和管理，避免货物混乱或者丢失。
四、运输过程监控4.1 跟踪系统：建立货物运输跟踪系统，通过GPS、物流信息系统等手段，实时监控货物的位置和运输状态，以确保货物的安全和及时性。
4.2 温湿度控制：对于对温湿度要求较高的货物，采取相应的控制措施，包括使用温湿度控制设备、选择合适的运输车辆等，确保货物的质量不受影响。
4.3 运输记录：对运输过程进行详细记录，包括货物的装卸时间、运输时间、运输路线等，以便于后期的追溯和问题分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行有效控制，确保产品在内部处理和交付到预定地点期间得到有效防护。
2适用范围
适用于材料和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3职责
3.1商务部负责公司内部原材料、成品的搬运、贮存和防护。
3.2工程服务部负责半成品、现场成品的搬运、防护和交付。
4作业程序
4.1搬运
4.1.1所有物品的搬运应遵循轻取轻放的原则，确保物品不受损坏、污染。
4.1.2针对各种材料、成品的体积、质量、外形抗挤压强度等本身特性，工程服
务部、库房应使用适宜的方式进行搬运。
4.1.3所有物品的发放应遵循“先进先出”的原则。
4.2贮存防护
4.2.1材料进入库房，库房应填写《入库单》并在《仓库台帐》上进行记录。
4.2.2仓库应规划原材料的贮存区域,根据规划的区域贮存各类材料，并建立《仓
库台帐》。
4.2.3工程服务部对在本部门流转的原材料及半成品指定贮存区域。
4.2.4库房管理员根据领用清单向工程服务部发放原材料，并在《仓库台帐》中
记录。
4.2.5工程服务部将成品送至库房办理成品入库，根据成品类型的不同规划区域
进行存放，并记录入《仓库台帐》。
4.3产品成品出库
4.3.1商务部负责产品成品的交付,并根据领用清单下达《出库单》交给库房对
产品成品交付进行控制。
4.3.2商务部负责交付过程，保护产品质量。
4.3.3库房在原材料、成品出入库时应遵循“先进先出”的原则。
5相关记录
5.1《入库单》
5.2《出库单》
5.3《仓库台帐》
出、入库流程入库：
出库：。