《数控设备操作》
数控切割设备安全操作规程（3篇）
数控切割设备安全操作规程1.设备准备1.1 确保切割设备处于稳定的工作状态，并且没有任何故障和损坏。
1.2 确保切割设备的刀具和刀座正确安装，并且牢固可靠。
1.3 检查气源供应，确保气源压力稳定，并且满足切割设备工作要求。
2.操作前的准备工作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.2 确保切割设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
2.3 清理切割平台和切割辅助设备，确保设备表面干净无障碍。
3.操作规程3.1 操作人员必须经过严格的培训和考核，获得切割设备的操作资格证书。
3.2 在使用切割设备时，操作人员必须全神贯注，不能分心或者草率行事。
3.3 在操作前，必须先检查切割设备的各项指示灯和控制开关，确保设备处于待机状态。
3.4 检查切割设备的切割刃是否磨损，如果磨损严重，必须及时更换或修复。
3.5 启动切割设备前，必须先进行试运行和预热，确保设备工作正常。
3.6 在操作期间，操作人员必须严格按照切割程序和要求操作，不能随意更动或调整。
3.7 在操作过程中，操作人员应密切关注切割设备的工作状态和声音，如果发现异常，应立即停机检查。
3.8 使用切割设备时，操作人员要保持双手干燥，以防滑倒或误操作。
3.9 在操作结束后，及时关掉切割设备，切断气源供应，清理切割平台和设备周围的杂物。
4.紧急事故处理4.1 在切割设备发生紧急情况时，操作人员要立即停机，切断电源和气源，并寻求专业人士的帮助。
4.2 在切割设备发生火灾时，使用灭火器进行灭火，必要时撤离现场，并及时报警。
4.3 在切割设备发生意外事故导致人员受伤时，及时进行急救，并通知相关部门和上级领导。
5.设备维护5.1 定期对切割设备进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固件检查等。
5.2 对切割设备的切割刃进行定期磨损检查和更换，确保设备的切割效果和安全性。
5.3 对切割设备的电气线路进行定期巡检和维护，确保设备的电气安全。
数控立车操作规程
数控立车操作规程数控立车操作规程一、操作前的准备工作1. 检查数控立车的各个部件是否完好无损，如刀架、主轴、工作台等。
2. 检查刀具是否安装正确并固定牢固。
3. 检查润滑系统是否正常工作。
4. 检查电源和电气系统是否正常。
二、开机准备1. 向数控设备输入正确的加工程序。
2. 检查数控设备是否连接了正确的外围设备。
3. 检查主轴是否可以正常运转。
4. 检查刀具是否能够自动换刀。
三、操作步骤1. 打开数控设备的电源，并进行自检。
2. 按照加工程序的要求，设置相应的参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 让系统归零，将刀架和工作台归位。
4. 进行刀具的装夹和刀具位置的校验。
5. 进行初始刀具的自动装夹。
6. 根据加工程序的要求，对工件进行定位和夹紧。
7. 启动自动循环，开始自动加工。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，要随时注意数控设备的运行状态，如主轴转速、工作台位置等。
2. 操作人员应时刻关注切削液的液位，并随时补充切削液。
3. 切削液应定期更换，并保持良好的清洁度。
4. 在加工过程中，要及时对加工质量进行检查，确保加工的精度和质量。
5. 在加工结束后，要及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
五、操作安全措施1. 在使用过程中，要注意个人安全，不要将手或其他物体伸入设备运转的区域。
2. 禁止在设备运行时进行模具更换和工件夹紧等操作。
3. 在设备运行过程中，严禁将重物放置在机床上。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停止设备，并进行检修。
5. 在设备运行过程中，应保持设备周围的工作环境整洁，避免发生滑倒和碰撞等意外事故。
六、操作结束1. 在加工结束后，关闭数控设备的电源。
2. 清理加工区域，清除废料。
3. 对设备进行日常维护，包括润滑、清洁等。
4. 对操作过程中发现的问题和意见进行记录，并及时向上级反馈。
通过以上的操作规程，可以有效地指导操作人员进行数控立车的操作，并提高操作人员的工作效率和加工质量，确保设备的正常运行和人员的安全。
数控设备通用操作规程范本（2篇）
数控设备通用操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作数控设备前，必须穿戴好工作服、防护鞋和护目镜，并扎紧衣领，戴好头巾。
2. 检查数控设备的电源开关是否处于关闭状态，然后打开设备控制箱。
3. 在操作数控设备前，必须进行设备自检，确保设备各部件都正常运转，并检查加工工件的夹具是否安装正确。
4. 在操作数控设备期间，严禁将手部或其他身体部位伸入设备工作区域，以防止意外伤害。
5. 操作数控设备时，应集中注意力，不得分神、开玩笑或与他人交谈，以确保操作的安全性。
二、设备操作规程1. 打开数控设备控制箱，将工件放置在设备工作台上，并用夹具将其固定。
2. 操作数控设备控制台，按照设备操作手册的要求设置加工参数，如加工速度、进给速度、工具刀具等。
3. 启动数控设备，并观察设备工作情况。
如果发现异常或噪音过大，应立即停止设备操作，并联系维修人员进行检查。
4. 监控数控设备的加工过程，定期检查工件表面质量，并根据需要调整工艺参数，以确保加工质量。
5. 完成加工任务后，停止数控设备的运行，并关闭设备电源开关。
然后进行设备的清洁和维护工作。
三、设备维护规程1. 每天结束设备操作后，对数控设备进行清洁，包括清理设备工作台、排屑器和冷却液槽。
2. 定期检查数控设备的润滑系统，确保各部件的润滑良好，如有需要，及时添加润滑油。
3. 检查数控设备的电源线和接地线是否完好，确保设备的电气安全。
4. 定期检查数控设备的刀具和夹具，如有磨损或损坏，及时更换。
5. 对数控设备的控制系统进行定期检查，确保系统的稳定性和准确性。
四、应急措施规程1. 在设备操作中发生故障或异常情况时，应立即停止设备的运行，并按照设备操作手册的要求进行故障排查。
2. 如无法自行解决故障，应及时联系厂家或维修人员进行修理，切勿擅自拆卸设备。
3. 在紧急情况下，如发生火灾或设备暴炸等危险情况，应立即按下设备紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。
4. 在紧急情况下，如发生工件卡住或夹具松动等情况，切勿用手或其他物体直接接触设备，应立即停止设备操作，并寻求帮助解决问题。
数控锯床安全操作规程
数控锯床安全操作规程
《数控锯床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备的电源插头，确认接地正确。
2. 检查设备的电缆和电源线，确保无破损。
3. 检查设备的安全防护装置，确保完好无损。
4. 检查锯片的装配情况，确保妥善安装。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，不得穿拖鞋等不安全的鞋类。
2. 在操作之前，要对操作对象进行仔细检查，确保没有异物或杂物。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，保持手部和身体安全距离。
4. 操作人员必须专心致志，不得在操作设备时进行其他无关的行为，以免分散注意力造成意外。
三、操作完成后的处理
1. 操作完成后，必须关闭设备的电源开关，并拉出插头。
2. 对设备进行清洁，清除锯屑和杂物，以免影响下次使用。
3. 检查锯片是否有损坏或磨损情况，必要时要及时更换。
4. 关闭车间门窗，确保车间安全。
四、紧急情况的处理
1. 万一发生故障或意外，应立即停止设备的运转，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，不得随意触摸设备，应立即离开现场，等待救援。
以上为《数控锯床安全操作规程》，请相关操作人员严格遵守，确保设备的安全运转和人员的安全。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控下料机的操作规程
数控下料机的操作规程数控下料机操作规程一、操作前准备工作1. 确认下料机设备的电源已连接并正常工作。
2. 检查下料机的周围环境是否干净整洁，无杂物阻碍操作。
3. 确认所需下料材料已准备齐全，符合要求。
4. 检查下料机刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修复。
二、启动下料机1. 按照设备说明书正确操作开关，将下料机启动并进入待机状态。
2. 检查机器的润滑情况，如有需要及时进行润滑。
3. 启动主轴电机，确保主轴正常运转。
三、设置加工参数1. 根据需要加工的产品要求，设置下料机的加工参数，包括切削深度、进给速度、进给方向等。
2. 确保设置的参数符合加工要求，并进行测试确认。
四、加载下料材料1. 将下料材料放置在下料机工作台上，并用夹具夹紧。
2. 检查下料材料的固定情况，确保其稳定并不会移动。
五、执行加工操作1. 确认下料机刀具已调整到合适的高度，并且与下料材料接触的位置正确。
2. 按下料机加工按钮，开始加工操作。
3. 在加工过程中，保持观察下料材料与刀具的接触情况，确保正常加工。
如有异常情况，立即停止加工并检查原因。
六、加工完成1. 加工完成后，停止下料机工作，并等待机器停稳。
2. 关闭主轴电机，断开电源。
3. 检查下料机工作台和周围环境，清理切削花屑和杂物。
七、记录和整理1. 记录下料机加工的产品数量、质量和加工时间，并进行整理和分类。
2. 检查刀具磨损情况，如有需要及时更换或修复。
3. 对下料机设备进行常规维护，并做好设备的保养工作。
八、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服，戴好耳塞、口罩和手套等防护用品。
2. 严禁操作人员将手或其他物体靠近刀具区域，以防止发生意外伤害。
3. 禁止在下料机工作过程中进行任何杂物的放置和调整。
4. 遇到异常情况或故障时，应立即停止操作，检查并排除故障后再继续操作。
5. 定期维护和保养下料机设备，确保设备的正常运行和使用安全。
准确遵守数控下料机操作规程可以提高工作效率并保证操作的安全性。
数控开料机的操作步骤
数控开料机的操作步骤数控开料机是一种高精度数控设备，主要用于进行板材的切割加工。
在进行数控开料机的操作之前，需要工作人员掌握其操作步骤，以确保安全高效地进行材料加工。
设备准备在使用数控开料机之前，需要工作人员先进行设备准备。
具体包括以下几个步骤：1.检查设备电源是否接通，并确认所需切割工具、夹具、板材等材料是否齐全。
2.检查数控开料机的各部件是否正常运转，如运动轴、电机、切削刀具等。
3.调整数控开料机的刀具高度、切割速率、夹具位置等，以适合当前的材料加工需求。
材料准备使用数控开料机进行切割加工时需要有相应的材料作为加工的承载体。
在使用设备之前，需要工作人员对所要加工的材料进行准备，具体步骤如下：1.准确测量需要加工的材料尺寸，并为数控开料机输入相应的参数。
2.将所需的板材放置到数控开料机的工作台上，并使用配套的夹具进行固定。
3.确认夹具牢固可靠，并注意材料与数控开料机的安全距离。
确定加工路径数控开料机的核心功能是通过计算机程序控制切割工具的运动轨迹，并根据需要进行加工。
在进行数控开料机的操作之前，工作人员需要根据实际需求确定加工路径，具体步骤如下：1.根据加工需求编写加工程序，并通过U盘等介质加载到数控开料机的计算机系统中。
2.在计算机上设定加工路径、切割角度、起始点和终止点等参数，确保材料可以被完全切割。
3.在程序运行前进行测试，检查加工路径是否正确，刀具是否与材料有冲突等情况。
操作数控开料机经过设备准备、材料准备和确定加工路径三个步骤之后，就可以开始操作数控开料机进行材料加工了。
具体步骤如下：1.启动数控开料机程序，并设置好加工模式，切割速率等参数。
2.点击程序的运行按钮，数控开料机将按照预设的路径进行切割工作。
3.监控加工过程，及时调整速率、切割角度和切割深度等参数，以获得最优的加工效果。
在所有的加工完毕后，需要工作人员关闭数控开料机的电源，清理加工场地和维护设备。
这样就完成了整个数控开料机的操作步骤。
数控磨床操作规程
数控磨床操作规程数控磨床是一种高精度的加工设备，操作规程严格，以下是数控磨床操作规程的详细内容：一、安全操作规程：1.操作前应认真检查磨床各部位的紧固情况，确保设备稳定运行。
2.磨床操作时，操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全眼镜、口罩、手套等。
3.禁止戴手套、项链、手表等物品接近磨床刀具和转动部位。
4.当设备发生异常情况时，应立即关闭电源，并及时报告维修人员进行维修。
5.操作人员应熟悉急停按钮和应急处理方法，以避免事故发生。
二、设备操作规程：1.将加工零件放置在磨床工作台上，并确保零件与夹具的位置固定。
2.启动电源，检查液压、润滑系统是否正常运行。
3.打开磨床操作面板，将零件的加工程序输入到数控系统。
4.检查磨轮的磨损情况，选择合适的磨轮进行加工。
5.在操作面板上选择合适的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
6.进行自动调整，确保磨轮和工件之间的间隙正确。
7.启动数控磨床，进行试车操作，检查各项功能是否正常，并进行相关调整。
8.当设备正常运行后，进行手动调整，根据磨削过程中的加工情况，对加工参数进行微调。
9.注意观察磨削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
10.加工完成后，关闭磨床电源，清理加工区域，并及时对设备进行保养和维护。
三、日常维护保养规程：1.磨床使用一段时间后，应对设备进行一次全面的检查和维护。
主要包括润滑系统、传动系统、夹具、刀具等部位的检查和维护。
2.做好润滑系统的维护，定期更换润滑油，并保持油品的清洁度。
3.定期检查磨床刀具的磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
4.清洁磨床的工作台、导轨、夹具等部位的花样板。
5.定期对数控磨床进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性。
6.做好设备的安全防护，定期检查各种安全装置是否正常。
如安全门、急停按钮等。
7.定期对磨床进行精确度检测，及时调整和修复。
四、应急处理规程：1.当设备发生故障时，首先及时关闭电源，并将故障现象和处理方法记录下来，以供维修人员分析。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机操作规程《数控火焰切割机操作规程》一、概述数控火焰切割机是一种用火焰切割金属材料的机床，适用于各种金属材料的切割加工。
为了保证操作安全和生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，并持有相应操作证书。
2. 确认设备电源接地良好，检查气源、氧气和乙炔气瓶压力是否充足。
3. 检查火焰切割头、切割刀具状态，并进行必要的调整和更换。
4. 确保切割区域周围没有易燃物品，并采取相应的防护措施。
三、操作流程1. 启动设备：a. 打开电源，确保设备正常开启。
b. 打开氧气和乙炔气瓶，调节气压到正常工作范围。
2. 设置加工参数：a. 通过数控系统设置切割速度、厚度和其他加工参数。
b. 检查设置参数是否与实际需要一致。
3. 进行切割加工：a. 将工件固定在工作台上，确保稳定。
b. 按照设备操作规程，进行切割加工，注意保持安全距离并防止火花溅出。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿着防护服、手套、防护面罩等必要的个人防护装备。
2. 在操作过程中注意周围环境和气体浓度，确保通风良好。
3. 操作前应清理切割区域内的杂物，以免影响切割质量。
4. 操作结束后，关闭电源和气源，清理工作台和设备。
五、紧急处置1. 如果设备发生异常，立即停止操作并关闭电源。
2. 如发生火灾，立即使用消防器材扑灭，并报警求助。
通过严格遵守《数控火焰切割机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，提高生产效率，确保加工质量。
同时，操作人员应不断学习和改进技术，以适应市场需求，提高生产竞争力。
数控雕刻机操作教程
02
设备结构与组成
主要部件及功能
机床床身
主轴系统
承载和固定各部件，保 证机床的刚性和稳定性。
驱动雕刻头进行高速旋 转，实现雕刻加工。
进给系统
控制雕刻头在X、Y、Z 三个方向上的移动，实 现精确的定位和加工。
数控系统
接收并处理加工指令， 控制机床各部件协调运
动，完成雕刻任务。
辅助装置与配件
冷却系统
雕刻过程监控与调整策略
实时监控雕刻过程
异常处理
通过雕刻机的监控界面，实时观察雕刻进度 和效果。
遇到雕刻异常，如刀具磨损、材料崩裂等， 及时停机检查并调整参数。
调整策略记录与总结Fra bibliotek根据雕刻效果，灵活调整加工参数或重新设 计图形，以确保雕刻质量。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后 续操作参考和改进。
曲线拟合技术
运用数学方法将设计图案中的曲 线进行拟合，提高雕刻精度和效
率。
镜像对称处理
对于需要镜像对称的图案，通过数 控系统的镜像功能实现快速处理。
细节处理技巧
针对图案中的细小部分和细节特征， 采用特殊的刀具和加工策略进行处 理。
实际案例剖析及经验分享
案例一
木质工艺品雕刻。介绍如何选择 合适的木材、刀具和切削参数， 以及雕刻过程中的注意事项和经
替换法 在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件 进行替换，观察设备是否能正常运行，以确定故 障点。
测量法 使用万用表等测量工具对设备电路进行测量，检 查电压、电流等参数是否正常，以判断故障所在。
定期保养计划制定和执行建议
制定保养计划 根据设备使用情况和厂家建议，制定合 理的定期保养计划，包括保养项目、保
检查设备紧固情况
数控等离子切割机设备安全操作规程
数控等离子切割机设备安全操作规程数控等离子切割机是一种常用的金属切割设备，由于其高速旋转的切割刀具和高温的等离子火花，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
下面是数控等离子切割机设备的安全操作规程，供参考：一、设备准备工作：1. 操作人员必须熟悉切割机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后才能操作设备。
2. 在使用前，应仔细检查切割机的各部件是否完好无损，特别要注意电源线是否破损或者接触不良。
3. 根据切割材料的种类和厚度，选好合适的切割刀具，并确保刀具的安装牢固。
二、操作前的安全措施：1. 在操作切割机前，必须穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服等，特别是有切割火花飞溅的部位要做好防护。
2. 切割机应放置在坚实的地面上，避免在潮湿或者不平稳的地面上进行操作。
3. 在开机前，应检查切割机周围是否有可燃物，并确保切割区域通风良好。
三、操作时的安全注意事项：1. 在操作切割机时，应采取稳定的姿势，双脚要站稳，保持身体平衡，并避免过度疲劳的情况下操作设备。
2. 切割时要保持集中注意力，不要分散注意力，以免发生事故。
3. 打开切割机前，先启动机器，预热几分钟，确保设备运作正常后再开始切割操作。
4. 切割时，要保持工件固定，并确保切割过程中不会出现工件移动或者错位的情况。
5. 在切割过程中，不要靠近切割火花，避免被火花溅到衣物或皮肤等部位。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停止使用，并通知相关维修人员处理。
四、操作后的安全措施：1. 停机后，应切断电源，确保设备彻底停止运行。
2. 清理切割区域的废料和火花，保持工作环境整洁和安全。
3. 在清理切割机时，应使用安全工具，避免直接用手进行操作，以防意外伤害。
五、常规维护：1. 定期对切割机进行检查和维护，确保各部件正常工作，特别是电源和电线等部位要保持良好的绝缘。
2. 切割刀具如果使用时间过长，应及时更换，避免刀具的磨损对切割效果和安全性能的影响。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
数控车间安全操作规程
数控车间安全操作规程一、引言数控车间是一种高度自动化的工作环境，为了确保工人的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍数控车间的安全操作规程，包括设备操作、安全防护、应急措施等方面的内容。
二、设备操作1. 操作前准备在进行数控设备操作之前，必须进行以下准备工作：- 确保设备处于正常工作状态，检查设备的电源、电缆、润滑系统等是否正常。
- 检查工作区域是否整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规程在进行数控设备操作时，必须遵守以下规程：- 严禁戴手套进行操作，以免被卷入设备或者导致操作不灵便。
- 操作人员必须熟悉设备的操作界面和功能按钮，确保正确操作。
- 在操作中，不得随意改变设备的参数和程序，必须按照规定的工艺进行操作。
- 当设备浮现异常情况时，应即将住手操作，并向上级报告。
三、安全防护1. 设备防护为了保护数控设备的安全运行，应采取以下防护措施：- 定期检查设备的电源路线和接地情况，确保设备的电气安全。
- 设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 设备应设置防护罩或者护栏，防止操作人员接触到危（wei）险部位。
2. 个人防护为了保护操作人员的安全，应采取以下个人防护措施：- 穿戴适当的工作服，避免衣物被设备卷入或者被切割。
- 穿戴安全鞋，防止脚部受伤。
- 使用防护眼镜和面罩，防止金属屑、油污等物质飞溅伤害眼睛和面部。
- 使用防护手套，防止手部被切割或者磨损。
四、应急措施1. 火灾应急在数控车间发生火灾时，应采取以下应急措施：- 即将按下火警报警器，通知车间内所有人员。
- 尽量使用灭火器进行初期扑救，如果无法控制火势，应即将撤离车间，并通知消防部门。
- 在火灾发生期间，应保持镇静，避免躁动和混乱。
2. 事故伤害应急在发生事故伤害时，应采取以下应急措施：- 即将住手设备运行，并切断电源。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
《数控转塔冲床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备各部位的动作机构是否灵活可靠，检查各控制装置是否正常，机床悬臂、滑块及夹具是否安装正确。
2. 根据所加工零件尺寸选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
3. 启动冲床，进行手动操作，检查各个部分是否正常工作，确认无异常情况后方可进行自动操作。
二、数控转塔冲床的操作流程
1. 打开电源，确认触摸屏界面显示正常，选择所需的程序，输入相应的加工参数。
2. 检查加工零件的夹紧情况，调整工件夹具位置，保证加工过程中的工件稳定夹持。
3. 启动冲床，进行自动加工，观察加工过程是否正常，如有异常及时停机检查。
4. 完成加工后，停止冲床，并确认加工零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整加工参数并重新加工。
5. 关闭冲床电源，进行设备的清洁和保养工作。
三、安全操作规范
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备中的物品。
2. 加工过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入工作区域，确保人身安全。
3. 在设备运行过程中，禁止擅自更改加工参数，必须经过操作人员允许才能进行调整。
4. 加工完成后，关闭设备电源并进行设备的清洁保养工作，确保设备运行的稳定性和寿命。
以上就是数控转塔冲床操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备正常运行和人身安全。
数控弯曲中心操作规程
数控弯曲中心操作规程《数控弯曲中心操作规程》一、操作前准备1. 检查设备的电源和连接线是否正常，确认无异常后再开机。
2. 启动设备，校准数控系统，确保系统处于正常工作状态。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查弯曲模具，确保无损坏或锈蚀，保证安全操作。
二、程序设置1. 根据工件要求和材料性质，选择合适的模具和工艺参数。
2. 在数控系统中输入弯曲参数和弯曲程序，进行模拟调试并确保无误。
3. 载入正确的工件图纸，检查尺寸和角度是否与实际相符，如有偏差及时调整。
三、操作步骤1. 把工件放置在弯曲机夹具上，并确保固定牢固，避免在弯曲过程中发生移动。
2. 进行工件的试弯，观察工件的变形情况，并根据实际情况调整弯曲参数。
3. 调整模具间隙和夹具位置，确保工件能够顺利完成弯曲。
4. 开始数控弯曲操作，注意观察工件的弯曲情况，如有异常及时停机检查。
四、操作注意事项1. 操作时穿戴好防护装备，避免接触弯曲机械结构和移动部件。
2. 确保工件和模具的质量和尺寸符合要求，避免因工件质量问题导致模具损坏。
3. 在弯曲操作过程中，避免出现喷溅或飞溅情况，保持操作环境整洁。
4. 弯曲完成后，及时清理设备和工作台面，保持设备的清洁和整洁。
五、操作结束1. 关闭设备电源，进行设备的保养和维护工作。
2. 清理和归档本次操作相关的文件和资料，确保操作记录完整和准确。
3. 对设备和操作环境进行全面检查和清理，消除潜在的安全隐患。
以上就是《数控弯曲中心操作规程》，希望操作人员在操作时能够严格按照规程进行操作，确保设备和工件的安全和质量。
CNC数控加工中心操作规程（三篇）
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。
10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。
12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
南京龙门数控铣床操作规程
南京龙门数控铣床操作规程
《南京龙门数控铣床操作规程》
一、操作准备
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册，并了解每个按钮和控制面板的功能。
2. 确保所有安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 检查刀具和工件夹具是否安装正确，刀具是否磨损严重。
4. 调整机床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行设置。
二、开机操作
1. 按照数控铣床的启动顺序逐一启动各个部件，如冷却系统、主轴马达等。
2. 检测所有轴的运行是否正常，如无异常情况即可进行下一步操作。
三、数控编程
1. 根据工件的几何图形和加工要求，编写数控加工程序。
2. 将编写好的数控加工程序输入数控系统，并进行调试，保证程序运行无误。
四、加工操作
1. 在进行加工前，确认工件夹具是否牢固，避免工件移位或者飞出。
2. 启动数控系统，选择正确的加工程序，并进行手动示教等操作。
3. 监测加工过程中各项参数的变化，如主轴转速、进给速度等，保证加工质量和安全。
五、结束操作
1. 加工完成后，关闭数控系统和主轴马达，注意安全。
2. 清理加工场地和机床，避免杂物对下次加工造成影响。
3. 记录加工情况和产量，并做好设备的日常维护。
通过以上操作规程，可以有效确保南京龙门数控铣床的安全运行和加工质量。
在操作过程中，一定要严格遵守相关规定，做好安全防护工作。
数控设备通用操作规程
数控设备通用操作规程一、设备操作前的准备工作1、检查设备的电源和电压是否正常；2、进行设备的加油和润滑；3、清洗设备工作台面上的杂物；4、核对加工工具品种。
5、检查零件和刀具的准确性和装配位置；6、处理好工件和夹具的位置和夹持情况；7、处理工作环境。
二、设备操作及注意事项1、开机操作（1）按下启动按钮，观察设备是否正常启动；（2）观察电脑以及软件是否正常启动；（3）启动后，要注意设备运转是否顺畅，需要进行校正。
2、程序设置（1）选择正确的程序号；（2）设置切削参数；（3）确定刀具及其长度；（4）设定坐标原点；（5）校验程序。
3、手动操作（1）手动操作各轴，观察反应是否正常；（2）手动操作刀具进行测试，观察加工质量，必要时可对调整进行；（3）手动操作后，须将该操作重新设置成自动处理。
4、自动操作（1）程序设定完毕，进入自动操作模式；（2）观察机床运转是否平稳，检查加工过程中各部位是否出现异响，异味等异常情况；（3）根据加工情况进行适当的处理。
5、程序结束（1）作业结束后需要停止机器运转；（2）清洁机床、料斗、工件等设备；（3）程序结束后，关掉电源。
三、设备操作期间的注意事项1、加工过程中，操作人员需按照指定工序、刀具、数量、速度等要求操作；2、需要确保安全操作，严格按照操作规程进行；3、加工过程中，如有异常情况应及时暂停机器运转，进行故障处理；4、加工过程中，如有担心操作不能得到准确的结果，应及时跟上级领导或专业技术人员进行沟通；5、在机器运行过程中只有经过充分的学习和验收后，才能掌握相应技能。
6、需要严格按照规范保护设备，减少磨损和损坏。
数控系统设备安全操作规定
数控系统设备安全操作规定数控系统设备是现代工业生产中常用的一种自动控制设备，它能够实现复杂加工，提高生产效率，降低生产成本。
但是，在使用数控系统设备的过程中，也存在着一些安全隐患。
为了确保员工的人身安全，提高生产效率，降低生产成本，必须制定数控系统设备安全操作规定。
一、数控系统设备基本规定1.应当明确数控系统设备的操作人员和管理人员，明确各自的职责；2.在使用数控系统设备时，必须先检查设备，确保设备正常运转，各个系统联通正常，并进行必要的准备工作；3.在使用数控系统设备时，必须使用合格的设备，不得使用有缺陷、过期的设备；4.在使用数控系统设备时，必须遵守操作规程，不得随意更改设备的程序和参数。
二、数控系统设备操作规定1.在操作数控系统设备时，必须认真仔细，并遵守相关的安全操作规程；2.在操作数控系统设备时，必须严格按照设备使用说明和操作规程进行操作，不得进行其他任何操作；3.在操作数控系统设备时，必须注意保证设备的稳定性，不得随意移动设备和相关设施；4.在操作数控系统设备时，必须保证环境卫生良好，保持设备与周围的卫生环境干净整洁；5.在使用数控系统设备时，必须保持集中注意力，严禁使用手机，不得吸烟喝酒；6.在使用数控系统设备时，必须正确使用设备控制开关和手柄，以保证操作的精确度和稳定性；7.在使用数控系统设备时，必须遵守严格的操作规程，不得随意更改工艺流程和程序；8.在使用数控系统设备时，必须保持设备和周围环境的清洁卫生，防止灰尘、杂质等物质影响设备的正常运转。
三、数控系统设备维护保养规定1.对数控系统设备进行日常维护保养工作的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书；2.日常维护保养工作应当按照维护保养规程进行，不得进行其他任何操作；3.维护保养工作前，必须先确认设备的安全状态，断开电源，并采取相应的防护措施，避免电击、冲击等事故的发生；4.对数控系统设备进行日常维护保养工作时，必须按照维护保养规程进行，不得随意更改设备的部件和连接方式；5.对数控系统设备进行日常维护保养工作时，必须认真检查设备是否存在损坏或老化现象，并及时更换有问题的零部件。
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《数控设备操作》实习指导书周建平昌吉职业技术学院目录一、实习目的和要求二、实习任务三、时间分配表四、实习内容（一）安全教育和布置实训任务（二）数控铣床控制面板的熟悉（三）工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀五、实习报告要求六、考核方式七、实习注意事项数控设备与操作实习指导书一、实习目的和要求通过本课程的实践与学习，使学生了解典型数控机床的一般结构和基本工作原理，通过实训，使学生能够掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识，掌握典型数控机床的操作、安全规程及其典型机械结构与电气控制结构，了解并掌握数控设备故障诊断与维修的一般方法，增加学生分析问题与解决问题的能力。
二、实习任务1、学会如何操作使用FANUC Series Oi Mat e－TC数控仿真系统。
2、了解数控车床的基本操作3、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
三、时间分配表四、实习内容一、安全教育和布置实训任务1、实习要求了解数控机床操作的安全规范。
2、实习重点安全教育和布置实训任务。
3、实习内容（1）数控机床操作实习安全规范教育1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
9、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
11、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
12、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
13、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
14、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
15、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
16、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。
17、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
18、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
19、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
20、切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
21、程序修改后，要对修改部分仔细核对。
22、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
23、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
24、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
（1）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（2）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（3）加工前必须关上机床的防护门。
（4）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
（8）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（2）数控车床加工安全技术操作规程1、熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码及熟悉FANUCSeries Oi Mate-TC系统的操作面板及使用方法。
2、机床开动期间不得离开工作岗位。
3、工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4、用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。
5、开车时应时刻记住取下卡盘扳手。
6、数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7、数控车床加工时应关好防护门。
8、防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。
9、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。
10、学生必须在实验完毕前十五分钟，关闭电脑、清洁机床、在老师指导下对各运动副加油润滑、打扫实验室的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
4、仪器设备二、数控车床控制面板CNC系统操作面板：1、键盘详细说明2、功能键和软件1 按下MDI 面板上的功能键属于所选功能的一章软键就显示出来。
2 按下其中一个章节选择键则所选章节的屏幕就显示出来如果有关一个目标章节的屏幕没有显示出来按下菜单继续键下一菜单键有些情况可以选择一章中的附加章节。
3 当目标章节屏幕显示后按下操作选择键以显示要进行操作的数据。
4 为了重新显示章节选择软键按下菜单返回键。
2）功能键 功能键用来选择将要显示的屏幕的种类在MDI 面板上有以下功能键显示位置屏幕 显示程序屏幕 显示系统屏幕 显示信息屏幕四、机床操作1、数控车床开机步骤 1）．开机：接通配电箱电源，打开设备电源，按下操作面板上电源开按钮，当CRT 上出现警，执行第二步。
2）．顺时针旋开急停开关 3）．机床复位：先按机床复位键 ，然后再按复位键 。
4）选择方式按钮进行相关操作。
2、回零操作1）数控车床开机后，必须进行回零操作2）回零的作用：开机后回零可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有各绝对的 坐标基准。
在连续重复的加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。
3）回零的方法 A ．手动回零 B ．指令回零3、手动进给（JOG ）选择手动方式－进给倍率选择－分别选择X ＋、X －、Z ＋、Z －使刀架沿着需要的方向运动。
4、手轮进给选择手轮方式－选择手轮进给倍率（X1、X10、X100）－选择手柄轴开关（选择X 轴或Z 轴）－转动手轮（顺时针为正，逆时针为负）移动刀架。
5、编辑运行（存储器）存储器运行是指将编制好的零件加工程序存储在数控系统的存储器中，调出要执行的程序使机床运行，完成零件加工。
选择编辑方式－PROG 界面－按软键〖DIR +〗（显示器显示出存储器中存储的全部加工程序名）－输入要加工的程序名“OXXXX ”（程序名后不加“；”号）－按软键〖O 检索〗（调出加工程序）－选择自动工作方式－按循环启动键（执行程序加工）。
6、MDI 运行指用键盘输入一组加工命令后，机床根据这组命令进行操作。
选择MDI 方式－选择PROG 界面－输入一组要执行的程序－按软键〖REWIND 〗（或用光标键使显示偏置/设置SETTING 屏幕 显示用户宏屏幕宏程序屏幕和图形显示屏幕光标返回程序头，此时不能按复位键“RESET”，否则输入的程序将消失）－按循环启动键执行该组程序。
四、数控车床基本结构五、检索、插入、删除、编辑等功能操作选择编辑方式（EDIT）在PROG界面完成功能操作。
1、检索功能1）扫描方法：2）字的检索3）地址检索4）顺序号检索5）程序号检索2、字的插入例：插入T15检索或扫描要插入的位置（如Z125.00），找到位置后，键入T15，按INSERT键，及在“Z125.00”处插入T15。
3、删除功能1）字的删除检索或扫描要删除的字，按DELETE删除键。
2）删除程序段例：删除N0123程序段，检索或扫描N0123，键入EOB，按DELETE删除键。
3）删除多个程序段例：删除N0123到N5678号程序段，检索或扫描N0123，键入N5678，按DELETE删除键。
4）删除一个程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入地址“O”，键入要删除的程序号，按DELETE删除键。
5）删除全部程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入地址“O”，键入－9999，按DELETE删除键删除全部程序。
6）删除指定范围内的多个程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入程序号范围：OXXXX、OYYYY，其中OXXXX为起始号，OYYYY为结束号，按DELETE删除键删除OXXXX至OYYYY之间的所有程序。
4、编辑功能选择编辑方式－选择PROG界面－使用字母和数字键输入程序号和程序－用插入键INSERT将字母和数字进行插入（完成程序输入）。
三、工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀1、实习要求1．掌握圆形工件的装夹和找正。
2．掌握刀具的装刀、卸刀。
3．掌握工件的对刀方法。
2、实习重点掌握工件的对刀方法3、实习内容工件装夹、对刀和建立工件坐标系一、对刀装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项基本工作。
对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。
目前，绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。
在前3种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限，所以往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。
数控车床常用的试切对刀方法如图所示。
车刀对刀点示意图（a）X方向对刀；（b）Z方向对刀；（c）两把刀X方向对刀；（d）两把刀Z方向对刀二、工件坐标系的建立第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。
对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。
这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
三、工件的装夹与夹具选择1．用通用夹具装夹1）在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。
三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型工件。
三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。
反爪用来装央直径较大的工件。
用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。