电石厂控制指标

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电石成品工段管理制度

电石成品工段管理制度第一章总则第一条本管理制度旨在规范电石成品工段的生产经营活动，明确工作职责，保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，为企业的健康发展提供保障。

第二条本管理制度适用于电石成品工段的生产管理工作，包括生产计划制定、生产设备维护、生产现场管理、质量控制等方面的工作。

第三条电石成品工段的负责人应当遵守本管理制度的规定，切实履行生产经营活动的管理职责。

第四条本管理制度由电石成品工段的负责人负责制定并定期进行评估、修订。

第二章生产计划制定第五条电石成品工段每月应制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产工艺流程、生产设备调度等内容。

第六条生产计划应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行科学合理的安排，确保生产任务的完成。

第七条生产计划应提前与相关部门进行沟通，确保各方的配合顺畅。

第八条生产计划的执行过程中，如遇特殊情况导致无法按计划完成生产任务，应及时向上级汇报并提出解决方案。

第三章生产设备维护第九条电石成品工段的生产设备应定期进行检修保养，确保设备运行稳定，避免因设备故障导致生产中断。

第十条设备维护工作应有专人负责，建立设备维护档案，记录设备的使用情况、维修记录等信息。

第十一条设备维护人员应具备相关技术能力，熟悉设备的操作维护要求，确保设备维护工作的质量。

第十二条设备维护过程中应注意安全防护措施，确保维护作业人员的人身安全。

第四章生产现场管理第十三条电石成品工段的生产现场应保持整洁，消防安全设施齐全，确保生产现场环境卫生和安全。

第十四条生产现场的布局应合理，生产设备之间的间隔、通道宽度等符合相关规范要求。

第十五条生产现场应设置值班人员，进行现场管理和监控，确保生产过程的安全与顺利进行。

第十六条生产现场相关人员应遵守操作规程，严格执行安全操作规范，确保生产过程中的安全生产。

第五章质量控制第十七条电石成品工段应建立完善的质量管理制度，明确产品质量标准，确保产品的质量稳定。

第十八条生产过程中应进行严格的质量检验，对产品的各项指标进行检测，确保产品符合相关标准要求。

电石厂烘干窑颗粒物排放标准

电石厂烘干窑颗粒物排放标准
电石厂烘干窑颗粒物排放标准是30mg/m³。

具体来说，炭素材料在烘干装置内与高温烟气接触并加热，炭素材料吸附的游离水气化后
随烟气排放的烘干装置，其颗粒物排放限值是30mg/m³。

对于无组织排放，其排放限值是3.7mg/m³。

大气污染物不经过
排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通
风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等都属于无组织排放。

需要注意的是，以上数据是国家标准规定的颗粒物排放浓度限值，不同地区和行业可能会有不同的要求和标准。

电石管理制度

电石管理制度一、引言电石是一种化学物质，其主要成分是钙石灰和焦炭。

它在工业生产中广泛应用，尤其在钢铁、化工和建筑行业。

然而，由于电石的特殊性质，其生产和储存过程中存在一定的安全风险。

为了保障员工的生命安全和企业的正常运营，制定一套科学的电石管理制度至关重要。

本文将介绍电石管理制度的目的、内容和实施方法，并详细阐述其在工业生产中的重要性。

二、目的电石管理制度的目的是确保电石的生产、储存和使用过程中符合安全规范，从而预防事故的发生，保障员工和企业的安全。

三、内容1. 电石生产设备管理1.1. 设备维护与检修：定期对电石生产设备进行维护和检修，确保其运行状态良好。

1.2. 安全监控系统：安装完善的安全监控系统，及时发现设备故障和安全隐患。

2. 电石储存和运输管理2.1. 储存条件：按照相关规定，将电石储存在防火、防爆设施完善的区域，避免与可燃和易爆物质接触。

2.2. 安全装卸：使用专业设备和操作人员进行电石的装卸作业，确保作业过程安全可靠。

3. 电石使用管理3.1. 操作规程：制定详细的操作规程，明确电石的使用方法和注意事项。

3.2. 安全培训：定期开展电石使用的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4. 应急预案和演练4.1. 应急预案：制定针对电石事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散和灭火等应急措施。

4.2. 应急演练：定期组织电石事故应急演练，以检验应急预案的有效性和掌握应急处理能力。

四、实施方法1. 制定制度文件在企业内部制定电石管理制度的文件，明确各项管理内容和要求，并公开对外。

2. 培训和教育组织相关人员进行电石管理制度的培训，包括安全操作知识和事故应急处理技能。

3. 管理督查制定督查计划，定期对电石生产、储存和使用环节进行检查，确保制度执行的有效性。

4. 安全宣传制定宣传计划，开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范能力。

五、在工业生产中的重要性1. 保障员工安全电石作为一种有毒有害物质，其生产和使用过程中存在一定的安全风险。

电石单位产品能源消耗限额

电石单位产品能源消耗限额(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除GB 中华人民共和国国家标准GB 21343—2008电石单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit product of calcium carbide2008-01-09发布 2008-06-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会电石单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了电石单位产品能源消耗（以下称能耗）限额的要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。

本标准适用于电石生产企业能耗的计算、考核，以及对新建装置的能耗控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 10665-2004 碳化钙（电石）GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

电石产品综合能耗 the comprehensive energy consumption of calcium carbide报告期内为生产电石产品消耗的各种能源总量，即生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能耗量和损失量，包括作为原料、材料消耗的能源量，不包括生活、基建、技改项目建设所消耗的能源量，石灰生产所消耗的能源量和向外输出的能源量。

电石单位产品综合能耗 the comprehensive energy consumption per unit product of calcium carbide用单位折标产量表示的电石产品综合能耗。

电石行业污染物排放标准

电石行业污染物排放标准
电石行业是我国重要的化工行业之一，其生产过程中产生的污染物排放对环境
造成了一定的影响。

为了保护环境，我国对电石行业的污染物排放制定了一系列的标准，以限制其对环境的影响。

首先，对于电石行业的二氧化硫排放标准，我国规定了严格的限值，要求企业
必须采取有效措施减少二氧化硫的排放。

企业需要安装脱硫设备，对烟气中的二氧化硫进行处理，以保证排放浓度在规定的范围内。

其次，对于氮氧化物排放标准，我国也制定了严格的限值要求。

电石行业在生
产过程中会产生大量的氮氧化物，对大气环境造成严重的污染。

因此，我国要求电石企业必须采取有效的脱氮措施，减少氮氧化物的排放，以保护大气环境。

此外，对于电石行业的污水排放标准，我国也有严格的要求。

电石生产过程中
会产生大量的废水，其中含有大量的有机物和重金属物质，对水体造成严重的污染。

因此，我国要求电石企业必须建设污水处理设施，对废水进行有效处理，达到规定的排放标准后方可排放。

最后，对于固体废物的处理，我国也有相关的标准要求。

电石行业在生产过程
中会产生大量的固体废物，包括石灰石渣、石灰石灰等。

我国要求电石企业必须建设固体废物处理设施，对固体废物进行分类、储存和处理，达到规定的标准后方可处置。

总的来说，我国针对电石行业的污染物排放制定了严格的标准，要求企业必须
严格遵守，采取有效的污染防治措施，减少对环境的影响。

只有这样，才能保护环境，实现可持续发展的目标。

AQ3038-2010电石生产企业安全生产标准化实施指南

电石生产企业安全生产标准化实施指南Guidelines for work safety standardization of calcium carbideenterprises2010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (II)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 一般要求 (2)5 核心要求 (2)5.1 方针目标 (2)5.2 组织机构和职责 (2)5.3 安全生产投入与工伤保险 (3)5.4 法律法规与安全管理制度 (3)5.5 教育培训 (7)5.6 生产设备设施 (7)5.7 作业安全 (10)5.8 隐患排除和治理 (16)5.9 重大危险源监控 (18)5.10 职业健康 (19)5.11 应急救援 (22)5.12 事故报告、调查与处理 (24)5.13 绩效评定和愁绪改进 (25)前言本标准第4章、第5章为强制性条款。

本标准编制依据GB/T 1.1。

本标准依据AQ 3013-2008、AQ/T 9006-2010制订，共同用于指导电石生产企业开展安全生产标准化。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(TC288/SC3)归口。

本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院。

本标准参加起草单位：四川省职业安全健康协会危险化学品分会、浙江巨化电石有限公司、青海东胜化工有限公司本标准主要起草人：张海峰、曹永友、曲福年、汪红、陈启彬、刘汉坤、吴清学、董国胜、任佃忠、尚连。

本标准首次发布。

电石生产企业安全生产标准化实施指南1范围本标准规定了电石生产企业（以下简称企业）安全生产标准化管理的技术要求。

本标准适用于采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业。

生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业。

电石炉电气参数的计算与选择

电石炉电气参数的计算与选择电石炉的负荷、电压和电流是电炉操作的重要参数，它对电石炉效率有很大的影响。

在电石生产过程中，一般都倾向于较高的二次电压。

因为电石炉在较高的二次电压和较小的二次电流下运行，可以得到较高的功率因数和较高的电效率，实际上，由于我厂原料质量还不那么好，设备质量达不到所要求的，再加上操作者技术熟练程度还不够好，在这种情况下操作，虽然功率因数和电效率都有所提高，但是热效率却大大下降，总的效率不但提不高，反而要下降。

按照上述情况，电石操作的具体表现：（1）电极不能适当地入炉料内，明弧操作，热损失较大，单位电耗明显增加。

（2）炉料配比高了，电极要上抬，只好生产发气量较低的电石。

（3）不能使用额定容量级档的电压，所以电石炉运行负荷不高，产量不高。

（4）由于电极位置较高，长时期明弧操作，电石发气量又低，导致炉底上涨，缩短了炉子的使用寿命。

（5）明弧操作，炉面温度较高，电术和短网上的零部件容易受热腐蚀，损坏程度加重。

结果导致电炉设备利用率较低。

因此，必须对电气参数进行改进，同时对原料进行加工处理，使炉料电阻而所增加。

这样电极能插入料层适当深度，操作比较稳定，基本上可以做到闭弧操作，因而各项生产技术经济指标都达到了较好的水平。

一、电石炉电气参数：电石炉电气参数包括变压器容量、二次电压、二次电流和电流电压比，以及这些参数的可调范围。

当变压器的容量和电石炉的几何尺寸合理匹配时，才能最有效地发挥变压器和电石炉的作用，变压器的容量还应有一定的调节范围，这样既能满足生产的需要，也不会使变压器的结构过于复杂和庞大；当二次电压高低合适且有一定的调节范围，而且电流电压比也合适，才能确保电极电弧燃烧稳定和奠定炉内生产高温的基础，当能提供适应于原料质量、操作水平的电流电压比，才能保证闭弧操作，提高热效率，从而达到优质、高产、低消耗的目标。

二、电石炉变压器的容量的计算：电石炉变压器容量的大小是根据所需年产量，电石耗电量，电石炉运行的功率因数，变压器利用率的当前水平和每年生产天数决定的，其计算公式如下：Ps=A·Q/8760·a1·a2·a3·a4·Cosψ式中：Ps—变压器额定容量（千伏安）A —电石炉年生产能力（吨/年）Q —单位标准产品所需的电能（度/吨）a1—定期检修时间系数（0.985）a2—中修时间系数（0.98）a3—大修时间系数（0.94）a4—设备容量利用系数（0.95）Cosψ—功率因数，因变压器容量而变化为满足电石生产需要，变压器容量应有一定调节范围，随着变压器容量的增大，要求调节范围也增大。

电石生产自动控制重点

电石生产的自动控制要点一、电石炉一、报警：1、循环水系统：▲循环水总管压力低限（0.3MPa）声光报警。

▲各路回水温度高限（45℃）声光报警。

▲各路循环水进出口温差高限（10℃）声光报警。

2、液压系统：▲液压站进、回油压力低限（8MPa）、高限（11.5MPa）声光报警。

▲液压站油位上限（2/3）、下限（1/2）声光报警、45%以下连续报警。

▲液压站油温低限（25℃）、高限（55℃）声光报警。

▲任一台油泵停止运行时，声光报警。

3、电极系统：▲电极位臵上限(1200mm)、下限（300mm）声光报警。

4、加料系统：▲料仓料位设低料位、低低料位声光报警。

▲氮气压力低限（0.4MPa）声光报警。

▲空气压力低限（0.55MPa）声光报警。

低低限（0.50MPa）声光报警。

▲皮带跑边断路器跳闸、现场紧急拉线开关跳闸设臵声光报警。

▲日料仓炭材温度高限（180℃）声光报警。

▲刮板伸缩要求有状态显示。

5、电石炉：▲炉气压力低限（-20Pa）、高限（+50Pa）声光报警。

▲炉气温度高限（700℃）声光报警。

▲炉底温度下限（400℃）、上限（500℃）声光报警。

▲氢气含量上限（5%）声光报警。

二、联锁：（要求所有联锁设定值均可在操作站修改）1、循环水：◆循环水总管压力≤2.5kgf时→停炉。

1#炉直接停炉、2#炉延时2S、3#炉延时4S、4#炉延时6S停炉。

◆底环、中心炉盖、金属接触元件、水冷保护套任意一路回水流量≤2m3/h时→停炉。

2、加料系统：◆料位仓料位低低报警延时7分钟→停炉。

◆空气总管压力≤0.45MPa时→停炉。

◆皮带跑边断路器跳闸、现场紧急拉线开关跳闸→相关联锁皮带全部停止运行。

3、液压站：◆液压站油位≤20%时→停炉，停液压站所有油泵。

◆三相电极压放时必须单个进行压放4、电石炉：◆氢气含量≥12%时→停炉。

◆三个炉底温度都高于400℃时自动启炉底冷却风机，三个炉底温度都低于200℃时自动停炉底冷却风机。

电石及其下游行业单位产品能源消耗限额-最新国标

电石及其下游行业单位产品能源消耗限额1 范围本文件规定了电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4丁二醇、双氰胺、单氰胺单位产品能源消耗（以下称能耗）限额术语定义、要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。

本文件适用于电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4丁二醇、双氰胺、单氰胺生产企业能耗的计算、考核，以及对新建和改扩建装置的能耗控制。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 10665 碳化钙（电石）GB/T 12010.3-2010 塑料聚乙烯醇材料 PVAL 第3部分：规格GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 24768 工业用1,4 -丁二醇GB/T 50441-2007 石油化工设计能耗计算标准SH/T 1628.1 工业用乙酸乙烯酯HG/T 5537 工业用单氰胺HG/T 3264 工业双氰胺3 术语和定义GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1乙炔法乙酸乙烯酯 the production process of acetylene method以电石水解或天然气裂解获得的乙炔为原料，经合成工段、精馏工段制得乙酸乙烯酯产品的工艺路线。

3.2乙烯法乙酸乙烯酯 the production process of ethylene method以石油裂解、生物质乙醇脱水获得的乙烯为原料，经过合成工段、精馏工段制得乙酸乙烯酯产品的工艺路线。

3.3乙炔法聚乙烯醇 the production process of acetylene method以电石水解或天然气裂解获得的乙炔为原料，经合成工段、精馏工段、聚合工段、醇解工段以及回收工段制得聚乙烯醇产品的工艺路线。

3.4乙烯法聚乙烯醇 the production process of ethylene method以石油裂解或生物质乙醇脱水获得的乙烯为原料，经过合成工段、精馏工段、聚合工段、醇解工段以及回收工段制得聚乙烯醇产品的工艺路线。

电石行业清洁生产评价指标体系

前言
为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动云南省电石企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定云南省电石行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。
本指标体系用于评价云南省电石企业的清洁生产水平，并为企业推行清洁生产提供技术指导。
16
17 资源综
合利用
18
指标
19 (36)
20
*水循环利用率 *石灰粉利用率 *焦炭粉利用率 *烟(粉)尘综合利用率 *一氧化碳利用率
%
4
100
%
4
100
%
4
100
%
12
80
%
12
100
21
22 健康安
全指标
23
(8)
24
工伤事故率 *劳保投入职业病发生率车间有害物浓度
% 元/人·年
% 无量纲
电石生产定量评价的各项指标权重与基准值见表 1。定性评价的各项指标权重与基准值见表 2。
4
表 1 电石企业清洁生产定量评价指标项目、权重以及基准值
序号
评价指标
单位
权重评价基准值
1
综合能耗
标煤/吨-电石 12
1.10
2 资源与 3 能源消
4 耗指标
5
(36)
电炉电耗焦炭消耗石灰消耗电极糊消耗
4.4 电石行业清洁生产企业的评定
本指标体系将电石企业清洁生产水平划分为两级，即国内清洁生产先进水平和国内清洁生产一般水平，对达到一定综合评价指数值的企业，分别评定为清洁生产先进企业或清洁生产企业。
根据目前我国电石行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表 3。

电石基本知识

一、产品介绍1、电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，化学纯的碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色大晶体和淬火的钢颜色同样。

工业品碳化钙主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少许的磷化物、硫化物。

工业用电石纯度约为70%-80%，外观随碳化钙的含量不一样而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。

含碳化钙较高的呈紫色。

其新创断面有光彩，在空气中汲取水分呈灰色或灰白色。

电石的化学性质特别开朗。

遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大批的热。

2、熔点随电石中碳化钙含量而改变。

纯碳化钙熔点为2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约80%，其熔点为2000℃左右。

3、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化，碳化钙含量越高导电性越好。

二、电石生产流程1、电石生产的基来源理工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于 1900--2200 ℃高温下按方程式： CaO+3C——>CaC2+CO-466 千焦，反响。

碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的电石，需要汲取 466 千焦的热量。

2、配料要求炉料配比：石灰：焦炭100： 58～70（干基）碳素原料粒度3～ 25mm＞90%碳素原料水份≤ 1%石灰粒度5～ 40mm＞90%3、密闭电石炉工艺流程：合格的石灰 ,焦炭进入配料站的料仓，依据设定配比经振动给料机分别进入称量斗，依照料斗限位，依照先后次序，经振动给料机、皮带运输机混淆后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反响生成液体电石，料管内的混淆料依赖自重连续进入炉内电极四周。

电石炉内熔炼好的液体电石，按期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。

用牵引机拉进冷却房，经 5 吨行车吊下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。

电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统，经除尘降温后，温度达到220～ 260℃，含尘量 50 ㎎ /m3 以下。

电石生产基础知识

1.3、过烧石灰的影响 1.3、过烧石灰的影响过烧石灰是指，生石灰在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的生石灰就会变成坚硬的石灰，体积比原来缩小43%左右，这样成坚硬的石灰，体积比原来缩小43%左右，这样的生石灰就是过烧石灰。过烧石灰坚硬致密，活性差，降低化学反应速度，对电炉操作不利。所以过烧石灰也要尽量减少，它的危害比生烧石灰还大，必须严格控制。
第二部分
1、生石灰
电石生产的主要原材料
生石灰的主要成分是氧化钙（ CaO），它是石灰石（主 CaO），它是石灰石（主要成分是CaCO 要成分是CaCO3）在石灰窑内经过高温煅烧分解而得到的。主要化学反应方程式为： CaCO3 = CaO + CO2 MgO ≤1.5% SiO2 ≤1.0% 生产电石用的生石灰质量要求： CaO ≥92% 粒度合格率≥ 粒度合格率≥90% 粒度 8～45mm 粉料 ≤2%（≤8mm 石灰粉） 2%（生过烧 ≤6%
2、碳素原料 2.1、焦炭 2.1、焦炭
我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。用于生产电石的焦炭要求： C（固定碳）≥84% （固定碳）≥ S ≤ 0.8% 粒度 5～20mm 格率 ≥90% 灰份 ≤15% 挥发份 ≤ 1.6% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 1%（入炉含水率）粉料 ≤3%（≤5mm 焦炭粉）粒度合 3%（
谢谢！
2.3、电石的熔点随电石中CaC2含量改变而改变，纯 2.3、电石的熔点随电石中CaC 电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC 电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。
2.4、电石能导电。其导电性随CaC2含量增加而增加； 2.4、电石能导电。其导电性随CaC 其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。

电石炉设备参数范文

电石炉设备参数范文电石炉是一种常用于生产乙炔气的设备，由于其功能的特殊性，其参数和技术指标也有很多需要考虑和控制的因素。

以下将详细介绍电石炉的设备参数。

1.电石炉尺寸和容量：电石炉的尺寸和容量主要由生产需求和工艺设计决定。

一般来说，电石炉的直径在4-8米之间，高度在8-16米之间。

容量通常以电石炉的内径和有效高度来计算，一般在300-1000立方米之间。

电石炉的容量与生产能力有关，一般每天可以生产几十至几百吨的电石。

2.电石炉炉体材料和结构：电石炉的炉体一般由耐高温耐腐蚀材料制成，例如耐火砖和耐火纤维材料。

电石炉的结构主要包括熔融区、煤气区和油渣区。

熔融区主要用于放置电石和石灰石，产生石灰和电石的熔化反应；煤气区主要用于收集和提取乙炔气；油渣区用于收集产生的残渣物。

3.电石炉生产温度和压力：电石炉的生产温度和压力是决定乙炔气生成效果的重要参数。

一般来说，生产乙炔气需要在1500-1900摄氏度的高温下进行，压力一般在2-6千帕之间。

高温和高压有利于水解反应的进行和乙炔气的产生。

4.电石炉生产能力和效率：电石炉的生产能力和效率与炉体尺寸、温度、压力等参数有关。

一般来说，大型电石炉的生产能力可以达到几百吨甚至上千吨的电石产量，而小型电石炉的生产能力则较小。

生产能力和效率也受到原料质量、生产工艺和操作技术的影响。

5.电石炉能耗和环保要求：电石炉的能耗是生产成本的重要组成部分，也是环保要求的重要指标。

一般来说，电石炉的能耗要低于3.0兆焦/吨电石。

同时，电石炉需要保证产生的尾气不会对环境造成污染，所以尾气处理系统也是电石炉设备中的重要组成部分。

总结起来，电石炉的参数和技术指标包括尺寸和容量、炉体材料和结构、生产温度和压力、生产能力和效率、能耗和环保要求等方面。

这些参数需要根据具体的生产需求和工艺设计进行合理设置和控制，以保证电石炉的正常运行和乙炔气的高效产生。

电石行业准入条件-中国石油和化学工业联合会

电石行业准入条件（2007年修订）国家发改委2007年第70号公告为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出如下准入条件。

一、生产企业布局根据资源、能源、环境容量状况和市场供需情况，各有关省（自治区、直辖市）要按照国家有关产业政策、行业发展规划等要求编制电石行业结构调整规划，并报国家有关行业主管部门备案，科学合理布局，引导本地区电石行业健康发展，遏制盲目扩张.（一）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区，以及学校、医院和其它严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内，不得新建电石生产装置。

（二）新建或改扩建电石生产装置必须符合本地区电石行业发展规划。

鼓励新建电石生产装置与大型工业企业配套建设，以便做到资源、能源综合利用。

在电石生产能力较大的地区，地方政府要按照确保安全的原则，科学规划、合理布局，按照循环经济的理念，建设区域性电石等高耗能、高污染工业生产区，做到集中生产，三废集中治理。

二、规模、工艺与装备为满足节能环保、资源综合利用和安全生产的要求，实现合理规模经济。

规模、工艺与装备应达到以下要求。

（一）新建电石企业电石炉初始总容量必须达到100000千伏安及以上，其单台电石炉容量≥25000千伏安。

新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用。

鼓励新建电石生产装置与大型乙炔深加工企业配套建设。

（二）现有生产能力1万吨（单台炉容量5000千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰。

2010年底以前，依法淘汰现有单台炉容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的内燃式电石炉。

40500KVA电石炉工艺控制指标

工艺控制指标一览表（工艺卡片）车间电石装置电石炉等级三级序号控制项目设计值正常控制范围报警值联锁值检测点位置1电极电流≤103.9KA20-85KA工艺变压器顶部（DCS）2炉压-10Pa—10Pa-10Pa—10Pa高报30Pa联锁值80Pa电石炉炉盖（DCS）高高报80Pa3N2纯度＞99.5%≥99.5%空压制氮数据箱（DCS）4炉气（炉内料面）温度500～800℃500℃～650℃净化四层旋风器入口管道(DCS) 5电石炉（送气管道）0～15KPa0～10KPa净化二层送气管道（DCS）6电极工作端长度1800-2200mm1900-2200mm现场测量7电极入炉深度700-1200mm750-950mm现场测量、计算8电极压放油压9MPA--11MPa9MPA--11MPa三层半操作箱体9电极压放长度20mm±2mm20mm±2mm现场测量10过滤器入口温度220～280℃220～280℃高报270℃联锁值280℃净化四层过滤器进口管道（DCS）高高报280℃11过滤器入口压力0-4000Pa0-4000Pa净化四层过滤器进口前管道（DCS）12过滤器进出口压差0-4000Pa0-4000Pa 计算值（净化出口压力-净化进口压力）（DCS）13一氧化碳含量60～80%60～80%二层气体分析仪室（DSC）14氢气含量＜18%＜18%高报12%联锁值18%二层气体分析仪室(DCS)高高报18%15氧气含量＜1％＜1％高报0.5%联锁值1%二层气体分析仪室(DSC)高高报1%16N2压力0.2-0.6MPa0.2-0.6MPa净化二层氮气储罐顶部（现场值）17氮气流量≤80m³/h30-80m³/h在线监测18氮气含量2～10%0～10%现场化验值19压缩空气压力0.4-0.6MPa0.4-0.6MPa一层空气储罐顶部(现场值)20压缩空气流量≤150m³/h60-120m³/h在线监测21液压油油箱油温(水乙二醇)＜50℃＜50℃高位报警55℃低位报警25℃液压站油箱（现场值）22液压油油箱下限油位油位标柱1/3油位标柱1/3液压站油箱油位柱（现场值）23变压器油温＜45℃＜45℃高位报警50℃在线监测24电极压放间隔时间35～90min≥35min现场测量值（后台记录）25二氧化碳含量2～5%2～5%现场化验值26电炉循环冷却水给水压力＞0.35MPa0.35-0.4MPa低位报警30MPa现场水分配器主管27电炉循环冷却水给水温度≤32℃≤32℃现场水分配器主管28电炉循环冷却水回水温度≤42℃≤42℃高位报警45℃现场水分配器主管29循环冷却水进回水温差≤10℃温差超过10℃报警在线监测30兰炭中水份≤1%。

电石生产安全技术规定

电石生产安全技术规定HGA034-83第一章总则第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。

第二章物料的安全要求第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。

*第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。

第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。

应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。

第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。

露天贮仓应有防雨措施，严防进水。

第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。

第三章生产安全技术规定第七条主要安全技术指标1、保安氮气含氧量≤2％；*2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。

第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。

在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。

*第九条在密闭炉料仓必须设有排气装置，有条件的可在加料管通入氮气。

料面高度不低于料仓高度的三分之一。

操作人员等不准随意进入料仓。

第十条焊接电极筒和装电极糊时，不得同时接触两相。

不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块。

第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进行工作。

*第十二条在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。

第十三条在压放电极时，严禁开弧操作。

第十四条操作工必须熟知本岗位所有冷却水管线，以备事故状态能正确采取有效措施。

第十五条电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。

电极筒钢板厚度应符合下列规定：变压器（KVA）钢板厚度（mm）10,000以下1.0～1.510,000～25,000 1.5～2.025,000～40,000 ≥2第十六条不准使用短电极操作，电极工作长度应符合下列规定：电炉容量（KVA）电极工作长度（mm）1,000以下500～7001,000～3,000 700～9005,000～10,000 900～1,00016,500～25,000 1,000～1,20035,000～40,000 1,200～1,300第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。

电石发气量

电石发气量1. 引言电石发气量是指在一定的条件下，电石（即焦炭和石灰石的混合物）产生的一氧化碳和氮气的总量。

电石发气量是一个重要的指标，用来评估电石炉的生产能力和效率。

本文将介绍电石发气量的计算方法、影响因素以及相关的重要性。

2. 计算方法电石发气量的计算方法主要基于电石中主要成分的化学反应。

首先，电石中的石灰石（CaCO3）会被加热分解成石灰（CaO）和二氧化碳（CO2）。

接下来，石灰与焦炭反应，生成一氧化碳（CO）和氮气（N2）。

因此，电石发气量可以通过计算电石中碳和氮的含量，并考虑化学反应的转化率来得出。

电石发气量的计算公式如下：发气量 = （电石中的碳含量 / 碳的摩尔质量） * （CO的摩尔质量 / CO的转化率）+ （电石中的氮含量 / 氮的摩尔质量） * （N2的摩尔质量 / N2的转化率）3. 影响因素电石发气量受到多个因素的影响。

以下是其中的一些重要因素：3.1 电石中的碳和氮含量电石中碳和氮的含量是决定发气量的主要因素。

当电石中的碳和氮含量较高时，发气量也会相应增加。

3.2 碳和氮的转化率碳和氮的转化率是指化学反应中的转化效率。

对于石灰石的分解反应和石灰与焦炭的反应，转化率越高，发气量也会越高。

3.3 加热温度和时间加热温度和时间是决定电石中化学反应速率的重要因素。

适当的加热温度和时间可以促进化学反应，提高发气量。

3.4 气体排放条件气体排放条件对电石发气量也有一定的影响。

合理的气体排放条件可以减少反应产物的损失，提高发气量。

4. 重要性电石发气量是评估电石生产效率的重要指标。

通过监测和控制电石发气量，可以实现以下几个方面的优化：4.1 提高产能电石发气量的提高意味着单位时间内产生更多的一氧化碳和氮气，从而增加炉内的气体产量。

这可以提高电石炉的产能，提高生产效率。

4.2 降低能耗通过提高电石发气量，可以减少石灰石和焦炭的用量。

这样可以降低能耗，减少原材料的消耗。

4.3 改善气体质量电石发气量的提高也意味着产生的一氧化碳和氮气的质量更高。

电石发气量

电石发气量电石发气量是指在单位时间内，电石所产生的气体的总量。

这一概念非常重要，因为它可以帮助我们更好地了解电石的性能。

通过测量电石发气量，我们可以了解电石的稳定性、安全性，以及发气速度。

电石发气量主要受以下四个因素影响：材料组成、熔点、电压和温度。

材料组成是指发气量受到电石成分的影响，若电石气体的组成结构不同，则发气量也会有所不同。

熔点是指电石产生气体是否比较稳定，一般情况下，电石的熔点越高，气体的稳定性也就越好。

另外，电压也会影响电石的发气量，此外，电石的温度也会影响发气量，一般来说，电石的温度越低，产生的气体量也就越少。

电石发气量是实现这种电石能否稳定发气，从而提供有效应用的关键指标。

利用电石发气量，可以阐明电石的功能，并根据实际应用场景确定电石产品的具体要求。

电石发气量的测量如何进行？通常，可以使用一种叫做“气体流量计”的仪器来测量电石发气量，根据电石发气的时间和体积，来设定对应的测量时间，来衡量电石发气量。

在实际运用中，电石发气量也可以在应用场景中进行测量。

尤其是在需要精确测量的情况下，采用实际运用的方式，来衡量电石发气量，是一种更有效的方式。

电石发气量在使用过程中也需要注意以下几个方面：1、电石发气量在发气量大小方面应当符合合理的要求，电石发气量过大可能会导致电石发生过热现象；2、电石发气量的稳定性也非常重要，电石的发气量变化的幅度应当较小；3、此外，也应注意电石的发气速度，当电石的发气速度过快时，可能会影响电石的使用效果。

电石发气量是电石性能评估的重要指标，在电石的选择上，要注重测量发气量，根据设备需求，选取性能合适的电石，来达到设备使用的更稳定性。

电石发气量是控制电石性能的重要指标，无论是在生产过程中，还是在使用过程中，都应当重视电石发气量，以确保电石的安全性和可靠性。