砌体工程原位轴压法检测作业指导书
原位轴压法检测砌体强度
裂缝随荷载变化情况简图等。 6.6.3.4 强度评定 用槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数， 分别减去油压表的初始读数， 按原位压力机的 校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。 槽间砌体的抗压强度应按式(6.47)计算：
i , j
式中 fui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的抗压强度(MPa)； Nui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N)； Aui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压面积(mm2)。 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
f mi , j
fui , j
li , j
li , j 1.25 0.60 0i, j
式中 fmi,j—第 i 个测区第 j 个测点的标准砌体抗压强度换算值(MPa)； ξli,j—原位轴压法的无量纲强度换算系数； σ0i,j—该测点上部墙体的压应力(MPa)，其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。 测区的砌体抗压强度平均值应按下式计算：
f mi
1 n fmi, j n j 1
式中 fmi—第 i 个测区的砌体抗压强度平均值(MPa)； n—测区的测点数。
6.6.3 原位轴压法检测砌体强度 6.6.3.1 方法和原理 原位轴压法检测砌体强度时， 直接对局部墙体施加轴向压力荷载， 并使这部分局部墙体 的受力达到极限状态，通过实测的破坏荷载和变形，得到墙体的抗压强度。 砌体原位轴心抗压强度测定法是在原始状态下进行检测， 砌体不受扰动， 所以它可以全 面考虑砖材和砂浆变异及建筑质量等对砌体抗压强度的影响， 这对结构改建、 抗震修复加固、 灾害事故分析以及对已建砌体结构的可靠性评估等尤为适用。 此外， 这种方法以局部破损应 力作为砌体强度的推算依据，结果较为可靠。更由于它是一种半破损的试验方法，对砌体所 造成的局部损失易于修复。 6.6.3.2 检测设备 原位轴压法的试验装置为原位压力机，由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成。 测试时现在砌体测试部位的垂直方向按试样高度上下两端各开凿一个相当扁式千斤顶尺寸 的水平槽，在槽内各嵌入一扁式千斤顶，并用自平衡拉杆固定。也可用一个加载器，另一个 用特制的钢板代替。通过加载系统对试样分级加载，直到试样受压开裂破坏，求得砌体的极 限抗压强度。目前较多采用在被测试样的上下端各开240mm × 240mm方孔，内嵌自平衡加 载架及扁式千斤顶，直接对砌体加载。 6.6.3.3 检测依据 原位轴压法检测砌体强度应严格遵照 《砌体工程现场检测技术标准》 (GB/T50315—2011) 的要求进行。 6.6.3.4 检测步骤 (1)测点选择：测试部位宜选墙体中部距楼板、地面 1m 左右的高度处；槽间砌体每侧的 墙体宽度不应小于 1.5m；同一墙体上，测点不宜多于 1 个，且宜选在沿墙体长度的中间部 位；多于 1 个时，其水平净距不得小于 2m；测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及 墙梁的墙体计算高度范围内。 (2)开凿水平槽孔：水平槽尺寸见表 6.8，上下水平槽孔应对齐。普通砖砌体其两槽之间 应相距 7 皮砖，空心砖砌体相距 5 皮砖。开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压 面应平整。 表 6.8 水平槽尺寸
砌墙砖和砌块检测作业指导书终
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版本/修改：第四版/第0次修改
标题：砌墙砖和砌块检测作业指导书
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1.0 编制目的
为了保证砌墙砖、砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围
适用于砌墙砖和砌块的基本性能检测。
3.0 依据标准
3.1《砌墙砖试验方法》GB/T 2542−2012
4.1.3.7.2 质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
4.1.4 产品标记
砖和砌块的产品标记按产品名称、类别、规格、密度等级、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
4.1.4.1 烧结普通砖的产品标记
示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记为：
4.1.4.7粉煤灰砖的产品标记
示例：强度等级为20级，优等品的彩色粉煤灰砖标记为：
FBCo20AJC 239−2001
4.1.5 原材料
普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和粉煤灰小型空心砌块原材料使用标准：
4.1.5.1 水泥：宜采用符合GB/T 175、GB/T 1344、GB 12958标准所规定的水泥。
示例l：
规格尺寸290 mm×190 mm×90 mm、密度等级800、强度等级MU7.5、优等品的页岩空心砖，其标记为：
烧结空心砖Y（290×190×90） 800 MU7. 5A GB 13545
示例2：
规格尺寸290 mm×290 mm×190 mm、密度等级1000、强度等级MU3.5、一等品的粘土空心砌块，其标记为：
编 制 修 订
岩土工程原位测试施工作业指导书
作业指导书(岩土原位测试)编写审核：批准：版号：第1版文件编号：生效日期目录1适用范围 (5)2岩体变（弹）性模量测试 (5)2.1试验依据、技术标准 (5)2.2试验目的 (5)2.3试验原理 (5)2.4试验仪器设备 (5)2.5试验准备 (6)2.6现场试验 (7)2.7资料整理与成果分析 (7)2.8报告内容 (8)3岩体抗剪强度测试 (9)3.1试验依据、技术标准 (9)3.2试验目的 (9)3.3试验原理 (9)3.4试验仪器设备 (9)3.5试验准备 (9)3.6现场试验 (10)3.7资料整理与成果分析 (12)3.8报告内容 (13)4岩体地应力测试 (13)4.1引言 (13)4.2测试依据、技术标准 (13)4.3测试目的 (14)4.4测试原理 (14)4.5测试仪器设备 (14)4.6测试准备 (14)4.8地应力值计算与成果分析 (16)4.9报告内容 (20)5洞室收敛变形测试 (21)5.1适用范围 (21)5.2检验所遵循的依据、技术标准 (21)5.3检测目的 (21)5.3检测原理 (21)5.4仪器设备 (21)5.5检测准备 (22)5.6现场检测 (22)5.7资料整理与成果分析 (23)5.8报告内容 (23)6地基土十字板剪切强度测试 (24)6.1适用范围 (24)6.2检验所遵循的依据、技术标准 (24)6.3检测原理 (24)6.4仪器设备 (24)6.5仪器操作步骤 (24)6.6资料整理与成果分析 (25)6.7报告内容 (26)7土体深层竖向变形测试 (26)7.1适用范围 (26)7.2检验所遵循的依据、技术 (26)7.3检测目的 (26)7.4检测原理 (27)7.5仪器设备 (27)7.6检测准备 (27)7.7现场检测 (27)7.8资料整理与成果分析 (28)8岩体深层变形测试 (28)8.1钻孔轴向岩体位移观测 (28)8.2钻孔横向岩体位移观测 (31)9土体深层水平位移测试 (34)9.1适用范围 (34)9.2检验所遵循的依据、技术标准 (34)9.3仪器设备 (34)9.4检测准备 (34)9.5现场检测 (35)9.6资料整理与成果分析 (35)9.7报告内容 (35)10地基土孔隙水压力 (35)10.1适用范围 (35)10.2检验所遵循的依据、技术标准 (35)10.3仪器设备 (36)10.4检测准备 (36)10.5现场检测 (38)10.6资料整理与成果分析 (38)10.7报告内容 (39)11地基土剪切波测试 (39)11.1适用范围 (39)11.2检测依据 (39)11.3仪器功能 (39)11.3仪器的主要部件 (39)11.4检测原理 (39)11.5测试步骤 (40)11.6资料整理与成果分析 (41)11.7仪器的保养 (42)1 适用范围本指导书适用于以下项目的测试：（1）岩体变（弹）性模量测试（2）岩体抗剪强度测试（3）岩体地应力测试（4）洞室收敛变形测试（5）地基土十字板剪切强度测试（6）土体深层竖向变形测试（7）岩体深层变形测试（8）土体深层水平位移测试（9）地基土孔隙水压力（10）地基土剪切波测试2 岩体变（弹）性模量测试2.1试验依据、技术标准（1）中华人民共和国行业标准《水利水电工程岩石试验规程》（SL264-2001）；（2）检测任务单要求。
5-3原位轴压法检测砖砌筑抗压强度检测方案
XX综合楼砖砌体抗压强度检测方案编写：校核：批准：工程名称：委托单位：编制单位：单位地址：编制日期：目录1 概述 (3)2 检测依据 (3)3 检测方法、抽样规则及数量 (3)4 砂浆抗压强度计算及推定值确定 (4)5 检测提供的结果 (6)6 拟投入检测人员 (6)7 拟配备的检测仪器设备 (6)8 检测进度 (7)9 相关事项 (7)XX综合楼砖砌体抗压强度检测方案 (8)XX综合楼砖砌体抗压强度检测方案1 概述1.1工程概况XX综合楼位于位于南宁市XX路XX号，建设单位为XX公司，设计单位为XX公司，施工单位为XX公司，监理单位为XX公司。
该综合楼为XX基础，主体结构为XX 结构，地上XX层，地下XX层，建筑面积为XXm2，墙体采用砖砌筑，墙厚为240mm，建成于为XXXX年。
1.2检测原因1.3委托内容对该综合楼XX层砌体的抗压强度进行检测。
2 检测依据2.1《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—XXXX）；2.2其它相关现行检测技术标准规范；2.3委托方提供的设计图纸及相关资料。
3 检测方法、抽样规则及数量3.1 检测方法原位轴压法3.2抽样规则《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2011）第3章基本规定的规定，取样应遵循下列规定：3.2.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。
3.2.2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片、墙柱）作为一个测区，当一个检测单元少于6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
3.2.3 每一个测区测点数应不少于1个，测点应随机分布。
3.3 抽样数量根据以上规定，该综合楼XX 层砌体构件抽检数量如下表3.3。
3.4 现场检测按规范、标准及规程的相关规定进行。
4 砂浆抗压强度计算及推定值确定4.1 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：ijuij uij A N f =uij f ——第i 个测区第j 个测点槽间砌体的抗压强度（MPa ）； uij N ——第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N ）； ij A ——第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压面积（mm 2）。
砌体抗压强度(原位轴压法)
标准差 （MPa） 变异系数 砌体抗压强度 标准值（MPa）
检测结论
备注
签
审
名 岗
批
位 证
号
检
测
单
位
签
校
名 岗
核
位 证
号
（盖章）
签
检
名 上
验
岗 证
号
⑴、本报告未经本单位书面同意，不得部分复制； 说明 ⑵、本报告无检验人、校核人和审批人签字无效；
⑶、本报告未加盖单位检验专用章无效。
单位地址： 联系电话：
邮政编码： 传真：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
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砌体抗压强度（原位轴压法）检测原始记录
委托单位
工程名称
建设单位
委托日期
施工单位
施工日期
检测单元
检测日期
检验性质
砌体设计 MPa
强度
监理单位
见证人
检验依据 GB/T 50315—2011 检测设备
检测记录
测区编号
测区部位 受压破坏 荷载(kN) 受压面积 （mm2） 槽间砌体 抗压强度 （Mpa) 测点上部 压应力 （MPa） 强度换算
系数 标准砌体 抗压强度 （MPa）
平均值 （MPa）
检测单元强度推定
标准砌体抗压强度
最小值 （MPa）
标准差 （MPa）
变异系数
计算 系数
砌体抗压强 度标准值 （MPa）
检验结论
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委托编号：
检
验编号：Biblioteka 校核：检验：砌体抗压强度（原位轴压法）检测报告
原位轴压法
摘要：测定房屋砌体强度的原位轴压法.关键词：砌体强度结构安全1 已有砌体的强度检测方法在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。
以往评定已有砌体真实强度，一是通过标准试验方法测得一定数量砖块的强度，再用回弹仪、筒压法、砂浆片剪切法等测得砂浆强度，根据经验公式求得砌体试验强度。
二是根据《砌体基本力学性能试验方法标准(BGJ 129-90)》，在墙体上凿下一规格砌块(对于普通砖，试件尺寸的厚×宽×高为240mm×370mm×720mm，而非普通砖由砌块高厚比β＝3确定)，经加工试压获得砌体试验强度。
第一种方法测定砂浆强度时，因对砂浆本身的强度有一定要求(如回弹测试，砂浆最低强度需在M2.0以上)，且要建立强度曲线，较适合评定砂浆强度等级，不能精确反映砂浆真实强度，因而有一定局限性。
而第二种方法，虽能直观准确测得砌块强度，但因砌块取样难度大，且对墙体有破坏作用，可操作性不强。
2 原位轴压仪测定及其方法从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。
这是目前现场测试已有砌体强度的唯一仪器，测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。
且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。
它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。
原位轴压仪的测定方法是先在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，其中上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)，下水平槽尺寸为240mm×250m m×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)，上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm，槽间砌体的承压面修平整，并在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层，将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。
原位轴压作业指导书
5-7.授权签字人审查报告形式是否满足《质量手册》要求，所下结论是否规范正确，引用标准是否现行有效，所检项目是否通过认证，确认无误后，签名，转交印章保管人。
5-8.印章保管人盖有关印章，并把印章齐全的检测报告一联转至主检人员，二、三、四联转至报告收发人。
6.5正式测试:正式测试时，应分级加载，每级加荷可取预估计破坏荷载的10%，并应在1-5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估计破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。
6.6试验工程中，如发现上下压板与承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
XXXXXX建筑工程材料质量检测有限公司
作业指导书（检验细则）
文件编号
XXXXX01-100
版 号
第0版第0次修改
原位轴压法检测砌体抗压强度
页 码
共2页第1页
颁布日期
年月日
1.执行标准
《砂浆、砌体强度现场检测操作规程》（DBJ14-044.6-2007）；
2．检测内容
2-1.标准规定：回弹法、贯入法检测砌筑砂浆强度；原位轴压法、扁顶法检测砌体抗压强度；原位单剪法、原位单砖双剪法检测砌体的抗剪强度。
式中 fmij---第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）
§1ij—原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σ0ij—该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。
6.8.4测区的砌体抗压强度平均值应按下式计算：
5-3原位轴压法检测砖砌体抗压强度检测报告
受控编号：XXX工程质量检测报告工程名称：XXXX检测代码及项目:XXXX单位名称委托单位：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：检测单位：声明1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；3、本报告涂改、增删无效；4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：检测单位地址：邮政编码：电话：目录1 工程概况 (4)2 检测概述 (4)3 砌体抗压强度检测计算方法 (5)4 检测结果 (7)5 结论 (7)附图1：结构平面示意图 (9)附件：工程质量现场检测见证确认表 (9)附图2：现场检测影像资料 (9)1 工程概况1.1 工程名称：建设地点：结构形式：砖种类及设计强度等级：砌筑砂浆种类及设计强度等级：砌筑施工时间：工程现状：1.2 检测原因：以往检测情况概述：2 检测概述2.1 检测日期：XXXX年XX月XX日。
2.2检测方法采用原位轴压法，检测砖砌体抗压强度。
2.3 检测依据1 委托方提供的设计图纸及相关资料；2 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2011）。
2.4 检测仪器设备检测所用计量仪器设备见表2.4。
表2.4 计量仪器设备一览表1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。
2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，每个测区测点数不应少于1个。
2.6现场检测1 应委托方要求采用原位轴压法检测砖砌体抗压强度；2 抽检构件见表2.6。
表2.6 抽检构件一览表3 砌体抗压强度检测计算方法3.1 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：ijuij uij A N f =式中：uij f —第i 个测区第j 个测点槽间砌体的抗压强度（MPa ）；uij N —第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N ）；ij A —第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压面积（mm 2） 。
原位轴压法砌体抗压强度
上水平槽 下水平槽
240 240
70 ≥110பைடு நூலகம்
贵州建筑科学研究检测中心
6 试验步骤
2 ）上下水平槽孔应对齐，普砖砌体两槽之间应相 距七皮砖，多孔砖砌体，应为五皮砖。 槽间距太大，趋近于砌体的局压强度；太近接近 块体强度，7批砖（430mm）最佳。 3 ）开槽时,应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承 压面应修平整。
4.1 测试部位应具有代表性。 布点原则 4.2 测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的 高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。 距地面1m： 设备基本要求 操作方便。 槽外侧墙体1.5m： 保证有足够的约束墙体 防止出现破坏 影响测试结果
贵州建筑科学研究检测中心
4 一般规定
f mij f uij / 1ij
f mij
——第 i 个测区第 j 个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）；
1ij
——原位轴压法的无量纲的强度换算系数；
所测砌体强度有约束，与《砌体基本力学性能试验 方法标准》GBJ129 条件不同，与《砌体结构设计 规范》GB50003指标不同，因此需要换算，以便进 行比较。
f uij N uij / Aij
f uij
——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）； ——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N）；
2
N uij Aij
——第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压面积（mm ）。
贵州建筑科学研究检测中心
7 数据分析
7.3 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度 应按下列公式计算：
检测单元 Testing element 每一楼层且总量不大于250m3的材料品种和设计强度 等级均相同的砌体。
原位轴压法测量砌体抗压强度时
1.原位轴压法测量砌体抗压强度时，测试部位选择注意事项？（1）.测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右高度处，槽间砌体每侧强度宽度不应小于1.5m（2）同一墙体上，测点一宜多于一个，宜选在沿墙体长度的中间部位，多于1个时，其水平净距不得小于2.0m（3）测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
2.扁项法实测墙内砌体抗压强度或弹性模量时，试验记录内容包括内容？描绘测点布置图、墙体砌筑方式、扁顶位置、脚标位置、轴向变形值、逐级荷载下的油压表读数裂缝随荷载变化情况简图等。
3.原位轴压法试验过程中要注意观察哪些现象、需记录哪些数据？试验中应仔细观察槽间砌体初裂初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。
4.砌筑砂浆抗压强度的检测报告，应包括哪些主要内容？委托单位名称2、委托单位名称3、设计单位名称4、施工单位名称5、监理单位名称6、工程名称7、施工日期8、检测原因9、检测环境10、检测依据11、仪器名称型号编号及校准证号12、所测砌筑砂浆强度设计等级和抗压强度推定值13、出具报告的单位名称，有关检测人员签字14、检测出具报告的日期15、其他需要说明的事项，对于无法文字表达清楚内容，应附简图。
5.简述采用回弹法检测砌筑砂浆强度得到的数据如何处理？（1）从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均值，以R表示。
（2）、每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值的算术平均值，以d表示，精确至0.5mm 平均碳化尝试大于3mm时取3.0mm。
3、第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按下列公式计算：当d<=1.0mm时：f2ij=13.79x10-5R2.57.当 1.0<d<3.0时：fij=4.85x10-4R3.04.当d>=3.0时：fij=6.34x10-5R3.60.4、测区的砂浆抗压强度值计算。
报告内容(原位轴压法)
一、房屋概况：杭州市下城区绍兴路400弄大成巷8号机修车间系二层混合结构房屋，南北朝向，平面形状大致呈矩形。
二、检测内容:根据要求对其一层内纵墙砌体的抗压强度采用原位轴压法进行检测，该墙体为240㎜厚烧结普通砖实砌墙。
三、检测方法：原位轴压法检测根据《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000进行。
正式测试前，进行加荷载试验，试加荷载值取15KN。
正式测试时，分级加荷。
每级荷载取15KN，并在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。
加载至预估破坏荷载的80%后，按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。
计算按照《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T 50315-2000、《砌体结构设计规范》GB 50003-2001、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 （2006年版）进行；检测结果评定按照《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）进行。
四、检测仪器:主要检测仪器设备：SL80原位压力机。
五、检测结果:砌体抗压强度原位检测结果表：序号检测部位受压面积（mm²）破坏荷载（KN）槽间砌体抗压强度（MPa）上部墙体压应力（MPa）强度换算系数标准砌体抗压强度换算值（MPa）1 一层内纵墙57600 156.5 2.72 0.21 1.47 1.85该一层内纵墙砌体抗压强度值为 1.85Mpa，满足《砌体结构设计规范》GB 50003-2001 规定的最低抗压强度设计值1.30 Mpa要求。
杭州市房屋安全鉴定检测中心有限公司二〇一一年十月二十七日。
原位轴压法检测砌体作业指导书
2.5在选好的墙体上开上下两个水平槽,上水平槽尺寸250×240×(450型)或250×240×14Omm7Omm;下水平槽尺寸250×240×7Omm(600砌体:槽问砌体的承压面应修平整。
5.3正式测试前,应进行试加荷载试验,试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系统正常后卸荷,开始正式测试。
5.4正式测试时,打开油泵阀门,先排气,待气排净后,轻压手柄,使活塞顶出,记下初读数n。以后应分级加荷,每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并在1~15min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多时,油压表的指针明显回退时,槽间砌体达到极限状态。
2、检测前的准备:
2.1取样前,首先要了解所测试房屋的基本情况:砌筑日期、房屋用途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布置及重量、砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。
2.2同-墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位:多于1个时,其水平净距不得小于2.Om。
2.3测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm左右,槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。.
3、仪器安装与调试:
3.1准备：开箱后,按装箱单检查清点零部件数量是否齐全,并将各零部件擦干净待装。
3.2连接：将三通直接与手动泵出口相连接,再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
3.3注油：关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,通过120-160目滤网向手动泵油箱中注满20号机油2-3升。
3.4装表：打开油泵阀门,轻按油泵手柄使油流入软管,待三通上接表处有油流出时,放上铜垫,将压力表接上。
原位轴压法检测砌体抗压强度
3 检测单元、测区
3.2 每一检测单元应随机选择6个构件，作为6个测 区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构 件作为一个测区。原位轴压法检测应在每一测区 内随机布置不少于1个测位。（3.2.2条、3.2.3条）
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4 一般规定
4.1 测试部位应具有代表性。 布点原则 4.2测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处； 槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。 距地面1m： 设备基本要求 操作方便。 槽外侧墙体1.5m： 保证有足够的约束墙体 防止出现破坏 影响测试结果
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3检测单元、测区和测位
3.1当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部 分时，应将其划分为一个或若干个可以独 立进行分析的结构单元，每一结构单元划 分为若干个检测单元（3.2.1条）。 检测单元 Testing element 每一楼层且总量不大于250m3的材料品种和 设计强度等级均相同的砌体。
4 一般规定
4.3同一墙体上，测点不宜多于一个，且宜选在沿墙 体长度的中间部位；多于一个时，其水平净距不 得小于2.0m。 水平净距不得小于2.0m ： 保证有足够的约束墙体 防止出现破坏 影响测试结果 4.4测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位及墙梁 的墙体计算高度范围内。 安全考虑
7 数据分析
7.4 测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：
f mi
f mi ——第
1 f mij n1 j 1
n1
i 个测区的砌体抗压强度平均值（MPa）；
n1 ——测区的测点数。
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8 强度推定
8.1 本标准的各种检测方法，应给出每个测点的检测强 度值fij，每一测区的强度平均值，并以测区强度平 均值作为代表值。14.0.2条
原位轴压法检测砌体抗压强度计算过程
原位轴压法检测砌体抗压强度计算过程1.准备工作：准备好检测所需的设备和材料，包括压力机、试验砌体样品、测量规则、测量型号、砌体检测表等。
2. 样品准备：从砌体现场选择合适的样品，样品的尺寸和形状应符合实际需要。
通常选择长方体或正方体样品，边长一般为100mm或者150mm。
3.样品处理：将选好的样品进行处理，包括表面清洁、去除可能影响测试结果的杂质、修整表面等。
4.定位测量点：在样品的两端用测量规则划分出平行的测量点，并在这些点上进行测量。
5.测量过程：将样品放置在压力机上，对每个测量点施加均匀的压力。
压力的增加速度应控制在规定的范围内，通常约为每秒0.1MPa。
6.记录数据：在测量过程中，记录每个测量点的应力和应变数据。
同时，记录样品的编号、尺寸、外观等信息。
7.统计分析：根据测得的应力和应变数据，进行统计分析，计算出砌体在不同加载阶段的平均应力和平均应变。
可以采用数学方法、统计学方法等进行分析。
8.强度计算：根据实测的应力和应变数据，采用力学公式或材料力学性质进行计算，得出砌体的抗压强度。
9.结果评定：将计算得到的抗压强度与规定的标准进行比较，判断样品的合格性。
10.报告输出：将检测结果和备注等信息整理成报告，包括计算过程、结果、评定等，并进行签字确认。
总结：原位轴压法是一种常用的砌体抗压强度检测方法。
其计算过程主要包括准备工作、样品准备、样品处理、定位测量点、测量过程、记录数据、统计分析、强度计算、结果评定和报告输出。
通过这一系列步骤，可以得出砌体的抗压强度，并进行评定。
原位轴压法检测砌体抗压强度
材料 品种 和设计 强度等 级相 同的砌体 作为 １个检 测 单元 ， 了检测单 元最少 布置 ６个测 区 ， １个测 区 每 每
至少布 置 １个测 点 ， 也就 是说 ， １ 检测单 元最 少 每 个 布置 ６个测点 ， １ 检测单 元 不足 ６片墙 时 ， 适 当 个 可
３ 将破 坏 荷 载 换 算 成 槽 问砌 体 的抗 压 强度 和 ） 标准 砌体抗 压强 度 ， 与设计 值对 比 ， 而判 明现有 再 从 砌体 的真实 强度 。槽 间砌 体抗 压 强度 ＝Ｎ Ａ ｍ／ （ 中Ⅳ 其 为第 ｉ 个测 区第 测 点槽 间 砌体 的受 压 破
２ １ 第 ６期 ００年
文 章 编 号 ：０５—３８ （０ ０ ０ ０ ０ ０ １０ ３ ７ ２ １ ）６— ０ ６— ７
原 位 轴 压 法检 测 砌 体 抗 压 强 度
张 向文
（ 山东 广信工 程试验 检测有 限公 司 ， 南 济
摘
２００ ） ５０２
要： 根据 Ｇ ／ ５ ３５—２０ （ Ｂ Ｔ ０ １ ００ 砌体 工程现场检测技术标准》 中的原位轴压法为对象 ， 过现场检测实 例来具体分析检 通
两槽 问相 隔 ７皮 砖 ， 距 约 ４０ ｍ， 间砌 体 的承 净 ３ｍ 槽
压 面修 平整 ， 并在上 槽下 表面 和扁式 千斤顶 的顶 面 ， 均匀铺设 厚 １ ｍｍ湿 细 砂 垫层 或 石 膏 等 ， 反 力 板 ０ 将
１ 检 测原 理
原位 轴 压法 属 于原 位测 试 砌体 抗压 强 度 方法 ， 指用原 位压力 机 直 接 在 ２ ０ ｍ 厚 墙 体 上 进 行压 力 ４ｍ
２ 测定 方法是 先 在墙 体 上 开凿 两 条 水平 槽 孔 ， ）
安放 原位 压力 机 ， 中上 水平 槽 尺寸 应 为 ２ ０ ｍ × 其 ４ｍ
原位轴压法检测砌体抗压强度检测报告
原位轴压法检测砌体抗压强度检测报告这次我们要聊的是原位轴压法检测砌体抗压强度的报告，听起来是不是有点专业，嗯，确实，但咱们把话说得轻松点，一下子就能懂了。
大家都知道，建筑是个大工程，几乎每个角落都有我们的一砖一瓦，砌体墙是大多数建筑里不可或缺的部分。
怎么确保这些“砖头”不出问题呢？那就得靠检测了，特别是抗压强度检测。
你想，墙体承重，一旦出问题，后果可真不小。
你看看，咱们常见的墙体，都是由砖头、砌块或者混凝土块等组成的，这些东西在建造完成后，大家会觉得它们“稳得很”，是吧？但其实呀，时间一长，外界的压力、温度变化，甚至是自然环境的影响，都会对它们产生影响。
所以，检测它们的抗压强度，就是确保建筑物能“老当益壮”的一项重要任务。
说到原位轴压法检测，首先得解释下“原位”这两个字。
别看它字面上好像有点拗口，其实就是“在原地”，也就是说，咱们不用拆掉墙体，不用做什么大动作，直接就能在建筑的现场进行测试。
这比起那些需要拆卸、破坏墙体的传统方法来说，简直是省时省力。
再说了，这样的检测更符合实际情况，毕竟墙体在建成后的表现，和它刚建好的状态可是大不相同。
然后说到“轴压”，这就是测试的关键了，简单来说，就是模拟墙体上承受的压力。
你可以把它想象成，咱们平时堆个东西，不管是放书还是搬沙袋，都得讲究力道对吧？如果用力过猛，东西就可能会塌掉。
而墙体呢？它可是负责撑起整栋楼的“脊梁”，所以检测它的抗压强度，意味着要确认它能不能承担上面一层又一层的重压。
通过轴压法，检测人员会在墙体上施加一个逐步增加的压力，直到墙体开始出现变形、裂缝或者直接断裂。
看到这儿，可能有些小伙伴会问了：“啊，那不是得把墙体压坏了才知道？”放心，压坏是不可能的，压的过程都是非常精细的，目的是找出墙体最大承载力的临界点，一旦到了这个点，实验就会停止。
通过这个方法，咱们能准确知道这面墙能承受多大的压力，能保证楼上的人安全。
说到检测报告呀，很多人第一反应可能是“报告就是报告，没什么大不了的”。
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砌体工程原位轴压法检测作业指导书
砌体工程原位轴压法检测作业指导书
1 、执行规范: GB/T50315-2000 《砌体工程现场检测技术标准》。
2 、仪器型号:XY 型原位轴压仪。
3 、试验范围: 适用于推定240mm 厚普通砖砌体的抗压强度。
4 、检测数量:
4.1 每一个检测单元内, 应随机选择6 个构件( 单片墙体、柱) 作为
6 个测区。
当一个检测单元内不足6 个构件时, 应将每个构件作为一
个测区。
4.2 每一测区的测点数不少于1 个。
5 、检测前的准备:
5.1 取样前, 首先要了解所测试房屋的基本情况: 砌筑日期、房屋用
途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布臵及重量、
砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。
5.2 同-墙体上, 测点不宜多于1 个, 且宜选在沿墙体长度的中间部
位: 多于1 个时, 其水平净距不得小于2.Om 。
5.3 测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm 左右, 槽间砌体每侧的
墙体宽度不应小于1.5m 。
. 5.4 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
5.5 在选好的墙体上开上下两个水平槽, 上水平槽尺寸250 ×240 ×
7Omm; 下水平槽尺寸250 ×240 ×
(450型)或250 ×240×14Omm 7Omm
(600 型): 上下水平槽必须对齐。
两槽之间的垂直距离为七皮砖高: 开槽时, 不应扰动四周的砌体: 槽问砌体的承压面应修平整。
6 、仪器安装与调试:
6.1 准备：开箱后, 按装箱单检查清点零部件数量是否齐全, 并将各
零部件擦干净待装。
6.2 连接：将三通直接与手动泵出口相连接, 再用高压软管通过三通
将手动泵与液压油缸连接。
6.3 注油：关闭油泵阀门, 打开油泵加油盖, 通过120-160 目滤网向
手动泵油箱中注满20 号机油2-3 升。
6.4 装表：打开油泵阀门, 轻按油泵手柄使油流入软管, 待三通上接
表处有油流出时, 放上铜垫, 将压力表接上。
6.5 排气：液压油缸上加一定负荷如配重块, 打开排气螺钉、手泵加
压放气至有油流出时, 即视为气己排出, 然后拧紧螺钉, 如果一次排气不净可重复多次进行。
气排净后, 关闭油泵阀门待用, 每分解组装
仪器一次上述步骤需重复一次。
7 、自校准检验:
8 、试验原理: 原位轴压仪是采用专用液压系统, 现场直接测定砖砌
体的力学性能, 可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响, 为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠的数据。
9 、试验步骤( 现场检测) ：
9.1 安放原位压力机, 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面, 应分
2
别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层, 垫层厚度可取lOmm 。
9.2 将反力板臵于上槽孔, 扁式千斤顶臵于下槽孔, 安放四根钢拉杆, 使两个承压板上下对齐后, 拧紧螺母并调整其平行度; 四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm 。
9.3 正式测试前, 应进行试加荷载试验, 试加荷载值可取预估破坏荷
载的10% 。
检查测试系统的灵活性和可靠性, 以及上下压板和砌
体受压面接触是否均匀密实。
经试加荷载, 测试系统正常后卸荷, 开始正
式测试。
9.4 正式测试时, 打开油泵阀门, 先排气, 待气排净后, 轻压手柄, 使活塞顶出, 记下初读数n 。
以后应分级加荷, 每级荷载可取预估破坏荷载的10%, 并在1~15min 内均匀加完, 然后恒载2min 。
加荷至预估破坏荷载的80% 后, 应按原定加荷速度连续加荷, 直至槽间砌体破坏。
当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多时, 油压表的指针明显回退时, 槽间砌体达到极限状态。
9.5 试验过程中, 如发现上下压板与砌体承压面因接触不良, 致使槽
间砌体呈局部受压或偏心受压状态时, 应停止试验。
此时应调整试验
装臵, 重新试验, 无法调整时应更换测点。
9.6 试验过程中, 应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况, 记
录逐级荷载下的油压表读数、测点位臵、裂缝随荷载变化情况简图等。
10 、数据分析:
10.1 根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数, 分别减去油压表的初
始读数, 按原位压力机的校验结果, 计算槽间砌体的初裂荷载值和破
坏荷载值。
10.2 槽问砌体的抗压强度, 应按下式计算:
Fuij=Nuij/Aij
Fuij一第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(Mpa);
Nuij 一第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N);
Aij一第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压面积(mm2):
10.3 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度, 应按下列公式计算:
Fmij=Fuij/ξlij
ξlij=1.36+0.54σoij
式中: (Mpa);
Fmij 一第i 个测区第j 个测点的标准砌体抗压强度换算值
ξlij -原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σoij --该测点上部墙体的压应力(Mpa), 其值可按墙体实际所
承受的荷载标准值计算。
10.4 测区的砌体抗压强度平均值, 应按下式计算:
11 、出具检测报告 .
12 、注意事项:
12.1 原位压力机的力值应每半年校验一次。
12.2 检测过程中, 因上、下板与砌体接触不良, 出现偏心受压, 在上、下板间距离误差大于5mm 时, 应停止检测, 及时调整检查, 以免活塞与缸体卡死, 造成油缸损坏。
12.3 测试过程中活塞应平移伸出, 若活塞伸出不平稳, 出现跳动现象说明油缸内空气未排净, 应暂停试验, 重复排气操作, 等气排净后, 再重新开始试验。
12.4 测试过程中, 液压系统不宜解体, 如果要解体应先打开油阀, 等系统无压力时, 再进行解体。
12.5 因液压油无自动回缩功能, 在检测结束后, 打开回油阀, 均匀地对角同时拧紧平衡拉力螺杆上的螺母, 将活塞位臵复原。