GSK980TA数控车编程及操作实习指导书1

数控车床编程与操作

数控车编程代码介绍

一、G功能

G功能由G代码及后接2位数表示，规定其所在的程序段的意义。G代码有以下两种类型。

（例）G01和G02是同组的模态G代码

G01 X_；

Z_；G01有效

G00 Z_；G00有效

注1：带有*记号的G代码，当电源接通时，系统处于这个G代码的状态。

注2：00组的G代码是一次性G代码。

二、主轴功能(S功能)

主轴速度指令

通过地址S和其后面的数值,把代码信号送给机床，用于机床的主轴转速控制。

（例）M03 S650；

表示主轴正转起动，转速为650转/每分钟

三、刀具功能(T)

用地址T及其后面2位数来选择机床上的刀具。

用T代码后面的数值指令，进行刀具选择。其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。

T○○○○

刀具补偿号

刀具选择号

四、辅助功能（M功能）

M指令由指令地址M和后的1～2位数字组成，用于控制程序执行的流程或输出信号到机床，用来控制机床的辅助功能ON/OFF。

M代码：

M03：主轴正转。

M04：主轴反转。

M05：主轴停止。

M08：冷却液开。

M09：冷却液关。

M32：润滑开。

M33：润滑关。

M00：程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行。

M30：程序结束，程序返回开始。

M98：子程序调用。

M99：子程序结束，返回到主程序。

子程序调用

指令格式：M98 P 〇〇〇□□□□

参数说明：P调用次数及子程序号

（例）M98 P51002；

表示号码为1002的子程序连续调用5次。

第四章零件程序的结构

一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。

一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。

程序的结构

程序名：

程序段号：N…

程序段：

结束符：

程序是以O后跟4位数（O1234）组成程序名作程序的开始，以“%”号作程序的结束符。

程序段：每段程序以“；”结束,程序段开始可以冠以段号，也可以省略，程序段号由地址N后续4位以内的数值1-9999构成，它的排列顺序是可以递增的，

也可以是任意增大的，中间有间隔或省略也无妨，数控系统运行是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的。在同一个程序中，程序段号不能重复。

程序段格式

G代码使用

１、坐标系设定（G50）

编制程序时，首先要建立一个编程坐标系，程序上的坐标值均以此坐标系为依据。将编程坐标系设在工件上，并将坐标系原点设在图样的设计、工艺基准处，所以编程坐标系又称工件坐标系，其坐标原点又称工件零点或编程零点。如下图所示：

功能：可直接通过控制面板的操作运行G50指令，在机床上设定工件坐标系。

指令格式：G50X _ Z _；

参数说明：指令后的参数X、Z值是当前刀尖点在工件坐标系中的坐标值。

如下图，在机床上设定工件坐标系，试切对刀点现位于所设定的工件坐标系中X轴53.87，Z轴0的位置上，那么通过控制面板的操作输入G50X53.87Z0指令，运行该程序段后，即建立了以X0Z0为原点的工件坐标系。

2、快速定位（G00）

功能：用G00定位指令，刀具以快速移动速度到指定的位置。

指令格式：G00X（U）_ Z (W)_；

刀具以各轴独立的快速移动速度定位。

（定位指令的实例）

3、直线插补（G01）

功能：用G01指令可以进行直线插补。根据指令的X，Z/U，W分别为绝对值或增量值，由F指定进给速度，F在没有新的指令以前，总是有效的，因此不需一一指定。

指令格式：G01X（U）_Z (W)_F_；

（直径编程）

（程序实例）G01 X40.0 Z20.0 ；或

G01 U20.0 W-26.0 ；

4、圆弧插补（G02，G03）

功能：用下面指令，刀具可以沿着圆弧运动。

指令格式：G02 X_Z_ R_F

G03 X_Z_ I_K_F

方向往负方向看而言，如下图例。

右手坐标系

G02 X.. Z.. I.. K.. F.. G03 X.. Z.. I.. K.. F..

或或

G02 X.. Z.. R.. F.. G03 X.. Z.. R.. F..

(绝对值指定) (绝对值指定)

（直径编程）（直径编程）

5、螺纹切削（G32）

功能：用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。

（a）用下列指令按F代码后续的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削。

指令格式：G32 X（U）__Z(W)__F__；（公制螺纹）

F是长轴方向的导程（0.001—500.000MM）。

（b）用下列指令按I代码后续的数值指定的牙数，进行英制螺纹切削。

指令格式：G32 X（U）__Z(W)__I__；（英制螺纹）

I是长轴方向的每英寸牙数（0.060—254000.000牙/英寸）

一般加工螺纹时，从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削。因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍时相同的，工件上的螺纹轨迹也是相同的。但是从粗车到精车，主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。

6、外圆，内圆车削循环（G90）

（a）用下述指令，可以进行圆柱切削循环。

指令格式：G90 X(U)__ Z(W)__ F__;

（b）用下述指令，可以进行圆锥切削循环。

指令格式：G90 X(U)__ Z(W)__ R__ F__;