度量指标库及CB

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度量指标库及CB

注：包括但不仅限于项目质量指导书中的度量指标（CB ：能力基线，数据待建。建立CB 涉及的基础数据可另附）

序号

质量度量指标

度量方法（计算公式）

组织CB

产品线CB

上限

下限

上限

下限

1

工期偏差

((实际工期–计划工期)/计划工期) ×100%

计划工期不包括非工作日

≤10% ≤30%

2 进度偏差（变化率） ((实际结束时间–计划结束时间)/计划工期) ×100% 计划工期不包括非工作日

≤10% ≤30%

3 过程符合率 （各开发阶段过程审计检查表通过项总和/有效检查相总和）×100%

≥95% ≥80%

4 需求实现率 （实际实现需求数 / 系统需求规格确定需求总数）×100%

≥95% ≥80%

5 变更次数

需求、计划和设计基线建立后，经CCB 会签批准且发布的有效变更次数

≤5 ≤10

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序号

质量度量指标

度量方法（计算公式）

组织CB

产品线CB

上限

下限 上限 下限 6 缺陷状态分布率 各种状态缺陷数/缺陷总数×100% / 7 缺陷解决率 已解决缺陷数/缺陷总数×100% / 8 缺陷关闭率

已关闭缺陷数/缺陷总数×100%

/ 9 未解决缺陷级别分布率 各级别未解决缺陷数/未解决缺陷总数×100%

/ 10

缺陷泄露率

当前阶段缺陷数/当前阶段及之前所有阶段缺陷总数×100% /

11 缺陷密度 缺陷总数/代码变化量（以KLOC 为单位，包括增加、删减或修改）×100%

/

12 系统测试覆盖率 已执行测试用例所覆盖需求数/需求总数×100%

100%

13 新部件认定完成率 产品发布前，已完成部件认定数量与需要进行部件认定总数的比例

100%

14 硬件改板次数 在TR2通过后到产品发布通过前累计进行的硬件改板次数

≤2

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序号

质量度量指标

度量方法（计算公式）

组织CB

产品线CB

上限

下限 上限 下限 15

整机试制次数

在TR4通过后到产品发布通过前累计进行试制次数

/

16 TR 评审遗留问题解决率 在统计截止时间点以前的所有TR 评审中，已解决的遗留问题数与所有遗留问题总数的比例

≥95%

17 交付件符合率 实际提交交付件数/计划交付件总数×100%

100% ≥80%

18 开箱不良率（研发问题） 本阶段研发原因造成的产品开箱不良数/本阶段销售量×100% ≤0.5% ≤1% 19

开箱不良率

本阶段产品开箱不良数/本阶段销售量×100%

≤1%

≤2%

20 顾客投诉解决率 顾客直接投诉到客服部门的投诉的解决率，不包括开箱不良投诉和市场人员反馈的问题。顾客投诉解决率=顾客投诉解决次数

/顾客投诉总次数×100%，顾客投诉1次算1次，投诉2次算2次，依此类推。解决定义为客户接受8D 报告或书面及电话认可、并在客户端能够正常使用，不引起客户再次投诉

≥95% ≥90%

21 退货和三个月更换机率

因质量问题退货的机器数量和在客户处使用3个月以内出现故障而换货的机器数量（不包括开箱不良和使用3个月以上的机

≤0.5% ≤1%

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序号

质量度量指标

度量方法（计算公式）

组织CB

产品线CB

上限

下限

上限

下限

器）/本阶段销售量×100%

22 进料不良率（电子料） 检验发现不合格数（含特采和研发物料）/总检验数量×100% ≤0.1% ≤0.3%

23 进料不良率（机电料） 检验发现不合格数（含特采和研发物料）/总检验数量×100% ≤0.5% ≤1.5%

24 进料批不良率 来料检验不合格批次（含特采和研发物料）/总送检批次数×100%

≤1% ≤3%

25 生产异常批次率

外协厂商月度反馈的生产异常次数（不区分批次，同一批次不

同问题的反馈，需按照反馈的次数进行统计）/外协厂月生产批次（以计划下达的生产任务批次数为准），按照四舍五入计算，经过工艺/质量确定不是生产异常的不统计在内

≤5% ≤15%

编制 审核 批准 日期

日期

日期