质量检验与计数型抽样检验原理

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检验包括四大要素（即检验的基本过程）： （1）度量：采用试验、测量、化验、分析与感观检查等方
法测定产品的质量特性(产品的实际质量特征值)； （2）比较：将测定结果同质量标准进行比较（测量的实际
数值t和要求的水平比较T）； （3）判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
判定(t大于T,则合格；反之不合格)； （4）处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返
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抽样检验 是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，
据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面 检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把 其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品 的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该 批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒 收。
质量检验与计数型抽样 检验原理
2020年4月18日星期六
第五章 质量检验
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知识目标
了解质量检验的概念，分类，意义； 明确抽样检验的基本原理； 掌握计数标准型抽样检验的方法； 掌握计量标准型抽样检验的方法。
技能目标
会编制质量检验流程； 制定质量检验制度； 运用抽样检验方法进行能够检验工作。
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第一节 质量检验概述
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计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的
数值，并根据数值与标准对比，判断其是 否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的。
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（3）按检验方法的特征分
对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验 项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整 批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计 数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合 格数、疵点数、缺陷数等。
计数检查又可分为计件检查和计点检查，只 记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体 测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值 表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是 否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。
适用的一些场合： 第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳 定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序； 第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产 效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高 的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大 损失的产品。
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（2）按检验的质量测定值的特征划分 计数检验
及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对分供方提供的配套件质 量及分供方质量保证能力进行审查。
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二、质量检验的方式及作用 1、质量检验的方式
（1）按检验的数量特征分 全数检验：全面检验，普遍检验。 根据质量标准对送交检验的全部产品进行试验测定， 从而判断每个产品是否合格的方法。 缺点：A工作量大，周期长，成本高；B不能用于破坏 性检验。 适用场合：第一，精度要求高的产品和零部件；第二 ，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操 作比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质 量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序；第五， 采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行 100％的重检和筛选。 例子：适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试 验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。
差造成的质量问题； （4）当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题
的再次发生。 • 检验的改进作用常常反映下列三个方面： （1）通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问
题，为产品整顿时的设计改进提供依据； （2）向工艺部门提供有关加工、转运、装配等质量信息，帮助其对
工艺方案、路线和规程的质量保证能力进行审查、验证和改进； （3）在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件质量问题，
工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收 。对拒收的不合格批产品，还要作出是否重新全检或筛选 甚至是报废的结论。
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一般来说，质量检验有五项基本任务： （1）鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水
平，确定其符合程度或能否接收； （2）判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据
； （3）了解产品质量的等级或缺陷的严重程度； （4）改善检测手段，提高作业发现质量缺陷的能力
质量管理包括现代的预防控制，也包括传统的质量 检验。 一、检验 1、定义及任务
ISO9000：2000中的3.8.2指出，检验（inspection） 是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符 合性评价”。
julan给出的定义：决定产品是否在下道工序使用时 符合要求，或是在出厂检验场合决定能否向消费者提供业 务活动。
和有效性； （5）反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质
量改建的建议。
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2、检验的质量职能 （1）鉴别的职能。检验活动的过程就是依据产品规范，按 规定的检验程序和方法对受检物的质量特性进行度量，将 度量结果与产品规范进行比较，从而对受检物是否合格作 出判定。正确地鉴别产品质量是检验活动的基础职能，是 检验质量职能种种表现的前提。 （2）把关的职能。一旦发现受检物不能满足规定要求时， 应对不合格品做出标记，进行隔离，防止在作出适当处理 前被误用。这种层层“把关”，使“不合格的材料不投产 ，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不转序，不合格的 零部件不装配，不合格的产品不出厂”，就是检验的把关 质量职能。把关是何检验都必须具备的基本质量职能。 （3）报告的职能。在检验工作的过程中，及时进行信息反 馈，采取纠正措施只是报告职能的最起码要求。检验报告 职能的更主要的表现，是通过检验活动，系统地收集、积 累、整理及分析研究各种质量信息，根据需要编制成各种 报告或报表，按规定向企业有关人员及部门报告企业产品 质量的情况、动态和趋势，为企业质量决策提供及时、可 靠和充分的依据。
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3、检验的预防作用和改进作用 • 检验的预防作用大致反源自文库在下列四个方面： （1）生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量
产品质量问题的发生； （2）通过巡回检验及时发现工序或工步中的质量失控问题，从而
预防出现大量的质量事故； （3）保证质量人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误