5WHY介绍
精益生产名词解析：5why分析法
精益生产名词解析：5why分析法FiveWhys(五个“为什么”)
5why分析是精益生产项目里最常用、最经典的工具之一。
当遇到问题的时候，不断重复问“为什么”，目的要发现隐藏在表面下的问题根源。
一个关于机器故障停机的例子：
1．为什么机器停止工作？
机器超负荷运转导致保险丝烧断了。
2．为什么机器会超负荷运转？
没有能够对轴承进行充分的润滑
3．为什么没有给轴承充分的润滑？
润滑油泵泵送不足
4．为什么泵送不足？
润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。
5．为什么转轴会破旧受损？
由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。
如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。
“五”并不是关键所在，可以是四，也可以是
六、
七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。
5why的基本原则
5Why的基本原则一、引言在许多领域，无论是工程、生产、品质管理还是风险评估中，都经常使用5Why的方法来解决问题。
这种方法的核心是通过反复问“为什么？”来追溯问题的根本原因，并最终找到解决问题的方法。
本文将详细介绍5Why的基本原则，包括其意义、使用方法、潜在的风险等方面。
二、什么是5Why方法？1. 5Why的定义5Why方法，顾名思义，就是连续反复问“为什么？”五次，以找出潜在问题的根本原因。
通过逐步深入分析问题和原因之间的关系，可以发现隐藏在表面问题背后的真正问题，并以此为依据提出解决方案。
2. 5Why的意义•揭示问题的本质：5Why可以帮助人们去除问题的表面症状，深入挖掘问题的本质原因，避免只解决表层问题而忽略了潜在问题。
•寻找解决方案：通过逐步追溯的过程，可以找到解决问题的关键步骤或决策点，为制定解决方案提供指导和依据。
•防止问题再次发生：通过找出真正的原因并解决它们，可以避免类似问题的再次发生，提高工作效率和质量。
三、5Why的使用方法1. 步骤•第一步：明确问题。
首先确定需要解决的问题，并将其准确描述，并将其作为起点。
•第二步：反复问“为什么？”通过质疑问题，从表面问题出发，逐渐深入追溯，直到找到根本原因。
•第三步：总结根本原因。
将找到的根本原因进行总结，确保准确度和准确性。
•第四步：提出解决方案。
通过对根本原因的深入了解，提出解决方案并进行实施。
•第五步：跟踪并预防。
实施解决方案后，及时跟踪结果并采取预防措施，以确保问题不再发生。
2. 示例问题：为什么生产线上的产品质量下降？•Why 1：为什么产品质量下降？•Why 2：因为产品的尺寸不准确。
•Why 3：为什么尺寸不准确？•Why 4：因为生产线上的机器没有进行维护。
•Why 5：为什么机器没有进行维护？•结论：因为工作人员对机器维护的重要性没有意识到。
四、5Why的潜在风险1. 狭隘思维和偏见•可能会陷入局部问题和解决方案，忽略了其他可能性。
5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。
5Why(五个为什么)
Page~12
品质展开
暂时对策有下列的特性: • 暂时解决问题. • 很少需要训练. • 像OK绷一样包住坏的地方. • 需要作下记录. • 当永久对策生效时,他们应被拿掉.
化专业为执行，使执行获收益
Page~13
品质展开
@一个好的暂时对策将: □ 不制造新的问题. □ 评估对策所造成的风险. □ 设立标准来观察其有效性. □ 采用适当的方法．程序来观察结果. □ 建立完整的文件作将来的参考.
化专业为执行，使执行获收益
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品质展开
@一个好的根本原因将会: □ 解释所有问题描述的细节. □ 找出制程中让问题发生的弱点. □ 回答是．不是. □ 原因指向结果.
化专业为执行，使执行获收益
Page~17
品质展开
@采取永久对策 永久对策能消除问题的根本原因
化专业为执行，使执行获收益
Page~18
化专业为执行，使执行获收益
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品质展开
某些可能的暂时对策如下: □ 检验、筛选 □ 围堵 □ 修理 □ 取代 □ 换部品来源
化专业为执行，使执行获收益
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品质展开
@ 定义根本原因将需要: □ 使用经验、技术和知识 （Know-how ）。 □ 找出与问题同时发生的相关改变。 □ 使用创新的思考。 □ 使用所有能帮助思考的东西． 事情.
非常接近真正理 由的理由
真正的 理由
表面的理 由
表面的理 由
非常接近真正理 由的理由
非常接近真正理 由的理由
看得见的现 象
表面的理 由
表面的理 由
看得见的现象
化专业为执行，使执行获收益
表面的理 由
非常接近真正理 由的理由
5why的基本原则
5why的基本原则
5why是一种解决问题的方法，它通过一系列的问题追问来寻找问题的根本原因。
5why方法的基本原则包括以下几点：
第一，问题意识。
5why方法的前提是对问题的认识，必须明确问题的表面症状和根本原因，才能有针对性地进行问题分析和解决。
第二，系统思考。
5why方法需要让我们深入思考问题所在的系统，包括人、机器、环境等因素，以便找出造成问题的基本因素。
第三，逻辑分析。
通过分析问题的关键因素，了解其发生的过程和原因，从而找到问题的真正原因。
第四，问题拨云见日。
5why方法的目的是深入挖掘问题的本质，解决困扰我们的核心问题，而不是仅仅解决表面问题，想办法把问题拨云见日。
第五，持续改进。
5why方法需要我们根据不断的实践和探索，不断总结经验，形成一套适合自己的改进方法，帮助我们在日常事务中不断追求卓越。
总之，5why方法的基本原则是以问题为导向，深入探究问题的本质，旨在不断改进和优化。
它不仅是一种工具，更是一种策略和思维方式，帮助我们在日常工作和生活中寻找问题解决的正确姿势。
精益生产流程优化工具——5why
精益生产流程优化工具——5why
5why分析法的核心思想是用理论指导事实，最终达到解决问题的目的。
一旦我们发现了一个问题，应用5why分析法看起来就很简单了：即要问5次为什么？这是有孩子的父母都很熟悉的策略，这个策略可能早就让他们头痛不已。
这种方法之所以奏效，是因为它迫使我们以事实和证据为基础：面对问题，我们不是首先对发生的事情做出反应，而是思考到底发生了什么才导致了问题的出现。
我们每回答一个“为什么”，就更接近问题的核心。
一旦我们有了一个明确的答案，问问自己为什么这个答案是正确的。
重复这个过程，直到我们得到最后那个俄罗斯套娃式的答案。
解决了最后一个问题，我们也就可以解决之前提出的4个更宽泛的“为什么”。
采用5why分析法方法进行精益生产流程优化的例子：在开学时，一款效率应用程序的销售并不不理想。
开发商采用这5why分析法方法来找出学生们不愿免费注册的可能原因。
问第1个“为什么”后找出的原因是：免费试用的注册人数很低。
问第2个“为什么”后找出的原因是：登陆页面的转化率很低。
问第3个“为什么”后找出的原因是：许多用户放弃了注册过程。
问第4个“为什么”后找出的原因是：超过60%的用户在看到注册表单的第一页后就离开了。
问第5why分析法后找出的原因是：注册表单的第二页需要信用卡信息。
通过对各原因综合分析，他们决定取消信用卡输入要求，并在本学期晚些时候重新开展注册活动。
5WHY概念简述
1 2013-12-19
包装件
扬中华龙
50210101003B
12960
C类
2 2013-12-19
包装件
荆州永昌
50220201002U
门间垫块
50220201002U
400
D类
泡沫件表面不光洁、不平 整
3 2013-12-19
塑料件
江阴融盛
50112211000L
顶盖组件
50112211000L
顾客需求
1、对已确定的问题 根源做清晰的沟通 2、对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题 3、重视潜在的系统 性问题
格式易懂
1、为什么-为什么 图表会把因果路径 简单地呈现出来 2、因果会被概括成 摘要而不需要技术 细节
大众语言
1、不是所有人都“十 分精通” 6个西格马 术语 2、使将来的参考书和 问题指南更容易理解 3、既考虑顾客的满意 度又兼顾厂商的发展
– 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化， 易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作 用； – 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处 于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、 方便作业，自然降低出错的概率； – 设计愚巧化：俗称防呆。
五、改善成果巩固方法
培养自主管理：
2
2014-1-9
包装件
荆州永昌
502202006018
门垫块
502202006018
400
D类
表面有污点、损坏、且不清洁
3
2014-1-9
塑料件
荆州亿卓
5036020102DW
玻璃搁架组件
5036020102DW
560
5个WHY简版介绍
5个WHY简版介绍2014-03-14Dawann精益改善.中国喧嚣车间归于宁静，大野耐一眉头紧锁，目光一直停留在故障现场。
许久，一个念头在脑海突然涌现，如一道闪电瞬间流过脊柱末梢神经紧接着折返回大脑，喉结上下变换了几次，一串音符横空出世：WHY？WHY？WHY、、5个WHY经典案例：杰佛逊纪念馆WHY?为什么大厦表面班驳陈旧？-->专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁每年被冲洗的次数大大多于其他建筑，腐蚀自然更加严重。
WHY? 为什么经常清洗呢？-->因为大厦被大量的燕粪弄得很脏WHY?为什么会有那么多的燕粪呢？-->因为燕子喜欢聚集到这里。
WHY? 为什么燕子以喜欢聚集到这里？-->因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛WHY?为什么会有蜘蛛？-->因为墙上有大量蜘蛛爱吃的飞虫WHY?为什么墙上会有这么多的飞虫？因为尘埃在从窗外射进来的强光作用下，形成了刺激飞虫生长的温床，解决问题的结论是：拉上窗帘。
杰弗逊大厦至今完好无损。
5WHY分析通常有两种方式，简便快捷版本和DMAIC系统版本。
在刚接触5WHY的工厂，更多时候建立员工意识，建议使用简版的，方便、快捷，遇到问题第一反应就是：WHY? DMAIC系统版本，要求使用者有很好的经验，严格遵循问题解决的流程，在后续时候与大家交流。
5W1H清晰描述、界定问题在动手解决问题之前，必须要清晰描述和界定问题。
经常会发生当我们努力了很久，却发现原来要解决的问题不是这个。
5W能帮助很大程度的缩短问题的范围。
W ho与问题发生密切相关的人员，减少人员影响分析的范围；W here 帮助缩小分析问题的区域；W hen 缩小问题的时间区间；H ow big 用于描述问题的严重程度，容易引起重视，便于问题解决。
在使用5W1H时候所有的结论都必须鉴于事实，不可想当然。
三个真实了解情况Gemba --真实地点；Genbutsu --真实事件；Genjitsu --真实事实；问题清晰描述就可以去到现场了解真实的情况。
用5个“为什么”解决现场问题
用5个“为什么”解决现场问题一、什么是5Why（5个为什么）？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。
二、5Why经典故事经典案例1：大野耐一的5-Why分析法有一次，大野耐一先生见到生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转，便上前询问现场的工作人员。
（1-Why）问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。
”（2-Why）问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。
”（3-Why）问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。
”（4-Why）问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。
”（5-Why）问：“为什么磨损了呢?”答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
”经过连续五次不停地问“为什么”，找到问题的真正原因（润滑油里面混进了杂质）和真正的解决方案（在油泵轴上安装过滤器）。
由现象推其本质，因此找到永久性解决问题的方案，这就是5-Why。
经典案例2：华盛顿的杰弗逊纪念馆的5-Why分析法上世纪80年代，美国政府发现华盛顿的杰弗逊纪念馆受酸雨影响损坏严重,于是请了家咨询公司来调查。
下面是顾问公司与大楼管理人员的一段对话：问：为什么杰弗逊纪念馆受酸雨影响比别的建筑物更严重？答：因为清洁工经常使用清洗剂进行全面清洗。
问：为什么要经常清洗？答：因为有许多鸟在此拉屎。
问：为什么会有许多鸟在此拉屎？答：因为这里非常适宜虫子繁殖，这些虫子是鸟的美餐。
问：为什么这里非常适宜虫子繁殖?答：因为里面的人常年把窗帘关上，阳光照射不到内，阳台和窗台上的尘埃形成了适宜虫子繁殖的环境。
5why 介绍
5Why简介：5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
也被称作：为什么—为什么分析、5个为什么分析。
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
解决根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。
5Why漏斗：了解情况抓住形势问题鉴别阐明问题原因点（POC ）原因根本原因问题发生在哪块？“去看“问题基本情况调查5WHY根本原因调查分析原因调查为什么？1（大、模糊、复杂的问题）已定位的原因区原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4为什么？5对策/纠正措施流程标准化/吸取教训评估对策成效为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5W2H 5M1E5Why问题纠正预防措施Error proof FMEA5Why解决问题方式：问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why ？1原因1Why ？2原因2Why ？3原因3Why ？4原因4Why ？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why ？1原因1Why ？2原因2Why ？3原因3Why ？4原因4Why ？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why ？1原因1Why ？2原因2Why ？3原因3Why ？4原因4Why ？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施为什么ma 制造？1Wmb 引起2W为什么mb ？mc引起md引起Root case 真因引起3W为什么mc ？4W为什么md ？me引起5W为什么me ？1W 1W 不正常现象a为什么oa 流出？ob 引起2W为什么ob？oc 引起od 引起Root case 真因引起3W为什么oc ？4W为什么od ？oe 引起5W为什么oe ？为什么系统允许sa ？sb 引起2W为什么sb？sc 引起sd 引起Root case 真因引起3W为什么sc ？4W为什么sd ？se 引起5W为什么se ？M：如何发生？O：为何流出？S：为何系统允许？真因纠正措施M真因纠正措施：O真因2纠正措施：S真因3纠正措施：5Why解决问题方式：5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析人、机、料为什么该特定问题会发生？方法为什么该问题没有被检查、检验到？环境为什么管理体系、流程会允许该问题发生？如果原因明显，验证它。
5why原则
5why原则5Why原则是一个问题解决方法，被广泛应用在质量管理、生产管理、安全管理等多个领域中。
这个方法的核心是逐步深入调查问题背后的原因，直到找到根本原因，然后采取具体措施来解决问题，从而防止问题再次发生。
下面将详细介绍5Why原则。
5Why原则是个反复提问的过程，旨在深入调查问题的根本原因。
我一直认为它也是很好的思维方法。
在解决问题时它可以帮助我们探究问题的本质，找到问题的真正根源。
应用这个方法不仅可以帮助我们解决问题，而且还可以帮助我们理清思路，无论是在工作还是在生活中，都非常有用。
1. 什么是问题？问题是指任何与已经设定的标准不一致的现象，即任何不正常的事情，如安全事故、产品缺陷、生产线停机等。
2. 5Why原则的基本理念是什么？5Why原则的基本理念是通过反复问五个“为什么”，逐步深入调查问题背后的根本原因。
每一个“为什么”所问的问题都要基于之前的回答，并深入挖掘问题背后的原因。
这个过程可以帮助我们找到问题的真正原因，并采取措施来解决问题。
5Why原则具有以下优势：1）简单易用：5Why原则非常简单易用，无论是初学者还是高级人员都可以使用。
2）高效率：通过五个“为什么”，我们可以逐步深入调查问题背后的根本原因。
这种方法可以帮助我们快速诊断和解决问题。
3）追根溯源：5Why原则可以帮助我们找到问题的真正原因，而不仅仅是表面原因。
这意味着我们可以采取更加有效的措施来解决问题，从而避免问题再次出现。
5Why原则的基本步骤如下：Step 1：明确问题首先，我们需要明确问题，将问题定义清楚，确定影响问题的所有因素，并记录这些信息。
Step 2：问“为什么”接下来，我们需要问第一个“为什么”，找到造成问题的主要原因。
这个问题的答案应该是从问题的表面实际开始的。
在找到问题的主要原因后，我们需要问第二个“为什么”，找到更加深入的原因，直到找到根本原因。
我们需要继续问第三个、第四个和第五个“为什么”，找到问题的所有原因。
5why具体指什么指哪五个
5why具体指什么指哪五个
5why具体没有特别的五个它是大概的意思
一、五why（又称，五个为什么、五问）分析法：
对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
二、两种方法：
①从应有的状态入手；
②从原理原则入手分析；
三、七个要点：
①现象和为什么的描述尽量简短；
②“为什么”解析完了之后，一定要从最后的“为什么”的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确；
③从4M的角度思考，一个现象的要因是否列举完全。
相反的，也可以思考“如果这个要因不发生，前面的现象会不会发生”，并以这种方式确认；
④持续问“为什么”直到出现能引出再发措施的原因；
⑤只列出认为是异常的事项；
⑥原因追究要避免人的心理层面，应该追究硬件方面或管理机制方面的原因；
⑦不使用“很差”“不充分”“不足”等词语，要用明确而具体的词语来表现；
四、十条实施法则：
①“现象”或“为什么”的主语为1个，以“XX 发生了 XX”的方式简短描述；
②刚开始的“为什么”聚焦在能直接诱发现象产生的部分，之后以发生（或诱发）的原理为基础展开；
③“为什么”分析之后，要逆向解读分析结果，确认理论是否正确，或论点是否有跳跃的地方；
④要多问如果该原则不发生，前面的“为什么”真的不会发生么吗？另外并列关系的要因不要遗漏；
⑤要注意不自然的“为什么”；
⑥使用大家都能理解的具体的语言描述；
⑦对于作为对比基准的物品或事项也要追究“为什么”；
⑧避免对人的心理层面的原因追究；
⑨持续“为什么”分析，直到出现可以导出防止再发措施的要因为止；。
5why解决问题的7个要点
5wh y解决问题的7个要点1.理解5w h y方法的概念5w hy是一种根本原因分析方法，旨在通过连续提问来深入探究问题背后的根本原因。
它的核心思想是通过一系列的“为什么”问题，逐步发掘问题的本质原因，从而找到解决问题的有效办法。
这个方法最初由日本丰田汽车公司引入，并广泛应用于各行各业。
2.了解5w h y问题提问的顺序和深度在进行5wh y分析时，问题的提问需要按照一定的顺序和深度进行。
一般来说，第一个“为什么”是对问题的表面原因进行追问，第二个“为什么”是对第一个回答的原因再次进行追问，以此类推。
通常，需要连续进行5个“为什么”问题的提问，以确保找到问题的根本原因。
3.确定问题的范围和目标在使用5wh y方法时，首先需要明确问题的范围和目标。
明确范围有助于缩小问题的范围，减少分析的复杂性。
而确定目标可以帮助我们更明确地了解问题的本质，并针对性地提出合适的问题。
4.引导性问题的使用在进行5wh y分析时，提问问题需要具有一定的引导性。
合理的引导性问题可以帮助分析者更好地理解问题，并从中获得更多有价值的信息。
好的引导性问题能够促使被提问者深入思考，逐步揭示问题的真正原因。
5.强调团队合作的重要性5w hy分析通常需要团队共同参与，因为一个人的思维和认知有限。
通过团队合作，可以收集更多的意见和信息，从不同角度深入探讨问题，并找到综合的解决办法。
此外，团队合作也有助于促进沟通和协作，提高问题解决的效率和质量。
6.注重结果的验证和复盘在进行5wh y分析后，我们需要验证分析结果的准确性，并及时对解决方案进行验证。
验证的过程可以帮助我们确认问题根本原因的正确性，并确保解决方案的可行性。
同时，还需要对分析过程进行复盘，总结经验教训，为今后的类似问题提供参考。
7.持续改进和适应性最后，使用5wh y方法解决问题不仅仅是解决当前问题，更重要的是持续改进和适应性。
通过5w hy分析，可以不断改进组织的流程和工作方式，提高工作效率和质量。
5why基础知识
证据支持
使用图示
全员参与
寻找根本
倒退检查
采取行动 实施跟踪
两块挡板不平,相差多少毫米物体不会卡住?
9
定义问题
定量分析
3. 寻找证据支持, 不要完全依赖经验来做5why
证据支持
使用图示
全员参与
寻找根本
倒退检查
采取行动 实施跟踪
分析问题 得出结论 制定对策 实施对策
5why分析的作用
5why制作
5why的格式及案例
5why的执行
从而解决问题的方法.
4
问题的特点: － 复杂,难以解决与根治; －一般是多因素导致的问题; －可能涉及多个领域知识; －需从深度方面探讨问题。
5
为什么要做5why？
5why分析的定义
12
QA
定义问题
定量分析
6 . 一直问“为什么”直到问到根本原因,不要拘泥于5why,超过5个 why也可以,找到根本原因是目的.
证据支持
使用图示
全员参与
寻找根本
倒退检查
采取行动 实施跟踪
Problems can only be eradicated once root cause are reached and solved只有找到并解决了根本原因,才能 消灭问题
5Why的基本知识
1
课程安排
1 2
5why分析的定义
5why分析的作用
3
4 5
5why制作
5why的格式及案例
5why的执行
2
课程目标
了解5WHY的定义 掌握5WHY的制作方法 实际应用5WHY 熟悉5WHY实际执行中的要求,并遵照执行
5Why 为什麼分析法-介绍
為什麼一為什麼分析法為什麼一為什麼分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)為什麼-為什麼分析，也被稱作5個為什麼分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關係鏈，它的根源會引起恰當地定義問題。
不斷提問為什麼前一個事件會發生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被髮現時才停止提問。
解釋根本原因以防止問題重演。
文件中所有帶有“為什麼”的語句都會定義真正的根源(通常需要至少5個“為什麼”，但5個why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是10都沒有抓到根原)。
在一些組織里，一個普通的解決問題方法被用來分析和解決質量問題。
這個方法有4個主要部分：∙把握現狀。
∙原因調查。
∙問題糾正。
∙通過“差錯防止”過程進行預防。
把握現狀在方法的第一部分里，你：∙識別問題∙澄清問題∙查找原因要點 (PoC)原因調查在方法的第二部分里，你可以引導一次5個為什麼的調查來識別根本原因。
∙針對明確的問題。
∙針對為什麼沒有發現問題∙針對為什麼系統允許問題發生問題糾正在方法的第三部分里，你：∙採取明確的措施來糾正問題。
至少要求採取短期臨時措施來保護顧客利益。
通過“差錯防止”過程進行預防在方法的第四部分里，你：∙採取明確的措施來確保問題不會再發生，典型的措施是“差錯防止”過程。
∙銘記吸取到的教訓。
第一部分：把握現狀步驟1: 識別問題在方法的第一步中，你開始瞭解一個可能大、模糊或複雜的問題。
你掌握一些信息，但一定沒有掌握詳細事實。
問：我知道什麼?步驟 2: 澄清問題方法中接下來的步驟是澄清問題。
為得到更清楚的理解，問：∙實際發生了什麼？∙應該發生什麼？步驟 3: 分解問題在這一步，如果必要，將問題分解為小的、獨立的元素。
∙關於這個問題我還知道什麼？∙還有其他子問題嗎？步驟 4: 查找原因要點 (PoC)現在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。
你需要追溯來瞭解第一手的原因要點。
問：∙我需要去哪裡？∙我需要看什麼？∙誰可能掌握有關問題的信息？步驟5: 把握問題的傾向要把握問題的傾向，問：∙誰？∙哪個？∙什麼時間？∙多少頻次？∙多大量？在問為什麼之前，問這些問題是很重要的。
常用的品管工具----5why分析法
➢使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：
◆临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
➢实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：
✓纠正措施会防止问题发生吗？
➢跟踪并核实结果。问：
◆解决方案有效吗？
◆我如何确认？
2020/4/19
35
6、5why分析法的应用案例
案例1：为什么机器停止运转
现在
WHY
问题
紧急处理
WHY 真因
一次因（近因）
治标对策（暂时）
过去
WHY 真因
WHY
真因
改善 行动
WHY 真因
5Why是： 一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的
方法。 一种对现象 生的可能原因有效进行分析的方法。 一种基于客观事实寻找根本原因的分析方法 一种穷究的因果分析方法，不是只找出最具影响
➢如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ ➢确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。 ➢为什么我们有了这个问题？ ➢为什么问题会到达顾客处？ ➢为什么我们的系统允许问题发生？
2020/4/19
34
5、5why分析法的应用步骤
第三部分: 改善对策、防止再发
➢步骤 8: 采取明确的措施来处理问题 ：
➢步骤 2: 澄清问题
接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？
➢步骤 3: 分解问题
将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题吗？
2020/4/19
30
5、5why分析法的应用步骤
步骤 4: 查找原因要点
焦点集中在查找问题原因的实际要点上。需要追溯来了解第一手的原因要点。问： 我需要去哪里？ 我需要看什么？ 谁可能掌握有关问题的信息？
5Why分析法(20200722185706)
5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“５问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“５次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
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注意层和层间的相关性
每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。 每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 里面乘了六个人 观光缆车内外有温差 缆车内外有温差 观光缆车内空气湿度 缆车内空气湿度 升高了（水份饱和度） 升高了（水份饱和度）
围绕问题本身，避免责任推卸
○○问题发生了 ○○问题发生了 为什么? 为什么? ○○部品○○了 ○○部品○○了 部品○○ 为什么? 为什么? 试制阶段的研讨不充分 为什么? 为什么? 开发阶段人员不够 为什么? 为什么? ○○部门没有预算 ○○部门没有预算 为什么? 为什么? 社长小气! 社长小气!
段取工虽然 发现了,但没 发现了 但没 有引起注意, 有引起注意 进行对应
回转计无
案例4-研磨裂纹
段取工没有发现 发生研磨烧伤的 调整品. 调整品 目视 判断 “由品管 技术 次/3月 由品管/技术 由品管 技术1次 月 进行酸洗检查,确认是否 进行酸洗检查 确认是否 有烧伤”的规定不完备 的规定不完备. 有烧伤 的规定不完备
5WHY步骤 5WHY步骤
4个步骤: 个步骤:
1.说明问题并描述相关信息。 1.说明问题并描述相关信息。 说明问题并描述相关信息 2.问 为什么”直到找出根本原因。 2.问“为什么”直到找出根本原因。 3.制定对策并执行 制定对策并执行。 3.制定对策并执行。 4.执行后 验证有效性； 执行后， 4.执行后，验证有效性； 如有效进行定置/标准化/经验总结。 如有效进行定置/标准化/经验总结。
找出每个原因的根源
若问题的答案有一个以上的原因， 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个 原因的根源。 原因的根源。
问题
直接原因 原因 原因 根本原因 原因 原因 根本原因
直接原因 原因 原因 根本原因
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? 为什么 (原因 后果 关系 原因/后果 关系) 原因
对分析的结果进行确认
澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园， 澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园，为了好好哺育繁衍 更多的袋鼠。园方咨询了动物专家， 更多的袋鼠。园方咨询了动物专家，然后耗资兴建了一个既舒适又宽 敞的围场，同时也筑了一个2米高的篱笆，以免袋鼠跳走。 敞的围场，同时也筑了一个2米高的篱笆，以免袋鼠跳走。奇怪的是 隔一天早上，动物管理员发现袋鼠们居然在围场外吃青草。 隔一天早上，动物管理员发现袋鼠们居然在围场外吃青草。 所有的管理员经过仔细研究以后，认为可能是篱笆高度的原因。 所有的管理员经过仔细研究以后，认为可能是篱笆高度的原因。因为 袋鼠的身高是1.5 1.5米 而篱笆只有2米高， 袋鼠的身高是1.5米，而篱笆只有2米高，袋鼠用力一跳就可以跳出篱 于是他们决定把篱笆从2米围到了2.5米高。但是， 2.5米高 笆。于是他们决定把篱笆从2米围到了2.5米高。但是，围起来的第二 袋鼠又统统都跑出去了。 天，袋鼠又统统都跑出去了。 接着，管理人员打电话询问澳洲的动物学家：袋鼠最高到底能跳多高？ 接着，管理人员打电话询问澳洲的动物学家：袋鼠最高到底能跳多高？ 澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实：袋鼠最高只能跳到2.5 澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实：袋鼠最高只能跳到2.5 所以篱笆应该没有问题，可能是篱笆本身的结构存在问题。 米。所以篱笆应该没有问题，可能是篱笆本身的结构存在问题。管理 人员马上将篱笆拍照，迅速传真到澳洲。澳洲的动物学家发现， 人员马上将篱笆拍照，迅速传真到澳洲。澳洲的动物学家发现，果然 是篱笆本身的结构不对。 是篱笆本身的结构不对。因为动物园管理人员没有注意到袋鼠的两只 前爪很有力，篱笆不是铁栏杆的，而是网做成的， 前爪很有力，篱笆不是铁栏杆的，而是网做成的，袋鼠就是通过网格 爬出去了。 爬出去了。
两个为什么间必须紧密相关，不要跳步 两个为什么间必须紧密相关，
现象只记录事实
就“刚才还在使用的手机，现在找不到了”的事件描述其 刚才还在使用的手机，现在找不到了” 现象． 现象．
手机随手放在某个地方 手机掉落在某个地方 手机没有在一直放置的口袋中
确认在现象栏中都是事实，而非推论． 确认在现象栏中都是事实，而非推论．
5 WHY
多问几个“为什么” 多问几个“为什么”
目录
1 2 3 4 5 引 5WHY准备工作 5WHY准备工作 5WHY步骤 5WHY步骤 5WHY演示 5WHY演示 5WHY留意点 5WHY留意点
准确的认识问题,是问题解决的前提. 准确的认识问题,是问题解决的前提. 我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误 的问题. 的问题. -阿可夫
研 磨 裂 纹
作业者没有 发现研磨烧伤. 发现研磨烧伤.
仅目视判断, 仅目视判断 无法察觉
监督者认为通过 对工件颜色进行 确认就可以判断. 确认就可以判断
部门长根据过去的 经验在QC工序表中 经验在 工序表中 将其定为目视检查. 将其定为目视检查
研磨烧伤相 关判断基准 不明确
不良问题从发生、 不良问题从发生、流出二方面进行展开 防止再次发生的双保险。 防止再次发生的双保险。
C
C
C
为什么? 为什么
直接原因
(原因 后果 关系 原因/后果 关系) 原因
C
C
C
C
为什么? 为什么
原因x 原因
(原因 后果 关系 原因/后果 关系) 原因
C
C
C
原因xx 原因
为什么? 为什么 (原因 后果 关系 原因/后果 关系) 原因
C
C
C
原因xxx 原因
为什么? 为什么 (原因 后果 关系 原因/后果 关系) 原因
新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购的时候只考虑报价 采购的时候只考虑报价 考虑 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？ 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？ 新采购的衬垫质量水平没有达到要求
为什么采购的时候只考虑报价呢？ 为什么采购的时候只考虑报价呢？ 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
案例2 案例2-杰弗逊纪念馆
对策: 对策:天未黑前拉上窗帘
案例3 案例3-漏油
问题： 问题：“A车间地板上有一滩油 ”
案例3 案例3-漏油
地板上有一滩油 为什么地上会有油？ 为什么地上会有油？ 一台机器漏油了 为什么机器会漏油？ 为什么机器会漏油？ 衬垫非预期磨损
为什么衬垫会非预期磨损 为什么衬垫会非预期磨损 ？
组装线 2mm 2mm 切屑发现 切屑 切屑 加工线 无 无 2mm 2mm 2mm 2mm 切屑 切屑 切屑 切屑
工序流
洗净工序 镗孔工序
切屑发生
要素3-问题发生状况的掌握
常用的5W2H方法 常用的5W2H方法 5W2H
WHAT WHY WHERE
5W2H
WHEN WHO HOW HOW MUCH
要素5-相关事物,系统的构造和功能
要对相关事物,系统的构造和功能进行了解. 要对相关事物,系统的构造和功能进行了解.
问题: 问题: 转动底座,但胶体仍停留在本来的位置上. 可能原因: 可能原因: 1.支撑胶体的支架和螺杆间的传导问题 2.底座和螺杆间的连接问题 3.胶体和支架间的连接问题,
“5WHY”步骤 “5WHY”步骤
案例2-杰弗逊纪念馆
问题: “杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重” 问题: “ ”
案例2 案例2-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重 WHY 经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗 WHY 为了清除大量的鸟粪 WHY 被黄昏的灯光所吸引 WHY 有很多小昆虫.蜘蛛吃昆虫 有很多小昆虫 蜘蛛吃昆虫 WHY 有很多蜘蛛,鸟喜欢吃蜘蛛 有很多蜘蛛 鸟喜欢吃蜘蛛 WHY 周围聚集了大量的鸟
速度低下会 引起烧伤的 概念无 加工条件的 管理不充分 R/W抖动厉害 抖动厉害, 抖动厉害 无法工件很好的 固定工件 速度低下会 引起烧伤的 概念无 目视判断是否合适
为提高圆度 降低回转速度
R/W轴承 轴承 磨损,出现 磨损 出现 间隙,导致 间隙 导致 晃动 没有受过 相关培训
定期交换 标准无 没有修理 (现场没有反映 现场没有反映) 现场没有反映 异常 认识 不足
“5WHY”留意点 “5WHY”留意点
注意-避免不自然的推论
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么 WHY？ ？
没有修理设备 作业方法没有明确 没有及时进行仪器矫正 铅笔芯断了 设备全负荷运作 生产量多 接了很多定单
很少进行该作业 要做的事情太多了
公司要赚钱
用的是2B的铅笔 用的是2B的铅笔 2B
C
C
C
根本原因
“因此” 因此” 测试
FIVE IS NOT A LIMIT
五个为什么
问五次为什么
原则： 原则：找到根本原因
5
5WHY演示 5WHY演示
案例１ 案例１－迟到
问题：“今天上班迟到了10分钟 ” 问题： 今天上班迟到了 分钟
案例１ 案例１－迟到
今天上班迟到了10分钟 今天上班迟到了 分钟 为什么会迟到？ 为什么会迟到？ 出门比平时晚15分钟 出门比平时晚 分钟 为什么会比平时晚出门？ 为什么会比平时晚出门？ 起床比平时晚了15分钟 起床比平时晚了15分钟 15 为什么起床会晚? 为什么起床会晚?
案例3 案例3-漏油
对策：调整绩效考核指标。 对策：调整绩效考核指标。
质量合格率
成本降低率
案例4-研磨裂纹
砂轮的磨削 速度低下 油压 低下 油压箱的 油量太少 没有及 时发现 油量的监 视标准无 油箱漏油 没有受过 相关培训 无点检要求
研 磨 裂 纹
R/W回转 回转 速度低下
段取工虽然 发现了,但没 发现了 但没 有引起注意, 有引起注意 进行对应
确认所描述的状态为事实，而非推断、 确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测 尽可能分享所有已知的相关信息 可以的话，使用数据进行说明 可以的话， 避免 涉及了对策 假定臆测的原因 模糊暧昧